MECÂNICA DE MOTORES DIESEL

MECÂNICA DE MOTORES
DE IGNIÇÃO POR
COMPRESSÃO
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MANUTENÇÃO
DE MOTORES
DIESEL
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Manutenção
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Manutenção – Definição
Dicionário: ato ou efeito de manter(-se);

O significado técnico: manutenção envolve verificações funcionais,

reparos ou substituição de dispositivos, peças, equipamentos,
maquinário, elementos de máquinas, infra-estrutura predial necessárias
em instalações industriais, comerciais, governamentais e residenciais;

A Manutenção é uma atividade de importância estratégicas, pois deve

garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalações com
confiabilidade, segurança e custos adequados.

Entender cada tipo de manutenção e aplicar o mais adequado, é um fator

importante para otimização das atividade corporativa industrial.

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Manutenção – Tipos de manutenção

Existe 3 tipos de manutenção!

- Manutenção Preventiva;

- Manutenção Preditiva;

- Manutenção Corretiva.

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Manutenção – Manutenção Preventiva

É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar falha ou queda no
desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado
em INTERVALOS definidos de TEMPO.

É um procedimento mais barato, ou seja, corrigir um defeito antes que

se manifestem causando danos maiores.

Exemplos: Tomar alguma providência antes que ocorra a falha

- Trocas de óleo por períodos pré determinados;

- Trocas de elementos como filtro de ar, pastilhas e lonas de freio;

- Trocas de rolamentos, correias, correntes e coroas de transmissão;

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Manutenção – Manutenção Preventiva

A vantagem da manutenção preventiva é que ela pode ser
PROGRAMADA, evitando que o dono e/ou operador do equipamento
seja pegue de surpresa quando a falha ocorrer.

Os procedimentos de manutenção preventiva podem evitar a maior parte

de defeitos dos equipamentos, assim, diminuindo ao máximo a
manutenção corretiva, que são a mais caras e prejudiciais para manter o
equipamento funcionando.

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Manutenção – Manutenção Preventiva

Exemplos de programação da Manutenção Preventiva:

- Manutenção diária: verificar o nível de óleo lubrificante, óleo do

hidráulico, freio, líquido de arrefecimento, verificar desgastes dos
pneus (sulco abaixo de 1,6 mm), calibragem dos pneus, limpeza da
área de trabalho, mudança no consumo de combustível, aumento da
fumaça no escape do motor, vibração no volante, etc;

- Manutenção semanal ou quando necessária: lubrificação de guias,

barramentos, uniões articuladas por pinos e buchas, verificar folgas,
desgastes e alinhamentos de eixos, balanças e transição, etc;

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Manutenção – Manutenção Preventiva

Exemplos de programação da Manutenção Preventiva:

- Manutenção mensal: verificar se os conjuntos estão bem fixados,

verificar se os filtros estão saturados, verificar o nível de qualidade
dos óleos lubrificantes, verificar a qualidade da lubrificação dos
rolamentos, eixos, caixa de transmissão, diferencial, excessos de
folgas, etc;

- Manutenção anual: verificar vedações, verificar indicações de

pressão dos bicos injetores, verificar se a indícios de baixo
desempenho do motor, aumento elevado do consumo de combustível,
excesso de corrosão do conjunto máquina, corrosão nos terminas
elétricos, etc.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Definição: São tarefas de manutenção que visam acompanhar máquina
ou peças, por monitoramento, por medições ou por controle estatístico e
tentam predizer a proximidade da ocorrência de falha;

É baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes

das máquinas e equipamentos.

Este tipo de manutenção prediz o tempo de vida útil dos componentes

das máquinas e equipamentos e as condições para que este tempo de
vida útil seja bem aproveitado;

A intervenção de manutenção só tem lugar quando se verifica a

existência de uma anomalia que justifique a intervenção de forma
planejada.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

A manutenção Preditiva é aquela que indica as condições de
funcionamento real da máquina baseada em dados que comprovem
desgastes e/ou degradação;

Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos

equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem
aproveitado;

Para ser executada, a manutenção preditiva precisa-se de aparelhos

adequados capazes de registrar vários parâmetros operacionais do
equipamento ou máquina;

Requer adequação das máquinas ou processo, como também,

conhecimento técnico do operador mantenedor através de treinamentos.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Com base nos conhecimento e análise dos parâmetros de operações e/ou
fenômenos, tornasse possível, indicar com antecedência, eventuais defeitos ou
falhas nas máquinas e equipamentos.
Exemplos de grandezas para analise preditiva:

- Vibrações;
- Pressão;
- Temperaturas;

- Velocidade;
- Nível de contaminação do óleo lubrificantes;
- Grau de partículas de entrada e saída de um sistema;
- etc.
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Manutenção – Manutenção Preditiva

Exemplo: Medição e análise de vibração.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Exemplo: Medição de temperatura.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Exemplo: Medição de temperatura termográfica.

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Exemplo: Ferrografia analisa as partículas presentes nos lubrificantes oriundas
de desgastes (óleos e graxas);

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Manutenção – Manutenção Preditiva

Exemplo: Ensaios não destrutíveis.
- Ultrasom;
- Inspeção radiográfica;

- Líquido penetrante;
- Partículas magnéticas;
- Entre outros.

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Manutenção – Manutenção Corretiva

Definição: É a atuação para a correção da falha após a ocorrência do
defeito. Baseia-se na seguinte filosofia: equipamento parou,
manutenção concerta.

Infelizmente este tipo de manutenção é o mais comum, a máquina

quebrou o profissional de manutenção é acionado para solucionar o
problema;

Aparentemente, os equipamentos quebram em períodos inesperados,

desta forma, o ideal é que a manutenção corretiva aconteça raramente,
ou seja, ela deve ocorrer de forma indesejada. Para isso é preciso adotar
uma manutenção preventiva ou preditiva para contorna a manutenção
corretiva.

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Manutenção – TPM
TPM  Total Productive Maintenance

Planejamento

TPM Organização

Administração

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Manutenção – TPM
TPM  Total Productive Maintenance

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ANÁLISE
DIMENSIONAL
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ANÁLISE
DIMENSIONAL
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CONTEÚDO

1. Ferramentas
1.1 Conjunto de ferramentas básicas
1.2 Chaves especiais
1.3 Ferramentas de ajustes

2. Equipamentos
2.1 Instrumentos de medição
2.2 Equipamentos de calibração e
regulagem

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