Tipos ¿Qué es?
Ventajas Desventajas
 Índices de deposición
elevado (más 45 kg/h).
Recibe este nombre  Factores de
debido a que se crea un funcionamiento en las
arco voltaico entre el aplicaciones de
metal que se está mecanizado.
soldando con autógena  Penetración de la
Soldadura durante el proceso y el soldadura.
por arco electrodo del soldador,  Se realizan fácilmente
creado por una fuente soldaduras robustas
de alimentación para (con un buen proceso
soldadura. de diseño y control).
 El proceso es adecuado
para trabajos de interior
o al aire libre.
 Se puede transmitir por
el aire, por lo que no se
Se trata de un proceso requiere un vacío.
de soldadura fácil de  Es un proceso
automatizar, además de fácilmente
rápido, permitiendo que automatizable por el
sea idóneo para fabricar hecho de que los rayos
Soldadura a alta velocidad. Las se pueden conformar,
con soldaduras de haz de manipular y enfocar
electrones o rayo láser, ópticamente
energía
utilizan láser o haz usando fibras ópticas.
electrónico altamente  Este tipo de soldadura
enfocados. no genera rayos X.
 Produce muy
poca distorsión y tiene
una tendencia muy
pequeña a la fusión
incompleta, a las
Aplicación
 Normalmente limitada Su campo de aplicaciones es
a las posiciones 1F, enorme: casi todos los trabajos
1G, y 2F. de pequeña y mediana soldadura
 Por lo general se de taller se efectúan con
limitan a cordones electrodo revestido.
largos rectos, tubos de
rotatorios o barcos.  Aceros al carbono (estructural
 Requiere relativas y la construcción de barcos).
molestias en el manejo  Aceros de baja aleación.
del flujo.  Aceros inoxidables.
 Los fluxes y la escoria  Aleaciones de base níquel
puede presentar un  Aplicaciones de superficie
problema para la salud (frente al desgaste, la
y la seguridad. acumulación, superposición y
resistente a la corrosión de
los aceros).
Se utiliza principalmente para
 Quizá la desventaja soldar:
más importante a la
hora de utilizar este tipo  Piezas de transmisiones en la
de soldadura es el industria automotriz.
coste de los equipos,  Piezas unitarias grandes.
pues en efecto se utiliza  Series grandes y con buenos
en gran parte para las acabados.
industrias energéticas  Piezas de electrodomésticos.
(incluyendo procesos  Piezas para la industria
de tipo nuclear). aeronáutica de aluminio,
titanio o níquel.
 salpicaduras y a las
porosidades.
 No hay desgaste de
herramienta, al no estar
en contacto con la zona
a soldar.

 Posiciones al soldar: al  Alto costo: así como su  Su mayor aplicación en la

Consiste en una llama
dirigida por un soplete,
obtenida por medio de
la combustión de los
gases oxígeno-
Soldadura acetileno. El intenso
con gas calor de la llama funde
la superficie del metal
base para formar una
poza fundida.
igual que con manera de operarla es industria se encuentra en el
las soldadoras TIG, sencilla, el precio del campo de mantención,
estas no darán ningún equipo puede ser reparación
problema a la hora de bastante alto. Lo que  Soldadura de cañerías de
realizar un trabajo de quiere decir que si diámetro pequeño y
ensambladura en manejas un manufacturas livianas.
cualquier posición. presupuesto limitado,  También puede ser usado
 Resultados te será complicado el como fuente de energía
esperados: observar adquirirla. calórica para doblar,
detenidamente el trabajo  Enfriamiento: su calentar, forjar, endurecer,
luego de terminarlo te sistema de etc.
ayudará a darte cuenta enfriamiento es más
de la calidad del rápido en relación a
acabado. Puedes otros métodos de
conseguir mucho con tan trabajo.
poco.  Dificultad de uso en
 No emite agentes de lugares delicados: la
contaminación: consigue mayoría de los
una reducida emisión de soldadores no siempre
gases contaminantes o la recomiendan para
tóxicos para la trabajar en lugares de
atmósfera. difícil acceso.

La soldadura en estado  Hay muchísimos  Se requiere de una  Colocación de puntas

sólido consigue
ensamblar dos pedazos
Soldadura
de metal mediante
de estado vibración y presión, algo
sólido que resulta bastante
interesante, al no utilizar
metales que son
difíciles de unir por
fusión, por lo que la
soldadura por presión
es una excelente opción
para estos.
cantidad enorme del
metal, la superficie de
los materiales ha de
ser muy grande para
la unión
de aleaciones duras
y carburos en
herramientas de corte.
 Fabricados de titanio,
desde sencillas piezas
 ningún tipo de calor  Es muchísimo más
para conseguir derretir segura, no hay riesgos
los metales utilizados. de incendios por
Una alta presión y chispas o llamas,
vibración consigue que tampoco tendrás
los metales problemas con
intercambien átomos descargas eléctricas.
entre ellos mediante el  Es bastante rápida,
método de difusión, aunque depende
enlazando los dos bastante del tipo de
pedazos en uno solo. soldadura que vayamos
a realizar, los costes en
tiempo son baratísimos
ya que es de las
soldaduras más rápidas
En este caso la  Método de soldeo muy
soldadura de forja se económico para
trata del tipo de producción de
soldadura más antiguo, volúmenes pequeños.
ya que ha sido el tipo de  Procesos mecánicos
soldadura utilizado por más simples que otros
Soldadura los herreros. métodos de unión.
de forja Este tipo de soldadura  La maquinaria que se
se realiza calentando utiliza se puede adaptar
dos pedazos de acero a cambios del diseño
con poco carbono. con bajos costos de
presupuesto.
 No es barata, ya que para reemplazar
como se necesita piezas forjadas a grandes
mucha superficie estructuras, muy utilizado
tendrás que pagar en la industria
más para obtener una aeroespacial.
cantidad mayor del  Combinación de metales
metal. diferentes para
aplicaciones eléctricas y
criogénicas.
 No vas a poder hacer  Recubrimiento superficial
soldaduras de cordón, de superficies o planchas
por lo menos en para evitar el desgaste, la
muchos de sus tipos, corrosión, el calor
como en la aumentando con ello su
ultrasónica. resistencia, esta aplicación
es la más utilizada.
 Unión de multitud de
piezas complejas huecas,
múltiples en acero y otros
materiales.
 Dificulta elevada para  La soldadura de fragua se
la separación de los trabajaba principalmente
metales. para dar forma a metales,
 Efectos perjudiciales alargándolos, creando
de salud. giros y formas geométricas
 Concentración de sin necesidad de romper el
esfuerzo y tensiones material.
residuales.  Realizar remaches, para
 Puede introducir unir piezas de metal entre
deformaciones no si y para cualquier otro
deseables. trabajo que tuviese que
ver con metales.
Referencias bibliográficas
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Tecnología de los procesos de soldadura, de P. T. Houldcroft.
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16. VV. AA. (2008). Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5ta Ed.). México: Prentice Hall.
Arjona, J. (2019). Soldadura de Estado Sólido | Soldadura | Ingeniería mecánica. https://es.scribd.com/document/273956660/Soldadura-de-Estado-Solido.