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Descripción del Sistema de Rotación

El sistema de rotación es uno de los componentes más importantes en el equipo de perforación. Su función
principal es hacer rotar la sarta de perforación y la barrena.

El sistema de rotación tiene tres sub-componentes principales:

1. La mesa rotaria y/o el top drive

2. La Sarta de Perforación

3. La Barrena

La Mesa Rotaria

La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforación sobre el pozo.

Para rotar la sarta de perforación se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el buje de la flecha. Desde el
gancho, la unión giratoria y la flecha se encuentran enroscadas en la tubería de perforación.

La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje principal y el buje de la flecha
transfieren la rotación de la mesa a la flecha.

Para soportar la sarta de perforación mientras se agregan o remueven secciones de tubería de perforación
con la ayuda de las llaves de fuerza, se utilizan la mesa rotaria, el buje principal y las cuñas. Se pueden
cambiar los insertos para acomodar diferentes tamaños de tubería.

El Top Drive

El sistema del Top Drive, o TDS, reemplaza la mesa rotaria, la flecha y la unión giratoria. Está colgado del
gancho en el bloque viajero. Un motor para trabajo pesado montado en él Top Drive provee la potencia
necesaria.
La lingada superior se enrosca directamente al Top Drive. El Top Drive hace rotar la sarta de perforación y
la barrena directamente. Esto elimina la necesidad de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su
diseño el Top Drive sirve para agilizar las operaciones de perforación.

La Sarta de Perforación

La sarta de perforación incluye:

 La flecha: es cuadrado o hexagonal y está suspendido debajo de la unión giratoria y pasa por el
buje de la flecha la rotaria Le transmite Torque a la sarta de perforación.
 Rosca de Seguridad (Saber sub): está conectado a la parte inferior de la flecha y evita el desgaste
de la conexión inferior de la flecha.
 La tubería de perforación y el BHA.
 Barrena
La sarta de perforación está suspendida debajo del gancho y el bloque viajero por los brazos y la unión
giratoria.

La sarta de perforación es una columna de tubería de perforación unidad por juntas. La sarta de
perforación es normalmente utilizada para dos cosas:

1. Servir como conducto para el fluido de perforación.


2. Transmitir la rotación de la mesa rotaria o el top drive a la barrena en el fondo.

La Tubería de Perforación

La mayoría de la tubería de perforación es de acero forjado en una barra y después punzada para producir
un tubo sin costura. La junta es una pieza separada soldada a la tubería de perforación con roscas que
permite enroscar un tubo con otro.

Los factores principales que intervienen en el diseño de la tubería son:

 Resistencia al colapso y al estallido


 Resistencia a la tensión
 Resistencia a la Torsión
 Resistencia contra el colapso causado por las cuñas
 Resistencia contra fluidos agresivos (por ejemplo: H2S y CO2) / resistencia a la corrosión.
Las fuerzas que actúan sobre los tubulares de la sarta de perforación
incluyen:

 Tensión, el peso combinado de los Lastra barrenas y la tubería de


perforación sumada a margen de sobre tensión. Siempre se debe
contar con un margen de sobre-tensión para poder tirar de la sarta
en diferentes casos.
 Torsión, cuando el hoyo se encuentra cerrado se pueden producir
altos valores de Torque. El Torque de apriete para las juntas no se
debe exceder.
 Fatiga asociada con muescas
 Fatiga por esfuerzos cíclicos, mientras se rota la sarta en agujeros
irregulares. Se debe evitar si es posible patas de perro mayores a 3
Grad./30 m (3 Grad./100 pies).
 Formaciones abrasivas
 Vibraciones a velocidades de rotación críticas

Existen diferentes grados de acero para cumplir con los diferentes


requerimientos de cada hoyo. Los más comunes son G105 y S135. G105 se
utiliza más comúnmente en pozos someros o en ambientes con H2S. S135 se
considera estándar para operaciones costa afuera. U150es un grado
relativamente nuevo que se utiliza para operaciones en aguas profundas.

El Recubrimiento de protección (hardfacing o hardbanding) de las conexiones


se realiza para limitar el desgaste circunferencial en el exterior de las
conexiones. Este recubrimiento ha probado ser un método eficiente, pero
puede producir un desgaste considerable en el revestidor disminuyendo sus
propiedades mecánicas.

Si se utiliza tubería de perforación con recubrimiento de protección se deben


realizar todos los esfuerzos para utilizarla en el agujero abierto. Con esto se
eliminar los filos más prominentes y se minimizan los efectos adversos a la
Tubería de Revestimiento.

La Tubería de Perforación no se utiliza generalmente para proporcionar peso sobre la barrena, al ser más
delgados y livianos que los Lastra barrenas. Adicionalmente a esto, en pozos verticales la sarta se
encuentra suspendida en tensión y no en compresión. La sarta es mantenida en tensión por dos fuerzas:
el peso del ensamblaje de fondo y el gancho jalando en la superficie. Mantener la TP en tensión previene
que se doble y pandee prolongando su vida útil.

La pared de una conexión es de aproximadamente de 2” de grueso y un pie de largo.

Cada pin o caja en la conexión incluye lo siguiente:

 Área para las Llaves: es la parte de la conexión donde las cuadrillas colocan las llaves de apriete.
 Hombro o receso para el elevador: El receso para el elevador tiene un perfil suave para poder
pasar fácilmente por las patas de perro y curves presentes en el hoyo. Normalmente tiene un
ángulo de 18º.
Algunos fabricantes producen conexiones con recubrimiento de protección en el exterior. Este
recubrimiento puede alargar la vida de una conexión debido a que una formación abrasiva la puede
desgastar y acotar su vida útil.

Rangos de la Tubería de Perforación

Los fabricantes producen tubería de perforación en uno de los tres rangos de longitud recomendados por
el API.

Rango Longitud (pies) Longitud (m)


1 18-22 5.5-6.7
2 27-32 8.2-9.8
3 38-45 11.6 -13.7

Estos tres rangos de longitud son producidos debido a que la altura de los mástiles varia y los contratistas
de perforación deben poder comprar tubería de perforación que les permita armar lingadas de un tamaño
que quepa dentro del mástil.

El tamaño más común utilizado hoy en día es el rango 2. El rango 1 es obsoleto y ha sido remplazado por
tuberías de 5 a 10 pies de largo conocidos como tubos cortos.

Grados de Tubería de Perforación

El tipo de TP requerido se basa en las condiciones esperadas en el hoyo, siendo la profundidad el factor
principal.

Hay 4 grados API:

Resistencia en PSI E-75 X-95 G-105 S-135


Resistencia mínima a la 75,000 95,000 105,000 135,000
fluencia
Cada grado se representa con una letra que se usa para su identificación.

Grado Símbolo Resistencia Mínima a la Fluencia


D55 D 55,000
E75 E 75,000
X95 X 95,000
G105 G 105,000
S135 S 135,000
V150 V 150,000
Usada U

Tubería de Perforación de Pared Gruesa (HWDP)

La tubería de perforación de pared gruesa, también llamada


“heavyweight”, se fabrica con paredes más gruesas que aquellas en
tubería de perforación estándar y se le colocan juntas de mayor
longitud.

La longitud extra de las juntas permite volver a maquinar las


conexiones cuando las originales se dañan y reduce la tasa de desgaste
del diámetro exterior manteniendo las paredes de la tubería separadas
del hoyo.

El diámetro exterior de la tubería está protegido de la abrasión por un


receso de protección central.

Los HWDP se colocan generalmente justo encima de los Lastra


barrenas, en la zona de transición entre los rígidos Lastra barrenas y las
dúctil tubería de perforación.

Las fallas por fatiga generalmente ocurren en los tramos encima de los
Lastra barrenas. Esta zona es conocida como la zona de transición.

Los HWDP disminuyen los efectos del Torque y arrastre al tener tres
puntos de contacto. Las dos juntas y el receso central. Se puede utilizar
en compresión en algunos casos.

Lastra barrenas

Los Lastra barrenas son tuberías de pared gruesa que se colocan directamente sobre la barrena y se
emplean para aplicar peso sobre la barrena. El espesor de su pared le proporciona una gran resistencia al
pandeo y también el peso necesario para mantener la sarta de perforación en tensión evitando que se vea
sujeta a fuerzas por pandeo.

También se utilizan para generar el efecto péndulo y perforar un pozo más vertical. Además de da soporte
y estabiliza a la barrena mientras perfora.

La parte inferior de los Lastra barrenas se encuentra bajo compresión por lo que está sujeta a pandearse.
Esto genera grandes esfuerzos y fatiga particularmente en las conexiones.
Por esto los Lastra barrenas están diseñadas para trabajar en compresión mientras que la tubería de
perforación en tensión.

Sin embargo, se mantiene un factor de seguridad de 15 a 20% del peso total de los Lastra barrenas.

Esto significa que cuando se calcula el número de Lastra barrenas requeridas en una sarta, el peso máximo
sobre la barrena a aplicar es de un 80 a 85% del peso de los Lastra barrenas. Recuerde tomar en cuenta el
factor de flotación para sus cálculos.

El rango de peso de los Lastra barrenas va desde 16 hasta 379 libras por pie (ppf). La mayoría son redondos
y tienen una longitud de 30 a 31 pies. La persona encargada de la planificación del pozo determina la
cantidad y peso de los Lastra barrenas requeridas sobre la barrena tomando en consideración el peso
necesario para perforar el pozo eficientemente.

EL espacio entre los Lastra barrenas y el hoyo es menor que con la TP, por lo que aumenta la posibilidad
de pega diferencial. La pega diferencial es una condición donde la sarta se pega contra la pared del hoy
debido a la diferencia de presión del hoyo y una formación permeable.

Algunos Lastra barrenas tienen ranuras en forma de espiral maquinadas en la superficie exterior. Estos
Lastra barrenas en espiral se utilizan en pozos donde el espacio con el hoyo es pequeño y la perforación
direccional hace que los Lastra barrenas toquen las paredes del hoyo.

Si esto se considera un problema potencial, se utilizan Lastra barrenas en espiral para reducir el área de
contacto con el pozo disminuyendo las probabilidades de pega diferencial.

Barrena

Hay dos tipos principales de barrenas disponibles:

1. Barrenas Tricónicas o para Rocas


Estas se pueden dividir en Barrenas con Dientes de Acero y de Insertos
2. Barrenas de Cortadores Fijos
Estas se pueden dividir en: de diamantes naturales, PDC y TSP

Selección de Barrenas

Los factores a considerar en la selección de barrenas son:

 Durabilidad: Se necesita que la barrena dure una cantidad razonable de horas de rotación.
 Efectividad: Está relacionada con la durabilidad, se requiere una barrena que proporcionara la
mayor cantidad de pies perforados.
 Naturaleza de la Formación: Se pueden conseguir cambios en la formación, por lo que se debe
conseguir una barrena que rinda en estas condiciones.
Diseño de las Barrenas

El diseñador de barrenas considerara diferentes variables:

 Rodamientos de alta resistencia


 Carcaza de los conos de alta resistencia
 Longitud de los dientes de corte

Si el diseñador quiere una barrena con dientes cortas, la carcasa del cono debe ser más delgada y los
rodamientos de menor tamaño.

El producto final debe ser una barrena que dure el tiempo planeado sin fallas prematuras en ninguno de
estos elementos.

Toberas

En todos los diseños de barrenas, las toberas juegan un rol importante en la hidráulica. Los beneficios de
la correcta selección incluyen una mayor limpieza del fondo, menor riesgo de embolamiento, mayor tasa
de penetración y menores costos de perforación.

Existen dos tipos de toberas.

Tipo especial para soportar erosión por fluidos abrasivos, turbulencia excesiva o largas horas de
perforación.

Las toberas estándar son más fáciles de instalar y se recomiendan en situaciones donde la erosión no es
un problema.

El tamaño de los orificios se expresa en incrementos de 1/32 de pulgada.

Auxiliares

Sustitutos de Levante y Tapones de Levante

Algunos Lastra barrenas no tienen un receso para colocar el elevador. Para esto se utilizan los sustitutos
de levante.
Portabarrenas

Las barrenas vienen con un pin en vez de una caja por lo que se emplea un Portabarrenas que trae
conexiones de caja por ambos lados permitiendo que se pueda colocar una lastra barrena en el otro
extremo.

Combinaciones

Algunas partes de la sarta de perforación no tienen la misma rosca por lo que se utiliza una combinación
para unirlas.

Estabilizadores

Se utilizan entre los Lastra barrenas para mantener el hoyo derecho o para desviarlo intencionalmente de
la vertical. Las aspas del estabilizador están en contacto con las paredes del hoyo mientras la sarta está
rotando.
Estabilizadores de calibre completo, proveen una separación fija de las paredes del hoyo
y mantienen los Lastra barrenas centrados en el hoyo reduciendo el pandeo y la flexión.
Los estabilizadores incrementan el Torque y el arrastre.

 El tipo de estabilizador preferido es el de aspa integral o fija.


 También se pueden emplear estabilizadores con aspas soldadas para perforar el
hoyo conductor o el superficial dependiendo de la formación. Generalmente se
usan en formaciones suaves y siempre por encima del punto de inicio de desvío
en pozos direccionales.
 Estabilizadores de camisa reemplazable se utilizan únicamente en aquellas partes
del mundo donde la logística es un problema (consideraciones económicas). Su
principal desventaja es que restringen el flujo en hoyos de tamaño reducido.

La posición, tamaño (Calibre completo, inferior o ajustable) y número de estabilizadores


en el BHA es determinado por los requerimientos de la perforación direccional. En la
sección vertical su propósito es mantener el desplazamiento lo menor posible.

Escariador de Rodillos

Se emplean en la sarta de perforación para estabilizarla cuando es difícil de mantener el


calibre del agujero en formaciones duras, profundas donde el Torque representa un
problema.

Los escariadores de rodillos no estabilizan tan bien como lo hacen lo estabilizadores


integrales. Los pozos tienden a caminar más especialmente si se colocan muy cerca de la
barrena. Si se utilizan con una sarta direccional generalmente contribuyen a aumentar la
tasa de incremento de ángulo.

El tipo de cortadores que emplean varía con el tipo de formación. Se puede utilizar el
cuerpo del escariador para diferentes aplicaciones.

Martillos

Se prefieren los martillos hidráulicos de doble acción. Los martillos son usados generalmente desde el
revestidor superficial.

El número de horas de perforación y de uso del martillo debe ser registrado para permitir remplazarlo con
las horas de uso recomendado por el fabricante. Las horas de uso recomendadas varían dependiendo del
fabricante, la desviación del hoyo y tamaño del hoyo.

Posición del Martillo

Se debe utilizar un software especializado para determinar la posición inicial y luego se optimiza
considerando todos los aspectos del BHA:

 Los martillos no deben estar cerca del punto neutro de la sarta de perforación.
 Cuando sea apropiado se debe colocar el martillo con los Lastra barrenas por encima del
estabilizador superior. Los martillos no se deben colocar inmediatamente encima de un
estabilizador, se debe dejar por lo menos una lastra barrena entre ambos
 Se debe colocar un par de Lastra barrenas por encima del martillo. Los HWDP son flexibles y no
transmiten el impacto del martillo hacia abajo tan bien como los Lastra barrenas.
 Los problemas anticipados también deben influenciar en la colocación del martillo.
1. Si es pegadura diferencial o asientos de llave, entonces se debe colocar el martillo entre los HWDP
para evitar que se quede pegado con el resto del BHA.
2. Si los estabilizadores se están embolando o el hoyo se está hinchando el martillo se debe colocar
por encima de la lastra barrena encima del estabilizador superior.
3. Cuando sé está perforando en un área nueva donde todavía no se han identificado los problemas
más comunes; es un buen compromiso colocar Lastra barrenas en espiral de diámetro menor por
encima del martillo.
 Los martillos tienen una fuerza de apertura, que debe ser sobrepasada cuando se carga el martillo.
Fuerza de Apertura = Caída de presión bajo el martillo x Área del Tubo lavador.
El área del tubo lavador se puede obtener del fabricante.

Aceleradores

Aceleradores se colocan en la sarta por encima del martillo, se utilizan para incrementar la fuerza de
impacto ejercida por el martillo.

Consisten en una junta de deslizamiento que, al extenderse, comprime un gas inerte (generalmente
nitrógeno) en una cámara de alta presión. Entonces el gas bajo presión hace que la herramienta que la
herramienta vuelva a su tamaño original. Esto permite que los Lastra barrenas debajo del acelerador se
muevan rápidamente hacia arriba.

Los aceleradores son útiles cuando se está pescando, particularmente en hoyos con alto ángulo donde la
sarta se encuentra recostada y existe mucha fricción.

Amortiguador de Vibraciones

Son colocados en la sarta, idealmente directamente sobre la barrena para absorber las vibraciones y cargas
repentinas.

Son muy útiles especialmente a poca profundidad cuando sé está perforando rocas muy duras,
formaciones rotas, o formaciones intercaladas muy duras y suaves. Sirve para disminuir el desgaste y las
fallas de los diferentes componentes de la sarta (MWD, barrena, etc.).

Ensanchadores y Ampliadores

Los ensanchadores y ampliadores se utilizan para agrandar los hoyos. Un ampliador nunca es tan robusto
como un ensanchador, pero puede pasar a través de obstrucciones de menor tamaño que el hoyo que va
a perforar.

Ensanchadores

Se utilizan para agrandar un hoyo piloto, que se puede requerir por alguna de las siguientes razones:

 Se requiere cortar un núcleo, el equipo de corte de núcleos estándar comienza en 12 ¼”.


 Se requiere tomar registros eléctricos de alta calidad que son difíciles de lograr en agujeros de
gran diámetro.
 Es más fácil controlar la trayectoria de un agujero de menor diámetro, especialmente en
formaciones suaves.
 Se requiere perforar a través de una zona de transición o una bolsa de gas. En un hoyo de diámetro
pequeño el tiempo de atraso es menor y los influjos son más fáciles de controlar debido al volumen
reducido.
También se puede requerir un ensanchador porque el diámetro del hoyo se ha reducido por
expansión de la formación, y la barrena requerida no puede pasar. Esto puede ocurrir en zonas
con arcillas muy plásticas o sal.

Un ensanchador es utilizado con una barrena piloto o con una guía que indica la dirección a
seguir. No existe la necesidad de direccionar el ensanchador ni riesgo de perforar fuera del hoyo
piloto. La guía se puede adaptar directamente al ensanchador o una junta por debajo para
mayor flexibilidad.

Como una alternativa al ensanchador, especialmente en hoyos de menor diámetro a 17 ½” se


puede utilizar una barrena para agrandar el hoyo. Esto no es recomendable en formaciones
suaves. En formaciones duras es más probable que la barrena siga el camino con menos
resistencia, pero es necesario medir la desviación del pozo frecuentemente para asegurarse que
la barrena sigue la trayectoria del hoyo piloto.

La mayoría de los ensanchadores utilizan conos, con dientes de acero o de insertos de carburo de
tungsteno dependiendo de la formación. Están disponibles de 8 3/8” (hoyo piloto de 6”) hasta 48” (hoyo
piloto de 17 ½”). El número de conos (de 3 a 8) es función del tamaño del hoyo.

Los ensanchadores de cortadores fijos están disponibles para diámetros mas pequeños (menor a 17

½”). Estos remueven el riesgo de perder conos dentro del hoyo y pueden cortar en una dirección

hacia arriba si esto es necesario.

Ampliadores

Las aplicaciones típicas incluyen:

 Abrir el hoyo baja la Zapata, para proveer un espacio anular más amplio para cementar el próximo
revestidor. Esto permite utilizar un revestidor intermedio de mayor longitud de lo que se podría
con el agujero de tamaño convencional.
 Restricciones en el tamaño de los Preventores o el Cabezal.
 Agrandar el tamaño del anular de la zona productora para colocar un empaque de grava.
 Abrir un bolsillo para realizar un “Sidetrack”
 Reducir la severidad del agujero
 Agrandar zonas de problemas como fallas.

Como el ampliador tiene que pasar por un diámetro reducido, tiene incorporado cortadores expandibles
que permanecen colapsados mientras se mete la herramienta en el hoyo. Estos cortadores se expanden
utilizando el lodo para generar una presión diferencial. Una vez que el hoyo ha sido ampliado hasta la
profundidad deseado, se apagan las bombas permitiendo que los cortadores se colapsen nuevamente
dentro del cuerpo de la herramienta para poder sacarla fuera del hoyo.

Los ampliadores antes venían con conos, pero hoy en día vienen con cortadores PDC. Se pueden utilizar
con una guía o con una barrena de menor tamaño al igual que el ensanchador.

Otra alternativa posible son las barrenas bicéntricas (por ejemplo 8 ½” X 9 7/8”) que eliminan el riesgo
asociado con el ampliador.
Conexiones en la Sarta de Perforación

El requerimiento principal para una conexión es permitir acoplar un conjunto de tubulares para crear una
tubería continua de la longitud deseada.

Sin embargo, la conexión también debe considerar ciertos aspectos críticos presentes en la perforación.

1. Debe conectar dos tubos y no desconectarse debido a las actividades normales de perforación.
2. Debe proveer un sello hidráulico de manera que permita bombear fluido de perforación a alta
presión sin presentar fugas.
3. Debe soportar el Torque y Flexión normal de las actividades de perforación debido a la rotación y
las patas de perro presentes en el pozo sin partirse o desconectarse.
4. Debe resistir a ser conectada y desconecta continuamente bajo las condiciones de un ambiente
de perforación.
5. Debe tener una vida útil razonable.

Tipos de Conexiones:

FH = Agujero Completo

NC = Conexión Numerada

IF = Lavado Interno

Reg = Regular

H-90 = Hughes

Resistencia a la Torsión y el Torque de Apriete

La resistencia a la torsión de una junta es función de varias variables.

Estas incluyen la resistencia del acero, el tamaño de la conexión, la forma de la rosca, la forma del
maquinado y el coeficiente de fricción de las superficies a unir.

La resistencia a la torsión teórica de una junta se puede determinar a partir de tablas encontradas en la
Practicas Recomendadas para una sarta de perforación y limites operacionales” del API. El Torque de
apriete se debe basar en aplicar un esfuerzo a la tensión del 50% la resistencia mínima para herramientas
nuevas y 60% para las usadas.

Concentración de Esfuerzos

Durante la perforación, la sarta está constantemente bajo tensión, compresión y torsión. Cuando la sarta
está en tensión, está relativamente derecha, sin flexión y el desgaste es mínimo.

Cuando la sarta está en compresión, esta se dobla severamente y las juntas y paredes de la tubería se
desgastan contra el hoyo.

Adicionalmente, la flexión continua produce fallas por fatiga en el cuerpo de la tubería.

Debido a que las juntas son más rígidas y duras, el doblado se concentra en la tubería y las fallas donde se
produce el doblado.

Los Lastra barrenas también están sujetos a fatiga como resultado del constante doblado que sufren al
rotar dentro del hoyo.
Sin embargo hay una diferencia, el cuerpo del Lastra barrenas es mucho rígido de la junta y como resultado
de esto, la mayor flexión ocurre en la junta.

Consecuentemente, la mayoría de las fallas en los Lastra barrenas ocurren en las juntas.

Cada vez que un tubular se dobla, las fibras en el exterior del doblez se estiran y colocan en tensión. Las
fibras en el interior del doblez son puestas a compresión.

Si se rota la pieza cada fibra para de máxima tensión a máxima compresión en cada revolución.

Si el nivel de esfuerzo es lo suficientemente alto, defectos menores en la superficie empiezan a crecer en


tamaño y profundidad cada vez que son sometidos a tensión.

El crecimiento progresivo de los defectos de superficie que los transforma en grietas es llamado falla por
fatiga.

La falla por fatiga puede ocurrir a pesar de que el esfuerzo que la induce es menor a la mitad de la
resistencia del acero.

Esto es un asunto de esfuerzos puntuales cercanos a defectos superficiales, llegando a ser suficientes para
causar fallas locales.

La concentración de esfuerzos es el término empleado para describir la condición de un área sometida a


esfuerzos debido al doblado y flexión que ocurre en ella.

Ranuras para el alivio de esfuerzos.

El comité de estandarización de la API ha establecido una práctica recomendada para realizar ranuras para
el alivio de esfuerzos en las juntas.

Estas ranuras se localizan cerca de la base del pin y en el fondo de la caja justo después del último hilo de
la rosca.

La intención de estas ranuras es de aliviar la concentración de esfuerzos en las áreas críticas de


doblado/flexión en la caja y el pin del tubular.

Esto se hace removiendo los hilos de rosca innecesarios y remplazándolos con contornos lisos y de amplio
radio.

Es esencial que las superficies de las ranuras de alivio estén libres de marcas de maquinado, y otras
muescas.