PROCESO CONSTRUCTIBO EN CUBIERTA

Diseño y proceso constructivo en:

Concreto armado y prefabricado

• CURSO:
• CONSTRUCCION IV
• DOCENTE:
• ARQ. UCAÑAN
• ESTUDIANTE:
• ASENCIOS ROJAS WILLIAM
 INTRODUCCION
 La cubierta es la que define el tipo al cual pertenece la construcción de
acuerdo a los materiales y a la forma de su empleo, las más comunes son
los tipos plano e inclinado. La constitución del material de cubierta deben
de estar de acuerdo al medio en que se construyan, si estamos en la
ciudad podremos encontrar materiales para cubierta como teja de: barro,
fibrocemento, zinc, plástico, de fibras sintéticas, vidrio etc. y en la zona
rural encontramos materiales para cubierta como: la paja, las hojas de
palma, la guadua partida en forma de canales y la tabla de madera.
 Realizar la construcción de las
cubiertas es importante tener en
cuenta el sistema de amarre y el
tipo de material a utilizar para que
la cubierta resultes lo más sismo
resistente posible, por lo que se
deben utilizar materiales lo más
livianos posible.
TIPOS DE CUBIERTAS
Según Noble (2004) indica que: Las
formas de la cubierta depende del tipo
de construcción en la cual se va a
ejecutar, los tipos más comunes son:
Cubiertas de una sola vertiente, a dos
aguas, a tres aguas, a cuatro aguas y
cubiertas plegadas en forma de sierra.
Otras como las cubiertas en pabellón,
cubiertas quebradas o mansardas y las
cubiertas compuestas, solo tienen
importancia urbanística o paisajista
DISEÑO Y PROCESO CONSTRUCTIVO EN:
1. CONCRETO ARMADO
El concreto armado se usó desde la tercera década del siglo XIX.
Entre 1832 y 1835, Sir Marc Isambard Brunel y Francois Martin Le
Brun erigieron, en Inglaterra y Francia, respectivamente, estructuras
de este material tales como arcos y edificaciones. En 1848, Joseph
Louis Lambot construyó un bote de concreto reforzado el cual
presentó en la Exposición de París en 1854 y patentó en 1855. En
Inglaterra, W.B. Wilkinson, registró, en 1855, un piso de concreto
reforzado con cuerdas de acero desechadas en las minas.

Un año después, Francois Coignet patentó un sistema de refuerzo

para pisos consistente en barras de acero embebidas en el
concreto.
 CONCRETO ARMADO

 El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresión, pero

débil en tensión, lo que limita su aplicabilidad como material
estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero,
generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde
se prevé que se desarrollarán tensiones bajo las acciones
deservicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas
por la poca resistencia a la tensión del concreto.
 El uso del refuerzo no está limitado a la finalidad anterior, también
se emplea en zonas de compresión para aumentar la resistencia
del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a
cargas de larga duración y para proporcionar confinamiento
lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia
a la compresión. La combinación de concreto simple con refuerzo
constituye lo que se llama concreto armado.
CARACTERISICAS DE LOS MATERIALES

 a) Concreto:
El concreto es una mezcla de cemento, agregados inertes (por lo general
grava y arena) y agua, la cual se endurece después de cierto tiempo de
mezclado. Los elementos que componen el concreto se dividen en dos
grupos: activos e inertes. Son activos, el agua y el cemento a cuya cuenta
corre la reacción química por medio de la cual esa mezcla, llamada
“lechada”, se endurece (fragua) hasta alcanzar un estado de gran solidez.
 b) Acero de refuerzo:
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la más común es
la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como
de acero trabajado en frío. Los diámetros usuales de barras producidas varían
Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con límites de fluencia
desde 2300 hasta 4200 kg/cm2 El acero trabajado en frío alcanza límites de
fluencia de4000 a 6000 kg/cm2. Una propiedad importante que debe tenerse
en cuenta en refuerzos con detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura
de aceros trabajados en frío debe hacerse con cuidado.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

 Dependen éstas principalmente de la

composición química, los procesos de
laminado y el tratamiento térmico de los
aceros, así como de otros factores como son:
técnicas empleadas en las pruebas, condición
y geometría de la muestra, temperatura
existente al llevarse a cabo la prueba, etc.
Punto de Fluencia (fy)

 Es el esfuerzo para el cual la deformación presenta un

gran incremento sin que haya un aumento
correspondiente en el esfuerzo. Esto queda indicado
por la porción plana del diagrama esfuerzo-
deformación, denominado rango plástico o inelástico.
Este punto es el que aparece en las especificaciones
de diseño de todos los aceros.

 Probablemente el punto de fluencia es para el

proyectista la propiedad más importante del acero, ya
que los procedimientos para diseñar elásticamente
están basados en dicho valor . En una estructura que
no haya sido cargada más allá de su punto de
fluencia, se recuperará su longitud original cuando se
le retire la carga.
DISTINTAS APLICACIONES DEL CONCRETO ARMADO EN LOS
ELEMENTOS DE UNA EDIFICACIÓN:
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
 Una estructura puede concebirse
como un sistema, es decir, como un
conjunto de partes o componentes
que se combinan en forma
ordenada para cumplir una función
dada, que puede ser: salvar un claro,
como en los puentes; encerrar un
espacio, como sucede en los
distintos tipos de edificios; o contener
un empuje, como en los muros de
contención, tanques o silos.
La estructura debe cumplir la función a la que
está destinada con un grado razonable de
seguridad y de manera que tenga un
comportamiento adecuado en las condiciones
normales de servicio. Además, deben
satisfacerse otros requisitos, tales como
mantener el costo dentro de límites económicos y
satisfacer determinadas exigencias estéticas.
Características, acción y respuesta de los elementos de
concreto armado

 El objeto del diseño de estructuras

consiste en determinar las
dimensiones y características de los
elementos de una estructura para
que ésta cumpla cierta función
con un grado de seguridad
razonable, comportándose
además satisfactoriamente una vez
en condiciones de servicio. Debido
a estos requisitos es preciso
conocer las relaciones que existen
entre las características de los
elementos de una estructura
(dimensiones, refuerzos, etc.),
 Las principales acciones interiores que actúan en las
estructuras las podemos enumerar en: a) compresión,
b) tensión, c) torsión y, d) cortante. La compresión en
elementos estructurales casi nunca se presenta sola,
sino con tensión, combinación a la que se le
denomina flexión; y para términos de análisis a la
compresión sola se le denomina carga axial:
asimismo, en los diversos elementos estructurales se
pueden presentar muchas combinaciones
En el siguiente cuadro se enumeran los elementos
estructurales más importantes y las acciones
principales que se presentan en ellos:
CONTROL EN OBRA
 El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye
un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atención a los siguientes
puntos:
 Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidos en
laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus características, en
cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño
 Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilándolos en
lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los
cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido.
 No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos.
 No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado
 Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se
encuentre dentro de límites aceptables.
 Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para
asegurarse de su buen comportamiento.
 Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no
producir segregación.
 Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder
realizar ensayos a los 7, 14 y 28 días.
 Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los
56 días.
 Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para
asegurarse de su buen comportamiento.
 Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no
producir segregación.
 Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder
realizar ensayos a los 7, 14 y 28 días. Se deberán reservar muestras para
poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días.
2. CONCRETO PREFABRICADO

 Los prefabricados de Hormigón. Un producto prefabricado de hormigón es

una pieza fabricada en una planta de producción fija,
empleando hormigón como material fundamental. Dicho elemento es el
resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de
producción definido.
CONCRETO PREFABRICADO

 El concreto prefabricado soporta el desgaste diario. Es resistente a la

penetración del agua lluvia, daños por inundaciones y también puede
soportar el congelamiento por el invierno. Las construcciones
prefabricadas ofrecen más privacidad, tranquilidad y reducción del
sonido. Es un buen material acústico para la música y también es una
efectiva barrera de sonido a lo largo de las carreteras más transitadas.

 Lo prefabricado reacciona lentamente a los cambios de temperatura

externos y así reduce los picos de enfriamiento y calentamiento y las
cargas pueden ser alcanzadas. Lo prefabricado protege dentro de la
superficie el sistema de calentamiento y enfriamiento de las radiaciones.
 Los concretos tienen larga durabilidad y se
hacen más fuertes con el tiempo. El
concreto prefabricado ayuda a reducir las
cargas muertas y el tamaño de los
miembros estructurales facilita las
construcciones de gran altura. Reduce las
vibraciones y también es usado en
complejos deportivos y salones de música.
Provee gran seguridad de diseño y puede
soportar cargas pesadas fácilmente. Es
resistente a químicos y absorbe fácilmente
las cargas de impacto repentino. Puede ser
usado para proyectos estructuralmente
ambiciosos debido a su propiedad
compuesta.
 El concreto prefabricado puede ser
moldeado en cualquier forma y puede
ser diseñado para ser personalizado. La
exactitud y precisión del concreto
prefabricado es muy alta. El concreto
prefabricado es producido en plantas
bajo condiciones controladas
asegurando un resultado de alta
calidad y con especificaciones
precisas de acuerdo a estándares
internacionales. Estos son productos
listos para instalación reduciendo
tiempo y costos de almacenamiento.
 Lo prefabricado es hecho totalmente de
materiales naturales los cuales están
disponibles localmente usando
subproductos de otras industrias. El
concreto prefabricado puede ser re usado,
reciclado e incluso recuperado. Cubierto
con una capa especial, puede absorber
dañinos gases producidos por el tráfico,
reducir costos de energía y crear una
atmósfera interior sana
 Los prefabricados de concreto ofrecen una solución eficiente a diferentes
tipos de aplicaciones desde el aspecto arquitectónico hasta el funcional.
Son de fácil colocación, tienen buena resistencia al desgaste, excelente
acabado y bajos costos de mantenimiento.
 Son producidos en plantas automatizadas y con sistema de vibro
compactación, se someten a un especial proceso de curado, lo que
garantiza su gran resistencia y durabilidad.