INFORME DE LABORATORIO:

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL (HRB)

PRESENTADO POR:
CRISTHIAN CAMILO BELLO GONZALEZ.
PEDRO ANTONIO BARRAGAN NEIRA.

PRESENTADO A:
ING CARLOS ROBERTO GORDILLO ARDILA.

UNIVERSIDAD CENTRAL
01 MARZO 2017
BOGOTA DC
  ¿Qué es la dureza?
. La dureza es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la
firme unión de las moléculas que la conforman, es decir, la oposición que ofrecen
los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.
 Tipos de ensayos de dureza
Los ensayos de dureza se realizan utilizando máquinas de diversos tipos, que
permiten que una carga aplicada sobre un penetrador actúe sobre el material a
ensayar.

 Dureza Brinell (HB): Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.

 Dureza Knoop (HK): Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Shore (HS): Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor
rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método
elástico, no de penetración como los otros.

 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2 mm de espesor.
  Dureza Rockwell (HR): Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos
bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa
y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

Penetradores.

 Tipo de ensayo realizado en la práctica de laboratorio.

En el laboratorio desarrollamos la práctica de dureza empleando el ensayo de dureza

Rockwell B (HRB) debido que empleamos como material de ensayo el acero SAE 1045 el
cual es un acero de dureza media donde en la escala Rockwel nos indica que para este tipo
de materiales se debe aplicar la escala B la cual nos dice que el penetrador debe ser una
esfera de 1/16” y una precarga de fuerza de 100kg.
 Tabla de resultados.
 Resultados probeta sin tratamiento térmico.

DUREZA (HRB) μm
Ensayo 1 86.2 587.8
Ensayo 2 83.0 581.8
Ensayo 3 85.4 582.2
Promedio 84.87 583.94
Para este promedio se tuvieron en cuenta los 3 ensayos debido a la cercanía de datos y que
no se presentaron fallas o errores al realizar cada ensayo.

 Resultados probeta con tratamiento térmico.

DUREZA (HRB) μm
Ensayo 1 96.9 582.2
Ensayo 2 97.6 588.4
Ensayo 3 129.4 582.0
Promedio 97.25 585.3

En este promedio no se tuvo en cuenta el ensayo numero 3 debido a un error al operar la

máquina.
 Comparaciones.

 Probeta sin tratamiento térmico y probeta con tratamiento térmico:

Al comparar los ensayos realizados con estas 2 probetas observamos que la probeta
con tratamiento térmico presenta un aumento en su dureza (HRB) de
aproximadamente 10 unidades.
 Probeta sin tratamiento térmico y ficha técnica sin tratamiento térmico.
Observamos que la dureza (HRB) de la ficha técnica para el acero SAE 1045 sin
tratamiento térmico está comprendida entre 80.8 y 91.9 (HRB) y nuestra probeta
sin tratamiento térmico cada ensayo el resultado está comprendido dentro de este
rango y en su promedio térmico 84.87 (HRB) también comprendido dentro de este
rango de especificación en la ficha técnica.
 Probeta con tratamiento térmico y ficha técnica con tratamiento térmico.
Para nuestra probeta de acero SAE 1045 con tratamiento térmico encontramos un
promedio de 97.25 entre los ensayos realizados a ésta. En la ficha técnica de este
material SAE 1045 con temple observamos que la dureza (HRB) es de 98.0
aproximadamente. Donde al compararla con nuestros resultados observamos que
está en un valor muy aproximado y margen de error mínimo de 0.7 %.

 Conclusiones.
 Aprendimos acerca de los diferentes métodos, ensayos y requerimientos para
conocer la dureza de un material.
 Aprendimos a operar el equipo para la medición de dureza.
 Los valores obtenidos durante el ensayo a nuestras probetas (con temple y sin
temple) son muy similares y cercanos a los indicados por la ficha técnica en cada
caso con un margen de error mínimo aproximadamente entre 1% y 2%.
 La máquina empleada para dicha práctica es de tecnología avanzada lo cual nos
permitió obtener de forma directa los resultados sin la implicación de largos cálculos
matemáticos.
 La práctica se realizó con rapidez y sencillez de operación de la máquina por tal
motivo se pueden desarrollar numerosos ensayos en corto tiempo y comprobar
autenticidad del material.
 En un ensayo nuestro grupo presento un error al operar la maquina en el momento
de desajustar la probeta ya que en vez de realizar esta operación se le dio un leve
ajuste generando una des calibración momentánea del equipo.
 En esta práctica pudimos aprender y comprobar la variación de las características de
los metales sometidos a un tratamiento térmico en este caso un temple observando
y comprobando de manera científica y cuantitativa dicha variación como este
tratamiento genera mayor dureza a la pieza (probeta).

 Glosario.

 μm: Una micra es una unidad de medida en el sistema métrico, también

conocida como micrón. La micra es extremadamente pequeña, tan pequeña
para ser vista a simple vista. Es equivalente a 1 millonésima parte de
un metro 1 μm = 0.000 001 m = 10-6m. Micras son una importante unidad de
medida para la filtración de líquidos, aire, microbiología y procesos de
laboratorio.
 Bibliografía.

 http://conceptodefinicion.de/dureza/
 http://repositorio.sena.edu.co/sitios/troqueles_modulo_soldadura_lamina/pdf/pdf_5.pdf
 Tratamientos térmicos-curso de materiales-laboratorio de producción-facultad de
ingeniería industrial-Escuela Colombiana de ingeniería- Edición 2008-2