Handbook of Food Processing Equipment 2016-99-159.en - Es

Capítulo 3
Equipo de Transporte mecánico y
3.1 Introducción
transporte mecánico de los materiales alimenticios se puede dividir en el transporte de fluido y sólido fl. El
transporte mecánico de aire, gases y vapores se lleva a cabo por los ventiladores, sopladores, compresores,
bombas de vacío, y eyectores, que se discuten brevemente en el Apéndice re (Utilidades). Para el transporte de
líquidos, fluidos semi fl, y suspensiones, se utilizan bombas. El transporte de alimentos de fluidos por bombeo de
tuberías de proceso es una tecnología bien desarrollada, basado en la teoría de la mecánica de fluidos, y se aplica
ampliamente en las industrias de procesos químicos (Perry and Green 1997 ). El equipo de transporte mecánico se
utiliza a menudo en combinación con otros equipos de procesamiento de alimentos, tales como calentamiento y
enfriamiento de agua, aire o vapor, y fluidización fl y el transporte de partículas.
El transporte de alimentos sólidos en suspensión (transporte hidráulico y neumático) se basa en parte en la

teoría y en parte en la experiencia práctica. transporte mecánico en los transportadores es principalmente
empírico, basado en la experiencia, tomando en consideración las propiedades físicas / mecánicas de los
materiales alimenticios. Además, en el transporte de Balk o productos envasados, los vehículos móviles y grúas
pueden utilizarse (ver vii, página 109).
Dispositivos de almacenamiento se utiliza ampliamente para líquido, semi fluido, y materias alimentarias sólidas. El
diseño y construcción de equipos de almacenamiento de alimentos se basa en la experiencia práctica y los materiales
de construcción económicos, teniendo en cuenta la sensibilidad de la calidad de los alimentos a la temperatura y las
condiciones ambientales y los requisitos de salud pública estrictas para los productos alimenticios.
© Springer International Publishing Suiza 2016 87

G. Saravacos, AE Kostaropoulos, Manual de equipos de procesamiento de alimentos,
Alimentación serie de Ingeniería, DOI 10.1007 / 978-3-319-25020-5_3
88 3 Equipo de Transporte y Mecánica
3.2 Material de transporte mecánico
3.2.1 Material de transporte de líquidos Alimentos
El transporte de alimentos fluidas (líquidos, emulsiones, suspensiones de partículas, pulpas) requiere un equipo
mecánico especial, como bombas, tuberías, válvulas y Ajus tes fi. Además de los aspectos mecánicos y de
ingeniería, el equipo de manipulación de alimentos debe cumplir con los estrictos requisitos de higiene (sanitarios),
que aseguren la calidad y seguridad de los productos alimenticios procesados. La naturaleza (composición) del
líquido también debe ser considerado, evitando daños o desintegración (por ejemplo, separación de la grasa en la
leche).
3.2.1.1 Propiedades reológicas
El diseño de sistemas de tuberías y bombeo de fluidos requiere datos reológicos (viscosimétricas) para los
materiales alimenticios transportados (Steffe y Rao 1992 ; STEFFE y Singh
1997 ; Rao 1999 ; Saravacos y Maroulis 2001 ). Para fluidos newtonianos, la viscosidad η ( Pa s) es constante, es decir,
independiente de la velocidad de cizallamiento γ ( s 1), de acuerdo con la ecuación de Newton de flujo de fluido:
τ ¼ ηγ re 3: 1 Þ
dónde τ es la tensión de cizalladura (Pa).
La mayoría de los alimentos líquidos son materiales no newtonianos, para lo cual el esfuerzo de corte es una función no lineal de la
velocidad de cizallamiento. Para los alimentos de fluidos independientes del tiempo, los siguientes modelos son de uso general:
Bingham plástico: τ ¼ τ þ ηγ re 3: 2 Þ
Ley de potencia: τ ¼ K γ norte re 3: 3 Þ
Herschel-Bulkley: τ ¼ τ o þ K γ norte re 3: 4 Þ
dónde τ O ( Pa) es la tensión de fluencia, K ( Pa s norte) es la consistencia coeficiente, y n ( -) es el flujo índice de

comportamiento del material fluido. El modelo de Herschel-Bulkley también se conoce como el fluido de Bingham
generalizada o el modelo de rendimiento-ley de potencia.
Mesa 3.1 muestra algunos ejemplos de categorías reológicas de alimentos newtonianos y no newtonianos.
Pseudoplástico, dilatante, y los alimentos Bingham-plástico son materiales timeindependent, es decir, sus
propiedades reológicas (constantes) no son afectadas por el tiempo de cizallamiento. Tixotrópica
(tiempo-adelgazamiento) y materiales (timethickening) reopécticos son materiales no newtonianos dependientes
del tiempo.
Las constantes reológicas ( τ O, K, y norte) se determinan a partir parcelas experimentales de registro de datos
(reológico τ) frente a log ( γ).
3.2 Material de transporte mecánico 89
Tabla 3.1 Ejemplos de categorías

Reológico categoría Alimentación alimentos newtoniana
reológicas de alimentos
materiales Agua, aceite vegetal, miel
alimentos no newtoniano
pseudoplástico Concentrado de jugo, pulpa, la leche
dilatante Masa
tixotrópico Salsa de tomate
reopéctico Mayonesa
plástico de Bingham jaleas
Para flujo laminar en un tubo circular de diámetro interno ( re) y la longitud ( L), la ecuación de Newton ( 3.1 )
Es equivalente a la ecuación de Poiseuille:
rere Δ P = 4 LÞ ¼ η 8 ure= d Þ re 3: 5 Þ
dónde u ( m / s) es la velocidad media del fluido.

Por lo tanto, en una tubería, la velocidad de cizallamiento de fluidos newtonianos puede calcularse a partir de las relaciones
γ ¼ 8 ure= d Þ ¼ 32 Q = π re 3 ¼ 32 m = πρ re 3 re 3: 6 Þ
dónde Q ( metro 3 / s) es la tasa de flujo volumétrico, m ( kg / s) es la velocidad de flujo de masa, y

ρ ( kg / m 3) es la densidad del fluido.
Por comparación ( 3.1 ) Y ( 3.6 ), Se deduce que la tensión de cizallamiento en la pared en el tubo
flujo se vuelve
τ w ¼ re Δ
re P = 4 L Þ re 3: 7 Þ
En los fluidos no newtonianos, la velocidad de cizallamiento se puede calcular a partir de la

ecuación Rabinowitsch-Mooney (Holanda y Bragg 1995 ):
γ ¼ 8 ure= d Þ ¼ 3 =½4 þ re En 8 u = rde Þ 4 re En τ w re 3: 8 Þ
El factor de corrección (entre paréntesis) de ( 3.8 ) Puede estimarse gráficamente a partir de una gráfica de los datos
experimentales fl ujo ( Δ PAGS, Q), convertido a ( τ w, γ), utilizando ( 3.6 ) Y ( 3.7 ). El número de Reynolds ( Re) en el tubo de
flujo para fluidos newtonianos está dada por la ecuación
Re ¼ dureρ Þ=η re 3: 9 Þ
la generalizada Re Número de fluidos no newtonianos se estima a partir de la ecuación (STEFFE y Singh 1997
):
Re ¼ re norte u 2 norte ρ = 8 norte 1 K 4 norte ½ð Þ = 3 norte

re þ 1 Þ re 03:10 Þ
Un método alternativo de cálculo de la Re para fluidos no newtonianos es estimar la viscosidad

aparente ( η una) de ( 3.11 ) Y utilizarlo en ( 3.9 ):
η una ¼ K γ norte 1 re 03:11 Þ
La mayoría de los alimentos son de fluidos de viscosidad intrínseca ( n < 1), y su viscosidad aparente ( η una)
disminuye a medida que la velocidad de cizallamiento ( γ) se incrementa (materiales reofluidificantes). Muy pocos alimentos son fluidas
dilatante ( n> 1).
La temperatura tiene un efecto exponencial negativa (Arrhenius) en η, K, y η una, mientras que la

concentración ( C, kg / m 3) tiene un efecto positivo exponencial, según la ecuación (Saravacos y Maroulis 2001 )
η ¼ η o Exp mi a½re
= RT th th antes de Cristo re 03:12 Þ
dónde mi una ( kJ / mol) es la energía de activación para flujo, T es la temperatura absoluta, y si es una constante.
Concentración tiene un pequeño efecto negativo en el índice de comportamiento de flujo, mientras que la temperatura tiene un
efecto insignificante. En general, jugos claros y fluidos de alimentos tienen una alta energía de activación (aproximadamente 60 kJ /
mol), mientras que las suspensiones de alimentos y pulpas tienen baja ( mi una) valores, incluso por debajo de 14,4 kJ / mol, la energía de
activación de agua.
En las aplicaciones de fluencia de fluidos, fluidos no newtonianos dependientes del tiempo (tixotrópicos o reopécticos) pueden
ser tratados como ley de potencia fluidos, suponiendo un tiempo de cizallamiento constante. Del mismo modo, el flujo de los fluidos
viscoelásticos se puede aproximar por el modelo de ley de potencia, utilizando constantes reológicas empíricos.
Mesa 3.2 muestra algunos datos reológicos típicos de alimentos de fluidos, que pueden ser utilizados en el diseño de
sistemas de bombeo de la alimentación y de tuberías (Rao 1999 ; Saravacos y Maroulis 2001 ). Para los cálculos de diseño,
la mayoría de los alimentos de fluidos puede ser aproximado por el modelo de ley de potencia, y por lo tanto, las constantes
reológicas ( K, norte) a una temperatura dada puede de fi nir el flujo del producto. La energía de activación ( mi una) se puede
utilizar para convertir los datos del flujo a otras temperaturas.
Tabla 3.2 Característica de constantes reológicas de alimentos de fluido a 20 ° C
alimentos líquidos norte K ( Pa s norte) mi una ( kJ / mol)
El jugo de naranja, 12 Brix 1.00 0,002 dieciséis
El jugo de naranja, 42 Brix 0.82 0,100 30

El jugo de naranja, 65 Brix 0,76 0,400 40
Clari fi cada jugo de manzana, 60 Brix 1.00 0,060 50
Salsa de manzana, 12 Brix 0.29 26.000 15
concentrado de tomate, 20 Brix 0.33 25.000 20
concentrado de tomate, 30 Brix 0.30 120.000 15
Aceite vegetal 1.00 0,080 45
Nivel 2 h pd < h PD
re z
u 2 , h fd
z2
h PD
Nivel 1
u 1, h fs
z1
nivel 0
Fig. 3.1 sistema de bombeo
3.2.1.2 balance de energía mecánica
La energía necesaria para el transporte de un fluido a través de un sistema de tuberías o el trabajo de la bomba W ( J /
kg) se calcula a partir de la ecuación de Bernoulli o el balance energético Ecuación Mecánica (MEBE). Figura 3.1 muestra
un sistema simple, en el que una bomba transporta el fluido desde un nivel inferior z 1 ( m), presión PAGS 1 ( Pa), y la
velocidad u 1 ( m / s) a los niveles superiores correspondientes ( z 2, PAGS 2, y u 2). El nivel de referencia aquí es la entrada de
la bomba. La ecuación MEBE para el sistema de bombeo, incluidas las pérdidas de trabajo de la bomba y la fricción, es
(Holanda y Bragg 1995 )
W pags ¼ Δ P = ρ þ Δ u 2 = α þ sol Δ z þ mi F re 03:13 Þ
dónde W pags es el trabajo de la bomba por unidad de masa del fluido (J / kg), ρ es la densidad del fluido (kg / m 3), y
Δ PAGS ¼ PAGS 1 PAGS 2, Δ u 2 ¼ u 22 u 21, Δ z ¼ z 2 z 1, sol ¼ 9: 81m = s 2 constante

re de gravedad Þ,
mi F ¼ Las pérdidas por fricción Jre= kg Þ, y α ¼ flujo 1 laminar

re Þ, α ¼ 2 flujo turbulento
re Þ
La ecuación MEBE ( 3.13 ) Se puede escribir en forma de “cabezas”, es decir, alturas

(elevaciones) del líquido que se bombea en metros (m):
H ¼ h pags þ h u þ Δ z þ h F re 03:14 Þ
dónde S.S pags, h u, h F y Δ z son, respectivamente, la bomba (total), presión, velocidad, y las cabezas de fricción (M) y Δ z
es la altura del nivel (Fig. 3.1 ) Define como
H ¼ W p = sol; h pags ¼ Δ P = ρ sol, h u ¼ Δ u 2 = α sol, Δ z ¼ z 2 z 1 y h F ¼ mi f = sol

3 Equipo de Transporte y Mecánica
En la mayoría de las operaciones de procesamiento de alimentos, la carga de velocidad es pequeña, en comparación con las
cabezas importantes de las pérdidas de presión y fricción. Esto se debe a las velocidades de entrada y salida de los alimentos líquidos
son relativamente bajos y por lo general cerca de la otra, por ejemplo, el bombeo de un tanque a. velocidades bajas son las preferidas
en el bombeo, debido al potencial daño mecánico de calidad de los alimentos a altas velocidades y las velocidades de cizallamiento.
La altura total ( H) de un sistema de bombeo se define por la ecuación
H ¼ h re h s re 03:15 Þ
h re ¼ h Dakota del Sur þ h pd þ h fd re 03:16 Þ
h s ¼ h ss þ h PD h fs re 03:17 Þ
dónde h re ¼ la cabeza de descarga; h s ¼ Cabeza de succión; h Dakota del Sur ¼ u 22 = 2 sol þ z 2, cabezal de descarga estática; y h ss ¼ u 21 = 2 sol þ z 1,
cabeza de succión estática; h pd ¼ PAGS 2 / ρ sol, cabezal de descarga de presión de superficie; h PD ¼ PAGS 1 / ρ sol, succión cabeza presión
superficial; y h fd, h fs descarga y de carga por fricción de succión, respectivamente.
La potencia teórica ( PAGS O, kW) necesaria para bombear un fluido a una velocidad m ( kg / s) y el trabajo de la bomba ( W pags) es
PAGS o ¼ mW pags ¼ mHg re 3: 18a Þ

92
La potencia real ( PAGS una), requerida por el motor eléctrico para mover la bomba, es mayor, y se puede
estimar dividiendo ( PAGS o) por la mecánica e fi ciencia η 1, de la bomba (por ejemplo, 70%) y el ef motor
deficiencia η 2 ( por ejemplo, 90%).
PAGS una ¼ PAGS o = η 1 η 2 re 3: 18b Þ
3.2.1.3 Las pérdidas por fricción
Las pérdidas de energía debido a la fricción en una tubería ( mi F) se estiman a partir de la ecuación empírica
h yo
mi F ¼ 4 F X L e = re u2= 2 re 03:19 Þ
dónde F es la (Fanning) factor de fricción, que es una función de la Re número y el índice de comportamiento de flujo
X L mi es la suma del equivalente
del fluido ( norte), y
longitudes de lo s tubería, válvulas, y FI. los L mi valores de los diversos Ajus tes fi se dan en la bibliografía
(Walas 1988 ; Perry y verde 1997 ) Como función del diámetro ( re) de la tubería (Tabla 3.3 ). Un método
alternativo de estimación mi F es calcular primero la pérdida por fricción de la tubería recta, aplicando
X L mi ¼ L en ( 3.19 ), Y luego estimar las pérdidas por fricción en
los diversos Ajus tes fi, utilizando factores empíricos k F por la literatura (tablas o nomogramas) para la ecuación
Tabla 3.3 Las longitudes equivalentes

Pipeline fi tting L mi/ re
( L mi) para Ajus tes tubería fi (diámetro
45 Ell (L) 15
interno del tubo, re)
90 Standard ell (L) 32
T (T), la línea de flujo 60
T (T), rama de flujo 90
Válvula de compuerta, abierto 7
válvula de globo, abierto 300
mi F ¼ k F u 2 = 2 re 03:20 Þ
La ciente fricción coef fi ( f) de la ecuación de Fanning ( 3.19 ) Se estima a partir

ecuaciones empíricas o diagramas de la literatura. Para fluidos newtonianos en flujo laminar ( re < 2100)
F ¼ 16 = Re re 03:21 Þ
Para fluidos newtonianos en flujo turbulento, el estándar ( f, Re) se utiliza diagrama de la literatura (Perry and
Green 1997 ). Dado que, por razones de higiene, tubos de alimentos son generalmente lisa, el factor de
rugosidad en los diagramas se descuida. Alternativamente, el factor ( f) puede estimarse a partir de la ecuación
simplificada (explícito en f)
1 = F 1 = 2 ¼ 3: 6 log re = 7 re Þ re 03:22 Þ
Para los alimentos de fluidos no newtonianos, en flujo laminar (el caso habitual de alimentos de fluidos), el factor de
fricción se puede estimar a partir de una ecuación empírica, análogo a ( 3.21 )
F ¼ 16 = ψ Re re 03:23 Þ
dónde Re es el número de Reynolds generalizado ( 3.10 ) y ψ es un factor de corrección.

En los cálculos de tuberías, la mayoría de los alimentos de fluidos puede ser aproximado por el modelo de ley
de potencia, por lo que el factor de corrección es ψ ¼ 1. Para los fluidos descritos por el modelo generalizado
Bingham-plástico (Herschel-Bulkley), el factor de corrección es dada por las ecuaciones empíricas y los diagramas
(Walas 1988 ; STEFFE y Singh 1997 ) Como una función de la Re y Hedstrom ( Él) números. Los ( Él) número se define
por la ecuación
Él ¼ τ o re 2 ρ = η si ð Þ2 re 03:24 Þ
dónde τ o es la tensión de fluencia (Pa) y η Β es el Bingham (aparente) de la viscosidad (Pa s).

Los ( f, Re) diagramas, por diversas Él números, también se pueden utilizar para fl turbulento flujo de fl alimentos
UID no newtonianos, es decir, en re> 3000. La transición Re número (de laminar a turbulento flujo) en líquidos
newtonianos se toma como 2,100, mientras que en fl alimentos UID no newtonianos, que depende del índice de
comportamiento de flujo ( norte), variando 1500-2500 (STEFFE y Singh 1997 ).
Tabla 3.4 Clasificación de las bombas de procesamiento de alimentos
categoría Bombas Tipo de bomba
Desplazamiento positivo bombas de émbolo diafragma de
émbolo
bombas rotativas Progresivo cavidad de
doble husillo Gear Lobe
Vane peristáltica
Centrífugo Radial flujo axial bombas de
fl ujo de bombas
Otro Bombas de chorro de
aire bombas elevadoras
3.2.1.4 características de la bomba
Las bombas son dispositivos mecánicos usados ampliamente para el transporte de fluidos y suspensiones a través de
sistemas de tuberías en varias operaciones de procesamiento y auxiliares de la planta. Principales tipos de bombas
utilizadas en las operaciones de procesamiento de alimentos son la centrífuga y las bombas de desplazamiento positivo
(PDP). Algunos otros tipos de bombas, tales como la inyección y las bombas de aire comprimido, también se utilizan en
casos especiales (Tabla 3.4 ). Como regla general, las bombas centrífugas se utilizan principalmente para el transporte
de grandes volúmenes de fluidos, mientras que los PDPs se utilizan con más frecuencia en de flujo volumétrico
(dosificación) de líquidos y en la consecución de presiones más altas. Las bombas centrífugas se dividen además en
radial flujo y axial flujo de las bombas. La distinción se basa en la descarga del fluido con respecto al eje de rotación de
la bomba. Las pantallas de plasma se dividen en vaivén y bombas rotativas. PDPs comunes, utilizados en el
procesamiento de alimentos, son la cavidad progresiva, el tornillo excéntrico, y las bombas de diafragma. Ejemplos de
bombas rotativas son el engranaje, el lóbulo, la paleta, y las bombas peristálticas.
Bombas centrífugas
Las bombas centrífugas (Fig. 3.2 ) Se basan en la conversión de carga de velocidad en la cabeza de presión del
fluido por un impulsor giratorio (rotor). La mayoría de las bombas centrífugas son del tipo de voluta radial, es decir,
el fluido entra en el centro del impulsor y se descarga en una espiral que se extiende progresivamente.
El funcionamiento de las bombas centrífugas se conecta directamente a un motor eléctrico, y que operan a una
velocidad fija fi, por ejemplo, 1750 RPM (o 1750/60 ¼ 29,2 s 1). Pueden funcionar en varias capacidades mediante la
regulación de la apertura de la válvula de descarga. Las bombas centrífugas no son autocebantes, a menos que las
medidas constructivas especiales
una si C
Fig. 3.2 Bombas centrífugas: ( una, si) radial flujo; ( C) axial fl ow
Fig. 3.3 Características de la bomba

centrífuga
ef
Pumping head, H
Efficiency, eff
Power, Po
Correos
Capacidad, QH
están tomados. Tales medidas son, por ejemplo, la instalación de válvulas en el lado de aspiración de la bomba y el
relleno de la bomba con el líquido antes de iniciar su funcionamiento.
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente para el bombeo de líquidos simples (newtonianos), como el agua,
soluciones acuosas, jugos y aceites, pero también se pueden usar para bombear líquidos que contienen partículas
pequeñas. Bombas de impulsor especial y diseño de carcasa pueden manejar fluidos y suspensiones de relativamente
baja viscosidad aparente fl no newtoniano complejos. Las paletas de los impulsores de la radial centrífuga de flujo
bombas generalmente se ejecuta hacia atrás para reducir la inestabilidad de la bomba, que para velocidad constante
está relacionado con el número de intersecciones de la curva de capacidad H ¼ f (Q) con la curva de funcionamiento H ¼ constante
(Fig. 3.4 ). Se prefieren las bombas centrífugas, siempre que sea aplicable, debido a su construcción simple, de fácil
mantenimiento y bajo costo.
curvas de la bomba característicos (Fig. 3.3 ), Proporcionado por el fabricante u obtenida

a partir de pruebas experimentales (AIChE 1964 ), Muestran la cabeza de la bomba ( H, m), la bomba e fi ciencia (%), y la bomba de
alimentación ( PAGS O, kW) como funciones de la capacidad de la bomba volumétrica ( Q, metro 3 / h). Tenga en cuenta que la
capacidad de la bomba se expresa a menudo en galones US por minuto, GPM (1 GPM ¼ 0,227 m 3 / h). Cabe señalar que las bombas
centrífugas pueden funcionar

bomba centrífuga 96
Fig. 3.4 El funcionamiento de la
H si
UNA
System head, Hs
SA
Capacidad, Q eff
sin daños mecánicos a capacidad cero ( Q ¼ 0), es decir, con la válvula de descarga completamente cerrada, la
obtención de la máxima altura.
La cabeza ( H s) del sistema de bombeo es una función no lineal de la capacidad de la bomba ( Q), de acuerdo a ( 3.14
). El punto de funcionamiento normal (A) de una bomba dada es la intersección de la cabeza de la bomba con el
cabezal de sistema (Fig. 3.4 ). En una operación normal, el punto de funcionamiento (A) debe estar a la derecha del
máximo e fi ciencia, de modo que cualquier reducción en la capacidad de la bomba resultará en una mayor e fi
ciencia. Este efecto se ilustra mediante una operación de estrangulamiento de la bomba centrífuga,
es decir, cerrando parcialmente la válvula de descarga, lo que resulta en un cambio del punto de funcionamiento a partir de (A) a (B).
Las siguientes ecuaciones (leyes de la bomba) se refieren las características de las bombas centrífugas, la capacidad ( Q), cabeza
( H), potencia de la bomba ( PAGS o), velocidad de rotación (RPM), y el diámetro del impulsor ( re):
reQ 1 = Q 2 Þ ¼ RPM
re 1 = RPM 2 Þ re
re 1 = re 2 Þ3 re 03:25 Þ
reH 1 = H2 re Π M = P Π METROÞ2 2re

Þ ¼ PAGS δ1= δ2 Þ2 re 03:26 Þ
reCorreos 1 = oÞ
2 ¼ RPM
re 1 = RPM 2 Þ 3 re 1 = re 2 Þ5 re 03:27 Þ
Estas relaciones pueden ser simplificarse para los casos de diámetro del impulsor constante ( re) y velocidad de
rotación constante (RPM).
El cabezal de bombeo o la capacidad de las bombas centrífugas se puede aumentar mediante el montaje en serie o en
paralelo de las bombas (Fig. 3.5 ). En varios casos, esto se puede también lograrse mediante el uso de bombas de múltiples
etapas. Una de dos etapas pequeña radial flujo de bomba centrífuga, por ejemplo, con una capacidad de 50 m 3 / h a 1500
RPM, puede bombear hasta una cabeza de 20 m. Si se utiliza una bomba similar 8-etapa, la capacidad de bombeo aumenta
a 100 m. Larger radial de una sola etapa flujo bombas centrífugas pueden bombear, por ejemplo, 2.000 m 3 / h a 30 bar, o más
cuando se utilizan más etapas. En comparación con las bombas centrífugas radiales, las bombas centrífugas axiales pueden
tener hasta una capacidad de 40 veces, a presiones no

una
H2
H2
H1 H1
Bomba 1 la bomba 2
Q1 Q1 Q1
si
Bomba 1
H1
H1 H1
Q1 Q2 Q1 Q2
Bomba 2
Fig. 3.5 Combinación de bombas: ( una) serial, ( si) paralela, ( C) multietapa
superior a 3-4 bar. La e fi ciencia de ambos tipos de bombas aumenta con su capacidad (Walas 1988 ).
La succión positiva neta (NPSH) es una característica importante de las bombas centrífugas, que
asegura que bombea fluido está disponible en el nivel de succión de la bomba. NPSH se define por la
ecuación
NPSH ¼ h s h vp re 3: 28a Þ
dónde h s es la cabeza de aspiración (m) y h vp ¼ PAGS v / ρ sol la cabeza de presión de vapor (m) del líquido en la succión
de la bomba. PAGS o es la presión de vapor del líquido a la temperatura de aspiración. Debe tenerse en cuenta que la
cabeza de aspiración ( h s) incluye la velocidad de aspiración, la presión, la elevación y cabezas de fricción ( 3.17 ). La
elevación ( z 1) será negativo si la superficie de succión está por debajo del nivel de succión.
Para el funcionamiento de la bomba e fi ciente, la NSPH debe ser positiva, es decir, h s> h vp, o
PAGS 1 = ρ sol þ u 2
1= 2 sol þ z 1 h f> h vp re 3: 28b Þ
Para líquidos hirviendo, PAGS 1 ¼ PAGS v y PAGS 1 / ρ sol ¼ h vp y por lo tanto, u 21 = 2 sol þ z 1> h f. Puesto que la velocidad del líquido en el
nivel de succión ( u 1) es, el nivel de la superficie por lo general bajo succión

centrífuga 98
cavitación en una bomba
Fig. 3.6 NPSH y la
el nivel 0
z1
u 1, PAGS v
PAGS 1
nivel 1
debe ser positiva ( z 1> 0) y más alto que la cabeza de fricción ( z 1> h F). Prácticamente, esto significa que la cabeza de fricción de
succión debe ser minimizado, por ejemplo, mediante el uso de una gran entrada de succión de diámetro, sin válvulas y Ajus
tes fi, y la localización de la bomba en la parte inferior del recipiente de tratamiento (por ejemplo, un evaporador).
Cuando el NPSH es negativo, el funcionamiento de la bomba será difícil y errónea, debido a problemas de
cavitación. En el bombeo de líquidos, cavitación debe ser evitado. Se produce cuando burbujas de vapor dentro
de un líquido, causada por esquemas de construcción, la turbulencia, etc., colapso de repente debido a la
condensación, lo que resulta en una baja presión localizada. El colapso es seguido por el ruido y las vibraciones.
La cavitación, además de la reducción de la bombeo e fi ciencia, produce también tensiones en el material de
los equipos de bombeo, haciendo que, en casos extremos, una avería.
Figura 3.6 muestra esquemáticamente un sistema de bombeo, en el que la cavitación puede tener lugar. La
aspiración de la bomba está por encima del nivel de líquido ( z 1 < 0), y la NSPH puede llegar a ser negativo cuando el
tubo de aspiración es larga con la cabeza de alta fricción, cuando la temperatura del líquido es alta o en el punto de
ebullición ( PAGS 1 ¼ PAGS v), y cuando el líquido es a presión reducida (vacío). En estos casos, la bomba debe estar
situado por debajo del nivel de líquido ( z 1 < 0), asegurando una NPSH positivo.
NPSH de datos para una bomba dada deben ser proporcionados por el fabricante de la bomba. El NPSH en un
determinado sistema de bombeo se debe calcular en los siguientes casos (Bhatia mil novecientos ochenta y dos ): (1)
cuando la bomba se instala a una altura apreciable por encima del nivel de líquido de aspiración, (2) cuando la succión
de la bomba está conectada a un tanque bajo vacío, (3) cuando el líquido tiene una presión de vapor alta (líquido
volátil) , (4) cuando la línea de succión es muy larga, y (5) cuando el sistema de bombeo está a una altitud
considerablemente más alto que el nivel del mar (bajo presión atmosférica).
Bombas de desplazamiento positivo
El PDP trampa un volumen de fluido, y lo obligan a cabo mecánicamente contra la presión del proceso
existente. Su e fi ciencia es superior a la de las bombas centrífugas
una
C
si
re mi F sol
o.
Fig. 3.7 Bombas de desplazamiento positivo: ( una) engranaje, ( si) lóbulo, ( C) de cavidad progresiva, ( re) peristáltica, ( mi)
Vane, ( F) diafragma, ( sol) pistón
(Walas 1988 ). Los PDPs más comunes utilizados en la elaboración de alimentos son las bombas rotativas, con los
engranajes giratorios, lóbulos, tornillos, etc. (fig. 3.7 ). PDPs reciprocantes, tales como pistón (émbolo), el diafragma y
bombas peristálticas, se utilizan en aplicaciones limitadas. Todas las bombas de PDP son autocebantes, sin
problemas NPSH o cavitación.
Los PDPs giratorios no tienen válvulas, y el de flujo líquido es continuo. Las bombas de cavidad o de tornillo
excéntrico progresivos consisten en un rotor de tornillo metálico, que gira dentro de un estator de caucho o elastómero.
Estas bombas se utilizan generalmente para un bombeo suave de fluidos viscosos, que también pueden contener
cantidades significativas de partículas o piezas. Ellos se desmontan fácilmente para su limpieza, pero su punto débil es
la reducción de su e fi ciencia, acompañado por el desgaste del estator. Tales bombas se pueden utilizar en el bombeo,
por ejemplo, 8 m 3 / h a una presión de hasta 80 bar, o 400 m 3 / h a una presión de hasta 6 bar. Las bombas de lóbulos se
utilizan para el bombeo de productos similares a los bombeado por las bombas de cavidad progresiva. Normalmente, se
utilizan para bombear 20-200 m 3 / h, a presiones de hasta 25 bar. Las bombas de lóbulos pueden bombear líquidos en
ambas direcciones. La velocidad de rotación depende del volumen bombeado, y por lo general varía entre 20 y 500
RPM.
La función de los engranajes, de tornillo y bombas de lóbulos es similar. En las bombas de engranajes, dos engranajes
giran en sentido contrario como se indica en la Fig. 3.7 , Reenviar el fluido que entra en el hueco entre los dientes del
engranaje. La capacidad de ambos tipos de bombas es similar; sin embargo, la presión alcanzada por las bombas de
engranajes puede ser más alta (hasta 100 bar). En las bombas de doble tornillo, dos tornillos paralelos rotativas hacia
delante el fluido a lo largo del eje de los tornillos. Las bombas de doble tornillo pueden bombear líquidos de una amplia
gama de viscosidad (1-10 5 mPa s). Su de flujo es similar a la de la bomba de pistón con infinita carrera larga. Las bombas de
lóbulos trabajar de una manera similar con las bombas de engranajes, pero tienen lóbulos rotativos en lugar de engranajes.
Las ventajas de la marcha, vaselina, y bombas de cavidad progresiva:
1. de flujo continuo y sin turbulencias y vibraciones.

2. Elevada fuerza de succión.
3. Acoplamiento con motores de rotación elevadas (hasta 5000 rpm) es posible.

de control 4. Bombeo por la velocidad de rotación.
5. bombeo inverso es posible.
bombas de lóbulos son generalmente hechas de acero inoxidable. Ellos pueden bombear líquidos de
viscosidades de hasta 100 Pa a capacidades desde 1 a 700 m 3 y las presiones diferenciales de hasta 30 bar.
Proporcionan libre de pulsaciones de flujo y se ajustan a la 3-A y las normas de higiene EHEDG.
Los tres tipos de PDR giratorios se pueden utilizar en aplicaciones de dosificación. El engranaje y las bombas de doble
tornillo se usan en el chocolate, gelatina, grasa, y la industria de procesamiento de la melaza. A una presión relativamente baja
(por ejemplo, 15 bar), pueden bombear grandes volúmenes de fluidos, por ejemplo, 2.000 m 3 / h a aproximadamente 15 bar,
mientras que a la presión triple, aumento de la presión se reducirá la velocidad de flujo por diez veces.
Las bombas de paletas consisten en una cámara cilíndrica / shell en la cual las aletas giran. La cámara se
divide en compartimentos por paletas colocadas radialmente. Las paletas se montan en un rotor excéntricamente
colocado, y se le flexible en la dirección radial de la cámara, asegurando la estanqueidad entre los compartimentos.
El volumen de los compartimentos varía a medida que el rotor se mueve. El fluido aspirado se descarga a una
presión mayor a medida que se comprime en compartimentos más pequeños durante la rotación. Pueden ser
utilizados para el bombeo de fluidos de alta viscosidad que contienen partículas contra una cabeza corta. bombas
de paletas, que contiene aceite a las superficies de contacto entre las paletas y la pared de la cámara, se utilizan
como bombas de vacío en el laboratorio y aplicaciones de vacío pequeña escala.
Las bombas peristálticas se componen de un caucho flexible o de plástico, tubo resistente a la fricción, y un
dispositivo excéntrico giratorio, o una rueda excéntrica, con 2-4 ruedas más pequeñas ajustados en su periferia. El
dispositivo de excéntrica o las pequeñas ruedas, comprimen el tubo, empujando el líquido, mientras gira. La bomba es
bastante simple, ya que las únicas partes esenciales son el dispositivo de rotación y el tubo, que debe ser
reemplazado cuando gastada.
Las bombas peristálticas son adecuados para la crema de bombeo, ya que ninguna agitación se lleva a cabo.
También pueden ser utilizados para la alimentación filtrados, suspensiones cristalinas, y la extracción de líquidos de
los tanques de vacío. Su capacidad puede variar de acuerdo a las dimensiones de la bomba y la velocidad de rotación
de los dispositivos de excéntricas. Para una bomba de diámetro máximo de las partes giratorias de presurización del
tubo, re ¼ 40 cm y la bomba de peso de 8 kg, la capacidad de bombeo a 20 rpm es 30 L / h y a 60 rpm es 90 L / h. Una
bomba con un diámetro re ¼ 1 m (peso 380 kg), a las 20 RPMpumps 8000 L /
h, mientras que a 60 RPM es 24.000 L / h. Ventajas

de las bombas peristálticas:
1. Resistencia a la corrosión
2. autocebante hasta 9 m
3. No dañado si se ejecuta seca 100
4. dosificación precisa de líquidos
5. Invertir el bombeo sea posible

6. Funcionamiento a presiones de hasta 6 bar
Las bombas de membrana se componen de un plástico o de goma membrana de movimiento alternativo, impulsado por
un dispositivo de rotación excéntrica, que aspira y hacia delante de una fi volumen de líquido de la noche a cada movimiento.
Las bombas de membrana se utilizan en la dosificación de líquidos y en el bombeo de líquidos no homogéneas viscosos que
no pueden ser manejados por las bombas centrífugas. El volumen de líquido bombeado puede ser mayor que la de una
bomba de pistón único, pero la presión máxima es de aproximadamente 30% menos que la presión desarrollada en una
bomba de pistón de una sola etapa.
Ventajas de la bomba de diafragma:
1. bombeo de líquidos no homogéneos.

2. ¿Puede funcionar en seco.
3. No hay fugas durante la operación.

4. Puede ser utilizado para la dosificación de las aplicaciones, las piezas desgastadas (principalmente la membrana), se pueden
reemplazar fácilmente.
5. Ellos son autocebantes.
El alternativo de desplazamiento positivo (pistón) Bombas de transportar el líquido periódicamente por la alternancia de
carreras de aspiración y de descarga, el empleo de válvulas especiales. Un suministro de flujo de fluido incluso fl se puede
lograr mediante el uso de varias etapas. La fi ef volumétrica eficiencia de las bombas de pistón cae con trazos más cortos y
una mayor presión de descarga. regulación precisa es posible cuando la tasa de flujo de fluido es mayor que 20% del valor
máximo. La capacidad máxima de las bombas de pistón de varias etapas es diez veces menor que la de las bombas
centrífugas radiales, pero su presión máxima es de dos a tres veces mayor. Las bombas de pistón pueden utilizarse para
productos no homogéneos. En las bombas de una sola etapa, por ejemplo, el bombeo de 20 m 3 / h, la presión desarrollada
puede ser de hasta 30 bar. El uso de bombas de etapas múltiples, un aumento de diez veces del volumen de fluido
bombeado puede lograrse mediante un aumento de 50 veces de la presión.
se utilizan bombas de pistón, por ejemplo, en la homogeneización de los equipos a presiones de hasta 250-300 bar
(Cap. 4 ) Y en los pulverizadores de alta presión a presiones de hasta 100 bar,
por ejemplo, en secadores de pulverización (cap. 8 ).
Ventajas de las bombas de pistón:
1. Aplicación de altas presiones de descarga es posible.

2. Puede ser utilizado en aplicaciones de dosificación.
3. El volumen descargado es casi independiente de la presión.

4. Ellos son autocebantes.
Las características de rendimiento de un PDP giratorios, provistos por el fabricante de la bomba u obtenidos a
partir de ensayos experimentales, se muestran en la Fig. 3.8 . Las características de la bomba (capacidad Q, e fi
ciencia y el poder PAGS o) por lo general se trazan como una función de la presión total de descarga (AIChE 1968 ).
El PDP giratorio no debe funcionar a cero de la capacidad (válvula de descarga completamente cerrada), debido
al peligro de daños mecánicos.
Fig. 3.8 Rendimiento de la bomba de

desplazamiento positivo giratorio Q
ef
Efficiency, eff
Flow rate, Q
Power, Po
Correos
Diferencia de presión, re PAGS
una si
hF
re
producto
Fig. 3.9 Bombas especiales: ( una) inyección, ( si) ascensor aire 102
otros tipos de bombas
Dos bombas de esta categoría son la bomba de inyección y el aire ascensor o bomba “Mammoth” (Fig. 3.9 ).
Las bombas de inyección consisten en un tubo Venturi y una boquilla de inyección de un fluido, generalmente vapor, a
alta velocidad, en el centro del tubo (Fig. 3.9 ). A menudo se utilizan para la alimentación de calderas de vapor con agua
caliente reciclado y para reducir la presión (generación de vacío) en el equipo de procesamiento de alimentos, por ejemplo,
evaporadores (cap. 8 ). Para una operación exitosa, la longitud de la bomba de Venturi ( L) debe ser aproximadamente diez
veces más grande que su diámetro más corto ( re), y la boquilla tiene que ser lo más cerca posible de la sección recta del
tubo de Venturi. La deficiencia ef de bombas de inyección es baja (2-15%), y se puede transportar, por ejemplo,
aproximadamente 20 m 3 / h fluidas a 5 bar de presión.
Las bombas elevadoras de aire se utilizan para el transporte de líquidos o partículas de luz a una altura corta.
Operan con aire a presión que se sopla en la parte más baja de un tubo, sumergido en el líquido. El aire reduce la
gravedad específica del fluido en el tubo, lo que resulta en el movimiento aguas arriba del líquido y las partículas
arrastradas. La altura máxima de transporte es de aproximadamente 50 m. La altura de transporte ( H) depende de
la distancia entre el borde del tubo de soplado de aire y el nivel de fluido ( z F) y la densidad del fluido con
( ρ metro) y sin aire ( ρ F):
H ¼ z F ρ f = re
ρ metro 1 Þ re 03:29 Þ
Puesto que el aire ascensor y las bombas de inyección no tienen partes mecánicas móviles, pueden ser utilizado para el
transporte de productos alimenticios sensibles. Las bombas elevadoras de aire son casi dos veces más e fi ciente como las
bombas de inyección.
Requisitos para Bombas de alimentación
Además de los requisitos de diseño y construcción en general, bombas de alimentos deben cumplir con requisitos
especiales, dictadas por el diseño higiénico (sanitaria) y buenas prácticas de fabricación, como se indica en los
capítulos. 1 y 2 .
Acero inoxidable (304 y 316) es el material de construcción más ampliamente utilizado, ya que cumple con todos estos
requisitos. Desde el acero inoxidable es un material caro, en varias aplicaciones de bombas, algunos materiales menos
costosos pueden ser utilizados. acero al carbono se puede utilizar en bombas especiales para algunas operaciones
preliminares de procesamiento de alimentos, como el transporte hidráulico de frutas y verduras crudas.
materiales plásticos especiales se utilizan en algunas partes de la bomba, por ejemplo, Te FL, el, FEP (fluorado
etilpropileno), resinas epoxi, y fi plásticos ber-reforzados. En aplicaciones especiales (por ejemplo, alta temperatura,
fluidos corrosivos), acero y cerámica revestido de vidrio se pueden usar. construcción compuesta se utiliza a veces, por
ejemplo, acero inoxidable para el lado húmedo (producto fluido) de la bomba y acero al carbono para el lado seco
(auxiliar) (Bhatia mil novecientos ochenta y dos ).
Los requisitos de higiene en el diseño de la bomba son presentados por Jowitt ( 1980 ), Troller
( 1993 ), Y los diversos códigos, como 3-A (IAMFES 1988 ). Las bombas deben desmontarse y limpiarse fácilmente.
partes de proceso y tuberías deben ser preferiblemente sujetan en lugar de atornilladas. curvas suaves y formas se
deben utilizar, evitando los callejones sin salida y secciones de turbulencia promotoras. Todas las piezas del
producto líquido de la bomba deben ser completamente auto-drenaje. El sistema de bombeo conjunto debe ser
adecuado para la limpieza CIP.
Embalaje y sellos mecánicos deben ser fabricados a partir de materiales aprobados por los alimentos, y
deben ser fácilmente desmontable para inspección y reemplazo. Las bombas deben instalarse sobre soportes
sanitarias, con el espacio de un espacio adecuado para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
Selección de bombas
La selección de la bomba adecuada para una aplicación de procesamiento de alimentos dada se basa en los
requisitos de bombeo de un determinado producto y la información sobre las características de la bomba y el costo,
proporcionado por el fabricante de la bomba. requisitos de bombeo incluyen altura total (m), capacidad volumétrica (m 3
/ H), y de productos características
(Composición, densidad, propiedades reológicas, densidad, temperatura, etc.). características de la bomba incluyen
curvas de rendimiento (altura total, e fi ciencia, y potencia con respecto a la capacidad), NPSH, materiales de
construcción, dimensiones de la bomba, las características higiénicas, equipo auxiliar, y el mantenimiento de la bomba.
costo de la bomba es un factor importante en la selección de la bomba, pero el diseño higiénico y la calidad del producto
se debe considerar primero. Capacidad de la bomba, la cabeza de bombeo, y e fi ciencia son los parámetros básicos de la
bomba.
Las bombas centrífugas son de bajo costo, y deben ser preferido si el fluido comida es bombeable, es decir,
Electrotécnica Internacional (IEC). 104
tiene baja viscosidad, y la calidad del producto no es dañado por el impulsor de la bomba. Son especialmente e fi
ciente a altas capacidades ( Q> 100 m 3 / h o 500 GPM) y relativamente bajas cabezas ( H < 100 m) (Walas 1988 ). Se
prefieren bombas de tipo de voluta, y la relación de la descarga a los diámetros de succión debe ser de
aproximadamente ( re re/ re s) ¼ 2/3.
el Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE), el Código Eléctrico Nacional (NEC), y la Comisión
Las bombas centrífugas generalmente están vinculados directamente a los motores eléctricos, y no hay necesidad de
equipos de reducción de velocidad. Están disponibles en varios materiales de construcción, y tienen bajos costos de
mantenimiento. No pueden funcionar en seco (sin líquido), y que necesitan un poco de ayuda en el inicio (cebado de la
bomba). El costo de las bombas centrífugas se incrementa linealmente con el aumento de la capacidad (Fig. 2.3 ). de
desplazamiento positivo (por lo general rotativos) bombas son adecuadas para el bombeo de los alimentos viscosidad
de las organizaciones nacionales e internacionales eléctricos, como el American National Standards Institute (ANSI),
fluidos y suspensiones. Ellos pueden desarrollar elevadas alturas ( H> 100 m), y que tienen capacidades relativamente
bajas ( Q < 100 m 3 / h). Operan en semillas relativamente bajas (<1000 rpm) y que necesitan algún dispositivo de velocidad
variable (motor especial DC o reducción de la velocidad mecánica). El costo de mantenimiento es mayor que para las
bombas centrífugas (engranajes y rotores más caros que los impulsores). Las pantallas de plasma pueden funcionar en
seco, y son auto-cebado.
Normas y especificaciones para los motores eléctricos se encuentran en publicaciones especiales de la ingeniería y
Pequeñas PDPs, como bombas de diafragma y peristálticas, se utilizan a menudo como bombas de dosificación para algunos de los
ingredientes de alimentos en corrientes de procesamiento de alimentos y tanques.
dispone, turbinas de vapor pueden estar unidas a bombas centrífugas para signi fi ahorro energético no puede.
3.2.1.5 auxiliares de bombeo
Los auxiliares principales de interés en el diseño y operación de equipos de bombeo son las unidades de bombeo (motores) y
los sellos mecánicos

alimentos. En casos(Bhatia mil novecientos
especiales de grandesochenta y dos ; Walas
instalaciones, como 1988 ).
el azúcar re fi nerías, donde el vapor de escape se
Motor electrico
Los motores eléctricos se utilizan para alimentar las bombas en la mayoría de aplicaciones de procesamiento de
La mayoría de las bombas centrífugas son accionados por motores de tipo de inducción de CA, que opera entre 900 y 3.600 RPM.
Para el funcionamiento a velocidad variable, por ejemplo, para los PDP, se pueden utilizar motores de corriente continua. velocidades
variables también pueden ser obtenidos por las unidades mecánicas de reducción de velocidad conectados a los motores RPM
constantes.
El voltaje del motor eléctrico depende de la potencia de la bomba, variando desde 220 hasta 4000 V para
la potencia del motor 1-2000 kW, respectivamente. El par necesario para el inicio de la bomba debe ser
considerado en la selección del motor eléctrico. El equipo eléctrico se discute brevemente en el Apéndice re (Utilidades).
Sellos mecánicos
Conexión del eje de rotación de una bomba a un motor eléctrico debe estar protegido contra fugas del fluido
bombeado. Se utilizan dos tipos de juntas, la caja ng stuf fi y el sello mecánico (Bhatia mil novecientos ochenta y
dos ).
El cuadro de fi ng stuf consta de envases de anillos y materiales de sellado, como Te FL, el y grafito, que se adjunta
firmemente en el eje de rotación de la bomba. Pequeñas cantidades de proceso de fluido pueden tener fugas a través del
relleno, la lubricación del eje de rotación.
sellos mecánicos, que son más caras que las cajas ng stuf fi, permiten pequeña fuga de fluidos de
proceso, y que cumplan con las normas estrictas de Agencia de Protección Ambiental (EPA) y de
Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) contra sustancias tóxicas. Se componen de dos partes, una
estacionaria unida a la carcasa de la bomba y el otro unido al eje de rotación de la unidad de motor. Un
líquido de sellado en el espacio intermedio se utiliza para lubricar el sistema. Los sellos mecánicos
utilizan materiales como el acero inoxidable, Te FL, el, y grafito.
3.2.1.6 Las tuberías de proceso y válvulas
Tuberías, válvulas, y fi tubo Ajus tes constituyen una parte significativa de la inversión en plantas químicas y
petroquímicas, lo que representa hasta un 25% de la inversión fija. Los detalles de estos grandes sistemas de tuberías se
dan en Perry y Green ( 1997 ), Walas ( 1988 ), y Marcas ( 1987 ). Esta información es especialmente importante en las
grandes plantas de procesamiento de alimentos de manipulación de líquidos, tales como aceites vegetales, los jarabes de
azúcar, y bebidas, donde están instalados los sistemas de tuberías grandes.
En la mayoría de las plantas de procesamiento de alimentos, el manejo de fluidos sensibles alimentos, como la leche, jugos,
pulpas, y sopas, tuberías y válvulas, es importante no sólo desde el punto de vista de ingeniería, pero sobre todo fromthe
requisitos de higiene y calidad de los productos alimenticios.
Tubería
El tamaño de las tuberías se caracteriza generalmente por el diámetro nominal (ND), que es ligeramente mayor
que el diámetro exterior (OD) de la tubería. El espesor de la pared se expresa por el número de programación, que
de este modo define el diámetro interior (ID) de
el tubo. dimensiones de la tubería en la literatura y los fabricantes ' tablas se dan en pulgadas o en mm, y deben
ser convertidos a unidades del SI (m) para los cálculos de ingeniería.
códigos de tuberías proporcionan información útil sobre la construcción y dimensiones de los diversos tipos de tubos
(Bhatia mil novecientos ochenta y dos ), Por ejemplo, ANSI, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), y la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).
Tubos deben distinguirse de los tubos, que se utiliza en intercambiadores de calor y en la refrigeración, que
son identificados por el diámetro exterior (OD) y el espesor de pared del tubo.
El acero inoxidable es el material más ampliamente utilizado de construcción para tuberías, válvulas y Ajus tes fi. tubos de
plástico extruido, como el PVC, se pueden utilizar a temperaturas de hasta 100 C. En algunas aplicaciones, se pueden usar
acero al carbono recubierto de plástico o tubos de plástico reforzados.
Por razones de higiene, (extruidos) tubos de acero inoxidable sin soldadura se prefieren sobre el tipo soldada. En
tuberías permanentes largas, tubos de acero inoxidable se unen generalmente mediante soldadura a tope (sin
solapamiento). En la mayoría de aplicaciones de alimentos, los tubos deben ser de vez en cuando toman aparte
(desmontados), y algún tipo de unión se deben utilizar, como juntas fl ANGED y acoplamientos mecánicos. Se prefieren
los acoplamientos mecánicos, ya que pueden ser desmontadas para su inspección y limpieza más fácil que el bridas.
materiales de junta están hechas de elastómeros sintéticos de calidad alimentaria (por ejemplo, neopreno) y Te FL, el.
Uniones atornilladas de tuberías de diámetro pequeño debe ser evitado, porque no pueden ser limpiados y desinfectados
de manera efectiva.
válvulas
En el diseño y aplicaciones de los sistemas de tuberías de alimentación, una velocidad de fluido media de 2 m / s se
recomienda. El costo de las tuberías se expresa por lo general sobre la base de tubo de acero de carbono número
Horario 40. El costo de acero inoxidable 304 y 316 es, respectivamente, 1,5 y 2,0 veces más alta (Perry y verde 1997 ).
Las válvulas controlan el flujo en un sistema de tuberías bloqueando el flujo, mediante el estrangulamiento, o
mediante la comprobación de la dirección de flujo (desvío). La puerta y las válvulas de globo se utilizan ampliamente en el
procesamiento químico de gases y líquidos, pero que no son aceptables en las tuberías de alimentos, ya que no pueden
cumplir con los estrictos requisitos de higiene. Vales especiales, diseñados para la operación higiénica y rápida limpieza,
se utilizan en tuberías de alimentos (Jowitt 1980 ; Troller 1993 ), Incluyendo el diafragma, el tapón y el vástago, y los fl
válvulas de desviación OW (fig. 3.10 ). La válvula de diafragma (membrana) es el más
una si C
Fig. 3.10 Válvulas: ( una) diafragma, ( si) enchufe y el tallo, ( C) flujo de desvío 106
apropiado, ya que la comida de fluido no entra en contacto con el mecanismo de apertura de la válvula. El
diafragma (membrana) está hecho de un material plástico de calidad alimentaria, como neopreno y Te fl en,
que debe ser reemplazado cuando gastada.
3.2.1.7 Consideraciones de higiene
Además de los requisitos de diseño y construcción en general, bombas de alimentos deben cumplir con requisitos
especiales, dictadas por el diseño higiénico (sanitaria) y las buenas prácticas de fabricación, como se indica en los
capítulos. 1 y 2 .
Acero inoxidable (304 y 316) es el material de construcción más ampliamente utilizado, ya que cumple con todos estos
requisitos. Desde el acero inoxidable es un material caro, en varias aplicaciones de bombas, algunos materiales menos
costosos pueden ser utilizados. acero al carbono se puede utilizar en bombas especiales, usadas en algunas operaciones
preliminares de procesamiento de alimentos, como el transporte hidráulico de frutas y verduras crudas.
materiales plásticos especiales se utilizan en algunas partes de la bomba, por ejemplo, Te FL, el, FEP, resinas epoxi, y
plásticos BER-reforzado fi. En aplicaciones especiales (por ejemplo, alta temperatura, fluidos corrosivos), acero y cerámica
revestido de vidrio se pueden usar. construcción compuesta se utiliza a veces, por ejemplo, acero inoxidable para el lado
húmedo (producto fluido) de la bomba y acero al carbono para el lado seco (auxiliar) (Bhatia mil novecientos ochenta y dos ).
Los requisitos de higiene en el diseño de la bomba son presentados por Jowitt ( 1980 ), Troller
( 1993 ), Y los diversos códigos, como 3-A (IAMFES 1988 ). Las bombas deben desmontarse y limpiarse fácilmente.
partes de proceso y tuberías deben ser preferiblemente sujetan en lugar de atornilladas. curvas suaves y formas se
deben utilizar, evitando los callejones sin salida y secciones de turbulencia promotoras. Todas las piezas del
producto líquido de la bomba deben ser completamente auto-drenaje. El sistema de bombeo conjunto debe ser
adecuado para la limpieza CIP.
Embalaje y sellos mecánicos deben ser fabricados a partir de materiales aprobados por los alimentos, y
deben ser fácilmente desmontable para inspección y reemplazo. Las bombas deben instalarse sobre soportes
sanitarias, con el espacio de un espacio adecuado para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
Las bombas utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser lisas y sin callejones sin salida y otros obstáculos de
fluencia a una limpieza efectiva. El uso de bombas progresivas, siempre que sea posible, facilita la frecuencia de la limpieza.
Los codos de tubo deben ser suaves y redondeados, con un radio de la línea central más grande que el diámetro de la tubería
(Jowitt 1980 ). Higiénicos (sanitarias) acoplamientos deben ser utilizados para una fácil desmontaje y limpieza. Limpieza de las
tuberías de los depósitos de culto dif fi puede ser facilitado por “pigging”, es decir, el bombeo de una esponja de plástico (
“cerdo”) a través de la tubería.
En aplicaciones CIP, un fl turbulento ow de la limpieza / lavado de fluidos es deseable, que está asegurada por
una velocidad de fluido media de 1,5 m / s. El flujo del fluido de limpieza debe ser contra cualquier extremos muertos
en el sistema de tuberías, que se limpian por la turbulencia resultante.
Los tubos deben estar inclinadas en aproximadamente un 1% para facilitar el drenaje. Cuando no se utiliza durante algún tiempo,
deben ser secados al pasar a través de aire caliente. aislamiento de tuberías es

necesaria para tuberías frías, por ejemplo, en sistemas de refrigeración, con el fin de evitar la condensación de humedad, lo que
puede inducir el crecimiento microbiano.
Otros Ajus tes fi en sistemas de tuberías deben ser de diseño higiénico, por ejemplo, electromagnéticos metros de
fluencia, que se instala con un agujero alisado.
soportes de tuberías deben construirse de manera que no contaminen el suelo FL planta de alimentos y
que puedan ser inspeccionados fácilmente para requisitos higiénicos (Troller 1993 ).
contaminación del aire y explosión. 108
3.2.2 neumáticos y material de transporte hidráulico
materias alimentarias sólidas, en forma de trozos, gránulos y polvo, pueden ser transportados por transporte neumático o
transporte la presión, pero se prefiere en el transporte de productos polvorientos, ya que reduce la
hidráulico, es decir, suspensión en un medio líquido inerte (aire o agua) y el uso de equipo de transporte de fluido y la
tubería. El transporte neumático se utiliza ampliamente en varias plantas de procesamiento de alimentos y en las
instalaciones de transporte y almacenamiento de alimentos. transporte hidráulico se utiliza para el transporte de algunas
materias primas agrícolas en plantas de alimentos.
recibir el material de varias fuentes y entregarlo a una tolva receptora. El transporte por vacío es más caro que
3.2.2.1 transportadores neumáticos
sólidos granulares de alimentos, granos y polvos pueden ser transportadas a largas distancias a través de conductos con
en partículas de una fuente y lo entrega a más de un lugar (bins), mientras que el sistema de vacío puede
corrientes de aire de alta velocidad. Las aplicaciones típicas incluyen la descarga de alimentos granulares de vagones de
ferrocarril y buques y el transporte de tales materiales dentro de la planta de procesamiento de alimentos. Los materiales
alimenticios manipulados incluyen trigo, maíz, harina, granos, café y azúcar granulada.
Aunque el ochenta
novecientos transporteyneumático
dos ; Millsrequiere
1990 ; más energía
Perry que1997
y verde transportadores mecánicos,
). El sistema se prefiere
de transporte generalmente
de presión recibe para
material
sus ventajas importantes, especialmente en las grandes, plantas de procesamiento de alimentos continuos. Diluir la fase de
transporte se utiliza normalmente en la elaboración de alimentos, mientras que los sistemas de fase densa se aplican a
transportar de materiales inorgánicos, por ejemplo, carbón.
Propiedades
(Fig. físicas los
3.11 ). Además, y mecánicas
sistemas de los materiales
mixtos de presiónalimenticios, necesarias en elpor
de aire / transportadores diseño dese
vacío sistemas
utilizande transporte
(Bhatia mil
neumático, incluyen la densidad de partícula, densidad aparente, la distribución de tamaño de partícula, contenido de
humedad y la higroscopicidad, coeficiente de fricción (ángulo de reposo) deslizante, y owability fl. especial cuidado debe
tomarse para evitar incendios y explosiones de algunos polvos alimenticios sensibles (Walas 1988 ).
Dos sistemas básicos de transporte neumático se aplican, es decir, la presión de aire y el sistema de vacío
una si
Filtro / Receptor
bomba de vac
Alimentador
bin Filtrar
Compartimiento
Soplador Alimentador
Fig. 3.11 Presión del aire ( una) y vacío ( si) sistemas de transporte neumático
Tabla 3.5 Pneumatic sistemas para materiales de transporte de alimentos: ρ si, Densidad a Granel; u, velocidad; saturación, std m 3 / sólidos kg de
aire; poder, kW h / t; distancia de transporte, 100 m
Densidad a
Granel sistema de aire a presión Sistema de vacío
material alimenticio ρ b ( kg / m 3) saturación de energía u ( m / s) Saturación de energía u ( Sra)
Granos de café 673 0,068 1,9 14 0,136 3.2 23
Maíz 720 0,074 2,0 17 0,161 3.2 32
Harina de trigo 641 0,062 2,0 11 0,136 3.3 27
Malta 450 0,075 1.8 17 0,155 3.1 30
Avena 400 0,093 2,2 17 0,200 3.9 30
polvo de almidón 640 0,081 2,2 17 0,186 3.7 31
Azúcar, granulado 800 0,093 2,7 18 0,186 4,6 33
Trigo 770 0,074 1,9 17 0,161 3.2 32
ecuaciones empíricas, reglas y datos, basados en la experiencia y en principios de ingeniería de flujo de fluido, se utilizan en
el diseño de sistemas de transporte neumático (Bhatia mil novecientos ochenta y dos ; stoes mil novecientos ochenta y dos ;
Walas 1988 ; Perry y verde 1997 ). Los cálculos conducen a la estimación de la caída de presión y la potencia requerida de la cinta
transportadora (ver Ejemplo 3.2 ). Mesa 3.5 muestra los datos de diseño típicas de dos sistemas neumáticos (presión de aire y de
vacío) para el transporte de materiales alimenticios en forma de partículas, tales como grano, la harina y el azúcar granular
(stoes mil novecientos ochenta y dos ; Walas 1988 ).
Los datos necesarios para los cálculos de diseño son la densidad aparente, la velocidad del aire, y la longitud de la
tubería. La tabla proporciona datos estimados para la saturación de aire requerido del sistema (std m 3 / kg de sólidos) y la
potencia (kW / th). Cabe señalar que la tonelada en unidades del SI es de 1000 kg, mientras que en los EE.UU., la
tonelada es a menudo igual a 2,000 lb, es decir, 908 kg.
Mesa 3.5 muestra el efecto significativo de la densidad aparente de la saturación (aire de transporte) y requisitos de
potencia de transporte neumático. Por lo tanto, de transporte de aire a la presión de harina de trigo ( ρ si ¼ 641 kg / m 3) requiere
una potencia de 2,0 kWh / t, en comparación con
2,7 h kW / t para el azúcar granulado ( ρ si ¼ 800 kg / m 3). Para el transporte de vacío, los requisitos de potencia
respectivos serán 3,3 y 4,6 kW / t h. Cabe señalar que en el sistema SI, la tonelada es de 1000 kg, mientras que
tonelada utilizado en los EE.UU. es a menudo igual a 2,000 lb, es decir, 908 kg.
Los datos de la Tabla 3.5 indican que la potencia y los requisitos de aire de transporte para el transporte de vacío son
casi el doble de los requisitos de transporte de aire a la presión, evidentemente, debido a las, velocidades de aire más altas,
casi el doble en el funcionamiento de baja presión. La velocidad del aire mínimo es de aproximadamente 15 m / s.
El neumático sistemas de partículas de alimentos y polvos de transporte debe ser diseñado y

operado para que fi re y explosión se previenen y eliminan, siguiendo estrictos requisitos reglamentarios
y legales.
existen riesgos de explosión en transporte de aire de partículas y polvos de tamaño inferior a 200 μ metro. Explosión
de mezclas de aire / partículas requiere una concentración de sólidos adecuado y una superficie caliente. La
concentración de sólidos debe caer dentro del rango de explosividad, por ejemplo, de 50 a 2000 g / m 3. concentraciones
de sólidos más alto que 5 kg / m 3 ( es decir, saturación de aire inferior a 0,2 m 3 / kg), que se utiliza en la presión y el
mecánicos, que pueden actuar también como equipo de lavado. 110
transporte de vacío (Tabla 3.5 ), Son resistentes a la explosión (Mills 1999 ).
Las superficies calientes, explosión inducir, incluyen chispas, causadas por las fuerzas mecánicas, eléctricas o
electrostáticas, cojinetes sobrecalentados, y soldadura de tuberías. Las temperaturas mínimas de ignición de azúcar,
café y cacao son 350, 410, y 420 C, respectivamente. Explosión en sistemas o tanques de transporte de cerrados puede
crear un rápido aumento de la presión de hasta 7 bar. Los depósitos de recogida de los sistemas de transporte de aire
son las unidades más vulnerables a los daños explosión. Se requieren un diseño especial y válvulas de seguridad
adecuadas.
flotantes, por ejemplo, tomates, cítricos, remolacha azucarera, son transportados a los extractores de jugo de elevadores
Aunque se usa aire como el medio de transporte normal, un gas inerte, como nitrógeno, puede ser
requerido para materiales muy explosivos (operación más caro).
El equipo básico de transportadores neumáticos incluye las siguientes unidades:
1. Soplador de aire, generalmente del tipo rotativo de desplazamiento positivo. El ventilador proporciona la presión cae
hasta 0,8 bar. Un ventilador similar se utiliza en el transporte de vacío, con una caída de presión de 0,4 bar.
2. Un alimentador de sólido, por lo general del tipo de válvula giratoria.

alimentos, son transportadas en el área de procesamiento de canales de agua abiertos y UMES fl. Los materiales alimenticios
3. Una línea de transferencia (conducto), diámetro de 76,2 a 178 mm (3-7 in.) Schedule 40, o 200 a 305 mm (8-12
pulg.) De la Lista 30. Longitud de la línea de 100 m o superior.
4. curvas lisas de radio largo ( r), p.ej, r ¼ 12 (diámetro de la tubería).
5. Polvo equipo de recolección en la tolva receptora (generalmente fi bolsas filtrantes).
3.2.2.2 hidráulico Sistemas de Transporte
Algunas materias primas agrícolas, transportados y almacenados a granel en el patio de la planta de procesamiento de
El transporte a distancias más largas contra una caída de presión (por ejemplo, a la elevación superior) requiere que
los sistemas de bombeo y tuberías, diseñados especialmente para la aplicación particular. bombas centrífugas del tipo
de voluta, con impulsores especiales, que puede manejar grandes trozos de alimento, se utilizan. materiales de
alimentos, como la fruta entera, remolachas, zanahorias, patatas y pescado, pueden ser bombeados sin dañar la calidad
del producto. La bomba puede estar construido de acero inoxidable caro o el menos caro de hierro fundido, cuando se
les permite.
transporte hidráulico de suspensiones concentradas (suspensiones) se utiliza para el transporte de partículas de

carbón a largas distancias (Walas 1988 ). ecuaciones y los datos empíricos, obtenidos a partir de tales sistemas, se
pueden utilizar en el diseño de sistemas de transporte de alimentos.
La velocidad de una suspensión en la tubería debe ser tal que las partículas no se conforman debido a la
gravedad, pero al mismo tiempo, no debe ser demasiado alta, que podría dañar la calidad del producto y
requieren potencia excesiva. La velocidad crítica ( u C)
para este fin se estimó a partir de la ecuación (Walas 1988 )
u C ¼ 34: 6 C v du t g S 1 re Þ = re pags re 03:30 Þ
dónde u t es el terminal (Stokes) velocidad de la partícula más grande presente, re es el diámetro de la tubería, S es la relación de
suspensión a densidades de líquidos, C v es la fracción volumétrica sólido, y sol es la constante de gravedad. Esta ecuación es
válida para unidades consistentes de ambos sistemas SI y de Estados Unidos.
Un parámetro importante en el diseño de transporte hidráulico es la relación de las caídas de presión

de la suspensión y el líquido que se puede calcular a partir de la ecuación empírica
h yo
reΔ Π σ = Δ Π Λ Þ ¼ 1 þ 69 Ψ ω γ δ Σ 1 re Þ = θ2 Ψδ1=2 re 3:31 Þ
La deficiente arrastre coef C re se calcula a partir de la ecuación
C re ¼ 1: 333 gd pags S 1 re Þ = u t2 re 03:32 Þ
La velocidad de diseño de la suspensión ( u) es una función de la velocidad terminal ( u t) y el factor de

fricción de Fanning ( f):
u ¼ 8:41 u t = F re 03:33 Þ
Para cálculos aproximados, la velocidad de diseño puede ser tomado como 30% más alto que el terminal de la
velocidad (Stokes) ( u t), es decir, u ¼ 1.3 u t.
A partir de los datos empíricos, la relación ( Δ PAGS s / Δ PAGS L) es aproximadamente igual a la relación de las densidades de
suspensión y líquido, es decir, ( Δ PAGS s / Δ PAGS L) ¼ ρ s / ρ L.

3.2.3 transportadores mecánicos
3.2.3.1 Introducción
transportadores mecánicos pueden clasificarse en los transportadores accionados por motor y de gravedad (Tabla 3.6
). Los transportadores accionados por motor son más ed fi cación en transportadores de movimiento constante y
vibratorios. transporte mecánico puede ser constante o el tiempo interrumpido. Steady (sin parar) de transporte
puede ser continuo o pulsado. Sin embargo, un proceso de transporte continuo es constante cuando cierta masa se
transporta en intervalos de fi de tiempo finito. Los transportadores constante de movimiento se distinguen en la
correa, rodillo, rueda de patín, cadena, y el equipo tornillo. Los transportadores vibratorios pueden clasificarse de
acuerdo con el mecanismo de vibración se utiliza, que puede ser electromagnética o excéntrico. transportadores de
gravedad se distinguen en patín, rodillo, y equipo tolva.
y (12) de impacto ambiental. 112
En cuanto a la dirección de transporte de los productos, los transportadores pueden ser clasificados como horizontal, inclinada,
vertical, y transportadores de dirección combinados. La mayoría de los transportadores son capaces de transportar productos en
ambas direcciones. Los transportadores verticales pertenecen a los ascensores. Los transportadores de dirección combinados llevan
productos, colocados en bandejas, arriba y abajo, sin cambiar la posición horizontal inicial de las bandejas (Fig. 3.12 C). En algunos
casos, un movimiento horizontal de las bandejas puede seguir el movimiento hacia arriba o de las bandejas hacia abajo. En la
(sanitaria)dey alimentos,
elaboración requisito los
de transportadores
seguridad, (9)sede automatización,
pueden el grado
usar principalmente como(10) de ladenormalización,
material (11), flexibilidad,
transporte, o en conexión con alguna
operación de procesamiento (por ejemplo, la congelación o el secado de los alimentos transportados). Cuando se utiliza un equipo
para el transporte de productos secos a granel (por ejemplo, maíz y granos de cereales), la velocidad de transporte no debe exceder
de ciertos límites (por ejemplo, 2-4 m / s) para evitar la formación de polvo. Varios transportadores o partes de ellas (por ejemplo,
correa, rodillos, etc.) están estandarizados.
envasado de producto,
Combinación (6) energía
de transporte requerida,
mecánico (7)puede
y neumático los requisitos de en
ser utilizado calentamiento del producto,
las cajas móviles, (8)dehigiénica
con un peso hasta 150
kg. Por lo tanto, la carretilla elevadora de vacío puede cargar / descargar cajas por aplicación de vacío, y el polipasto de
elevación por vacío puede cargar y mover las cajas en un puente monorraíl a distancias de hasta 40 m. El transporte
neumático se describe en la Sección. 3.2.2 de este capítulo, y el transporte de la carretilla elevadora se discute en el Cap. 13 .
del producto
3.2.3.2 a transportar,
Selección (2) la capacidad, (3) transportar distancia, (4) dirección de transporte, (5) de
de los transportadores
transporte mecánico se discute en la literatura técnica, por ejemplo, Perry y Green ( 1997 ), McCabe y Smith
( 1976 ), Walas ( 1988 ), Brennan et al. ( 1990 ), Huette ( 1960 ), Y Feustel y Hemendiger ( 1987 ). Los detalles
sobre los transportadores para especí fi cos aplicaciones industriales, incluyendo materiales de
construcción, normas, rendimiento y coste, se dan en los catálogos de los fabricantes de equipos.
La selección de transportadores mecánicos depende de los siguientes factores: (1) el tipo y propiedades
Tabla 3.6 sistemas de transporte y de transporte
dirección de
Movimiento transporte Tipo de “transporte” dispositivo auxiliar
movimiento constante Horizontales e Cinturón cinturón de uniforme , listones transversales Plain
inclinadas cinta segmentada Placas, cajas, fl
DERECHOS
cadena
rollo dispositivos Ganchos, placas,

suspendidos cubetas
Vuelos placas verticales,

ancla
Imán Imán permanente

Arrastrar Kart, rollos
Tornillo Tipo de la cinta
Tipo de hoja
Vertical Cadena dispositivos Ganchos, placas,

suspendidos cubetas
Vuelos Vertical, placas

inclinadas
Imán Imán permanente

Arrastrar Cesta, rollos
cubos Fija, oscilante

Tornillo Tipo de la cinta
Tipo de hoja
dirección Cadena, cable Arriba y abajo Bandeja
combinada “paternoster”
Robot elegir un lugar
Vibración Horizontal vibración vertical recta a través electromagnética o

vibración accionamiento excéntrico
horizontal
Inclinado vibración
vertical
Vertical vibración vertical a través Circular
Gravedad Inclinado Patinar camino recto,
rollo (circular)
Chute
Vertical Patinar Trayectoria circular
rollo (Hetero)
Chute
ascensores Vertical Telescopio mástil
cable
los medios móviles Vertical Elevadores Eléctrico / diesel

horizontal
Horizontal buggers Diesel
Vertical Grúas, montacargas
horizontal
hidroneumático Vertical- Empujar, tirar bombas del sistema, tubos, Bombas, ventiladores
horizontal
una si
Cinturón
Motor Motor
cinturón ajuste de la
tensión
C Producto
Motor
Fig. 3.12 Transportadores de correa ( una), accionamiento indirecto ( si), retirada del producto ( C)
Uniformes transportadores de cinta
Transportadores de cinta se utilizan para transmitir, horizontal o inclinado, productos granulares o los trozos envasados o
no envasados más grandes. Se componen de una cinta sin fin accionado por un tambor (eje) en un extremo de la cinta,
mientras que un segundo tambor se encuentra en el otro extremo (Fig. 3.12 ). El tambor es accionado directamente por un
motor eléctrico engranado (Fig. 3.12a ) O indirectamente por una correa de transmisión (Fig. 3.12b ).
El cinturón se tensa (estirado) por un mecanismo de resorte, siempre que sea necesario, debido a tensiones térmicas
o con sobrepeso correa, desgaste de la correa, o la acumulación de material en los ejes (tambores), causando
efectivamente un aumento de su diámetro. Hay una amplia gama de dimensiones de la correa. Los cinturones son
0,4-2,5 m de ancho, que pueden ser de hasta 100 m de largo, y su velocidad varía entre 0 y 4,5 m / s. La longitud de una
correa de tensado se puede aumentar por el ajuste hasta aproximadamente 2%. cargas del cinturón de diversos
productos industriales están dadas por Walas ( 1988 ) Y los fabricantes transportadoras. Las cintas transportadoras son
generalmente estandarizados, por ejemplo, DIN (Deutsch Industrie Normen) (Huette 1960 ). Las correas se hacen
generalmente de caucho sintético, acero, o escrutinio combinado con materiales de alambre de acero y plástico (Perry
and Green 1997 ). Las correas también pueden estar hechas de una, o de material continuo, de malla perforada hoja. Por
razones de higiene, plásticos tales como poliéster tejido sólido y poliéster recubierto están reemplazando algodón tejido
sólido utilizado en los cinturones de panadería (masa) transportadoras. Recubierto de poliéster tejido sólido es resistente
a estirar y a la contaminación bacteriana, y se limpia y desinfecta fácilmente. El poliéster se suele revestir (superficie de
interfaz) con poliuretano o PVC. Sus principales desventajas son la abrasión borde (deshilachado) y di fi DIF en el
atrapamiento de partículas.
una si
Cinturón
Rolls Cinturón
Rolls j
j
Cinturón
C re
Cinturón
j
j
a = 15 ° a = 20 °
Rolls Rolls
Fig. 3.13 Apoyando rollos de cintas transportadoras
Una correa puede ser tan largo como sea necesario. Sin embargo, si la longitud de la correa y el peso
transportado son demasiado grandes, rodillos de soporte son necesarios (Fig. 3.12a ). La distancia entre los
rodillos varía según el tipo y el peso del producto. Rolls pueden ser colocados en cada 0,8-2,0 m (Huette 1960 )
material. La inclinación de una correa depende del material transportado, y no debe exceder de 22 . Si las
correas están cubiertos con material antideslizante, o tienen listones transversales, la inclinación puede
aumentar hasta 45 (Brennan et al. 1990 ). Si los cinturones transmiten producto a granel, el material colocado
sobre la cinta no debe exceder el ángulo de reposo, φ
(Higo. 3.13 ). Este ángulo depende del producto, y es 10-30 . Si una cantidad lager de producto a granel tiene que
ser transmitida, como se indica en la Fig. 3.13 , Más rollos se utilizan para soportar la cinta doblada. En todos los
casos, los rollos deben ser 10-20% más largo que la anchura de la cinta (Feustel y Hemendiger 1987 ).
En el caso de que de transporte es parte de una operación de tratamiento de productos a granel, los dispositivos de
apoyo especiales cuidar para la distribución uniforme de la comida en el cinturón. Como se indica en las Figs. 3.12c y 3.14 ,
Es posible eliminar una parte o la totalidad del alimento transportado, en cualquier posición de la correa. cintas
transportadoras cortas pueden ser parte de un sistema de pesaje continuo (cap. 13 ).
Un caso especial de las correas uniformes es el transportador magnético. Se utiliza en la transmisión de vacío, por ejemplo,
de una sala de almacenamiento de la estación de llenado. Se compone de una cinta de acero, laminados en frente de una placa
magnética. Las latas se mantienen en la cinta mientras la placa magnética está en el otro lado. En un transportador de este tipo, un
kWmotor 2 puede transportar,
por ejemplo, a 600 latas por minuto. Además de la salida significativa, una ventaja adicional de los transportadores magnéticos
es el bajo nivel de ruido durante el transporte.

una si
C re
Producto
Cinturón
Succión
Fig. 3.14 La eliminación de los productos de las correas 116
Ventajas de los transportadores de cinta uniformes:
1. Gran capacidad
2. No hay daños de material transportado
3. Consumo de energía relativamente baja
4. Posibilidad de eliminar el producto en cualquier lugar de la correa
5. Bajo costo de mantenimiento
6. Bajo nivel de ruido
Las desventajas incluyen:
1. No es adecuado para trayectorias curvas
2. Inclinación restringido
3. No es adecuado para productos polvorientos (polvos)
4. Aumento del coste cuando se reduce la distancia de transporte
Segmentados Transportador de banda
Las bandas de segmentos consisten en segmentos adosadas, generalmente colocados en paralelo entre sí, tan estrechamente
como sea posible. cadenas o cables sin fin, laminados en los tambores (ejes), unidad de los segmentos (Fig. 3.12d ). Como se
indica en la Fig. 3.15 , Los segmentos pueden ser depresiones (a), delantales (b), las placas (C), o discos (d). En la elaboración de
alimentos, los tipos más comunes de bandas de segmentos son los cinturones de placa de acero. Se utilizan cuando los productos
demasiado pesados son a transportar, o cuando la temperatura durante el transporte es superior a 100-120 C, como, por ejemplo,
en los hornos de la correa o cinturón puede pasteuriza. La cinta segmentada se puede mover en barras deslizantes o en los
rodillos a una velocidad máxima de 1,5 m / s (Huette 1960 ).

Producto
una si C
Producto
Producto
Canal Delantal Plato
re
Fig. 3.15 transportadores de cinta segmentada. ( una) Comedero, ( si) delantal, ( C) plato, ( re) discos
Sin embargo, en la mayoría de las operaciones de procesamiento de alimentos, se requiere una velocidad más baja. Por lo tanto,
cuando mayor capacidad se requiere (por ejemplo, hornos de galletas), se utilizan correas más anchas. bandas de segmentos
están generalmente estandarizados, por ejemplo, DIN (Huette 1960 ). El sistema modular (elementos y módulos, unidos para formar
un cinturón) se utiliza cada vez más en la industria alimentaria. El uso de pequeños módulos, por ejemplo, 20 mm de largo, hace
que la cinta transportadora muy flexible. Su superficie puede ser planas o con rejilla ras, eleva las costillas, etc., para satisfacer las
necesidades de producción. Tales cintas tienen bastante alta área abierta, alcanzando en algunos casos hasta el 45%. Tales
sistemas son traje (a) a través, (b) delantal, y (c) la placa capaz para aplicaciones en las que el aire debe fluir a través del
transportador durante el procesamiento.
Ruedas dentadas se utilizan para accionar las correas y el ruido de transporte es baja. guardias secundarios y los
vuelos que, hechas de polipropilenos o polietileno, se pueden añadir fácilmente a los transportadores. El polipropileno
tiene alta resistencia a la tracción, alta resistencia a los agentes químicos, y buena resistencia al impacto. Ambos
materiales de plástico son adecuados para varias operaciones de procesamiento de alimentos, debido a su dureza,
rigidez, baja densidad, y resistencia a las sustancias químicas y temperaturas de hasta 104 C. polietileno resiste el
deshilachado causado por la fricción y se puede utilizar a temperaturas de hasta 50 C. Otra ventaja de las bandas
modulares es el mantenimiento fácil (sustitución de piezas desgastadas o defectuosas). Su principal desventaja es la
di fi cultad en la limpieza.
En estructuras de correa, el grosor de los rollos finales debería reducirse en la medida de lo posible. Esto
permite la transferencia fácil de productos transportados a partir de la correa a correa. En instalaciones de cinta, hay
que tener en cuenta que la curvatura de la correa es
en función de su anchura. Por lo general, el radio de la curva es 1.7-2.5 veces el ancho de la cinta. Las trayectorias
rectas entre dos curvas consecutivas deben ser de al menos 2,0-2,5 veces el ancho de la correa.
Roll y patín de ruedas Transportadores
Los transportadores de rodillos se componen de rodillos cilíndricos de acero, que puede ser alimentado, o de reposo (Fig. 3.16A ).
Los transportadores de rodillos accionados son accionado por cadena (Fig. 3.16b ). Sin embargo, en algunos casos, ya que los
rollos son localmente fija, de transporte se produce por la rotación de los cilindros individuales accionados (Fig. 3.16c ).
Rolls-rotativos libres se utilizan en la transmisión, utilizando la gravedad. transportadores de rodillo menudo se utilizan en el
transporte de productos pesados. Además, pueden ser parte de los equipos de frutas y de limpieza vegetal, o pueden ser
utilizados en tamaño de clasificación de tales productos, cuando la distancia entre los rodillos cambia progresivamente (cap. 4 ).
transportadores de rodillo se fabrican en varios tipos. Por ejemplo, un transportador de rodillos usado para las cajas
inspección se divide en dos partes, cada una de rodadura a diferente velocidad, lo que permite la rotación de las cajas. Otra
transportadora está equipada con conductos de bifurcación, lo que permite la descarga por carretillas elevadoras, incluso
durante el transporte.
Los transportadores de rueda patín constan de ruedas coaxiales (Fig. 3.16d ), Que son
generalmente inactivo (transporte por gravedad) o accionado por cadena. Los transportadores de rueda patín son más flexibles que los
por cadena 118
rollos. Se utilizan principalmente en la interconexión de los transportadores de cinta
una si Producto
Cadena
rodillos locos
lateral
C re
ruedas de patines
Producto
Engranaje
Rolls barra
Rolls
Fig. 3.16 Roll y de la rueda del patín transportadores. ( una) rollos de espera, ( si) rodillos motorizados, ( C) patinar rodillos de la rueda, ( re) rodillos accionados
y en el transporte de productos en trayectorias curvas. La velocidad de los transportadores de rodillos accionados por correa es de 13-20
m / s (Brennan et al. 1990 ). Ventajas de transportadores de rodillos:
1. Transporte de productos pesados.

2. Pueden ser accionados o por gravedad.
3. Es posible separar de transporte de la unidad.
Sus desventajas incluyen:
1. Son pesados con signi fi inercia no puede.

2. Su uso en caminos inclinados es limitado.
3. Su uso es significativo.
4. Son bastante ruidoso.
Los transportadores de cadena
Las cadenas se utilizan para transportar productos horizontal, vertical o inclinado, en trayectorias rectas o curvas. Estas
trayectorias pueden ser “abierto” o “cerrado” (Tabla 3.7 ). En los caminos cerrados, el producto transportado es confinado en
ciertos canales, tales como tubos o canales. Las cadenas pueden ser utilizados en la transmisión directa de los productos o
en la transmisión en relación con los dispositivos auxiliares conectados a ellos (Tabla 3.6 ). El transporte directo es un
“transporte abierta”, por ejemplo, cadenas paralelas sobre caminos de tierra, el transporte de piezas de gran tamaño, tales
como barriles, envases de leche, o pallets.
En el transporte de bajo nivel en el sistema abierto, se utilizan cubetas, rodillos, carros o placas. Estos dispositivos
se mueven sobre guías de deslizamiento, o son fi TTED sobre ruedas que se mueven sobre raíles o vías fijas, tales
como ranuras (Fig. 3.17 ). Los cubos se utilizan en el transporte de productos a granel. Los otros dispositivos se utilizan
para transportar piezas pequeñas o grandes. En el transporte de arriba, los dispositivos auxiliares son ganchos o cubos.
En el sistema cerrado, ejemplo, dispositivos auxiliares de las cadenas son ERECHOS o anclajes FL (Fig. 3.18 ).
Los transportadores fl ight se pueden utilizar en una inclinación máxima de 30 a velocidades de hasta 0,60 m / s
(Huette 1960 ; Feustel y Hemendiger 1987 ). Necesitan más específico de energía c de la correa, pero menos que los
transportadores de tornillo.
Ventajas de los transportadores ight fl:
Tabla 3.7 Clasificación de los

Tipo de cadena Camino Dispositivo
transportadores de cadena
con el dispositivo Abierto Cubo rollo
Placa
Cesta
Gancho
Cerrado Cubo de
vuelo
sin dispositivo Abierto (Cadena)

Cadena
Cadena
Rodar
Fig. 3.17 vías de transporte
una si
Ancla
Vuelo
Trough
Cadena
Canal
cadena
Fig. 3.18 transportadores de vuelo / anclaje. ( una) Vuelo, ( si) anclar 120
1. Alta capacidad
2. No quitar el polvo a velocidades de transporte inferior a 0,6 m / s
3. Posibilidad de transmitir en canales herméticos
1. No es adecuado para proceso pegajoso.
2. Son ruidosos.
En la sobrecarga transportadores de cadena, ganchos, placas horizontales, o cubos se utilizan (Fig. 3.19 ). Estos
dispositivos suelen oscilar o se pivotan a la cadena transportadora. ganchos generales se utilizan a menudo en las
industrias de procesamiento de aves de corral de carne y. Además, se utilizan en la transmisión de materiales de
embalaje en las plantas de procesamiento de frutas y hortalizas. En Líneas de sacrificio de cerdos, transportadores
aéreos se mueven a una velocidad de 12-16 cm / s. Los transportadores de placa horizontal ( “paternoster”) se
utilizan para el transporte de productos en bandejas de arriba y abajo, se mantiene la posición horizontal (Fig. 3.19c ).
La velocidad máxima de los transportadores de cubo es de 1,3 m / s, cuando se utilizan cadenas como el dispositivo
de accionamiento, o 2 m / s, cuando se utilizan correas (Feustel y Hemendiger 1987 ). Figura 3.20 muestra el
mecanismo de alimentación y vaciado de cangilones verticales (ascensores). Dos métodos comunes de vaciado de
productos de cubos son la descarga centrífuga (Fig. 3.20a ) Y la descarga continua (Fig. 3.20b ). Los transportadores
de cangilones tienen las siguientes ventajas: (1) requiere menos energía que los transportadores neumáticos y
menos espacio que los transportadores de canal y de la correa y
una si
Carril Cadena Cadena
Carril
Gancho
Producto
C re
Cadena
bandejas
Producto
Producto
cubo de
Bandeja de salida Producto
Platos
La cadena /
correa
Fig. 3.19 transportadores de cadena. ( una, si) transportadores de gancho; ( C) hacia arriba y hacia abajo del transportador de placa; ( re) transportador de
cangilones
una si
Producto
fuera Producto
fuera
producto en
Cadena
Cubeta
producto en
Producto
Producto
Fig. 3.20 de alimentación y de descarga ascensor sistemas de cubo. ( una) Centrífugas y ( si) descarga continua
(2) de transporte vertical, horizontal, o inclinada es igualmente posible. Sus desventajas son: (1)
capacidad limitada y (2) fi re peligro de explosión o, si el sistema de transporte es defectuoso o no limpia.
Los transportadores de tornillo
Los transportadores de tornillo se utilizan en el transporte de alta consistencia, fl debido productos no de libre en todas las
direcciones. Sin embargo, su capacidad se reduce cuando el transporte de productos en dirección inclinada (Walas 1988 ).
También se utilizan en el vaciado de silos (Sec. 3.3.2.4 de este capítulo). Se componen de un dispositivo helicoidal (eje),
que gira a lo largo del eje de un recipiente cilíndrico (Fig. 3.21 ). El eje helicoidal puede ser una espiral de tipo tornillo (Fig. 3.21a,
b ), Una fila de álabes individuales (Fig. 3.21c ), O una cinta continua (Fig. 3.21d ). se proporcionan asientos para los dos
extremos de los ejes helicoidales, si es más largo que 2-4 m. ejes helicoidales más cortos pueden sentarse en un lado
(extremo) solamente. La longitud máxima y el diámetro de los tipos comunes de transportadores de tornillo, que se utilizan
en la industria alimentaria, son 100-120 y 40-60 cm, respectivamente. Este tipo de transportador puede ser transportado sin
desmontar. Ensambladas (inmóviles) transportadores pueden ser hasta 50 veces más. El diámetro ( re h) de un eje de tornillo
depende del diámetro de la transportado grano o partícula más grande ( re k),
p.ej, re h ¼ 12 re k para el grano grande y ordenados re h ¼ 4 re k para el grano no ordenada (Feustel y Hemendiger 1987 ).
El paso del tornillo es l pags ¼ ( 0,5-1,0) re h. La velocidad de rotación del tornillo varía desde 16 hasta 140 rpm (Feustel y
Hemendiger 1987 ; Walas 1988 ). transporte tornillo largo se evita, debido a la relativamente alta energía necesaria
debido a la fricción y de los problemas que puedan surgir, especialmente si los productos secos, que contiene
polvo-Pack entre el tornillo y la pared del vaso. En este caso, existe el peligro de explosión si la temperatura del
producto es alta o si algunos de chispas (fricción o eléctrico) se produce. En la transmisión de tornillo de alimento
seco, sólo el 25-50% de la vasija se llena. La capacidad de los transportadores de tornillo de alimentos depende del
material y de su estado, con una gama habitual de 25-40 m 3 / h, aunque más altas capacidades de transporte son
posibles. Ventajas de transportadores de tornillo:
1. transporte eficaz de los productos, incluso para llevar.

2. Un buen control de transporte de capacidad.
3. Sistemas de Transporte en todas las direcciones es posible.
una si
Producto
re k
en
Motor
dh
Producto l pags
fuera
C re
dh
dh
Fig. 3.21 transportadores de tornillo. ( una, si) tornillo espiral, ( C) hojas individuales, ( re) cinta continua 122
1. El alto consumo de energía.

2. Los productos son transportados sin mucho cuidado.
3. fuego y explosión peligro, si el polvo se envasa en la cinta transportadora.
Los transportadores vibratorios
Los transportadores vibratorios se utilizan en el transporte, horizontal o en dirección inclinada, producto a

granel que van desde materiales sueltos a polvos, colocados en cubetas o tubos. El producto puede ser
transportado en recta, curvada, o dirección en espiral y elevado a un nuevo nivel (Tabla 3.6 ). La vibración puede
ser (transporte deslizándose) vertical u horizontal. En el segundo caso, si el tamaño de los granos no es
homogénea, algunos de-mezcla del producto durante el transporte puede tener lugar (Hemming 1991 ). La
vibración de la cubeta o tubo se consigue electromagnéticamente o mecánicamente, por ejemplo, por un
mecanismo excéntrico de rotación, por ejemplo, fuera de equilibrio pesos de rotación (Fig. 3.22 ). El canal o tubo
se asienta sobre resortes. La frecuencia de vibración es alta (hasta 6000 min 1) y la amplitud no exceda de 1 mm
(Huette 1960 ). La capacidad de los transportadores vibratorios depende del tamaño y de la humedad y la grasa
una si
Producto
Producto
Canal
Primavera
accionamiento
Excéntrico
electromagnético
C
Producto
Canal
Primavera
Fig. 3.22 transportadores vibratorios. ( una) accionamiento electromagnético, ( si) accionamiento excéntrico, ( C) fuera de equilibrio de conducción
el contenido de los granos. Se aumenta con el tamaño de los granos y la densidad aparente del producto. Sin embargo, de
alta frecuencia y pequeñas amplitudes se prefieren para prevenir la formación de polvo debido a la fricción. Los
transportadores vibratorios pueden ser de hasta 6 m de largo y
1.5 a 1.8 m de ancho. Para el transporte de más tiempo, se utiliza un sistema de más transportadores. transportadores vibratorios
pueden transportar pequeñas (kg / h) a grandes cantidades (t / h) usando un motor relativamente pequeño (por ejemplo, 3 kW).
hidráulica 124
Dado que este tipo de equipo no causa fricción, se utiliza a menudo en el transporte de productos sensibles, tales como patatas
fritas. También se utiliza para el transporte de granos húmedos o incluso pegajosas como las pasas. Debido a su precisión, sino
que también se utiliza en la alimentación controlada, tales como la dosificación en de peso de saldos (véase cap. 13 ).
Ventajas del transportador vibratorio:
1.
porNo dañan losHay
ascensores. productos transportados.
dos tipos principales de ascensores. Las que operan mediante cables y los equipados con
2. Un buen control de la velocidad de flujo.
3. Transmitir en todas las direcciones posibles.

4. Sistemas de Transporte de los productos húmedo y pegajoso posibles.
1. El producto transportado debe ser homogénea.

envasados
2. colocados
No es adecuado en grandes
para piezas de gran contenedores
tamaño y para elde envío. Eldetransporte
transporte largo. en la dirección vertical puede ser también hecho
3. Son relativamente ruidoso.
Mobile sistemas de transporte, montacargas y elevadores de grúas,
Para los transportes de mayor o productos envasados dentro y en el sitio de la fábrica, también se pueden usar
principalmente en operaciones de carga / descarga tales como gran cantidad de productos a granel o productos
vehículos móviles. Su principal ventaja es su flexibilidad: (a) no fi jo ubicación de los dispositivos y (b) la posibilidad
adicional de un transporte tridimensional. En el procesamiento y almacenamiento de alimentos dentro de los edificios,
además de usar transportadores, el transporte es también hecho por la potencia eléctrica carretillas elevadoras. Operan
en casi cualquier aplicación de elevación y transporte. Muy importante es su rollo en el transporte y la colocación de
productos ya paletizadas (cajas, bolsas, etc.) en las cámaras frigoríficas, en otras operaciones de almacenamiento, en el
transporte de materiales requeridos en varios procesos, y en la carga / descarga de camiones. La carga soportada y
elevada por
(Fig. 3.23 ). carretillas
Las grúas elevadoras depende
montadas en el techode la más
son alturararas
finalveces
de losen
productos que sede
la elaboración mueven. Para
alimentos. Se3-4 m de altura, la
utilizan
carga es habitualmente de aproximadamente 2-3 t. Fuera de la zona de procesamiento, las carretillas elevadoras suelen
tener motores diesel. En corta distancia, el transporte de cargas muy pesadas no se realiza mediante cartas por el
hombre movido, pequeños carros, y de pequeña elevación transpaletas horquilla.
Para los productos más pesados en funcionamiento permanente, polipastos y grúas puede ser también utilizados
una si
Fig. 3.23 (polipastos una) y grúas ( si)
mástiles telescopio presión. Los últimos se utilizan en alturas menores. En algunos casos tales como el
almacenamiento de tipo suizo quesos duros gran redondas y en la logística en el que los productos se almacenan
en estantes, el trabajo se realiza por robots o elevadores móviles que operan entre los estantes. En grandes
almacenes, los ascensores oscilan en los ferrocarriles, colocados en los pasillos muy estrechos entre las
estanterías, y la altura de la sala de almacenamiento / estantes a veces sale de 30 m. Todo el proceso es asistido
por ordenador y lleno automatizado.
robots
En corta distancia, los robots se utilizan también en el transporte tales como las operaciones de recogida y colocación. Esto se
hace ya sea como parte del procesamiento de alimentos (por ejemplo, clasificación) o al final de aplicaciones tales como fi ling
y paletización de productos listos. Más sobre robótica se describe en el Cap. 12 .
Consideraciones de higiene
Los alimentos perecederos deben ser transportados rápido, evitando microbiana o química / deterioro
bioquímico. Los alimentos frescos, tales como frutas y verduras, no deben ser magulladas o dañadas
mecánicamente por el equipo de transporte.
Transportadores de cinta son más higiénicos que los otros equipos de transporte mecánico,
por ejemplo, transportadores de tornillo. correas lisas pueden mantenerse más higiénico que, sangría, o de pantalla bandas de
segmentos (perforadas), que pueden contener residuos de alimentos, el apoyo del crecimiento microbiano. Plástico y Te fl
cinturones on-revestidos pueden desarrollar grietas, donde los residuos de alimentos pueden adherirse, dando como resultado el
crecimiento microbiano indeseable. Correas se limpian y se lavan con detergentes y agua, utilizando dispositivos de fregado
mecánicas, y se instalan en el bucle de retorno de la cinta (Troller 1993 ). Las sustancias antimicrobianas, tales como triclosán,
podrían ser utilizados para desinfectar las correas, siempre que hayan sido aprobados por las autoridades de salud pública.
3.3 Equipo de Alimentos
3.3.1 Introducción
En la elaboración de alimentos y la fabricación, el almacenamiento puede ser a corto o largo plazo. almacenamiento a corto plazo
puede ser una etapa preliminar de procesamiento, como en el caso de la leche y tomate de fabricación, o puede estar implicada en
una etapa posterior, como en el caso de añadir sustancias suplementarias. El almacenamiento a largo plazo se utiliza en la
obtención de un flujo continuo de la materia prima en la fabricación, como, por ejemplo, en el caso de los granos o en el
almacenamiento de fi asépticamente llena zumo concentrado en los tanques. En el almacenamiento a largo plazo, las medidas
deben llevarse a cabo para proteger el producto de la descomposición o degradación.
En la elaboración de alimentos, alimentos almacenados puede ser sólido, líquido o viscoso. Además, para algunas aplicaciones,
pueden ser también almacenados gases. equipos de almacenamiento de sólidos incluye silos, contenedores, cajas y bolsas. El
almacenamiento de alimento líquido se puede realizar en cubas, tanques, y grandes bolsas (Tabla 3.8 ).
equipos de almacenamiento se distingue entre gran escala (silos, tanques) y pequeña escala (palets, cajas,
cubas).
Existen regulaciones de fi nir la dimensión máxima de los equipos grandes,
por ejemplo, tanques móviles. El Euro-palet ha sido adoptado como un estándar internacional (ISO). Reglamento
restringen la dimensión más pequeña de los contenedores interiores europeas a 7,15 m.
Los pequeños contenedores son muy populares para transporte interno y distribución de productos alimenticios en las
zonas urbanas. normativa europea sobre envases pequeños se establecieron recientemente, siguiendo las
recomendaciones de la cooperativa COST 339 (proyecto de investigación 2001 ).
3.3.2 Almacenamiento de Sólidos
3.3.2.1 Paletas
Las paletas se hacen generalmente de madera, pero también son paletas de cartón, metal, y materiales plásticos. Las
paletas metálicas se hacen generalmente de aluminio, mientras que los contenedores de plástico son generalmente
moldeado por inyección. ISO recomienda dimensiones de la paleta de 0,80 1,20, 1,00 1.20, y 1.0 1,80 m (Paine 1996 ).
Con respecto a la dirección de entrada de la carretilla elevadora, los palets son generalmente distinguido en
Tabla 3.8 tipos básicos de equipos de almacenamiento de alimentos
Producto equipos de almacenamiento
Sólidos (piezas, granos, polvos) Paletas, paletas caja, bolsas, contenedores, silos
Líquidos (baja y alta viscosidad) Cubas, depósitos, tanques, tambores, bolsas
Gases (aire, N 2, CO 2, vapor) tanques

3.3 Equipo de Alimentos 127
dos y paletas de cuatro vías. Los principales factores en la selección de paletas uir fl son el uso, fi rmeza, y el costo.
El uso y la fi rmeza determinar la vida útil de un palet. Se utilizan dos principales categorías de paleta, el uso individual
(ida) y las paletas (ida y vuelta) reutilizables. Además, no son paletas que se utilizan principalmente en el transporte o en el
almacenamiento a largo plazo. En el segundo caso, es importante conocer las condiciones de almacenamiento (humedad, la
humedad y temperatura). La firmeza fi de paletas se ve afectada por la vibración, por ejemplo, durante el transporte, y por la
forma en que se cargan. posicionamiento Cruz de cajas (como en albañilería de una pared) provoca menos estrés a la paleta
de colocación en serie, ya que, en el segundo caso, la flexión de la plataforma de carga se puede producir, debido a la carga
dividida. Paletas también deben resistir la punción, causada por carretillas elevadoras. Para un material de construcción, por
ejemplo, madera, la fi rmeza pallet está relacionada con su peso. Sin embargo, los palets pesados añaden peso en el
transporte, y en casos tales como almacenamiento en frío, que requieren más refrigeración. Esto puede ser significativo,
especialmente si las paletas están mojadas, ya que el peso de, por ejemplo, una paleta de madera de 30 kg puede aumentar
en más de 5 kg si está húmedo (Paine 1996 ). Además, la humedad provoca la descomposición de la paleta, por la reducción
cuando se seca, y puede afectar a la comida, si se forma moho. Para palets reutilizables, costo de la reparación y la limpieza
deben ser tomados en consideración.
El coste de las paletas aumenta con su fi rmeza. Sin embargo, se requiere un análisis detallado para el hallazgo
de almacenamiento de palets mesa más pro fi, especialmente cuando se elige entre una vía y palés reutilizables.
3.3.2.2 Box Palets
paletas caja se utilizan en corto y el almacenamiento a largo plazo (por ejemplo, frutas frescas, pasas, frijoles). O bien
son grandes cajas colocadas en paletas (fig. 3.24a ) O cajas que incorporan paletas. En comparación con mayor y
almacenamiento silo, sus ventajas incluyen (1) el control de las pérdidas de material debido a su deterioro, (2) flexibilidad
aumento fl procesamiento, (3) que se pueden apilar, y (4) material almacenado menos abusado por tensiones
mecánicas, lo que significa que puede ser aireado mejor.
una si C
Fig. 3.24 paletas caja. ( una) Palet con paleta caja de, ( si) malla paleta caja de alambre, ( C) pallet con la superestructura
Las desventajas de paletas caja son que (1) que necesitan más espacio fl oor y más carga de refrigeración en
almacenamiento en frío, (2) que requieren más mano de obra en el manejo, y (3) que son más caros.
Características de la caja de Paletas
Con respecto a la manipulación carretilla elevadora, paletas caja se distinguen, como en el caso de las paletas de
fricción, en “entrada de dos vías” y “de entrada de cuatro vías” unidades. Por otra parte, hay simples paletas caja;
malla de contenedores de hilos, con fi paredes ja o plegables (Fig. 3.24b ); y palets con superestructura (Fig. 3.24c ), Que
tiene postes de acero en las cuatro esquinas, lo que permite mucho más alto de apilamiento. Los últimos permiten
mucho más alto de apilamiento. Pequeñas paletas caja pueden tener ruedas cuando se requiere para ser movido en
torno a distancias cortas.
paletas caja están hechos de materiales de madera, metal o plástico. Pueden ser construidos de cualquier
tamaño, pero las dimensiones de la paleta populares son 1.2 0,8 m ( “europalet”), 1,2 1,0 m, 1,2 1,2 m, y 1.0 1,0 m.
Puesto que los productos no se deben apilar muy densamente, la altura de paletas caja no es por lo general más
de 0,7 m.
La capacidad de las paletas caja depende de la densidad aparente del producto. Por ejemplo, un “Euro-palet” puede
almacenar alrededor de 200 kg de frutas (por ejemplo, manzanas, naranjas), 460 kg legumbres / impulsos, o 350 kg
acondicionado, el aislamiento, la radiación del sol re fl techos eja). 128
pasas.
Selección y uso de la caja Paletas
Selección de paletas caja depende de los productos, fi rmeza, transporte, espacio de almacenamiento disponible, y
las condiciones ambientales.
Con respecto a los productos, una altura máxima de almacenamiento se debe mantener para evitar el aumento de
compresión o la temperatura. La altura de los productos alimenticios, tales como frutas, patatas y uvas pasas,
almacenados en paletas caja, por lo general no debe exceder
0,6-1,1 m. Metálicas
la humedad deben o caja de plásticoen
ser tomados palets deben ser preferidos
consideración cuando,
(por ejemplo, lapor ejemplo, se almacenan
desinfestación, productos
cubiertas pegajosos
de cajas, como
aireación, aire
las pasas. Si se requiere una buena aireación, como en el caso de almacenamiento en frío de los frutos, las paredes laterales de las
cajas deben ser permeable, de modo que el aire pueda fluir fácilmente a través de los productos.
Si la frecuencia de manipulación y apilamiento es alta, deben preferirse las paletas caja rígida (por ejemplo, metálicas
o de madera). La clase y tipo de transporte deben ser considerados (carretillas elevadoras, grúas). Bidireccionales de caja
paletas facilitar el manejo. Cuando las grúas se van a utilizar, deben proporcionar agarres u otros mangos adecuados.
La condición de habitación y espacio en el que se almacenan las paletas caja debe ser tomada en consideración, por
ejemplo, corredores de transporte, fácil de apilamiento, y el espacio para el almacenamiento provisional.
Medidas para reducir o evitar (por ejemplo, roedor) la infestación de insectos o animal y de la temperatura y de
3.3.2.3 Bolsas
Las bolsas se emplean habitualmente en el almacenamiento a corto plazo de los polvos o granulados. Las bolsas se basan
principalmente cuadrado, con uno o dos picos en la parte superior y la parte inferior. Las bolsas más grandes pueden tener algún tipo
de acuerdo de vaciado, que se adjunta en su tolva. Cuando se transporta o se almacena, bolsas pueden estar colgados de mordazas.
Bolsas con solamente un pico de vertido se pueden colgar desde ambos lados (inferior y superior). Muy grandes bolsas pueden
incorporar un marco de acero.
A continuación se presentan las ventajas de las bolsas:
1. Son fácilmente llenan, vacían, y se transportan, mientras colgado.

2. El producto está protegido contra las infestaciones de insectos / animales.
3. Ellos no necesitan mucho espacio para almacenamiento y vaciado.

4. Aumentan la flexibilidad de fabricación.
Sus desventajas son las siguientes:
1. Son relativamente delicada contra los abusos mecánicos externos.

2. No se pueden apilar muy alto.
3. El espacio de almacenamiento no es utilizado muy eficientemente fi.
4. Se requiere una estructura de soporte y colgar especial para extender su aplicación.
Características de las Bolsas
Hay bolsas simples o bolsas soportados externamente por una estructura metálica, por ejemplo, colgando de una estructura
metálica (Fig. 3.25 ). Bolsas están hechas de plásticos simples, tejidos textiles de plástico, o se multiplican combinaciones de
textura, por ejemplo, plástico / aluminio / plástico para concentrados de zumo.
Fig. 3.25 bolsas de almacenamiento. ( una) bolso una si

simple; ( si) estructura de soporte metálica
Dependiendo del tipo de bolsas, las dimensiones populares, sin soporte metálico, son 0,8-1,2 m
(base) y 1,0-1,2 m (altura). Bolsas con estructura de marco de metal:
1,5-3,0 m (base), 2,0-7,0 m (altura).
La capacidad de las bolsas depende del tipo de bolsa y la densidad aparente del producto. Para el almacenamiento de
grano (densidad aparente, de 800 kg / m 3), bolsas simples tienen una capacidad de 1-2 t. Bolsas con apoyo estructura
metálica pueden tener capacidades 2,5-25 t.
3.3.2.4 los depósitos y silos
Bandejas y silos se utilizan en el almacenamiento de grandes cantidades de polvo y granular del alimento (harina, grano,
etc.). Mesa 3.9 indica algunos de los contenedores y silos de uso común.
Bins son más pequeños que los silos y pueden ser estacionario o móvil. El transporte se lleva a cabo por montacargas o
carretillas elevadoras, cuando los contenedores no son muy pesados, por ejemplo, <2 t (Fig. 3.26 ). Bins se utilizan para el
almacenamiento a corto plazo, por ejemplo, granos de silo antes del envío, o para la mezcla de productos en polvo o en forma
granular. Silos son construcciones que permiten el almacenamiento a largo plazo de los materiales alimenticios secos fl owable, tales
como granos. A veces, el contenido del silo se renuevan de forma constante, como en el flujo y el flujo de salida del material puede
tener lugar al mismo tiempo.
Las siguientes son las ventajas de contenedores y silos:
1. Gran variación de las cantidades almacenadas.
2. Los productos almacenados están bien protegidos (si el tiempo, roedores, etc.).
3. Reducción del coste de manipulación debido a la automatización.
Tabla 3.9 Clasificación de los contenedores y silos
Características Tipo de depósito o silo de Capacidad
<2t 2-500 t 500-3000 t > 3000 t

Instalación Elevado Elevada o en el suelo En el piso En el
(A) Piernas (b) piso
soportes (c)
ahorcados
Forma Cilíndrica o Cilíndrica o Cilíndrica o Cilíndrico

rectangular rectangular rectangular
Movilidad Fijos o Fijos o móviles Fijo Fijo
móviles
Parte inferior Tolva Tolva Tolva o planas Plano
vaciado por gravedad mecanismos mecanismos mecanismos

auxiliares auxiliares auxiliares
Ubicación En los edificios o En los edificios o En los edificios o Fuera de

refugios refugios refugios
Material de Acero / aluminio Acero / aluminio Acero Acero /

construcción / plástico hormigón
Acondicionamiento la aireación del producto o la aireación del producto la aireación del producto o de la circulación del
circulación la circulación producto

Fig. 3.26 barril transportable
/ Fl necesidad de espacio piso de tierra 4. reducido.

5. Pueden ser instalados fuera de los edificios.
6. Extensión de la capacidad total mediante la adición de nuevas unidades.
Las desventajas incluyen:
1. flexibilidad relativamente baja, con la excepción de contenedores móviles.

2. El equipo adicional necesario para el llenado, vaciado, y la aireación.
3. coste signi fi cativo en marcha debido al condicionamiento de los productos almacenados y los costes de mantenimiento, especialmente
para instalaciones auxiliares.
4. Se deben tomar precauciones para evitar las explosiones de polvo.
Características de los depósitos y silos
Bins son principalmente tanques cilíndricos, con una tolva de debajo. Silos son cilíndricos o fi rectangular jos
construcciones, con o sin una tolva. Bandejas y silos tienen una tolva cuando están elevada, es decir, cuando
se paran en pilares de soporte / piernas o en los soportes (Fig. 3.27 ). Dependiendo de la forma en que se
llenan, por ejemplo, la caída libre / lanzamiento de producto o el producto transportado y llenan
neumáticamente, su Roo fi ng puede ser cónica o FL en. Cónico Roo fi ng se utiliza cuando polvos y
granulados caen de una fi embudo de llenado en el bin, formando un cono de producto en la superficie
superior. El ángulo de la base de este cono es entonces el ángulo de reposo (Perry and Green 1997 ).
Fig. 3.27 Bandejas y silos 132
Consideración de la construcción
Materiales de fabricación de contenedores y silos incluyen paneles de aluminio, paneles de acero galvanizado, vidrio de fibra, y
plásticos reforzados (bins más pequeños). articulaciones hoja Panel están atornillados, remachados, o soldadas.
Las dimensiones de los contenedores dependen de su utilización. El diámetro de las unidades más grandes es de
hasta aproximadamente 13 m, y la altura total puede ser de más de 18m. Un ejemplo de dimensiones de una típica 500-t
bin para el grano es la siguiente: Altura de la cubierta, 1-2 m; altura de la parte cilíndrica, 8-9 m; altura de tolva, 4-5 m; y
diámetro, 2.7-3 m. Los silos de grano pueden ser mucho más grande, y su diámetro y altura pueden tanto exceder de 24
m.
La capacidad de los contenedores varía de aproximadamente 20 a 1000 t. Silos pueden ser tan grandes como
13.000 t.
La mayoría de los contenedores duran por lo menos 20 años andmost aficionados andmotors unos 5-10 años (Wilcke
1998 ). Desde los silos están instalados fuera de los edificios, sus materiales de construcción deben ser resistentes
a la corrosión. Además, dado que la abrasión de paredes del silo, debido al movimiento de granulados o polvos, se
lleva a cabo, se deben usar materiales de fricción resistente. Pahl ( 1989 ) Recomienda para tolvas, que son más que
cualquier otra parte del silo afectadas por la abrasión, el uso de aleaciones de aluminio y acero inoxidable.
construcciones resistentes también son importantes debido a las presiones internas y externas, como el viento,
terremotos, y la presión de los productos en las paredes. Normas, por ejemplo, el Código terremoto australiano AS
2121 SAA para silos comerciales y la Norma Silos Granja AS 2867, deben ser también tomados en consideración,
en la medida de lo posible. presión lateral en la pared del silo aumenta desde la superficie superior del producto a la
baja, alcanzando un valor máximo en el punto de la tolva se encuentra con la parte cilíndrica del silo. Si durante el
proceso de vaciado, en lugar de flujo de masa, embudo de flujo se lleva a cabo, el punto de máximo puede ser
efectivamente movido más arriba (Fig. 3.28 ) (Stiess 1992 ; Pahl
1989 ; Marcador et al. 1984 ). Por lo tanto, además de las medidas para evitar el embudo de flujo, medidas
para el fortalecimiento de toda la construcción se deben considerar,
Fig. 3.28 presión de la pared en silos
h
pags
una si C
re mi
Fig. 3.29 Equipo para el vaciado de los silos. ( una) alimentador de tornillo, ( si) alimentador de estrella, ( C) alimentador de espiral, ( re)
alimentador de correa, ( mi) alimentador de movimiento planetario
por ejemplo, la colocación de anillos de metal en la circunferencia silo y el uso de láminas corrugadas. Construcción de silos y
contenedores es más fácil, si las láminas metálicas se atornillan juntos. Sin embargo, soldada al aire y deben preferirse cubos de
basura estanca, especialmente para el almacenamiento a corto plazo de alimentos muy higroscópicos, tales como azúcar fi ne o
harinas.
El vaciado de los depósitos y silos
El vaciado de contenedores y silos puede ser controlada por medio de acuerdos especiales en la parte más baja de
la tolva (Fig. 3.29 ). En algunos casos, estos arreglos son también útiles en las operaciones de mezcla. Ejemplos de
tales mecanismos son alimentadores de tornillo,
fl exible alimentadores, alimentadores de cinta en espiral, y alimentadores de estrella (Perry y verde 1997 ). La capacidad
de un alimentador de tornillo, que se utiliza en la mezcla, puede ser de hasta 30 kg / h, si (por ejemplo, 1%) se requiere una
alta precisión. Para silos sin tolva, tornillo brazos de movimiento planetario se pueden instalar. Tales tornillos giran
alrededor del eje principal del silo cilíndrico, en una distancia muy corta desde su base, barrido de todo el material hacia un
agujero de embudo, a partir de la cual se descarga entonces el material. Un tornillo de potencia 10 kW, que gira a 5-250
rpm alrededor de su eje, es adecuada para la descarga. alimentadores espirales flexibles pueden descargar y al mismo
tiempo transportar el material a una distancia de 12-30 m. Una combinación de más de tales unidades puede extender esta
longitud de hasta 80 m. Las capacidades pueden variar de 20 kg / h a 10 t / h. Las tuberías en el que gira el tornillo espiral
pueden ser 20-150 mm de diámetro. Como ejemplo, para el transporte de 6 t / h hasta 10 m de alto, se requiere una
potencia de 3 kW.
Consideraciones ambientales
Para el almacenamiento a largo plazo en los silos, los productos deben ser fl owable y resistente a la putrefacción. Por lo tanto, los
productos que son cali fi cado para el almacenamiento de silo son polvos bajo contenido de humedad y granulados. El producto ' actividad
s agua ( una w) juega un papel importante en el almacenamiento en silos (tabla 3.10 ). Mohos y levaduras pueden causar daños si una w> 0,60-0,70.
Apelmazamiento y la formación de grumos de las partículas de alimentos puede tener lugar, cuando una w> 0,35 hasta 0,50. Cuando,
como el azúcar, se almacenan productos secados cristalinas, azúcar recristaliza si es crítico una w es alcanzado. La presencia de azúcar
en almidón aumenta la cohesividad.
fluctuaciones de temperatura debido a los cambios climáticos (por ejemplo, diferencias de temperatura significativa
fi entre el verano y el invierno, día y noche) no debe influir en el contenido del silo, ya que provocan la migración y la
condensación de humedad en las superficies más frías, lo que resulta, por ejemplo, en el crecimiento de mohos en
granos, harina y azúcar (Matz 1988 ). Durante el verano, la humedad en silos tiende a acumularse en la parte superior,
mientras que en invierno, tiende a acumularse en las paredes laterales de los silos (Cloud y Morey 1991 ). Es importante
igualar las diferencias de temperatura en productos almacenados en silos. Esto puede conseguirse por medio de la
aireación o la recirculación del producto. En climas extremos, los contenedores son a veces aislados o ponen en
refugios. La aireación se realiza por medio de conductos perforados en la parte inferior de los silos. Se sopla aire
lentamente por ventiladores radiales. de aire recomendada flujo de granos es de 14 m 3 / h / m 3 de grano (Wilcke
1998 ; Cloud y Morey 1991 ). La aireación se inicia tan pronto como los granos se almacenan y dura
Tabla 3.10 contenido de humedad

Producto Humedad relativa (%)
de equilibrio de grano a 15,5 C
Humedad 50% 60% 70% 80%
Maíz 11.4 12.9 14.5 16.4
Trigo 12.3 13.7 15.2 16.9
La soja 8.6 10.5 12.8 15.7
flores del sol una - 8.0 10.0 12.0
Los datos de la nube y Morey ( 1991 )

una Estimación basada en la capacidad de almacenamiento comparativa
aproximadamente 24 h. A partir de entonces, la frecuencia y la duración de la ventilación depende del contenido de

humedad, la actividad de agua del producto, y la temperatura y la humedad del aire. La temperatura del aire
ambiente debe ser inferior que la del aire presente en el grano. De esta manera el aire ambiente, que es más
denso, fluye hacia la pared del silo desplazando el aire caliente en su camino hacia arriba. A la temperatura del aire
ambiente de aproximadamente 15 C y grano de humedad de 16%, un 24-h ventilación cada 14 días es recomienda.
Si el contenido de humedad se eleva a 18%, una ventilación de 24 h se requiere cada 7 días. Aireación aumenta
también la owability fl de grano. Para el almacenamiento de 1 año, el contenido de humedad de los granos no debe
exceder 13%.
La fluidez de materiales
Las propiedades de flujo de los productos se han mejorado, cuando se almacenan en silos herméticos (reducción de
la absorción de humedad ambiental) y cuando los contenedores son bien aireado. Además, las superficies de
materiales lisas o incluso pulidas y Construcción de tolva de derecha reducir el peligro de embudo de flujo durante el
vaciado de silos (Stiess 1992 ). El ángulo de tolvas es generalmente 45-60 . medidas adicionales se pueden aplicar o
aumentar owability FL (Rumpf 1975 ; Perry y verde 1997 ). Algunas de estas medidas son los siguientes (véase también
la Fig. 3.30 ): (1) la adición / mezcla de anti-apelmazamiento polvos ne fi, que impiden la aglomeración de granulados,
por ejemplo, adición de 3% de almidón a azúcar (Matz
1988 ); (2) de soplado de aire aguas arriba, lo que reduce la densidad aparente de los granulados; (3) el uso de la
rotación de “raspadores,” colocados en la parte inferior de la tolva; y (4) el uso de almacenamiento “activadores”,
que consiste de un vibrador flexible y un curvado baf fl e, unido a la parte inferior de la tolva. El vibrador produce
empujes horizontales, que vibran el activador, sin que influyen en el resto del bin. El curvado baf fl e del activador
resuelve los empujes horizontales en fuertes impulsos verticales. Por lo general, un vibrador puede funcionar de
forma continua durante 20.000 h.
deflector
Vibrador
Fig. 3.30 Medidas para aumentar la fl owability

φ i: ángulo de interna
fricción de material
Funnel Flow
Ángulo de fricción de τ = tg ( φ w) σ
la pared
φw τ: Esfuerzo cortante
flujo en silos 136 σ: presión

Flujo de masa
φ w: ángulo de pared
fricción
Pendiente de ángulo tolva θ
Fig. 3.31 Las fronteras entre la masa y el embudo de flujo en silos
Fig. 3.32 Masa ( una) y el embudo ( si) una si
Los factores que influyen en el flujo de polvos y granulados se analizan por Rumpf ( 1975 ), Marcador
et al. ( 1984 ), Stiess ( 1992 ), Y Perry y Green ( 1997 ). Todos estos análisis se basan en el trabajo
fundamental de Jenike ( 1970 ). Para un buen material de fl ujo, es importante establecer las condiciones
de flujo de masa. Figura 3.31
indica las fronteras entre masa y embudo de flujo con relación a la tolva ' ángulo de s θ, el ángulo de
fricción del material en la pared del silo φ w ( fricción cinemática), y el ángulo del material ' s fricción interna φ
ι.
El owability fl de partículas (polvos) se mide mediante varios métodos, incluyendo la tensión de cizallamiento, la
relación de Hausner (roscado sobre partículas sueltas empaquetadas), ensayos de compresión, estático y el ángulo
dinámico de reposo, pruebas de descarga embudo, fl fluidización índice, fl owability pruebas y mediciones reológicas
(índice de fl ujo de comportamiento), (de Jong et al. 1999 ).
Si embudo en lugar de fl masa ow de producto tiene lugar (Fig. 3.32 ), Enclavamiento

y la fricción de las partículas puede formar arcos de productos / puentes en el silo, la inhibición de material de flujo (Perry
and Green 1997 ). En el caso de que los alimentos almacenados no lo hace
Fig. 3.33 No homogénea de llenado

una si
de silos. ( una)
De flujo libre, ( si) presión de flujo
consistir de granulados homogéneos, el material de flujo también puede depender de la distribución de tamaño de
los granulados. Con respecto a la distribución del tamaño de los granulados, no homogeneidad puede desarrollarse
durante el llenado del silo. Durante la caída libre,
por ejemplo, cuando se forma un cono con el ángulo de reposo en la parte superior de la pila, granulados más grandes puede
rodar hacia abajo a la pared lateral del silo (Fig. 3.33 ) (Pahl 1989 ).
Consideraciones de seguridad
Los silos son uno de los equipos más peligrosos en la industria alimentaria. De acuerdo con un informe de la Dirección
de Salud y Seguridad Reino Unido (HSE 1994 ), El 22% de todas las lesiones fatales de la industria alimentaria son
causadas con respecto a los silos. Por lo tanto, se requiere precaución especial cuando el personal entra en un silo.
escaleras externas e internas deben existir, y el personal nunca deben trabajar solos o entrar en los silos durante un
llenado o vaciado de operaciones. Por otra parte, los respiradores filtro deben ser usados cuando la presencia de
esporas de moho se sospecha (Cyr y Johnson 2000 ). Cuando los polvos se manejan y almacenan, se debe prestar
atención para que el polvo y el aire no forman mezclas explosivas. Food pertenece a los materiales de explosión
débiles como su valor Kst (bar m / s), que es un indicador de mezclas explosivas (HSE 1996 ), Es de entre 0 y 200. Sin
embargo, explosión en silos puede tener lugar, si una mezcla de aire y polvo fi ne crítico está presente. colapso
repentino de arcos de productos y puentes que pueda existir en silos apoya tales condiciones. En todos los casos que
la mezcla de polvo-aire fi ne (por ejemplo, mayor que 20 g / m 3) y altas temperaturas (> 200 C) existe, una chispa que
pueda surgir debido a defectos eléctricos o fricción entre metales (por ejemplo, equipos de manipulación) puede causar
peligros. Por lo tanto, de recogida de polvo silos y contenedores debe estar equipado con válvulas de alivio de
explosión (HSE
1996 ) Y ser construido de acuerdo con las normas apropiadas, tales como BS 6467, Partes 1 y 2, para el equipo
eléctrico protegido polvo, y ANSI / NFPA 61 a 1995, en referencia a la prevención de explosiones de polvo en
instalaciones de agricultura y de productos de alimentos.
Para el almacenamiento de los productos de grano adhesivas tales como las pasas de uva seco, la
siguiente silo se ha propuesto (Fig. 3.34 ). un silo Tal protege el producto hasta su procesamiento nal fi y
embalaje, que permite un manejo flexible del producto,
maíz adhesivo productos (pasas) 138

para el almacenamiento a granel de
Fig. 3.34 Llenado y vaciado de un silo relleno relleno
propulsores producto
de agua
estantes
vaciado
y contribuye en la automatización completa, desde el almacenamiento hasta la operación de envasado fi nal, la

mejora de la calidad final de las uvas pasas procesadas (Kostaropoulos y Saravacos 2003 ).
3.3.3 Almacenamiento de líquidos
3.3.3.1 Recipientes y vasos
Cubas y los vasos se utilizan para el almacenamiento temporal de cantidades relativamente pequeñas de alimentos
líquidos o altamente viscosos tales como zumo concentrado, pulpa de fruta, queso procesado, pasta, etc. cubas y vasos
también se utilizan como equipo auxiliar en la elaboración de alimentos. Algunos ejemplos en los que se utilizan cubas o
recipientes como equipo auxiliar son procesamiento de queso (de corte de queso en bruto), el llenado de mermelada,
procesamiento de salchichas, y varios tipos de mezcla. Los extremos superiores de los tipos de los dos equipos están
abiertas, pero a menudo se usan cubiertas.
El tipo de producto, la manipulación, y la aplicación determinará la forma y dimensiones de una cuba. Si se utilizan
cubas para los procesos de drenaje, la relación de superficie a la altura debe ser lo más grande posible.
Los criterios de selección de cubas y vasos son (1) producto a almacenar, (2) la manipulación del
producto, (3) las condiciones ambientales, (4) materiales de construcción, y (5) consideraciones
higiénicas.
Las ventajas de cubas / vasos son:
1. almacenamiento económico de pequeñas cantidades.
2. La flexibilidad, especialmente cuando móvil y el producto almacenado se puede llevar al lugar de procesamiento final (por
ejemplo, un llenado).
3. Transporte de unidades móviles con las carretillas elevadoras o montacargas es posible.
4. Mejor utilización del sitio de procesamiento, por ejemplo, la elevación o colgando de cubas, cerca del equipo de
procesamiento principal.
5. Reducción del riesgo de daño a la calidad. Por ejemplo, si algún producto pasa a ser de inferior calidad,
no hay riesgo de mezclar con el resto del material almacenado.
Las desventajas de cubas / vasos son como sigue:
1. Más costoso, cuando se manejan grandes cantidades, por ejemplo, un gran silo cuesta menos de tres unidades más pequeñas
de la capacidad total igual.
2. El mantenimiento es más caro.

3. Se requieren más personal capacitado.
4. Peligro de contaminación posterior.
5. Se requiere más espacio para grandes cantidades, si se utiliza en el piso planta fl.
Caracteristicas basicas
Cubas o recipientes pueden ser fijo o móvil. cubas elevados fijo o vasos por lo general se colocan en patas
metálicas. Los buques que tengan espacio libre inferior están soportadas por los soportes. cubas móviles pueden
tener ruedas en el extremo de sus patas, directamente debajo de la cuba, o pueden ser colocados en los marcos
móviles (Fig. 3.35 ). Cubas y recipientes pueden ser también con camisa, cuando su contenido se enfrían,
calentada, o se mantienen a una temperatura constante (véase también el equipo de transferencia de calor, Cap. 6 ).
A veces, estos equipos también está aislado. La mayoría de las cubas y los vasos tienen un perímetro circular,
porque (a) las superficies curvas soportar tensiones mecánicas mejores o térmicas y (b) que son más fáciles
limpiado. Sin embargo, hay algunos casos en los que también se utiliza de forma rectangular. Esto sucede, por
ejemplo, en la cuajada de drenaje cubas o tinas en el que el salado de queso, envasados en formas rectangulares,
se lleva a cabo. Algunos equipos camisa es rectangular, pero la parte inferior puede ser curva. La parte inferior de
las cubas y los vasos puede ser esférica, inclinado, regular, o cónica irregular (Fig. 3.36 ).
Fig. 3.35 recipientes móviles
una
si C re
Fig. 3.36 Los fondos de los vasos. ( una) cónica regular, ( si) cónica irregular, ( C) inclinado, ( re) esférico
Consideraciones de construcción
La mayoría de las cubas y recipientes utilizados en la industria alimentaria están hechos de acero inoxidable. Dado que
los productos no se quedan mucho tiempo en dicho equipo, por lo general de acero inoxidable AISI 304 es su fi ciente.
En algunos casos, también se utilizan materiales de plástico tales como vidrio de fibra de poliéster o aluminio reforzado.
Para construcciones, se utilizan a menudo 2-3 mm chapas de acero inoxidable. El borde superior de las cubas es
comúnmente terminado con una varilla redonda, soldadas de forma continua al cuerpo. Para levantar, inclinar, y vaciar
el contenido de la tina, se deben proporcionar orejetas especiales. Siempre que se utilizan marcos o las piernas, por
razones de higiene, que están hechas de acero tubular o una estructura similar sin esquinas. En algunos casos,
ajustable, por ejemplo, de tipo bola de los pies, se utiliza para el ajuste de la altura del equipo. Cuando se utiliza el
aislamiento, este debe ser adecuada y protegido de la humedad o daños mecánicos. Por lo tanto, por lo general tiene
una barrera de humedad en la superficie exterior y está totalmente encerrado entre dos superficies de acero inoxidable.
La superficie exterior se hace a veces de aluminio. El tipo de aislamiento que puede ser utilizado para cubas y vasos
depende de la diferencia de temperatura entre el producto y la temperatura ambiente. Para el equipo mantiene en el
intervalo 5-40 C, un 50-mm de espesor de vidrio de fibra o de lana mineral da protección contra el calor adecuado. La
soporte de cuba. En el equipo que no se utiliza con frecuencia, a veces la propina es manual. 140
conductividad térmica de la lana mineral es similar a la del vidrio de fibra, es decir, 0.033 W / m K a 15 C (Perry and
Green 1997 ).
En el almacenamiento a corto plazo de varios líquidos o semilíquidos, de acero al carbono revestido (por ejemplo,
superficie de vidrio o un revestimiento de plástico) o de aluminio pueden ser utilizados. Un material menos caro para los vasos
es plásticos. vasos de polietileno de grado alimenticio (sin plastificantes tóxicos) puede ser usado en contenedores de paletas
de cuatro
manos devías para líquidos
vaciado. Vuelco con capacidades
se realiza de 800-1300
mediante L. Talesde
un mecanismo recipientes
engranajessonaccionada
más ligeros que
por los metálicos,
motor en un ladoaunque
del para
la rigidez, el espesor de pared de hasta 1,25 cm pueden ser necesario. Una pieza de construcción (recipiente pallet) y la
incorporación de las válvulas de bola de servicio pesado y acopladores rápidos aumentan la flexibilidad de dichos buques. En
algunas aplicaciones, cubas y recipientes deben permitir, en caso necesario, un interruptor de seguro para los equipos
adicionales, por ejemplo, agitadores.
La capacidad de las grandes cubas cilíndricas varía de 1,000 L a más de 5000 dimensiones L.
comunes de tales cubas incluyen: diámetro, 1,2-3,0 m y la altura,
1,0-1,2 m. cubas rectangulares de la misma capacidad pueden ser 1,0-7,0 m de largo,
especialmente cuando se utilizan para productos semilíquidos (por ejemplo, queso procesado), se pueden dar a las
1,0-1,5 m de ancho, y 0,5-0,7 m de altura. cubas más pequeños pueden tener una capacidad de 250-1000 L. Por
ejemplo, las dimensiones de una cuba cilíndrica 500-L incluyen: diámetro de 0,70 m y la altura de 1,30 m. La
capacidad de los vasos pequeños puede variar desde 150 hasta 1.000 L.
Aspectos de procesamiento
Cubas y vasos son generalmente elevados. El vaciado se produce por gravedad o bombas. Algunos tipos de cubas,
Si el producto tiene que ser acondicionado, cubas o recipientes deben o bien permitir una buena de calor, y la transferencia
finalmente masa, durante el almacenamiento en las habitaciones especialmente con aire acondicionado, en el que están colocados
(por ejemplo, habitaciones para la maduración de la masa de pan), o deben ser encamisado. se requiere aislamiento, cuando el
producto se mantiene en un recipiente un poco más, y su temperatura inicial debe mantenerse constante.
Si una cuba es parte de una máquina, como en el caso de equipos de amasado, a continuación, el ajuste de la cuba
a esta máquina debe ser posible (por ejemplo, acoplamiento rápido a las bombas o tuberías). Si se utiliza para el
transporte de la carne entre las diversas etapas de carne o de salchicha de fabricación, debe ser móvil y equipado con
las salientes adecuados que fi t en los cargadores y en los dispositivos de vaciado. Si se utiliza en conexión con la
mezcla o máquinas de llenado, debe tener el mecanismo adecuado para permitir el vaciado a fondo (por ejemplo, la
instalación de raspadores en el caso de la mermelada y encamisado para el calentamiento de la miel), ajuste de las
bombas, o incluso de ajuste para la dosificación máquinas.
La superficie de cubas y vasos debe ser suave, y las esquinas o “puntos muertos” debe evitarse. Además,
la aplicación de soluciones de limpieza eficaces debería ser posible, y CIP debe ser previsto. Los envases
abiertos deben ser cubiertos, cada vez que cubre no perturba procesamiento (por ejemplo, el funcionamiento
de los agitadores, máquinas de corte, etc.).
3.3.3.2 Tanques
Características de los tanques
Los tanques se utilizan principalmente para el almacenamiento de alimentos líquidos y fruta / concentrados vegetales y
pulpas. Dos categorías principales de tanques, es decir, fijo y transportable, se utilizan en la elaboración de alimentos. Los
tanques fijos se subdividen en vertical y horizontal (Fig. 3.37 ). Los tanques verticales son en general más grande que la
horizontal. La mayoría de los tanques son cilíndricos, pero los tanques horizontales pueden tener una sección transversal
elíptica, para reducir su altura. Producto en tanques tiene poco o ningún contacto con el medio ambiente, como en los
casos de almacenamiento de atmósfera controlada (por ejemplo, vino), o aséptico
Fig. 3.37 Las cisternas fijas

Fig. 3.38 tanque móvil 142
almacenamiento. La mayoría de los tanques de pie en el suelo, aunque hay excepciones de los tanques más pequeños que se
elevan. La mayoría de los tanques son estacionarios, pero no son los tanques que son transportados por las grúas, camiones (Fig. 3.38
), Ferrocarriles, o barcos.
Los camiones cisterna tienen generalmente (2-4) compartimentos y una capacidad máxima de aproximadamente 30 t.
También tienen sistemas de bombeo para el llenado y la descarga. La capacidad máxima de los camiones ferroviarios es de
aproximadamente 130 m 3 o 120 t. La parte inferior de los tanques debe estar inclinado para el drenaje (pendiente de 2-4 ).
tanques más grandes a menudo tienen instrumentos de automatización y control, temperatura, nivel de líquido, y el
peso real que indica.
A continuación se presentan las ventajas de los tanques:
1. fi cantidades significativas de líquidos pueden almacenarse durante un largo plazo.
2. La automatización completa de llenado, vaciado, y el producto acondicionado es posible.

3. Se requiere menos mano de obra especializada.
4. Una buena protección del producto (por ejemplo, la aplicación de atmósfera inerte y condiciones asépticas) es
posible.
5. simultánea un llenado y vaciado es posible.
6. La buena utilización de la fábrica (por ejemplo, la instalación exterior de los edificios) es posible.
Las desventajas de los tanques incluyen:
1. La susceptibilidad a daños externos

2. Caro, cuando hecho de acero inoxidable
3. requieren más espacio que otras instalaciones de almacenamiento de líquido (por ejemplo, hormigón forrado)
Los tanques de fermentación
tanques especiales se utilizan en el procesamiento de alimentos fermentados, tales como aceitunas, encurtidos, vino
y cerveza. fermentadores industriales utilizados en la producción de productos biológicos se discuten en libros de
ingeniería bioquímica y biotecnología. Figura 3.39
indica un tanque de fermentación común. En tales tanques, además de varios aditivos, el aire puede ser también
añadido si es necesario. El producto en el tanque puede ser continuamente agitado y calentado. Importante en
tanques de fermentación es tener instrumentos de medición y automatización adecuada para alcanzar y
mantener las condiciones de procesamiento requeridas.
Madera y hormigón (cemento) se utilizan en las fermentaciones de ácido láctico de aceitunas, encurtidos, y
sauerkraut. tanques de acero inoxidable caros están sujetos a la corrosión por
Fig. 3.39 equipo de Instrumentos
fermentación de control
aditivos
Refrigeración
calefacción
Aire
las salmueras (soluciones acuosas de cloruro de sodio aproximadamente el 10%) que se utilizan en el procesamiento de estos productos
alimenticios.
Grandes cubas de madera se usan en la fermentación de pepinos (salmueras) y la col (sauerkraut). Barriles de
madera (roble o de castaño) de aproximadamente 200 L de capacidad se usan en la fermentación de oliva (Luh y
Woodroof 1988 ).
El vino es producido por fermentación de la mayor parte de zumo de uva, ya sea en tanques de hormigón revestidos o en recipientes
de acero inoxidable. barriles de madera se utilizan en el envejecimiento y el almacenamiento de vino y otros licores fermentados.
Especial de cobre (bronce) o de acero inoxidable tanques se utilizan en el procesamiento de la cerveza. Lautering
bañeras, tradicionalmente hecho de cobre, alrededor de 40 m 3 de capacidad, se utilizan para separar el líquido (mosto) del
puré. hervidores Brew, hechas de cobre o acero inoxidable (alrededor de 80 m 3 capacidad), se utilizan para la ebullición del
mosto.
tanques verticales grandes, hechas de acero inoxidable (capacidad hasta 400 m 3), se usan en la fermentación de la
cerveza primaria. tanques de acero inoxidable horizontal (capacidad hasta 200 m 3) se utilizan en la secundaria (lager)
fermentación de la cerveza a la temperatura relativamente inferior.
depósitos de acero inoxidable rectangular (10-15 m 3 capacidad) se usan en la fermentación de queso, mientras que el
yogur y otros productos lácteos fermentados (por ejemplo, crema agria) se procesan en tanques verticales de temperatura
controlada.
144 3 Mechanical Transport and Storage Equipment
Reglamento de tanques
Además de los reglamentos del Departamento de Transporte (DOT) de EE.UU., también existen las siguientes normas
internacionales para el transporte de cisternas alimentarias:
1. UE (Unión Europea) los reglamentos.

2. Los tanques de Alimentación Alimentación Higiene Directiva 93/43 / CE. “Contenedores” para el transporte de alimentos a
granel en forma granular, o en forma líquida, en polvo. Los tanques deben ser marcados “para productos alimenticios” en
una o más lenguas de la Unión Europea (Capítulo IV, Artículo 6 del anexo de la Directiva). Poner en de fuerza 14 julio de
1995 (PAAT 1997 ).
ejemplo 3.1 Diseño de un sistema de bombeo para transferir el jugo de naranja concentrado (COJ) 65 Brix
del Ejemplo 1.1 desde el evaporador al congelador y embalaje a granel. El caudal de COJ es 1,032 kg / h.
Supuestos y datos
el 65 Brix COJ tiene una densidad de 1320 kg / m 3 ( Ting y Rouseff 1986 ). El COJ se supone que es
fluido pseudoplástico con constantes reológicas K ¼ 2 Pa s norte y
norte ¼ 0,76 a 20 C (Tabla 3.1 ) (Saravacos y Maroulis 2001 ).
El COJ se transfiere desde el último (tercera) efecto del sistema de evaporador (Ejemplo 7.1 ) Que opera a una
presión de 0,123 bar y la temperatura de 50 C en el congelador / embalaje a través de un PDP. Un tubo de acero
inoxidable de diámetro interno de 20 mm y 15 m de largo se asume. Fittings: una válvula de compuerta abierta, una
válvula de globo abierto, cuatro estándar 90 ells (curvas). El congelador es un intercambiador de calor de superficie
raspada.
La temperatura media de la COJ en la tubería y f reezer se supone que es 0 C, y la constante reológico ( K) sigue
la ecuación de Arrhenius ( 3.12 ) Con una energía de activación mi una ¼ 40 kJ / mol. El índice de comportamiento
de flujo ( norte) se supone que es independiente de la temperatura.
cálculos
Área de sección transversal de la tubería es UNA ¼ { 3,14 (0,02) 2} / 4 ¼ 3.14 10 4 metro 2. COJ tasa de fl ujo de masa es metro ¼
1032/3600 ¼ 0,287 kg / s. Densidad del COJ 65 Brix es
ρ ¼ 1320 kg / m 3. velocidad de flujo volumétrico es Q ¼ 0,287 / 1,320 ¼ 2.17 10 4 metro 3 / s. La media de la velocidad en la
tubería es u ¼ 2.17 / 3.14 ¼ 0,7 m / s. constantes reológicas son K ( 20) ¼ 2 Pa s norte, norte ¼ 0.76. Constante K ( 0) at 0 C
calculated from Arrhenius equation ( 3.12 ), neglecting the
effect of concentration, is K( 0)/ K( 20) ¼ exp{( E a/ R)( 1/273 1/293)},

where E a ¼ 40 kJ/mol and R ¼ 8.314 J/mol K
ð Þ f g ¼ 4811 3:663
ln K 0 ð Þ= K 20 ð 3:413 Þ ¼ 1:203
ð Þ ¼ 3:33 and K 0
K 0ð Þ= K 20 ð Þ ¼ 3:33 K 20 ð Þ ¼ 3:33 2 ¼ 6:66Pas n:
Shear rate ( γ) in the pipe (laminar flow) is γ ¼ 8 u/d, or γ ¼ 32 Q/( π d 3),

γ ¼ 8 0.7/0.02 ¼ 280 s 1.
Apparent viscosity in pipe ( 3.11 ) is η a ¼ K γ n 1, η a ¼ 6.66 280 0.24 ¼ 1.7 Pa s.
3.3 Food Storage Equipment 145
Reynolds number of COJ in the pipe is Re ¼ ( u ρ d)/ η a Re ¼ ( 0.7 1320 0.02)/

1.7 ¼ 10.87 (laminar flow). The pump work ( W p) in the system is given by ( 3.13 ): W p ¼ E f + ( Δ P/ ρ)
+ Δ u 2 + g Δ z, where friction energy E f ¼ 4 f X L e= d ð Þ u 2= 2 , pressure energy

Δ P/ ρ ¼ ( P 2 P 1)/ ρ, and velocity energy Δ u 2 ¼ 0 (the product velocity at the entrance and exit of the piping
system is assumed to be equal). It is also assumed that Δ z ¼ 0, i.e., there is no elevation in the piping
system. The total equivalent length
X Le
is equal to the straight pipe length (15 m)
plus the equivalent lengths of the fittings and the heat exchanger. The fittings have
L e ¼ ( 7 + 300 + 4 32) 0.02 ¼ 8.7 m (Table 3.2 ). The heat exchanger is assumed to mix and cool the
product without pumping action and to have
X L e an equivalent
¼ 15 þ 8:7 þ 3friction length L e ¼ 3 m. Thus,
¼ 26:7m.
The friction factor ( f ) of the pipe is estimated from ( 3.21 ) for laminar flow,
f ¼ 16/ Re ¼ 16/10.87 ¼ 1.47. Thus, friction energy E f ¼ 4 1.47 (26.7/0.02) (0.7) 2/ 2, E f ¼ 1923 J/kg.
The product (frozen slurry) is assumed to exit the piping system at a pressure
1.5 bar (0.5 bar above atmospheric). Therefore, the pressure energy will be ( Δ P/ ρ) ¼ ( 1.5 0.123)/1320 ¼ 104.3
J/kg. Thus, the pump work will be W p ¼ 1923 + 104.3 ¼ 2027.3 J/kg The power of the pump is
estimated from ( 3.18a ), P o ¼ mW p/ β, where β ¼ 0.70 is
the pump efficiency. P o ¼ 0.287 2027.3/0.70 ¼ 831 W, or P o ¼ 0.83 kW. In practice, a pump with a motor of
1 kW can be chosen for this pumping application.
Example 3.2 Design a pressure pneumatic conveying system to transport wheat at a rate of 10 t/h from a
bulk truck to a storage silo. The conveying line consists of a horizontal pipe of 20 m long, a vertical lift of
10 m, and three 90 elbows (bends).
Data and Assumptions

Bulk density of wheat ρ b ¼ 770 kg/m 3, conveying velocity u ¼ 30 m/s, and coefficient of friction of bulk
wheat ¼ 0.5 (Bhatia 1982 ). Assume a bend radius R ¼ 0.70 m. Then, the length of the 90 bend will be
L b ¼ 2 π R/ 4 ¼ 2 3.14 0.7/4 ¼ 1.1 m. Flow rate of product m ¼ 10,000/3600 ¼ 2.78 kg/s. Assume pipe diameter
is
10 cm. The empirical equations for pneumatic conveyors, suggested by Bhatia ( 1982 ), are used. For a
more detailed analysis, the fluid flow calculations suggested by Walas ( 1988 ) can be used. The energy
( E) and pressure drop ( Δ P) of the conveying system are the sums of the energy losses ( E) and pressure
drops ( Δ P) of the product and the air.
Product ( E)
Energy to accelerate the product from zero to the conveying velocity, E 1 ¼
mu 2/ 2 ¼ 2.78 (30) 2/ 2 ¼ 1251 W
Energy to convey the product in the horizontal pipe,
E 2 ¼ mL h fg ¼ 2.78 20 0.5 9.81 ¼ 272.7 W
3 Mechanical Transport and Storage Equipment
Energy to move the product vertically, E 3 ¼ mL v g ¼ 2.78 10 9.81 ¼ 272.7W Energy to convey the
product through the three bends E 4 ¼ ( mu 2 NL b f )/R ¼
(2.78 30 2 3 1.1 0.5)/0.7 ¼ 5898 W. Total product E ¼ E 1 + E 2 + E 3 + E 4 ¼
7694 W. Note the very high energy loss in the bends of the piping system (about 77 % of the total
energy).
Air ( Δ P) and ( E)
Flow rate of air (20 C) Q ¼ ( π d 2/ 4) u ¼ ( 3.14 (0.1) 2 30)/4 ¼ 0.235 m 3/ s. The pressure drop of the air through
the piping can be calculated from empirical tables of the literature, e.g., Bhatia ( 1982 ). For an air
velocity of 30 m/s or 5900 FPM and a 10-cm (4-in.) pipe diameter, the Δ P ¼ 15 in. of water ¼ 15 249 ¼
3735 Pa per 100 ft (30 m). The energy equivalent of air flow Δ P/ ρ ¼ ( 3735)/1.19 or
Δ P/ ρ ¼ 3139 J/kg, where the density of air at 20 C is taken as 1.19 kg/m 3. The energy equivalent of air
edn.
flow Edward
is E ¼ Arnold, London
0.235 1.19 146¼ 878 W.
3139
Power Requirement
The total power requirement will be P o ¼ 7694 + 878 ¼ 8572 W ¼ 8.57 kW. A 10-kW rotary displacement
blower of 15 m 3/ min or 530 CFM can be chosen.
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Capítulo 3

Equipo de Transporte mecánico y

El transporte de alimentos sólidos en suspensión (transporte hidráulico y neumático) se basa en parte en la

© Springer International Publishing Suiza 2016 87

3.2 Material de transporte mecánico

3.2.1 Material de transporte de líquidos Alimentos

3.2.1.1 Propiedades reológicas

dónde τ es la tensión de cizalladura (Pa).

Ley de potencia: τ ¼ K γ norte re 3: 3 Þ

dónde τ O ( Pa) es la tensión de fluencia, K ( Pa s norte) es la consistencia coeficiente, y n ( -) es el flujo índice de

Tabla 3.1 Ejemplos de categorías

pseudoplástico Concentrado de jugo, pulpa, la leche

dónde u ( m / s) es la velocidad media del fluido.

dónde Q ( metro 3 / s) es la tasa de flujo volumétrico, m ( kg / s) es la velocidad de flujo de masa, y

En los fluidos no newtonianos, la velocidad de cizallamiento se puede calcular a partir de la

γ ¼ 8 ure= d Þ ¼ 3 =½4 þ re En 8 u = rde Þ 4 re En τ w re 3: 8 Þ

Re ¼ re norte u 2 norte ρ = 8 norte 1 K 4 norte ½ð Þ = 3 norte

Un método alternativo de cálculo de la Re para fluidos no newtonianos es estimar la viscosidad

η una ¼ K γ norte 1 re 03:11 Þ

dilatante ( n> 1).

La temperatura tiene un efecto exponencial negativa (Arrhenius) en η, K, y η una, mientras que la

Tabla 3.2 Característica de constantes reológicas de alimentos de fluido a 20 ° C

alimentos líquidos norte K ( Pa s norte) mi una ( kJ / mol)

El jugo de naranja, 12 Brix 1.00 0,002 dieciséis

El jugo de naranja, 42 Brix 0.82 0,100 30

Fig. 3.1 sistema de bombeo

3.2.1.2 balance de energía mecánica

W pags ¼ Δ P = ρ þ Δ u 2 = α þ sol Δ z þ mi F re 03:13 Þ

Δ PAGS ¼ PAGS 1 PAGS 2, Δ u 2 ¼ u 22 u 21, Δ z ¼ z 2 z 1, sol ¼ 9: 81m = s 2 constante

mi F ¼ Las pérdidas por fricción Jre= kg Þ, y α ¼ flujo 1 laminar

La ecuación MEBE ( 3.13 ) Se puede escribir en forma de “cabezas”, es decir, alturas

H ¼ W p = sol; h pags ¼ Δ P = ρ sol, h u ¼ Δ u 2 = α sol, Δ z ¼ z 2 z 1 y h F ¼ mi f = sol

La altura total ( H) de un sistema de bombeo se define por la ecuación

h re ¼ h Dakota del Sur þ h pd þ h fd re 03:16 Þ

superficial; y h fd, h fs descarga y de carga por fricción de succión, respectivamente.

PAGS o ¼ mW pags ¼ mHg re 3: 18a Þ

PAGS una ¼ PAGS o = η 1 η 2 re 3: 18b Þ

3.2.1.3 Las pérdidas por fricción

X L mi ¼ L en ( 3.19 ), Y luego estimar las pérdidas por fricción en

Tabla 3.3 Las longitudes equivalentes

La ciente fricción coef fi ( f) de la ecuación de Fanning ( 3.19 ) Se estima a partir

dónde Re es el número de Reynolds generalizado ( 3.10 ) y ψ es un factor de corrección.

dónde τ o es la tensión de fluencia (Pa) y η Β es el Bingham (aparente) de la viscosidad (Pa s).

Tabla 3.4 Clasificación de las bombas de procesamiento de alimentos

categoría Bombas Tipo de bomba

Desplazamiento positivo bombas de émbolo diafragma de

bombas rotativas Progresivo cavidad de

doble husillo Gear Lobe

Centrífugo Radial flujo axial bombas de

Otro Bombas de chorro de

aire bombas elevadoras

3.2.1.4 características de la bomba

Fig. 3.2 Bombas centrífugas: ( una, si) radial flujo; ( C) axial fl ow

Fig. 3.3 Características de la bomba

curvas de la bomba característicos (Fig. 3.3 ), Proporcionado por el fabricante u obtenida

centrífugas pueden funcionar

Fig. 3.4 El funcionamiento de la

reH 1 = H2 re Π M = P Π METROÞ2 2re

tener hasta una capacidad de 40 veces, a presiones no

Fig. 3.5 Combinación de bombas: ( una) serial, ( si) paralela, ( C) multietapa

nivel de succión ( u 1) es, el nivel de la superficie por lo general bajo succión

Bombas de desplazamiento positivo

Vane, ( F) diafragma, ( sol) pistón