MUESTREO Y PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS

I. OBJETIVO GENERAL

 Utilizar diferentes equipos de muestreo de acuerdo a la técnica de

muestreo a utilizar.
 Obtener una muestra representativa utilizando diferentes técnicas de
muestreo.
 Reducir los trozos del mineral hasta llegar a una Malla 100%-10M.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Muestra: En Procesamiento de Minerales, muestra es una pequeña porción de un
lote de mineral, el cual contiene todos los componentes químicos y mineralógicos,
en la misma proporción que existen en el original.

Muestreo: El muestreo es una operación de control metalúrgico que

obligatoriamente se hace en toda Planta Concentradora que consiste en la
obtención de pequeñas muestras que representan todas las cualidades del tonelaje
tratado, es decir, el muestreo conduce a la obtención de una muestra representativa
que permite estimar a través de ella, todas las características de un gran conjunto
de mineral del que fue extraída. Esta operación se ejecuta con el propósito de
investigar, controlar y establecer las condiciones en que se desarrollan todas las
operaciones de un proceso metalúrgico extractivo.

Población o lote: es el conjunto completo de observaciones que deseamos

estudiar.
El muestreo estadístico es diferente del muestreo de minerales:

 En el muestreo de estadístico, el lote está compuesto por objetos de igual

peso.
 En el muestreo de minerales, el lote está compuesto de objetos de diferente
peso.
Muestreo minero Muestreo estadístico

En el muestreo de minerales casi todas las decisiones que se hacen respecto de un

proyecto minero, desde la explotación hasta el cierre de mina, están basadas en
valores obtenidos de material muestreado.

La finalidad del muestreo radica en que la muestra de mineral sea representativa.

Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud el mineral que
proviene de un flujo del total de la muestra, los análisis o los resultados de los
ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrán escasos o ningún valor.

Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta

a fin de obtener en forma de cuadro y con el menor error posible en la muestra, ya
que esta obtendrá la particularidad de representar a la cantidad total. Es importante
que dichas etapas se realizan en el marco del aseguramiento de la calidad.

En las plantas concentradoras los valores de recuperación y la ley son indicados de

la eficiencia del proceso.

El muestreo puede realizarse para:

 Evaluación metalúrgica de yacimientos

 Balance metalúrgico
 Embarque de mineral

Factores que afectan al muestreo

 Gran variedad de constituyentes minerales en la muestra.

 Distribución desigual de mineral en la muestra.
 Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de
partículas).
 Distribución de la dureza de los minerales.
 Muestra contaminada (con otros agentes y otros minerales de
diferente composición).
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Métodos de muestreo

Generalmente en la planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas

Mediante los métodos prácticos, que son:

 Muestreo manual
 Muestreo mecánico

Muestreo manual

Lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, de los cuales
se obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general en
forma periódica y en puntos determinados del proceso, en todo caso, una
mala aplicación del plan, determina una tendencia al error.

El muestreo manual es llevado a cabo por:

 Muestras mediante Terrazas.

 Aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.
 Muestra mediante paladas.
 Mediante caja de corte en fajas transportadoras.

Muestreo mecánico

Se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte

automatizado y diseñado para extraer una porción determinada de mineral o
de pulpa en caída a volúmenes e intervalos de tiempo predeterminados, este
tipo de muestreo se utiliza generalmente en la gran minería, debido a los altos
volúmenes de mineral que son tratados.

Manejo de muestra en laboratorio

Dependiendo del tipo de división a emplear puede ser por:

 Cono y cuarteo
 Cortado de rifles
 Reductor de triángulos
 Divisores rotatorios

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Preparación mecánica de muestras:

Reducción de tamaño y preparación de partículas mediante trituración-

tamizado clasificación en rangos gruesos y pulverizado en rangos finos con
la finalidad de liberar los valiosos de los estériles y preparar en un Rango de
tamaño adecuado según el tratamiento metalúrgico que se desee dar a la
muestra.

Reducción de tamaño de la muestra:

Buscarons. et al. (2005) El paso de la muestra bruta (casi de varios

Kilogramos) a muestra de laboratorio (20g a 100g), sobre la que se efectuara
el análisis, debe realizarse de tal forma que este siga conservando las
propiedades iníciales. Suele llevarse a cabo mediante el sistema de cuarteo
manual o mecánico con la ayuda de cuarteadores o reductores. Consiste el
cuarteo manual en formar con la muestra bruta un montón cónico procurando
que no tenga lugar segregación de los materiales por tamaño; tras lo cual se
aplana la parte superior del montón y divide en cuatro partes iguales. Al
rechazar dos sectores opuestos se habrá reducido la muestra a la mitad. Esta
operación se debe realizar el suficiente número de veces, alternándolos con
una adecuada reducción de tamaño de partículas para homogenizar, hasta
que se obtenga la muestra de laboratorio de tamaño adecuado.

La trituración

Que aplica esfuerzos mecánicos de compresión y flexión entre superficies

rígidas o por impacto contra superficies duras, todo ello dentro de un espacio
limitado. Por lo general la trituración es un proceso en seco y puede llevarse
a cabo en distintas etapas o fases, en cada uno de los cuales se consigue
determinado grado de reducción.

La molienda

Que utiliza esfuerzos mecánicos de abrasión e impacto del material entre sí

y con elementos de movimiento libre, como bolas, barras o guijarros,
frecuentemente se realiza en húmedo porque, no es demasiado utilizado en
recuperación de metales.

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III. Materiales y equipos

Muestra de mineral aurífero Cuarteador jones

Manta de lona Chancadora de quijada

Cucharones Chancadora cónica

Balanza Mortero

Brochas Bolsa para muestras

Tamiz de malla 10

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IV. PROCEDIMIENTO

1. Primero: pesado del mineral

Viendo de que el total del

mineral a trabajar posee un
aproximado de 1600 g
equivalentes a 1.6 kg.

2. Segundo: chancado primario

Una vez pesado el mineral, este debe

pasar a la etapa de chancado
primario y esto mediante una
chancadora de quijada, este proceso
debe repetirse dos veces.

3. Tercero: chancado secundario

El mineral después de haber

pasado por la chancadora de
quijada aún no tiene el
tamaño promedio requerido
(100% a -10M), para ello este
debe ser chancado en una
chancadora cónica las veces
necesarias hasta llegar al
tamaño requerido.

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4. Cuarto: tamizado del mineral

Luego de que el
mineral tenga un
aspecto parejo
respecto al
tamaño este se
pasa el tamiz o
malla 10.

5. Quinto: chancado en mortero

El remanente de mineral con

tamaño promedio +10M debe ser
triturado en un mortero así
obtendremos el 100% -10M.

6. Sexto: embolsado y marcado

Finalmente obtenida la muestra a

100% -10M este se vierte en una
bolsa hermética y es
educadamente marcada para
posteriores pruebas.

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V. TRABAJO EXPERIMENTAL

Cono y cuarteo

Consiste en mezclar el material para posteriormente aplicarlo a la forma de

un cono éste se aplasta y se divide en una pala o espátula en forma de cruz
(cuatro partes iguales).

Se retiran dos cuartos opuestos y los otros dos restantes se forman una
nueva muestra que se vuelve a mezclar y en el proceso se repiten las veces
necesarias hasta obtener el tamaño apropiado de muestra.

Cortador de rifles

Consiste en un recipiente en forma de V que tiene en sus costados una serie

de canales 8 tés que descargan al te nativamente en dos bandejas ubicadas
en ambos lados del cortador el material es vaciado en la parte superior y al
pasar por el equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual
tamaño quedando una parte Como se muestra y la otra como contra muestra.

Se repiten las veces necesarias hasta obtener el tamaño apropiado

demuestra.

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VI. CONCLUCIONES

Lo esencial en esta operación, es que una muestra de mineral sea

representativa, esto influye en cómo va a proporcionar los resultados en
los ensayos que se practiquen a este así como la discrepancia de este
material y evitar llegar a conclusiones erróneas afectando la
interpretación de resultados, al verse contaminada la muestra obtenida
no representa con exactitud del mineral pero por lo menos nos ayuda
en el proceso, mediante el análisis de este a partir de los ensayos
obtenidos el procedimiento implica técnicas y equipos de vanguardia lo
cual es necesario. Debemos tener en cuenta Cómo obtener la mayor
cantidad de mineral con el mínimo error posible ya que esté representa
un todo.

Debemos tener muy en cuenta que todos los equipos deben de estar
adecuadamente limpios y respectivamente descontaminados así
evitaremos la pérdida de la representatividad del mineral y evitaremos
conclusiones erróneas todo esto dentro del marco del IEC 17025.

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VII. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es la importancia del muestreo de minerales?

La importancia que tiene este control metalúrgico al obtener una

muestra representativa esta nos permite investigar, controlar y
establecer condiciones que mejorarán la eficiencia del proceso
metalúrgico extractivo.

2. ¿Cuáles son las técnicas de muestreo en mina?

Muestreo aleatorio simple: consiste en la selección de fragmentos de

lote se toman intervalos de tiempo o espacio variables y distribuidos al
azar.

Muestreo sistemático: las extracciones de las muestras son

determinadas según una regla fija, se toman en una malla regular en
intervalos regulares de tiempo o de espacio.

Muestreo estratificado: muestras tomadas aleatoriamente dentro de

un estrato se agrupan en población es homogénea sean en capas o
estratos

3. ¿Qué consideraciones practicas se deben de tener en cuanta

en un muestreo de minerales?

Dentro de las condiciones prácticas que se debe tener en cuenta un

muestreo es mantener la representatividad de esta muestra evitando
contaminarla por medio de otros minerales que no estén presente
dentro de ello ser completamente arbitrario al momento de escoger la
muestra verificar cautelosamente la maquinaria antes de su utilización.

4. En un flujo de minerales cual es la técnica e instrumento que

se utiliza para el trabajo de muestreo?

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5. ¿Qué norma de seguridad se considera en los trabajos de
muestreo?

ISO/IEC 17025 es una normativa internacional desarrollada por

ISO (International Organization for Standardization) en la que se
establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de
ensayo y calibración.1Se trata de una norma de Calidad que tiene
base en la serie de normas ISO 9000, aunque introduce una serie
de requisitos técnicos imprescindibles para lograr la acreditación
de los laboratorios de ensayo y calibración. La acreditación de los
laboratorios de ensayo y calibración se logra a través de los entes
regionales que participan en redes internacionales de
colaboración. La norma ISO/IEC 170252 es aplicada por los
laboratorios de ensayo y calibración con el objetivo de demostrar
que son técnicamente competentes y que sus resultados son
veraces

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VIII. BIBLIOGRAFIAS Y REFERENCIAS

 Carcamo. H. (2003) “Operaciones Mecanicas” Apuntes para ingeniería metalúrgica.

Universidad católica del norte. Antofagasta – Chile.
 TantaleanVanini G. (1972) “Metalurgia General II” Lima – Perú
 TECSUP “Mineralogía y Muestreo de Minerales Auríferos” sistema interactivo de
educación a distancia.
 https://www.impautomation.com/Belt-end-samplers/?language=esp
 https://issuu.com/cvillenat/docs/revista_rm54/89
 https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso-iec:17025:ed-2:v1:es

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