MODELOS Y SIMULACION

MODELAR Y SIMULAR SISTEMAS INDUSTRIALES CON BASE EN MODELOS DE

ASIGNACION Y ANALISIS DE ESCENARIOS

ESTUDIANTES:

BORIS WILLIAM ROYETT Cód: 7920424

WILLIAM ORLANDO SERPA VERA Cód.: 88212337
SERGIO ANTONIO VARGAS GONZÁLEZ Cód: 1095790040
EDWIN ALEXANDER ESPAÑOL Cod.
LILIANA MARTÍNEZ Cod.

TUTOR (A)

ING. DIEGO KARACHAS RODRIGUEZ

GRUPO: 212026_21

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA.

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PERIODO ACADÉMICO
2019 - 04
Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 5
Objetivo General .......................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos ................................................................................................................... 5
DESARROLLO DEL LABORATORIO ......................................................................................... 6
Punto a .............................................................................................................................................. 6
Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT ................................................................................... 7
Aporte por: WILLIAM ORLANDO SERPA............................................................................. 11
Aporte por: SERGIO ANTONIO VARGAS GONZÁLEZ ....................................................... 16
Aporte por: EDWIN ALEXANDER ESPAÑOL....................................................................... 21
Aporte por: LILIANA MARTÍNEZ .......................................................................................... 25
Punto B ........................................................................................................................................... 27
Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT ................................................................................. 27
Aporte por: WILLIAM ORLANDO SERPA............................................................................. 32
Aporte por: EDWIN ALEXANDER ESPAÑOL....................................................................... 36
Aporte por: LILIANA MARTÍNEZ .......................................................................................... 40
Punto C ........................................................................................................................................... 42
Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT ................................................................................. 42
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 43
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................... 44
 INTRODUCCIÓN
El curso de modelos y simulación busca desarrollar en los estudiantes conceptos y técnicas de
modelamiento y simulación en búsqueda del análisis, representación, comparación y planteamiento
de escenarios solución asociados al sistema real estudiado en el sector industrial y/o de servicios.
Y de igual manera la aplicación de las estrategias de modelación y su representación a partir de la
simulación de los escenarios por medio de herramientas informáticas en búsqueda del nivel óptimo
de salida como solución e insumo en la toma de decisiones en el sector industrial y/ o de servicios.
 JUSTIFICACIÓN

El desarrollo de este trabajo tiene como propósito que como estudiante explore y analice la temática
expuesta en la unidad 2 donde identifique las teorías de modelos y simulación sobre el análisis de
escenarios; modelos de programación lineal y de asignación final; Modelos matemáticos de
asignación y simulación, análisis de sensibilidad para tal fin poder tener el conocimiento necesario
para proceder a desarrollar los puntos propuestos para esta fase. Se busca también que cada
estudiante aprenda cada concepto estudiado para poder tener la capacidad de desarrollar problemas
que se puedan presentar en una empresa o negocio buscado siempre el mejor resultado frente a una
toma de decisiones y la propuesta de soluciones según el problema que se presente dentro de la
misma(o).

La simulación es un medio mediante el cual tanto nuevos procesos como procesos ya existentes
pueden proyectarse, evaluarse y contemplarse sin correr el riesgo asociado a experiencias llevadas
a cabo en un sistema real. Es decir, permite a las organizaciones estudiar sus procesos desde una
perspectiva sistemática procurando una mejor comprensión de la causa y efecto entre ellos además
de permitir una mejor predicción de ciertas situaciones. La teoría de la simulación permite valorar,
replantear y medir, por ejemplo, la satisfacción del cliente ante un nuevo proceso, la utilización de
recursos en el nuevo proceso o incluso el tiempo para minimizarle. Todas estas posibilidades hacen
de la simulación un instrumento ideal para un esfuerzo de replanteamiento de la empresa
 OBJETIVOS
Objetivo General

Modelar y Simular Sistemas Industriales con base en Modelos de asignación y análisis de

escenarios

Objetivos Específicos

 Analizar y comprender los diferentes temas ubicados en la unidad 2, en el entorno de

conocimiento a partir de allí proceder a dar solución a cada uno de los puntos expuestos en
el taller.

 Reconocer los conceptos básicos de la modelación y de la simulación asociándolos con los

problemas propuestos en el taller práctico y ejercicios de la vida cotidiana.

 Identificar variables, parámetros, restricciones y soluciones óptimas de problemas

planteados.

 Utilizar de manera acertada y eficaz la herramienta Xpress o Excel para dar respuesta a
situaciones relacionadas con programación lineal.
 DESARROLLO DEL LABORATORIO

Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica en la

gráfica y en 3 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto con los
costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.

20 min / u $ 14 / min
18 min / u 4 Op.
8 min / u $ 13 / min
7 min / u 5 Op.
15 min / u $ 12/ min 17 min / u $20/ min 4 min / u $ 20 / min
14 min / u 7 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 8Op.
5 min / u $ 12 / min
9 min / u 7 Op.
19 min / u $ 16 / min
15 min / u 7 Op.

9 min / u $ 10 / min
8 min / u 4 Op. 8 min / u $ 19 / min
9 min / u $ 14 / min 7 min / u 4 Op.
12 min / u 8 Op.
4 min / u $ 15 / min 16 min / u $ 18 / min
5 min / u 5 Op. 22 min / u 8 Op.
13 min / u $ 8 / min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 18 / min
11 min / u $ 17 / min 6 min / u 6 Op.
12 min / u 7 Op.

22 min / u $ 12 / min
20 min / u 4 Op. 6 min / u $ 22 / min
13 min / u $12 / min 4 min / u 5 Op.
20 min / u 3 Op.
11 min / u $ 25 / min 20 min / u $ 10 / min
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 min / u $ 7 / min
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / min
18 min / u $ 13 / min 2 min / u 5 Op.
10 min / u 6 Op.

Punto a
a) Considerando que se trabaja 8 horas al día los 6 días de la semana, defina la cantidad semanal a
producir de cada producto en cada planta, si los precios de venta son $23800/u y $23500/u.
 Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT

Costos de Tiempos de procesamiento

Número de Operarios Procesamiento por (minuto/unidad)
Tipos de minuto
máquinas Producto 1 Producto 2
Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 7 8 3 12 14 12 15 9 13 14 12 20
2 5 7 2 13 8 7 8 13 9 7 15 13
3 7 4 9 12 10 25 5 9 11 9 8 14
4 4 5 4 14 15 12 20 4 22 18 5 20
5 5 7 3 20 17 10 17 11 20 19 12 10
6 7 8 6 16 18 13 19 16 18 15 22 10
7 8 4 5 20 19 22 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 18 23 0 8 5 0 6 2

Índices
No. Productos i 1,…,2 Número de referencias de productos
No. Máquinas j 1,…,8 Número de máquinas semi-manuales
No. Locaciones k 1,…,3 Número de locaciones

Consideraciones Precios de Venta

Horas x día HDT 8 Precio 1 PP1 $23.800
Días laborados x semana DPS 6 Precio 2 PP2 $23.500

Parámetros
Operarios 𝐻𝑗,𝑘 Número de operarios por máquina (j) y locación (k)
Costos 𝐶𝑗,𝑘 Costo de procesamiento por máquina (j) y locación (k)
Tiempos 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 Tiempo de procesamiento por producto (i) y máquina (j)
Precio de venta al público 𝑃𝑉𝑃𝑖 Precio de venta al público de cada producto (i)

Variable
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de los productos, en cada uno de
𝑋𝑖,𝑗,𝑘
los tipos de máquinas que se encuentran en las plantas de producción
i 1,…,2 Número de referencias de produtos
j 1,…,8 Número de máquinas semi-manuales
k 1,…,3 Número de locaciones
 Función Objetivo
Dónde: Z = Utilidad semanal = Ingresos - Costos
2 2 8 3

𝑴𝒂𝒙𝒁 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

Restricciones
Capacidad en minutos por semana para cada máquina y locación
𝟐

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝒊=𝟏
Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 Restricciones del bloque 2

𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 Restricciones del bloque 3

Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 Restricciones del bloque 2
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 Restricciones del bloque 3
 Balanceo de Producción en la Planta 3 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 ≥ 𝑋𝑖,3,3 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,3,3 ≥ 𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 ≥ 𝑋𝑖,6,3 Restricciones del bloque 2
𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 + 𝑋𝑖,6,3 ≥ 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 Restricciones del bloque 3

Simulación
Matrices de asignación

Planta 1
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Producto 2 1440 1440 0 96 0 1344 1440 0

Planta 2
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 0 1440 0 1440 0 1440 0 1440
Producto 2 1440 0 0 0 0 0 0 0

Planta 3
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 664 640 1304 0 432 872 0 1304
Producto 2 0 0 0 0 0 0 0 0

Evidencia de Función Objetivo

 Aporte por: WILLIAM ORLANDO SERPA

Tiempos
Tipos de Operaciones Costos
Maquinas Producto 1 Producto 2
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 7 8 3 12 14 13 15 9 13 14 12 20
2 5 7 2 13 8 9 8 13 9 7 15 13
3 7 4 9 12 10 11 5 9 11 9 8 14
4 4 5 4 14 15 12 20 4 22 18 5 20
5 5 7 3 20 17 10 17 11 20 19 12 10
6 7 8 6 16 18 13 19 16 18 15 22 10
7 8 4 5 20 19 22 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 18 23 0 8 5 0 6 2

Tiempos
Tipos de Operaciones
Producto 1 Producto 2
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3 Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 7 8 3 15 9 13 14 12 20
2 5 7 2 8 13 9 7 15 13
3 7 4 9 5 9 11 9 8 14
4 4 5 4 20 4 22 18 5 20
5 5 7 3 17 11 20 19 12 10
6 7 8 6 19 16 18 15 22 10
7 8 4 5 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 8 5 0 6 2

Referencia Precio
Tipos de Costos
1 23.800
Maquinas
Planta 1 Planta 2 Planta 3 2 23.500
1 12 14 13
2 13 8 9
3 12 10 11 HDT = 8
4 14 15 12 DPS = 6
5 20 17 10
6 16 18 13
7 20 19 22
8 0 18 23

UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8
PLANTA 1 15 8 5 20 17 19 4 0
PRODUCT O
1 PLANTA 2 9 13 9 4 11 16 8 8
PLANTA 3 13 9 11 22 20 18 6 5
TIEMPOS
PLANTA 1 14 7 9 18 19 15 6 0
PRODUCT O
2 PLANTA 2 12 15 8 5 12 22 7 6
PLANTA 3 20 13 14 20 10 10 4 2
  Organización de la información (índices)

Productos: i=1...2 número de tipos de referencia de productos.

Máquinas: j=1...8 número de tipos de máquinas.

Plantas: k=1…3 número de tipo de plantas.

 Organización de la información (parámetros)

Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT=8

Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS=6

Operarios: (recurso humano): 𝐻𝑗,𝑘 -Número de operarios por máquina y planta

Costo:𝐶𝑗,𝑘 -Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min)

Tiempos:𝑇𝑖,𝑗,𝑘 -Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u)

Precio de venta al público:𝑃𝑉𝑃𝑖 -Precio de venta al público de cada producto ($/u)

 Definición de variable

Cantidad semana: 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 –cantidad a producir según el tipo de máquinas y plantas que se tengan a
disposición.

 Definición de función objetivo

 Maximización
2 2 8 3

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,8,3 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑖,𝑗,𝑘
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
  Definición de restricciones

Capacidad en Minutos de cada máquina y cada planta

2

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1

 Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 1)

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 = Restricciones Bloque 3 (B3)

 Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 2)

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 = Restricciones Bloque 3 (B3)
  Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 3)

𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 ≥ 𝑋𝑖,3,3 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,3,3 ≥ 𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 𝑋𝑖,6,3 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 𝑋𝑖,6,3 ≥ 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 = Restricciones Bloque 3 (B3)

Restricción de condición entera

𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; 𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜

Simulación Xpress Ive primera parte

Aporte por: SERGIO ANTONIO VARGAS GONZÁLEZ
Código de la simulación

"!@encoding CP1252
model ModelName
uses ""mmxprs""; !gain access to the Xpress-Optimizer solver

declarations
Productos =1..2 !Rango - Productos que va de 1 a 2
Maquinas =1..8 !Rango - Maximo numero de maquinas en todas las plantas
Plantas =1..3 !Rango - Plantas que va de 1 a 3
HDT =8 !Parametro - Horas de Trabajo Numero de horas diarias de trabajo
DPS =6 !Párametro - Dias por Semana Numero de dias que se trabaja por semana
Operarios: array(Maquinas,Plantas) of real !Parametro - Numero de operarios por maquina (de 1
a 8) y Planta (de 1 a 3)
Costo: array(Maquinas,Plantas) of real !Parametro - Costo de Procesamiento ($ / min) por
maquina (de 1 a 8) y Planta (de 1 a 3)
Tiempos: array(Productos, Maquinas, Plantas) of real !Parametro - Tiempo de Procesamiento
(min / u) por producto (de 1 a 2), maquina (de 1 a 8) y Planta (de 1 a 3)
PVP: array(Productos) of real !Parametro - Precio de Venta al Publico de cada Producto (de 1 a
2) en $ / u
x: array(Productos, Maquinas, Plantas) of mpvar !Variable - Cantidad (u / semana) a ser
producidas por producto (de 1 a 2), maquina (de 1 a 8) y Planta (de 1 a 3)
 Objective:linctr
end-declarations
Operarios::[7, 8, 3,
7, 2, 5,
7, 4, 9,
4, 5, 4,
5, 7, 3,
7, 8, 6,
8, 4, 5,
0, 6, 5]
Costo:: [12, 14, 12,
13, 8, 7,
12, 10, 25,
14, 15, 12,
20, 17, 10,
16, 18, 13,
20, 19, 22,
0, 18, 23]

Tiempos:: [ 15,9,13, 8,13,9, 5,9,11, 20,4,22, 17,11,20, 19,16,18, 4,8,6, 0,8,5,

14,12,20, 7,15,13, 9,8,14, 18,5,20, 19,12,10, 15,22,10, 6,7,4, 0,6,2 ]
PVP:: [23800,
23500]
z:= sum(i in Productos) PVP(i)*(x(i,7,1)+x(i,7,2)+x(i,8,2)+x(i,7,3)+x(i,8,3))-
sum(i in Productos, j in Maquinas, k in Plantas) x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)*Costo(j,k)
!F.O. Utilidad Semanal: Ingreso (producido por las maquinas terminales) - costo (de todas las
maquinas) ==> Maximizar
forall(j in Maquinas, k in Plantas) sum(i in
Productos)x(i,j,k)*Tiempos(i,j,k)<=Operarios(j,k)*HDT*DPS*60 !Restriccion - Capacidad en
minutos por semana para cada maquina y cada planta.
forall(i in Productos) do
x(i,1,1)>=x(i,2,1)+x(i,3,1)
x(i,2,1)+x(i,3,1)>=x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)
x(i,4,1)+x(i,5,1)+x(i,6,1)>=x(i,7,1)
end-do
! Restricciones - Balanceo de Produccion en la Planta 1. Por cada producto y Bloque de
Maquinas
forall(i in Productos) do
x(i,1,2)+x(i,2,2)>=x(i,3,2)+x(i,4,2)+x(i,5,2)
x(i,3,2)+x(i,4,2)+x(i,5,2)>=x(i,6,2)
x(i,6,2)>=x(i,7,2)+x(i,8,2)
end-do
! Restricciones - Balanceo de Produccion en la Planta 2. Por cada producto y Bloque de
Maquinas
forall(i in Productos) do
x(i,1,3)+x(i,2,3)>=x(i,3,3)
x(i,3,3)>=x(i,4,3)+x(i,5,3)+x(i,6,3)
x(i,4,3)+x(i,5,3)+x(i,6,3)>=x(i,7,3)+x(i,8,3)
end-do
! Restricciones - Balanceo de Produccion en la Planta 3. Por cada producto y Bloque de
Maquinas
forall(i in Productos, j in Maquinas, k in Plantas) x(i,j,k) is_integer !Restricciones - Las
cantidades de produccion son numeros enteros
maximize(z)
end-model

"
Aporte por: EDWIN ALEXANDER ESPAÑOL
RESULTADOS
 Matriz de resultados
Cantidad a
Producto Maquina Planta fabricar
1 1 3 664
1 2 2 1440
1 2 3 640
1 3 3 1304
1 4 2 1440
1 5 3 432
1 6 2 1440
1 6 3 872
1 8 2 1440
1 8 3 1304
2 1 1 1440
2 2 1 1440
2 4 1 96
2 6 1 1344
2 7 1 1440
Aporte por: LILIANA MARTÍNEZ
Punto B

b) Realice la simulación y analice el escenario de la situación a seguir: Suponga que llega una
nueva empresa de fabricación, con el siguiente escenario de producción relacionado:

Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT

18 min / u 4 Op.
8 min / u $ 12 / min
7 min / u 5 Op.
12 min / u $ 14 / min 17 min / u $ 12 / min 4 min / u $ 21 / min
12 min / u 6 Op. 19 min / u 5 Op. 6min / u 7 Op.
3 min / u $ 12 / min
12 min / u 7 Op.
21 min / u $ 14 / min
16 min / u 7 Op.

9 min / u $ 11 / min
8 min / u 4 Op. 8 min / u $ 20 / min
8 min / u $ 11 / min 7 min / u 4 Op.
12 min / u 9 Op.
5 min / u $ 15 / min 16 min / u $ 20 / min
3 min / u 5 Op. 23 min / u 8 Op.
10 min / u $ 8 / min
15 min / u 7 Op. 8 min / u $ 17 / min
8 min / u $ 18 / min 6 min / u 6 Op.
10 min / u 7 Op.

19 min / u $ 11 / min
17 min / u 4 Op. 6 min / u $ 21 / min
16 min / u $ 6 / min 4 min / u 5 Op.
10 min / u 4 Op.
10 min / u $ 23 / min 18 min / u $ 10 / min
14 min / u 9 Op. 10 min / u 3 Op.
9 min / u $ 7 / min
13 min / u 2 Op. 5 min / u $ 23 / min
18 min / u $ 25 / min 2 min / u 5 Op.
10 min / u 6 Op.
 Tiempos
Operarios Costos
Tipos de
Producto 1 Producto 2
máquinas
Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta Planta
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 6 9 4 14 11 6 12 8 16 12 12 10
2 5 7 2 12 8 7 8 10 9 7 15 13
3 7 4 9 12 11 23 3 9 10 12 8 14
4 4 5 4 14 15 11 20 5 19 18 3 17
5 5 7 3 12 18 10 17 8 18 19 10 10
6 7 8 6 14 20 25 21 16 18 16 23 10
7 7 4 5 21 20 21 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 17 23 0 8 5 0 6 2

Índices
No. Productos i 1,…,2 Número de referencias de productos
No. Máquinas j 1,…,8 Número de máquinas semi-manuales
No. Locaciones k 1,…,3 Número de locaciones

Consideraciones Precios de Venta

Horas x día HDT 8 Precio 1 PP1 $21.600
Días laborados x semana DPS 6 Precio 2 PP2 $22.000

Parámetros
Operarios 𝐻𝑗,𝑘 Número de operarios por máquina (j) y locación (k)
Costos 𝐶𝑗,𝑘 Costo de procesamiento por máquina (j) y locación (k)
Tiempos 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 Tiempo de procesamiento por producto (i) y máquina (j)
Precio de venta al público 𝑃𝑉𝑃𝑖 Precio de venta al público de cada producto (i)

Variable
Cantidad semanal que se debe producir de cada una de los productos, en cada uno de
𝑋𝑖,𝑗,𝑘
los tipos de máquinas que se encuentran en las plantas de producción
i 1,…,2 Número de referencias de produtos
j 1,…,8 Número de máquinas semi-manuales
k 1,…,3 Número de locaciones
 Función Objetivo
Dónde: Z = Utilidad semanal = Ingresos - Costos
2 2 8 3

𝑴𝒂𝒙𝒁 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

Restricciones
Capacidad en minutos por semana para cada máquina y locación
𝟐

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝒊=𝟏
Balanceo de Producción en la Planta 1 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 Restricciones del bloque 2
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1
Restricciones del bloque 3

Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 Restricciones del bloque 2
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 Restricciones del bloque 3
 Balanceo de Producción en la Planta 3 por cada producto y Bloque de Máquinas

𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 ≥ 𝑋𝑖,3,3 Restricciones del bloque 1

𝑋𝑖,3,3 ≥ 𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 ≥ 𝑋𝑖,6,3 Restricciones del bloque 2
𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 + 𝑋𝑖,6,3 ≥ 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 Restricciones del bloque 3

Simulación
Matrices de asignación

Planta 1
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Producto 2 1440 1440 0 0 180 1260 1440 0

Planta 2
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 0 1440 0 1440 0 1440 0 1440
Producto 2 0 0 0 0 0 0 0 0

Planta 3
Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4 Maq. 5 Maq. 6 Maq. 7 Maq. 8
Producto 1 0 640 640 606 0 34 0 640
Producto 2 1152 0 1152 0 864 288 0 1152
 Aporte por: WILLIAM ORLANDO SERPA

Diseño de Matriz

MATRIZ DE DATOS DE LA NUEVA EMPRESA DE FABRICACIÓN CON SU ESCENARIO DE PRODUCCIÓN

OPERARIOS COSTOS TIEMPOS PRODUCTO 1 TIEMPOS PRODUCTO 2

MAQUINA #
PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3
1 6 9 4 14 11 6 12 8 16 12 12 10
2 5 7 2 12 8 7 8 10 9 7 15 13
3 7 4 9 12 11 23 3 9 10 12 8 14
4 4 5 4 14 15 11 20 5 19 18 3 17
5 5 7 3 12 18 10 17 8 18 19 10 10
6 7 8 6 14 20 13 21 16 18 16 23 10
7 7 4 5 21 20 21 4 8 6 6 7 4
8 0 6 5 0 17 23 0 8 5 0 6 2

OPERARIOS COSTOS
UBICACIÓN UBICACIÓN
PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3 PLANTA 1 PLANTA 2 PLANTA3
1 6 9 4 1 14 11 6
2 5 7 2 2 12 8 7
3 7 4 9 3 12 11 23
4 4 5 4 4 14 15 11
5 5 7 3 5 12 18 10
6 7 8 6 6 14 20 13
7 7 4 5 7 21 20 21
8 0 6 5 8 0 17 23

UBICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7
PLANTA 1 12 8 3 20 17 21 4
PRODUC
PLANTA 2 8 10 9 5 8 16 8
TO 1
PLANTA 3 16 9 10 19 18 18 6
TIEMPOS
PLANTA 1 12 7 12 18 19 16 6
PRODUC
PLANTA 2 12 15 8 3 10 23 7
TO 2
PLANTA 3 10 13 14 17 10 10 4

REFERENCIA VALOR

1 21600
2 22000

 Organización de la información (índices)

Productos: i=1...2 número de tipos de referencia de productos.

Máquinas: j=1...8 número de tipos de máquinas.

Plantas: k=1…3 número de tipo de plantas.

  Organización de la información (parámetros)

Horas de trabajo (número de horas diarias de trabajo): HDT=8

Días por semana (número de días por semana de trabajo): DPS=6

Operarios: (recurso humano): 𝐻𝑗,𝑘 -Número de operarios por máquina y planta.

Costo:𝐶𝑗,𝑘 -Costo de procesamiento por máquina y planta ($/min).

Tiempos:𝑇𝑖,𝑗,𝑘 -Tiempo de procesamiento por producto, máquina y planta (min/u).

Precio de venta al público:𝑃𝑉𝑃𝑖 -Precio de venta al público de cada producto ($/u).

 Definición de variable

Cantidad semana: 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 –cantidad a producir según el tipo de maquinas y plantas que se tengan a
disposición.

 Definición de función objetivo

 Maximización

2 2 8 3

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,2 + 𝑋𝑖,8,3 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑖,𝑗,𝑘
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

 Definición de restricciones

Capacidad en Minutos de cada máquina y cada planta

2

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝐷𝑇 ∗ 𝐷𝑃𝑆 ∗ 60

𝑖=1
  Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 1)

𝑋𝑖,1,1 ≥ 𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,2,1 + 𝑋𝑖,3,1 ≥ 𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,4,1 + 𝑋𝑖,5,1 + 𝑋𝑖,6,1 ≥ 𝑋𝑖,7,1 = Restricciones Bloque 3 (B3)

B1 B2 B3

 Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 2)

𝑋𝑖,1,2 + 𝑋𝑖,2,2 ≥ 𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,3,2 + 𝑋𝑖,4,2 + 𝑋𝑖,5,2 ≥ 𝑋𝑖,6,2 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,6,2 ≥ 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 = Restricciones Bloque 3 (B3)

B1 B2 B3
  Restricciones de Balanceo de producción planta por planta (planta 3)

𝑋𝑖,1,3 + 𝑋𝑖,2,3 ≥ 𝑋𝑖,3,3 = Restricciones Bloque 1 (B1)

𝑋𝑖,3,3 ≥ 𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 𝑋𝑖,6,3 = Restricciones Bloque 2 (B2)
𝑋𝑖,4,3 + 𝑋𝑖,5,3 𝑋𝑖,6,3 ≥ 𝑋𝑖,7,3 + 𝑋𝑖,8,3 = Restricciones Bloque 3 (B3)

B1 B2 B3

 Restricción de condición entera

𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ; 𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑜

Simulación Xpress Ive segunda parte

Aporte por: EDWIN ALEXANDER ESPAÑOL
RESULTADOS
 Matriz de resultados
Cantidad a
Producto Maquina Planta fabricar
1 2 2 1440
1 2 3 640
1 3 3 640
1 4 2 1440
1 4 3 606
1 6 2 1440
1 6 3 34
1 8 2 1440
1 8 3 640
2 1 1 1440
2 1 3 1152
2 2 1 1440
2 3 3 1152
2 5 1 847
2 5 3 864
2 6 1 593
2 6 3 288
2 7 1 1440
2 8 3 1152

Aporte por: LILIANA MARTÍNEZ

Punto C

Aporte por: BORIS WILLIAM ROYETT

Para escoger a una de las 2 empresas se debe determinar la utilidad en ambas la cual se determinara con la
siguiente ecuacion antes mencionada.
2 2 8 3

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖.7,1 + 𝑋𝑖.7,2 + 𝑋𝑖.8,2 + 𝑋𝑖.7,3 + 𝑋𝑖.8,3 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖.𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘
𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos por el programa en cuanto a las cantidades que optimizan la
operación se obtuvo el siguiente valor de utilidad.

Empresa 1

Empresa 2

A partir de estos valores de utilidad o función objetivo, se tiene que: la mejor elección es el Proveedor 2
o Empresa 2 ya que cuenta con mayor registro de utilidad.
 CONCLUSIONES

Gracias a la elaboración de este trabajo basando nos en todos los recursos dispuestos para el apoyo
se logra entender y aplicar la temática en situaciones reales en las cuales nos será de gran ayuda las
herramientas de análisis aprendidas en esta unidad. Como, por ejemplo, el análisis de tiempo
necesario para producir algún producto entendiendo las variables que se podrían presentar o en su
defecto aplicar para alcanzar una mayor eficiencia.

Después de realizar los ejercicios se llega a la conclusión de que, dentro de una organización, en
cualquier área siempre se van a presentar dificultades o problemas con respecto a que proveedores
elegir o quien brinda las mayores alternativas de trabajo, por lo que concluye de que la materia de
modelos y simulación puede obtener información muy valiosa capaz de tomar decisiones para el
mantenimiento y crecimiento de una organización
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Guerrero, S. H. (2009). Programación lineal aplicada. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones.

Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10758304&p0
0=programacion+lineal+aplicada

 Hernandez, Oscar. (23,08,2017). Modelos y Simulación. [Archivo de video]. Recuperado

de http://hdl.handle.net/10596/12977

 Chediak, Pinzón, Francisco Alfonso. Investigación de operaciones. Volumen I (3a. ed.),

Universidad de Ibagué, 2012. ProQuest Ebook Central. Disponible en la Biblioteca Virtual
de la UNAD (pp.212-221). Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=213&docID=3
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 Martínez, Salazar, Iris Abril, and Camarón, Gastón Vértiz (2014). Investigaciones de
operaciones, Grupo Editorial Patria, 2014. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD
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https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=148&docID=322
7913&tm=1544037143023

 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD
(pp.3-69). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969/l
ogin.aspx?direct=true&db=nlebk&AN=1725244&lang=es&site=ehost-
live&ebv=EB&ppid=pp_3