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“Año de la Lucha contra la Corrupción y la Impunidad”

04/11/2019

Informe: N°8
Para: Tec. Edika Espinoza
De: Grupo n°3
Asunto: Mètodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresion de mortero de
cemento portland usando especimes cùbicos de 50mm de lado.
Integrantes:
- Gianmarco Galindo Muñoz
- Wendy La Rosa Manche
- Alonso Pacheco Taboada
- Joel Ramos Ayala
- Aaron Yamunaque
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1.- INTRODUCCIÒN

Como bien se sabe, el uso de mortero en construcción en nuestro país es muy amplio, y
muchas veces el proceso empleado para determinar la resistencia a la compresión de este
no es la adecuada. Este ensayo tiene como finalidad de obtener la resistencia a la
compresion de mortero de cemento portland usando especimes cùbicos de 50mm de lado.
Los resultados obtenidos pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con las
especificaciones correspondientes.

2.- OBJETIVO

 Determinar la resistencia a la compresion de mortero de cemento portland usando

especimes cùbicos de 50mm de lado.
 Encontrar el % de fluidez de nuestra pasta de mortero.

3.- REFERENCIA NORMATIVA

 NTP 334.051
 NTP 334.057

4.- MATERIAL Y EQUIPO

 Balanza con sensibilidad de 0.01 Kg.

Ilustración 01: Balanza OHAUS

Fuente: Internet
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 01 Tara de acero inoxidable.

Ilustración 02: Tara de acero

Fuente: Propia

 Toalla de cocina de 50x50 cm

Ilustración 03: Toalla de cocina

Fuente: Internet

 Guantes quirúrgicos, bata de laboratorio, zapatos punta de acero

Ilustración 04: Equipos de protección personal

Fuente: Internet
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 Aceite o lubricante

Ilustración 05: Lubricante

Fuente: Internet

 Moldes cúbicos de 5 x 5 cm

Ilustración 06: Moldes cúbicos

Fuente: Propia

 Apisonador pequeño

Ilustración 07: Apisonador

Fuente: Propia
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 Regla metálica

Ilustración 08: Regla metálica

Fuente: Propia

 Mesa de flujo manual

Ilustración 09: Mesa de flujo

Fuente: Propia

 Prensa hidráulica

Ilustración 10: Prensa hidráulica

Fuente: Propia
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 Probeta graduada

Ilustración 11: Probeta graduada

Fuente: Internet

 Badilejo

Ilustración 12: Badilejo

Fuente: Internet

 Tanque de curado

Ilustración 13: Tanque de curado

Fuente: Internet
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5.- PROCEDIMIENTO

 Según la NTP 334.051, se extrajo cantidades de material de la siguiente

manera: 740g de cemento, 359 ml de agua y 2035g de arena (no se usó arena

otawa por problemas en la disposición de tiempo).

 Se procedió a engrasar los moldes cúbicos donde será depositado nuestra

mezcla.

 En un recipiente (tara), se realiza la mezcla del mortero de arena y cemento con

esas proporciones y al final se agrega el agua hasta que la mezcla quede

homogénea y trabajable.

 Se lleva la mezcla de mortero a la mesa de fluidez, se vierte dentro del cono

trunco para apisonarlo 20 veces. Se enrasa el material del cono, y se levanta este

mismo para luego con la manija girar 25 veces en 15 segundos. Luego se medirán

los 4 diámetros de la pasta y se regresará lo usado a la mezcla total.

Ilustración 14: Se apisona la mezcla en el cono Ilustración 15: Se retira el cono trunco
trunco Fuente: Propia
Fuente: Propia
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 Después se deposita la mezcla en los moldes cúbicos en 2 capas, cada una

apisonada 32 veces (el método se indica en la NTP 334.051).

Ilustración 16: Llenado y apisonado de la Ilustración 17: Enrasado de la muestra

muestra en los moldes Fuente: Propia
Fuente: Propia

 Pasado las 24 horas, se procede con el desencofrado de los moldes, se colocan

los datos necesarios en los moldes y se depositan en el cuarto de curado por 5 días

(por temas de tiempo, se redujo de 7 a 5 días).

Ilustración 18: Especímenes desencofrados y

rotulados
Fuente: Propia
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Después de los 5 días se retira los especímenes del cuarto de curado y se secan

con una toalla, para finalmente colocados dentro de la prensa hidráulica, y así

encontrar la carga que soporta cada uno.

Ilustración 17: Espécimen sometido a

compresión
Fuente: Propia

6.- CÁLCULOS Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS

 Fluidez de pasta de mortero

Se halara la fluidez mediante la resta de el diametro promedio en mm de las 4

medidas tomadas, menos el diametro en mm del molde, todo dividido entre el
diametro del mismo molde.

DATOS UNIDAD VALORES

DIÁMETRO 1 mm 185

DIÁMETRO 2 mm 184

DIÁMETRO 3 mm 185
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DIÁMETRO 4 mm 184.5

DIÁMETRO
mm 184.6
PROMEDIO

185 + 184 + 185 + 184.5

𝐷𝑝 = = 184.6
4
184.6 − 101.6 𝑚𝑚
%𝐹 = = 0.817 = 82 %
101.6 𝑚𝑚

Como nuestra trabajabilidad depende del flujo,el tener un 82 % de este nos

indica que nuestra mezcla posee trabajabilidad media-baja.

 Resistencia a la compresión de cubos de morteros

Se hallara el f’cp de los cubos de mortero al promediar la resistencia de las 3

muestras. Por el lado de la resistencia, se hallara al dividir la fuerza en kg
ejercida por la prensa hidráulica con el área promedio medida de los cubos.

5406
𝑓′𝑐1 = = 216.24 Kg/cm2
25

5483
𝑓′𝑐2 = = 219.32 Kg/cm2
25
5451
𝑓′𝑐3 = = 218.04 Kg/cm2
25

216.24 + 219.32 + 218.04

𝑓′𝑐𝑝 = = 217.9 Kg/cm2
3

CUBOS DE MORTEROS
N° DE MUESTRA 1 2 3
Carga (Kg) 5406 5483 5451
Área (cm2) 25 25 25
Resistencia (Kg/ cm2) 216.24 219.32 218.04
Promedio 217.9 Kg/cm2
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Luego de haber realizado todos los pasos indicados para la elaboración del
mortero según NTP 334.051 y la ruptura de los cubos de mortero, se hallar el
promedio de la resistencia, siendo esta 217.9 Kg/cm2 a los 5 días de curado;
siendo esto un hecho algo inusual porque en la norma se especifica que deben
ser a los 7,14 y 28 días, pero por cuestión de tiempo se hizo la ruptura a los 5
días.