PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRÁCTICA N° 7
ENSAYO DE TRACCIÓN EN MUESTRAS DE ACERO
INFORME REALIZADO POR: Sebastián Novoa

INTEGRANTES DEL GRUPO DE PRÁCTICAS

Apellido y Nombre e-mail
Godoy Egas Lizbeth Carolina lcgodoy@puce.edu.ec
Joseph Marc Grijalva Flores jmgrijalva@puce.edu.ec
Novoa Salazar Sebastián Nicolás snovoa843@puce.edu.ec
Tibán Díaz Danny Santiago dstiban@puce.edu.ec

Resumen: El esfuerzo que se realiza a través de un elemento en su sección

transversal del eje longitudinal para resistir su elongación se llama esfuerzo de
tracción. En el caso de la varilla de acero, la fuerza se aplica paralela a su eje
longitudinal y perpendicular al diámetro.
Palabras clave: esfuerzo de tracción, varilla de acero, perpendicular, diámetro.

Imagen 7.1. Ensayo de tracción en muestras de

acero, espécimen con extensómetro.

Abstract: The stress that is made through an element in its cross-section of the
longitudinal axis to resist its elongation is called tensile stress. In the case of the steel
rod, the force is applied parallel to its longitudinal axis and perpendicular to the
diameter.
Keywords: tensile stress, steel rod, perpendicular, diameter.

Imagen 7.1. Ensayo de tracción en muestras de

acero, espécimen con extensómetro.

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General

 Determinar el módulo de ruptura en tensión para las varillas corrugadas de

acero.
1.2. Objetivos específicos

 Reconocer el tipo de fractura típica de un material dúctil.

 Diferenciar tipos de fracturas mecánicas.

2. ALCANCE
Esta práctica consiste en someter 4 muestras de varilla corrugadas con un diámetro
de entre 12mm y 25 mm y de longitud entre 800mm a 1000mm a un esfuerzo de
tracción.
Se llama esfuerzo de tracción al esfuerzo que se realiza a través de un elemento en
su sección transversal del eje longitudinal para resistir su elongación. En el caso de
la varilla de acero, la fuerza se aplica paralela a su eje longitudinal y perpendicular
al diámetro.
3. INTRODUCCIÓN
El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de los
materiales y se realiza con la máquina Universal. La versatilidad del ensayo de tracción
radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, Tanto la ductilidad, como la
resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al
diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los límites
hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero Normalmente se deforma una
probeta hasta rotura, con una carga de tracción que aumenta gradualmente y que es
aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de la probeta

Los términos ensayo de tracción se usa normalmente a la hora de hablar de ensayos en

los cuales una probeta preparada es sometida a una carga única (estática) hasta que
ocurre la falla.
En un ensayo de tracción simple, la operación se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de tracción, la probeta se
alarga en una dirección paralela a la carga aplicada. Dentro de los límites de lo práctico
resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elásticamente; esto significa que si la
carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material
sobrepasó su límite elástico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una
deformación plástica, esto es, no recuperable.

4. MARCO TEÓRICO Y NORMATIVA

De los datos obtenidos podemos determinar dos aspectos importantes de la práctica: El
primero, el esfuerzo normal ( σ ) al que sometemos al material, este se define como
el cociente entre la carga aplicada y el área transversal de la muestra ensayada.

Dónde:
P
σ= σ = Esfuerzo Normal (MPa)
Ao
P = Carga aplicada (N)
Ao
= Área transversal (mm2)
El otro parámetro es la deformación unitaria ( ϵ ), la cual se obtiene de la división
entre el cambio de longitud del espécimen y su longitud inicial.

Dónde:

δ ϵ = Deformación Unitaria (mm/mm)

ϵ=
Lo δ = deformación (mm)
Lo = Longitud inicial (mm)

5. MATERIALES Y MÉTODOS
Materiales

 4 muestras de varilla corrugada con un diámetro nominal entre 12mm y 25mm y

de longitud entre 800mm a 1000mm

 Flexómetro

Equipos

 Máquina de ensayo universal

 Accesorios respectivos a la práctica

 Equipo de protección individual.

Métodos

 Determinar las dimensiones (diámetro y longitud inicial) del espécimen de

prueba.
  Ajustar las mordazas a los extremos de la probeta.

 Encerar los indicadores de carga y deformación.

 Aplicar la carga de forma paralela a la longitud de la probeta. La velocidad de

carga no debe exceder los 0,0025/s de deformación unitaria hasta llegar al límite
de fluencia, ni los 0,008/s durante el rango plástico.

 Registrar datos de carga y deformación durante toda la prueba, hasta la falla.

6. RESULTADOS
6.1. Procedimientos de cálculo, fórmulas y cálculos matemáticos
Para el respectivo informe, ya contábamos con ciertos datos que habíamos obtenido de
la medición en el mismo laboratorio, tales como el diámetro, la longitud de la varilla, la
longitud calibrada inicial de cada sección de 200 mm, así como la longitud final y la
masa. Además, contábamos con los datos proporcionados por el gráfico impreso
después del ensayo. Este nos arrojó datos como la carga de fluencia, la carga última, el
límite de fluencia (), la resistencia a la ruptura (B) y el módulo de elasticidad (E).
Como añadidura, utilizamos la fórmula del esfuerzo normal,
P
σ=
Ao

En donde reemplamos los valores de las cargas de fluencia y las cargas últimas, y así
poder obtener los valores de límite de fluencia y resistencia a la ruptura y poder
compararlos con los arrojados por el gráfico del ensayo.
Además, calculamos la deformación unitaria utilizando la fórmula:
δ
ϵ=
Lo

Así como el porcentaje de alargamiento, ocupando la fórmula:

Lu−Lo
A= ×100
Lo
6.2. Resultados
Muestra 1
Como datos tomados y arrojados por la gráfica tenemos:

MUESTRA 1
Carga última (N) 74284
Carga de fluencia (N) 55076
Diámetro (mm) 12
Longitud (mm) 1000
Longitud calibrada inicial (mm) 200
Longitud final (mm) 229,78
Masa (kg) 0,84
 - Límite de Fluencia (MPa) 487,06
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 656,6
Módulo de Young (MPa) 181006

Los datos calculados fueron:

55076
¿ =486,98 MPa
π 2
×(12)
4
74284
B= =656,81 MPa
π
×(12)2
4
δ=229,78−200=29,78 mm
29,78
ϵ= =0,1489
200
229,78−200
A= ×100=15
200

MUESTRA 1
 - Límite de Fluencia (MPa) 486,98
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 656,81
Deformación (mm) 29,78
 Deformación Unitaria 0,1489
Porcentaje de Alargamiento (%) 15%

Muestra 2
Como datos tomados y arrojados por la gráfica tenemos:

MUESTRA 2
Carga última (N) 71148
Carga de fluencia (N) 48118
Diámetro (mm) 12
Longitud (mm) 1209
Longitud calibrada inicial (mm) 200
Longitud final (mm) 234
Masa (kg) 0,84
 - Límite de Fluencia (MPa) 425,32
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 629,16
Módulo de Young (MPa) 211680

Los datos calculados fueron:

48118
¿ =425,46 MPa
π 2
×(12)
4
71148
B= =629,09 MPa
π 2
×(12)
4
δ=234−200=34 mm
34
ϵ= =0,17
200
234−200
A= × 100=17
200

MUESTRA 2
 - Límite de Fluencia (MPa) 425,46
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 629,09
Deformación (mm) 34
Deformación Unitaria 0,17
 Porcentaje de Alargamiento (%) 17%

Muestra 3
Como datos tomados y arrojados por la gráfica tenemos:

MUESTRA 3
Carga última (N) 71344
Carga de fluencia (N) 48216
Diámetro (mm) 12
Longitud (mm) 1010
Longitud calibrada inicial (mm) 200
Longitud final (mm) 235,18
Masa (kg) 0,88
 - Límite de Fluencia (MPa) 426,3
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 631,12
Módulo de Young (MPa) 255780

Los datos calculados fueron:

48216
¿ =426,32 MPa
π 2
×(12)
4
71344
B= =630,82 MPa
π 2
×(12)
4
δ=235,18−200=35,18 mm
35,18
ϵ= =0,1759
200
235,18−200
A= ×100=18
200

MUESTRA 3
 - Límite de Fluencia (MPa) 426,32
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 630,82
Deformación (mm) 35,18
 Deformación Unitaria 0,1759
Porcentaje de Alargamiento (%) 18%

Muestra 4
Como datos tomados y arrojados por la gráfica tenemos:

MUESTRA 4
Carga última (N) 73892
Carga de fluencia (N) 53802
Diámetro (mm) 12
Longitud (mm) 1000,2
Longitud calibrada inicial (mm) 200
Longitud final (mm) 231
Masa (kg) 0,84
 - Límite de Fluencia (MPa) 476,28
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 653,66
Módulo de Young (MPa) 188258

Los datos calculados fueron:

53802
¿ =475,71 MPa
π 2
×(12)
4
73892
B= =653,35 MPa
π 2
×(12)
4
δ=231−200=31 mm
31
ϵ= =0,155
200
231−200
A= ×100=16
200

MUESTRA 4
 - Límite de Fluencia (MPa) 475,71
B - Resistencia a la Ruptura (MPa) 653,35
 Deformación (mm) 31
Deformación Unitaria 0,155
Porcentaje de Alargamiento (%) 16%

7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS Y ANÁLISIS

Para cada intento se utilizaron probetas con diámetros y longitudes similares.
De esto, se logró observar que el acero sin tratamiento térmico tiene una deformación
notable, formándose un cuello en la parte de falla por lo que se puede apreciar que el
material es dúctil.
Por otro lado, las fallas encontradas en las diferentes probetas vienen a ser de tipo copa
y cono, debido a que estas vienen a estar compuestas de un material dúctil como es el
acero.
Además, pudimos encontrar cierta diferencia entre los valores del límite de fluencia y
resistencia a la ruptura arrojado por el gráfico y el calculado. Tomando como ejemplo la
muestra 1, la cual fue la ensayada por nuestro grupo, tuvo un límite de fluencia () =
487,06 MPa arrojado por el gráfico, mientras que el límite de fluencia calculado fue de
() = 486,98 MPa. De estos valores se puede obtener un error del 0,016%.

8. CONCLUSIONES

 Tras el ensayo de las muestras de acero, todas presentan visualmente una falla en
forma de cono y con un corte tangencial de 45° grados que es típica de
materiales dúctiles, ya que estos presentan un gran rango tanto elástico como
plástico, siendo este último mayor, es decir, que puede ser tranquilamente
estirado hasta su ruptura.

 Con el uso de la máquina de ensayo universal se logró calcular e identificar, a

través de gráficos, el módulo de rotura en tensión de varillas corrugadas de
acero, las cuales presentan una falla característica de materiales dúctiles, lo cual
nos indica que el material ensayado cumple con una de las condiciones para el
uso en obras de infraestructura.
  La fractura que se presentó en las cuatro muestras ensayadas, es una fractura
moderadamente dúctil en la que las fracturas tienen una inclinación de 45°, la
siguiente grafica detalla de mejor forma el tipo de fractura de los especímenes.

a)Fractura dúctil,
b) Fractura moderadamente dúctil,
c) Fractura frágil sin deformación plástica.

 Los datos calculados desoués del ensayo, nos indican que cada uno de los
especímenes entran dentro de los rangos indicados en la norma NTE INEN 2167
y con respecto a las características dadas por el fabricante, cada muestra cumple
con cada una de las descripciones para este tipo de varillas que sobrepasan los
valores mínimos que se especifican. Para este análisis se realizaron dos tablas:
a) En la Tabla 1 se dan los rangos del límite de fluencia, los porcentajes de
alargamiento y la resistencia mínima a la tracción de una muestra de 200mm
de un diámetro de 12mm según la norma NTE INEN 2167 y según el
fabricante (ADELCA)
b) En la Tabla 2 tenemos los datos obtenidos en laboratorio de cada una de
nuestras muestras.
TABLA 1

Detalles del Fabricante Especificaciones de norma NTE INEN

2167

Alargamiento (%): 14 Alargamiento (%): 14

Límite de Fluencia Máximo: 540 MPa Límite de Fluencia Máximo: 528,58 MPa
Límite de Fluencia Mínimo:420 MPa Límite de Fluencia Mínimo: 404,034 MPa

Resistencia a la Tracción Mínima: 550 Resistencia a la Tracción Mínima: 538,39

MPa MPa

TABLA 2

σB - Resistencia
Alargamiento σy - Límite de a la Ruptura
Imagen
(%): Fluencia (MPa) (MPa)

Muestra 1 15 486,98 656,81

425,46
Muestra 2 17 629,09

Muestra 3 18 426,32 630,82

Muestra 4 16 475,71

653,35
9. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tomar correctamente las dimensiones de cada probeta de acero y

colocarla bien en la maquina universal al momento de realizar la práctica. Se
recomienda el uso de probetas de mayor tamaño y con espesores alejados del
máximo permitido. La ampliación de varios factores van a modificar los límites
establecidos.
 Para el ensayo que se realizara, es necesario que las probetas sean de distintos
tipos de varillas y de varias marcas para observar el comportamiento de cada una
de ellas e identificar cual es la mejor opción para su aplicación en la
construcción,
 Para poder realizar un mejor análisis de los datos recolectados, se recomienda
hacer cuadros de relación a su esfuerzo y porcentaje de alargamiento, además
otro respecto a lo que sería su carga a su elongación. Se recomienda, al momento
de realizar la elección de un material, tomar en cuenta condiciones que suelen
ser determinantes para el diseño de una estructura, por ejemplo: la resiliencia
que es la que da cuenta de la energía almacenada durante la deformación
elástica, las condiciones de fatiga, entre otros.

10. REFERENCIAS CONSULTADAS

 Lindsay, G. (2015). Bolt Shear Strength Considerations - Portland Bolt. [online]

Portland Bolt. Available at: http://www.portlandbolt.com/technical/faqs/bolt-
shear-strength-considerations/

 Medina, A.A., N.M. Dionisio, L.N. Laffitte, I.R. Andía y S.M. Rivera. 2013.
Variación radial y axial de longitud de fibras y elementos de vaso.

 Normas respectivas a la práctica:

 NTE INEN 109, NTE INEN 2167

 Referencias adicionales:
NTE INEN 102, NTE INEN 2167, NTE INEN 1511

11. ANEXOS