DIAGNÓSTICOS ENERGÉTICOS EN EQUIPOS DE PLANTA

INFORME DEL SISTEMA ELÉCTRICO

ALFARERA SANTA RITA

ELABORADO POR:
CARLOS MARIO MEDINA MÉNDEZ
Ingeniero Electricista

MEDELLÍN
Noviembre de 2018
 TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 4
2 OBJETO ............................................................................................................... 4
3 MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 4
4 REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................. 4
5 ALCANCE............................................................................................................. 5
6 ANTECEDENTES ................................................................................................... 5
7 MEDICIONES – HALLAZGOS ................................................................................... 5
7.1 MÁQUINA EXTRUSORA ......................................................................................... 5
7.1.1 Tensión ............................................................................................................... 5
7.1.2 Corriente ............................................................................................................ 6
7.1.3 Potencia ............................................................................................................. 8
7.1.4 Armónicos........................................................................................................... 9
7.1.5 Energía. .............................................................................................................. 9
7.2 SECADERO NUEVO ............................................................................................. 10
7.2.1 Tensión ............................................................................................................. 10
7.2.2 Corriente .......................................................................................................... 12
7.2.3 Potencia ........................................................................................................... 12
7.2.4 Armónicos......................................................................................................... 13
7.2.5 Energía. ............................................................................................................ 13
7.3 SECADERO VIEJO................................................................................................ 14
7.3.1 Tensión ............................................................................................................. 14
7.3.2 Corriente .......................................................................................................... 16
7.3.3 Potencia ........................................................................................................... 16
7.3.4 Armónicos......................................................................................................... 17
7.3.5 Energía. ............................................................................................................ 17
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 18
 TABLA DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Tensiones de fase Extrusora ......................................................................................... 6

Gráfico 2. Corrientes de línea máquina extrusora ......................................................................... 6
Gráfico 3. Curvas de tensión y corriente – software de medida.................................................... 7
Gráfico 4. Curva de potencia activa, reactiva y aparente de máquina extrusora ........................... 8
Gráfico 5. Curva de factor de potencia ......................................................................................... 8
Gráfico 6. Índice de distorsión armónica en tensión – Máquina extrusora ................................... 9
Gráfico 7. Curva de energía– Máquina extrusora ......................................................................... 9
Gráfico 8. Tensiones de fase – Secadero nuevo .......................................................................... 10
Gráfico 9. Curvas de tensión y corriente – software de medida.................................................. 11
Gráfico 10. Corrientes de línea Secadero nuevo ......................................................................... 12
Gráfico 11. Curva de potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia Secadero Nuevo 12
Gráfico 12. Índice de distorsión armónica en tensión – Secadero nuevo .................................... 13
Gráfico 13. Curva de energía– Secadero Nuevo ......................................................................... 13
Gráfico 14. Tensiones de fase – Secadero viejo.......................................................................... 14
Gráfico 15. Curvas de tensión y corriente – software de medida................................................ 15
Gráfico 16. Corrientes de línea Secadero Viejo .......................................................................... 16
Gráfico 17. Curva de potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia Secadero Viejo .. 16
Gráfico 18. Índice de distorsión armónica en tensión – Secadero Viejo..................................... 17
Gráfico 19. Curva de energía– Secadero viejo ............................................................................ 17
1 INTRODUCCIÓN
El sistema eléctrico de la alfarera Santa Rita se encuentra principalmente alimentado por un
transformador de potencia de 500 kVA, con relación de transformación 13200/220 V en
subestación tipo interior. Como objetivo inmediato, se pretende detectar oportunidades de
reducción de consumo energético en la máquina extrusora y los dos hornos secadores de la
planta.

2 OBJETO
Se presenta un avance del informe con la interpretación de las mediciones, recomendaciones,
acciones y/o mejoras a realizar para las máquinas intervenidas de la alfarera Santa Rita, con el
fin de detectar los problemas eléctricos y oportunidades de ahorro energético que se presenten
en él.
En este documento se presentan los perfiles de carga de cada grupo de máquinas, tensiones,
corrientes, picos máximos de potencia activa, reactiva y aparente, perfil de factor de potencia y
armónicos.

3 MARCO TEÓRICO
A continuación, se presentan las definiciones principales de los temas tratados en el siguiente
informe.
Definiciones
- Baja tensión (BT). Nivel de tensión utilizado para el suministro eléctrico, cuyo valor eficaz
nominal es menor o igual a 1 kV.
- Media tensión (BT). Nivel de tensión utilizado para la distribución del sistema eléctrico,
cuyo valor eficaz nominal es mayor a 1 kV y menor o igual a 57,5 kV.
- Calidad de potencia. Conjunto de características de la electricidad en un punto dado de un
sistema de potencia en un momento determinado, que permiten satisfacer las necesidades
requeridas por el usuario de la electricidad. Estas características son evaluadas con respecto
a un conjunto de parámetros técnicos de referencia.
- Fluctuación de tensión. Serie de cambios en la tensión o variaciones continuas de la tensión
eficaz o en el valor pico de la tensión.
- Operador de Red (OR). Es la persona o entidad encargada de la planeación, expansión,
inversión, operación y mantenimiento de todo o parte de un Sistema de Transmisión
Regional (STR) o Sistema de Distribución Local (SDL).
- Armónicos. En sistemas eléctricos de corriente alterna los armónicos son frecuencias
múltiplos de la frecuencia fundamental de trabajo del sistema y cuya amplitud va
decreciendo conforme aumenta el múltiplo. La señal de tensión se compone de la suma de
todas las componentes armónicas que distorsionan la forma de onda final.

4 REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para su aplicación en
este informe:
1. Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE
2. NTC 2050 – Código Eléctrico Colombiano
3. NTC 5001 – Calidad de la Potencia Eléctrica
4. IEEE Std 519 - IEEE Recommended Practice and Requirements for Harmonic Control in
Electric Power Systems
5 ALCANCE

Las actividades efectuadas y tratadas por este informe comprenden:

 Información recopilada en sitio de las condiciones operativas de los equipos eléctricos y
tableros principales.
 Análisis de la información descargada de tres analizadores de redes Fluke 1735 que
recopilaron la información de los parámetros eléctricos en los barrajes principales en baja
tensión de cada tablero, durante los días 14 a 17 de noviembre de 2018. Dichos parámetros
fueron:
- Tensiones
- Corrientes
- Potencia y Energía
- Armónicos

6 ANTECEDENTES
En agosto del presente año se realizó un informe de mantenimiento eléctrico por parte de la
empresa MELECTRA. Dentro de las actividades se incluyó un estudio de calidad de energía para la
subestación principal con una duración de 12 días. En dicho estudió se concluyó entre otras cosas,
que la subestación se encuentra demandada por encima del 100% de su capacidad nominal,
llegando incluso a picos máximos del 129% impidiendo crecimientos futuros dentro de la planta,
por lo que se deben identificar oportunidades de reducción de demanda de potencia y así evitar la
pérdida acelerada de la vida útil del transformador principal. Adicional a esto, los niveles de
armónicos superan todo el tiempo los niveles máximos recomendados por normas nacionales e
internacionales.

7 MEDICIONES – HALLAZGOS

7.1 MÁQUINA EXTRUSORA

En el tablero adyacente al panel de distribución principal, se realizó la instalación del analizador
de redes, empezando la medida desde el 15 de noviembre de 2018 a las 11:27 am hasta el 17
de noviembre de 2018 a las 12:48 pm. Durante este tiempo, se logró recopilar la información
correspondiente a los ciclos de operación normal de la máquina extrusora. El motor de dicha
máquina es de 200 HP de potencia eléctrica.
7.1.1 Tensión
La tensión nominal del sistema, de acuerdo a la subestación principal es 220 V entre fases y 127
V entre fase y neutro. Durante el registro de variables eléctricas se evidenció que la tensión en
el tablero principal de la maquina extrusora presenta variaciones entre 229,5 V (104,3%) y 203,5
V (92,5%) entre fases, es decir, entre 132,5 V y 117,5 V entre fase y neutro. La magnitud de este
parámetro alcanzó a obtener valores muy por debajo de la tensión nominal del equipo, lo que
puede traer reducción de la vida útil a largo plazo por operar por debajo del 5% del nominal.
 Tensión
135

130

125
V

120

115

110
11:27:00
1:17:00
3:07:00
4:57:00
6:47:00
8:37:00
10:27:00
12:17:00
2:07:00
3:57:00
5:47:00
7:37:00
9:27:00
11:17:00
1:07:00
2:57:00
4:47:00
6:37:00
8:27:00
10:17:00
12:07:00
1:57:00
3:47:00
5:37:00
7:27:00
9:17:00
11:07:00
15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

Tensión L1 Tensión L2 Tensión L3

Gráfico 1. Tensiones de fase Extrusora

7.1.2 Corriente
Las corrientes tienen un comportamiento típico en magnitud de acuerdo a las condiciones de
carga a las que se somete la máquina extrusora correspondiente a los ciclos de trabajo propios
de la operación diaria. Dicha corriente tuvo un registro para esta medición entre 70 A y 585 A
como pico máximo. En el Gráfico 2 se observa el comportamiento en la magnitud de la corriente
de carga para la máquina. La corriente en el neutro es nula debido a que la carga es totalmente
trifásica y balanceada. Durante las horas de la noche la máquina se mantiene apagada, por tal
motivo, la corriente registrada también es cero.

Corriente
700
600
500
400
A

300
200
100
0
11:27:00
1:17:00
3:07:00
4:57:00
6:47:00
8:37:00
10:27:00
12:17:00
2:07:00
3:57:00
5:47:00
7:37:00
9:27:00
11:17:00
1:07:00
2:57:00
4:47:00
6:37:00
8:27:00
10:17:00
12:07:00
1:57:00
3:47:00
5:37:00
7:27:00
9:17:00
11:07:00

15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

Corriente L1 Corriente L2 Corriente L3 Corriente N

Gráfico 2. Corrientes de línea máquina extrusora

En el Gráfico 3 se observa que la corriente de arranque del motor alcanza valores de hasta 1791
amperios, con la salvedad de duración de menos de un segundo. Como consecuencia de la
corriente de arranque de tal magnitud, se tiene una caída de tensión de hasta 112,6 V con igual
tiempo de duración.
Gráfico 3. Curvas de tensión y corriente – software de medida
7.1.3 Potencia
Potencia Activa
La potencia activa tuvo variaciones de rutina entre 6,5 kW y 186,2 kW, y en promedio 147,2 kW
correspondiente a los ciclos de operación normal en la extrusión de ladrillos. La potencia
nominal del motor es de 200 HP, equivalente a 149,2 kW. Esto significa que cuando la máquina
se encuentra en operación, constantemente está al 100% y en algunos casos sobrepasando sus
valores nominales hasta en 24,8%, pero con muy corta duración.
Potencia reactiva y factor de potencia
Durante el tiempo de medición no se observó flujo de potencia reactiva hacia el operador de
red (exportación). No se cuenta con bancos de capacitores exclusivos para el tablero de
distribución de esta máquina.

Potencia
250
kW, kVAr, kVA

200

150

100

50

0
11:27:00
1:17:00
3:07:00
4:57:00
6:47:00
8:37:00
10:27:00
12:17:00
2:07:00
3:57:00
5:47:00
7:37:00
9:27:00
11:17:00
1:07:00
2:57:00
4:47:00
6:37:00
8:27:00
10:17:00
12:07:00
1:57:00
3:47:00
5:37:00
7:27:00
9:17:00
11:07:00
15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

Pot Activa Pot Aparente Pot Reactiva

Gráfico 4. Curva de potencia activa, reactiva y aparente de máquina extrusora

Por el tipo de actividad del motor, el factor de potencia es muy variable, pasando por los dos
extremos. El valor máximo registrado fue de 0,9 y el mínimo de 0,25. En este caso resulta
imposible mantener un valor de factor de potencia constante y elevado, por lo tanto, no se
plantea una compensación reactiva capacitiva.

F.P
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
11:27:00
1:03:00
2:39:00
4:15:00
5:51:00
7:27:00
9:03:00
10:39:00
12:15:00
1:51:00
3:27:00
5:03:00
6:39:00
8:15:00
9:51:00
11:27:00
1:03:00
2:39:00
4:15:00
5:51:00
7:27:00
9:03:00
10:39:00
12:15:00
1:51:00
3:27:00
5:03:00
6:39:00
8:15:00
9:51:00
11:27:00

15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

Gráfico 5. Curva de factor de potencia
7.1.4 Armónicos
La norma colombiana NTC 5001 y la norma internacional IEE Std 519 establecen que el valor
máximo recomendado para el índice de distorsión armónica en tensión es del 5%. La
contaminación armónica es producida por elementos de carga no lineales tales como variadores
de velocidad y arrancadores de motores, presentes principalmente en equipos de fuerza motriz,
entre otros. En la máquina extrusora el valor máximo registrado fue del 5,1% y el mínimo de 3,1,
por lo tanto, no se ve la necesidad de uso de filtros de armónicos en el tablero de distribución
propio.

Armónicos de tensión
6
5
4
3
%

2
1
0
11:27:00
1:13:00
2:59:00
4:45:00
6:31:00
8:17:00
10:03:00
11:49:00
1:35:00
3:21:00
5:07:00
6:53:00
8:39:00
10:25:00
12:11:00
1:57:00
3:43:00
5:29:00
7:15:00
9:01:00
10:47:00
12:33:00
2:19:00
4:05:00
5:51:00
7:37:00
9:23:00
11:09:00
15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

THD V L1 THD V L2 THD V L3

Gráfico 6. Índice de distorsión armónica en tensión – Máquina extrusora

7.1.5 Energía.
Durante el tiempo de medición, la energía activa total consumida fue de 1638 kWh y la energía
reactiva fue de 971 kVArh.

Gráfico 7. Curva de energía– Máquina extrusora

7.2 SECADERO NUEVO
En el tablero de distribución del secadero nuevo, ubicado sobre el túnel de secado en planta se
realizó la instalación del analizador de redes, empezando la medida desde el 14 de noviembre
de 2018 a las 07:26 pm hasta el 17 de noviembre de 2018 a las 05:21 am. Durante este tiempo,
se logró recopilar la información correspondiente a los ciclos de operación normal del conjunto
de ventolones del secadero, compuesto por 6 motores de 5 HP, 2 motores de 10 HP y un motor
de 15 HP para una potencia total de 65 HP (48,5 kW). Adicionalmente, se tienen tres ventolones
móviles de 10 HP y uno de 12 HP.

7.2.1 Tensión
La tensión nominal del sistema, de acuerdo a la subestación principal es 220 V entre fases y 127
V entre fase y neutro. Durante el registro de variables eléctricas se evidenció que la tensión en
el tablero principal del secadero nuevo presenta variaciones entre 222,8 V (101,3%) y 202 V
(91,8%) entre fases, es decir, entre 128,6 V y 116,7 V entre fase y neutro. La magnitud de este
parámetro alcanzó a obtener valores muy por debajo de la tensión nominal del equipo, lo que
puede traer reducción de la vida útil a largo plazo por operar por debajo del 5% del nominal.
Una posible causa podría ser la longitud del cable alimentador, el cual realiza un recorrido
evidentemente extenso y por las propiedades resistivas del conductor, se tiene caída de voltaje.
Es importante considerar el uso de un cable adicional por fase para mitigar los efectos de
regulación de tensión.

Tensión
130
125
(V)

120
115
110
2:46 PM
5:11 PM
7:36 PM
7:26 PM
9:51 PM

2:41 AM
5:06 AM
7:31 AM
9:56 AM

10:01 PM

7:46 PM
12:21 PM

2:51 AM
5:16 AM
7:41 AM

2:56 PM
5:21 PM
12:31 PM

10:11 PM

3:01 AM
12:16 AM

12:26 AM

10:06 AM

12:36 AM

14- 15-nov 16-nov 17-

nov nov

Tensión L1 Tensión L2 Tensión L3

Gráfico 8. Tensiones de fase – Secadero nuevo

Gráfico 9. Curvas de tensión y corriente – software de medida
7.2.2 Corriente
Las corrientes del conjunto de unidades ventiladoras mantienen un comportamiento constante
a lo largo del tiempo ya que su tarea es la inyección constante de aire. Las magnitudes varían
entre 107 A y 118 A. En el Gráfico 10 se observa el comportamiento en la magnitud de la
corriente de carga para el secadero nuevo.

Corriente
140
120
Amperios

100
80
60
40
20
0
7:26 PM
9:51 PM

2:41 AM
5:06 AM
7:31 AM
9:56 AM

2:46 PM
5:11 PM
7:36 PM
12:21 PM

10:01 PM

2:51 AM
5:16 AM
7:41 AM

2:56 PM
5:21 PM
7:46 PM
12:31 PM

10:11 PM

3:01 AM
12:16 AM

12:26 AM

10:06 AM

12:36 AM
14- 15-nov 16-nov 17-
nov nov

Corriente L1 Corriente L2 Corriente L3 Corriente N

Gráfico 10. Corrientes de línea Secadero nuevo

7.2.3 Potencia
Potencia Activa
La potencia durante el tiempo de medición fue muy constante, tomando valores entre 34,9 y
35,9 kW, trabajando a un factor de carga del 72%.
Potencia reactiva y factor de potencia
La curva de factor de potencia es constante cada día, manteniendo la misma magnitud, es decir,
día tras día se comporta de manera similar incluso en horas nocturnas. El valor de factor de
potencia se encuentra en 0,9 durante todo el tiempo de medición.

Potencia
45 1
40
kW, kVA, kVAr

35 0.9
30 0.8
25
20 0.7
15
10 0.6
5
0 0.5
1:50 AM
7:26 PM
9:58 PM

1:10 PM
3:42 PM
6:14 PM
8:46 PM

2:30 PM
5:02 PM
7:34 PM
3:02 AM
5:34 AM
8:06 AM

4:22 AM
6:54 AM
9:26 AM

3:10 AM
11:18 PM

10:06 PM
12:30 AM

10:38 AM

11:58 AM

12:38 AM

14- 15-nov 16-nov 17-

nov nov

Pot Activa Pot Aparente Pot Reactiva F.P

Gráfico 11. Curva de potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia Secadero Nuevo
7.2.4 Armónicos
La norma colombiana NTC 5001 y la norma internacional IEE Std 519 establecen que el valor
máximo recomendado para el índice de distorsión armónica en tensión es del 5%. La
contaminación armónica es producida por elementos de carga no lineales tales como variadores
de velocidad y arrancadores de motores, presentes en equipos de fuerza motriz, entre otros. En
el secadero nuevo, el valor máximo registrado fue del 6,2% y el mínimo fue de 5,2%; durante
todo el tiempo estos valores superan el tope máximo recomendado por las normas lo cual puede
traer consecuencias negativas para cada uno de los motores.

Armónicos de Tensión
7
6.5
6
5.5
%

5
4.5
4
7:26 PM
9:51 PM

2:41 AM
5:06 AM
7:31 AM
9:56 AM

2:46 PM
5:11 PM
7:36 PM

12:26 AM
12:21 PM

10:01 PM

2:51 AM
5:16 AM
7:41 AM

2:56 PM
5:21 PM
7:46 PM
12:31 PM

10:11 PM

3:01 AM
12:16 AM

10:06 AM

12:36 AM
14- 15-nov 16-nov 17-
nov nov

THD V L1N THD V L2N THD V L3N

Gráfico 12. Índice de distorsión armónica en tensión – Secadero nuevo

7.2.5 Energía.
Durante el tiempo de medición, la energía activa total consumida fue de 2055 kWh y la energía
reactiva fue de 1177 kVArh.

Gráfico 13. Curva de energía– Secadero Nuevo

7.3 SECADERO VIEJO
En el tablero de distribución del secadero viejo ubicado en planta, se realizó la instalación del
analizador de redes, empezando la medida desde el 14 de noviembre de 2018 a las 07:11 pm
hasta el 17 de noviembre de 2018 a las 01:02 pm. Durante este tiempo, se logró recopilar la
información correspondiente a los ciclos de operación normal del conjunto de ventolones del
secadero, compuesto por 5 motores de 5 HP, 2 motores de 10 HP y un motor de 60 HP para una
potencia total de 105 HP (78,75 kW).

7.3.1 Tensión
La tensión nominal del sistema, de acuerdo a la subestación principal es 220 V entre fases y 127
V entre fase y neutro. Durante el registro de variables eléctricas se evidenció que la tensión en
el tablero principal del secadero nuevo presenta variaciones entre 225,2 V (102,3%) y 200,9 V
(91,3%) entre fases, es decir, entre 130 V y 116 V entre fase y neutro. La magnitud de este
parámetro alcanzó a obtener valores muy por debajo de la tensión nominal del equipo, lo que
puede traer reducción de la vida útil a largo plazo por operar por debajo del 5% del nominal.
Una posible causa podría ser la longitud del cable alimentador, el cual realiza un recorrido
evidentemente extenso y por las propiedades resistivas del conductor, se tiene caída de voltaje.
Es importante considerar el uso de un cable adicional por fase para mitigar los efectos de
regulación de tensión.

Tensión
135
130
125
(V)

120
115
110
105
9:41
0:41
3:26
6:11
8:56

14:26

1:26
4:11
6:56

2:11
4:56
7:41
19:11
21:56

11:41

17:11
19:56
22:41

12:26
15:11
17:56
20:41
23:26

10:26

14/11/2018 15/11/2018 16/11/2018 17/11/2018

Tensión L1 Tensión L2 Tensión L3

Gráfico 14. Tensiones de fase – Secadero viejo

Durante la medición se registraron corrientes de arranque de los motores del secadero viejo.
Esto consecuentemente produce caída de tensión durante un tiempo muy corto, por lo que no
representa un caso de estudio especial. Ver Gráfico 15.
Gráfico 15. Curvas de tensión y corriente – software de medida
7.3.2 Corriente
Las corrientes del conjunto de unidades ventiladoras mantienen un comportamiento variable a
lo largo del tiempo ya que su tarea es la inyección constante de aire, pero las potencias de las
máquinas difieren en gran magnitud, por eso la entrada y/o salida de operación de alguna de
ellas es notable. Las magnitudes varían entre 69 A y 126,4 A. En el Gráfico 16 se observa el
comportamiento en la magnitud de la corriente de carga para el secadero viejo.

Corriente
140
120
100
80
(A)

60
40
20
0

9:41
0:41
3:26
6:11
8:56

1:26
4:11
6:56

2:11
4:56
7:41
14:26
19:11
21:56

11:41

17:11
19:56
22:41

12:26
15:11
17:56
20:41
23:26

10:26
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Corriente L1 Corriente L2 Corriente L3 Corriente N

Gráfico 16. Corrientes de línea Secadero Viejo

7.3.3 Potencia
Potencia Activa
La potencia durante el tiempo de medición fue ligeramente variable, tomando valores entre
24,9 y 42,2 kW, trabajando a un factor de carga máximo del 54%.
Potencia reactiva y factor de potencia
La curva de factor de potencia día tras día se comporta de manera similar incluso en horas
nocturnas. El valor de este varía entre 0,79 y 0,93 durante todo el tiempo de medición. Se
observó una inyección de potencia reactiva hacia la fuente a las 9:10 pm, aparentemente por
una salida repentina de carga, con la salvedad de que fue de muy corta duración.

Potencia
50 1
0.9
40
0.8
30 0.7
kW, kVAr, kVA

20 0.6
0.5
10 0.4
0 0.3
1:11
4:11
7:11

13:11

1:11
4:11
7:11

1:11
4:11
7:11
10:11
19:11
22:11

10:11

16:11
19:11
22:11

10:11
13:11
16:11
19:11
22:11

0.2
-10
0.1
-20 0
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Pot Activa Pot Reactiva Pot Aparente F.P

Gráfico 17. Curva de potencia activa, reactiva, aparente y factor de potencia Secadero Viejo
7.3.4 Armónicos
La norma colombiana NTC 5001 y la norma internacional IEE Std 519 establecen que el valor
máximo recomendado para el índice de distorsión armónica en tensión es del 5%. La
contaminación armónica es producida por elementos de carga no lineales tales como variadores
de velocidad y arrancadores de motores, presentes en equipos de fuerza motriz, entre otros. En
el secadero nuevo, el valor máximo registrado fue del 7,5% y el mínimo fue de 5,1%; durante
todo el tiempo estos valores superan el tope máximo recomendado por las normas lo cual puede
traer consecuencias negativas para cada uno de los motores.

Armónicos de tensión
8
7
6
5
4
%

3
2
1
0
0:29
3:08
5:47
8:26

0:20
2:59
5:38
8:17

0:11
2:50
5:29
8:08
13:44

21:41
19:11
21:50

11:05

16:23
19:02

10:56
13:35
16:14
18:53
21:32

10:47
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THD V L1 Med THD V L2 Med THD V L3 Med

Gráfico 18. Índice de distorsión armónica en tensión – Secadero Viejo

7.3.5 Energía.
Durante el tiempo de medición, la energía activa total consumida fue de 2109 kWh y la energía
reactiva fue de 301 kVArh.

Gráfico 19. Curva de energía– Secadero viejo

8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El índice de distorsión armónica en el sistema eléctrico de la alfarera Santa Rita supera los
límites recomendados por las normas nacionales e internacionales (5% máx). El valor
máximo registrado fue de 7,2%, por lo tanto, se hace necesario contemplar el uso de filtros
activos de armónicos o reactancias de sintonización. La presencia de armónicos fuera de los
valores normales puede traer consigo efectos como:
- Aumento de pérdidas y calentamiento en equipo eléctrico.
- Registros incorrectos en equipos de control y monitoreo.
- Sobrecalentamiento del equipo rodante, transformadores y conductores eléctricos.
- Aumento en niveles de ruido audible de equipos eléctricos.
- Fallas en aislamientos de equipos eléctricos.
- Dificultad en arranques de procesos.
- Fallas u operación prematura de dispositivos de protección.
- Condiciones de resonancia armónica en el sistema de Potencia eléctrico del usuario,
deteriorando la operación y confiabilidad del sistema y los equipos.
- Fallas de sincronización de disparo en equipos tales como variadores de velocidad.
- Sobre o sub facturación de energía por alteración del valor RMS de la tensión y/o
corriente que pasa por el medidor de energía.

 Por parte de personal técnico de planta, se recibió información de que en horas de receso
(almuerzo o desayuno) la extrusora permanece encendida debido a que la energía absorbida
en el arranque es muy elevada: “gasta más energía en el arranque y resulta mejor dejarla
encendida, en vacío”.
Durante el tiempo de medición se registraron dos arranques del motor en estudio,
observando que la energía absorbida es mucho menor a lo planteado en la hipótesis
anterior, es decir, el valor medido fue de 0,2 kWh aproximadamente. También se observó
que por cada 30 minutos de funcionamiento en vacío (tiempo aproximado de receso según
mediciones), la máquina absorbe 3,4 kWh. A modo de ejercicio, si se apaga el motor durante
el tiempo de receso, se tendría lo siguiente:
Ahorro de energía por apagado de extrusora:
- Consumo de energía en vacío: 3,4 kWh por cada 30 min (Tomado de mediciones con
registrador de potencia)
- Consumo de energía en arranque: 0,2 kWh (Tomado de mediciones con registrador de
potencia)

Ahorro total = Consumo en vacío – Consumo en arranque

Ahorro total = 3,4 kWh - 0,2 kWh = 3,2 kWh/receso-día
Ahorro total [kWh-año]= 3,2*365 kWh/año = 1168 kWh/año
Ahorro total = 1168 kWh/año * $450/kWh = $525,600
Tomando un valor aproximado de $450/kWh, se tendría un ahorro aproximado de $525,600 por
cada año sólo por control de funcionamiento en vacío del motor de la extrusora.
Vale aclarar que el tiempo de muestreo del equipo era de 1 minuto, por lo tanto, estos valores
no son en tiempo real. Esto indica que, para valores con mayor exactitud, se deberá realizar un
estudio de arranque de motor para validar el consumo total en arranque y los posibles ahorros
de energía.

 Se recomienda realizar un estudio en el que se pueda verificar si es posible reducir el caudal

de entrada de aire de los ventolones a los secadores. De esta manera se implementarían
variadores de velocidad obteniendo reducción en el consumo de energía y ahorros en la
facturación.
En el siguiente gráfico, el subíndice cero (0) indica la condición operativa inicial. Si se reduce el
caudal en un 10%, la potencia requerida se reduce en un 27,1%.

Tomando como referencia el valor medido de energía del secadero nuevo (2055 kWh,
correspondiente a la medición durante 2,4 días) y proyectándolo a un mes completo, se tendría
un consumo de 25580 kWh. Si se implementa la opción de variador, reduciendo el 10% del
caudal de inyección de aire se tendría una reducción de aproximadamente 6932 kWh mensual.
Ahorro total [kWh-año]= 6932*12 kWh/año = 83184 kWh/año
Ahorro total = 83184 kWh/año * $450/kWh = $37’433.000.
El cálculo anterior se realizó con supuestos operativos, por lo que se recomienda realizar un
estudio específico y así verificar la viabilidad en la implementación de la solución.
 Se recomienda realizar mantenimiento a los tableros eléctricos de manera más seguida y
evitar mantener las puertas de los gabinetes abiertas.
 Se recomienda no utilizar los interruptores existentes en el tablero de distribución principal
para derivación hacia nuevas cargas. Las derivaciones deben realizarse desde el barraje
principal y no desde los bornes de salida de los interruptores.
 Se recomienda independizar los alimentadores de los secaderos en el tablero de distribución
principal. Estos comparten protección con otras cargas lo cual no es conveniente.