WTB ( Tubo de água da caldeira)

CONSERVAÇÃO

MANUAL DE INSTRUÇÕES
 ÍNDICE
1. CALDEIRAS CORROSÃO durante a queda Condições. .................................................. .... 4

2. CONSERVAÇÃO método de seleção CRITÉRIO ................................................. .............. 5

2.1. Estima-duração da interrupção; .................................................. ....................................... 5

2.2. Reparação de ser realizada em peças de pressão ou de passagem de gás de combustão ...................................... ..... 5

2.3. Estima período de tempo necessário para atingir a prontidão start-up; ........................................ 5
2.4. Condições de funcionamento: ............................................... .................................................. ...... 5
2.5. depósitos internos ................................................ .................................................. ............. 5
2.6. Depósitos localizados no lado dos gases de combustão. .................................................. ............................ 5

3. CONSERVAÇÃO MÉTODOS ................................................. ............................................ 6

3.1. VAPOR DE ÁGUA CIRCUITO .............................................. .................................................. .... 6

3.1.1. conservação seco. Caldeira aberta para a atmosfera ver 4.1.1; .................................. 6

3.1.2. conservação seco com sobrepressão (ver 4.1.2); .................................................. ... 6

3.1.3. conservação a seco com ar seco (ver 4.1.3); .................................................. ........... 6

3.1.4. conservação húmida à temperatura ambiente com sobrepressão no sistema de caldeira tubular (ver 4.1.4).
.................................................. .................................................. ................ 6

3.2. SIDE gás de combustão ............................................... .................................................. ................. 6

3.2.1. A manutenção de depósitos secos por aquecimento (ver 4.2.1); ................................................. 6

3.2.2. limpeza húmida com secagem (ver 4.2.2). .................................................. ..................... 6

3.3. Mecânica e elétrica equipamento (ver 4.3) .......................................... .......... 6

3.3.1. Aplicação de camadas de verniz de protecção ou camadas de óleo anti-corrosão de protecção; ........ 6

3.3.2. Envolvendo a folha de plástico combinado com a aplicação de meios químicos dessecantes. ...... 6

3.3.3. Evitando de condensação do ponto de orvalho, especialmente em armários de controlo e os interruptores hermeticamente
fechados utilizando ventilação ou aquecimento. .................................................. ..... 6

4. C O NSERVATION INSCRIÇÃO. .................................................. ...................................... 7

4.1. VAPOR DE ÁGUA CIRCUITO .............................................. .................................................. .... 7

4.1.1. conservação seco - Caldeira aberto para a atmosfera. ................................................ 7

4.1.2. conservação seco com sobrepressão. .................................................. ..................... 8

4.1.3. conservação a seco com ar seco ............................................. ................................... 8

4.1.4. conservação húmida à temperatura ambiente com sobrepressão no sistema de caldeira tubular. 9

4.2. lado dos gases de combustão ............................................... .................................................. .................. 10

4.2.1. A secagem dos depósitos por aquecimento ............................................. .................................... 10

4.2.2. Lavagem e secagem de superfícies de aquecimento no lado do gás de combustão ...................................... 10

4.3. Equipamentos mecânicos e eléctricos .............................................. .............................. 11

5. LISTA DO CENTROS DE SERVIÇO DO VYNCKE NV ................................................. ..................... 12

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 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
Para os requisitos de segurança nos referimos às instruções de segurança da caldeira de tubo de água. É óbvio que, além das

instruções de segurança deste manual, todas as normas de segurança e de prevenção previstas na lei ou o organismo notificado

devem ser respeitadas.

INSTRUÇÕES GERAIS E ORIENTAÇÕES

PROTECÇÃO DA CALDEIRA PARA (conservação)

Durante condições de interrupção.

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 1. CALDEIRAS CORROSÃO durante a queda de condições.

No caso de uma queda de mais ou menos programada da ilha caldeira, existem algumas medidas básicas que devem ser tidos em
conta para proteger a caldeira contra corrosão que é provável de ocorrer durante os períodos de interrupção.

Os principais factores efectuar-corrosão são os seguintes:

➢ ar úmido;

➢ condensado;

➢ água contendo oxigénio;

➢ contendo cloreto de água

➢ molhar depósitos ácidas.

Praticamente, o risco de corrosão pode ser evitada:

➢ do lado da água:

• em ar seco com uma humidade relativa menor do que 35 a 40%, bem como no caso dos óxidos de depósitos sem
conteúdo de sal;

• com azoto sem O2 livre;

• com, a água de alimentação tratada livre de oxigénio, com um valor de pH> 10,

➢ no lado dos gases de combustão, com depósitos muito finos e secos.

Desligamento da caldeira a vapor deve ser uma razão para a conservação. A escolha do método de conservação deve ser feita com

base em critérios de selecção mencionados abaixo. períodos de interrupção frequentes ou de longa duração pode causar danos

consideráveis, a menos que a caldeira está adequadamente preservada usando o método de conservação apropriado.

No caso da interrupção não programada de caldeira a vapor, sem essa proteção (por exemplo, obras de reparação urgentes), devem ser
tomadas medidas adequadas para reduzir a duração deste período, tanto quanto possível.

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 2. CRITÉRIOS DE CONSERVAÇÃO método de seleção

A seleção do método de conservação da caldeira deve ser baseada nas condições de interrupção, portanto, a escolha deste método
depende dos seguintes fatores:

a) se ou não a caldeira de vapor pode ser realizada sob pressão;

b) com ou sem factores atmosféricos afectam a caldeira durante a queda;

c) se ou não a caldeira é considerado como uma unidade de espera;

d) se é para ser ligado à rede de energia no momento previamente determinado;

e) se as condições de temperatura negativos são prováveis ​de ocorrer na área da caldeira (assim
excluindo métodos de conservação molhado - risco de congelamento da água);

f) são os tubos derrubado por depósitos internos consideráveis ​(isto é, no interior dos tubos).

Em caso de incrustações consideráveis ​por depósitos internos, métodos de conservação molhados devem ser excluídos como o

efeito de reacções químicas entre depósitos internos e a superfície de metal é difícil de avaliar. Se surgir essa necessidade um, o

sistema de circulação será submetido a uma limpeza química. Maioria critérios importantes aplicáveis ​à selecção do método de

conservação são apresentados a seguir:

2.1. Estima-duração da interrupção;

2.2. Reparação de ser realizada em peças de pressão ou gás de combustão passe

2.3. Estima período de tempo necessário para atingir a prontidão start-up;

2.4. Condições de funcionamento:

➢ alimentar a qualidade da água;

➢ reserva de água de alimentação (quantidade de água armazenada).

➢ possibilidade de descarga / remoção de soluções de conservação antes de start-up;

➢ auxiliar estado sistemas de prontidão: bombas de por exemplo água de alimentação, o sistema de enchimento, de água

estação de tratamento, a estação de dosagem química, geradores de ar quente, etc.

2.5. depósitos internos

2.6. Depósitos localizados no lado dos gases de combustão.

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 3. CONSERVAÇÃO MÉTODOS

3.1. VAPOR DE ÁGUA CIRCUITO

3.1.1. conservação seco. Caldeira aberta para a atmosfera ver 4.1.1;

3.1.2. conservação seco com sobrepressão (ver 4.1.2);

3.1.3. conservação a seco com ar seco (ver 4.1.3);

3.1.4. conservação húmida à temperatura ambiente com a sobrepressão na caldeira

sistema tubular (ver 4.1.4).

3.2. Gases de combustão SIDE

3.2.1. A manutenção de depósitos secos por aquecimento (ver 4.2.1);

3.2.2. limpeza húmida com secagem (ver 4.2.2).

3.3. Equipamento eléctrico e mecânico (ver 4.3)

3.3.1. Aplicação de camadas de verniz de protecção ou camadas de óleo anti-corrosão de protecção;

3.3.2. Envolvendo a folha de plástico combinado com a aplicação de meios químicos dessecantes.

3.3.3. Evitando de condensação do ponto de orvalho, especialmente no controlo e armários

hermeticamente fechado utilizando interruptores de ventilação ou de aquecimento.

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 4. APLICAÇÃO DE CONSERVAÇÃO.

4.1. VAPOR DE ÁGUA CIRCUITO

4.1.1. conservação seco - Caldeira aberto para a atmosfera.

Este método de conservação deve ser evitado sempre que possível. Geralmente, ela é aplicada no caso de reparações ou risco
de congelamento sem azoto disponível.

O sistema completo deve ser completamente desidratada - isto é, todas as superfícies de aquecimento e condutas devem ser drenados para fora.

Uma vez que os resíduos de sal são higroscópicos e força de corrosão, a água da caldeira deve ser dessalinizada antes evaporador
drenagem para atingir o teor de sal na água próximo de que um da água de alimentação. Ele também pode ser conseguida por meio de
purga evaporador completo, seguido de enchimento de evaporador com qualidade de água desmineralizada (água de alimentação) e
ainda a drenagem da caldeira, de preferência depois de elevar a pressão até 2 bar.

A eliminação completa da água (humidade) de tubos no interior é praticamente impossível de conseguir, mesmo se o
sistema é drenado a pressão residual de 2 a 3 bar e água evapora-se, devido à acção do calor acumulado. água
(humidade) remanescente deve ser evaporada para o melhor possível por meio de introdução de calor complementar
para a caldeira (ar quente distribuída através do sistema de fundição).

O circuito de água-vapor deve ser seco dentro de no máximo 48 horas.

Os cuidados devem ser tomados para drenar acessórios, tubos de impulso para dispositivos de medição, medidores de água, ligações do

manómetro de pressão, etc. uma vez que estes dispositivos são muito essencial no que respeita à sua drenagem completa.

temperaturas ambiente variáveis ​podem causar um risco de condensação do ponto de orvalho, especialmente nas áreas sem fluxo de ar. É por isso

que todas as aberturas, tais como: tambor aberturas de poços de inspeção, aberturas, etc., devem ser deixados em aberto.

Além disso, o sistema pode ser seco usando ar comprimido seco ou ar seco proveniente do ventilador. protecção anti-corrosiva de

confiança pode ser alcançado com temperaturas do metal variando de cerca de 5 a 15 ° C acima da temperatura ambiente. O

aquecimento pode ser realizado usando um dos métodos que se seguem:

➢ alimentação da câmara do forno com ar quente proveniente de aquecedores de ar de vapor (ou outro ar
aquecimento dispositivos);

➢ de sopro de ar quente para o vapor - sistema de água;

ar quente soprado para o sistema deve ser aquecido até se obter o valor de humidade final do ca 40% de humidade relativa:

mínimo necessário aquecimento valores de ar para diferentes valores iniciais de humidade relativa do ar são apresentados a seguir:

a 50% de humidade relativa aquecimento ca 4 ° C

a 70% de humidade relativa ca de 10 ° C de aquecimento

a 90% de humidade relativa ca de 15 ° C de aquecimento

a 100% de humidade relativa ca 17 ° C de aquecimento

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 Com ar quente para fins de conservação, deve-se ter em mente que o aquecimento do ar só pode causar a redução da umidade absoluta
relativa e não. ar quente com uma humidade relativa baixa podem absorver quantidades consideráveis ​de água, mas mais o arrefecimento
nas condutas externas ou elementos de temperatura mais baixa pode resultar na condensação do ponto de orvalho.

4.1.2. conservação seco com sobrepressão.

conservação a seco com sobrepressão é geralmente levada a cabo utilizando azoto (conteúdo de oxigénio residual max. 0,01%).

Depois da caldeira de paragem e arrefecimento para o nível de temperatura de água de alimentação, todo o caldeira (incluindo
aquecedor super) devem ser cheios com água de alimentação completamente tratado, e, em seguida, se o teor de sal na água da
caldeira é inferior a 5 μ S / cm - preenchido com azoto. Caso contrário, água de purga completa deve ser realizada e, depois disso, a
caldeira reabastecido com a água de alimentação deve operar para ca de meia hora a uma pressão de 5 bar com evacuação do vapor,
de modo a remover o ar que entrou no sistema. Então, toda a caldeira deve ser preenchido com água de alimentação. fonte de azoto
gasoso deve ser ligado no ponto mais alto da unidade (isto é, abertura do tambor), assim, a remoção de água a partir da caldeira vai
resultar no enchimento da caldeira com azoto. sobrepressão de azoto deve ser mantida a um nível mínimo de 2 mbar (7 mbar, se
possível) e continuamente supervisionado.

consumo de azoto depende do aperto de válvulas de bloqueio e que é difícil de prever.

4.1.3. conservação a seco com ar seco

A remoção de água restante e o processo da parte de pressão da caldeira, com a utilização de ar seco conservação está a
tornar-se cada vez mais popular.

métodos de secagem ao ar incluem:

➢ arrefecimento e separação de água por condensação (princípio frigorífico);

➢ compressão do ar até alguns bares, seguido por separação do condensado;
➢ regenerativa secagem química; valor Air secura deverá ser
verificado através higrômetro.

Secagem de sistemas tubulares húmidas com ar seco é um processo de longa duração. É devido aos vestígios de água a ser
evaporada preliminar por, por exemplo, calor acumulada na caldeira ou por meio da bomba de vácuo, para ser ligado à caldeira.

Durante mais de conservação do sistema tubular, um ligeiro excesso de pressão, ou seja, 1-2 mbar, é suficiente.

A conservação com ar seco é altamente fiável em caso de humidade relativa do ar seca não superior a 35 - 40% à
temperatura ambiente (incluindo o sistema tubular). A vantagem deste método compreende a possibilidade de interromper
o processo em qualquer momento, por exemplo, a fim de realizar as reparações necessárias.

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 4.1.4. conservação húmida à temperatura ambiente com a sobrepressão na caldeira
sistema tubular.

De conservação eficaz por via húmida pode ser levada a cabo, enquanto o sistema de vapor de água da caldeira é realizada sob sobrepressão.

Pouco antes da caldeira shut-down, a água da caldeira será submetido a dessalinização de modo a atingir a condutividade
inferior a 5 μ S / cm.
Se é impossível de alcançar este valor por meio de dessalinização intensiva (purga contínua), a água da caldeira deve ser
drenada para fora da caldeira. Em seguida, a caldeira deve ser recarregado até o nível de água normal tambor ou completamente
(isto é, incluindo aquecedor super), dependendo do método de conservação escolhido como descrito abaixo - secções 4.1.4.1 e
4.1.4.2.

4.1.4.1 Conservação com nível de água visível

Se a condutividade abaixo de 5 μ S / cm pode ser alcançado por meio de dessalinização, a caldeira deve ser desligado para interrupção.

Se o reabastecimento da caldeira com água é necessário, em seguida, depois de ter atingido o nível de água normal no tambor, a caldeira deve

ser aquecida até se obter a pressão de cerca de 5 bar. A caldeira deve ser mantido sob essa pressão durante cerca de 30 minutos e, em seguida,

o encerramento de interrupção. Hermeticamente fechado caldeira deve ser arrefecido até atingir a pressão de cerca de 5 bar e azoto gasoso

devem ser introduzidos para a secção de pressão da caldeira (por exemplo, através de uma ligação de bateria ou ligação de ventilação saída do

aquecedor super). pressão de azoto válvula redutora deve ser ajustado para ca 1,4 bar.

Enchendo com azoto começa quando a pressão da caldeira cai abaixo do valor de pressão de azoto. Azoto diâmetro tubagens devem ser
escolhidos de modo que a duração do enchimento não superior a uma hora no fluxo de gás de velocidade no valor de 50 m / s.

Depois de arrefecimento completo da caldeira, o condensado formado no aquecedor de tubos e de tubagens de vapor super-deve ser

removido.

Sobrepressão variando de 2 a 10 mbar é suficiente para fins de conservação. Alcalinidade da água da caldeira deve ser mantida ao
mais alto nível possível, recomendado para a água da caldeira. Alcalinidade deve ser verificada em uma base regular. Em geral, o
fornecimento de hidrazina é fornecido ao nível mais elevado, ou seja, 300 mg / kg. qualidade inadequada da água de caldeira pode
ser melhorada através da sua substituição parcial.

4.1.4.2 Conservação com super aquecedor preenchido .

A caldeira deve ser completamente - ou seja, incluindo super-aquecedores - cheio de água. A água da caldeira deve cumprir os
requisitos especificados no 4.1.4.1.
Quando a caldeira está cheio de água (isto é, a água flui para fora através de todas as aberturas de ventilação), válvulas de ventilação deve ser

fechada e, em seguida, a fonte de fornecimento de azoto gasoso deve ser ligado ao ponto mais alto do sistema, ou seja, abertura do tambor.

A fim de compensar inchaço térmica da água, deve ser instalado um espaço gasoso adequado. Pode ser conseguido através da
remoção de uma certa quantidade de água.
sobrepressão de azoto deve ser realizada se e verificada a nível mínimo de 2 mbar (10 mbar, se possível).

Em alguns casos específicos, o azoto gasoso pode ser substituído com água sob pressão, por exemplo, condensados ​de baixa pressão ou da

água de alimentação que vem de um desarejador.

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 4.2. lado dos gases de combustão

Além de cinzas, gases de combustão contêm os produtos da combustão que formam ácidos. Durante a interrupção de caldeira, ácido
sulfúrico altamente higroscópico com a concentração inicial de ca 60-85% absorve a humidade do ar. A concentração do ácido diminui
com a absorção de água. ácido sulfúrico, a concentração de 70% não ataca agressivamente aço de modo a.

O ácido sulfúrico diluído abaixo de 70% aumenta consideravelmente as suas propriedades corrosivas. depósitos de cinzas grosseiras são
perigosos devido à sua composição química (absorção adicional de gases corrosivos). É por isso que estes depósitos devem ser removidos
antes de mais interrupção (ver
4.2.2).

4.2.1. A secagem dos depósitos por aquecimento

Se o período de interrupção estimado é de curta duração (por exemplo, vários dias) e depósitos no aquecimento superfícies não são grandes

(por exemplo caldeira interrupção ocorre logo após a limpeza mecânica de aquecimento de superfícies), recomenda-se a aquecer a caldeira

com ar da temperatura de ca 60 ° C acima da temperatura ambiente.

Em caso de períodos de interrupção extremamente curtos, a temperatura do ar pode ser mais baixa, mas que é sempre recomendado
para manter-se a temperatura do ar a um nível de 20 ° C acima da temperatura ambiente.

4.2.2. Lavagem e secagem de superfícies de aquecimento no lado do gás de combustão

A limpeza do lado de gás de combustão é levado a cabo, a fim de remover ambos os tipos de depósitos a partir de superfícies de
aquecimento - ou seja, aqueles que são solúveis em água e outros que podem ser removidos preliminar apenas por meio de
tratamento químico. Aplicação deste método requer a implementação de instalação ou de encomendar este trabalho específico na
companhia profissional adequada. A penetração de água (solução de lavagem) em fissuras do material de alvenaria ou
revestimento de imersão e subsequente deve ser evitada. As áreas críticas pode ser facilmente protegida, cobrindo-os com folha
de plástico, fissuras pode ser selado com a utilização de materiais adesivos e vedantes que permanecem flexíveis, depois de
secagem.

Durante a limpeza inicial com água a alta pressão ou a água quente, o que ter cuidados especiais de modo a evitar a penetração de pó
ou de vapor para outros sectores de plantas, devido ao projecto de chaminé. superfícies de aquecimento que são limpas apenas com a
água bruta, estão expostas a corrosão forte. Este risco pode ser reduzido pelo uso de água alcalina para limpeza; o valor do pH não
deve ser superior a 12. A água aquecida tem melhores propriedades de lavagem do que a um frio mas afecta corrosão ácida. É por isso
que a duração da fase de lavagem ácida em valores de água de esgoto pH inferior a 4, serão possivelmente curto e não ser superior a
5 horas.

Os efeitos de limpeza molhada e conservação são encontrados para ser cumprida quando o valor do pH da água de esgoto é
entre neutro e igual ao valor de pH da solução de lavagem fresco. verificação papel indicador é suficiente.

O equipamento deve ser secos directamente após a limpeza em húmido. Isso pode ser feito usando ar quente soprado para dentro da câmara do

forno. é proibido o uso de gás de combustão para esta operação.

superfícies de aquecimento lavadas e secas com valor de pH entre o neutro e alcalino pode ser submetido a conservação com ventilação
(períodos mais curtos) ou com um ligeiro aquecimento do ar (períodos mais longos).

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 4.3. Equipamentos mecânicos e eléctricos

elementos de caldeiras auxiliares, bem como outros sistemas auxiliares, tais como: dispositivos mecânicos, instalação de forno,
discos, equipamento de controlo, etc., devem ser sujeitos a conservação de acordo com respectivos manuais de instruções. Seguintes
considerações devem ser levadas em conta:

➢ todos os elementos exteriores devem ser cuidadosamente limpa e protegida com uma camada de tinta de protecção;

➢ todos os elementos “naked”, tais como: eixos, rolamentos e outros devem ser limpos; no caso de
períodos de descanso mais longos, a camada de óleo anti-corrosão deve ser aplicada;

➢ particularmente elementos vulneráveis ​deve ser desmontado e individualmente protegidos contra

corrosão por exemplo envolvimento com uma folha de plástico (geralmente com produtos químicos higroscópicos);

➢ isolamento dos motores e dos cabos pode ser afectada pela humidade excessiva durante a queda,
perdendo assim as suas propriedades protectoras; isolamento deve ser verificado e secou-se por aquecimento (se necessário) antes

do arranque.

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 5. LISTA DE SERVIÇO CENTROS DE VYNCKE NV

☐ VYNCKE NV (Global
Gentsesteenweg 224 Sede)
B- ☐ VYNCKE
MD Torre No.1, 12º andar, B-C1, Soi
Tailândia
8530 Harelbeke Bagna-Trad Estrada 25, 10260 Bangkok
BÉLGICA
Tel: + 32 56 730 630 TAILÂNDIA
mail@vyncke.com Tel: + 66 2 173 59 71
• GMT + 1 mail@vyncke.com
serviço de 24 uren • GMT + 6

☐ VYNCKE sro288
Priborska ☒ VYNCKE BrasilFrancisco de Medeiros, 605 SL
R. Acylino
CZ - 73942 Frydek-Mistek-Chlebovice 1E2
REPÚBLICA CHECA CEP-94045-410 D.Ind. - Gravataí, RS - BR
BRASIL
Tel: +420 553 699 951 Tel: + 55 51 3470 1302
mail@vyncke.com mail@vyncke.com
• GMT + 1 • GMT - 3

☐ VYNCKE Leste Nível

C-17-07, da Ásia Sdn. Bhd.
7, bloco C, 3 Dois quadrados, 2 Jl 19/1, ☐ VYNCKE
Albstrasse 10 D - 73765 Neuhausen
Deutschland
46300 Petaling Jaya Selangor Darul Ehsan ADF,
DEUTSCHLAND
MALÁSIA
Tel: + 603 7952 9000 Tel: + 49 715 895 63371
mail@vyncke.com mail@vyncke.com
• GMT +8 • GMT + 1

☐ VYNCKE
15, JianPu
SuzhouRoad, (Cross Susheng Road) SIP
Suzhou 215126
CHINA
Tel: + 86 512 6763 1008
mail@vyncke.com
• GMT + 7

• = Seu projeto é tratado neste escritório de Vyncke NV.

GMT = Greenwich Mean Time

CDE IM WTB-Conservação rev0 EN dd 20-10-'17

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