IMPUNIDAD”

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ACERO

INTEGRANTES:

 ATENCIO CARHUARICRA ANGEL

 CABELLO FLORES EDSON
 CONDOR HINOSTROZA DARIO
 SALVADOR ORTEGA JEFFERSON

ING. BLAS OCEDA, Giovana.

INDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
ANTECEDENTES
DEFINICIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN
PROPIEDADES
CLASIFICACIÓN Y/O TIPOS
APLICACIÓN, USO Y LIMITACIONES
NORMATIVA Y DOCUMENTACIÓN
CALIDADES Y COMERCIO EN EL
MERCADO.
CONCLUSIONES
BIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

Es difícil no concebir el acero

en cualquier entorno. Hay
contruccion
piezas de acero en nuestra
ropa, en nuestras casas, en de un auto
las calles. Y no son pocas.

acero en cubiertos

acero en reloj

OBETIVO

Dar a conocer las formas de obtención y las propiedades del

acero, así como su importancia como material de construcción.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: ACERO 1

 ANTECEDENTES

El hierro (materia prima del acero) es un metal y como

tal no se encuentra en estado puro en la naturaleza
sino que está formando parte de numerosos minerales

Para que un mineral pueda ser utilizado para la

obtención de hierro metálico ha de cumplir dos
condiciones:
-Ha de ser un mineral muy abundante
-Ha de presentar una elevada concentración de
hierro puro

El hierro es extraido gracias a estos minerales, los dos

oxidos:
HEMATITA (Fe2O3) y MAGNETITA (Fe304)

LIMONITA (FeO·OH nH2O)

SIDERITA (FeCO3)

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 HISTORIA

Los primeros utensilios

de hierro descubiertos 3.000 a.c.
por los arqueólogos en
Egipto

1900 a.c. Se inició el uso del hierro

El hierro se consolidó
como material de uso
mayoritario. Los griegos
encontraron la técnica
1000 a.c.
para endurecer armas de
hierro mediante
tratamiento térmico.

1776 a 1779:
construcción del primer
Siglo XVII-XVIII puente de fundición de
hierro.
1851: Palacio de Cristal.
1889: la Torre Eiffel.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: ACERO 3

 DEFINICION

Según McCormac, el acero se define como una

combinación de hierro y pequeñas cantidades de
carbono está comprendido entre 0,05 y 1,7 %

Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo,

el acero combina la resistencia y la trabajabilidad, lo
que se presta a fabricaciones diversas. El Acero funde
entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más
fácilmente que el Hierro.

Asimismo sus propiedades pueden ser manejadas de

acuerdo a las necesidades específicas mediante
tratamientos con calor, trabajo mecánico, o aleaciones.

Bowles, nos indica que, el acero es uno de los más

importantes materiales estructurales. Entre sus
propiedades de particular importancia en los usos
estructurales, están la alta resistencia, comparada con
cualquier otro material disponible, y la ductilidad.

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: ACERO 4

 PROCESO DE FABRICACIÓN
• La mezcla se va alimentando al horno a través de la parte superior,
1 llamada tragante

• Por la parte inferior del horno se inyecta por unas toberas aire
2 caliente, generando una temperatura de 1800ºC

• Debido a la diferencia de densidades entre el hierro y la escoria estos

3 quedan separados en el fondo del horno, en una zona llamada crisol

• El arrabio se vierte en grandes recipientes llamados cucharas, éstas

4 pueden ser abiertas o cerradas (torpedo)

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 • El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de
chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material
1: HORNO refractario que forma la solera y alberga el baño de acero
ELECTRICO líquido y escoria. El resto del horno está formado por paneles
refrigerados por agua. La bóveda es desplazable para permitir
la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas

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 PROPIEDADES

Oxidación en contacto con el oxígeno del aire, como los metales

férricos.

Buenos conductores del calor, como el acero, el cobre y

el aluminio.

Buenos conductores eléctricos, como el cobre, el

aluminio y la plata.

Resistentes, soportan bien los esfuerzos

mecánicos, como el acero.

Son fundibles, como el estaño y soldables, como el

acero.

Algunos son atraídos por los imanes y

pueden magnetizarse como el caso del hierro.

Dilatación térmica, aumentan de tamaño con el calor

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 PROPIEDADES MECANICAS

Región lineal y elástica: Es

una zona en la cual existe
proporcionalidad entre
esfuerzos y deformaciones
unitarias, se dice que el
Región de rotura o comportamiento del material
estricción: La es lineal y elástico, es decir
reducción del área va es aplicable la ley de Hooke: f Región-anelástica o
acompañada también =E de transición
de una disminución de En esta región se
la resistencia hasta produce flujo plástico
producir la rotura del restringido, es decir, el
material. En términos acero conserva parte
reales no existe tal de sus propiedades
disminución de la elásticas. Las
resistencia por cuanto deformaciones
no se ha considerado aumentan más
la reducción del área rápidamente para
ocasionada por la cada incremento del
estricción en la gráfica esfuerzo
esfuerzo -
deformación.

Región de
endurecimiento por Región de flujo plástico
deformación: Después o de fluencia: La curva
de sufrir deformaciones esfuerzo-deformación se
plásticas excesivas vuelve casi horizontal. El
comienzan a producirse material se comporta de
alteraciones en las manera plástica perfecta,
propiedades del acero, lo que significa que se
lo que se traduce en un deforma sin incremento
aumento de resistencia de la carga aplicada.
del material.

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 PROPIEDADES MECANICAS

Es el máximo esfuerzo o tensión para la cual es válida la ley de

Límite de
Proporcionalidad Hooke, es decir existe proporcionalidad entre esfuerzos y
deformaciones

Corresponde al esfuerzo en el material, para el cual se producen

Límite de
deformaciones importantes sin aumento apreciable de la carga, se
Fluencia
denomina también tensión de fluencia.

Resistencia a la También llamada resistencia última, corresponde al valor máximo del

Tracción esfuerzo en la curva característica.

Corresponde a la pendiente de la curva

Módulo de
Elasticidad (E)
E = σ/ε en la zona de proporcionalidad, para un
acero estructural E = 2,1 x 106 Kg/cm².

𝐸
µ= –1óµ Para el acero µ
Módulo de Poisson 2𝐺 varía entre 0,25
Deformación transversal
y 0,33.
Deformación longitudinal

E Para materiales elásticos  = 0,25 por

Módulo de Corte G= lo tanto G = 840.000 kg/cm²
2(1+µ)

Resistencia a la fatiga
Es el esfuerzo para el cual el acero falla, bajo aplicaciones de
cargas cíclicas (situaciones de carga y descarga).

La resistencia al impacto es una medida para determinar la

Resistencia al impacto capacidad que tiene un acero de absorber una cantidad de
energía, al hacerle aplicaciones de cargas rápidas.

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 CLASIFICACION Y/O TIPOS

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

METALES: Debido a
sus propiedades
intrínsecas,
los metales son
materiales ampliamente
utilizados en el sector de
la construcción. Son la
primera elección como
material para estructuras,
refuerzos, revestimientos,
tejados,
marcos de ventanas,
fontanería,
equipos de calefacción y
muchas otras
aplicaciones
elemento base es distinto
al elemento Hierro (Fe) un
ACERO: Son
aleaciones de Hierro-
Carbono aptas para ser
deformadas en frio o
en caliente,
FERROSOS: Son los generalmente el
que ytienen como base porcentaje de carbono
principal el elemento
Hierro (Fe) y que estan no excede al 1,76 %
asociados principalmente
al elemento Carbono (C)
HIERRO FUNDIDO: Son
aleaciones de carbono-
silicio con contenido de
carbono generalmente
arriba del 2 %
METALES PESADOS:
más de 5.000 kg/m3
METALES LIGEROS:
entre 2.000-5.000 kg/m3
NO FERROSOS: Su
METALES
ULTRALIGEROS:
buen ejemplo son los menos de 2.000 kg/m3
bronces y latones cuya
base es el elemento
Cobre (Cu) ALEACIONES: Son
aleaciones de elementos
distintos de hierro,
incluyen aleaciones a
base de aluminio,
colbaklto, cobre, niquel,
zinc, metales preciosos
(Pt,Au,Ag,Pb) y otros
(Nb,Ta,W)

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: ACERO 10

CLASIFICACIÓN DE ACEROS POR SU FORMA

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 TIPOS DE ACEROS
CORTEN
• Es una aleacion de acero con niquel,
cromo, cobre, y fosforo que tras un
proceso de humectacion secado
alternativos forma unas delgadisima
pelicula de oxido de aparienza rojizo-
purpura

CALMADO
• tambien llamada acero Reposado es aquel
que ha sido desoxidado por comopleto
previamente a la colada, por medio de la
adicion de metales

CORRUGADO
• Barra de acero cuya superficie presemta
resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigon, que forman
estructuras de hormigon armado

GALVANIZADO
• Es un producto que combina las
caracteristicas de resistencia mecanica del
Acero y la resistencia a la corrosion
generada por el zinc

INOXIDABLE
• Material compuesto por una aleacion de
Acero, cromo y niquel, de gran resistencia
quimica especialmente a la corrosion

LAMINADO
• Barra de acero sometida a traccion, con los
esfuerzoa se deforma aumentando su
longitud, Sise quita la tencion, la barra de
aceo se recupera a su posicion inicial y si
longitud primera, sin sufrirdeformaciones
permanentes

AL CARBONO
• Acero constituido por un minimo no
especificado de elemntos de aleacion; el
aumento de la proporcion de carbono
reduce la ductibilidad y soldadibilidad
aunque aumente su resistencia

DE ALEACION
• Acero que en su constitucion posee
agregado de varios elemnetos que sirven
para mejorar sus propiedades fisicas,
mecanicas o quimicas especiales

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES: ACERO 13