SISTEMAS DE BOMBEO EN LA

INDUSTRIA PETROLERA
 Introducción
La finalidad de cualquier bomba es convertir la energía mecánica suministrada por un
motor, turbina u otra máquina motriz en energía hidráulica de la forma más eficiente
posible.
Una bomba de lodo es una bomba desplazamiento positivo diseñado para desplazar un
fluido de naturaleza viscosa, de alta densidad y viscosidad variable; a través de un sistema
de compartimientos hidráulicos y tuberías. Este tipo de bombas son de alta presión y
emplean pistones para desplazar el fluido. La bomba de lodos tiene dos partes
fundamentales: la parte mecánica y la parte hidráulica.

2
 Las bombas de lodo…
 Son bombas de émbolo y suelen llamarse bombas de “desplazamiento positivo” o
“alternativas”. Estas bombas tienen dos o tres émbolos (pistones) que realizan un
movimiento de vaivén dentro de las camisas (liners).
 Un ciclo de vaivén completo constituye una carrera (stroke o embolada) y es igual a la
rotación del cigüeñal; por lo tanto, 1 stroke/min = 1 embolada/min = 1 rpm.
 Las bombas de dos émbolos se llaman bombas dúplex y las bombas de tres émbolos
se llaman bombas triplex y son las más utilizadas actualmente.
 El caudal de la bomba de lodo se calcula en unidades de bbl/emb o gal/emb.
 El caudal de la bomba está indicada en unidades bbl/min o gal/min.
 La velocidad de circulación efectiva se determina multiplicando el caudal de la bomba
(bbl/emb) por la velocidad de la bomba (emb/min) y una eficiencia volumétrica. La
eficiencia está indicada por un porcentaje (que puede variar de 85 a 100%).
 Las bombas de lodo utilizan bombas centrífugas de carga para mantener una presión
positiva en la succión de la bomba de lodo, a fin de lograr una mejor eficiencia.
 Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presión durante la operación de
perforación.
3
 Bombas de lodo
Bomba duplex
 2 Pistones.
 2 Camisas también llamados cilindros o
Linner.
 2 Vástagos.
 8 Válvulas (4 de admisión llenado, 4 de
descarga)
 Doble acción: desplaza lodo hacia adelanta y
hacia atrás.
 Velocidad: Hasta 90 emb. por minuto (EPM).

Bomba Triplex
 3 Pistones
 3 Camisas también llamados cilindros o
Linner
 3 Vástagos
 6 Válvulas
 Simple acción: Desplaza lodo hacia
adelanta únicamente.
 Velocidad: hasta 200 EPM
4
 Componentes principales

 Engranaje de
reducción
 Acoplamiento
 Carcasa y cárter
 Cigüeñal
 Biela
 Biela espaciadora
 Émbolo
 Empaquetadura
 Válvulas de retención
 Rodamientos para
cigüeñal y biela

5
 Componentes principales
1. reductor de velocidad
Tres componentes principales: 2. parte mecánica
3. parte hidráulica

6
 Caja de cadena
Caja de cadena (también llamada reductor de velocidad): reduce la velocidad de rotación
(rpm) del eje de entrada. Generalmente se utilizan cajas de cadenas y reductores de
engranajes.

Tiene 2 funciones importantes:

 Flexibilidad: permite montar la bomba en
distintas posiciones con respecto al eje de
salida del motor primario. La caja de cadena
puede ir montada en cualquiera de los lados
del power end.
 Convierte la salida del motor de bajo torque
y alta velocidad de rotación en alto torque y
baja velocidad de rotación, más adecuado a
los requisitos del power end.

7
 Power end
Convierte la energía de rotación en energía de movimiento alternativo, similar al cigüeñal
del motor de un automóvil. El eje de piñón mueve el cigüeñal mediante los engranajes
principales. Las excéntricas del cigüeñal transforman la rotación del eje principal en un
movimiento alternativo. La fuerza alternativa se transmite entonces a las bielas y las
crucetas, desplazando los pistones que se encuentran en el fluid end.

8
 Fluid end
El fluid end recibe la energía del power end. Esta parte de la bomba recibe fluido a baja
presión, transmite la potencia al fluido y lo descarga a alta presión. La acción de bombeo
mecánico es similar a la de un motor reciprocante de combustión interna o un compresor.

Cuando el pistón se mueve hacia el power end durante la carrera de succión, la presión en el
interior de la cámara disminuye, la válvula de succión se levante y permita la circulación de
fluido en el manifold de succión a través del puerto de succión. Cuando el pistón se desplaza
hacia el fluid end (carrera de descarga), el fluido que hay dentro de la cámara es expulsado
hacia el exterior. La válvula de succión se cierra inmediatamente y el fluido levanta de su
asiento la válvula de descarga, empujando el fluido hacia la cámara de descarga.
9
 Parte mecánica…

La parte mecánica está compuesta por uno o dos motores de alta potencia, capaces de
mover los engranes y componentes que forman la parte sólida de la bomba y que en
conjunto ponen en movimiento los sistemas de succión e inyección de la parte hidráulica.

10
 Parte hidráulica
La parte hidráulica se refiere a los espacios vacíos de las camisas por donde se desplaza
los pistones movidos por los vástagos y cuyos movimientos de avance y retroceso
completan el ciclo de llenado y vaciado del lodo o succión e inyección.

Para calcular el gasto se requiera conocer

las dimensiones de la parte hidráulica.

11
 Parte hidráulica
Las dimensiones de la parte hidráulica determinan la cantidad de volumen desplazado por
cada movimiento de inyección de fluido hacia el sistema de circulación.

12
 Parte hidráulica
D = Diámetro interior de la camisa o Linner en pulgadas,
que es igual al diámetro del pistón que corre dentro de la
camisa y que succiona el lodo al interior de esta, o lo
expulsa; de acuerdo al movimiento que esté realizando.

d = Diámetro del vástago en pulgadas. El vástago es el

“perno” que sujeta al pistón para jalarlo hacia el frente o
hacia atrás durante el proceso de bombeo. Tiene
aplicación volumétrica solo en las bombas Duplex de doble
acción.
L = Longitud de la carrera del pistón en pulgadas. Esta longitud es la distancia que recorre el pistón
desde el inicio de la succión, hasta el momento del retroceso para la inyección.

13
 Principios de operación de la bomba
1.- Al iniciar el movimiento del pistón dentro de la camisa o linner; se abre una válvula de
succión que permite la entrada de lodo a la parte interna de la camisa, llenándola
completamente.
2.- Si la bomba es duplex de doble acción, al mismo tiempo que la válvula de succión deja
entrar el lodo a la cámara de la camisa, una válvula de descarga se abre para inyectar
volumen por el lado contrario haciendo los dos trabajos en forma simultánea.
3.- Si la bomba es triplex de simple acción, la válvula de admisión permite la entrada de
lodo en un sentido y cuando la camisa está llena, ésta válvula se cierra y se abre la de
descarga para permitir la salida del fluido.
4.- La cantidad de fluido que se inyecta al sistema en un ciclo de bombeo depende del
diámetro interior de la camisa y de la longitud del vástago que se desplaza dentro.
5.- La eficiencia mecánica de la bomba por lo regular es del 100%.
6.- La eficiencia volumétrica de la bomba oscila entre el 90 y 100%. Esta diferencia
depende del desgaste interno del equipo, de las características reológicas del lodo, así
como de la hermeticidad del pistón dentro de la camisa.
14
 Embolada y desplazamiento
Embolada: es el movimiento de los pistones de la bomba de lodo por cada ciclo. Se
considera como ciclo completo el avance y retroceso del pistón desde y hasta su posición
inicial.

Desplazamiento: corresponde a la cantidad de volumen de fluido impulsado por la bomba

en cada embolada. Este volumen depende directamente del diámetro interior de la camisa
o linner y de la distancia de recorrido del pistón en el interior de la misma.

Unidades usadas:
litros por minuto (l/min)
galones por minuto (gal/min)
metros cúbicos por minuto (m³/min).

15
 Cálculo del desplazamiento
Bomba triplex de simple acción. Esta bomba consta de tres ciclos de desplazamiento en
cada embolada y su componente es un cilindro simple llamado camisa o linner.

L = Longitud del recorrido o carrera del pistón [en pulgadas]

D = Diámetro interior de la camisa o linner [en pulgadas]

Cálculo del desplazamiento:

𝐃𝐢á𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨𝟐
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 = 𝛑 𝐋𝐨𝐧𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 = 𝟎. 𝟕𝟖𝟓𝟒 𝐃𝟐 𝐋
𝟒
𝟐
𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐠𝐚𝐥/𝐞𝐦𝐛 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟐 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 𝐋 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥

𝟐
𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐞𝐦𝐛 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟔 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 𝐋 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥

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 Cálculo del desplazamiento
Bomba duplex de doble acción. Esta bomba consta de cuatro emboladas por cada ciclo.
Dos ciclos son el volumen de dos cilindros simples y otros dos ciclos son el volumen entre
dos cilindros concéntricos (interior de la camisa o linner y el vástago).

L = Longitud del recorrido o carrera del pistón [en pulgadas]

D = Diámetro interior de la camisa o linner [en pulgadas]
D = Diámetro del vástago [en pulgadas]
Calculo del desplazamiento:
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 [𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨] = 𝟎. 𝟕𝟖𝟓𝟒 𝐃𝟐 𝐋 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟑𝟗 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟖𝟕 𝐃𝟐 𝐋
𝟐
𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝟏 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐞𝐦𝐛 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟕𝟒 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐋 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥
𝟐
𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝟐 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐞𝐦𝐛 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟕𝟒 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐋 − 𝐝𝐢𝟐𝐯𝐚𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝐋 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
𝟐
𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐥𝐢𝐭𝐫𝐨𝐬/𝐞𝐦𝐛 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟕𝟒 𝟐𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 − 𝐝𝐢𝟐𝐯𝐚𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝐋 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
17
 Gasto de la bomba
Gasto: Es el desplazamiento que producen los pistones de la bomba por unidad de tiempo.
Depende de la velocidad con que se mueven los dispositivos de succión/admisión e
inyección/descarga.

Las unidades mas usadas son: litros por minuto

(l/min), galones por minuto (gal/min), metros
cúbicos por minuto (m³/min)

Por tanto, el gasto Es la cantidad de fluido que desplaza la bomba por unidad de tiempo.
La cantidad de volumen desplazado depende de la velocidad de bombeo y de las
características hidráulicas de la bomba.

18
 Bombas triplex de lodo
Las bombas triplex sólo funcionan durante la carrera de ida, tienen carreras en el rango
de 6 a 12 in. y operan a velocidades que varían de 60 a 120 stk/min. La ecuación general
para calcular el caudal de una bomba triplex es:
𝝅 𝑫𝑰𝟐𝒍𝒊𝒏𝒆𝒓 𝑳
𝐕𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 =𝟑 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
𝟒
donde: Vcaudal de la bomba = caudal de la bomba/carrera
DIliner = diámetro interior del liner
L = longitud de la carrera de la bomba
Eficiencia = rendimiento de la bomba
𝟐
𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 𝐋 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥
𝐕𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐛𝐛𝐥/𝐬𝐭𝐫 =
𝟒𝟏𝟏𝟔
𝟐
𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 𝐋 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥
𝐕𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐥/𝐬𝐭𝐫 =
𝟐𝟓. 𝟗𝟎
𝟐
𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐦𝐦 𝐋 𝐦𝐦 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐦𝐚𝐥
𝐕𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐥/𝐬𝐭𝐫 =
𝟒𝟐𝟒𝟑𝟑𝟑

19
 Bombas duplex de lodo
Las bombas duplex funcionan en ambas direcciones con carreras en el rango de 10 a 18
in., y operan a velocidades entre 40 a 80 stk/min. La ecuación general para calcular el
caudal de una bomba triplex es:
𝟐𝝅 𝟐 𝟐 𝟐
𝐕𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 = 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐋 + 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 − 𝐃𝐄𝐯á𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝑳 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚
𝟒
donde: Vcaudal de la bomba = caudal de la bomba/carrera
DIliner = diámetro interior del liner
DEvástago = diámetro exterior del vástago
L = longitud de la carrera de la bomba
Eficiencia = rendimiento de la bomba
𝟐 𝟐
𝟐. 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 − 𝐃𝐄𝐯á𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝐢𝐧
𝑽 𝐛𝐛𝐥/𝐬𝐭𝐫 = 𝑳 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 decimal
𝟔𝟏𝟕𝟒
𝟐 𝟐
𝟐. 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐢𝐧 − 𝐃𝐄𝐯á𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝐢𝐧
𝑽 𝐥/𝐬𝐭𝐫 = 𝑳 𝐢𝐧 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 decimal
𝟑𝟖. 𝟖𝟓
𝟐 𝟐
𝟐. 𝐃𝐈𝐥𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐦𝐦 − 𝐃𝐄𝐯á𝐬𝐭𝐚𝐠𝐨 𝐦𝐦
𝑽 𝐥/𝐬𝐭𝐫 = 𝑳 𝐦𝐦 𝐄𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 decimal
𝟔𝟑𝟔𝟓𝟎𝟎
20
 Espacio anular
Es el espacio concéntrico que se encuentra alrededor de la tubería de perforación. Está
limitado en su parte interior por el diámetro exterior de la tubería de perforación y en la
parte exterior por el diámetro interior de las tuberías de revestimiento y por el diámetro del
agujero formado por la roca perforada.

El lodo es bombeado desde la superficie por la

parte interior de la tubería de perforación hasta
el fondo del pozo, y regresa a la superficie por
el espacio anular, acarreando los recortes
hechos por la barrena y la información que se
incorpora al fluido.

Sección anular formada

Entre dos tubos (ánulo)
21
 Capacidad anular vertical
 Es la cantidad de volumen por unidad de longitud disponible entre dos tubos
concéntricos, uno de ellos de diámetro mayor (tubería de revestimiento) y el otro de
diámetro menor tubería de perforación.
 El volumen anular de un pozo es el espacio concéntrico que se encuentra entre el
diámetro exterior de la tubería que forma la sarta de perforación y el diámetro interior
de la tubería revestidora o el que queda en el agujero descubierto. Como los diámetros
no son iguales se divide en las secciones necesarias.
 Las unidades usadas son litros por metro.

22
 Volumen anular
 Es la cantidad de espacio que
existe entre el diámetro interior de
una tubería de diámetro mayor y
la parte exterior de una tubería de
diámetro menor que se encuentra
dentro del tubo grande
multiplicado por la longitud del
intervalo.
 El volumen anular total de un
pozo es la cantidad de fluido que
es necesario bombear a través
del interior de la tubería de
perforación para recuperar las
muestras perforadas por la
barrena y situarlas a la
profundidad que les corresponda.

23
 Tiempos de circulación…
 Se calcula con el objeto de analizar las muestras, tanto de lodo como de cortes de
acuerdo a la profundidad de la cual provienen; que corresponde al tiempo que tardan
los cortes hechos por la barrena en llegar a la superficie, o en su defecto, la cantidad
de fluido que se debe bombear para que las muestras sean recuperadas a tiempo en
los separadores o vibradores. El cálculo de los tiempos de circulación es vital en el
registro de todos los datos que son transmitidos a través del lodo. Este fluido lleva toda
la información que se requiere.
 Factores que afectan los tiempos de circulación:
 El gasto del lodo: cuanto mas lodo se bombea dentro del agujero, la rapidez se
convierte en velocidad anular. A mayor velocidad anular, el fluido y las muestras
acarreadas alcanzan la superficie más rápido.
 El tamaño del agujero: Un mayor volumen anular da como resultado la disminución
de la velocidad anular a un mismo caudal o gasto, que un volumen anular pequeño.
 La profundidad del pozo: La profundidad incrementa también la longitud anular, de
modo los tiempo de circulación dependen de la profundidad.

24
 Velocidad anular, VA
Es la velocidad media a la cual un fluido está fluyendo dentro del espacio anular. Se
requiere una velocidad anular mínima del lodo para lograr la limpieza apropiada del pozo.
Esta velocidad anular mínima depende de varios factores: la velocidad de penetración, el
tamaño de los recortes, el ángulo del pozo, la densidad del lodo y la reología.
𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐛𝐛𝐥ൗ𝐦𝐢𝐧
𝐕𝐞𝐥𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 anular ftΤmin = 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐧𝐮𝐥𝐚𝐫 𝐛𝐛𝐥ൗ𝐟𝐭

Sistema inglés:
𝐕caudal de la bomba bblൗmin 𝟏𝟎𝟐𝟗. 𝟒
𝐕𝐀 ft/min = 𝟐 𝟐
𝐃𝐈𝐩𝐨𝐳𝐨 in − 𝐃𝐄𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 in
galൗ
𝐕caudal de la bomba min 𝟐𝟒. 𝟓
𝐕𝐀 ft/min = 𝟐 𝟐
𝐃𝐈𝐩𝐨𝐳𝐨 in − 𝐃𝐄𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 in
Sistema métrico:
𝐕caudal de la bomba lൗmin 𝟏. 𝟗𝟕𝟒
𝐕𝐀 m/min = 𝟐 𝟐
𝐃𝐈𝐩𝐨𝐳𝐨 in − 𝐃𝐄𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 in
𝐕caudal de la bomba lൗmin 𝟏. 𝟐𝟕𝟑
𝐕𝐀 m/min = 𝟐 𝟐
𝐃𝐈𝐩𝐨𝐳𝐨 mm − 𝐃𝐄𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 mm
25
 Tiempos de circulación
El tiempo de circulación total: es el tiempo requerido para que el lodo circule desde
la succión de la bomba, bajando por la columna de perforación, saliendo de la barrena,
subiendo por el espacio anular hasta la superficie, pasando a través de los tanques
pasando a través de los tanques y regresando nuevamente a la succión de la bomba.
También se conoce como “tiempo de ciclo del lodo”
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚 𝐛𝐚𝐫𝐫𝐢𝐥𝐞𝐬 𝐨 𝐦𝟑
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐥𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐦𝐢𝐧 = 𝟑
𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐛𝐛𝐥ൗ𝐦𝐢𝐧 , 𝐦 ൗ𝐦𝐢𝐧

Circulación total (emboladas) = Tiempo de circulación total (min) x velolcidad de la bomba

(emb/min).

El tiempo de fondo a superficie es el tiempo requerido para que el lodo circule desde la
barrena ubicada en el fondo del pozo hasta la superficie, subiendo por el espacio anular.
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐞𝐬𝐩𝐚𝐜𝐢𝐨 𝐚𝐧𝐮𝐚𝐫 𝐛𝐚𝐫𝐫𝐢𝐥𝐞𝐬 𝐨 𝐦𝟑
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 𝐚 𝐬𝐮𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞 𝐦𝐢𝐧 = 𝟑
𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐛𝐛𝐥ൗ𝐦𝐢𝐧 , 𝐦 ൗ𝐦𝐢𝐧

Retorno (emboladas) = Tiempo de fondo a superficie (min) x velocidad de la bomba

(emb/min).

26
 Tiempos de circulación
El tiempo de ciclo en el pozo es el tiempo (o numero de emboladas) requerido para que
el lodo circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de
perforación, saliendo de la barrena, subiendo por el espacio anular hasta la superficie.
𝐕𝐏𝐨𝐳𝐨 − 𝐕𝐃𝐞𝐬𝐩𝐥𝐚𝐳𝐚𝐝𝐨 𝐜𝐨𝐥 𝐩𝐞𝐫𝐟
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐩𝐨𝐳𝐨 𝐦𝐢𝐧 =
𝐕𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚
Circulación total (emb) = Tiempo de circulación total (min) x vel. de la bomba (emb/min).
donde:
VPozo = volumen total del pozo [bbl o m3]
VDesp col perf = desplazamamiento de la columna de perforación[bbl o m3]
bbl m3
Vcaudal de la bomba = caudal de la bomba[min o min]

Ciclo en el pozo (en emboladas):

𝐂𝐢𝐜𝐥𝐨 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐩𝐨𝐳𝐨 𝐞𝐦𝐛𝐨𝐥𝐚𝐝𝐚𝐬
= tiempo de ciclo en el pozo min x velcidad del a bomba [emb/min]

27
 Presión hidrostática
Es la presión ejercida por el peso de una columna de líquido y depende de la densidad del
fluido y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD). En un pozo, es la presión ejercida por
la columna del liquido sobre la tubería de revestimiento y las secciones del pozo abierto, y
es la fuerza que controla los fluidos de la formación e impide el derrumbamiento del pozo.
Formula general:
lb
𝑷𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐𝒔𝒕á𝒕𝒊𝒄𝒂 𝐥𝐛/𝐢𝐧𝟐 = 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢ó𝐧 𝑥 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝑥 𝐓𝐕𝐃 [ft]
gal
Sistema inglés:
12 in/ft
Factor de conversión [0.052] =
231 in3/gal
lb
𝑷𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐𝒔𝒕á𝒕𝒊𝒄𝒂 𝐩𝐬𝐢 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐 𝑥 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐨𝐝𝐨 𝑥 𝐓𝐕𝐃 [ft]
gal
Sistema métrico:
kgൗ
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐥𝐨𝐝𝐨 l 𝑥 𝐓𝐕𝐃 [m]
𝑷𝒉𝒊𝒅𝒓𝒐𝒔𝒕á𝒕𝒊𝒄𝒂 𝐛𝐚𝒓 =
𝟏𝟎. 𝟐
28
 Ejemplo…
Revestimiento de superficie:
1.850 ft de 13 3/8 in. 48 lb/ft
Tubería de revestimiento intermedia:
8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft
Tubería de revestimiento corta:
8.300 a 14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft
Diámetro de la barrena: 6 1/8 in.
Profundidad Total (TD): 17.800 ft
Columna de perforación:
tubería de perforación de 5 in. 19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft
1.000 ft de portamechas de 4 3/4 in. DE x 2 1/4 in. DI
Sistema de superficie:
Tres tanques: 7 ft de alto, 6 ft de ancho, 31 ft de largo. En dos
tanques hay 64 in. de lodo, y en el otro tanque hay 46 in. de lodo
con la columna de perforación dentro del pozo.
Peso del lodo: 16,3 lb/gal
Bombas de lodo: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in., 50 stk/min, con un
rendimiento de 95%
29
 Ejemplo…
A. Determinar la capacidad total del sistema de superficie en
bbl, bbl/ft y bbl/in.
B. Determinar el volumen total de lodo en el sistema de
superficie en bbl
C. Determinar el volumen total del pozo sin la columna de
perforación (CP) en el pozo
D. Determinar el volumen total del pozo con la tubería de
perforación (TP) dentro del pozo.
E. Determinar el volumen total del sistema de circulación.
F. Determinar el caudal de la bomba (CB) en bbl/min y gal/min;
el tiempo de circulación total (ciclo de lodo total); el tiempo
de ciclo en el pozo; y el tiempo del fondo a superficie; en
minutos y en carreras.
G. Determinar la velocidad anular para cada intervalo anular.
H. Determinar la presión hidrostática al fondo del pozo causada
por la densidad del lodo.

30
 Tuberías de perforación TP
La tubería de perforación es la herramienta que, interconectada entre si, forma el sistema
de conducción hidráulica de un pozo.
La tubería de perforación tiene como finalidad ir incrementando la longitud de la sarta con
conexiones de tubos de 9.5 m promedio aproximado. Dentro de ella fluye el lodo
empujado por la bomba hacia el interior del pozo.
Existen varias clases de tuberías; según su resistencia a la tensión, diámetro y peso
nominal. Las conexiones son de caja a piñón enroscadas una con otra y con torsión
controlada según su tipo y clase.
Una sarta de perforación puede tener dos o más tuberías con diámetros diferentes, de
acuerdo a las necesidades y a los diseños especificas para cada pozo. De esta forma,
puede haber tuberías en la parte superior con diferentes características que otros tramos
de la parte media o la parte inferior de la sarta.
Generalmente, la tubería de la parte superior es mucho mas resistente que la de la parte
intermedia, pues es usada para soportar el peso de las secciones inferiores; que por tal
motivo, son mas ligeras.

31
 Tuberías de perforación TP

Conexiones de caja a piñón

32
 Datos importantes de la TP
Diámetro exterior. Es el diámetro total formado por la capa superficial exterior del acero o
material de que está fabricada la tubería.
Diámetro interior. Es el que está formando la parte interior vacía del tubo. El grosor del
tubo es el resultado de restar al diámetro exterior el diámetro interior.
Peso Nominal. Es la medida del peso del volumen de acero en una longitud determinada
de tubería. Las unidades mas usadas son libras por cada pie lineal (lb/pie). Su valor
depende de la cantidad de material metálico que contenga el tubo en una longitud de un
pie (30.5 cm aprox).
Capacidad Interior. Es la cantidad de fluido que le cabe a un tubo por unidad de longitud.
Las unidades mas comúnmente usadas son en litros por cada pie (l/pie) o litros por cada
metro (l/m).
Desplazamiento. Es la cantidad de volumen desplazado por el acero al introducir la
tubería dentro de un fluido. Este volumen es igual al volumen de acero en una unidad de
longitud, usualmente litros por metro. (l/m)
Grado. Es una norma internacional que define la cantidad y tipo de acero de que está
formado el tubo. El de mayor grado es mas resistente y se coloca en la parte superior de la
sarta para resistir la tensión y el peso de los tubos colgados mas abajo.
33
 Tuberías y más…
Tubería pesada HW (Heavy Weigth): la tubería pesada o HW, tiene como finalidad
soportar la compresión generada al estar cargando peso sobre la barrena y esta misma
sobre la superficie de la roca que se perfora. Es de suma importancia mantener el punto de
compresión (punto neutro) dentro del límite de esta tubería para evitar roturas por fatiga de
las tuberías superficiales más débiles.
Tubería extrapesada (Drill Collar) o herramienta: Es usada para darle tensión al
conjunto de tuberías interconectadas entre sí y para cargar peso a la barrena durante el
proceso de perforación. Actúa como una plomada manteniendo la suficiente tensión en las
demás tuberías para mantenerlas verticales durante el giro.
Barrena: es la herramienta que va al final de la sarta de tuberías de perforación y su
función es cortar la roca para perforar el agujero.

34
 Sarta de perforación
Es el conjunto de tubos de diferentes dimensiones y grados interconectados que forman el
sistema de conducción de fluidos desde la superficie hasta la profundidad donde se
encuentra la barrena.
A. Tubería Superficial. Es el intervalo que va en la parte alta de la sarta. Sirve para
soportar todo el peso de la parte inferior de la tubería, por tanto, su grado de resistencia
es mayor a la de toda la demás tubería.
B. Tubería intermedia. La finalidad de esta tubería es aligerar el peso del conjunto de
tuberías conectadas entre si, (sarta o string), ya que soporta menos peso con las
mismas propiedades de una tubería adecuada. También se usa para reducir la
posibilidad de alcanzar flujo anular turbulento en los diámetros reducidos.
C. Tubería pesada (HW). Tiene como finalidad soportar la compresión general al estar
cargando peso sobre la barrena y al mismo tiempo sobre la superficie de la roca que se
corta. Es necesario mantener el punto de compresión o punto neutro dentro del límite
de esta tubería para evitar roturas por fatiga de las tuberías intermedias.
D. Tubería Extrapesada (DC). Se usa para darle tensión al conjunto de tuberías y para
cargar peso a la barrena en el proceso de perforación. Actúa como plomada
manteniendo la sarta en posición vertical. La tensión generada en todo el string por la
herramienta o Drill Collar evita el movimiento de rotación axial que se genera cuando las
tuberías son muy largas
35
 Diagrama de un pozo
Un pozo está constituido por una sección de agujero descubierto recién perforado en la
parte inferior y un conjunto de tuberías revestidoras (TR) que permiten proteger las
paredes del agujero cuando los espacios descubiertos son muy inestables.
Secc. 1: Tubería de revestimiento superficial. Tiene como finalidad aislar las rocas poco
consolidadas que con frecuencia causan inestabilidad en el agujero por la gran cantidad
de agua del manto freático y la baja consolidación de las partículas sólidas.
Secci. 2: Tuberías de revestimiento. Esta sección puede estar formada por una o más
tuberías revestidoras, de acuerdo a las necesidades de cada pozo. Se usan para aislar
rocas de presiones normales de las que tienen presiones anormalmente altas o de las que
tienen presiones subnormales.
Secc. 3: Linner. Esta es una tubería de revestimiento que se cuelga dentro de otra tubería
revestidora de mayor tamaño. Su uso es con fines económicos y prácticos, ya que se
protege una sección del agujero sin prolongar la tubería hasta la superficie, constituyendo
un ahorro considerable en la prolongación de estos revestimientos hasta la superficie.
Secc. 4: agujero descubierto. Esta sección corresponde al agujero que aún no has sido
protegido por una tubería revestidora y que ha sido perforada recientemente. Esta parte
del pozo proporciona toda la información analizada en la superficie, ya que está en
contacto directo con los fluidos de perforación en su recorrido ascendente desde el fondo
hasta la superficie.

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 Pozo con tubería
A) Tubería Revestidora Superficial: soporta las rocas de poca cohesión o con
mantos freáticos.
B) Tubería Superficial: de alto grado de resistencia para soportar todo el peso
de la sarta.
C) Tubería Revestidora Intermedia: protege al agujero cuando hay presiones
anormalmente altas o presiones subnormales.
D) Espacio Anular: sección por donde asciende el lodo desde el fondo hasta la
superficie.
E) Tubería Intermedia: Aligera el peso de la sarta y puede ser del mismo
diámetro o menor que el de la tubería superficial.
F) Linner: se cuelga dentro de una tubería de revestimiento mayor para
proteger secciones cortas de agujero.
G) Tubería Pesada HW: Actúa como soporte de la compresión y la carga al
estar perforando.
H) Agujero descubierto: agujero perforado sin proteger.
I) Tubería Extrapesada o Drill Collar: da tensión a la sarta de perforación
J) Barrena: es la herramienta que perfora la roca y por la cual sale el lodo para
transportar los recortes a la superficie.
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 Bombas en paralelo
Durante la primera etapa de los pozos el diámetro del agujero es grande, por tanto, el
volumen de lodo desplazado por la bomba debe ser suficiente para mantener limpio el
fondo del agujero y tener una adecuada velocidad anular. Po lo que en ocasiones deberán
utilizarse dos bombas al mismo tiempo. Las bombas en paralelo se utilizan en caso de
requerir mayor potencia hidráulica en el pozo.

Se requiere tener un sistema automatizado de

conteo de emboladas con temporizadores, de
forma que el uso de bombas en paralelo no
ofrezca problema en el cálculo del
desplazamiento y gasto de las dos bombas
para poder calcular los tiempos de
circulación.

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