UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
DOCENTE: Ing. Atahualpa Mantilla
ESTUDIANTE: Daniel Sánchez Cárdenas FECHA: 09/07/2018
CURSO: Sexto Semestre
TEMA: Sandblasting
Consulta N°19
1. Sandblasting
El proceso de Sandblasting o arenado ha sido, desde hace décadas, un importante método utilizado
para realizar tareas de limpieza y preparación de superficies en diferentes tipos de industrias como
ser la construcción, metalmecánica, fundiciones, petróleo, minería, agricultura, etc para tratar
tanto metales, cerámicas, concretos entre otros.
En el proceso de sandblasting se utiliza aire comprimido para propulsar partículas abrasivas a
altas velocidades sobre la superficie a limpiar. Si bien la operación de sandblasteo es simple de
realizar, seleccionar el equipo adecuado, así como la selección de componentes, abrasivos y
accesorios compatibles al proceso, asegurará una operación eficiente con resultados exitosos.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado
expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con sand blast es
ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento
de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento.
Entre los abrasivos más populares utilizados en la actualidad se encuentra la granalla, el garnet,
el óxido de aluminio, bicarbonato de sodio, etc, todos estos libres de sílice con bajo nivel de
contaminación ambiental.
Es fundamental saber que tanto los equipos de granallado, arenado o Sandblasting que arrojan
abrasivos a alta velocidad requieren normas de seguridad y equipos de protección especialmente
formulados y diseñados para realizar estas tareas. Cuando los procesos y métodos de trabajos son
los adecuados, el trabajo es seguro. Sin embargo, cuando no se toman los recaudos necesarios, las
personas que trabajan en el proceso pueden sufrir serias consecuencias que podrían evitarse
siguiendo una serie de pautas y recomendaciones apropiadas.
Tipos de abrasivos utilizados en el sand blast
Dentro de los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos
- Arena sílica - Perla de vidrio
- Óxido de aluminio - Abrasivo plástico
- Carburo de silicio - Granalla de acero
- Bicarbonato de sodio - Olote de maíz
- Granate - Cáscara de nuez
- Escoria de cobre
Usos y aplicaciones del sand blast
Entre los usos y aplicaciones más comunes del sand blast encontramos:
- Dar acabados en madera, acero, - Limpieza de muros de ladrillo y
resina y plástico piedra
 - Remoción de graffitis
- Limpieza de estructuras metálicas
- Preparación de materiales para
aplicación de recubrimientos
- Remover oxidación e impurezas
- Quitar pintura y otros acabados
- Esmerilar vidrio y acrílico
- Matizar metales no ferrosos
Beneficios de usar el sand blast
Dentro de los beneficios de utilizar el sand blast se encuentran:
- Optimiza resultados con mayor
uniformidad
- Abate costos en mano de obra
- Minimiza tiempos de trabajo
- Pulir materiales opacos
- Limpiar moldes permanentes para
fundición
- Retirar impurezas de soldadura
- Renovar partes para maquinaria,
equipo y engranes
- Remover placas de concreto
- Reduce tiempos de mantenimiento
- Obtiene mayor anclaje y adherencia
de recubrimientos
- Consigue mayor pureza del material
con un mínimo de esfuerzo

2. Bibliografía
Quiminet. (Enero de 2012). Quiminet. Obtenido de https://www.quiminet.com/articulos/el-
proceso-del-sand-blast-o-chorro-de-arena-2668536.htm

Schlumberger. (2018). Oilfield Glossary. Obtenido de

http://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/d/dst.aspx