Especificaciones Red Agua Caliente

INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN
DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR
BTG1184-MC-ETE-01-R08
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA
PLANTA DE AGUA CALIENTE DEL DTSDM
2019-05-07
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALIDADES
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DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR AGUA ETE-01-R08
CALIENTE
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CONTENIDO
1. BASES DEL DISEÑO
1.1 OBJETO
1.2 CONDICIONES DE DISEÑO
1.3 JUSTIFICACIÓN
1.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION TERMICA
1.4.1 CALDERA PARA AGUA
1.4.2 SISTEMA RECUPERDOR DE CALOR
1.4.3 SISTEMAS DE BOMBEO
1.4.4 RED DE TUBERÍAS INTERNAS
1.5 MODO DE OPERACIÓN
1.5.1 PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1.6 NORMAS TECNICAS A APLICAR
1.7 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN
1.8 OBRAS NO INCLUIDAS
1.9 PROCESO DE OBRA
1.10 CERTIFICACIONES
1.11 VIGENCIA DEL DISEÑO
1.12 INTEGRIDAD DEL DISEÑO
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
2.1 BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA, VERTICAL, CON VARIADOR INCLUIDO (BAC-IVS-
S-01)
2.2 TANQUE DE EXPANSION CERRADO PARA AGUA CALIENTE (TEC-02)
2.3 SEPARADOR DE AIRE VORTEX CON FILTRO 4” (VAS-4)
2.4 CONDUCTOS REDONDOS EN LAMINA DE ACERO AL CARBONO CALIBRE 14 CON
UNION SOLDADA O TIPO SPIRO GRAFADO/BRIDADO. (CRTG-01)
2.5 JUNTA FLEXIBLE PARA CONDUCTOS DE GASES CALIENTES (JCFG-01)
2.6 TUBERIAS DE ACERO SCH40 (TAC-01)
2.7 TUBERIA DE POLIPROPILENO PREAISLADA PARA AGUA CALIENTE PN20
(THWPPP-02)
2.8 VALVULA DE VENTEO AUTOMÁTICA (VVA-01)
2.9 VÁLVULA DE DRENAJE PARA TUBERÍAS DE AGUA (VDA-02)
2.10 VALVULA DE CORTE TIPO BOLA PARA AGUA (VCA-01)
2.12 VALVULA DE CORTE TIPO MARIPOSA PARA REDES EXTERNAS ENTERRADAS DE
AGUA CALIENTE (VCA-05)
2.13 VALVULAS CHEQUE (VCH-01)
2.14 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN (VRP-02)
2.15 MANOMETRO DE APLICACIÓN GENERAL, CON GLICERINA (MAN-02)
2.16 TERMOMETRO LOCAL PARA TUBERIAS DE AGUA CALIENTE (TER-02)
2.17 PUNTOS PARA MEDICIÓN DE FLUJO DE AGUA
2.18 SOPORTERÍA DE TUBERÍAS PARA SERVICIOS DE AGUA (STSA-02)
2.19 BALANCEO Y PRUEBAS DE CAUDALES DEL SISTEMA (BPAW-01)
AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

PROYECTO:
ELABORO REVISO APROBO REEMPLAZA A
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1. BASES DEL DISEÑO
1.1 OBJETO
Este documento tiene por objeto describir las bases de diseño del sistema de agua caliente del
distrito térmico serena del mar (DTSM), ubicado en la ciudad de CARTAGENA – COLOMBIA.
En este documento y los documentos que lo acompañan (tablas de especificaciones, planos de

ubicación de equipos, descripción de equipos y similares) se mencionan las marcas y modelos a
utilizar para los equipos y elementos constitutivos del sistema, verificando previamente el
cumplimiento de especificaciones técnicas mínimas requeridas.
La primera etapa del proyecto contempla el calentamiento de agua para atender las siguientes
zonas del hospital Serena del mar
• DEDO 1
• DEDO 2
• CLINICA
• DEDO 5
Sin embargo, tanto la tubería como el sistema de bombeo han sido diseñados estimando los
consumos futuros que se tendrán en el dedo 3 y dedo 4, para esto se contempló un uso y
dimensiones considerando las demandas presentes en dedo 1.
1.2 CONDICIONES DE DISEÑO
En hospital En distrito térmico
Temperatura de Temperatura agua en

suministro en duchas 40.5°C – 104.9°F red acueducto 24.5 °C – 76.1°F
y lavamanos
Temperatura de Temperatura suministro
agua para 60°C – 140°F de agua caliente del 80°C – 176°F
distribución interna distrito Térmico
Temperatura de Temperatura retorno
agua en tanque 70°C – 158°F agua caliente al distrito 60°C – 140°F
colector Térmico

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1.3 JUSTIFICACIÓN
Teniendo como parámetro base los requerimientos del sistema de agua caliente del CENTRO
HOSPITALARIO SERENA DEL MAR se diseña el sistema de calentamiento de agua que suplirá
estos requerimientos, para esto se contemplan sistemas que logren la mayor eficiencia en términos
enérgicos y que cumplan con todos los parámetros y normativas para el desarrollo del sistema
cuidando de mantener los estándares de calidad de equipos, materiales y la integridad y
funcionalidad del sistema.
El sistema hibrido está compuesto de un módulo operado por gas natural para el calentamiento
directo del agua de forma convencional, y un segundo módulo de recuperación de calor de los
gases de la turbina de generación eléctrica del DTSM.
El sistema diseñado, dada la incertidumbre en el tamaño y perfil de la demanda de agua caliente,

plantea inicialmente instalar el módulo de caldera, y una vez conocida y estabilizada dicha
demanda dimensionar un módulo de recuperación de calor. Cuando el módulo de recuperación de
calor entre en funcionamiento, la caldera pasará a ser un módulo de respaldo para que en caso de
no disponerse de gases de escape este módulo logre respaldar la operación.
1.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION TERMICA
De acuerdo a los cálculos desarrollados para el proyecto, se ha determinado un requerimiento

térmico anual de 2´318,561 KWth, esto es para la primera fase del proyecto que contempla dedo 1,
dedo 2 clínica y dedo 5.
Teniendo en cuenta una segunda fase del hospital en donde se integren dedo 3 y 4, se ha
estimado un requerimiento anual máximo para estas dos zonas de 2’273,095 kWth Eso quiere
decir que el requerimiento total del edificio contemplando fase 1 y fase 2 es de 4’591,656 KWth-
año
Tanto el bombeo como la tubería están dimensionados para suplir los requerimientos del hospital
contemplando etapa 1 y etapa 2 de construcción.
El suministro de agua caliente se realizará por medio de tubería de polipropileno monocapa tanto al
interior del distrito térmico como en los tramos enterrados, a una temperatura de suministro de
80°C; el retorno se realizará de igual manera a una temperatura de uso en 60°C generando un
delta de 20°C para intercambio térmico con los tanques de almacenamiento de los diferentes
dedos del hospital.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
ZONA
CANTIDAD LITROS
DEDO 1 2 1000
DEDO 2 2 800
CLINICA 2 300
DEDO 5 2 500
Tabla No. 1 – Capacidades almacenamiento establecidas por dedo en hospital

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Se dispondrá de puntos de conexión futuros para los dedos 3 y 4 en donde se estiman consumos
máximos semejantes a lo dimensionado para el dedo 1.
En el hospital se tendrán tanques de almacenamiento ubicados en cada dedo, de modo que se

cuente con un almacenamiento de agua caliente para demandas pico. Se plantea también la
posibilidad de conexión al hotel Gran Canal a futuro del cual no se tienen estimados consumos,
todo dependerá de la producción de agua caliente que quede disponible en el distrito.
1.4.1 CALDERA PARA AGUA
Para el desarrollo de este sistema se utilizará una caldera que usará como combustible gas
natural, esto para calentar agua proveniente de la red de agua potable. Se requiere una chimenea
de evacuación de gases de combustión generados por la caldera que se esté usando.
La primera etapa del sistema contara con una caldera de 200 kW de potencia útil y así, junto con
una unidad recuperadora, cumplir con los requerimientos de agua caliente anuales de la etapa 1
del hospital.
El suministro de este equipo incluye el quemador a gas mono etapa para bajas emisiones de NOx
y CO según normativa europea EN676 así como regulador de presión para entrada al equipo,
válvula de tres vías o bomba de recirculación para protección de caldera a alta temperatura, panel
de control con termostato de seguridad y operación, kit termómetro-manómetro, válvula de alivio de
presión calibrada a 6bar tanque de expansión de 25litros, termoposos de medición y comunicación
de señales por medio de PLC central libre de potencial y señal análoga de temperatura de entrada
y salida y estado de operación de equipo, y módulo de control caldera y control cascada.
1.4.2 SISTEMA RECUPERDOR DE CALOR
Se contempla a futuro una unidad recuperadora de calor de gases provenientes de la

postcombustión de la micro turbina, después del paso por la unidad de absorción. Esta unidad está
estimada en 215 kW (733,610 btu/h) de potencia energética. Se dispondrá de los elementos
necesarios para la correcta distribución del fluido de intercambio térmico dentro del sistema.
1.4.3 SISTEMAS DE BOMBEO
Se dispondrá de un sistema de bombeo central, compuesto por dos bombas sencillas verticales en
línea, el cual llevara agua caliente desde el distrito térmico hasta todos los tanques de
almacenamiento donde realizara el intercambio con el agua en estos tanques y retornara a las
calderas, las bombas estarán ubicadas en el cuarto de bombas dispuesto en el distrito térmico y
operaran de modo que una de estas bombas sea back-up de la otra.
El dimensionamiento de estas bombas está contemplado para que puedan surtir el caudal de agua
requerido tanto para la etapa 1 como para la etapa 2 de construcción.
1.4.4 RED DE TUBERÍAS INTERNAS
1.4.4.1 Tubería de acero
Para los diametros inferiores a 2”, La red de tuberías será de acero al carbono del tipo sin costura,
SCH STD libres de contaminantes. Las uniones serán roscadas y donde se requiera conectar
tubería de acero a tubería de polipropileno se usará un acople respectivo, tipo montura. La tubería

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está seleccionada para resistir, sin fuga alguna, 1.5 veces la presión de operación; Los accesorios
como válvulas serán roscados, según su tamaño tal como se define en los planos del sistema.
1.4.4.2 Tubería de polipropileno
Para los diametros entre 63 mm y 110 mm, se usará polipropileno del tipo monocapa, libres de
contaminantes. Las uniones serán por medio de termofusión. La tubería está seleccionada para
resistir, sin fuga alguna, 1.5 veces la presión de operación; Los accesorios como válvulas serán
termofusionados o bridados, según su tamaño tal como se define en los planos del sistema.
Todos los tramos de tubería en polipropileno serán aislados térmicamente, sin tener en cuenta
válvulas, codos, uniones, filtros, bridas, etc. El material aislante estará fabricado a base de espuma
de poliuretano; la instalación del aislante térmico será bajo las recomendaciones del fabricante. El
aislamiento estará protegido por un revestimiento laminado, compuesto de capas de aluminio, PVC
y película de poliéster blanca; Se acepta también chaqueta en pvc, acero inoxidable o en aluminio,
de cualquier forma, cualquiera debe ser apta para quedar expuesta a la intemperie.
La tubería se encuentra dimensionada de acuerdo a la capacidad del sistema, distancia y fluido a

utilizar, contemplando una velocidad de fluido de máximo 8 ft/s y caídas de presión de máximo 4 ft
H2O/100ft de tubería, y será soportada con abrazaderas de acero que se amarran a la estructura
de soporte, teniendo en cuenta las restricciones y requerimientos de los códigos antisísmicos.
La red de tubería dispondrá de sus válvulas de corte de cierre rápido, del tipo mariposa enterradas
para la entrada al distrito de 4”, y para el resto de válvulas serán tipo bola en diámetros iguales e
inferiores. Se dispondrá de válvulas de venteo automáticas (eliminadoras de aire) en los puntos
altos de la tubería y de drenaje en los puntos bajos, para facilitar el mantenimiento del sistema,
además de los accesorios que permitan visualizar localmente las condiciones de operación del
mismo, esto es, manómetros y termómetros locales; la conexión a los equipos se realizará
mediante mangueras flexibles bridadas.
Todos los elementos y equipos que conforman el sistema de agua caliente estarán ubicados en el
espacio técnico definido (ver planos suministrados), por tanto deben suministrarse aptos para este
tipo de aplicación, además de aplicar para las temperaturas y presiones de operación del sistema:
• Temperatura de operación del sistema: 176°F en suministro y 140°F en retorno
• Presión de trabajo del sistema: 89 psi
• Presión de prueba (agua a temperatura ambiente): 1.5 veces presión de trabajo – 133.5 psi
Adicionalmente, se tendrá un bypass manual entre la tubería de suministro y retorno de agua

caliente con el fin de extender el tiempo de vida útil de la tubería de polipropileno por medio del
accionamiento manual de las válvulas de corte cada determinado periodo de tiempo. Dicho
accionamiento debe realizar de forma coordinada con el accionamiento del bypass existente en el
Centro Hospitalario Serena del Mar, este será realizado por personal autorizado del mismo.
Los planos que acompañan este diseño muestran la ubicación de equipos en el espacio técnico
disponible y la conexión hacia cada uno de los componentes que conforman el sistema,
asegurando las secuencias de operación mostradas en los diagramas de flujo y diagrama P&ID.
NOTA: todos los elementos metálicos utilizados en el sistema (equipos, componentes de

equipos, uniones, accesorios, tornillos, etc), deben poseer protección anticorrosiva especial
para ambientes salinos. No se recibirán este tipo de elementos sin la protección
correspondiente.

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1.5 MODO DE OPERACIÓN
Junto con esta documentación de diseño se hace entrega de los planos con los diagramas de flujo,
Diagrama P&ID que describe brevemente el modo de operación de los diferentes componentes
que hacen parte del sistema de producción de agua caliente y un documento con las
especificaciones técnicas del sistema de control (Ver BTG1184-C-PLN-01-C01, BTG1184-C-ETE-
01)
1.5.1 PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1.5.1.1 Rutinas de Mantenimiento caldera
Se incluyen un plan de mantenimiento anual el cual incluye:
✓ Inspección y Limpieza lado fuego

✓ Inspección y Limpieza lado de Agua
✓ Mantenimiento de Quemador, chequeo de componentes
✓ Inspección de tuberías, válvulas,
✓ Cambio de Empaquetadura (Mtto General), en inspecciones, chequeo de ausencias de
fugas
✓ Inspección de estado de refractarios.
✓ Posible reemplazo de partes que presenten falla, detectadas en revisión previa (una visita
incluida)
✓ Ajustes de combustión
✓ Informe
El plan de mantenimiento se debe realizar de acuerdo a las recomendaciones de fábrica para el

equipo, y deberá incluir tantas visitas a campo como sea requerido para la correcta operación del
sistema.
1.6 NORMAS TECNICAS A APLICAR
Se adoptarán en lo pertinente, las normas ASHRAE, SMACNA, ANSI/MSS Y ASME en lo referente

a sistemas de aire acondicionado y ventilación mecánica y las aplicables como NTC-2050,NTC-
4897 RETIE y NSR-98 o 10, así como los códigos municipales, departamentales y nacionales que
se apliquen.
1.7 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN
Las presentes especificaciones y cantidades de obra contemplan lo referente a la primera

etapa de inversión del sistema de agua caliente en el distrito térmico Serena Del Mar.
Suministro e instalación de todos y cada uno de los componentes de los sistemas descritos
en estas especificaciones técnicas y en los planos, correspondientes a la primera etapa del
sistema de agua caliente en el DT y conformado por los equipos y componentes descritos
en los documentos de ingeniería de detalle suministrados; En el sitio y manera que se
indica en los planos e información suministrada; De primera calidad y nuevos.
Izaje de equipos y puesta en su sitio final de instalación según se defina en planos,
incluyendo los costos correspondientes por traslado al sitio y maniobra para ubicación final
de los mismos (maniobra, grúa, montacargas, etc.).

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Conexión eléctrica de fuerza a los equipos, motores, tableros de potencia, tableros de

control. La acometida de fuerza es suministrada e instalada por otros hasta cero (0) metros
de los equipos, motores, tableros de potencia y tableros de control e incluyendo el breaker
totalizador que se establezca, pero la conexión a estos elementos debe ser realizada por el
contratista mecánico.
Los tableros de potencia que se especifiquen para las estaciones clientes y que hayan sido
incluidos en el formato de cantidades de la contratación.
Suministro e instalación de termopozos, accesorios, sensores, actuadores que hagan parte
del sistema de control y que no estén discriminados en las cantidades.
Instalar en los circuitos de tubería los elementos de drenaje y purga automática donde se
requiera.
Suministro e instalación de manómetros, termómetros y demás indicadores locales que
hagan parte del sistema, según se indica en la documentación de diseño suministrada.
Mano de obra calificada y experimentada, para la realización de las tareas, con todos los
aspectos legales cubiertos, que incluyan, sin limitar, Seguridad social, salud, riesgos
profesionales, Pensión obligatoria, Caja de compensación familiar, aportes parafiscales y
toda reglamentación relativa a la seguridad, estabilidad y protección de los trabajadores,
que aplique de manera nacional, departamental o municipal.
Traslados, viáticos, gastos de vida, almacenamiento, seguridad y demás costos relativos al
desarrollo de las obras. No se reconocerá cargo alguno por aspectos inherentes al
desarrollo de los trabajos.
Dirección técnica especializada por un profesional de la Ingeniería Mecánica, debidamente
matriculado y con experiencia específica demostrada de por lo menos cinco años en
montajes similares al descrito, o según lo exija la interventoría
Residencia y coordinación de las obras a cargo de un Ingeniero Mecánico, matriculado,
con por lo menos un año de experiencia en desarrollo de obras similares o según lo exija la
interventoría.
Solución de detalles no descritos: Es parte de estos trabajos, los detalles no descritos pero
que son propios de las buenas prácticas de instalaciones de este tipo tales como soportes,
fijaciones, empalmes eléctricos, presentación de instalaciones, etc.
Limpieza y plan de manejo de residuos sólidos y otros. Es parte del alcance de los
trabajos, el manejo adecuado, de acuerdo a las mejores prácticas de protección del
ambiente, de todos los elementos, gases, material de empaque, desperdicios, sobrantes y
basura producida por la ejecución de los mismos. Por lo tanto el sitio debe permanecer
siempre dentro el máximo posible de aseo y limpieza y al momento de la entrega final,
debe quedar en perfecto estado de orden y aseo.
Balanceo, pruebas y calibración de controles de los sistemas.
Manuales de Operación y mantenimiento.
Mantenimiento preventivo y correctivo según se haya especificado en el contrato.
Corrección de defectos y atención de llamadas de servicio según se haya especificado en
el contrato.
Suministro de todos los tableros y cableado de control y comunicación que sean parte del
sistema así como la programación de controles y secuencias.
Entrenamiento al personal de operación, dejando evidencia del mismo y realizando una
evaluación teórico-práctica tal que el 80% del personal obtenga un puntaje mayor al 75%
del máximo posible.
Suministro de agua requerida para la realización de limpieza, pruebas y llenado final de
tubería para la operación del sistema descrito
Suministro de andamios requeridos para la instalación.
Trabajo en coordinación con el contratista del BMS para entregar las señales requeridas
para la integración y monitoreo de sistemas, en la forma que se requiera por este sistema.

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Todas las demás indicadas en las especificaciones y documentación de diseño

suministrada, y todas las necesarias para completar la correcta instalación y puesta en
operación del sistema.
1.8 OBRAS NO INCLUIDAS
Trabajos de mampostería y/o carpintería, albañilería y acabados finales que se presenten

para la ejecución de la obra, incluyendo las bases de concreto y soportes para el montaje
de los equipos.
Acometida eléctrica de fuerza hasta cero (0) metros de los equipos, motores, tableros de
potencia, tableros de control, e incluyendo el breaker totalizador que se establezca.
Suministro e instalación de tubería y accesorios para el drenaje de las aguas de
condensación donde se requiera.
Tableros eléctricos de fuerza para elementos del sistema (tablero en cuarto de bombas y
tablero para caldera).
Las puertas de acceso en cielos rasos y cuartos donde se requiera.
Suministro de un lugar seguro de trabajo, energía eléctrica y agua requerida para la
ejecución de la obra.
Planos de taller y planos record (As built) de los sistemas a instalar.
Especificaciones precisas de trabajos requeridos por otros, tales como acometidas
eléctricas, bases de concreto para los equipos, huecos y resanes, red de drenajes,
compuertas de acceso, etc, lo cual está incluido en el desarrollo de la ingeniería de
construcción del proyecto.
Sistema BMS.
Redes hidráulicas (drenajes y puntos de suministro de agua requeridos por el sistema y por
el edificio del DT), Estructura, Arquitectura y obras civiles (Se garantizaran los espacios
técnicos requeridos para la instalación de los equipos y sistemas vinculados al proyecto),
Red contraincendios, Sistema de seguridad electrónica (Control de Accesos y CCTV),
Sistema de iluminación de las instalaciones del DT.
1.9 PROCESO DE OBRA
Se cumplirán con los siguientes pasos mínimos para el desarrollo de las labores de instalación,
montaje, puesta en sitio, arranque y pruebas:
Estudio detallado de la totalidad de las especificaciones, planos y demás documentos de

diseño.
Suministrar los equipos y accesorios del proyecto según las marcas y modelos aprobados en
la ingeniería de detalle.
Desde el momento en el que se da inicio a la obra (establecido en el acta de inicio de obra) se
diligenciara de forma oportuna una bitácora de obra, en donde se registraran eventos tales
como reuniones, novedades, imprevistos, requerimientos de obra, etc.
Control de cambios: Atendiendo al diseño original, los cambios requeridos tales como posición
de los equipos, rutas de tubería y/o conductos, tamaño de conductos, etc., se ejecutaran en
virtud al buen ejercicio profesional del personal de dirección y residencia de obra, registrados
siempre en la citada bitácora y bajo la autorización de la interventoría y/o dirección de obra. A
juicio de esta (o estos) se solicitará autorización al diseñador de los cambios que supongan
una variación sustancial a lo especificado en el diseño original.

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Se presentarán a la interventoría y/o dirección de obra los protocolos de prueba y arranque de

los diferentes sistemas instalados.
Se presentarán a la interventoría y/o dirección de obra los manuales de funcionamiento,
operación y mantenimiento ajustados a las instalaciones realizadas, de los diferentes sistemas
instalados.
1.10 CERTIFICACIONES
Todo equipo que se suministre poseerá una certificación expedida por un sistema o entidad
reconocida a nivel mundial o de índole nacional que garantice que las prestaciones, desempeños y
características ofrecidas en el catálogo de los equipos o fichas técnicas son coincidentes con el
equipo o componente a suministrar. En el caso de ensamble de diferentes componentes
certificados se adjuntarán el proceso y memoria de cálculos que determine las curvas de
desempeño basados en componentes certificados.
Son aplicables certificaciones tales como: KIWA. UL, AMCA, AHRI, ARI, ENAC, CTI, CSA, NOM,
ICONTEC. Es responsabilidad del diseñador la aprobación de las certificaciones presentadas.
1.11 VIGENCIA DEL DISEÑO
La presente alternativa de diseño tendrá una vigencia de 18 meses a partir de la entrega final del
contrato, y siempre que no existan cambios arquitectónicos en el proyecto. Esto debido a que la
rotación en tecnología de equipos y materiales es constante y no se puede asegurar que ésta se
mantendrá por un lapso de tiempo mayor al estipulado.
1.12 INTEGRIDAD DEL DISEÑO
Este diseño es un conjunto de información complementaria que se compone principalmente de:
- Planos
- Especificaciones técnicas
- Cantidades de obra
- Tabla de características técnicas
- Cuadro de cargas eléctricas
- Diagramas unifilares
- aire y proceso
- Detalles de construcción
El diseño desarrollado es para ser aplicado al edificio y/o áreas caracterizadas en el mismo y su
aplicación total o parcial en otros edificios no está autorizada y será penalizada y perseguida, de
acuerdo a la legislación vigente de propiedad intelectual y derechos de autor, tanto nacional como
internacionalmente.
La reproducción total o parcial de la información contenida en el presente documento está

prohibida sin la autorización escrita del autor.

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

2.1 BOMBA DE AGUA CENTRIFUGA, VERTICAL, CON VARIADOR INCLUIDO (BAC-IVS-
S-01)
Marca: ARMSTRONG
Modelo: Series Design Envelope Sensorless 4300 1508-015.0
GENERAL
El alcance de este ítem es el suministro de un equipo nuevo y de primera calidad, en los términos
de negociación convenidos de acuerdo al INCOTERMS definido en el contrato u orden. Que
incluya las garantías de fábrica y del contratista por los términos generales de estas
especificaciones. Se entiende el cumplido del suministro cuando sea entregado en obra y aceptado
por el propietario o su representante.
En caso de requerirse este equipo instalado y funcionando, este término incluye su instalación
completa y a satisfacción para ser operado por el propietario del proyecto, que incluya sin limitarse
a: adquisición, transporte, impuestos, ubicación y transporte interno (horizontal y/o vertical) hasta el
sitio indicado en los planos, conexiones instalaciones de aire, eléctricas, hidráulicas, soportes y
bases y acoples anti vibratorias, accesorios exigidos para su operación, balanceo y pruebas para
lograr las condiciones descritas en el diseño. Todo de acuerdo a las condiciones generales del
proyecto y/o los documentos emitidos por el propietario o sus representantes para la cotización y/o
concurso. El montaje que se entiende cumplido al ubicarse en el sitio designado por los planos y
realizarse las pruebas, balanceo y ser recibido por el cliente o su representante, al aprobar hoja de
protocolo de pruebas.
DESCRIPCION
Suministrar e instalar donde lo indiquen los planos, una bomba centrífuga del tipo vertical en línea,
compuesta de dos sistemas sellados acoplados directamente a un motor eléctrico, previsto para
conectarse a las condiciones eléctricas seleccionadas, con diámetro de la succión igual al de la
descarga. Modelo de bomba con variador incluido en gabinete tipo 12 UL.
Construcción: Las bombas serán centrífugas verticales, con carcasa de hierro fundido, diseñadas
para una presión de trabajo de 175 Psi., impulsor de bronce, del tipo totalmente incorporado y
equilibrado dinámicamente, eje de acero inoxidable y sello mecánico de acero inoxidable. La
operación de las bombas debe ser libre de vibraciones y ruidos.
Motor: Los motores que se suministren en conjunto con las bombas, serán trifásicos, de alta
eficiencia, con velocidad máxima de 3600 RPM, para operar a 220 o 460 Voltios. La capacidad del
motor ofrecido será tal que este no se sobrecargue bajo ninguna posible operación de la bomba
dentro de su curva de funcionamiento. Los motores serán del tipo TEFC. La unidad y la protección
del motor deberán incluir lo siguiente: fase del motor a falla de la fase, fase del motor a la falla a
tierra, pérdida de la fase de suministro, sobre voltaje, subvoltaje, exceso de temperatura del motor,
sobrecarga del inversor, sobre amperaje. Esto no permite que haya sobre amperaje, lo que
garantiza que las unidades no sobrecargarán el motor en ningún punto en el rango operativo de la
unidad.
Al motor de la bomba se le deberá proveer calentamiento del mismo durante el periodo de
apagado, de tal forma que cuando se requiera de nuevo su arranque este esté por lo menos 5°C

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más caliente que el punto de rocío del ambiente circundante y una vez se ponga en
funcionamiento, se desconecte el calentamiento. El calentamiento debe ser en por lo menos dos
etapas del 5% y 10% del valor nominal del amperaje del motor y poderse controlar de forma
ajustable. La instalación de los dispositivos de calentamiento debe cumplir con las normas RETIE.
Y estar al mismo voltaje y conexión del motor.
Control: El variador de frecuencia deberá incorporar una interfaz de usuario gráfica integrada que
deberá proporcionar información de funcionamiento y de diagnóstico e identificar las fallas y el
estado. Las fallas deberán registrarse para revisarlas más adelante. El teclado deberá incorporar
botones pulsadores "Hand-Off-Auto" (Manual-Apagado-Automático) para permitir la conmutación
entre BMS y el control manual. La unidad deberá incorporar un puerto USB para tener conexión
directa a una PC y una conexión RS485 BACnet y Lonworks.
CARACTERISTICAS FISICAS
NOTA: todos los elementos metálicos deben poseer protección anticorrosiva especial para
ambientes salinos. No se recibirán este tipo de elementos sin la protección correspondiente.

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2.2 TANQUE DE EXPANSION CERRADO PARA AGUA CALIENTE (TEC-02)
Marca: ARMSTRONG
Modelo: AX – 100V
GENERAL
de negociación convenidos de acuerdo al ICOTERM definido en el contrato u orden. Que incluya
las garantías de fábrica y del contratista por los términos generales de estas especificaciones. Se
entiende el cumplido del suministro cuando sea entregado en obra y aceptado por el propietario o
su representante.
DESCRIPCION
Se suministrará e instalará un tanque de Expansión del tipo cerrado con todos sus accesorios,
válvulas, etc, La capacidad del tanque que se suministrara debe ser acorde a volumen del agua en
equipos y de acuerdo con el volumen de la tubería de agua caliente en función de su recorrido.
Materiales: Cuerpo en acero al carbono resistente a la corrosión, conexiones y válvulas resistentes

a mas de 125 psi de presión. Temperatura máxima de operación: 240 °F, presión de trabajo
máxima 125 psig o las que se indiquen en la TCT y en el documento de especificaciones técnicas
del proyecto.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT.
Accesorios: Válvula de Purga.
NOTA: todos los elementos metálicos deben poseer

protección anticorrosiva especial para ambientes salinos.
No se recibirán este tipo de elementos sin la protección
correspondiente.

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2.3 SEPARADOR DE AIRE VORTEX CON FILTRO 4” (VAS-4)
MARCA: ARMSTRONG
MODELO: VA-4-UM
GENERAL
de negociación convenidos de acuerdo al INCOTERMS definido en el contrato u orden. Que
incluya las garantías de fábrica y del contratista por los términos generales de estas
especificaciones. Se entiende el cumplido del suministro cuando sea entregado en obra y aceptado
por el propietario o su representante.
DESCRIPCION
El separador de Aire de Vórtice elimina el aire rápidamente y de manera eficiente de sistemas de

agua. El agua entra y sale por las conexiones únicas "tangenciales" que promueven una velocidad
baja que genera un remolino en el centro de la unidad. La fuerza centrífuga mueve el agua a los
bordes externos de la unidad y un vórtice es formado. El aire arrastrado emigra al ojo del vórtice
(más abajo el punto de presión) y es evacuado en lo alto del separador. El agua sale de la unidad
por la parte inferior, libre de burbujas, protegiendo el sistema contra el ruido, la corrosión y el daño
asociado con el aire confinado.
Filtro: Malla en Acero (1/4” x 3/4")
Carcasa: Construido en acero de alto calibre.
Al Instalar: El filtro debe retirado y lavado después de 24 horas de operación.
CARACTERISTICAS GENERALES
Máxima Temperatura de 375 °F
operación
Máxima Presión de operación 160 psi
Conexión 150# ANSI Flange

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Distancia requerida para remover filtro 660 mm

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2.4 CONDUCTOS REDONDOS EN LAMINA DE ACERO AL CARBONO CALIBRE 14 CON

UNION SOLDADA O TIPO SPIRO GRAFADO/BRIDADO. (CRTG-01)
Marca: ACESCO
DESCRIPCION
Se fabricarán e instalarán donde lo indiquen los planos un sistema de conductos circulares con
unión soldada o tipo Spiro grafado/Bridado, en lámina de acero al carbono Calibre 14, de acuerdo
a lo establecido en las normas SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning National Association)
para conductos circulares.
Materiales: Se utilizarán láminas de acero al carbono Calibre 14, de primera calidad.
Fabricación: Los conductos serán fabricados con uniones completamente selladas, mediante
rolado, en una planta destinada para tal fin mediante la utilización de maquinaria automática que
garantice estabilidad dimensional y operativa. Las uniones entre secciones y/o accesorios serán
realizadas mediante soldadura MIG en el 100% de la unión o se utilizarán uniones grafadas entre
accesorios y conductos y Bridadas a la llegada de equipos y juntas flexibles. Es necesario obtener
de la planta de fabricación todo el conjunto de piezas que constituyen el sistema de conductos
dibujado en los planos. Estas piezas serán transportadas al sitio de la obra, evitando que sufran
deformaciones, alteraciones o golpes.
Montaje: Una vez fabricadas las diferentes secciones de conductos, estas serán montadas y
soportadas de la edificación por medio de soportes construidos en flejes de lámina galvanizada de
espesor y dimensiones de acuerdo a la norma SMACNA. No se permitirá soportar los conductos
sobre la estructura del cielo raso. Los conductos que transportan gas caliente, serán recubiertos
externamente con mantas fabricadas en Lana Mineral de Roca de 4” de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante del aislamiento, y enchaquetado en lámina de acero inoxidable
430 calibre 24.
Accesorios: todos los accesorios (codos, transiciones) serán fabricados en lámina de acero al
carbono CR calibre 14. Las bridas para conexiones con dámper y/o equipos se harán en platina de
hierro de 1/8” y 1 ½”. Los empaques en silicona para alta temperatura; El fabricante del conducto
deberá verificar que la silicona seleccionada sea adecuada para la temperatura de operación del
sistema (301°C).
Medición: Los ductos se medirán por Kilogramo geométrico, calculando el perímetro externo de la
sección y multiplicando este por la longitud de la misma, las transiciones se tomarán con el
perímetro de la sección mayor y para los codos se calculará su longitud, como la suma de las
distancias de las líneas medias hasta su intersección. Una vez obtenida el área, esta se
multiplicará por el peso por m2 de cada calibre. En el precio se deben incluir todos los aspectos
relacionados con la fabricación e instalación, incluyendo el desperdicio.

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2.5 JUNTA FLEXIBLE PARA CONDUCTOS DE GASES CALIENTES (JCFG-01)
Marca: Flexilatina
Referencia: junta de expansión en tejido refractario tipo c1
DESCRIPCION
Se fabricarán e instalarán donde lo indiquen Juntas flexibles para alta temperatura, de unión
bridada, especialmente fabricadas para soportar altas temperaturas de operación y para quedar
expuestas a la intemperie.
Selección: La selección de las juntas deberá realizarse y soportarse mediante un software que
permita modelar el sistema de conductos y mediante esto calcular los desplazamientos de la
tubería debidos a la dilatación térmica o a los asentamientos de las estructuras y por ende poder
determinar los puntos donde es necesario ubicar una Junta flexible. Los esfuerzos admisibles se
definen en términos de las propiedades de resistencia mecánica del material, obtenidas en
ensayos de tracción para diferentes niveles de temperatura y de un factor de seguridad global. El
estudio debe realizarse según las normas ASME B31.1 Y B31.3, y ANSI/ASME. El resultado del
software debe arrojar el tamaño y ubicación de las juntas flexibles requeridas por el sistema.
Materiales: Elaborada en tejido refractario compuesta de tela fibra de vidrio con una capa externa e
interna de teflón - Marca Saint Gobaint.
Conexiones: Bridadas en el mismo material del cuerpo de la junta, con anillos de refuerzo en acero
al Carbono ASTM A-36 de espesor ¼”.
Caño Guía interno: En lámina de acero al Carbono ASTM A-6
Condiciones de operación:
• Presión: 89 Psi
• Temperatura: 127°C
• Fluido: Gases de Escape
Movimientos admisibles: Axial 30mm
Montaje: Las juntas serán instaladas en los puntos indicados por el software de selección,
mediante unión bridada a los conductos o equipos correspondientes. La unión deberá garantizar
que no existan fugas de los gases del sistema, por tanto deben adicionarse los elementos y
materiales necesarios como empaques, tornillería adecuada, silicona o sellantes para altas
temperaturas y demás que se consideren necesarios para garantizar su adecuada instalación. Así
mismo la manipulación e instalación de la junta debe ser la adecuada (según las recomendaciones
del fabricante) para no arriesgar la calidad del producto.
Medición: Las juntas se liquidarán por unidad instalada. En el precio se deben incluir todos los
aspectos relacionados con la instalación, incluyendo pero sin limitarse a: tornillos y empaques,
transporte, izada, desplazamientos de personal, mano de obra, andamios y supervisión del
montaje.
Dimensiones: Estas deben obtenerse del software de selección de las Juntas. El oferente debe
suministrar el submittal de la junta con las dimensiones de construcción de la misma.

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2.6 TUBERIAS DE ACERO SCH40 (TAC-01)
Marca Tubería: HUAYOU

Marca Accesorios y uniones ranuradas: HUAYOU
DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán donde lo indiquen los planos una red de tubería de acero sin costura,
norma SCH 40 o STD en tuberías de hasta 2” con sus accesorios. La tubería se debe dimensionar
de acuerdo a la capacidad del sistema, distancia y fluido a utilizar, teniendo en cuenta las mejores
prácticas para minimizar la caída de presión, garantizar el caudal y permitir la absorción de
vibraciones.
Todo el conjunto se estará soportado en rieles con abrazaderas galvanizada, tipo mecano o
soportes tipo anillo (según especificación de soportería).
Materiales: Los tubos a utilizar serán de acero al carbono sin costura, SCH 40 o STD, libres de
contaminantes. Las uniones para tuberías hasta 2” serán roscada. La soldadura de las uniones
roscadas para instalación de medidores será con soldadura eléctrica E6013, de acuerdo al código
ASME. La tubería debe resistir sin fuga alguna 1.5 veces la presión de operación. Los accesorios
como válvulas, serán roscados o bridados, según su tamaño.
Soportes: Los tubos se deben soportar en abrazaderas de acero que se amarran a la estructura del
edificio, teniendo en cuenta las restricciones y requerimientos de los códigos antisísmicos. La
soportería debe estar espaciada de acuerdo a las recomendaciones de las normas y permitir los
movimientos axiales y radiales propios de los edificios. Toda la tubería se tenderá de manera
perpendicular o paralela a los ejes de la construcción. Se dispondrán de los elementos necesarios
para permitir el proceso de expansión térmica de las tuberías.
Accesorios: Los accesorios serán de acero al carbono de acuerdo serán roscados. Se adicionará,
donde sea necesario, elementos absorbentes de vibraciones mecánicas (juntas antivibratorias en
las conexiones de llegada a equipos) y de vibraciones del edificio por asentamiento del mismo o
movimientos telúricos (juntas antivibratorias en los pases de tubería entre los bloques o particiones
del edificio).
Aislamiento Térmico: La líneas de suministro y retorno se deben aislar con cañuelas de poliuretano
de 1” de espesor, para tuberías hasta de 2” y de 1.5” para mayores a 2”, las cañuelas tendrán una
densidad promedio de 35kg/m3, inyectados independientemente de la tubería. No se aceptarán
tramos de aislamiento inyectados en sitio. Una vez ensamblado el aislamiento se sellará con
porciones de poliuretano que conformen un recubrimiento monolítico. Luego se revestirá con un
papel aluminio de 0.005” de espesor puesto en una base de fibra de vidrio similar o igual al ASJ de
COMPAC referencia FB-400. Todas las uniones tendrán traslapos de por lo menos 2”. La barrera
de vapor así tendida, se sellará con cinta autoadhesiva ASJ de 3” de espesor. Una vez terminada e
inspeccionada, se recubrirá con un MASTIC igual o similar aprobado al FOSTER 45-00 aplicado en
tiras de tela de fibra de vidrio embebidas en el mismo y que conformen al secarse una superficie
impermeable, flexible y resistente a diferentes agentes como el polvo, agua, pequeñas superficies
corto punzantes. Para tuberías expuestas al medio ambiente o en salas de máquinas se revestirá
todo este sistema con una chaqueta de aluminio construida en lámina de 0.7mm de espesor sin
tornillos ni remaches que perforen la barrera de vapor y fijada con abrazaderas.

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En lugar de este aislamiento podrá aplicarse también el especificado mas adelante “AISLAMIENTO
ELASTOMERICO DE CELDA CERRADA PARA TUBERÍAS – AAC-01” con protección mecánica
“PROTECCION MECÁNICA PARA AISLAMIENTO DE CELDA CERRADA – PMA-01”.
Tratamiento: Se le realizará un proceso de limpieza química (pasivación) a la tubería y superficies

internas para evitar ataque ácido y corrosión. A continuación se dan los lineamientos generales
para realizar el proceso de flushing y pasivación, sin embargo previo a la realización del trabajo el
contratista presentará para ser aprobado por el cliente final su plan de trabajo detallado.
1. Hacer un By pass provisional a los equipos para que el agua con la suciedad que hay en
las tuberías no pase por los serpentines de las unidades acondicionadoras ni por los
intercambiadores de calor de los enfriadores.
2. Verificar que todas las válvulas del sistema están abiertas para que el lavado se haga en
toda la tubería.
3. Llenar la tubería con agua limpia.
4. Retirar el aire de la tubería mediante las válvulas de venteo (Purga) instaladas en los sitios
más altos de las tuberías y en los lugares donde por la configuración de la tubería pueda quedar
atrapado aire.
5. Hacer el tratamiento
“Tratamiento: Se le realizará un proceso de limpieza química (pasivación) a la tubería y superficies
internas para evitar ataque ácido y corrosión. Se preparará solución de FOSFATO TRISODICO en
proporción de 2.5 kg por cada 1,000 lts de agua. Se llenará la tubería con esta solución,
previamente aislada de los servicios que atiende y se dejará circular por dos horas.
6. Drenar completamente la tubería.
7. Lavar los filtros de las bombas y demás filtros provisionales que se hallan instalado.
8. Llenar la tubería con agua limpia y fresca
9. Hacer el proceso de desaireado y purga de la tubería
10. Hacer recircular el agua por toda la tubería durante una hora
11. Se mide el PH del agua en circulación, si su valor es inferior a 7.5 y/o presenta coloración
se repetirá el procedimiento las veces que sea necesario hasta obtener el resultado deseado”
12. Lavar los filtros de las bombas
Se debe tener en cuenta que el proceso de flushing y pasivación es el tratamiento inicial de la

tubería y no se debe esperar que con este lavado se elimina el riesgo de oxidación e incrustación
de las tuberías durante la vida útil de la instalación. Es necesario hacer periódicamente análisis
químicos del agua de enfriamiento y aplicar el tratamiento adecuado para evitar la oxidación
evitando utilizar químicos muy fuertes que puedan dañar las tuberías y los equipos de los clientes.
Prueba de Fugas: Terminado el proceso de unión de tuberías se cierra el sistema para realizar
prueba de fugas. Es necesario llenar la tubería completamente de agua limpia y evacuar toda
burbuja de aire que pudiera estar atrapada. Posteriormente se eleva la presión de la tubería
gradualmente, hasta alcanzar la presión de prueba definida en el diseño. El término de duración de
la prueba hidrostática es de 1 hora (mínimo de 15 minutos), a presión de 1.5 veces la presión de
diseño del sistema o la presión máxima admisible por la tubería, la que sea menor entre estas dos
(o para tuberías no plásticas por una prueba de aire no menor a 50 psi). Si la presión no se
mantiene durante este tiempo (1 hora- mínimo 15 minutos) se entiende que existen fugas en el
sistema.
Identifique y repare las fugas; Una vez terminado y reparadas las fugas encontradas se realiza
nuevamente la prueba, siguiendo el mismo procedimiento.
Se deben dejar 8 horas de relajación de la tubería para iniciar una nueva prueba en caso de ser
necesario.

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Tenga en cuenta adicionalmente lo siguiente:

1. La prueba de presión hidráulica debe hacerse bajo la vigilancia y aprobación de la
interventoría.
2. La tubería debe llenarse lentamente y a baja presión para permitir la salida de aire, el cual
debe ser evacuado de la tubería completamente y por cualquier sistema, antes de aplicar
la presión de prueba.
3. La tubería debe mantenerse sometida a la presión de prueba durante un tiempo no inferior
a 15 minutos.
4. En todos los casos, debe tenerse en cuenta las recomendaciones de las casas fabricantes
de las tuberías en lo relacionado con la forma, duración, etc., de la prueba a presión.
5. En los casos en que resulte factible desde el punto de vista de impacto urbano, estas
pruebas de presión deben realizarse antes de cubrir las zanjas en las que se encuentren
los tramos enterrados de las tuberías que conformen la red de distribución de agua
potable.
6. Antes del ensayo las uniones por termofusión deben estar completamente frías. Las
uniones mecánicas deben estar completamente ensambladas con todos los sellos
necesarios y todas las abrazaderas instaladas y apretadas.
7. El lavado, enjuagado y otros medios de limpieza del sistema para remover mugre y
escombros, pueden ser requeridas antes del ensayo. Esta actividad puede dañar válvulas,
reguladores, y demás.
8. Permita que los soportes de concreto y anclajes en la sección de ensayo curen hasta que
ellos hayan desarrollado la suficiente resistencia para resistir las fuerzas de empuje del
ensayo de presión.
9. El equipo de llenado debe ser capaz de llenar la sección de ensayo en un tiempo
razonable a pesar de cualquier altura (cabeza) de presión que pueda estar presente. El
equipo de presurización debe ser capaz de mantener la presión del ensayo necesaria en la
sección y proporcionar cantidades suficientes de líquido de llenado, durante la duración del
ensayo. El equipo da regulación de la presión debe ser capaz de mantener la presión del
ensayo durante la duración del mismo.
10. El ensayo puede ser realizado en el sistema entero o en secciones del sistema. El tamaño
de la sección de ensayo está determinada por la capacidad de llenado y presurización del
equipo. Es necesario llenar, presurizar y ensayar la sección dentro del tiempo global
establecido para este. El equipo que tiene capacidad inadecuada puede no ser capaz de
completar el ensayo dentro de los límites aceptables de tiempo, entonces, use un equipo
de ensayo con más alta capacidad o una sección de ensayo del sistema más corta o
pequeña
11. Se debe seguir el procedimiento de ensayo Hidrostático indicado en la NTC 1500,
Numerales 1.2.5 y 4.12 (4.12.5 Prueba del sistema de suministro de agua o la que aplique
en esta norma según el tipo de sistema que se requiere poner a prueba).
Criterio de aceptación o falla: Si no se observan fugas y la presión durante la fase de ensayo se

mantiene estable (dentro del 5 % de la presión de la fase de ensayo) por el período de la fase de
ensayo de1 h, esto indica que el ensayo se considera aceptado.
Sin afectación de lo anteriormente descrito, las pruebas e instalación del sistema deben realizarse
según la normatividad nacional e internacional aplicable, incluyendo pero sin limitarse a: NTC
1500, ASTM E1003.

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Marcación de tuberías: Según norma NTC3458 y Resolución 2400 de 1979 las instalaciones deben
incluir sus correspondiente marcaciones para poder identificarlas, utilizando un código de colores
ya definido por las mismas normatividades; para el caso de tuberías se debe emplear el color verde
así:
Imagen tomada del documento “señalización de tuberías” de la ARL SURA, basado en ANSI A13.1
Se acogen las recomendaciones de la ARL SURA para la marcación de tuberías así:
1. El tamaño de la letra debe ser de mínimo 13 mm de altura y esta se incrementa con el

incremento del diámetro de la tubería como se muestra en la siguiente tabla y según el
siguiente esquema:
2. Los sistemas de tubería se identificarán con letreros que indiquen el nombre del contenido,
y puede incluir el dato de temperatura y presión (ej. Agua Helada a 40°F) para mayor
identificación del peligro.
3. Se utilizarán flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubería.
4. La cinta demarcada debe llevar el color que indica la norma, el resto de la tubería puede
dejarse sin pintar.

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5. Para el caso de tuberías del sistema de aire acondicionado, todas las tuberías irían con
etiquetas de color verde, lo que se presta para confusiones; por tanto se sugiere, pintar las
tuberías de varios colores conservando las características definidas para las etiquetas que
cumpla con las normas del código de colores, o incluir el nombre del sistema al que se
hace referencia así:
• Suministro agua helada, xx°F
• Retorno Agua Helada xx°F
• Suministro Agua de condensación XX °F
• Retorno agua de condensación XX°F
6. En todos los casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en lugares

estratégicos, de fácil visualización que identifique el tipo de fluido y su dirección.
7. Por su sencillez, lo siguiente es lo más recomendable para la buena señalización de
seguridad:
Análisis de Precios Unitarios: se relaciona a continuación el análisis de precios unitarios que hace
parte de este ítem TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO TIPO ROSCADA:
Costos Directos:
Mano de Obra Equipos Transporte

Materiales
(Incluye prestaciones de (Incluye consumibles y (Incluye combustible y
(Incluye impuestos)
ley) costos de energía) seguros)
➢ Tubo de acero
➢ Fabricación ➢ Maquinas ➢ Transp. Personal
SCH STD
herramientas
➢ Codos
➢ Transp.
➢ Tees
➢ Instalación ➢ Herramientas Materiales
➢ Uniones
manuales
➢ Soportes
➢ Transp. equipos
➢ Chazos
➢ Andamios
➢ Perfiles de

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ángulo
➢ Colgantes
➢ Tiros
➢ Tornillos
➢ Refuerzos
➢ Platinas
➢ Grafado
➢ Marcación de
tuberías (uso de
marquillas)
➢ Soldadura de
uniones
ranuradas para
instalación de
elementos de
medición
Costos Indirectos: Administración, Imprevistos y Utilidades.

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2.7 TUBERIA DE POLIPROPILENO PREAISLADA PARA AGUA CALIENTE PN20

(THWPPP-02)
Marca Tubería: AQUAFUSION

Marca Accesorios y uniones ranuradas: AQUAFUSION
DESCRIPCION
Se suministrarán e instalarán donde lo indiquen los planos una red de tubería de POLIPROPILENO
PN-20 como mínimo, con sus accesorios (El PN se debe seleccionar según las temperaturas y
presión de trabajo del sistema). La tubería se debe dimensionar de acuerdo a la capacidad del
sistema, distancia y cabeza dinámica disponible, teniendo en cuenta las mejores prácticas para
minimizar la caída de presión, garantizar el retorno adecuado de agua y permitir la absorción de
vibraciones. Las tuberías deben soportarse en rieles con abrazaderas galvanizada con distancias
entre soportes que garanticen pandeo menor del 2%.
La tubería debe estar aislada con espuma de poliuretano rígido expandido de células cerradas con
densidad de 65 Kg/m3 o espuma de poliisocianurato rígido expandido de células cerradas con
densidad de 75 kg/m3, con barrera de vapor y protegida con chaqueta en lámina de aluminio o
PVC. Podrán suministrarse tuberías pre-aisladas o realizar el aislamiento en sitio, siempre que se
cumplan con las características mínimas exigidas para el aislamiento.
Materiales: Los tubos a utilizar serán de POLIPROPILENO NORMA ICONTEC NTC-4897-2 (O

EQUIVALENTE), con presión de trabajo a 89psig y para temperatura de agua de hasta 80°C, libres
de contaminantes, ralladuras y maltratos.
Soportes: Los tubos se deben soportar en abrazaderas de acero que se amarran a la estructura del
edificio, teniendo en cuenta las restricciones y requerimientos de los códigos antisísmicos. La
soporteria debe estar espaciada de acuerdo a las recomendaciones de las normas y permitir los
movimientos axiales y radiales propios de los edificios. Toda la tubería se tenderá de manera
perpendicular o paralela a los ejes de la construcción. Se dispondrán de los elementos necesarios
para permitir el proceso de expansión térmica de las tuberías.
Accesorios: Los accesorios serán de polipropileno PN25 de acuerdo al diámetro, para instalar por
termo fusión. Se adicionará, donde sea necesario, elementos absorbentes de vibraciones
mecánicas (juntas anti vibratorias en las conexiones de llegada a equipos) y de vibraciones del
edificio por asentamiento del mismo o movimientos telúricos (juntas anti vibratorias en los pases de
tubería entre los bloques o particiones del edificio).
Procedimiento de soldadura por termo fusión: Una vez tendido y cortado el material, se limpian las
superficies a soldar y se utiliza el procedimiento de termo fusión establecido por el fabricante de los
tubos el cual consiste básicamente en el calentamiento de las piezas a unir hasta que se logre una
temperatura de 260 °C.
Uniones Roscadas: Cuando estas apliquen, se limpian bien las superficies a unir y se aplica cinta
teflón en el sentido de la rosca, se acopla la unión con un torque adecuado. Cada vez que se
requiera volver a realizar la unión, es necesario volver a aplicar cinta teflón.
Tratamiento: Se le realizará un proceso de limpieza a la tubería y superficies internas. A

continuación se dan los lineamientos generales para realizar el proceso de flushing, sin embargo

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previo a la realización del trabajo el contratista presentará para ser aprobado por el cliente final su
plan de trabajo detallado.
1. Hacer un By pass provisional a los equipos para que el agua con la suciedad que hay en las
tuberías no pase por los serpentines de las unidades acondicionadoras ni por los
intercambiadores de calor de los enfriadores.
2. Verificar que todas las válvulas del sistema están abiertas para que el lavado se haga en toda
la tubería.
3. Llenar la tubería con agua limpia.
4. Retirar el aire de la tubería mediante las válvulas de venteo (Purga) instaladas en los sitios
más altos de las tuberías y en los lugares donde por la configuración de la tubería pueda
quedar atrapado aire.
5. Drenar completamente la tubería.
6. Lavar los filtros de las bombas y demás filtros provisionales que se hallan instalado.
7. Llenar la tubería con agua limpia y fresca
8. Hacer el proceso de desaireado y purga de la tubería
9. Hacer recircular el agua por toda la tubería durante una hora
10. Se mide el PH del agua en circulación, si su valor es inferior a 7.5 y/o presenta coloración se
repetirá el procedimiento las veces que sea necesario hasta obtener el resultado deseado”
11. Lavar los filtros de las bombas
Se debe tener en cuenta que el proceso de flushing es el tratamiento inicial de la tubería y no se

debe esperar que con este lavado se elimina el riesgo de oxidación e incrustación de las tuberías
durante la vida útil de la instalación. Es necesario hacer periódicamente análisis químicos del agua
de enfriamiento y aplicar el tratamiento adecuado para evitar la oxidación evitando utilizar químicos
muy fuertes que puedan dañar las tuberías y los equipos de los clientes.
Prueba de Fugas: Terminado el proceso de unión de tuberías se cierra el sistema para realizar
prueba de fugas. Es necesario llenar la tubería completamente de agua limpia y evacuar toda
burbuja de aire que pudiera estar atrapada. Posteriormente se eleva la presión de la tubería
gradualmente, hasta alcanzar la presión de prueba definida en el diseño. El término de duración de
la prueba hidrostática es de 1 hora (mínimo de 15 minutos), a presión de 1.5 veces la presión de
diseño del sistema o la presión máxima admisible por la tubería, la que sea menor entre estas dos
(o para tuberías no plásticas por una prueba de aire no menor a 50 psi). Si la presión no se
mantiene durante este tiempo (1 hora- mínimo 15 minutos) se entiende que existen fugas en el
sistema.
Identifique y repare las fugas; Una vez terminado y reparadas las fugas encontradas se realiza
nuevamente la prueba, siguiendo el mismo procedimiento.
Se deben dejar 8 horas de relajación de la tubería para iniciar una nueva prueba en caso de ser
necesario.
Tenga en cuenta adicionalmente lo siguiente:

1. La prueba de presión hidráulica debe hacerse bajo la vigilancia y aprobación de la
interventoría.
2. La tubería debe llenarse lentamente y a baja presión para permitir la salida de aire, el cual
debe ser evacuado de la tubería completamente y por cualquier sistema, antes de aplicar
la presión de prueba.
3. La tubería debe mantenerse sometida a la presión de prueba durante un tiempo no inferior
a 15 minutos.
4. En todos los casos, debe tenerse en cuenta las recomendaciones de las casas fabricantes
de las tuberías en lo relacionado con la forma, duración, etc., de la prueba a presión.

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5. En los casos en que resulte factible desde el punto de vista de impacto urbano, estas
pruebas de presión deben realizarse antes de cubrir las zanjas en las que se encuentren
los tramos enterrados de las tuberías que conformen la red de distribución de agua
potable.
6. Antes del ensayo las uniones por termofusión deben estar completamente frías. Las
uniones mecánicas deben estar completamente ensambladas con todos los sellos
necesarios y todas las abrazaderas instaladas y apretadas.
7. El lavado, enjuagado y otros medios de limpieza del sistema para remover mugre y
escombros, pueden ser requeridas antes del ensayo. Esta actividad puede dañar válvulas,
reguladores, y demás.
8. Permita que los soportes de concreto y anclajes en la sección de ensayo curen hasta que
ellos hayan desarrollado la suficiente resistencia para resistir las fuerzas de empuje del
ensayo de presión.
9. El equipo de llenado debe ser capaz de llenar la sección de ensayo en un tiempo
razonable a pesar de cualquier altura (cabeza) de presión que pueda estar presente. El
equipo de presurización debe ser capaz de mantener la presión del ensayo necesaria en la
sección y proporcionar cantidades suficientes de líquido de llenado, durante la duración del
ensayo. El equipo da regulación de la presión debe ser capaz de mantener la presión del
ensayo durante la duración del mismo.
10. El ensayo puede ser realizado en el sistema entero o en secciones del sistema. El tamaño
de la sección de ensayo está determinada por la capacidad de llenado y presurización del
equipo. Es necesario llenar, presurizar y ensayar la sección dentro del tiempo global
establecido para este. El equipo que tiene capacidad inadecuada puede no ser capaz de
completar el ensayo dentro de los límites aceptables de tiempo, entonces, use un equipo
de ensayo con más alta capacidad o una sección de ensayo del sistema más corta o
pequeña
11. Se debe seguir el procedimiento de ensayo Hidrostático indicado en la NTC 1500,
Numerales 1.2.5 y 4.12 (4.12.5 Prueba del sistema de suministro de agua o la que aplique
en esta norma según el tipo de sistema que se requiere poner a prueba).
Criterio de aceptación o falla: Si no se observan fugas y la presión durante la fase de ensayo se

mantiene estable (dentro del 5 % de la presión de la fase de ensayo) por el período de la fase de
ensayo de1 h, esto indica que el ensayo se considera aceptado.
Sin afectación de lo anteriormente descrito, las pruebas e instalación del sistema deben realizarse
según la normatividad nacional e internacional aplicable, incluyendo pero sin limitarse a: NTC
1500, ASTM E1003.
Marcación de tuberías: Según norma NTC3458 y Resolución 2400 de 1979 las instalaciones deben
incluir sus correspondiente marcaciones para poder identificarlas, utilizando un código de colores
ya definido por las mismas normatividades; para el caso de tuberías se debe emplear el color verde
así:

PROYECTO:
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Imagen tomada del documento “señalización de tuberías” de la ARL SURA, basado en ANSI A13.1
Se acogen las recomendaciones de la ARL SURA para la marcación de tuberías así:
1. El tamaño de la letra debe ser de mínimo 13 mm de altura y esta se incrementa con el

incremento del diámetro de la tubería como se muestra en la siguiente tabla y según el
siguiente esquema:
2. Los sistemas de tubería se identificarán con letreros que indiquen el nombre del contenido, y
puede incluir el dato de temperatura y presión (ej. Agua Helada a 40°F) para mayor
identificación del peligro.
3. Se utilizarán flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubería.
4. La cinta demarcada debe llevar el color que indica la norma, el resto de la tubería puede
dejarse sin pintar.
5. Para el caso de tuberías del sistema de aire acondicionado, todas las tuberías irían con
etiquetas de color verde, lo que se presta para confusiones; por tanto se sugiere, pintar las
tuberías de varios colores conservando las características definidas para las etiquetas que
cumpla con las normas del código de colores, o incluir el nombre del sistema al que se hace
referencia así:
• Suministro agua helada, xx°F

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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CALIENTE
D-FI-BOD-00
• Retorno Agua Helada xx°F

• Suministro Agua de condensación XX °F
• Retorno agua de condensación XX°F
6. En todos los casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en lugares

estratégicos, de fácil visualización que identifique el tipo de fluido y su dirección.
7. Por su sencillez, lo siguiente es lo más recomendable para la buena señalización de
seguridad:
Sistema de medición: la tubería deberá incluir el precio de los accesorios, reducciones, tee,
adaptadores, codos, soportes y todo lo necesario para conformar una red completa de acuerdo a
los planos. No se incluirán ni las válvulas de aislamiento ni válvulas de control, balanceo y
accesorios como instrumentos de medición que se requieran en la red. Estos se deben especificar
y cobrar por aparte. La unidad de medida será el metro lineal de tubería.
Análisis de Precios Unitarios: se relaciona a continuación el análisis de precios unitarios que hace
parte de este ítem TUBERÍAS DE POLIPRROPILENO PARA AGUA HELADA:
Costos Directos:
Materiales Mano de Obra Equipos Transporte
(Incluye impuestos) (Incluye prestaciones de (Incluye consumibles y (Incluye combustible y
ley) costos de energía) seguros)
Tubo de Polipropileno Fabricación
Transp. Personal
Aislamiento en Maquinas herramientas
poliuretano de tubos y
Transp. Materiales
accesorios Instalación Herramientas manuales
Chaqueta en aluminio (o
Transp. equipos
PVC) de tubos y Andamios
accesorios

PROYECTO:
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CALIENTE
D-FI-BOD-00
Soldadura
Codos
Tees
Uniones
Soportes
Chazos
Perfiles de ángulo
Colgantes
Tiros
Tornillos
Refuerzos
Platinas
Grafado
Costos Indirectos: Administración, Imprevistos y Utilidades.

PROYECTO:
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CALIENTE
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2.8 VALVULA DE VENTEO AUTOMÁTICA (VVA-01)
Marca: ARMSTRONG
Referencia: AVA-075
DESCRIPCIÓN
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos válvulas para eliminación de aire y purga
del sistema, del tipo automáticas, para instalación vertical.
Materiales:
Cuerpo: Hierro fundido
Sección de control: Acero inoxidable
Máxima temperatura de operación: 250°F
Rango de eliminación de aire: 2 a 133 psi
Presión admisible para la conexión: 160 psi
De cualquier forma el elemento seleccionado debe operar de forma adecuada para las
temperaturas, presiones y en general las condiciones de trabajo del sistema en el que se va a
instalar.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT Vertical, macho de ¼” y ¾”,
según se indique en planos.
Montaje: Las válvulas para eliminación de aire y purga del sistema serán instalados en los puntos
altos de la red de tuberías y en los puntos en que se indique en los planos, generando una
ramificación vertical de tubería del diámetro de la válvula de venteo (ramificación del mismo
material utilizado para la red de tubería del sistema). Previa a la instalación de la válvula de venteo
se dispondrá de una válvula de corte y un elemento filtrante, esto para efectos de futuro
mantenimiento.

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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2.9 VÁLVULA DE DRENAJE PARA TUBERÍAS DE AGUA (VDA-02)
Marca: AQUAFUSION
DESCRIPCION
Se instalarán en los puntos más bajos de la red de tuberías puntos de drenaje para efectos del
mantenimiento del sistema.
Cada punto de drenaje estará construido a través de una ramificación vertical (ramificación del
mismo material utilizado para la red de tubería del sistema) donde dispondrá de una válvula de
corte tipo bola de acción manual. El diámetro de la tubería del punto de drenaje será el mismo que
el de la válvula de corte seleccionada.
Materiales: Cuerpo en Polipropileno PN25. Empaques compatibles con los fluidos a utilizar. Bola
en acero, manija plastificada. Temperatura máxima de operación: 179°F, presión de trabajo
máxima 190 psig. De cualquier forma, el elemento seleccionado debe operar de forma adecuada
para las temperaturas y presiones de trabajo del sistema en el que se va a instalar.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones hembra para termofusionar desde 20 mm hasta
110 mm.
Montaje: El punto de drenaje será dispuesto en los puntos bajos de la red de tubería con el fin de
permitir el futuro mantenimiento del sistema. Las Válvulas se montarán en línea con la
ramificación de tubería de drenaje.

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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Marca: Inox-Tek
Referencia: IT-202NS – Acero inoxidable
DESCRIPCION
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos una válvula de corte para agua del tipo
bola, para operación manual, especialmente diseñada para este tipo de aplicación.
Materiales: Cuerpo en Acero inoxidable. Empaques compatibles con los fluidos a utilizar. Bola en
acero, manija plastificada. Temperatura máxima de operación: 212F, presión de trabajo máxima
150 psig. De cualquier forma, el elemento seleccionado debe operar de forma adecuada para las
temperaturas y presiones de trabajo del sistema en el que se va a instalar.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT hasta 2”.
Montaje: Las Válvulas se montarán en línea de acuerdo a su tipo, solo se destaparán momentos
antes de su montaje y en lo posible, se minimizará el tiempo de exposición al ambiente. En el caso
de las uniones mecánicas se debe aplicar previamente un sellante especial para este tipo de
uniones.
NOMENCLATURA USADA PARA PLANOS Y LISTAS

VCA-01
SIGNIFICA: VALVULA DE CORTE MANUAL DE AGUA
TIPO BOLA (VCA-01)

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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D-FI-BOD-00
Marca: AQUAFUSION
DESCRIPCION
bola, para operación manual, especialmente diseñada para este tipo de aplicación.
Materiales: Cuerpo en Polipropileno PN25. Empaques compatibles con los fluidos a utilizar. Bola
en acero, manija plastificada. Temperatura máxima de operación: 179°F, presión de trabajo
máxima 190 psig. De cualquier forma, el elemento seleccionado debe operar de forma adecuada
para las temperaturas y presiones de trabajo del sistema en el que se va a instalar.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones hembra para termofusionar desde 20 mm hasta
110 mm.
antes de su montaje y en lo posible, se minimizará el tiempo de exposición al ambiente.

VCA-06
SIGNIFICA: VALVULA DE CORTE MANUAL DE AGUA
TIPO BOLA (VCA-06)

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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2.12 VALVULA DE CORTE TIPO MARIPOSA PARA REDES EXTERNAS

ENTERRADAS DE AGUA CALIENTE (VCA-05)
Marca: SIO AUTOMATION

Referencia: S10
DESCRIPCION
mariposa, para operación manual, especialmente diseñada para este tipo de aplicación.
Estas deben soportar ambiente salino y las condiciones de operación descritas.
Especificaciones:
• Tamaños: 1 ½” a 20”
• Presión de trabajo: hasta 150 PSI
• Temperatura: -20°F a 320°F (-29°C a 160°C)
• Empaques compatibles con el fluido a utilizar y que soporten las altas temperaturas
• Brida tipo ISO 5211
Conexiones: Los elementos serán tipo Wafer, para instalar con brida a lado y lado del cuerpo de la
válvula.
antes de su montaje y en lo posible, se minimizará el tiempo de exposición al ambiente. En el caso
de las uniones mecánicas se debe aplicar previamente un sellante especial para este tipo de
uniones.

VCA-05
SIGNIFICA: VALVULA DE CORTE TIPO MARIPOSA
PARA REDES EXTERNAS ENTERRADAS DE AGUA
CALIENTE (VCA-05)

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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2.13 VALVULAS CHEQUE (VCH-01)
Marca: MTS
Referencia: Serie RB1
DESCRIPCION
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos una válvula tipo cheque, de acuerdo con
las instrucciones de instalación del fabricante. Se trata de una válvula unidireccional con elemento
de cierre en forma de disco, garantizando la estanqueidad mediante un esfuerzo de asiento
uniforme alrededor de toda la circunferencia de cierre, gracias a la presión del fluido de retorno.
La válvula puede ser de disco de apertura completa o con tope en el cuerpo.
Materiales:
Para Tamaños hasta 2” el cuerpo de la válvula, el vástago y el tapón serán de bronce.

Para tamaños de 2 ½” hasta 12” el cuerpo de la válvula será en hierro fundido con protección para
la corrosión, Disco en acero inoxidable, conexión bridada.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas para diámetros hasta 2” y de brida o
ranurados (de acuerdo a lo indicado en planos) para las válvulas de diámetro mayor a 2”.
Montaje: Las Válvulas se montarán en el sentido que indica la flecha en el cuerpo de acuerdo a su
tipo, solo se destaparán momentos antes de su montaje y en lo posible, se minimizará el tiempo
de exposición al ambiente. Se debe realizar su balanceo de acuerdo a las curvas del fabricante
correspondiente, mediante el uso de estas curvas, el caudal diseñado se logra ajustando la rueda
de mano o llave de la válvula hasta que se logre la caída de presión DP objetivo, y en
consecuencia la velocidad de caudal objetivo.
Temperatura máxima de operación: 300 F, presión de trabajo máxima 150 psig. De cualquier forma
el elemento seleccionado debe operar de forma adecuada para las temperaturas, presiones y en
general las condiciones de trabajo del sistema en el que se va a instalar.

VCH-01
SIGNIFICA: VALVULA TIPO CHEQUE (VCH-01)

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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2.14 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN (VRP-02)
Marca: ARMSTRONG
Referencia: C – 11
DESCRIPCION
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos una válvula de operación combinada:
reguladora de presión y cheque, con unión ranurada. Posee un actuador con diafragma de control
y muelle que permite ajustar la presión. Controlador normalmente abierto que se cierra al aumentar
la presión diferencial.
Materiales:
Los cuerpos tienen colador incorporado, diafragmas extra grandes, ½ "de “Sweat”, de unión
roscada y válvula de retención anti-sifón en la válvula de reducción. La válvula reductora se ajusta
de fábrica a 12 libras, pero se permite ajustarse. El asiento del disco de la válvula es de latón.
El elemento seleccionado debe operar de forma adecuada para las temperaturas, presiones y en
general las condiciones de trabajo del sistema en el que se va a instalar.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas.
Montaje: Las Válvulas se instalarán en tuberías horizontales con el actuador de presión orientado
hacia arriba; solo se destaparán momentos antes de su montaje y en lo posible, se minimizará el
tiempo de exposición al ambiente.

VRP-02
SIGNIFICA: VALVULA COMBINADA REGULADORA DE
PRESIÓN Y CHEQUE (VRP-02)

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
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2.15 MANOMETRO DE APLICACIÓN GENERAL, CON GLICERINA (MAN-02)
Marca: Wika
Modelo: 232.50
DESCRIPCIÓN
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos un manómetro de aplicación general,

ideal para utilizar para medios gaseosos, líquidos, no viscosos y no cristalizantes, compatibles con
aleaciones de cobre.
Materiales:
Diámetro: 2.5” (DN63), 4” (DN100) y 6” (DN160) (según se indique en planos)
Caja: Acero inoxidable
Aro: Acero inoxidable pulido, gofrado
Visor: Policarbonato
Aguja: Aluminio negro
Partes internas: Bronce
Elemento sensor: Burdón en bronce
Rango: 0-150PSI
Precisión: ± 1% norma ASME B40.1 grado 1 A
Empaques compatibles con los fluidos a utilizar; Presión de trabajo máxima 150 psig y
temperatura 176°F.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT Vertical de ¼” (para DN63)
y de ½” (para DN100 y DN160) según se indica en planos. Cada manómetro dispondrá de una
válvula de corte, del mismo diámetro de la conexión, para permitir su habilitación y mantenimiento
en campo.
Montaje: Los manómetros se montarán en la línea de tubería indicada en planos mediante

conexión NPT ¼” o ½” según se indique en planos, asegurándose que el sensor haga contacto con
el líquido. En el caso de las uniones mecánicas se aplicará previamente un sellante especial para
este tipo de uniones. Se requiere una válvula de corte que permita su futura revisión y
mantenimiento.

PROYECTO:
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2.16 TERMOMETRO LOCAL PARA TUBERIAS DE AGUA CALIENTE (TER-02)
Marca: Wika
Modelo: TI.901 & TI.701
DESCRIPCIÓN
Se suministrará e instalará donde lo indiquen los planos un termómetro de indicación local, tipo
columna de vidrio con bulbo de mercurio, ideal para utilizar para líquidos, que permitirá revisar
localmente las condiciones de operación del sistema.
Materiales:
Bulbo: En bronce, de 3.5”, 6”, 9” Y 12” según selección
Rango: 30...240°F/0..115°C
Presión admisible en Bulbo: 160 psi
Termopozo
Material: Bronce
Conexión a proceso: ¾” NPT macho
Longitud del Bulbo: 3.5”, 6”, 9” Y 12” según selección.
Empaques compatibles con los fluidos a utilizar; Presión de trabajo máxima 150 psig.
Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT Vertical, macho de ¾”,
instalados en forma vertical u horizontal según se indica en planos.
Montaje: Los termómetros se montarán en la línea de tubería indicada en planos mediante

conexión NPT ¾”, asegurándose que el bulbo sobrepase el eje (centro) interno de la tubería, con o
sin aislamiento térmico, para garantizar que se haga contacto con el líquido. En el caso de las
uniones mecánicas se aplicará previamente un sellante especial para este tipo de uniones. Se
requiere una válvula de corte para su posterior revisión y mantenimiento.

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2.17 PUNTOS PARA MEDICIÓN DE FLUJO DE AGUA
Marca: Inox-Tek
Modelo: IT-202NS – Acero Inoxidable
DESCRIPCIÓN
En los puntos donde se indique en los planos, se dejarán habilitados unos puntos para la inserción
de un medidor de caudal de agua de 2” diámetro, conformado por una conexión ranurada soldada
a la tubería principal, un niple de 30 cm, una válvula de corte tipo bola de acción manual (que
permitirá habilitar el punto de medición cuando así se requiera) y un tapón roscado para evitar
aperturas accidentales y fugas de agua. El diámetro de la tubería del punto de drenaje será el
mismo que el de la válvula de corte seleccionada.
Materiales: Válvula de corte con cuerpo en Bronce resistente a la corrosión de 2”. Empaques
compatibles con los fluidos a utilizar. Cuerpo en acero, manija plastificada. Temperatura máxima
de operación: 212°F, presión de trabajo máxima 150 psig.
Conexiones: Válvula con conexiones roscadas del tipo NPT; los puntos deberá ubicarse con un
espacio libre de mínimo 2 veces del diámetro de la tubería, aguas debajo de cualquier accesorios,
desvío, ramificación o equipo existente.
Montaje: El punto medición de caudal será dispuesto en los puntos indicados en los planos. Las
Válvulas se montarán en línea con la ramificación de tubería de drenaje.

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2.18 SOPORTERÍA DE TUBERÍAS PARA SERVICIOS DE AGUA (STSA-02)
DESCRIPCION
Las redes de tubería internas estarán soportadas con abrazaderas de acero que se amarran a la
estructura del edificio, teniendo en cuenta las restricciones y requerimientos de los códigos
antisísmicos. La soportería que se seleccione permitirá los movimientos axiales y radiales propios
de los edificios, así como permitir los movimientos propios de la tubería por efectos de dilatación y
contracción del material.
De cualquier forma la soportería corresponderá a la definida en el diseño de ingeniería de

construcción definida para el proyecto.
Selección del soporte: Para la selección de soportes en la ingeniería de construcción se tendrán

en cuenta como mínimo los siguientes parámetros:
Distancia entre soportes: El distanciamiento entre soportes se realiza según recomendaciones de

norma, y se relaciona directamente con el tipo de material de la tubería seleccionada y el diámetro
de la misma; a continuación se presenta una guía para la ubicación de los soportes en tubería de
agua helada:
Diámetro Diámetro Distancia recomendada entre soportes (m)

nominal nominal
(DN) (DN) Tubería de Tubería de
Tubería Plástica
(pul) (mm) acero cobre
½” 15 2.1 1.5
¾” 20 2.1 1.5
1” 25 2.1 1.8
1 ¼” 32 2.1 2.1 Según
1 ½” 40 2.7 2.4 recomendaciones
2” 50 3.0 2.4 del fabricante de la
2 ½” 65 3.4 2.7 tubería
3” 80 3.7 3.0 seleccionada
4” 100 4.3 3.7
6” 150 5.2 4.3
8” 200 5.8 4.9
10” 250 6.7 5.5
12” 300 7.0 5.8
14” 350 7.6 --
16” 400 8.2 --
18” 450 8.5 --
20” 500 9.1 --
24” 600 9.8 --
30” 750 10.1 --
* Recomendaciones según ANSI/MSS
Nota: Para el caso en que varias líneas de tuberías, de diferente diámetro, que se pretendan
instalar bajo el mismo soporte, se tomará tomar la distancia más crítica recomendada para los
diámetros seleccionados.

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Fuerza que resiste el soporte: Según la masa que debe resistir el soporte, esto es, la masa de la
tubería y la del fluido que se transporta, calculado la masa total por el tramo entre soporte y
soporte (distancia entre soportes)
F = m´* (Lst)
F Fuerza que debe resistir el soporte (kN)

m´ masa de la tubería + masa del fluido, en un metro de material (kg/m)
Lst Distancia entre soportes (m)
Para la práctica es recomendable multiplicar la fuerza calculada (fuerza teórica) por un factor de
seguridad entre 1.5 y 2.5 dependiendo de la aplicación específica que se tenga.
F máxima = F * S
Donde S = Factor de seguridad aplicado.
Esta fuerza debe resistirla el soporte en el punto donde se ubicará el tubo, es decir, en el punto
sobre el cual se ejercerá la mayor fuerza en el soporte.
Tipo de soporte: Se selecciona según la ubicación de la tubería a soportar (horizontal o vertical,

colgado de placa o soportada en muro, soporte en línea de tubería o soporte en fin de carrera).
Los siguientes son algunos ejemplos de tipo de soportes a utilizar, no obstante podrá utilizarse
alternativas diferentes según la aplicación que se tenga y las condiciones arquitectónicas del lugar
de la instalación:
1. Tipo columpio con soporte tipo carril (riel) si se requiere y colgantes en varilla, con
abrazaderas hacia arriba y/o hacia abajo según convenga en la instalación. Las
abrazaderas pueden ser circulares o en U.
2. Abrazadera y colgantes.
Soportería tubo a tubo; La
abrazadera sería tipo circular o en U
según la disponibilidad
por el tamaño del tubo y el peso
a resistir.

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3. Tipo pie de amigo:
4. Soporte directo en muro y abrazadera tipo circular que abrazan el tubo. Instalación uno a
uno:

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5. Con soporte tipo carril (riel) en muro y abrazaderas circulares dispuestas en forma
horizontal que abrazan el tubo:
6. Con soportes incrustados en las placas (definidos previamente a la fundición de la placa):

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7. Soportes a piso:
8. Fines de carrera: Para esto debe tenerse claro el comportamiento del material (efecto de
dilatación y/ó contracción) por el cambio de temperaturas y su coeficiente de expansión
lineal del material.
∆L= L *β * ∆T
Donde
∆L cambio de longitud del material, por expansión o contracción (mm)
L Longitud del tramo de tubería evaluado. La evaluación del cambio de longitud de la tubería
debe calcularse por cada tramo recto instalado (m)
β Coeficiente de expansión lineal del material (mm /(m.K))
∆T Diferencia entre la temperatura interior del tubo (temperatura de operación) y la temperara
del ambiente exterior donde se realizará la instalación (Temperatura de instalación) (°K)
Para procesos con enfriamiento de fluidos

∆T= T mínima del fluido - T máxima ambiente exterior
Para procesos de calentamiento de fluidos:

∆T= T máxima del fluido - T mínima ambiente exterior
Esto es, se requiere calcular el ∆T más alto que se pueda presentar para el material.
A continuación algunos coeficientes lineales de expansión:
Material β
(mm /(m.K))
HDPE, PE 0.200
PB, PP 0.150
PVDF 0.12 … 0.18

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PVC 0.080
A= Acero (VA), Cobre 0.017
F = Acero (ferr) 0.012
Los soportes para los fines de carrera podrán ser resortados, del tipo patín o deslizantes, todo
según el análisis de dilatación/contracción realizado, del cual se deducirá hacia dónde y cuánto se
moverá la tubería, así como esfuerzos combinados (horizontales y verticales del nodo de tubería) y
los momentos de torsión. De cualquier forma el soporte seleccionado deberá permitir el movimiento
libre de la tubería para que ésta realice su normal proceso de dilatación o contracción, según sea
el caso.
Para las tuberías que atraviesan muros, se asegurarán pases con suficiente holgura para permitir
el movimiento de los tubos por su dilatación/contracción.
De cualquier forma la selección e instalación de soportería se realizará según las recomendaciones

de la ANSI/MSS.
Elementos del soporte: Los elementos que conforman el soporte, como varillas roscadas,
cuelgas, tornillos, conectores, grapas, mordazas para carril, etc. Serán seleccionados de tal forma
que se ajusten adecuadamente al tipo de soporte seleccionado y que además tengan la misma
capacidad de fuerza para la cual ha sido seleccionado el soporte. Adicionalmente se seleccionarán
adecuadamente para el tipo de material sobre el cual serán sujetos, de tal forma que su agarre
garantice el aguante del soporte.
La soportería incluye las abrazaderas para la tubería.
Para tuberías aisladas se tendrán abrazaderas que no generen daño al material aislante, por tanto
el elemento incluría su debida protección para este efecto. Así mismo la abrazadera utilizada no
debe generar efecto de corrosión en la tubería.

PROYECTO:
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Instalación: la soportería será previamente armada para su instalación en sitio, y se instalarán

siguiendo las recomendaciones de distanciamiento máximas aquí recomendadas entre cada
soporte.
Para este proyecto los soportes se adquirirán e instalarán según los detalles constructivos
que se generan y entregan en la ingeniería de detalle del proyecto; Los planos
suministrados de soportería incluyen detalles constructivos de los mismos e indican los
componentes que conforman cada soporte.

PROYECTO:
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2.19 BALANCEO Y PRUEBAS DE CAUDALES DEL SISTEMA (BPAW-01)
DESCRIPCION
EL CONTRATISTA proveerá el personal y herramientas especializado, necesario para realizar el

balance amiento de los flujos de aire antes de entregar definitivamente el sistema al cliente y
posterior a la finalización de las actividades de Montaje.
CIRCUITO DE TUBERIAS CON AGUA
Antes del llenado la red de tuberías, estas deberán presurizarse por lo menos durante 48 horas,
asegurándose a través de la medición de la presión del circuito de la inexistencia de fugas en el
sistema. Este procedimiento previo a la prueba hidrostática minimizara el riesgo de daños por
fugas de agua, considerando que la mayoría de las veces estas pruebas se inician cuando ya la
obra civil se encuentra muy avanzada y que por tanto un fuga de agua generaría daños,
sobrecostos y retrasos en la obra.
Una vez comprobado que el sistema no posee fugas, de manera parcial y por circuitos se procede
con la prueba hidrostática, haciendo el llenado de las tuberías con agua fría por circuitos y
dejándolo así durante un periodo de mínimo 5 horas.
Se recomienda antes de proceder con el balanceo de caudales, realizar una limpieza a la red
internamente para eliminar los residuos procedentes del montaje, haciendo el llenado y vaciado del
circuito cuantas veces se considere necesario. Para esto se debe realizar el previo cierre de los
terminales abiertos y comprobar que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección
de la red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De no
ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos
por tapones. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el
agua, posteriormente se vaciará totalmente la red. Es importante que se vigile el nivel de pH del
agua del circuito, y en caso que este resultara menor a 7,5 se repetirá la operación de limpieza y
enjuague tantas veces como sea necesario.
Comprobado el selle adecuado de las tuberías y válvulas, y la limpieza del sistema, se procede con
el balanceo de caudales a través de las válvulas correspondientes, instaladas para cada unidad
acondicionadora y de manera adicional una por cada piso (para el caso en que hayan varias
unidades por piso). El caudal de agua se medirá teniendo en cuenta las diferencias de presiones
entre el manómetro de entrada y salida del agua del serpentín de las manejadoras y del
intercambiador de agua del enfriador, cotejando esta diferencia o caída de presión con la indicada
en catálogos y selecciones por computadora de cada uno de los equipos en mención.
Después de balancear el agua de cada una de las manejadoras, se tomarán las lecturas de las
temperaturas del agua y se revisaran contra las indicadas en las especificaciones, revisando
finalmente que el intercambio de calor entre los dos elementos finalmente este dándose en la
proporción esperada.
PROCEDIMIENTOS DETALLADOS A SEGUIR
Todo el proceso de medición, pruebas, ajustes y balanceo de los sistemas de aire acondicionado
deberá realizarse según los procedimientos y recomendaciones descritos en el ESTANDAR
ANSI/ASHRAE 111 (MEASUREMENT, TESTING, ADJUSTING, AND BALANCING OF BUILDING

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L
48 of 48
BTG1184-MC-
CALIENTE
D-FI-BOD-00
HVAC SYSTEMS), en la versión que se encuentre vigente para el momento de la puesta en

operación del sistema instalado.

PROYECTO:
ADR 2019-05-07 A.V.L

Especificaciones Red Agua Caliente

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INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN

DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

1. BASES DEL DISEÑO

En este documento y los documentos que lo acompañan (tablas de especificaciones, planos de

1.2 CONDICIONES DE DISEÑO

En hospital En distrito térmico

Temperatura de Temperatura agua en

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

El sistema diseñado, dada la incertidumbre en el tamaño y perfil de la demanda de agua caliente,

1.4 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION TERMICA

De acuerdo a los cálculos desarrollados para el proyecto, se ha determinado un requerimiento

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

En el hospital se tendrán tanques de almacenamiento ubicados en cada dedo, de modo que se

1.4.1 CALDERA PARA AGUA

1.4.2 SISTEMA RECUPERDOR DE CALOR

Se contempla a futuro una unidad recuperadora de calor de gases provenientes de la

1.4.3 SISTEMAS DE BOMBEO

1.4.4 RED DE TUBERÍAS INTERNAS

1.4.4.1 Tubería de acero

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

1.4.4.2 Tubería de polipropileno

La tubería se encuentra dimensionada de acuerdo a la capacidad del sistema, distancia y fluido a

Adicionalmente, se tendrá un bypass manual entre la tubería de suministro y retorno de agua

NOTA: todos los elementos metálicos utilizados en el sistema (equipos, componentes de

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

1.5 MODO DE OPERACIÓN

1.5.1 PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

1.5.1.1 Rutinas de Mantenimiento caldera

Se incluyen un plan de mantenimiento anual el cual incluye:

✓ Inspección y Limpieza lado fuego

El plan de mantenimiento se debe realizar de acuerdo a las recomendaciones de fábrica para el

1.6 NORMAS TECNICAS A APLICAR

Se adoptarán en lo pertinente, las normas ASHRAE, SMACNA, ANSI/MSS Y ASME en lo referente

1.7 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIÓN

Las presentes especificaciones y cantidades de obra contemplan lo referente a la primera

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

Conexión eléctrica de fuerza a los equipos, motores, tableros de potencia, tableros de

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

Todas las demás indicadas en las especificaciones y documentación de diseño

1.8 OBRAS NO INCLUIDAS

Trabajos de mampostería y/o carpintería, albañilería y acabados finales que se presenten

1.9 PROCESO DE OBRA

Estudio detallado de la totalidad de las especificaciones, planos y demás documentos de

AGUA CALIENTE DISTRITO TERMICO SERENA DEL MAR BTG1184-MC-ETE-01

Se presentarán a la interventoría y/o dirección de obra los protocolos de prueba y arranque de

1.11 VIGENCIA DEL DISEÑO

1.12 INTEGRIDAD DEL DISEÑO

Este diseño es un conjunto de información complementaria que se compone principalmente de:

La reproducción total o parcial de la información contenida en el presente documento está

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

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2.2 TANQUE DE EXPANSION CERRADO PARA AGUA CALIENTE (TEC-02)

Materiales: Cuerpo en acero al carbono resistente a la corrosión, conexiones y válvulas resistentes

Conexiones: Los elementos tendrán conexiones roscadas del tipo NPT.

Accesorios: Válvula de Purga.

NOTA: todos los elementos metálicos deben poseer

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2.3 SEPARADOR DE AIRE VORTEX CON FILTRO 4” (VAS-4)

El separador de Aire de Vórtice elimina el aire rápidamente y de manera eficiente de sistemas de

Filtro: Malla en Acero (1/4” x 3/4")

Carcasa: Construido en acero de alto calibre.