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RED: MECÁNICA INDUSTRIAL

ÁREA TEMÁTICA: SOLDADURA


OBJETO CONTRACTUAL
Prestar servicios personales de carácter temporal para planear y orientar la Formación
Profesional Integral, que programe el centro de formación en sus diferentes niveles y
modalidades, atendiendo las políticas institucionales y la normatividad vigente
OBLIGACIONES

Participar en la planeación de los procesos formativos de acuerdo con los lineamientos


institucionales, para el área temática del objeto contractual

Participar cuando el centro de formación lo requiera, en jornadas de diseño y desarrollo


curricular de programas de Formación Profesional Integral, conforme a las necesidades
nacionales y a los lineamientos institucionales requeridos para el área temática objeto del
contrato.

Evaluar los aprendizajes previos correspondientes a las fichas asignadas, de acuerdo con los
procedimientos, plazos y herramientas tecnológicas que la entidad defina.

Ejecutar la formación profesional integral de acuerdo con el currículo, desarrollo curricular y


proyecto formativo de los programas del área temática objeto del contrato

Aplicar según la modalidad, estrategias de enseñanza, aprendizaje, seguimiento y evaluación


de acuerdo a los lineamientos pedagógicos y metodológicos de la entidad.

Participar cuando el centro de formación lo requiera, en proyectos de investigación técnica


y/o pedagógica para fortalecer el proceso de formación del área temática objeto del contrato.

Emitir juicio valorativo sobre el nivel de cumplimiento de los resultados de aprendizajes de


las competencias del programa, adquiridos por los aprendices en el desarrollo de su
formación, aplicando los procedimientos, plazos y herramientas tecnológicas que la entidad
defina.

Entregar los soportes del procedimiento de Ingreso de aprendices al programa de formación


tales como: Ficha de matrícula; fotocopia del documento de identidad, y/o requisitos
definidos en el diseño curricular, cuando ejecute formación complementaria.

Registrar, verificar y hacer seguimiento oportuno en el sistema de información que la entidad


defina para la Gestión de la Formación Profesional Integral mediante las siguientes
actividades: a). Verificando que la totalidad de los aprendices seleccionados y matriculados
queden en ese estado. b). Registrando juicios evaluativos del reconocimiento de aprendizajes
previos, los juicios evaluativos, rutas de aprendizaje, para los beneficiarios nuevos,
reintegrados o trasladados. e). Comunicando al Coordinador Académico oportunamente
anomalías, inconsistencias, novedades de aprendices y hallazgos en el registro de la
información.
Participar cuando el centro lo requiera en el proceso de selección, diseño de talleres e
instrumentos que alimenten los bancos de pruebas para la selección de aprendices.

Aplicar y hacer cumplir el reglamento del aprendiz, así como el manual de convivencia del
Centro de Formación.

Apoyar procesos de Registro calificado para los programas en nivel tecnólogo del área
temática objeto del presente contrato, cuando el centro lo requiera.

Acatar los lineamientos del Sistema Integrado de Gestión y el Sistema de Seguridad de Salud
en el Trabajo y asistir a las convocatorias que el centro programa.

Apoyar al centro de formación cuando este lo requiera, en la promoción del portafolio de


servicios.

Realizar seguimiento en la etapa productiva a los a los aprendices que le sean asignados,
cuando el centro de formación lo requiera.

Responder por los bienes y elementos puestos a su disposición para el cumplimiento del
objeto del contrato y una vez finalizado, quedar a paz y salvo con el Almacén.

Aplicar al proceso de certificación de la norma de competencia “ORIENTAR PROCESOS


FORMATIVOS CON BASE EN LOS PLANES DE FORMACIÓN CONCERTADOS, o la actualización.
”ORIENTAR FORMACIÓN PRESENCIAL DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTO TÉCNICO Y
NORMATIVO" o en su defecto deberá aplicar al proceso de certificación de la norma y aportar
el respectivo certificado de aprobación, o la evidencia de la inscripción efectiva a mismo, al
informe de ejecución contractual, con plazo máximo a julio 31 de 2020.

Acompañar a los aprendices a las actividades que se encuentren planeadas por el equipo de
Bienestar al Aprendiz.

Apoyar y acompañar los procesos de autoevaluación de programas de formación en nivel


tecnólogo del Centro de Formación.

Las demás necesarias para el cabal cumplimiento del objeto contractual.


COMPETENCIAS
CONOCIMIENTOS TÉCNICOS
Asociados con:
1. Fuentes de poder: curvas características de voltaje constante, características
eléctricas, voltaje de arco, arco en vacío, tipos de arco, tipos de transferencia de
metal, eficiencia de arco, características del aporte térmico
2. Atributos: Concepto, verificación de atributos
3. Pre operacional: procedimiento de operación, tipos de corriente eléctrica, voltaje,
amperaje, frecuencia, unidades de medidas eléctricas y su conversión a otras escalas,
circuito eléctrico básico, ley de ohm, placa característica del equipo electrodo de
tungsteno , variables de proceso, esenciales, no esenciales y suplementarias,
propiedades químicas y mecánicas de los metales
4. Junta soldada: tipo, componentes, diseño, detalles, simbología de soldadura,
concepto de símbolo, simbología mecánica, simbología de soldadura, unidades de
medidas dimensionales, sistemas de equivalencia de unidades de medida, definición
de cota, operaciones entre fraccionarios, concepto de ángulo y su determinación,
áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos
5. Centros de trabajo: criterios de asignación de cargas de trabajo, tipos de recursos
6. Control de proceso: Tipos de control, criterios técnicos, fases de control, áreas de
control, técnicas de medición y control, plan de producción, identificación de riesgos
y control del riesgo, reporte de fallas, solución de incidencias.
7. Costos: tipo, criterio de análisis costo beneficio
8. Materiales: tipos de metales, tipos de simbología, normativa, formas y geometrías,
propiedades físicas, químicas y tecnológicas de los metales, formas de clasificación
de las varillas de aporte, composición química y formas de clasificación de los
electrodos de tungsteno
9. Disposición de residuos sólidos: procedimiento, manejo y control de residuos sólidos,
identificación de recipientes de depósitos de residuos
10. Documentación: formatos, registros, control de documentos
11. Gases de protección: tipos, características, efectos sobre la soldadura
12. Elementos de protección personal: tipos, materiales y usos de los elementos de
protección personal, condiciones de trabajo seguro, materiales inflamables y no
inflamables
13. Estadística básica: Diagramas, herramientas de análisis, uso de herramientas
14. Estadística descriptiva: Elementos que la conforman, distribución de frecuencias,
medidas de centralización, medidas de dispersión
15. Tratamientos térmicos: efectos del calor en los metales, zona afectada
térmicamente, temperaturas de precalentamiento, interpases y pos calentamiento,
fuentes calor, tipos de instrumentos de medición de temperatura, estados
alotrópicos del hierro, tamaño de grano, concepto de alivio de tensiones, concepto
de velocidad de enfriamiento
16. Formatos: tipos, procedimientos y permisos de trabajo
17. Fuentes de poder: curvas características de voltaje constante, características
eléctricas, voltaje de arco, arco en vacío, arco de cebado, arco corto, arco largo, arco
normal, tipos de transferencia de metal, eficiencia de arco, aporte térmico
18. Soldadura de tungsteno : variables de soldadura, Características de transferencia de
metal, tamaños máximos y mínimos de soldadura, defectología, metalurgia de la
soldadura, posiciones de soldadura, tipos y grados de limpieza en la soldadura,
polaridad en soldadura, técnicas de soldadura, concepto de procedimiento y registro
de procedimiento de soldadura , concepto de calificación de soldador
19. Gases de protección: tipos, características, efectos sobre la soldadura, clasificación,
representación de los gases
20. Graficas de control: Tipo de gráficas, método de aplicación
21. Inspección visual: tipos de inspección visual, requisitos para la inspección visual,
equipos de inspección visual
22. Elementos de protección personal: tipos y usos, condiciones de trabajo seguro
23. Indicadores: Concepto, tipo de indicadores, medición, métodos de interpretación
24. Informática: Uso de programas básicos
25. Inspección visual: tipos, ventajas y desventajas, principios físicos, técnicas de trabajo,
concepto de iluminación, fundamentos de la luz, tipos de luz, propiedades de la luz,
concepto de radiometría, concepto de fotometría, tipos de variables, concepto de
planos, tipos de símbolos, concepto de criterio de aceptación y rechazo
26. Instrumentos de inspección visual: tipos, principales y auxiliares, técnicas de manejo,
principios básicos de calidad, fundamentos del control dimensional
27. Instrumentos de medición: Tipo de instrumentos, clasificación de instrumentos,
selección de instrumentos, plan de calibración y mantenimiento, uso de
instrumentos
28. Disposición de residuos sólidos: procedimiento del manejo y control de residuos
sólidos, simbología de recipientes de depósitos de residuos
29. Junta soldada: tipo de juntas, partes de una junta, diseño de juntas, simbología de
soldadura, detalle de la junta, concepto de símbolo, simbología mecánica, simbología
de soldadura, definición de cota, operaciones entre fraccionarios, resolución de
triángulos, concepto de ángulo y su determinación, cálculo de áreas y volúmenes de
los cuerpos geométricos
30. Limpieza: tipos y técnicas de limpieza
31. Líquidos penetrantes: tipos, características fisicoquímicas, técnicas de manejo,
ventajas y desventajas, principios físicos de aplicación, efectos de la temperatura,
efectos del tiempo, tipos de inspección visual, concepto de iluminación, fundamentos
de la luz, tipos de luz, propiedades de la luz, concepto de radiometría, concepto de
fotometría, intensidad de la luz
32. Mano de obra: criterios de asignación, métodos de programación, criterios de uso de
elementos de protección
33. Maquinaria: criterios de cálculos de capacidad y tasa de producción
34. Marcas: simbología, tipos de marcado
35. Materiales base: tipos de aceros, clasificación, normativa, aplicación, formas y
geometrías, propiedades de los aceros
36. Materiales de aporte: tipos de electrodos, clasificación de alambre de soldadura
GMAW, designación de alambres , composición química, tipos de revestimiento,
aplicaciones, almacenamiento y usos
37. Materiales: tipo de materiales, criterios de requerimiento de materiales, criterios de
valoración de inventarios , características y propiedades, discontinuidades, defectos
e indicaciones, concepto de proceso de fabricación y sus clases
38. Medición: Sistema internacional de medidas, errores de la medición, conversión de
unidades, aplicación de sistemas de medición
39. Mejora continua: Concepto, metodología, manejo de indicadores, acciones de
mejora
40. Monitoreo de actividades: métodos para monitoreo
41. Muestreo: Planes de muestreo, técnicas de muestreo, características del muestreo,
resultados del muestro, aceptación de lotes
42. Normas calidad: Requisitos
43. Normas de seguridad y salud en el trabajo: uso de elementos de protección personal,
identificación de riesgos, control de riesgos
44. Normas técnicas: Normas de calidad, Normativa aplicable al producto, normativa
aplicable al proceso, requisitos
45. Normativa ambientas: Tipos de Residuos, disposición de residuos
46. Pedidos: criterios de cálculo de fechas de inicio y terminación, criterios de
priorización y flexibilidad en programación
47. Permiso de trabajo: tipos, formatos y procedimientos para el diligenciamiento de
permisos de trabajo
48. Planos: concepto, simbología, unidades de medidas y sus escalas, principios básicos
de calidad, fundamentos básicos del control dimensional
49. Pre operacional: procedimiento de operación, tipos de corriente eléctrica, voltaje,
amperaje, frecuencia, unidades de medidas eléctricas y su conversión a otras escalas,
circuito eléctrico básico, ley de ohm, placa característica del equipo SMAW, variables
de proceso, esenciales, no esenciales y suplementarias, propiedades químicas y
mecánicas de los metales
50. Probabilidades: Elementos de la probabilidad, distribución probabilística
51. Proceso productivo: técnicas de análisis del flujo de los procesos, características de
los productos, tipos de variables del proceso, técnicas de análisis de rutas críticas y
criterios de balanceo de línea
52. Procesos de fabricación: concepto, tipos, características, defectología inherente
53. Procesos: Tipos de procesos, características de los procesos, requisitos del proceso,
secuencias de los procesos, tipos de recursos , tipos de diagramas, métodos de
inspección de puntos críticos, priorización de puntos críticos, técnicas de trazabilidad,
evaluación de eficiencias de proceso
54. Producto: Especificaciones técnicas, características del producto, identificación de
producto no conforme, requerimientos de calidad, tolerancias del producto,
métodos de determinación de tiempos de fabricación, técnicas de determinación de
insumos requeridos, clase de fichas técnicas de producto
55. Programación: métodos de programación, tipo de recursos, tecnologías de
programación, criterios de seguimiento de programación
56. Residuos sólidos: procedimiento, tipos y formas de control de residuos, tipos de
identificación de recipientes de depósitos de residuos ,tipos de recipientes
57. Rótulos: concepto, tipos
58. Soldadura GMAW: concepto de arco eléctrico, variables de soldadura en GMAW,
tipos de transferencia de metal , simbología de soldadura, tamaños máximos y
mínimos de soldadura, defectología en la soldadura GMAW, metalurgia de la
soldadura, concepto de soldabilidad, posiciones de soldadura, tipos y grados de
limpieza en la soldadura, polaridad en soldadura, técnicas de soldadura
59. Soldadura SMAW: tipos de procesos de soldadura , arco eléctrico manual, tipos de
electrodo, función del revestimiento, variables de soldadura, tipos de corriente,
polaridad, simbología de soldadura, tamaños máximos y mínimos de soldadura,
defectología en la soldadura SMAW, metalurgia de la soldadura, concepto de
soldabilidad, posiciones de soldadura, tipos grados de limpieza en la soldadura
60. Tiempos de producción: criterios de medición del tiempo de alistamiento, criterios
de despeje de línea y producción, métodos de evaluación del cuello de botella
61. Tratamientos térmicos: efectos del calor en los metales, zona afectada
térmicamente, temperaturas de precalentamientos, interpases y pos calentamiento,
fuentes calor, instrumentos de medición, estados alotrópicos del hierro, tamaño de
grano
62. Variables de proceso: Tipos de variables, características, control de variables
Conceptos, medición de las variables
CONOCIMIENTOS PEDAGÓGICOS
Planeación de la formación: Definición, alistamiento, ambiente de formación, tipos de
ambientes de formación, tipos de planeación, planeación pedagógica, plan de sesión,
organización de la sesión de formación, importancia de la planeación.
Orientación de la formación: Definición, procesos y procedimiento, programa de
formación, competencias, resultados de aprendizaje, conocimientos de proceso, guías de
aprendizaje. Técnicas didácticas activas. Condiciones para la formación.
Evaluación de aprendizajes: Definición, principios, tipos (evaluación por competencias,
evaluación auténtica, evaluación sumativa), técnicas e instrumentos de evaluación,
evidencias, tipos de evidencias, seguimiento a la formación, seguimiento a evidencias,
portafolio de evidencias. Retroalimentación.
Formación por proyectos: Proyecto formativo: definición, importancia, características del
proyecto formativo, pasos, evaluación del proyecto formativo. Formación por proyectos.
Proyecto productivo: definición, tipos, importancia, organización. Diferencia entre
proyecto formativo y proyecto productivo.
Didácticas de la formación: Definición, tipos y características según población sujeto,
niveles de formación y modalidades de atención.
Pedagogía para la FPI: Modelo y estrategias.
Proceso de enseñanza y aprendizaje: características, elementos, ambiente educativo,
procedimiento, instancias y contexto de la especialidad a impartir.
Investigación aplicada, técnica y pedagógica: Definición, características, tipos,
metodología, métodos, técnicas y procedimientos; formulación y planteamientos de
problemas.
Sistema Integrado de Gestión: Definición, componentes, relaciones, procesos,
procedimientos e instrumentos, marco normativo.

CONOCIMIENTOS CLAVE Y TRANSVERSAL


Comunicación: Definición, tipos de comunicación, la comunicación en el proceso de
enseñanza-aprendizaje-evaluación.
Trabajo en equipo: Definición, tipos, características, trabajo colaborativo. Herramientas
para el trabajo en grupo.
Rol del Formador: El formador como orientador, como guía, como ejemplo a seguir.
Liderazgo: Definición, importancia. El docente como líder de proyectos de vida de sus
aprendices.
Puntualidad: Herramientas para crear una disciplina para el respeto y logro de metas
Innovación y creatividad: Definición, tipos, herramientas para el desarrollo del
pensamiento crítico.
HABILIDADES PEDAGÓGICAS Y DIDÁCTICAS
1. Interrelaciona los elementos y referentes de la planeación pedagógica.
2. Trabaja con otros de forma conjunta y cooperativa.
3. Comparte la experticia técnica en la consecución de los objetivos del equipo
4. Utiliza herramientas pedagógicas y didácticas que respondan a la población sujeto,
modalidad de atención y nivel de formación.
5. Expone información y conocimiento de forma clara, directa, concreta y asertiva.
6. Genera condiciones para el desarrollo de interacciones favorables para el proceso
formativo en un clima de comprensión, afecto y respeto mutuo.
7. Asume el rol de orientador y guía de un grupo o equipo de trabajo.
8. Valora los avances y logros en el proceso formativo.
9. Retroalimenta permanentemente a otros frente a las situaciones que se presentan en
el aprendizaje o en el proceso formativo y plantea alternativas
10. Interpreta las realidades del entorno, las reflexiona, las valora y las integra en los
procesos y productos de la formación.
11. Desarrolla conceptualmente ideas de manera argumentativa.
12. Aplica herramientas metodológicas para el desarrollo de proyectos de investigación
técnica y pedagógica.

HABILIDADES ESPECIFICAS TÉCNICAS


1. El ajuste de condiciones eléctricas está de acuerdo con el procedimiento de soldadura.
2. El ajuste del flujo está acorde con el procedimiento de soldadura.
3. El alistamiento de herramientas cumple con el procedimiento técnico.
4. El alistamiento de los líquidos está de acuerdo con el procedimiento y especificaciones
técnicas
5. El alistamiento del electrodo cumple con el procedimiento técnico.
6. El aporte de calor cumple con el procedimiento y requerimiento técnico.
7. El biselado de láminas está de acuerdo a los planos de fabricación y requerimiento
técnico.
8. El cálculo de fechas de entrega está acorde con métodos de programación y
requerimiento técnico
9. El cálculo de materiales corresponde con el procedimiento técnico y ficha técnica de
producto
10. El control de aporte está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
11. El control de la longitud de arco está de acuerdo con el procedimiento técnico.
12. El control de la temperatura cumple con el procedimiento y normativa técnica.
13. El control de la velocidad de soldadura está de acuerdo con los requerimientos
técnicos.
14. El control del uso de materiales es acorde a criterios técnicos y orden de producción
15. El manejo de la longitud libre de alambre está de acuerdo con el procedimiento
técnico.
16. El manejo del porta electrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
17. El marcado de componentes cumple con los procedimientos técnicos.
18. El monitoreo de variables de proceso cumple con las especificaciones técnicas
19. El movimiento de la antorcha está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
20. El movimiento de la pistola es de acuerdo con los requerimientos técnicos.
21. El movimiento del porta electrodo está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
22. El precalentamiento de material base cumple con el procedimiento y requerimiento
técnico.
23. El punteado de los componentes cumple con el procedimiento y requerimiento
técnico.
24. El registro de cambios en el proceso cumple con métodos de trazabilidad
25. El rotulado de la zona está de acuerdo con el procedimiento técnico.
26. El seguimiento a puntos críticos corresponde a procedimientos técnicos y criterios
técnicos
27. El seguimiento al personal cumple con los requerimientos y procedimientos técnicos
28. El sostenimiento de la temperatura cumple con el procedimiento técnico.
29. El uso de instrumentos cumple con el procedimiento técnico y normativa técnica.
30. El uso de sistemas de información cumple con procedimientos técnicos
31. La alineación de componentes cumple con el procedimiento y requerimiento técnico.
32. La alineación de componentes cumple con los planos de fabricación y normativa
técnica.
33. La apertura de raíz cumple con el procedimiento y requerimiento técnico.
34. La aplicación de instrumentos de medición está acorde con la técnica de control
35. La aplicación del penetrante cumple con el procedimiento técnico.
36. La aplicación del revelador cumple con el procedimiento técnico.
37. La aprobación de inicio del proceso cumple con criterios técnicos
38. La asignación de mano de obra está acorde con métodos de análisis y requerimiento
técnico
39. La asignación de responsabilidades corresponde con el requerimiento técnico
40. La colocación de la pinza masa está de acuerdo con los requerimientos técnicos.
41. La comunicación de aceptación de lotes corresponde a resultados de muestreo y
procedimiento técnico
42. La consolidación de resultados está acorde con los procedimientos técnicos
43. La coordinación de los recursos está acorde a la orden y plan de producción
44. La determinación de ajustes al proceso corresponde a resultados de análisis
45. La determinación de cambios en producción corresponde a criterios técnicos y
procedimientos técnicos
46. La determinación de los tiempos de producción está acorde con el tipo de producto y
técnica de medición
47. La determinación de tolerancias cumple con la normativa técnica y requerimientos
técnicos
48. La distribución de órdenes de producción está acorde con la capacidad de planta y
método de programación
49. La elaboración del informe cumple con el procedimiento técnico
50. La elaboración del reporte técnico cumple con el procedimiento técnico
51. La escogencia de accesorios de la pistola está de acuerdo con el procedimiento técnico.
52. La escogencia de los rodillos está de acuerdo con el tipo de alambre.
53. La estabilidad del arco está de acuerdo con el procedimiento técnico
54. La instalación de la pistola cumple con el procedimiento técnico.
55. La instalación del gas de protección cumple con el procedimiento técnico y normas de
seguridad.
56. La limpieza de la escoria cumple con el procedimiento técnico y normas de calidad.
57. La limpieza del componente cumple con los requerimientos y procedimiento técnico.
58. La limpieza del depósito de soldadura cumple con las especificaciones técnicas.
59. La medición de efectividad del proceso cumple criterios y procedimiento técnicos
60. La medición de indicaciones cumple con el procedimiento técnico.
61. La medición de variables está acorde con herramientas de control y procedimiento
técnico
62. La priorización de pedidos cumple con requerimientos técnicos y métodos de
programación
63. La realización de muestreos corresponde a requerimientos técnicos y programa de
calidad
64. La regulación de corriente está acorde con el procedimiento de soldadura.
65. La regulación de velocidad del alambre está acorde con el procedimiento de soldadura.
66. La regulación de voltaje está acorde con el procedimiento técnico.
67. La regulación del flujo de gas está acorde con el procedimiento de soldadura.
68. La remoción de impurezas cumple con el procedimiento técnico.
69. La remoción del penetrante cumple con el procedimiento técnico.
70. La retroalimentación del proceso está acorde con los procedimientos técnicos y plan
de acción
71. La revisión de cantidad de órdenes de producción corresponde con el procedimiento
técnico
72. La revisión de condiciones de ensayo está de acuerdo con el procedimiento técnico.
73. La revisión de la junta está de acuerdo con el procedimiento y requerimientos técnicos.
74. La revisión de parámetros de calidad corresponde a requerimientos técnicos
75. La revisión del equipo está de acuerdo con el procedimiento técnico y preoperacional.
76. La revisión del plan de calibración está acorde con el programa de calidad y ficha
técnica
77. La revisión del producto está acorde con el requerimiento y procedimiento técnico
78. La selección de accesorios está de acuerdo con el procedimiento técnico.
79. La selección de instrumentos de medición está acorde con la naturaleza del producto
y técnica de control
80. La selección de los instrumentos está de acuerdo con el procedimiento técnico.
81. La selección del electrodo cumple con requerimientos y procedimiento técnicos.
82. La toma de registros está acorde con el procedimiento técnico.
83. La ubicación de botella de gas cumple con el procedimiento técnico y normas de
seguridad.
84. La valoración de resultados está de acuerdo con la normativa técnica.
85. La verificación de atributos está deacuerdo con requerimientos técnicos y programa
de calidad
86. La verificación de la temperatura cumple con el procedimiento técnico.
87. La verificación de los materiales corresponde a procedimientos técnicos y orden de
producción
88. La verificación de resultados cumple con especificaciones técnicas y requerimientos
técnicos
89. La verificación de variables está de acuerdo con normativa técnica.
90. La verificación del alambre sólido está acorde con el procedimiento técnico.
91. La verificación del aporte está de acuerdo con el procedimiento técnico.
92. La verificación del electrodo revestido está de acuerdo con el procedimiento técnico.
93. La verificación del ensamble está acorde con el procedimiento técnico.
94. La verificación visual cumple con el procedimiento y normativa técnica
I. REQUISITOS DE FORMACIÓN ACADÉMICA Y EXPERIENCIA
FORMACIÓN ACADÉMICA EXPERIENCIA
NIVEL CAP

Cuarenta y Ocho (48) meses de experiencia


distribuida así:
Certificado de Aptitud Profesional en Treinta y seis (36) meses de experiencia
ocupaciones: 8342 Soldadores laboral relacionada con el desempeño en el
área SOLDADURA y doce (12) meses en
docencia o instrucción

NIVEL TÉCNICO

Cuarenta y dos (42) meses de experiencia


distribuida así:
Título de Técnico en Soldadura de productos Treinta (30) meses de experiencia laboral
metálicos (platina), o Carpintería metálica relacionada con el desempeño en el área de
SOLDADURA y doce (12) meses en docencia
o instrucción

NIVEL TÉCNICO PROFESIONAL

Título de técnico profesional en los núcleos de Treinta y seis (36) meses de experiencia
conocimiento de: Ingeniería de minas, distribuida así:
metalurgia y afines, o Ingeniería industrial y Veinticuatro (24) meses de experiencia
afines, o Ingeniería mecánica y afines (Ver laboral relacionada con el desempeño en el
anexo) área de SOLDADURA y doce (12) meses en
docencia o instrucción

NIVEL TECNÓLOGO

Treinta (30) meses de experiencia


distribuida así:
Título de tecnólogo en los núcleos de
Dieciocho (18) meses de experiencia laboral
conocimiento de: Ingeniería de minas,
relacionada con el desempeño en el área de
metalurgia y afines, o Ingeniería industrial y
SOLDADURA y doce (12) meses en docencia
afines, o Ingeniería mecánica y afines.(Ver
o instrucción
anexo):

NIVEL PROFESIONAL
Título profesional en los núcleos de
conocimiento de: Ingeniería de minas, Veinticuatro (24) meses de experiencia
metalurgia y afines, o Ingeniería industrial y distribuida así:
afines, o Ingeniería mecánica y afines y en las Doce (12) meses de experiencia laboral
profesiones definidas en el anexo relacionada con el desempeño en el área de
SOLDADURA y doce (12) meses en docencia
o instrucción

REQUISITOS ADICIONALES

Certificado de experiencia laboral


relacionado con el manejo de poblaciones
Instructor de poblaciones vulnerables
especiales. O Certificado académico
relacionado de mínimo 48 horas de duración

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