Reactivos a base magnesio;

El magnesio tiene un punto de ebullición muy por debajo de la temperatura usual del arrabio, por
esta razón el magnesio hierve y se vaporiza y solo una pequeña cantidad se disuelve en el hierro.
Este vapor se oxida inmediatamente en el aire como, MgO dando humos blancos, densos, pero no
irritantes.

Por lo tanto, la reacción FeS+Mg= Fe+MgS continua con uno de los reactantes que sea activo como
vapor auto agitante, dando así buenas eficiencias.

puesto que el conido de oxigeno del arrabio es bajo, si el nivel inicial de azufre es alto se obtienen
eficiencias del 60% al 70% por lo general se requiere de ½ a 1kg /ton de magnesio,

Sin embargo, el magnesio presenta problemas. pues almenos que se sumerja o inyecte
profundamente bajo la superficie del metal, se quemara en la superficie, además si se inyecta como
metal puro, el magnesio hierve con violencia explosiva tendiendo a lanzar hierro fuera del recipiente
,por consiguiente se tiene que controlar su alta reactividad .

En la práctica existen 3 formas de controlar la acción del magnesio:

 Se mezcla con algún moderador inerte y sumergiéndolo rápidamente en el metal mediante

un recipiente refractario; como las briquetas prensadas de virutas de magnesio, mezcladas
en proporciones variables y fácilmente controlables o con dolomita u otros fundentes
básicos similares o con chatarra de acero, también magnesio absorbido en los poros de
coque, el que debido a su relativamente baja conductividad térmica, es un moderador de la
velocidad de ebullición del magnesio.
 Se añade polvo fino de magnesio a un chorro más grande cal, directamente con una lanza
de inyección. En general este proceso utiliza alrededor de 10 lb CaO y 1lb de Mg por
tonelada de arrabio. La cal es un buen desulfurante a altos niveles de azufre y se usa
frecuentemente solo para comenzar la inyección. El magnesio, más caro se añade entonces
al chorro de cal. El proceso es bastante eficiente, pero genera gran cantidad de escorio por
la cal, que continua como un diluyente del magnesio
 La aleación con 25% a 50% de aluminio, quebrar, cribar e inyectarle los granulos al metal
(malla de 30 x o menor, o de 0.02 in y más finos. Este método de inyección es crítico. Una
inyección rápida produce ebullición y salpicadura incontrolables de arrabio en la olla de
tratamiento. El aluminio retarda la evaporización del magnesio, pero solo es útil para dar
más peso al magnesio y facilitar el control de una lenta inyección neumática. Como el polvo
de magnesio, la aleación se enciende fácilmente y es explosiva cuando está suspendida en
el aire, todo el polvo se debe de transportar en una atmosfera de nitrógeno o de argón.
 El polvo de magnesio cubierto con aproximadamente 10% de sales (cloruros) representa un
nuevo desarrollo. La principal ventaja es que el material casi no es inflamable y no es
explosivo. Se puede usar como esta o en el proceso de cal magnesio.

Debido a su elevada eficiencia, el magnesio produce poca escoria, lo que es una ventaja
para cualquier operación.