NMX X 043 Scfi 2017

NMX-X-043-SCFI-2017
SECRETARÍA DE ECONOMÍA
DIRECCIÓN GENERAL DE NORMAS
NORMA MEXICANA
NMX-X-043-SCFI-2017
INDUSTRIA DEL GAS-TUBOS DE POLIETILENO (PE)

PARA LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS
LICUADO DE PETRÓLEO (GLP)-ESPECIFICACIONES Y
MÉTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-E-043-
SCFI-2002)
GAS INDUSTRY-POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE

CONVEYING OF NATURAL (NG) AND PETROLEUM GASES (LPG)-
SPECIFICACTIONS AND TEST METHODS
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Prefacio
La elaboración de la presente Norma Mexicana es competencia del Comité Técnico de Normalización

Nacional de Materiales, Equipos e Instalaciones para el Manejo y Uso de Gas Natural y L.P. de la
Secretaría de Economía integrado por:
- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL INTERIOR, S.C.
- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL NORDESTE, A.C.
- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P., A.C.
- ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, A.C.
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE DISTRIBUIDORES DE GAS LICUADO Y EMPRESAS

CONEXAS, A.C.
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE RECIPIENTES A PRESIÓN PARA

GAS L.P., A.C.
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y CONEXOS, A.C.
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE GAS NATURAL, A.C.
- ASOCIACIÓN MEXICANA DE PROFESIONALES EN GAS, A.C.
- ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE APARATOS DOMÉSTICOS, A.C.
- ASOCIACIÓN NACIONAL DE ORGANISMOS DE INSPECCIÓN, A.C.
- CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN.
- CÁMARA REGIONAL DEL GAS, A.C.
- CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A.C.
- COMISIÓN NACIONAL PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA.
- COMISIÓN REGULADORA DE ENERGÍA.
- INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO.
- PETRÓLEOS MEXICANOS.
- PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR.
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- SECRETARÍA DE ECONOMÍA.
Dirección General de Normas
- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.
Con objeto de elaborar la propuesta de modificación para la NMX-X-043-SCFI-2017, se constituyó

un Grupo de Trabajo con la participación voluntaria de los siguientes actores:
- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE MATERIALES,

EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P.
Grupo de Trabajo Polímeros
- ENGIE MÉXICO.
- EXTRUMEX.
- GAS NATURAL FENOSA.
- POLYDUCTO.
- VALTIC.
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Índice del contenido

1. Objetivo y campo de aplicación ........................................................................................ 1
2. Referencias Normativas ................................................................................................... 1
3. Definiciones ...................................................................................................................... 3
4. Abreviaturas .................................................................................................................... 8
5. Clasificación ..................................................................................................................... 8
6. Especificaciones ............................................................................................................... 9
7. Materia prima ................................................................................................................ 15
8. Muestreo ........................................................................................................................ 16
9. Métodos de prueba ......................................................................................................... 16
10. Marcado ..................................................................................................................... 19
11. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) ..................................... 20
12. Concordancia con normas internacionales ................................................................. 31
Apéndice A (Normativo) ........................................................................................................ 32
Apéndice B (Normativo) ........................................................................................................ 33
Apéndice C (Normativo) ........................................................................................................ 39
Apéndice D (Informativo) ...................................................................................................... 49
Apéndice E (Informativo) ...................................................................................................... 50
Apéndice F (Informativo) ...................................................................................................... 52
Apéndice G (Informativo) ..................................................................................................... 52
13. Bibliografía ................................................................................................................ 53
14. Vigencia...................................................................................................................... 54
Índice de figuras
Figura 1 – Representación del tubo (Ilustrativa) ..................................................................... 3
Figura 2 – Dimensiones del espécimen en forma de anillo (Ilustrativa).................................. 20
Figura 3 – Dimensiones del espécimen en forma de placa (Ilustrativa) .................................. 21
Índice de tablas
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Tabla 1 – Diámetro nominal, diámetro exterior, espesores de pared mínimos y tolerancias

para los tubos serie inglesa (continua) ................................................................................... 12
Tabla 2 – Diámetro nominal, espesores de pared mínimos y tolerancias para los tubos con
designación métrica ............................................................................................................... 13
Tabla 3 – Esfuerzo hidrostático (S) para las pruebas de presión sostenida ............................ 15
Tabla 4 – Reactivos................................................................................................................ 17
Tabla 5 – Especificaciones de la resina de polietileno (PE) .................................................... 19
Tabla A.1 – Diámetro interior de los rollos o carretes de tubos ............................................. 38
Tabla B. 1 – Categorías de la base de diseño hidrostático ...................................................... 45
Tabla C.1 – Valores mínimos para el coeficiente de la correlación, r, para los datos aceptables
de n pares de datos ................................................................................................................ 55
Tabla C.2 – Valor de “t” Student’s (0.05 de nivel de significancia) ........................................ 55
Tabla C.3 – Datos de ejemplo para el cálculo ........................................................................ 57
Tabla C.4 – Límites de confianza........................................................................................... 58
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NORMA MEXICANA
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INDUSTRIA DEL GAS-TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA

CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL (GN) Y GAS LICUADO DE
PETRÓLEO (GLP)-ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
(CANCELA A LA NMX-E-043-SCFI-2002)
GAS INDUSTRY-POLYETHULENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL

(NG) AND PETROLEUM GASES (LPG)-SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
1. Objetivo y campo de aplicación
1.1 Objetivo
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba para los tubos de
polietileno de media densidad (PEMD) y tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) que se utilizan
en canalizaciones subterráneas, para la conducción de Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo
(GLP) en estado gaseoso.
1.2 Campo de aplicación
Esta Norma Mexicana es aplicable, a los productos de fabricación nacional o extranjera que se
comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos.
2. Referencias Normativas
Esta Norma Mexicana se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes o las que las
sustituyan.
2.1 NOM-003-SECRE-2011 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.
Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2013-05-13.
2.2 NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del plástico-Determinación de la densidad de los

materiales plásticos no celulares-Métodos de ensayo. Fecha de publicación en el Diario
Oficial de la Federación 2004-04-23.
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2.3 NMX-E-013-CNCP-2015 Industria del plástico-Determinación de la resistencia a la presión

hidráulica interna en tubos y conexiones-Método de ensayo. Fecha de publicación en el
Diario Oficial de la Federación 2016-05-03.
2.4 NMX-E-016-CNCP-2016 Industria del plástico-Resistencia a la presión hidrostática interna

por corto período en tubos y conexiones de materiales termoplásticos-Método de prueba.
2.5 NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del plástico-Dimensiones en tubos y conexiones-Método

de ensayo. Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2006-11-29.
2.6 NMX-E-034-CNCP-2014 Industria del plástico-Contenido negro de humo en materiales de

polietileno-Método de ensayo. Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación
2015-05-07.
2.7 NMX-E-046-CNCP-2010 Industria del plástico-Determinación de la resistencia a la tracción

en plásticos tubulares o de anillo, por el método de disco dividido-Método de ensayo. Fecha
de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2010-10-05.
2.8 NMX-E-061-CNCP-2015 Industria del plástico-Dispersión de negro de humo en polietileno-

Métodos de ensayo. Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2016-05-03.
2.9 NMX-E-082-CNCP-2010 Industria del plástico-Resistencia a la tensión de materiales

plásticos-Método de ensayo. Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 2010-
10-05.
2.10 NMX-E-179-CNCP-2009 Industria del plástico-Reversión térmica-Método de ensayo. Fecha

2.11 NMX-E-183-CNCP-2010 Industria del plástico-Resistencia a la flexión-Método de ensayo.

2.12 NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del plástico-Resistencia al agrietamiento por esfuerzo

ambiental para los materiales plásticos de etileno-Método de ensayo. Fecha de publicación
en el Diario Oficial de la Federación 2003-06-18.
2.13 NMX-Z-12/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo,

tablas y gráficas. Fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 1987-10-28.
Nota explicativa nacional
La equivalencia de las normas internacionales señaladas anteriormente con la Norma y su grado de

concordancia es la siguiente:
Norma Internacional Norma Grado de Concordancia

Información no disponible NOM-003-SECRE-2011 No equivalente (NEQ)
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ISO 1183:2007 NMX-E-004-CNCP-2004 Idéntica (IDT)

ISO 1167:1996 NMX-E-013-CNCP-2015 Modificada (MOD)
Información no disponible NMX-E-016-CNCP-2016 No equivalente (NEQ)
ISO 6964:1986 NMX-E-034-CNCP-2014 No equivalente (NEQ)
ISO 18553:2002 NMX-E-061-CNCP-2015 No equivalente (NEQ)
ISO 527-2 NMX-E-082-CNCP-2010 Modificada (MOD)
ISO 2505:2005 NMX-E-179-CNCP-2009 Idéntica (IDT)
ISO 1209-2:2007 NMX-E-183-CNCP-2010 Modificada (MOD)
ISO 6252:1981 NMX-E-184-SCFI-2003 Idéntica (IDT)
ISO 2859:1974 NMX-Z-12/2-1987 Idéntica (IDT)
3. Definiciones
Para los propósitos de esta Norma Mexicana, se aplican las definiciones siguientes:
3.1
Diámetro nominal del tubo (Dn)
Medida comercial del tubo. Para el caso de la designación métrica, el diámetro es igual al diámetro
exterior y para otra designación el diámetro no corresponde al diámetro exterior.
e
De
Figura 1 – Representación del tubo (Ilustrativa)
3.2
Falla
Cualquier desperfecto que le ocurre al tubo durante la prueba a la que se somete.
3.3
Gas
Estado de la materia, que no tiene forma o volumen propio y que se expande hasta tomar la forma y
volumen del recipiente que lo contiene.
3.4
Gas Licuado de Petróleo (GLP)
Compuesto primordialmente por butano y propano.
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3.5
Gas Natural (GN)
Combustible compuesto generalmente por metano.
3.6
Longitud del tubo
Distancia comprendida entre los extremos del tubo.
3.7
Presión
Fuerza que un fluido ejerce perpendicularmente sobre una superficie, se expresa en kPa o MPa.
3.8
Presión de trabajo
Presión a la que operan satisfactoriamente los tubos de polietileno que están en contacto con el gas
en un sistema de distribución.
3.9
Tubo de polietileno
Conducto de sección anular, circunferencia concéntrica de longitud determinada, que se fabrica con
resinas de polietileno.
3.10
Relación de dimensiones (RD o SDR)
Relación que guarda el diámetro exterior y el espesor de pared del tubo, que para el caso de la
designación métrica se establece como:
Diámetro nominal
SDR=
Espesor de pared mínimo
y para la designación inglesa.
Diámetro exterior promedio

RD=
Espesor de pared mínimo
3.11
Ampliación de titularidad del certificado de la conformidad del producto
Extensión de la propiedad y responsabilidad que el titular del certificado tiene y otorga, a una persona
física o moral, que él designe.
3.12
Ampliación, modificación o reducción del alcance del certificado de la conformidad del
producto
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Cualquier modificación al alcance del certificado de producto durante su vigencia en modelo, marca,
país de origen o procedencia, domicilio, bodega y especificaciones, para el caso de modelos siempre
y cuando se cumplan con los criterios de agrupación de familia aplicables.
3.13
Autoridad competente
La Secretaría de Economía, a través de la Dirección General de Normas, conforme a sus atribuciones.
3.14
Cancelación del certificado de la conformidad del producto
Acto mediante el cual, la Secretaría o el organismo de certificación de producto, deja sin efectos, de
modo definitivo, el certificado de la conformidad del producto.
3.15
Comercialización
Puesta a disposición (puesta en el mercado) de los productos fabricados en los Estados Unidos
Mexicanos o importados de un tercer país con vistas a su venta y distribución en territorio nacional.
3.16
Certificado de la conformidad del producto
Documento emitido por organismos de certificación de producto en términos de la Ley federal sobre
Metrología y Normalización y su Reglamento, que asegura que el producto cumple con las
especificaciones establecidas en la Norma Mexicana aplicable.
3.17
Certificado del sistema de gestión de la calidad
Documento mediante el cual un organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad, hace
constar que un fabricante determinado cumple con los requisitos establecido en las Normas
Mexicanas de sistemas de gestión de la calidad de la serie NMX-CC, o aquellas equivalentes, y que
incluye, dentro de su alcance, la línea de producción del producto a certificar.
3.18
DGN
A la Dirección General de Normas de la Secretaría de Economía.
3.19
Queja
Acto en el cual una persona física o moral hace del conocimiento de la autoridad competente o del
organismo de certificación de producto, que algún producto incumple con la Norma Mexicana,
falsifica o altera el certificado de la conformidad del producto o hace uso indebido de las marcas
oficiales.
3.20
Proveedor y/o distribuidor y/o comercializador
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La persona física o moral en términos del Código Civil Federal, que habitual o periódicamente ofrece,
distribuye, vende, arrienda o concede el uso o disfrute de bienes, productos y servicios que debe
asumir todas las obligaciones del fabricante o importador.
3.21
Documentación técnica del producto
Conjunto de documentos que amparan el producto contemplado en la Norma Mexicana que se desea
certificar.
La documentación técnica debe estar en posesión del interesado.
3.22
Fabricante
Responsable del producto, o diseño, o fabricación del producto, o bien quien lo transforma o modifica
o cambia su uso previsto, con el fin de comercializarlo en los Estados Unidos Mexicanos.
3.23
Importador
Persona física o moral en términos del Código Civil Federal, que introduce un producto extranjero a
los Estados Unidos Mexicanos, que debe asumir las obligaciones del fabricante.
3.24
Familia de productos
Conjunto de modelos de producto de diseño común, construcción, partes, o conjuntos esenciales que
aseguran la conformidad con los requisitos aplicables.
3.25
Informe del sistema de gestión de la calidad del proceso de producción
Documento que elabora un organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad o el de
producto para hacer constar que el sistema de gestión de calidad aplicado a una determinada línea de
producción, contempla procedimientos de verificación al producto, sujeto al cumplimiento con la
Norma Mexicana aplicable y que se obtienen conforme a lo señalado en el presente procedimiento.
3.26
Muestra tipo
Espécimen o especímenes de productos representativos según de un producto o familia de productos.
3.27
Organismo de certificación de producto (OCP)
Persona moral acreditada y aprobada, de conformidad con la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento, para asegurar que los productos cumplen con la Norma Mexicana
aplicable.
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3.28
Organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad (OCSGC)
Persona moral acreditada de conformidad con la Ley federal sobre Metrología y Normalización y su
Reglamento, para certificar sistemas de gestión de calidad de una determinada línea de producción
de una organización.
3.29
Pruebas tipo
Las realizadas a una muestra tipo para fines de certificación o seguimiento.
3.30
Seguimiento
Evaluación de los servicios, procesos y productos mediante verificación ocular, muestreo, pruebas
tipo o parciales, investigación de campo o evaluación del sistema de gestión de la calidad, posterior
a la expedición del certificado de la conformidad del producto, para comprobar el cumplimiento con
la presente Norma Mexicana, así como las condiciones bajo las cuales se otorgó inicialmente.
3.31
Servicios de certificación
Actividad realizada por el OCP para otorgar, mantener, ampliar, suspender y cancelar el certificado
de conformidad del producto.
3.32
Suspensión del certificado
Acto mediante el cual, la Secretaría y el organismo de certificación de producto, interrumpe la validez
de manera temporal, parcial o total, del certificado de la conformidad del producto.
3.33
Lote
Conjunto de unidades del mismo producto del cual se toma la muestra tipo para su evaluación y así
determinar su conformidad con una Norma Mexicana y puede ser diferente del conjunto de unidades
llamadas lote para otros propósitos (por ejemplo: producción, embarque, entre otros).
Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo tipo, clase, tamaño y
composición, fabricados esencialmente bajo las mismas condiciones en el mismo tiempo.
3.34
Informe de pruebas
Documento que emite un laboratorio de pruebas acreditado, mediante el cual se hace constar los
resultados obtenidos de las pruebas tipo realizadas a un producto, conforme a las especificaciones
establecidas en la Norma Mexicana aplicable.
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3.35
Vigencia del certificado de la conformidad del producto
Periodo en el que tendrán validez los certificados de la conformidad del producto para demostrar el
cumplimiento con la Norma Mexicana aplicable, de acuerdo a cada modalidad de certificación.
3.36
Evaluación de la conformidad
Determinación del grado de cumplimiento con las Normas Oficiales Mexicanas, o la conformidad
con las Normas Mexicanas, las normas internacionales u otras especificaciones, prescripciones o
características. Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba, calibración,
certificación y verificación.
3.37
Laboratorio de prueba
Persona moral acreditada, en los términos establecidos por la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento, que tenga por objeto realizar actividades de pruebas.
3.38
Interesado
Persona moral o física, que solicita la certificación de los productos que se encuentran en el campo
de aplicación de la Norma Mexicana (fabricante, o comercializador, o importador, o distribuidor, o
proveedor).
4. Abreviaturas
Para la comprensión de la presente Norma Mexicana se establecen las abreviaturas siguientes:
PEAD Polietileno de alta densidad,
PEMD Polietileno de media densidad;
e Espesor de pared;
Tol Tolerancia;
De Diámetro exterior;
Dn Diámetro nominal; y
RD o SDR Relación de dimensiones.
5. Clasificación
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Los tubos de polietileno que se utilizan para la conducción de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo
se clasifican de acuerdo con su material de fabricación y color del tubo en:
Material de fabricación Color del tubo

PEMD Amarillo
PEAD Negro con franjas amarillas
6. Especificaciones
6.1 Dimensiones
6.1.1 Diámetro nominal, diámetro exterior, espesor de pared y tolerancias de los tubos
El diámetro nominal, diámetro exterior, espesor de pared y tolerancia de los tubos para la designación
inglesa y designación métrica se establecen en las Tablas 1 y 2 respectivamente, éstas
especificaciones se determinan de acuerdo con los incisos 7.1, 7.2 y 7.6 de la Norma Mexicana
NMX-E-021-CNCP 2006 (ver 2.5).
Las condiciones descritas en el párrafo anterior se comprueban mediante la presentación del informe
de pruebas emitido por un laboratorio de pruebas acreditado, en términos de lo dispuesto en el
procedimiento para la evaluación de la conformidad de la presente Norma Mexicana.
6.1.2 Medidas especiales
Los diámetros y relación de dimensiones (RD o SDR) que se listan en las Tablas 1 y 2, son los que
se utilizan para la conducción de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo, sin embargo, pueden
utilizarse medidas que no se incluyen en esta Norma Mexicana y debe considerarse lo siguiente:
a) Para la tolerancia del diámetro exterior y del espesor de pared, usar el valor que se aplica a la
medida inmediata inferior que se indica en la Tablas 1 y 2, correspondientes.
b) El espesor de pared mínimo de los tubos se calcula empleando la fórmula que se establece en
el inciso 5.1.1.1 de la Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2011 (ver 2.1)
En ningún caso el espesor de pared debe ser menor que los valores que se indican en las
Tablas 1 y 2.
6.1.3 Excentricidad
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La máxima excentricidad que se permite para cualquier tubo es de 12 %. La excentricidad se obtiene

de medir el espesor máximo (A) y el espesor mínimo (B) del tubo y se calcula con la expresión
matemática siguiente:
A-B
Excentricidad (%)= X 100
A
6.1.4 Ovalidad
La ovalidad de los tubos no debe exceder el 5 %; cuando se determina de acuerdo con lo que se indica
en la NMX-E-021-CNCP-2006 (ver 2.6).
Tabla 1 – Diámetro nominal, diámetro exterior, espesores de pared mínimos y tolerancias

para los tubos serie inglesa (continua)
Dimensiones en milímetros
Espesor
Diámetro nominal Diámetro
RD
Dn exterior
9.3 11 13.5 17
Tol Tol Tol Tol Tol
mm Designación De e e e e
(±) (+) (+) (+) (+)
13 1/2 21.3 0.1 2.3 0.3 2.3 --- --- --- --- ---
19 3/4 26.7 0.1 3.0 0.4 2.4 0.4 --- --- --- ---
25 1 33.4 0.1 3.5 0.4 3.0 0.4 2.5 0.3 --- ---
32 1 1/4 42.1 0.1 4.6 0.5 3.8 0.5 3.1 0.4 2.5 0.5
38 1 1/2 48.3 0.1 5.4 0.6 4.4 0.5 3.7 0.4 2.9 0.4
50 2 60.3 0.2 6.5 0.8 5.5 0.7 4.5 0.5 3.6 0.6
75 3 88.9 0.2 9.5 1.1 8.1 1.0 6.6 0.8 5.2 0.7
100 4 114.3 0.2 12.2 1.5 10.4 1.2 8.5 1.0 6.7 0.8
150 6 168.3 0.3 --- --- 15.3 1.8 12.4 1.5 9.9 1.2
200 8 219.1 0.3 --- --- 19.8 2.4 16.2 2.0 12.9 1.5
250 10 273.0 0.4 --- --- 24.8 3.0 20.2 2.4 16.1 1.9
300 12 323.8 0.4 --- --- 29.5 3.5 24.0 2.9 19.1 2.3
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Tabla 2 – Diámetro nominal, espesores de pared mínimos y tolerancias para los tubos con
designación métrica
Dimensiones en milímetros
Espesor
Diámetro Diámetro
SRD
nominal exterior
9 11 17.6
Tol Tol Tol Tol
Dn De e e e
(+) (+) (+) (+)
20 20 0.3 3.0 0.4 3.0 0.4 2.3 0.4
25 25 0.3 3.0 0.5 3.0 0.4 2.3 0.4
32 32 0.3 3.6 0.5 3.0 0.4 2.3 0.4
40 40 0.4 4.4 0.6 3.7 0.4 2.3 0.4
50 50 0.4 5.6 0.7 4.6 0.6 2.9 0.4
63 63 0.4 7.0 0.9 5.8 0.7 3.6 0.5
75 75 0.5 8.3 1.0 6.8 0.8 4.3 0.6
90 90 0.6 10.0 1.2 8.2 1.0 5.2 0.7
110 110 0.7 12.2 1.4 10.0 1.2 6.3 0.8
125 125 0.8 13.9 1.5 11.4 1.3 7.1 0.9
140 140 0.9 15.5 1.7 12.7 1.4 8.0 1.0
160 160 1.0 17.8 1.9 14.6 1.6 9.1 1.1
180 180 1.1 20.0 2.2 16.4 1.8 10.3 1.2
200 200 1.2 22.2 2.4 18.2 2.0 11.4 1.3
225 225 1.4 25.0 2.7 20.5 2.2 12.8 1.4
250 250 1.5 27.8 2.9 22.7 2.4 14.2 1.6
280 280 1.7 31.1 3.3 25.4 2.7 15.9 1.7
315 315 1.9 35.0 3.7 28.6 3.0 17.9 1.9
6.1.5 Diámetro de los rollos o carretes
El diámetro exterior mínimo enrollado para los tubos en rollo o carrete debe cumplir con lo indicado
en la Tabla A.1.
6.2 Mecánicas
6.2.1 Presión máxima de trabajo
La presión máxima de trabajo no debe ser mayor que 410 kPa para los tubos de polietileno de media
densidad (PEMD) y no mayor que 689 kPa para los tubos de polietileno de alta densidad (PEAD).
6.2.2 Presión de prueba
6.2.2.1 Presión sostenida a corto período (reventamiento)
Los tubos de polietileno no deben presentar fallas cuando se prueban de acuerdo con el procedimiento
que se establece en la Norma Mexicana NMX-E-016-CNCP-2016 (ver 2.4), a la presión de prueba
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que se determina empleando el esfuerzo hidrostático que se indica en la Tabla 3, a una temperatura
de 23 °C ± 2 °C.
Para los tubos de diámetro mayor que 100 mm, la prueba de presión hidráulica sostenida por corto
período puede reemplazarse por la prueba de resistencia a la tracción, conforme al procedimiento que
se describe en la Norma Mexicana NMX-E-046-CNPC-2010 (ver 2.7). Los especímenes de prueba
deben tener una resistencia mínima a la tracción de 17.4 MPa para el polietileno de media densidad
y 20.0 MPa para el de polietileno de alta densidad.
6.2.2.2 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida a corto período
Los tubos de polietileno, deben estar exentos de fallas, después de someterse como mínimo a la
presión de prueba, que se determina empleando el esfuerzo hidrostático que se indica en la Tabla 3,
como mínimo 100 h a una temperatura de 23 °C ± 2 °C, conforme al método de prueba que se describe
en la Norma Mexicana NMX-E-013-CNCP-2015 (ver 2.3).
6.2.2.3 Resistencia a la presión hidráulica interna sostenida por largo período
Los tubos de polietileno, deben resistir sin presentar falla, la presión de prueba que se determina,
empleando alguna de las condiciones que se establecen en la Tabla 3, a una temperatura de 80 °C ±
2 °C, conforme al método de prueba que se describe en la Norma Mexicana -CNCP-2015 (ver 2.3).
Deben emplearse 3 especímenes de prueba.
Dos o tres especímenes deben resistir o exceder el tiempo mínimo de falla.
NOTA: Las presiones de prueba se determinan utilizando la expresión matemática siguiente:
2×S
P=
RD - 1
o
2×S
P=
SDR - 1
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En donde:
P es la presión de prueba;
S es el esfuerzo hidrostático; y
RD o SDR es la relación de dimensiones.
Tabla 3 – Esfuerzo hidrostático (S) para las pruebas de presión sostenida
PEMD PEAD
Esfuerzo Esfuerzo
Especificación
hidrostático (S) Tiempo de prueba hidrostático (S) Tiempo de prueba
MPa MPa
Presión de 17.4 60 s ≤ t ≤ 90 s 20 60 s ≤ t ≤ 90 s
reventamiento a
23 °C ± 2 °C
Presión sostenida a 9.0 t ≥ 100 h 12.4 t ≥ 100 h
corto período a
23 °C ± 2 °C
4.6 165 h 5.5 165 h
4.5 219 h 5.4 233 h
Presión sostenida 4.4 293 h 5.3 232 h
por largo período a 4.3 394 h 5.2 476 h
80 °C ± 2 °C 4.2 533 h 5.1 688 h
4.1 727 h 5.0 1000 h
4.0 1000 h --- ---
6.2.3 Resistencia a la tracción
Cuando se realice la prueba conforme al método que se describe en la Norma Mexicana

NMX-E-046-CNCP-2010 (ver 2.7), los especímenes de prueba deben tener una resistencia mínima a
la tracción de 15 MPa (153 kg/cm2) para el polietileno de media densidad y 19 MPa (194 kg/cm2)
para el polietileno de alta densidad. Deben probarse un mínimo de 5 especímenes con las dimensiones
que se establecen en el inciso 9.1.3.
NOTA: Se considera que 0.098 MPa = 1.0 kg/cm2. Y para fines prácticos, el resultado obtenido de la conversión se redondea a números
enteros.
6.2.4 Alargamiento mínimo a la ruptura
El tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de alargamiento y el momento crítico de ruptura no

debe ser menor que 350 % a una velocidad de 25 mm/min conforme al procedimiento que se describe
en la Norma Mexicana NMX-E-082-CNCP-2010 (ver 2.9)
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6.3 Físicas y químicas
6.3.1 Contenido de negro de humo
Los tubos de polietileno deben tener contener de 2.0 % a 3.0 % en masa de negro de humo, al
comprobarse de acuerdo con lo que se indica en el método de prueba de la Norma Mexicana
NMX-E-034-CNCP-2014 (ver 2.6) (ver la nota del inciso 6.3.2)
6.3.2 Dispersión de negro de humo
Los tubos de polietileno color negro deben cumplir con la dispersión de negro de humo que se
especifica en las fotografías 1 a la 6, del método de prueba de la Norma Mexicana
NMX-E-061-CNCP-2015 (ver 2.8) (véase la nota de este inciso).
NOTA: Las pruebas de contenido y dispersión de negro de humo únicamente aplican a los tubos de color negro.
6.3.3 Resistencia al envejecimiento por esfuerzo ambiental
Los tubos objeto de esta Norma Mexicana deben tener una resistencia al agrietamiento por esfuerzo
ambiental de 192 h como mínimo conforme al método de prueba que se describe en la Norma
Mexicana NMX-E-184-SCFI-2003 (ver 2.12), empleando la condición A.
6.3.4 Resistencia química
Los especímenes de los tubos al someterse a la acción de los reactivos químicos que se indican en la
Tabla 4, no deben incrementar su masa en más de 0.5 % (1 % para tolueno en metanol) y no debe
disminuir más de 2.1 MPa la resistencia a la tracción original, cuando se prueban de acuerdo con el
procedimiento que se describe en el inciso 9.1.
Tabla 4 – Reactivos
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Concentración
Reactivo
(% volumen)
Aceite mineral U.S.P. 100
Terbutil mercaptano 5 % en aceite mineral
Agentes anticongelantes (utilizar uno como mínimo)
Metanol 100
Etilenglicol 100
Tolueno 15 % en metanol
6.3.5 Reversión térmica
Cuando los tubos se prueban a 110 °C ± 2 °C, de acuerdo con la prueba que se establece en la Norma
Mexicana NMX-E-179-CNCP-2009 (ver 2.10), el resultado no debe variar más del 3 % en sentido
longitudinal además, en los especímenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como
otros defectos apreciables.
6.3.6 Color
El color de los tubos de polietileno de media densidad (PEMD) para la conducción de gas debe ser
de color amarillo, y de los tubos de polietileno de alta densidad debe ser de color negro con franjas
amarillas (mínimo 3 franjas coextruidas, que se distribuyen equidistantemente sobre la superficie del
tubo). Esta especificación se comprueba visualmente.
6.3.7 Apariencia
Las superficies interna y externa del tubo deben ser lisas de color homogéneo, libres de grietas,
ampollas, protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni
porosidades. Lo anterior se comprueba visualmente.
7. Materia prima
Los tubos objeto de esta Norma Mexicana deben elaborarse con resina o compuesto de polietileno de
alta densidad y polietileno de media densidad, que cumpla con las especificaciones que se establecen
en la Tabla 5.
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Tabla 5 – Especificaciones de la resina de polietileno (PE)
Propiedades Polietileno de media Polietileno de alta Método de prueba

densidad (PEMD) densidad (PEAD)
Densidad de 0.923 g/cm3 a 0.940 de 0.941 g/cm3 a 0.965 NMX-E-004-CNCP-
g/cm3 g/cm3 2004 (ver 2.2)
Módulo de flexión 552 MPa ≤ 758 MPa 758 MPa ≤ 11103 MPa NMX-E-183-CNCP-
2010 (ver 2.11)
Esfuerzo a la tensión 18 MPa ≤ 21 MPa 21 MPa ≤ 24 MPa NMX-E-082-CNCP -
2010 (ver 2.9)
Resistencia al medio
ambiente
(agrietamiento)
a) Condición de prueba --------------- 2 % mínimo de negro de
humo NMX-E-184-SCFI-2003
(ver 2.12)
b) Duración de la prueba 192 h a 100 °C 192 h a 100 °C
c) Porcentaje máximo de 20 % 20 %
falla
Base de diseño 8.62 MPa o superior 11.03 MPa o superior Apéndice B
hidrostático a 23 °C
8. Muestreo
Para fines de cumplimiento con la presente Norma Mexicana debe utilizarse el plan de muestreo que
se establece por el organismo de certificación acreditado o por la dependencia competente1).
9. Métodos de prueba
9.1 Resistencia química
9.1.1 Principio
Consiste en someter el tubo a la acción de agentes químicos.
1)
Para el muestreo se recomienda consultar las Normas Mexicanas NMX-Z-12/1-1987, NMX-Z-12/2-1987 y NMX-Z-12/3-1987 o las
que las sustituyan.
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9.1.2 Aparatos
a) Balanza analítica con resolución adecuada para realizar las mediciones conforme a la prueba;
y
b) Vaso de precipitados.
9.1.3 Preparación de los especímenes
Los especímenes de prueba deben ser anillos cortados de un tubo SDR 11 con designación 2 y
diámetro nominal de 50 mm, las dimensiones de los anillos deben ser de 12.7 mm de ancho con una
sección reducida de 6.3 mm elaborada con un brocal de 12.7 mm (ver Figura 2). Cuando no se cuente
con el tubo de SDR 11 con designación 2 y diámetro nominal de 50 mm, el espécimen de prueba debe
ser una placa de 6.3 mm × 50.8 mm × 101.6 mm, con una sección reducida a 25.4 mm de ancho (ver
Figura 3).
Figura 2 – Dimensiones del espécimen en forma de anillo (Ilustrativa)
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En donde:
e es el espesor del tubo
Figura 3 – Dimensiones del espécimen en forma de placa (Ilustrativa)
9.1.4 Procedimiento
Probar 5 especímenes con cada uno de los reactivos que se indican en la Tabla 4, debe emplearse por
lo menos uno de los anticongelantes que se indican.
Determinar la masa de cada espécimen en la balanza analítica con una aproximación de 0.005 g.
Sumergir los especímenes completamente en el reactivo que contiene el vaso de precipitados durante
72 h, tener cuidado al taparlo.
Después del tiempo establecido, sacar los especímenes de los reactivos y secarlos con un trapo limpio
y seco.
Una vez secos, dejar reposar los especímenes a 23 °C ± 2 °C durante 125 min ± 5 min y determinar
nuevamente su masa. Calcular el incremento en masa con una aproximación de 0.01 % con relación
a la masa original.
Someter los especímenes a la prueba de resistencia a la tracción, de acuerdo con el procedimiento que
se describe en la Norma Mexicana NMX-E-046-CNCP-2010 (ver 2.7) cuando el espécimen de prueba
sea en forma de anillo o, con la Norma Mexicana NMX-E-082-CNCP-2010 (ver 2.9) cuando el
espécimen sea en forma de placa, los cuales deben cumplir con lo que se establece en 6.2.2.1 y 6.2.3,
respectivamente.
Registrar los valores que se obtienen.
9.1.5 Expresión de resultados
La prueba se cumple cuando los especímenes no incrementan su masa en más de 0.5 % (1 % para
tolueno en metanol) y la resistencia a la tracción original no disminuye más de 2.1 MPa.
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9.1.6 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe contener como mínimo los datos siguientes:
a) Temperatura de prueba;
b) Reactivo utilizado;
c) Tiempo de inmersión del espécimen en los reactivos;
d) Identificación completa del espécimen;
e) Masa inicial y final del espécimen;
f) Diferencia (ganancia o pérdida de masa que se expresa en por ciento), considerando la masa
de la muestra que se acondiciona como el 100 %;
g) Nombre del analista;
h) Fecha de la prueba; y
i) Referencia a esta Norma Mexicana.
10. Marcado
Los tubos objeto de esta Norma Mexicana, deben marcarse en forma clara, legible e indeleble a
intervalos no mayores que 1 m con una tolerancia de + 10 mm, el color del marcado debe contrastar
con el color de los tubos, y debe incluir como mínimo la información siguiente, en idioma español:2)
a) Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante;

b) Designación y código de la resina del PE;
c) Diámetro nominal del tubo, en mm (designación);
d) Relación de dimensiones (RD o SDR);
e) Lote y fecha de fabricación (día/mes/año) (numéricos);
f) Uso: GAS; y;
g) La leyenda en esencia: HECHO EN MÉXICO o HECHO EN… y la designación del país de
origen, en español.
NOTA: Para la designación del país de origen, por ejemplo: HECHO EN ITALIA, HECHO EN DINAMARCA.
Ejemplos ilustrativos de marcado de los tubos:
Designación métrica:
RAZÓN SOCIAL PE 2444/PE2406 110 mm RD-11 L001 21/10/2013 GAS HECHO EN MEXICO.
RAZÓN SOCIAL PE 3456/3408 110 mm RD-11 L001 21/10/2013 GAS HECHO EN MÉXICO.
Otra designación:
RAZÓN SOCIAL PE 2444/PE2406 (4 IN) RD-11 L001 21/10/2013 GAS HECHO EN MEXICO.
2)
Para el etiquetado general de productos ver la NOM-050-SCFI-2004.
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RAZÓN SOCIAL PE 3456/3408 (4 IN) RD-11 L001 21/10/2013 GAS HECHO EN MEXICO.
11. Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC)
El Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) de la presente Norma Mexicana, tiene

por objeto definir las directrices que deberán observar los interesados, para demostrar el
cumplimiento con la Norma Mexicana aplicable a los tubos de polietileno (PE) para la conducción
de Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP), así como las que deben observar la Secretaría
de Economía a través de la Dirección General de Normas o las personas acreditadas que intervienen
en su evaluación de la conformidad.
El presente PEC es de carácter general y aplicable a todos los tubos de polietileno (PE) para la
conducción de Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP) sujetos al cumplimiento de la
Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017.
11.1 Disposiciones generales
11.1.1 La evaluación de la conformidad de los tubos de polietileno (PE) para la conducción

de Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP), cubiertos en el campo de aplicación de la
Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017, debe llevarse a cabo por personas acreditadas en términos
de lo dispuesto por la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, su Reglamento y de acuerdo
con lo establecido en el presente PEC.
11.1.2 Las reclamaciones y quejas que presenten los particulares sobre los servicios
prestados por los OCP, deben ser atendidas conforme a lo dispuesto en el artículo 122 de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización.
11.1.3 Para efectos de la certificación inicial de producto, los informes de pruebas tipo, no
deben tener más de noventa días naturales de haber sido emitidos, a la fecha en que el interesado
presente su solicitud de certificación. En caso contrario, el interesado debe solicitar al laboratorio de
prueba acreditado que confirme su contenido mediante un comunicado dirigido al OCP.
11.1.4 Pueden ser titulares de los certificados de la conformidad de producto que expidan
por producto o familia de productos, las personas físicas o morales que sean mexicanos o fabricantes
de otros países, con representación legal en los Estados Unidos Mexicanos.
11.1.5 El número de modelos que pertenezcan a una misma familia de producto, para ser
certificada, no está limitado siempre que cumplan con lo establecido en el inciso 11.3.
11.1.6 Las familias de productos deben conformarse con base a las características
establecidas en la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017 o en los criterios generales en materia
de certificación que sean aprobados por la autoridad competente.
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11.1.7 Para el muestreo, cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un
solo tipo, clase, tamaño y composición, que se encuentran en el almacén del productor, importador o
punto de venta, sin que necesariamente deban coincidir con las identificaciones de los lotes de
producción.
11.1.8 El presente PEC es aplicable a los productos de fabricación nacional o de importación

que se comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos.
11.1.9 La autoridad competente es quien resuelve las controversias en la interpretación del

presente PEC.
11.2 Procedimiento
11.2.1 Para obtener el certificado de la conformidad del producto se estará a lo siguiente:
a) El interesado solicita al OCP los requisitos o la información necesaria para iniciar con la
prestación del servicio.
b) El OCP debe proporcionar al interesado y tener disponible cuando se le solicite, ya sea a
través de publicaciones, medios electrónicos u otros medios, lo siguiente:
1) Solicitud de servicios de certificación;
2) Información acerca de las reglas y procedimientos para otorgar, mantener, ampliar,
suspender y cancelar la certificación;
3) Información acerca del proceso de certificación relacionado con cada modalidad de
certificación de producto;
4) Cuando la Norma Mexicana requiera pruebas de laboratorio, el listado completo de los
laboratorios acreditados en el campo de aplicación de la Norma Mexicana de que se trate;
5) Contrato de prestación de servicios.
c) Con base en la información proporcionada por el OCP, el interesado debe elegir un
laboratorio de pruebas, con objeto de someter a pruebas de laboratorio una muestra tipo. Las
pruebas se realizan bajo la responsabilidad del laboratorio de pruebas y del organismo de
certificación que reconozca los informes.
d) Una vez que el interesado ha analizado la información para la certificación proporcionada
por el OCP debe presentar la solicitud debidamente documentada, una vez que haya firmado
el contrato de prestación de servicios de certificación que celebre el OCP, firmado en original
por duplicado. El contrato debe ser firmado por el representante legal o apoderado de la
empresa titular del certificado. Para acreditar dicha representación se debe presentar copia
simple del acta constitutiva o poder notarial de dicho representante, y copia simple de
identificación oficial.
e) El interesado es responsable de asegurar que el producto a comercializarse en los Estados
Unidos Mexicanos, esté diseñado y fabricado, para cumplir los requisitos señalados por la
Norma Mexicana.
f) Los interesados de otros países deben anexar a la solicitud de certificación de sus productos
con la Norma Mexicana, el contrato de prestación de servicios que celebre con el OCP, copia
simple del documento legal que acredite la constitución de la persona moral que solicite el
servicio acompañada de su correspondiente traducción oficial al español y, tratándose de
personas físicas, copia simple de una credencial o identificación oficial con fotografía.
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11.2.2 Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el interesado puede optar
por alguna de las siguientes modalidades:
a) Certificación mediante pruebas periódicas al producto (Modalidad I);

b) Certificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción
(Modalidad II); o
c) Certificación mediante lote de producto (Modalidad III).
11.2.2.1 Requisitos particulares para obtener el certificado de la conformidad del producto por
la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto (por modelo o por familia), los
interesados deben cumplir con los requisitos siguientes:
a) Solicitud de certificación de producto, debidamente requisitada y firmada por el representante

del interesado.
b) Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio de prueba acreditado.
c) Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el interesado manifiesta que
el producto que presenta es representativo de la familia que se pretende certificar, de acuerdo
con lo establecido en el inciso 11.3.
d) La documentación técnica siguiente:
1) Descripción general de cada producto y de su principio de funcionamiento.
2) Fotografía de cada uno de los modelos que integra la familia de producto.
3) Marcado del producto para cada modelo que integra la familia de producto.
4) Ficha técnica de cada modelo, el cual debe incluir:
- Nombre o razón social;
- Marca;
- Modelo;
- Relación de dimensiones (RD o SDR) del tubo;
- Designación de densidad del tubo;
- Tipo de gas de trabajo;
- Presión máxima de trabajo
- Material de fabricación del tubo;
- Designación nominal; y
- Dibujo técnico dimensional del tubo.
11.2.2.1.1 El OCP debe determinar, con base a la información entregada, la procedencia total o
parcial de la familia o en su caso la negación correspondiente; de la misma forma, cuando proceda
debe determinar los elementos que son enviados a pruebas de laboratorio.
la modalidad de certificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción,
los interesados deben cumplir con los requisitos siguientes:
a) Todos los establecidos en el inciso 11.2.2.1.

b) Copia del certificado vigente del sistema de gestión de la calidad expedido por un organismo
de certificación de sistemas de gestión de la calidad; el certificado debe incluir el proceso de
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manufactura de los productos a certificar en la Norma Mexicana

NMX-X-043-SCFI-2017, el nombre del organismo emisor, fecha de vigencia, el alcance del
certificado.
c) Informe de validación del sistema de gestión de la producción (en los términos señalados en
el inciso 11.11).
la modalidad de certificación mediante un lote de producto, los interesados deben cumplir con los
requisitos siguientes:
a) Solicitud de certificación de producto, debidamente requisitada y firmada por el representante

del interesado.
b) Original del informe de pruebas realizadas por un laboratorio acreditado, de la muestra
seleccionada por el OCP de acuerdo con el inciso 11.2.2.3.1.
c) Declaración bajo protesta de decir verdad por medio de la cual el interesado manifiesta el
alcance de lote mediante identificación única de cada uno de los productos a certificar.
d) La documentación técnica siguiente:
1) Descripción general del producto y de su principio de funcionamiento.
2) Fotografía producto a certificar.
3) Marcado del producto para cada modelo que integra la familia de producto.
4) Ficha técnica del producto, el cual debe incluir:
- Nombre o razón social;
- Marca;
- Modelo;
- Relación de dimensiones (RD o SDR) del tubo;
- Designación de densidad del tubo;
- Tipo de gas de trabajo;
- Presión máxima de trabajo;
- Material de fabricación del tubo;
- Designación nominal;
- Dibujo técnico dimensional del tubo; y
- Fecha o fechas de fabricación.
11.2.2.3.1 El muestreo de producto debe sujetarse a lo indicado en la Norma Mexicana

NMX-Z-12/2-1987 (ver 2.13), de la cual se toma como base en el plan de muestreo sencillo para
inspección normal, el muestreo que se lleve a cabo debe ser con un nivel de inspección especial S-1
y un nivel de calidad aceptable (NCA) de 2.5.
11.2.2.3.2 El certificado de la conformidad del producto debe identificar cada uno de los
números de serie o datos de identificación de los productos del lote certificados, así como su fecha o
fechas de fabricación.
11.3 Agrupación de familia
Para propósitos de la evaluación de la conformidad como una familia de productos, se deben consultar
las características de agrupación establecidas en la Norma Mexicana
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NMX-X-043-SCFI-2017, o en los criterios generales en materia de certificación, en caso de que no

se especifique en dichos documentos, se deben aplicar los criterios siguientes:
a) De la misma clasificación:
1) PEAD: Polietileno de alta densidad; o.
2) PEMD: Polietileno de media densidad.
b) De la misma relación de dimensiones:
1) SDR (designación métrica); o.
2) RD (designación inglesa).
c) De la misma presión máxima de trabajo.
d) De la misma designación nominal del tubo de acuerdo con la Tabla 1 y Tabla 2, según
corresponda;
e) Los diferentes modelos deben ser fabricados en la misma planta productiva;
f) Mismos materiales utilizados en la fabricación;
g) Se permiten cambios estéticos y gráficos estéticos.
No se considera de la misma familia a aquellos productos que no cumplan con uno o más de los
criterios aplicables antes expuestos.
11.4 Muestreo
11.4.1 Para la certificación inicial del producto objeto de esta norma con las modalidades I
y II, se debe seleccionar una muestra tipo de acuerdo con lo establecido en el capítulo 8.
11.4.2 Para la certificación inicial la muestra tipo representativa del universo de modelos
que se tenga por agrupación de familia es la de mayores dimensiones físicas. En caso de que algún
modelo cuente adicionalmente con características diferentes (funcionalidad y seguridad), dicho
modelo también debe ser sometido a pruebas tipo.
11.4.3 Para fines de certificación inicial el interesado debe presentar al laboratorio de

pruebas la muestra tipo.
11.4.4 Es responsabilidad del interesado tomar al azar de un lote o de la línea de producción

la muestra tipo, la cual debe ser representativa de cada agrupación de familia de producto, en el
entendido de que cualquier incumplimiento o abuso que se identifique se notifica a la autoridad
competente.
11.5 Vigencia de los certificados de conformidad de producto
11.5.1 Un año a partir de la fecha de su emisión, para los certificados de conformidad de

producto mediante pruebas periódicas al producto y pueden ser renovados, con base en el seguimiento
correspondiente.
11.5.2 Tres años a partir de la fecha de emisión, para los certificados de la conformidad de
producto mediante el sistema de gestión de la calidad de la línea de producción y pueden ser
renovados, con base en el seguimiento correspondiente.
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11.5.3 Los certificados de conformidad de producto con la modalidad de lote de productos,

únicamente es vigente mientras se comercialice el lote certificado, y no deben ser renovados.
11.6 Seguimiento
11.6.1 En la modalidad de certificación mediante pruebas periódicas al producto, el OCP

debe realizar el seguimiento al cumplimiento con la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017, de
los productos certificados, como mínimo una vez durante el periodo de vigencia del certificado.
11.6.1.1 El seguimiento se debe realizar en una muestra tipo tomada por el OCP como se
especifica en el inciso 11.4, en la fábrica, bodegas o en lugares de comercialización del producto en
el territorio nacional.
11.6.2 En la modalidad con certificación mediante el sistema de gestión de la calidad de la

línea de producción, el OCP debe realizar el seguimiento al cumplimiento con la Norma Mexicana
NMX-X-043-SCFI-2017, de los productos certificados, como mínimo dos veces durante el periodo
de vigencia del certificado.
11.6.2.1 El seguimiento se debe realizar en una muestra tomada como se especifica en el inciso
9.4, en la fábrica del titular del certificado de conformidad de producto.
11.6.2.2 La verificación del sistema de aseguramiento de la calidad de la línea de producción,

se demuestra con los resultados de la última auditoría efectuada por un organismo de certificación de
sistemas de aseguramiento de la calidad acreditado.
11.6.3 La muestra tipo debe presentarse al laboratorio de pruebas seleccionado por el

interesado.
11.6.4 La muestra tipo para seguimiento, debe integrarse por un miembro de la familia
diferente a la que se probó para la certificación inicial.
11.6.5 El titular del certificado tiene la obligación de permitir el acceso y proporcionar las
facilidades necesarias al personal del OCP, en los términos del contrato de prestación de servicio que
hayan suscrito con el OCP.
11.6.6 En caso de denuncia, que evidencie algún incumplimiento de un producto certificado,

se deben efectuar los seguimientos necesarios adicionales para evaluar el cumplimiento de dicho
producto, con cargo al titular del certificado de la conformidad del producto.
11.6.7 En la modalidad de certificación mediante un lote de producto no se considera el

seguimiento a menos que haya una denuncia que evidencie incumplimiento, o que la autoridad solicite
que se lleve a cabo una verificación al producto.
11.6.8 De los resultados del seguimiento correspondiente, el OCP dictamina la suspensión,

cancelación o renovación del certificado de cumplimiento del producto.
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11.7 Suspensión, cancelación y renovación de certificados de la conformidad de

productos
Sin perjuicio de las condiciones contractuales de la prestación del servicio de certificación, se deben
aplicar los supuestos siguientes para suspender o cancelar un certificado.
11.7.1 Se procede a la suspensión del certificado de la conformidad del producto:
a) Por incumplimiento en aspectos de marcado o información requerida por la Norma Mexicana

aplicable.
b) Cuando el seguimiento no pueda llevarse a cabo por causas imputables al titular del
certificado.
c) Cuando el titular del certificado no presente al organismo de certificación el informe de
pruebas derivado de los seguimientos treinta días naturales a partir de la fecha de emisión del
informe de pruebas y dentro de la vigencia del certificado.
d) Por cambios o modificaciones a las especificaciones o diseño de los productos certificados
que no hayan sido evaluados por causas imputables al titular del certificado.
e) Cuando la dependencia lo determine con base en el artículo 112, fracción V de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento.
La suspensión debe ser notificada al titular del certificado, otorgando un plazo de treinta días naturales
para hacer las aclaraciones pertinentes o subsanar las deficiencias del producto o del proceso de
certificación. Pasado el plazo otorgado y en caso de que no se hayan subsanado los incumplimientos,
el organismo de certificación de producto procede a la cancelación inmediata del certificado de la
conformidad del producto.
11.7.2 Se procede a la cancelación inmediata del certificado de la conformidad del producto:
a) En su caso, por cancelación del certificado del sistema de gestión de la calidad de las líneas
de producción.
b) Cuando se detecte falsificación o alteración de documentos relativos a la certificación.
c) A petición del titular del certificado, siempre y cuando se hayan cumplido las obligaciones
contractuales en la certificación, al momento en que se solicita la cancelación.
d) Cuando se incurra en declaraciones engañosas en el uso del certificado de la conformidad del
producto.
e) Por incumplimiento con especificaciones de la Norma Mexicana, que no sean aspectos de
marcado o información.
f) Una vez notificada la suspensión, no se corrija el motivo de ésta en el plazo establecido.
g) Cuando la dependencia lo determine con base en artículo 112, fracción V de la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización y 102 de su Reglamento.
h) Se hayan efectuado modificaciones al producto sin haber notificado al organismo de
certificación correspondiente.
i) No se cumpla con las características y condiciones establecidas en el certificado de
conformidad del producto.
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j) El documento donde consten los resultados de la evaluación de la conformidad pierda su

utilidad o se modifiquen o dejen de existir las circunstancias que dieron origen al mismo,
previa petición de parte.
En todos los casos de cancelación se procede a dar aviso a las autoridades correspondientes,
informando los motivos de ésta. El organismo de certificación de producto debe mantener el
expediente de los productos de los certificados de la conformidad de producto cancelados por
incumplimiento con la presente Norma Mexicana, por un período de cinco años.
11.7.3 Renovación del certificado de la conformidad del producto
Para obtener la renovación de un certificado de la conformidad del producto en la modalidad de

certificación que resulta aplicable, excepto para el esquema de certificación por lote, deben
presentarse los documentos siguientes:
a) Solicitud de renovación;
b) Actualización de la información técnica debido a modificaciones en el producto en caso de
haber ocurrido.
La renovación está sujeta a lo siguiente:
a) Haber cumplido en forma satisfactoria con los seguimientos y pruebas correspondientes.

b) Que el OCP compruebe que se mantienen las condiciones del esquema de certificación, bajo
la cual se emitió el certificado de la conformidad del producto inicial.
Una vez renovado el certificado de la conformidad del producto, se está sujeto a los seguimientos
indicados en las modalidades de certificación de producto bajo los cuales se renovó, así como las
disposiciones aplicables del presente PEC.
11.8 Ampliación o modificación del alcance del certificado de conformidad de

producto
Una vez otorgado el certificado de la conformidad del producto se puede ampliar, reducir o modificar
su alcance, a petición del titular del certificado, siempre y cuando se demuestre que se cumple con
los requisitos de la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017, mediante análisis documental y, de
ser el caso, pruebas tipo.
El titular de la certificación puede ampliar, modificar o reducir en los certificados, modelos, marcas,
especificaciones técnicas o domicilios, entre otros, siempre y cuando se cumpla con los criterios
generales en materia de certificación y correspondan a la misma familia de productos.
Los certificados emitidos como consecuencia de una ampliación quedan condicionados tanto a la
vigencia y seguimiento de los certificados de la conformidad del producto iniciales.
Los certificados emitidos pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base, o
bien una parcialidad de éstos.
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Para ampliar, modificar o reducir el alcance del certificado de la conformidad del producto, deben
presentarse los documentos siguientes:
a) Información técnica que justifique los cambios solicitados y que demuestre el cumplimiento
con las especificaciones establecidas en la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017, con
los requisitos de agrupación de familia y con la modalidad de certificación correspondiente.
b) En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe
notificarlo al organismo de certificación correspondiente, para que se compruebe que se siga
cumpliendo con la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017.
11.9 Ampliación de la titularidad del certificado de conformidad de producto
El titular del certificado puede ampliar la titularidad de los certificados a los interesados que designen.
Para obtener una ampliación de titularidad, tanto los titulares como los beneficiarios de la ampliación
de los certificados deben aceptar su corresponsabilidad. Asimismo, los beneficiarios deben establecer
un contrato con el OCP, en los mismos términos que el titular del certificado.
Los certificados de la conformidad de producto emitidos como consecuencia de una ampliación de
titularidad quedan condicionados a la corresponsabilidad adquirida que derive del certificado
ampliado.
Los certificados de la conformidad de producto emitidos como consecuencia de una ampliación de

titularidad pueden contener la totalidad de modelos y marcas del certificado base; o bien una
parcialidad de éstos.
Los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de titularidad son
vigentes hasta la misma fecha que los certificados de cumplimiento que correspondan.
La vigencia de los certificados de la conformidad de producto que se expidan por ampliación de

titularidad está sujeta al resultado de la visita de seguimiento del certificado del cual se originaron,
de acuerdo con lo establecido en el inciso 11.5.
En caso de que el producto sufra alguna modificación, el titular del certificado debe notificarlo al
OCP, para que se comprueba que se siga cumpliendo con la Norma Mexicana
NMX-X-043-SCFI-2017. Aquellos particulares que cuenten con una ampliación de titularidad, la
pierden automáticamente en caso de que modifiquen las características originales del producto.
Los documentos que debe presentar el interesado, para fines de una ampliación de titularidad, son:
a) Copia de certificado de la conformidad de producto;

b) Solicitud de ampliación.
c) Declaración escrita con firma autógrafa del titular del certificado en la que señale ser
responsable solidario del uso que se le da al certificado de la conformidad de producto
solicitado y, en su caso, que debe informar oportunamente al OCP, cualquier anomalía que
detecte en el uso del certificado por su importadores, distribuidores o comercializadores.
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El titular del certificado debe informar por escrito cuando cese la relación con sus importadores,
distribuidores y comercializadores para la cancelación de las ampliaciones de los certificados
respectivos.
11.10 Diversos
La lista de los laboratorios de prueba y los OCP pueden consultarse en la página de Internet de la
entidad mexicana de acreditación y en la página de Internet de la Secretaría de Economía.
Los gastos que se originen por los servicios de certificación y pruebas de laboratorio por actos de
evaluación de la conformidad, son a cargo de la persona a quien se efectúe ésta conforme a lo
establecido en el artículo 91 de la LFMN.
11.11 Informe del sistema de gestión del proceso de producción
En el caso de los fabricantes interesados en certificar sus productos bajo la modalidad II para la
emisión e informe de validación del sistema de gestión del proceso de producción, debe verificarse
que cumpla con lo siguiente:
11.11.1 El fabricante debe contar con un sistema de gestión de la calidad certificado por un
organismo de certificación para sistemas, acreditado en el sector aplicable al producto a certificar,
para que, con base en este sistema, el OCP emita el informe de validación del sistema de gestión del
proceso de producción, en el que se comprueba que se contemplan procedimientos de verificación en
la línea de producción. Dentro del sistema de gestión de la calidad certificado debe cumplir con los
requisitos siguientes:
11.11.1.1 Sistema de gestión de la calidad del proceso de producción del producto a certificar.
El fabricante debe establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente la
eficacia del sistema de gestión de la calidad como medio que asegure que el producto está conforme
con los requisitos de la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017.
11.11.1.2 Realización del producto y prestación del servicio (Control de Proceso). El fabricante
debe identificar y planear los procesos de producción que afectan directamente los aspectos de
seguridad del producto y debe asegurar que estos procesos se llevan a cabo bajo condiciones
controladas. Estos procesos deben asegurar que todas las partes, componente, subensambles,
ensambles, entre otros, tienen las mismas especificaciones que las de la muestra tipo que fue evaluada
en el laboratorio correspondiente y que sirve como base para otorgar la certificación del producto.
11.11.1.3 En particular se debe poner atención en aquellas actividades que directamente tienen
que ver con la seguridad del producto:
a) Control de producto no conforme. Todos los productos no conformes deben ser claramente
identificados y controlados para prevenir su entrega no intencional. Los productos reparados
y/o retrabajados deben someterse a una nueva verificación y ser reinspeccionados de acuerdo
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con las pruebas de rutina establecidas y se debe contar con registros que demuestren dicho
cumplimiento.
b) El fabricante debe contar con evidencia de los efectos reales y potenciales de una no-
conformidad sobre el producto que ya está en uso o ya ha sido entregado al cliente y tomar
acciones respecto a los efectos de la no conformidad.
c) Control de registros de calidad. El fabricante debe mantener los registros y resultados de
todas las pruebas de rutina que se aplican a la producción. Los resultados de pruebas deben
ser informados al responsable de la gestión de la calidad, a la dirección de la empresa y estar
disponibles en todo momento para los verificadores. Los registros deben ser legibles e
identificar al producto que pertenecen, así como al equipo de medición y prueba utilizado.
Estos registros deben ser guardados mínimo por un año y deben ser por lo menos los
siguientes:
1) Resultados de las pruebas de rutina.
2) Resultados de las pruebas de verificación de cumplimiento (en su caso).
3) Resultados de las pruebas de verificación de equipo de medición y prueba.
4) Calibración del equipo de medición y pruebas.
d) Los registros podrán ser almacenados en medios electrónicos o magnéticos, entre otros.
e) Auditorías internas. La organización debe tener definidos procedimientos que aseguren que
las actividades requeridas son regularmente supervisadas.
11.11.1.4 Es necesario que los productos se verifiquen mediante pruebas específicas que
permitan asegurar el cumplimiento de la Norma Mexicana correspondiente. Estas pruebas varían
según el producto, su construcción y la Norma Mexicana con la que el producto está certificado. Estas
pruebas consisten en:
a) Pruebas de tipo y/o prototipo, (P.T.).

b) Pruebas de rutina (P.R.).
c) Pruebas de verificación de cumplimiento (P.V.).
d) Pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado en las pruebas
de rutina (P.M.).
Las pruebas de tipo y/o prototipo son las que se aplican a la muestra tipo que sirvió de base para
otorgar la certificación inicial y no se requiere nuevamente de su aplicación, mientras las
especificaciones de los componentes y materiales utilizados en la fabricación no hayan sido
modificadas (para lo cual se requiere de una revisión de planos, dibujos, materiales, composición,
dimensiones, entre otros).
Las pruebas de rutina son las que se aplican en la línea de producción.
Las pruebas de verificación de cumplimiento son la que se aplican por motivos de cambio o
modificación de especificaciones de materiales y/o componentes, y por la existencia de componentes
alternativos; éstas son determinadas por el fabricante de acuerdo con el cambio o modificación de
que se trate. El fabricante debe informar al OCP sobre el cambio de especificaciones de materiales
y/o componentes. La información debe incluir los materiales que fueron modificados, las
características de los mismos y el informe de pruebas en el que se demuestre que el producto cumple
con las especificaciones de la Norma Mexicana NMX-X-043-SCFI-2017.
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Las pruebas de verificación del funcionamiento del equipo de medición utilizado para las pruebas de
rutina son las que se realizan diariamente al equipo de medición antes de iniciar la fabricación de
productos.
11.11.1.5 Control de los dispositivos de seguimiento y medición
Las calibraciones realizadas en los equipos de medición y prueba deben tener trazabilidad metrológica
a patrones nacionales, a través de los laboratorios de calibración acreditados y aprobados de acuerdo
con lo establecido en el artículo 26 de la Ley federal sobre Metrología y Normalización o en su defecto
a patrones internacionales o extranjeros aprobados por la autoridad competente de acuerdo con el
artículo 73 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Se debe realizar la verificación documental de los informes de calibración de los equipos de medición
y prueba que se utilizan para asegurar el cumplimiento de las pruebas de rutina.
11.11.2 Para el caso del procedimiento de certificación con gestión del producto y del proceso
de producción, el sistema de control de la calidad de los procesos de producción debe contar con un
procedimiento documentado e implementado del proceso de validación del diseño el cual debe
determinar:
a) Las etapas del diseño y desarrollo;

b) La revisión, verificación y validación, apropiadas para cada etapa del diseño y desarrollo; y
c) Las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo.
d) Identificar y gestionar las interfaces entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y
desarrollo para asegurarse de una comunicación eficaz y una clara asignación de
responsabilidades. Los resultados de la planificación deben actualizarse, según sea apropiado,
a medida que progresa el diseño y desarrollo.
Dentro de los requisitos de entrada para el diseño y desarrollo, debe contemplarse el cumplimiento
con la presente Norma Mexicana.
La verificación de estos requisitos debe realizarse a través del OCP.
12. Concordancia con normas internacionales
Esta Norma Mexicana no es equivalente (NEQ) con ninguna Norma Internacional, por no existir esta
última al momento de elaborar la Norma.
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Apéndice A
(Normativo)
Diámetro interior mínimo del rollo
El diámetro interior mínimo del rollo debe cumplir con lo que se indica en la Tabla A.1.
Tabla A.1 – Diámetro interior de los rollos o carretes de tubos
Diámetro interior del rollo

Diámetro nominal
m
Designación
Otra designación PEMD PEAD
métrica
RD 17 RD 17
mm mm RD 11 RD 11
SDR 17.6 SDR 17.6
16 0.60 ---------- 0.6
1/2 13 20 0.60 ---------- 0.6
3/4 19 25 0.75 ---------- 0.6
1 25 32 0.80 ---------- 0.8
1 1/4 32 40 1.00 ---------- 1.0
1 1/2 38 50 1.30 ---------- 1.3
2 50 63 1.50 1.90 1.6 2.4
2 1/2 60 75 1.50 2.20 1.8 2.7
3 75 90 1.80 2.50 2.2 3.3
110 2.20 3.30 3.2 4.8
4 100 125 2.50 3.30 3.2 4.8
5 125 140 2.50 3.70 3.2 4.8
Tmáx 30 °C 35 °C
NOTA: Tmáx es la máxima temperatura de la superficie exterior del tubo que se recomienda en el momento del bobinado.
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Apéndice B
(Normativo)
Método de prueba para determinar la base de diseño hidrostático a 23 °
B.1 Principio
Este método de prueba sirve para obtener la base de diseño hidrostático (HDB), evaluando los datos
de regresión del esfuerzo derivados de pruebas de tubos y/o conexiones, del mismo material y
construcción, y consiste en exponer como mínimo 18 especímenes de tubos y/o conexiones, a una
presión hidrostática interna constante a niveles de presión diferentes en un ambiente controlado y
midiendo el tiempo de falla para cada nivel de presión.
B.2 Aparatos
a) Ambiente aireado o cualquier otro fluido, equipado de manera tal que se mantenga la
temperatura constante. No se debe utilizar un fluido que ataque químicamente a los
especímenes, a menos que se especifique lo contrario.
b) Sistema de presión, dispositivo que permite aplicar continuamente presión interna constante
en el espécimen. El dispositivo debe alcanzar la presión de prueba sin excederla y llevarse a
cabo dentro de la tolerancia que se establece en f) durante la prueba.
c) Indicador de presión, dispositivo que permite la lectura de la presión cumpliendo con la
tolerancia que se indica en f).
d) Dispositivo de tiempo, sistema que permite medir el tiempo, se conecta a un lado del medidor
de presión por medio de un interruptor. El dispositivo de tiempo y el interruptor de presión
sincronizados, deben medir el tiempo cuando el espécimen alcanza una presión de prueba
igual o mayor al 98 %, cumpliendo con la tolerancia indicada en f).
e) Sistema de cierre de los especímenes, cualquier sistema de cierre de extremos fijos o
movibles, que resista la presión máxima de prueba, el cual debe diseñarse de tal manera que
no cause falla del espécimen. En caso de tubos termoplásticos deben utilizarse tapas de cierre
de extremos movibles.
Los sistemas de cierre de extremos movibles deben sujetar al espécimen de modo que la
presión interna produzca esfuerzos a la tensión longitudinal en adición a la tensión tangencial
y radial en la pared del tubo. El sistema de cierre de extremos fijos se soporta en una barra a
través del espécimen o de una estructura externa para resistir el empuje final. Las tensiones
en la pared de los especímenes actúan en dirección tangencial y radial solamente. Debido a
esta diferencia en la carga, la torsión tangencial esperada en la falla del espécimen de
extremos movibles de tubos de pared sólida termoplástico es aproximadamente 11 % menor
que en especímenes de extremos fijos. Los resultados de la prueba reflejan esta diferencia.
Los resultados de la prueba para cada espécimen y el esfuerzo hidrostático a largo plazo
(LTHS) deben reflejar esta diferencia en método de prueba.
f) Tolerancias de presión y tiempo, las tolerancias para el dispositivo de tiempo y para el

indicador de presión, deben ser dentro de un intervalo de ± 2 %.
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B.3 Definiciones y nomenclatura
Para efectos de la prueba se establecen las definiciones y nomenclatura siguientes:
a) Base de diseño hidrostático (HDB), es el esfuerzo circunferencial para los tubos por medio
de este método y multiplicado por un factor de diseño para obtener un HDS.
b) Diseño de esfuerzo hidrostático (HDS), es el esfuerzo de tensión máximo estimado en la
pared del tubo en dirección circunferencial generada por la presión hidrostática interna que
se aplica continuamente con grado alto de certeza de que el tubo no debe fallar.
c) Esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS), es el esfuerzo de tensión circunferencial
estimado en la pared del tubo tal que aplicando una presión hidrostática interna y un número
específico de horas causa la falla del tubo.
d) Factor de diseño según el servicio, es un número menor o igual que 1.00 que toma en
consideración todas las variables y el grado de seguridad que implica la instalación de tubos
de tal forma que cuando este factor se multiplica por la base de diseño hidrostático (HDB),
se obtiene un diseño de esfuerzo hidrostático (HDS) y la clase de presión correspondiente tal
que resulta una instalación de tubos satisfactoria y segura cuando se utilizan componentes de
buena calidad y la instalación se hace de manera apropiada.
B.4 Preparación y acondicionamiento de los especímenes
a) Preparación
Probar 18 especímenes de tubos y/o conexiones. Para tubos de diámetro nominal de 150 mm
o menores, la longitud del espécimen entre las tapas no debe ser menor que cinco veces el
diámetro exterior nominal del tubo, pero en ningún caso menor que 300 mm. Para tubos de
tamaños mayores, la longitud mínima entre las tapas no debe ser menor que tres veces el
diámetro exterior nominal pero en ningún caso menor que 760 mm. Probar 18 especímenes
y determinar el diámetro exterior promedio y el espesor de pared conforme a los incisos 7.1,
7.2 y 7.6 de la Norma Mexicana NMX-E-021-CNCP-2006 (ver 2.5).
NOTA: Debido a que es necesario cortar el espécimen, esta determinación puede hacer que el espécimen que se prueba falle.
Un esfuerzo circunferencial corregido se calcula para el análisis que se utilice.
b) Acondicionamiento
Cuando los especímenes se prueban en temperaturas mayores, deben acondicionarse
elevando la temperatura en el medio en el que se realice la prueba hasta alcanzar la
temperatura de prueba.
NOTA: El tiempo de acondicionamiento está en función del espesor de pared, del tamaño del tubo, del diferencial de
temperatura, del coeficiente de transferencia térmica de la película y si el ambiente de temperatura elevada está aplicando a uno
o ambos lados del espécimen. El acondicionamiento de una hora es un tubo menor o igual que 2.54 cm en un baño líquido a 82
°C es el adecuado.
Realizar la prueba a temperatura ambiente, entre una temperatura de 10 °C y 43.5 °C.

Informar el intervalo de temperatura experimentado durante las pruebas.
B.5 Esfuerzo hidrostático estático a largo período
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Seleccionar el sistema de cierre (tapas para extremos fijos o de extremos movibles) con base en los
esfuerzos de tensión inducidos por la presión interna y el tipo de unión en el sistema de tubos previsto.
Obtener un mínimo de 18 puntos de fallas por cada temperatura seleccionada de acuerdo con el
método de prueba siguiente:
a) Colocar el sistema de cierre a la sección de tubo a probar y llenar cada espécimen

completamente con agua, acondicionando a la temperatura de prueba. Conectar los
especímenes al distribuidor de presión y comprobar que no existan burbujas de aire. El medio
ambiente exterior debe ser aire. Pueden utilizarse otros ambientes, pero debe registrarse en el
informe de prueba. el líquido de prueba debe mantenerse en un intervalo de ± 3 °C de la
temperatura de prueba.
NOTA: Las temperaturas elevadas de prueba se mantienen por medio de calentamiento en el líquido que circula en el interior,
la temperatura de prueba del aire no necesita controlarse.
b) Apoyar los especímenes para evitar la flexión o la desviación por la masa del tubo mientras
estén en prueba. Esta ayuda no fuerza al espécimen circunferencial o longitudinalmente.
c) Después de acondicionar los especímenes según lo que se especifica en B.4, ajustar la presión
para producir la carga deseada con una tolerancia del ± 1 %. Aplicar la presión a los
especímenes y asegurarse que el dispositivo de tiempo ha arrancado, lo cual deben registrar
el tiempo de falla en un intervalo de ± 2 % o 40 h, el que sea menor.
d) Los valores de los esfuerzos o presión para la prueba deben seleccionarse para obtener una
distribución de puntos de falla como sigue:
Horas de falla Puntos de falla

10 a 1000 Al menos 4
1000 a 6000 Al menos 3
Arriba de 6000 Al menos 3
Arriba de 10000 Al menos 1
TOTAL Al menos 18
e) Registrar el tiempo de falla de cada espécimen. El tiempo de falla no incluye los períodos
durante los cuales el espécimen esta bajo sobrepresión o bajo ninguna presión.
f) Calcular el esfuerzo tangencial del espécimen, como sigue:
P (D - t) P(DR - 1)
S= o S=
2t 2
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En donde:
S es el esfuerzo tangencial, en MPa;

P es la presión interna, en MPA;
D es el diámetro exterior del tubo, en mm;
t es el espesor mínimo de pared reforzado, en mm; y
D
DR es la relación de dimensiones, DR= t
Analizar los resultados de prueba usando, por cada punto de falla, el logaritmo del esfuerzo o presión
y el logaritmo del tiempo de falla en horas como se describe en el Apéndice C.
a) Un espécimen que presente fugas a una distancia igual que un diámetro a partir del extremo
puede:
1) Incluirse como punto de falla si está sobre 95 % del límite de confianza inferior de la
curva;
2) Repararse y continuar la prueba siempre y cuando se presente una nueva fuga más allá
que una distancia igual al diámetro del ensamble de prueba; o
3) Desecharse y no registrar ningún punto de falla.
b) Los especímenes que no han fallado después de más de 10000 h se pueden incluir en los que
fallaron para establecer la regresión lineal. El uso de tales puntos de referencia puede dar
lugar a un esfuerzo hidrostático a largo plazo (LTHS) o LTHP estático más bajo o más alto.
En cualquier caso, los requisitos más bajos del valor de confianza deben cumplirse.
NOTA: Los especímenes sin fallas se pueden dejar en prueba y la regresión lineal recalcularse cuando se obtengan las fallas.
Determinar la línea final por extrapolación por el método de mínimos cuadrados usando los puntos
de falla junto con los puntos sin fallas seleccionados de acuerdo a lo descrito arriba. No utilizar los
puntos de falla para los esfuerzos que causan una falla en menos de 0.3 h en promedio, determinar
estos puntos haciendo un promedio del tiempo en que ocurre la falla en las pruebas que se realizan
en el mismo nivel del esfuerzo o presión, es decir, un esfuerzo dentro de 1380 kPa o una presión
dentro de 138 kPa. Incluir en el informe todos los puntos de falla excluidos del cálculo por esta
operación e identificarlos como pertenecientes a esta categoría.
B.6 Base de diseño hidrostático estático
a) Calcular el LTHS estático a tiempo especificado (100000 h o 438000 h) como se describe en

el Apéndice C.
b) Si Sxy > 0 (ver C.4), considerar los datos no apropiados.
c) Calcular “r” de acuerdo con C.4.3. Si “r” es menor que el valor mínimo aplicable dado en la
Tabla C.1, se consideran los datos no apropiados.
d) Si se requiere, determinar la categoría del HDB estático de acuerdo con la Tabla B.1.
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Tabla B. 1 – Categorías de la base de diseño hidrostático
Categoría Intervalo de valores calculados

17200 16500 a 20700
21700 20800 a 26300
27600 26400 a 33000
34500 33100 a 40900
43400 41000 a 52900
55200 53000 a 65900
68900 66000 a 82900
86200 83000 a 105900
110000 106000 a 130900
138000 131000 a 169900
172000 170000 a 209900
217000 210000 a 259900
276000 260000 a 320000
B.7 Reconfirmación del HDB
a) Cuando un producto tiene un HDB determinado de acuerdo con el procedimiento, cualquier

cambio en el material, proceso de fabricación, la construcción, o el espesor de línea es
necesario evaluarlo de acuerdo con lo que se describe a continuación.
b) Obtener los puntos de falla en al menos dos conjuntos de especímenes, cada conjunto consiste
de tres o más especímenes que se prueban al mismo nivel de esfuerzo o o presión, es decir, a
un esfuerzo entre ± 1380 kPa como sigue.
Horas de falla
(Promedio de los Puntos de falla
conjuntos)
10 a 200 Por lo menos 3
Mayor que 1000 Por lo menos 3
TOTAL Por lo menos 6
Incluir como falla los especímenes que no han fallado después de 3000 h, siempre y cuando
excedan la línea de la regresión existente de HDB.
c) Calcular y graficar al 95 % del límite de confianza y al 95 % del límite de predicción de la

línea de regresión original de acuerdo con el inciso C.4, usando solamente datos anteriores al
cambio.
d) Considerar algún cambio en el material o el proceso de fabricación menor y permisible si los

resultados del inciso b), reúnen los criterios siguientes:
1) El punto promedio de falla por cada nivel de esfuerzo o presión está en o sobre el 95% del
límite de confianza inferior más bajo de la línea de regresión original.
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2) El punto individual inicial de falla de cada nivel de esfuerzo o presión está en o sobre el
95 % del límite de predicción inferior de la línea de regresión original.
3) Los puntos de falla están distribuidos sobre la línea de regresión originalmente obtenida.
No más de dos tercios de los puntos individuales de falla pueden estar debajo de la línea
de regresión original.
e) Alternativamente al inciso d), considerar cualquier cambio en el material o el proceso de

fabricación permitido si los resultados del inciso b), reúnen lo siguiente:
1) Todos los puntos de referencia caen sobre el 95 % del límite de confianza inferior de la
línea de regresión original, y
2) Por lo menos dos puntos exceden el tiempo de falla de 3000 h.
f) Si los datos que cumplen los criterios de los incisos d) y e) se pueden tomar para ser parte del
conjunto de datos original y una nueva línea de regresión y HDB se determinan usando todos
los puntos de falla.
g) Si los datos no pueden satisfacer los criterios de los incisos e) y f), los cambios se consideran
mayores y debe establecerse una nueva línea de regresión. Mientras que se conduce el nuevo
programa de pruebas, un HDB interno para el cambio del material o del proceso puede
tomarse como el más bajo de los siguientes:
1) El 95 % del límite de confianza inferior que se obtienen extrapolando los puntos de la falla
que se establecen en el inciso b) a 438000 h (50 a) por el procedimiento en el Apéndice
C.
2) El 95 % del límite de confianza inferior de la línea de regresión original en 50 a.
B.8 Informe de resultados
El informe debe contener como mínimo la información siguiente:
a) Identificación completa del espécimen incluyendo tipo de material, fuente, nombre del
fabricante y código, e historia previa (si existe);
b) Dimensiones del espécimen incluyendo diámetro nominal, promedio y espesor mínimo de
pared, y diámetro exterior promedio;
c) La referencia a este método de prueba;
d) Temperatura de prueba;
e) Ambiente interior y exterior en que se probó el espécimen;
f) Tabla de esfuerzos y tiempos de falla en horas de todos los especímenes probados, la
naturaleza de las fallas y las piezas que fallaron (tubo o accesorio). Se deben indicar los
especímenes que se incluyen con fallas luego de estar expuestos bajo esfuerzos por más de
10000 h;
g) El LTHS estimado;
h) El valor para “r”;
i) El HDB;
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j) La fuente del HDB y el valor categorizado de acuerdo con la Tabla B.1;

k) Cualquier desviación inusual al realizar las pruebas;
l) Fecha de realización de la prueba; y
m) Nombre del analista y del laboratorio.
Apéndice C
(Normativo)
Cálculo por mínimos cuadrados
C.1 Generalidades
El análisis se basa en la relación siguiente:
y = a + bx (C.1)
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En donde:
y es una variable;
x es la otra variable;
b es la pendiente de la línea; y
a es la intersección sobre el eje “y”.
Se usa una función lineal para el análisis de relación (algunas veces se le llama también “análisis de
covarianza”), conforme a las pruebas para la muestra (es decir “+” o “-”) de la pendiente y el
coeficiente de correlación para la cantidad de datos disponibles. Las ecuaciones relevantes se dan
junto con los datos y los resultados del ejemplo, con base en cualquier otro paquete estadístico que se
utilice conforme a la validación por acuerdo con los resultados del ejemplo dentro de los límites
indicados.
Para los propósitos de este apéndice, se asume una vida de servicio de diseño de 50 a.
C.2 Procedimiento para el análisis de datos
Usar una función lineal para el análisis de relación para analizar “n” pares de valores de los datos
(como “y” y “x”) y obtener la información siguiente:
a) La pendiente de la línea “b”;

b) La intersección en el eje y “a”;
c) El coeficiente de correlación “r”; y
d) La predicción media y los intervalos inferiores de confianza y predicción al 95 % en el valor
medio.
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C.3 Asignación de variables
Dejar que “x” sea Log10t, donde “t” es el tiempo, en horas, y dejar que “y” sea Log10V, donde “V” es
el valor de la deformación.
C.4 Ecuaciones de la relación funcional y métodos de cálculo
C.4.1 Estadística básica y símbolos
Se utiliza la estadística básica y los símbolos siguientes:
n es el número de pares de los valores que se observan de los datos (Vi, Ti);
Vi el log10 de “V”, donde “Vi” es la deformación en la falta de la observación i; i = 1 . . .n;
Xi el log10 de “t”, donde “ti” es el tiempo de falla (en horas) de la observación i; i = 1 . . .n;
y̅ la media aritmética de todos los valores yi:
1
= ∑ 𝑦𝑖 (C.2)
𝑛
x̅ la media aritmética de todos los valores xi:
1
= ∑ 𝑥𝑖 (C.3)
𝑛
C.4.2 Suma de cuadrados relevantes
Calcular la suma de cuadrados y los productos vectoriales siguientes:
1
Sxy = n ∑(xi - x̅)(yi - y̅ ) (C.4)
Si Sxy > 0, se consideran los datos inadecuados para evaluar el material, de lo contrario calcular
también:
1
Sxx = n ∑(xi - x̅) (C.5)
1
Syy = n ∑(yi - y̅ ) (C.6)
C.4.3 Correlación de datos
Calcular el coeficiente de correlación, “r”, de la relación siguiente:
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2
(Sxy )
r2 = (Sxx × Syy )
(C.7)
r = √r 2 (C.8)
Si el valor de “r” es menor que el valor mínimo aplicable dado en la Tabla B.1 como una función de
“n”, rechazar los datos, si no, proceder con C.4.4.
C.4.4 Relaciones funcionales
Para encontrar “a” y “b” para la línea funcional de la relación, y = a + bx (Ecuación C.1), fijar primero:
Syy
λ= (C.9)
Sxx
y entonces dejar:
b = √𝜆 (C.10)
y entonces:
a = y̅ + bx̅ (C.11)
NOTA: En general b toma el signo de Sxy.
Puesto que y = log10”V” y x = log10”t”, por tanto V = 10y, t = 10x y la relación implicada para V en
términos de t es por lo tanto:
V = 10(a+bxlog10t) (C.12)
C.4.5 Cálculo de variaciones
Si ti es el tiempo aplicable a la falla, entonces fijar:
XL = log 10 t L (C.13)
Calcular, alternadamente, la secuencia siguiente de la estadística. Para i = 1 a i = n, la mejor

corrección, ξi para verdad “x”, la mejor corrección, Yi, para verdad “y” y la variación del error, σδ2,
para “x” usando (Ecuación C.14, C.15 y C.16) respectivamente:
{λxi + (yi − a)xb}

ξi = (C.14)
2λ
yi = a + bξi (C.15)
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{∑(𝑦𝑖 − 𝑌𝑖 )2 + 𝜆 ∑(𝑥𝑖 − 𝜉𝑖 )2 }
𝜎𝛿 2 = {𝜆(𝑛−2)}
(C.16)
Calcular las cantidades siguientes:
bσδ 2
τ = (C.17)
2Sxy
2λbσδ 2
D = (C.18)
nSxy
B = -Dx̅(1 + τ) (C.19)
Calcular las variaciones siguientes:
La variación “C”, de “b” usando la expresión matemática:
C = D(1 + τ) (C.20)
La variación, “A”, de “a” usando la expresión matemática:
Sxy
A = D {x̅ 2 (1 + τ) + } (C.21)
b
La variación, σn2, de la línea marcada en “XL”, usando la expresión matemática:
σn 2 = A+2BxL + CxL 2 (C.22)
La variación del error, σϵ2, para “y” usando la expresión matemática:
σδ 2 = λσδ2 (C.23)
La variación total, σy2, para los valores futuros, yL, para “y” a xL usando la expresión matemática:
σy 2 = σn 2 + σϵ 2 (C.24)
Calcular la desviación estándar estimada σy, para yL usando la expresión matemática:
y el valor predicho, yL, para “y” en xL, usando la relación:
yL = a − bxL (C.26)
En donde “a” y “b” son los valores que se obtienen de acuerdo con (Ecuaciones C.10 y C.11).
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C.4.6 Intervalos de cálculo y de confianza
Calcular el intervalo inferior de la predicción al 95 %, yL0.95, predicho para yL usando la expresión

matemática (ver la Tabla C.2):
yL = yL − t v σy (C.27)
En donde:
yL es el valor que se obtiene de acuerdo con (Ecuación C.26) cuando xL está, como aplicable, al
valor de acuerdo con (Ecuación C.13) apropiado a una vida de diseño de, por ejemplo,
50 a [es decir, xL = 5.6415 (en h)] o para el tiempo en el cual se desea predecir la confianza
del 95 % el valor mínimo para la observación siguiente de V;
σy es el valor que se obtiene de acuerdo con la ecuación C.25; y
ty es el valor aplicable para el Student’s t para v = n-2° grados de libertad, según lo que se indica
en la Tabla C.2 para dos lados nivel 0.05 de significancia (es decir, medio ± 2.5 %).
Calcular el correspondiente límite inferior de predicción del 95 % para V usando la relación:
VL0.95 = 10YL0.95 (C.28)
El valor medio predicho de V en el tiempo tL, es decir, VL, se proporciona por la relación:
En donde:
YL es el valor que se obtiene de acuerdo con la ecuación C.26.
Fijando σy2 = σn2 en la ecuación C.24 se produce un intervalo de confianza para la línea más bien que
un intervalo de la predicción para una observación futura.
C.5 Ejemplo de cálculo
C.5.1 Datos básicos
Los datos del ejemplo que se proporcionan en la Tabla C.3, junto con el análisis del ejemplo de esta
subdivisión, pueden utilizarse para validar los paquetes o los procedimientos estadísticos. Debido al
redondeo de errores, es inverosímil que haya acuerdo exacto, pero los procedimientos aceptables
deben convenir dentro del ± 1 % de los resultados que se indican en C.5.6.
C.5.2 Suma de cuadrados
Sxx = 0.7891093
Syy = 8.365498 × 10-4
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Sxy = -0.024265
C.5.3 Coeficiente de la correlación
r = 0.93215
C.5.4 Relaciones funcionales
σ = 1.048164 × 10-3
b = -3.237537 × 10-2
a = 0.1372625
C.5.5 Variaciones calculadas
D = 4.84063 × 10-6
B = -1.470945 × 10-5
C = (variación de b) = 5.01947 × 10-6 A (variación de a) = 4.671877 × 10-5 σn2 (variación del error
por x) = 0.0515264 σϵ2 (variación del error por y) = 5.780904 × 10-5
C.5.6 Límites de confianza
Para N = 32 y del t Student’s de 2.0423, el medio y la confianza estimada y los intervalos de la

predicción se proporcionan en la Tabla C.4.
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Tabla C.1 – Valores mínimos para el coeficiente de la correlación, r, para los datos aceptables
de n pares de datos
(n-2) r mínimo (n-2) r mínimo

11 0.6835 25 0.4869
12 0.6614 30 0.4487
13 0.6411 35 0.4182
14 0.6226 40 0.3932
15 0.6055 45 0.3721
16 0.5897 50 0.3541
17 0.5751 60 0.3248
18 0.5614 70 0.3017
19 0.5487 80 0.2830
20 0.5386 90 0.2673
21 0.5252 100 0.2540
22 0.5145 ----- -----
23 0.5043 ----- -----
24 0.4952
Tabla C.2 – Valor de “t” Student’s (0.05 de nivel de significancia) (continúa)
Grados de Valor “t” Grados de Valor “t” Grados de Valor “t”

libertad (n- Student, tv libertad (n-2) Student, tv libertad (n-2) Student, tv
2)
1 12.7062 46 2.0129 91 1.9864
2 4.3027 47 2.0117 92 1.9861
3 3.1824 48 2.0106 93 1.9858
4 2.7764 49 2.0096 94 1.9855
5 2.5706 50 2.0086 95 1.9853
6 2.4469 51 2.0076 96 1.9850
7 2.3646 52 2.0066 97 1.9847
8 2.3060 53 2.0057 98 1.9845
9 2.2622 54 2.0049 99 1.9842
10 2.2281 55 2.0040 100 1.9840
11 2.2010 56 2.0032 102 1.9835
12 2.1788 57 2.0025 104 1.9830
13 2.1604 58 2.0017 106 1.9826
14 2.1448 59 2.0010 108 1.9822
15 2.1315 60 2.0003 110 1.9818
16 2.1199 61 1.9996 112 1.9814
Tabla C.2 – Valor de “t” Student’s (0.05 de nivel de significancia) (concluye)
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Grados de Valor “t” Grados de Valor “t” Grados de Valor “t”

libertad (n- Student, tv libertad (n-2) Student, tv libertad (n-2) Student, tv
2)
17 2.1098 62 1.9990 114 1.9810
18 2.1009 63 1.9983 116 1.9806
19 2.0930 64 1.9977 118 1.9803
20 2.0860 65 1.9971 120 1.9799
21 2.0796 66 1.9966 122 1.9796
22 2.0739 67 1.9960 124 1.9793
23 2.0687 68 1.9955 126 1.9790
24 2.0639 69 1.9949 128 1.9787
25 2.0595 70 1.9944 130 1.9784
26 2.0555 71 1.9939 132 1.9781
27 2.0518 72 1.9935 134 1.9778
28 2.0484 73 1.9930 136 1.9776
29 2.0452 74 1.9925 138 1.9773
30 2.0423 75 1.9921 140 1.9771
31 2.0395 76 1.9917 142 1.9768
32 2.0369 77 1.9913 144 1.9766
33 2.0345 78 1.9908 146 1.9763
34 2.0322 79 1.9905 148 1.9761
35 2.0301 80 1.9901 150 1.9759
36 2.0281 81 1.9897 200 1.9719
37 2.0262 82 1.9893 300 1.9679
38 2.0244 83 1.9890 400 1.9659
39 2.0227 84 1.9886 500 1.9647
40 2.0211 85 1.9883 600 1.9639
41 2.0195 86 1.9879 700 1.9634
42 2.0181 87 1.9876 800 1.9629
43 2.0167 88 1.9873 900 1.9626
44 2.0154 89 1.9870 1000 1.9623
45 2.0141 90 1.9867 ... 1.9600
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Tabla C.3 – Datos de ejemplo para el cálculo
Número de Variable x Variable Variable y Variable

observación (tiempo) Log x (esfuerzo) Log y
1 5184 3.714641 1 0
2 2230 3.348283 1 0
3 2220 3.346331 1.03 1.283708 × 10-2
4 12340 4.091289 1.03 1.283708 × 10-2
5 10900 4.037401 1.03 1.283708 × 10-2
6 12340 4.091289 1.03 1.283708 × 10-2
7 10920 4.038197 1.03 1.283708 × 10-2
8 8900 3.949365 1.05 2.118911 × 10-2
9 4173 3.620425 1.05 2.118911 × 10-2
10 8900 3.949365 1.05 2.118911 × 10-2
11 878 2.943476 1.05 2.118911 × 10-2
12 4110 3.613819 1.07 2.938355 × 10-2
13 1301 3.114257 1.07 2.938355 × 10-2
14 3816 3.581585 1.07 2.938355 × 10-2
15 669 2.825408 1.07 2.938355 × 10-2
16 1430 3.155316 1.09 3.742624 × 10-2
17 2103 3.322818 1.09 3.742624 × 10-2
18 589 2.770098 1.09 3.742624 × 10-2
19 1710 3.232975 1.09 3.742624 × 10-2
20 1299 3.113589 1.09 3.742624 × 10-2
21 272 2.434553 1.14 5.690446 × 10-2
22 446 2.649318 1.14 5.690446 × 10-2
23 466 2.668369 1.14 5.690446 × 10-2
24 684 2.835038 1.14 5.690446 × 10-2
25 104 2.01702 1.18 7.188151 × 10-2
26 142 2.152274 1.18 7.188151 × 10-2
27 204 2.309615 1.18 7.188151 × 10-2
28 209 2.320131 1.18 7.188151 × 10-2
29 9 0.9542362 1.25 9.690937 × 10-2
30 13 1.113936 1.25 9.690937 × 10-2
31 17 1.230441 1.25 9.690937 × 10-2
32 17 1.230441 1.25 9.690937 × 10-2
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Tabla C.4 – Límites de confianza
Tiempo Intervalo de Intervalo de

Media confianza predicción
h inferior inferior
1 1.37 1.33 1.31
10 1.27 1.25 1.22
100 1.18 1.17 1.14
1000 1.10 1.09 1.06
10000 1.02 1.00 0.98
100000 0.94 0.92 0.91
438000 0.90 0.87 0.86
Apéndice D
(Informativo)
Uniformidad del espesor del tubo
SINEC-20171205173021571 ICS: 75.200

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Aplicar métodos de medición de manera periódica y continua que garanticen que el espesor del tubo
es uniforme durante su fabricación.
Apéndice E
(Informativo)
Materia prima
La equivalencia de la clasificación de la materia prima de acuerdo con el sistema métrico y sistema

inglés es la siguiente:
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Materia prima Sistema métrico Sistema inglés

Polietileno de alta densidad (PEAD) PE 100 PE 4710
Polietileno de media densidad (PEMD) PE 80 PE 2406,
PE 2444
NOTA: Otro código de clasificación de materia prima que cubra o exceda las propiedades de los indicados también es aceptable, siempre
y cuando cumpla con las especificaciones de esta Norma Mexicana.
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Apéndice F
(Informativo)
Manejo y almacenamiento de los tubos
Aplicar métodos de medición de manera periódica y continua que garanticen que el espesor del tubo
es uniforme durante su fabricación.
F.1 Manejo
Para evitar daños en los tubos, éstos no deben arrastrase, golpearse contra el suelo o con herramientas.
El material que se utiliza para efectuar las ataduras, no debe producir raspaduras o deformaciones a
los tubos.
Las tuberías en rollos deben sujetarse y transportarse en forma horizontal. Se sugiere emplear
plataformas transportables.
F.2 Almacenamiento
Se recomienda que los tubos de polietileno se instalen en un período máximo de veinticuatro meses
a partir de la fecha de fabricación, después del período máximo que se indica, se sugiere evaluar las
especificaciones de los tubos conforme a la presente Norma Mexicana. Para asegurar lo anterior, se
recomienda no recibir tubos que tengan una fecha de fabricación mayor a seis meses.
Los tubos deben almacenarse en lugares tachados que les permitan una buena ventilación.
La superficie de apoyo de los tubos en tramos debe ser nivelada y plana, libre de piedras, apoyando
la primera capa de tubos sobre tiras de madera las cuales deben tener una separación no mayor que
1.5 m.
La tubería en rollos, debe almacenarse atada y permanecer así hasta su utilización.
Las estibas de los tubos de polietileno en tramo o rollo deben tener una altura no mayor que 2.0 m.
Apéndice G
(Informativo)
Dispersión del pigmento
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La materia prima, así como los tubos de polietileno se sugiere que tengan un grado de aglomeración
de pigmento menor o igual que 3, de acuerdo con lo que se establece en la Norma Internacional
ISO 18553:2002. Esta prueba es únicamente para compuestos que no son negros.
En caso de utilizar materia prima pigmentada de origen en la fabricación de los tubos, las pruebas
que se indican en 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3 no aplican, por lo tanto la densidad se comprueba sobre la
materia prima, de acuerdo con el plan de inspección que se especifica en las características de uso.
13. Bibliografía
 NOM-008-SCFI-2002, "Sistema General de Unidades de Medida”. Fecha de publicación en el

Diario Oficial de la Federación 2002-11-27.
 NMX-E-018-CNCP-2012, "Industria del plástico-Tubos de polietileno de alta densidad

(PEAD) para la conducción de agua a presión-Especificaciones y métodos de ensayo”. Fecha
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 NMX-E-043-SCFI-2002, "Industria del plástico-Tubos de polietileno (PE) para la conducción

de Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP)-Especificaciones”. Fecha de
publicación en el Diario Oficial de la Federación 2002-06-04.
 ISO 4437:2007, "Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels-Metric series-
Specifications”. Fecha de publicación 2007-06.
 ISO 18553:2002, "Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black
dispersion in polyolefin pipes, fitting and compounds”. Fecha de publicación 2002-03.
 ASTM D2513 – 08b, "Standard specification for thermoplastic gas pressure pipe, tubing, and
fittings " Fecha de publicación 2008.
14. Vigencia
La presente Norma Mexicana, entrará en vigor a los 180 días naturales contados a partir del día natural
inmediato siguiente al día de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la
Federación.
Ciudad de México, a 15 de febrero de 2018.
Director General de Normas y Secretariado Técnico de la Comisión Nacional de Normalización
Alberto Ulises Esteban Marina
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INDUSTRIA DEL GAS-TUBOS DE POLIETILENO (PE)

GAS INDUSTRY-POLYETHYLENE PIPES (PE) FOR THE

SINEC-20171205173021571 ICS: 75.200

La elaboración de la presente Norma Mexicana es competencia del Comité Técnico de Normalización

- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL INTERIOR, S.C.

- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P. DEL NORDESTE, A.C.

- ASOCIACIÓN DE DISTRIBUIDORES DE GAS L.P., A.C.

- ASOCIACIÓN DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN, A.C.

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE DISTRIBUIDORES DE GAS LICUADO Y EMPRESAS

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE RECIPIENTES A PRESIÓN PARA

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE FABRICANTES DE VÁLVULAS Y CONEXOS, A.C.

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE GAS NATURAL, A.C.

- ASOCIACIÓN MEXICANA DE PROFESIONALES EN GAS, A.C.

- ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE APARATOS DOMÉSTICOS, A.C.

- ASOCIACIÓN NACIONAL DE ORGANISMOS DE INSPECCIÓN, A.C.

- CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN.

- CÁMARA REGIONAL DEL GAS, A.C.

- CENTRO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS, A.C.

- COMISIÓN NACIONAL PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA.

- COMISIÓN REGULADORA DE ENERGÍA.

- INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO.

- PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR.

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- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO.

Con objeto de elaborar la propuesta de modificación para la NMX-X-043-SCFI-2017, se constituyó

- COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE MATERIALES,

- GAS NATURAL FENOSA.

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Índice del contenido

SINEC-20171205173021571 ICS: 75.200

Tabla 1 – Diámetro nominal, diámetro exterior, espesores de pared mínimos y tolerancias

SINEC-20171205173021571 ICS: 75.200

INDUSTRIA DEL GAS-TUBOS DE POLIETILENO (PE) PARA LA

GAS INDUSTRY-POLYETHULENE PIPES (PE) FOR THE CONVEYING OF NATURAL

1. Objetivo y campo de aplicación

1.2 Campo de aplicación

2.2 NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del plástico-Determinación de la densidad de los

SINEC-20171205173021571 ICS: 75.200

2.3 NMX-E-013-CNCP-2015 Industria del plástico-Determinación de la resistencia a la presión

2.4 NMX-E-016-CNCP-2016 Industria del plástico-Resistencia a la presión hidrostática interna

2.5 NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del plástico-Dimensiones en tubos y conexiones-Método

2.6 NMX-E-034-CNCP-2014 Industria del plástico-Contenido negro de humo en materiales de

2.7 NMX-E-046-CNCP-2010 Industria del plástico-Determinación de la resistencia a la tracción

2.8 NMX-E-061-CNCP-2015 Industria del plástico-Dispersión de negro de humo en polietileno-

2.9 NMX-E-082-CNCP-2010 Industria del plástico-Resistencia a la tensión de materiales

2.10 NMX-E-179-CNCP-2009 Industria del plástico-Reversión térmica-Método de ensayo. Fecha

2.11 NMX-E-183-CNCP-2010 Industria del plástico-Resistencia a la flexión-Método de ensayo.

2.12 NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del plástico-Resistencia al agrietamiento por esfuerzo

2.13 NMX-Z-12/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo,

Nota explicativa nacional

La equivalencia de las normas internacionales señaladas anteriormente con la Norma y su grado de

Norma Internacional Norma Grado de Concordancia

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ISO 1183:2007 NMX-E-004-CNCP-2004 Idéntica (IDT)

Figura 1 – Representación del tubo (Ilustrativa)

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y para la designación inglesa.

Diámetro exterior promedio

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La documentación técnica debe estar en posesión del interesado.

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