Corte Laser

Como é realizado o processo?

É um processo de fabricação em que uma concentração de feixes de luz é usada

para fazer furos e cortar formas a partir de folhas de aço, policarbonato e outros
materiais com alta precisão. Os três principais tipos de configuração das máquinas
industriais de corte a laser são para mover o material, óptica de vôo e sistemas
híbridos. Embora o corte a laser forneça a vantagem de borda muito limpa e ser um
processo flexível, não é sempre adequado para fabricação em grande escala.

Uma configuração de material em movimento mantém a cabeça fixa e move a

tabela para cortar padrões. Este sistema tende a ser lento, mas a sua construção é
relativamente simples, porque os feixes de laser óptico não têm que ser
constantemente ajustados. Configurações ópticas voadores são o inverso; a tabela é
mantida imóvel, enquanto os movimentos são da cabeça, tornando a máquina mais
rápida, mas requer um sistema óptico muito mais complicado para manter o feixe de
laser focado enquanto ele está constantemente em movimento. Sistemas híbridos
combinam os dois, movendo-se a tabela e a cabeça, mas em direções diferentes.

Qual a ferramenta Utilizada?

Os trabalhos de corte a lazer utilizam uma luz altamente focalizada como uma espécie
de lâmina para cortar padrões específicos em uma folha de um determinado material.
Dependendo da potencia do lazer utilizado este material pode variar a apartir de folhas
de papel até peças de aço mais de duas polegadas (5,08 centímetros) de espessura.
A maioria dos processos industriais, no entanto envolve o corte de metal ou de
plástico.

A maioria das máquinas de corte laser tem dois componentes principais: uma
cabeça, apartir da qual o feixe de laser é projetado e a mesa, onde o material a ser
cortado é colocado. Estas duas peças principais são constantes, mas elas podem ser
dispostas em várias configurações, dependendo da utilização em que o sistema de
fabricação será usado.

Quais as características do processo?

-Espessura da chapa: de 0,1mm a 50mm

-Típico: de 0,5 à 20mm

-A luz do laser pode ser bem direcionada entre 50mm e 0,2mm

-Radiação do laser: Alta energia coerente e monocromática

-Densidade de potência muito alta ( cerca de mW? Cm2)

-Qualidade de corte entre média e alta ( aspereza)

-Superfícies metalúrgicas perfeitas (oxidadas) ou superfícies metalicamente vazias (

corte a gás inerte de alta pressão)

Qualidades das peças acabadas?

O procedimento de corte de chapas de aço a laser é um processo que oferece um

acabamento em peças de alta qualidade, dependendo do tipo de material a ser
cortado. O acabamento de alta qualidade do corte é feito, pois o processo tem uma
precisão do corte impecável que resulta em corte livres de rebarbas assim facilitando
na limpeza do serviço que é um diferencial do corte, pois por sua alta precisão, o corte
é livre de partículas. Os principais motivos que tornam o laser a ser um sistema com
melhor qualidade do corte de chapas são:

-Os cantos com acabamentos de qualidade,

-Não causa distorção nas peças,

-Menos sucata,

-Ciclo de produção de corte rápido,

-Trabalho sem danos na superfície das peças,

 - Menor espessura do corte e redução nos custos das peças.

Com a alta tecnologia dos softwares, é possível aproveitar o máximo de um material,

evitando desperdício de material e cortes irregulares. A qualidade do corte fez com
que ele começasse a ser utilizado na produção de peças mais precisa e complexas,
por tem uma junta de corte mínima, uma menor influencia de calor e por ser um
processo rápido para uma produção em serie, fez com o que utilizassem o corte laser
para cortes em engrenagens precisas como as de um relógio de pulso, que são peças
muito precisas e difíceis de dar um acabamento manual.

Dificuldades do Processo?

No que se refere as dificuldades no processo de usinagem a laser, pode-se dizer que

primeiramente seria o custo elevado do sistema, já que requer um nível de automação
alto, como robôs e dispositivos, bem como, necessita integração a sistema CNC. Por
se tratar de um processo de alta densidade de energia e o corte dar-se sob
velocidades elevadas, não se opera o processo manualmente, então sempre haverá a
necessidade de dispositivos auxiliares de movimentação, o que encarece o sistema.

Existem também as dificuldades técnicas do processo, como a limitação de

profundidade de corte e espessuras. A pequena variedade de potências disponíveis,
que limitam o corte a espessuras relativamente baixas e a materiais que apresentem
baixa reflexão da luz, e a medida do material a ser cortado deve ser exato, para que
não se perca a qualidade do produto.

Na usinagem a laser há certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a

luz, como o alumínio e o cobre, não permitindo o corte de peças muito espessas.
Outro grande inconveniente do laser é que se trata de um processo térmico, portanto,
afeta a estrutura do material na região do corte.

Quando se trata de materiais não metálicos, como madeira e couro, há formação de

depósitos de fuligem na superfície, e no corte de PVC, há formação de produtos
tóxicos, como ácido clorídrico.