DESGASTE DE LOS ANGELES

1. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente documento se aplicara este método de ensayo cubre el
procedimiento para el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta
de 37,5 mm (1 ½ pulg.), (ASTM C131) y de tamaños mayores de 19 mm
(3/4’’), (ASTM C535) usando la máquina de los ángeles.
2. PROPOSITO Y ALCANCE
Determinar la resistencia al desgate de los agregados triturados o naturales
empleando la máquina de los ángeles con una carga abrasiva.
3. MATERIALES
3.1. Balanza: Una balanza o bascula con sensibilidad dentro de 0.1% de
la carga de ensayo sobre el rango de ensayo requerido para este
ensayo.

3.2. Máquina de los ángeles: De acuerdo a los requisitos del método de

ensayo.

3.3. Tamices: Deben de cumplir con las especificaciones ASTM E1.

 3.4. Horno de secado: Horno de secado termostáticamente controlado,
capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 0C.

3.5. Carga de esferas de acero: Debe consistir en esferas de acero con

un diámetro promedio de aproximadamente 47 mm y con una masa
entre 390 y 445 kg cada una.

La carga abrasiva dependerá de la granulometría del ensayo A,

B, C, D, de acuerdo con la tabla 1.

Granulometría # de # de Tiempo de
de ensayo ensayos revoluciones rotación
(min.)
A 12 500 15
B 11 500 15
C 8 500 15
D 6 500 15
E 12 1000 30
F 12 1000 30
G 12 1000 30

4. MUESTRAS A ENSAYAR
  Las muestras de ensayo se obtienen de acuerdo con la practica
(ASTM D75) y se reduce a una muestra de ensayo adecuado, de
acuerdo con la practica (ASTM C702).
 La muestra consistirá en agregado limpio por lavado y secado en
horno a una temperatura constante comprendida entre 105 y 110 0
C.(221 a 230 0F )
 Se separa por fracciones de cada tamaño y recombinación con una de
las granulometrías. La granulometría o granulometrías elegidas serán
representativas del agregado tal y como va a ser utilizado en la obra.
 La muestra antes de ensayada deberá ser pesada con
aproximadamente de 1 gr.
TABLA N01
Retención del pesos y granulometrías de la muestra para ensayo
Pasa Tamiz tamiz (gr.)
mm (pulg) mm (pulg) A B C D
37,5 (1 1/2'') -25 (1 '') 1250±25
25 (1'') -19 (3/4'') 1250±25
19 (3/4'') -12,5 (1/2'') 1250±10 2500±10
12,5 (1/2'') -9,5 (3/8'') 1250±10 2500±10
9,5 (3/8'') -6,3 (1/4'') 2500±10
6,3 (1 1/4'') -4,75 (N04) 2500±10
4,75 (N04) -2,36 (N08) 5000±10
TOTALES 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10

TABLA N02

Tamaño del tamiz Pesos y granulometrías de la muestra (gr.)

Pasa Retiene E F G
75 mm (3'') 63 mm(2 1/2'') 2500±50
63 mm(2 1/2'') 50 mm(2'') 2500±50
50 mm(1 1/2'') 37,5 mm(1 1/2'') 2500±50
37 mm(1 1/2'') 25 mm(1 '') 5000±50 5000±25
25 mm(1 '') 19 mm(3/4'') 5000±25 5000±25
10000±100 10000±75 10000±50

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Se pesa aproximadamente 5 kg. De muestra si se utilizó la tabla 1 y
10 kg si se utilizó la tabla 2.
5.2. La muestra y la carga de esferas de acero se coloca en la máquina
de los ángeles.
5.3. Se hace girar el tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm, el número
total de vueltas deberá ser 500 si se utilizó la tabla 1 y de 1000
vueltas si se utilizó la tabla 2.
 5.4. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro.
5.5. Se tamiza a continuación empleando el tamiz de 1.70 mm.
5.6. El material retenido se lava, se seca en el horno, a una temperatura
comprendida entre 105 a 110 0C, hasta peso constante, y se pesa
con precisión de 1g. La eliminación del lavado posterior, rara vez
reducirá la perdida medida, en más del 0.2% del peso de la muestra
original.
5.7. Se puede obtener valiosa información sobre la uniformidad de la
muestra que se está ensayando, determinando la perdida después de
200 revoluciones. Al efectuar esta determinación no se debe lavar el
material retenido en el tamiz de 1.7 mm. La relación de pérdida
después de 200 revoluciones a pérdida después de 1000
revoluciones, no debería exceder en más de 0.20 para materiales de
dureza uniforme. Cuando se realice esta determinación se procurara
evitar toda perdida de muestra, la muestra total, incluido el polvo
producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la maquina hasta
completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo.
6. CALCULOS
6.1. Se calcula la perdida, diferencia entre la masa original (m1) y la masa
final de la muestra de ensayo (m2), como un porcentaje de la masa
original de la muestra de ensayo (m1) con la ecuación 1:

𝒎𝟏−𝒎𝟐
%Desgaste=100*( )
𝒎𝟏

𝑚1 − 𝑚2
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100 ∗ ( )
𝑚1

3.455 − 1250
%𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100 ∗ ( )
1250

%𝒅𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝟗𝟗. 𝟕𝟐

7. REFERENCIAS
 http://www.carreteros.org/normativa /otros/nlt/pdfs/negras/1991/149_91.pdf
8. ANEXOS