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SUBDIRECCIÓN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN COORDINACIÓN DE NORMATIVIDAD ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE
SUBDIRECCIÓN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN COORDINACIÓN DE NORMATIVIDAD ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE

SUBDIRECCIÓN DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN

COORDINACIÓN DE NORMATIVIDAD

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES – DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

(INDUSTRIAL PLANTS PIPING SYSTEMS - DESIGN AND MATERIALS ESPECIFICATION)

P.2.0370.01

SEGUNDA EDICIÓN FEBRERO 2005

Segunda Edición S ISTEMAS DE T UBERÍA EN P LANTAS I NDUSTRIALES – D ISEÑO

Segunda Edición

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES – DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN PREFACIO Pemex Exploración y

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el Diario Oficial de la Federación de fecha 01 de julio de 1992 y acorde con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, edita la presente especificación para sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y especificaciones de materiales.

Esta edición cancela y sustituye a las siguientes especificaciones: P.2.0370.01 “Criterios y recomendaciones de diseño para sistemas de tuberías de proceso servicios auxiliares e integración”, primera edición julio/2000 y P.02.0371.01 “Sistemas de tuberías en plantas industriales”, primera edición octubre/2000.

En la elaboración de esta especificación participaron:

Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Subdirección Región Norte

Subdirección Región Sur

Subdirección Región Marina Noreste

Subdirección Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva de Contratos de Servicios Múltiples

Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas

Subdirección de Coordinación Técnica de Exploración

Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos

Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad

Subdirección de Recursos Humanos Competitividad e Innovación

Subdirección de Planeación y Evaluación

Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de la Coordinación Técnica de Explotación

Subdirección de Operaciones y Comercialización

Coordinación de Normatividad

Instituto Mexicano del Petróleo

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SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES – DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN ÍNDICE DE CONTENIDO  

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN ÍNDICE DE CONTENIDO   Página 0.

ÍNDICE DE CONTENIDO

 

Página

0.

Introducción

3

1.

Objetivo

3

2.

Alcance

3

3.

Campo de aplicación

3

4.

Actualización

3

5.

Referencias

4

6.

Definiciones

4

7.

Símbolos y abreviaturas

6

8.

Desarrollo

7

8.1

Diseño mecánico

7

8.2

Flexibilidad y soportes

18

8.3

Diseño de tuberías

30

8.4

Especificaciones de materiales

41

9.

Concordancia con normas internacionales

42

10.

Bibliografía

42

11.

Anexos

44

11.1

Información mínima con que debe contar el contratista para llevar a de tuberías

cabo el diseño

44

11.2

Información y documentación mínima que deben proporcionar a PEMEX los contratistas o proveedores durante el desarrollo y al terminar el proyecto

45

11.3

Tablas de índices de servicios y especificaciones de materiales

46

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 0. Introducción. Dentro de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 0. Introducción. Dentro de las principales actividades

0. Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia

y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Coordinación de Normatividad, estos lineamientos, sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y especificaciones de materiales.

1. Objetivo.

Este documento establece los requisitos que deben cumplir los contratistas y proveedores para llevar a cabo

el diseño y las especificaciones de materiales para los sistemas de tuberías en las instalaciones industriales

de Petróleos Mexicanos.

2. Alcance.

Este documento aplica en la contratación de los servicios de ingeniería para el diseño, especificación de materiales y requisitos de inspección de los sistemas de tuberías para el manejo de los fluidos de proceso y servicios auxiliares dentro de las instalaciones industriales terrestres y costafuera de Petróleos Mexicanos.

3. Campo de aplicación.

Esta especificación es de aplicación general y observancia obligatoria en las áreas de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, para el diseño y la especificación de materiales y accesorios de los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares de las plantas de producción terrestres y costa afuera e industriales de Petróleos Mexicanos. Por lo tanto debe incluirse en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o por adjudicación directa, como parte de los requisitos técnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo técnico, se solicita comuniquen

por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

Pemex Exploración y Producción. Coordinación de Normalización. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Col. Verónica Anzures, México

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Col. Verónica Anzures, México D. F., C.

Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 3-80-80, Fax: 3-26-54 Correo electrónico: mpacheco@pep.Pemex.com

5.

Referencias.

5.1

NRF-010-PEMEX-2001

“Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones

industriales en centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.

5.2 NRF-027-PEMEX-2001 “Espárragos y tornillos de acero aleado e inoxidable para servicios de alta y

baja temperatura”.

5.3 NRF-031-PEMEX-2002

Exploración y Producción”.

“Sistemas de desfogues y quemadores

en instalaciones de Pemex

5.4 NRF-035-PEMEX-2004 “Sistemas de tubería en plantas industriales – Instalación y pruebas”.

5.5 NRF-107-PEMEX-2004 “Modelos electrónicos tridimensionales inteligentes”.

5.6 NRF-139-PEMEX-2004 “Soportes de concreto para tuberías”.

5.7 NACE MR0175/ISO 15156-1 Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H 2 S-

containing environments in oil and gas production (Industrias del petróleo y gas natural - Materiales a utilizar

en ambientes que contienen H 2 S en producción de petróleo y gas).

5.8 ISO 13703

offshore production platforms (Industrias del petróleo y gas natural – Diseño e instalación de sistemas de

tubería en plataformas de producción costafuera).

Petroleum and natural gas Industries - Design and installation of piping systems on

5.9 ISO 15649

Petroleum and natural gas industries – Piping (Industrias del petróleo y gas natural –

Tubería).

6.

Definiciones.

6.1

Bases de diseño.

Es el documento, que de acuerdo a los requisitos del usuario, establece las características especificas de los equipos y materiales requeridos por el proyecto, los tipos de estructuras, los sistemas de seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicación y filosofía de operación.

6.2 Bases de usuario.

Es el documento en el cual se establecen las capacidades, rendimientos, vida útil, condiciones de operación, condiciones ambientales, características físicas y químicas de los productos a transportar, así como requisitos de seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 6.3 Componentes de tubería.

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 6.3 Componentes de tubería. Son los elementos

6.3 Componentes de tubería.

Son los elementos mecánicos para unir o ensamblar sistemas de tubería para conducir fluidos a presión. Los componentes de referencia incluyen tubo rígido, tubo flexible, accesorios, bridas, empaques, espárragos, válvulas; y dispositivos como juntas de expansión, juntas flexibles, mangueras de presión, trampas, filtros, instrumentos y separadores.

6.4 Diseño mecánico.

Es la parte del diseño de tuberías que comprende el cálculo del espesor de pared, tomando en consideración las condiciones y propiedades del fluido a conducir; así como los factores ambientales y cargas externas a las que pueda estar sometida dicha tubería. Incluye por lo tanto, la definición de las propiedades mecánicas que debe reunir, para soportar los esfuerzos a los que pueda estar sometida.

6.5 Diseño de tubería.

Son los arreglos geométricos de tuberías en campo, los cuales se desarrollan en función de los planos de urbanización y localización de equipos y estaciones de servicio de la instalación en proyecto y/o modernización o ampliación, de las alturas y elevaciones requeridas, de los diagramas de tuberías e instrumentación (DTI´s) y de las condiciones de operación establecidas en las bases de diseño.

6.6 Equivalente.

Es aquel documento que no sea Norma Oficial Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), Norma Internacional (ISO o IEC) ni norma de referencia (NRF), que demuestre cumplir como mínimo con los requisitos y/o características físicas, químicas, mecánicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta especificación.

6.7 Golpe de ariete.

Es el cambio repentino de la velocidad del flujo o variación de la presión, en un sistema de tubería y equipo conectado, por ejemplo: Como el ocasionado por un cierre súbito de una válvula de bloqueo.

6.8 Hojas de datos de proceso.

Son hojas en donde se indica la información de equipos o recipientes, como son: servicio, condiciones de operación, tipo de materiales, características y componentes.

6.9 Índice de servicios.

Documento donde se define la especificación del material de tubería por servicio, indicando las condiciones de presión y temperatura.

6.10 Ingeniería básica.

Son los documentos en los que se plasma la información principal que se requiere para el desarrollo del diseño de una instalación o planta industrial, tales como: Diagramas de balance de materia y energía, diagramas de flujo de proceso y de tubería e instrumentación, hojas de datos entre otros.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 6.11 Ingeniería de detalle.

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 6.11 Ingeniería de detalle. Es el diseño

6.11 Ingeniería de detalle.

Es el diseño detallado, que se desarrolla a partir de las bases de diseño, la ingeniería básica y los requisitos establecidos en esta especificación, involucra a todas las disciplinas de ingeniería que intervienen en su desarrollo de acuerdo al tipo de proyecto.

6.12 Nominal.

Es una identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, Clases u otras características, que se utiliza como una designación, no como una medida exacta.

6.13 Termofluencia.

Deformación continua y lenta de un material por la acción de cargas sostenidas a altas temperaturas en el transcurso del tiempo.

6.14 Tubería de desfogues.

Tubería diseñada para conducir hidrocarburos normalmente gaseosos ó en fases gas-líquido, que son relevados de los dispositivos de seguridad hasta los sistemas de recuperación, tratamiento y/o quemado.

6.15 Tubería de instrumentos.

Es la tubería que conduce fluidos para accionamiento de los instrumentos de control de una planta, el cual generalmente es aire.

6.16 Tubería de proceso.

Es la tubería que conduce fluidos para suministrar la carga a las unidades de proceso las cuales conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores, separadores, reactores, columnas, calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas y filtros entre otros equipos que intervienen en los procesos, incluye las tuberías de las unidades de almacenamiento y venta.

6.17 Tubería de servicios auxiliares.

Son tuberías que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda a los procesos de las instalaciones industriales. Ejemplos de servicios auxiliares, gas combustible, agua de enfriamiento, vapor, entre otros.

7.

Símbolos y abreviaturas.

 

7.1

API

American Petroleum Institute (Instituto americano del petróleo).

 

7.2

ASME

American

Society

of

Mechanical

Engineers

(Sociedad

americana

de

ingenieros

 

mecánicos).

 

7.3

ASTM

American

Society

for

Testing

and

Materials

(Sociedad

americana

para

pruebas

y

 

materiales).

 

7.4

AWS

American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).

 

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 7.5 BPV ASME Boiler

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 7.5 BPV ASME Boiler and Pressure Vessel

7.5

BPV

ASME Boiler and Pressure Vessel (Recipientes a presión y calderas).

 

7.6

DN

Diámetro nominal (Sistema Internacional).

 

7.7

IMCA

Instituto Mexicano de Construcción en Acero.

7.8

ISO

International

Organization

for

Standardization

(Organización

internacional

de

 

normalización).

7.9

MSS

Manufacturers Standardization Society of valve and fittings industry (Sociedad de estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y conexiones).

7.10

NACE

National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión).

7.11

NPT

Nominal Pipe Thread (Rosca nominal para tubería).

 

7.12

NPS

Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).

7.13

PTFE

Politetrafluoroetileno (Teflón).

 

7.14

Rms

Root mean square (Cuadrado de la media de la raíz).

 

7.15

UNS

Unified Numbering System (Sistema unificado de numeración).

 

7.16

Ø

Diámetro.

8.

Desarrollo.

 

8.1

Diseño mecánico.

8.1.1

Generalidades.

En este apartado se establecen las condiciones que rigen el diseño mecánico como son: las temperaturas, presiones y esfuerzos aplicables a los sistemas de tuberías. También deben tomarse en cuenta las condiciones ambientales, los esfuerzos externos y los asociados con los equipos a los que se conecten por medio de tuberías o accesorios. Para requisitos adicionales ver normas ISO 13703 y

15649.

8.1.2

Requisitos de diseño.

8.1.2.1

Presión de diseño.

La presión de diseño debe estar arriba en un 10% ó 0,172 MPa (25 lb/pulg²), la que resulte mayor, de la máxima esperada (interna) a la temperatura mínima para líneas criogénicas o máxima para líneas calientes, durante la operación normal. Para presión externa de diseño, referirse al 8.1.2.11.3 de esta especificación. La condición mayor esperada, es aquella en la que se obtenga el mayor espesor requerido para la tubería y el mayor rango o Clase para los accesorios.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.2 Sistemas de alivio

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.2 Sistemas de alivio de presión. El

8.1.2.2 Sistemas de alivio de presión.

El diseño debe considerar previsiones para contener o liberar de manera segura, la presión a la cual la tubería pueda estar sujeta. La tubería que no esté protegida por un dispositivo de relevo de presión, debe diseñarse por lo menos para soportar la presión mayor a la que pueda ser sometida. Para el caso de las instalaciones de PEP, el diseño y cálculo de los dispositivos y sistemas de relevo de presión, se deben apegar a lo establecido en la NRF-031-PEMEX-2002, para las instalaciones industriales de los demás organismos subsidiarios, el diseño y selección, se deben apegar a los requisitos y condiciones que se establecen en el párrafo 322.6 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

8.1.2.3 Temperatura de diseño.

La temperatura de diseño de un sistema de tubería, es la temperatura que en combinación con la condición de presión, arroje el mayor espesor de pared requerido de acuerdo con 8.1.2.1.

Para determinar las temperaturas de diseño se deben considerar por lo menos la temperatura del fluido, temperatura ambiente, radiación solar, temperatura media de calentamiento o enfriamiento y las previsiones aplicables.

La temperatura puede establecer requerimientos de propiedades específicas del material, por tal motivo, en

el diseño de sistemas de tubería, se deben indicar tanto en las bases de diseño como en demás documentos

del proyecto, las temperaturas (máxima y mínima) de diseño. Ver 8.1.2.4.4.

8.1.2.4

Influencia del ambiente.

8.1.2.4.1

Efectos en la presión por enfriamiento.

El enfriamiento de un gas o vapor en un sistema de tubería, puede reducir la presión lo suficiente como para crear un vacío interno. En tal caso, la tubería debe resistir la presión externa creada coincidente con la menor temperatura, o de otro modo, se deben proveer los medios para romper el vacío.

8.1.2.4.2 Efectos por calentamiento de fluidos.

Deben tomarse previsiones en el diseño, para resistir o para relevar el incremento de presión causado por el calentamiento del fluido estático, contenido en la tubería.

8.1.2.4.3 Congelamiento.

En los casos donde la temperatura mínima de diseño sea menor a 0 °C (32 °F), se deben tomar las precauciones necesarias en el diseño, para evitar la condensación y formación de hielo.

8.1.2.4.4 Baja temperatura ambiental.

Se debe considerar el efecto de la baja temperatura ambiental en el análisis de esfuerzos por desplazamientos, debidos a la contracción de los materiales.

8.1.2.5 Efectos dinámicos.

A continuación se describen los fenómenos naturales o inducidos que pueden provocar efectos dinámicos en

los sistemas de tubería y que deben considerarse en el diseño mecánico y estructural.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.5.1 Impacto. Deben tomarse

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.5.1 Impacto. Deben tomarse en cuenta en

8.1.2.5.1 Impacto.

Deben tomarse en cuenta en el diseño de los sistemas de tubería, las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas, como cambios en el rango de flujo, golpes de ariete, cambios de fase

(flasheo) o cargas de oleaje en tuberías localizadas en la parte inferior de la primer cubierta en plataformas

marinas.

8.1.2.5.2

Viento.

Los efectos de carga por viento, deben tomarse en cuenta en el diseño de sistemas de tuberías expuestos a este fenómeno.

8.1.2.5.3 Sismos.

Los sistemas de tubería, localizados en regiones donde la intensidad y frecuencia de los sismos representen un factor importante, deben diseñarse para resistir los esfuerzos horizontales inducidos, que tomen en consideración el coeficiente sísmico del sitio

.

8.1.2.5.4

Vibración.

Los sistemas de tubería deben diseñarse, arreglarse y soportarse, a fin de amortiguar los efectos dañinos debidos a vibraciones, los cuales tienen como origen diferentes fuentes, como:

a) Vibración por equipos (bombas, compresores, turbinas).

b) Vibración causada por el tipo de flujo.

Para eliminar o disminuir la vibración se debe tomar en cuenta:

a)

Cimentaciones de equipos rotatorios.

b)

Localización de apoyos, guías y anclajes.

b1)

Uso de controladores de vibración.

b2)

Brazos rígidos.

b3)

Si existe vibración por pulsación del fluido, la tubería se debe apoyar en los puntos de cambios de dirección de flujo.

b4)

No utilizar voladizos para soportar tubería.

b5)

No se debe restringir el movimiento de la tubería por efectos de temperatura.

c)

Evitar la conexión de ramales menores a DN 50 (NPS 2). Si se requieren, se deben utilizar placas atiesadoras.

8.1.2.5.5 Reacciones por descarga.

Los sistemas de tubería deben diseñarse, a fin de resistir los esfuerzos generados por reacciones producidas por descenso o descarga de los fluidos.

8.1.2.6 Efectos por cargas.

En el diseño de sistemas de tubería, deben tomarse en cuenta los efectos por las cargas que se indican a continuación, combinados con esfuerzos debidos a otras causas.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.6.1 Cargas vivas. Las

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Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.6.1 Cargas vivas. Las cargas vivas que

8.1.2.6.1 Cargas vivas.

Las cargas vivas que deben tomarse en cuenta, constituyen el peso de los fluidos que se transporten o se usen para las pruebas, las producidas por nieve o por hielo debidas a condiciones ambientales u operacionales.

8.1.2.6.2 Cargas muertas.

Las cargas muertas son permanentes como: el peso propio de la tubería y de sus componentes (válvulas, filtros, aislamientos, entre otras).

8.1.2.6.3 Cargas ocasionales.

Las cargas ocasionales son efectos de corta duración o baja duración acumulada, debidas a condiciones de instalación, arranque, paros, mantenimiento o condiciones de operación variables (regeneración, decoquizado, entre otras).

8.1.2.6.4 Cargas accidentales.

Las cargas accidentales son originadas normalmente por efectos naturales como tornados, huracanes, entre otras, las cuales generalmente son de corta duración, pero son muy severas y deben tomarse en cuenta en el diseño.

8.1.2.7 Efectos de expansión y contracción térmica.

Los siguientes efectos térmicos, combinados con cargas y otros esfuerzos, deben tomarse en cuenta en el diseño del sistema de tubería.

8.1.2.7.1 Esfuerzos por efectos térmicos.

Estas cargas consisten en empujes y momentos, producidos en el sistema de tubería por la expansión o contracción térmica.

8.1.2.7.2 Esfuerzos debidos a gradientes de temperatura.

Estos esfuerzos se originan en la pared del tubo, como resultado de un cambio rápido de temperatura o por una distribución desigual de ésta, tal como la de un fluido muy caliente a través de un tubo de pared relativamente gruesa, o debido a un flujo en dos fases estratificado, que causa flexión en la tubería.

8.1.2.7.3 Efectos de soportes, anclajes y movimientos en los extremos.

Se deben tomar en cuenta en el diseño de sistemas de tubería, los efectos del movimiento de soportes, anclajes y equipo conectado,. Estos movimientos pueden resultar de la flexibilidad y/o expansiones térmicas de equipos, soportes o anclas; por asentamiento, oscilaciones por viento o movimientos por oleaje en plataformas marinas.

8.1.2.7.4 Efectos cíclicos.

La fatiga debida a cargas cíclicas por presión, temperatura u otras, deben tomarse en cuenta en el diseño de tuberías.

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P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.8 Variaciones en las condiciones de presión-

8.1.2.8 Variaciones en las condiciones de presión- temperatura.

Variaciones en la presión, en la temperatura o en ambas, pueden ocurrir en un sistema de tubería, las cuales se deben considerar en la determinación de las condiciones de diseño.

8.1.2.8.1 Materiales para componentes con rangos establecidos.

En los documentos técnicos listados en la Tabla 326.1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, se establecen las características, las propiedades mecánicas y químicas y los rangos de presión–temperatura que deben tener los componentes de tubería.

8.1.2.9

Esfuerzos permisibles y otros límites de esfuerzos.

8.1.2.9.1

Generalidades.

Los esfuerzos permisibles establecidos a continuación, se deben aplicar en el cálculo para el diseño.

a)

Tensión. Los esfuerzos permisibles de tensión “S” para los materiales, se determinan en base a la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

En cualquier ecuación de esta especificación donde aparezca el producto SE, el valor S se debe multiplicar por el siguiente factor de calidad de junta:

a1)

Factor de junta soldada longitudinal (E j ). Establecido en 8.1.2.9.3 y tabulado para varias especificaciones y Clases de material en la Tabla A-1B y para varios tipos de juntas e inspecciones adicionales en la Tabla 302.3.4, ambas del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente. Los valores de esfuerzo de la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, están agrupados por materiales y formas del producto y para temperaturas establecidas hasta los límites previstos en 8.1.2.1 de esta especificación. Se permite la interpolación lineal entre los valores de temperatura. El término temperatura se refiere a la temperatura de diseño (véase 8.1.2.3).

b)

Esfuerzo cortante y de apoyo. El esfuerzo cortante permisible debe ser de 0,80 del esfuerzo básico admisible a la tensión del material, tabulado en la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente. Los esfuerzos permisibles de apoyo, deben ser 1,60 del esfuerzo permisible básico a la tensión.

c)

Compresión. El esfuerzo permisible a la compresión, no debe ser mayor que el esfuerzo básico adrmisible a la tensión tabulado en la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente. Se debe considerar la estabilidad estructural del material.

8.1.2.9.2 Esfuerzos permisibles de diseño.

Los valores de esfuerzos permisibles básicos a la tensión de los materiales contemplados en esta especificación, se determinan de acuerdo a 8.1.2.9.1.

8.1.2.9.3 Factor de calidad de junta soldada E j.

a) Factores de calidad básicos. Los factores E j de calidad de junta soldada, deben ser los indicados en la Tabla A-1B del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente. Los factores básicos para juntas soldadas rectas longitudinales, para componentes a presión, deben ser los indicados en la Tabla 302.3.4 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

b) Factores de calidad incrementados. La Tabla 302.3.4 del ANSI/ASME B31.3, indica factores mayores de calidad de junta, los cuales pueden sustituirse por los indicados en la Tabla A-1B del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, para ciertas Clases de soldadura, siempre que se lleve a cabo una inspección adicional, más allá de lo requerido por la especificación del producto.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.9.4 temperatura. Límites de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.9.4 temperatura. Límites de esfuerzos calculados

8.1.2.9.4

temperatura.

Límites de esfuerzos calculados debidos a cargas sostenidas y deformaciones por

a) Esfuerzos por presión interna. Los esfuerzos debidos a la presión interna, deben considerarse cubiertos cuando el espesor de pared del componente de la tubería y sus refuerzos, cumplen los requisitos de 8.1.2.11, de esta especificación.

b) Esfuerzos por presión externa. Los esfuerzos debidos a presión externa, deben considerarse cubiertos, cuando el espesor de pared de los componentes de tubería y sus medios de rigidez, cumplan los requisitos de 8.1.2.11, de esta especificación.

c) Esfuerzos longitudinales S L . La suma de los esfuerzos longitudinales en cualquier componente de un sistema de tubería debido a presión, peso propio y otras cargas sostenidas S L , no debe exceder el valor de S h , definido en el inciso (d) siguiente. El espesor del tubo usado en el cálculo de S L , debe ser el espesor nominal Τ, menos las tolerancias por corrosión y por erosión mecánicas.

d) Rango de esfuerzos de desplazamiento permisibles por temperatura S A . El rango de esfuerzos de desplazamiento por temperatura calculado S E, en un sistema de tubería (ver punto 8.2.1.2.4), no debe exceder el rango de esfuerzos de desplazamiento permisibles por temperatura S A (ver los puntos 8.2.1.1.1 y 8.2.1.2.4) calculado por la ecuación (1a):

S A

=

f (1,25 S c +1/4 S h )

(1a)

Cuando S h sea mayor que S L , la diferencia puede adicionarse al término 1/4 S h en la ecuación (3a). En ese caso, el rango de esfuerzos de desplazamiento permisibles por temperatura, es calculado por la ecuación (1b):

S A

=

f [1,25 (S c + S h ) – S L ]

(1b)

Nota: En el análisis de los esfuerzos permisibles por temperatura, referirse a lo indicado en el capítulo II párrafo 319.2.3 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

En las ecuaciones (3a) y (3b)

S c = Esfuerzo permisible 1 del material, a la temperatura mínima esperada durante el ciclo de análisis.

S h =

f =

para condiciones cíclicas de acuerdo a la Tabla 1,

Esfuerzo permisible 1 del material a la temperatura máxima esperada durante el ciclo de análisis

Factor de reducción del rango de esfuerzos ó calculado por la ecuación (1c) 3 .

2

f

=

6,0(N) -0,2 1,0

(1c)

Tabla 1 Factor de reducción del rango de esfuerzo “f”.

 

Ciclos, N

Factor, f

Ciclos, N

Factor, f

 

7 000

y

menor

1,0

<45 000

a

100 000

0,6

<

7 000

a

14 000

0,9

<100 000

a

200 000

0,5

<14 000

a

22 000

0,8

<200 000

a

700 000

0,4

<22 000

a

45 000

0,7

<700 000

a

2 000 000

0,3

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Donde: N = Número

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Donde: N = Número equivalente de ciclos

Donde:

N =

Número equivalente de ciclos completados por desplazamiento durante la vida de servicio esperada del sistema de tubería 4 .

Cuando el rango de esfuerzos calculado varía, ya sea por la expansión térmica u otras condiciones,

S E , se define como el mayor rango de esfuerzos de temperatura calculado. En tal caso el valor de N

se puede calcular con la ecuación (1d):

Donde:

N

= N E +

(r i 5 N i )

para i =1,2, …

n

N E =

N i

r i

S i

=

=

=

Notas:

Número de ciclos máximo del rango de esfuerzo por temperatura calculado, S E . Número de ciclos asociado con el rango de esfuerzos por temperatura S i . S i /S E Cualquier rango de esfuerzos por temperatura calculado menor que S E .

(1d)

1.-

Para las soldaduras longitudinales, el esfuerzo permisible básico no requiere ser multiplicado por el factor de calidad de junta soldada E j .

2.-

Aplica esencialmente a tubería sin corroer. La corrosión puede disminuir severamente el periodo de vida cíclica, por consiguiente, los materiales resistentes a la corrosión se deben considerar donde se espera un mayor número de ciclos de esfuerzos.

3.-

La ecuación (1c) no aplica mas allá de aproximadamente 2 x 10 6 ciclos. La selección de factores por arriba de 2 x 10 6 ciclos es responsabilidad del diseñador.

4.-

El diseñador debe considerar, que el periodo de vida en condiciones de fatiga del material utilizado a temperaturas elevadas puede reducirse.

8.1.2.9.5 Límite de esfuerzos, debidos a cargas ocasionales.

a) Operación. La suma de los esfuerzos longitudinales debidos a la presión, peso propio y otras cargas sostenidas S L y la de los esfuerzos producidos por cargas ocasionales como las de viento o terremotos pueden considerarse como 1,33 veces de los esfuerzos permisibles dados en el Apéndice A del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, excepto donde el esfuerzo permisible exceda en 2/3 la resistencia al límite de fluencia, el esfuerzo permisible debe ser reducido. Las fuerzas de viento y sismo no necesitan ser consideradas actuando al mismo tiempo. (El diseñador debe considerar que el periodo de vida del material utilizado a temperaturas elevadas en condiciones de fatiga puede reducirse). En el caso de tuberías localizadas sobre los puentes de plataformas, debe considerarse la combinación mas desfavorable de cargas sostenidas y las ocasionadas por movimiento de la plataforma, producidas por efecto de oleaje para periodo de recurrencia de 100 años.

b) Pruebas. Los esfuerzos debidos a condiciones de prueba, no están sujetos a las limitaciones de 8.1.2.9. No es necesario considerar otras cargas eventuales, tales como viento y sismo actuando simultáneamente con los esfuerzos de prueba.

8.1.2.10

Tolerancias.

En la determinación del espesor mínimo requerido para la tubería y sus componentes, deben incluirse

las tolerancias por efectos de la corrosión, erosión y profundidad de roscado o ranurado, Ver factor “c”

de tolerancias mecánicas en 8.1.2.11.1.1 (b).

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Para la selección final

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Para la selección final del espesor de

Para la selección final del espesor de pared de la tubería, se deben tomar en cuenta las tolerancias debidas al proceso de fabricación. En el caso de tuberías sin costura, la tolerancia correspondiente es de - 12,5 % del espesor nominal.

Debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuación:

t f

=

t m /0,875

Donde:

=

=

t

t

f

m

Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricación. Espesor de pared mínimo.

(2)

En el caso de la tubería con costura longitudinal, la tolerancia corresponde a - 0.3 mm (0.01 pulg). Debe aplicarse este porcentaje de acuerdo a la siguiente ecuación:

t f

=

t m + 0,3 [mm]

(3)

Nota: Con el espesor de pared del tubo determinado conforme a las ecuaciones (2) y (3), se selecciona el espesor de pared comercial inmediato superior, el cual debe compararse con los indicados en las tablas del Anexo 11.3 y seleccionar los que resulten mayores, para efectos de adquisición.

8.1.2.10.1 Resistencia mecánica.

El espesor calculado por presión interna, se debe revisar y en su caso incrementar para prevenir sobreesfuerzos, daños, colapso o pandeo debidos a cargas sobre impuestas por efectos de los soportes, formación de hielo, transportación, manejo u otras causas. Debe darse particular consideración a la resistencia mecánica de las conexiones de tubos de DN 50 (NPS 2) y menores a otras tuberías o equipos.

8.1.2.11 Diseño de componentes de tubería por presión.

8.1.2.11.1 Generalidades.

Los componentes de tubería fabricados de conformidad con los documentos técnicos listados en la Tabla 326.1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, son aceptables para los rangos de presión y temperatura indicados en esta especificación.

8.1.2.11.1.1 Tubo recto.

El espesor mínimo requerido para una sección de tubo recto, debe determinarse de acuerdo con la siguiente ecuación:

Donde:

t m

=

t + c

(4)

t m = Espesor mínimo requerido que incluye, las tolerancias mecánicas, por corrosión y erosión. El espesor (t f ) calculado, considera la tolerancia de fabricación y no debe ser menor de t m, ver 8.1.2.10. El espesor comercial (nominal) seleccionado, deber ser igual o el inmediato superior al t f calculado. Ver nota en inciso 8.1.2.10.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN t = Espesor por

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN t = Espesor por presión de diseño,

t

= Espesor por presión de diseño, calculado según 8.1.2.11.1.2 por presión interna, o bien, de acuerdo con el procedimiento indicado en 8.1.2.11.1.3 para presión externa.

c

= Suma de las tolerancias mecánicas, profundidad de roscado o ranurado, más las tolerancias de corrosión y erosión. Para componentes roscados, debe aplicarse la profundidad nominal de la cuerda (dimensión h del ANSI/ASME B1.20.1 ó equivalente). Para superficies maquinadas o ranuradas donde no se especifiquen las tolerancias, éstas deben tomarse como de 0,5 mm (0,02 pulg) además de la profundidad especificada del corte. Se debe utilizar una tolerancia por corrosión con base en resultados en el manejo del producto que se va a conducir, información que debe ser proporcionada por Pemex. Ver hojas de especificaciones en anexo 11.3 de esta especificación.

8.1.2.11.1.2 Tubo recto bajo presión interna.

Para tubos rectos, el espesor de diseño por presión interna “t”, no debe ser menor que el calculado con la siguiente fórmula (5a), siempre que “t” sea menor que D/6.

Donde:

t =

PD

2(SE + PY)

(5a)

P

=

Presión interna manométrica de diseño.

D

=

Diámetro exterior del tubo como se indica en las tablas de los Códigos ANSI/ASME B36.10M y ANSI/ASME B36.19 M ó equivalentes.

E

=

Factor de calidad de junta de la Tabla A-1B del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

S

=

Valor del esfuerzo básico permisible el cual corresponde al valor menor entre un tercio del σ U o dos tercios del σ Y indicado en la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

Y

=

Coeficiente de la Tabla 2, para los materiales indicados, siempre y cuando ”t” sea menor de D/6. Para temperaturas intermedias, el valor de “Y” puede interpolarse.

Cuando t sea igual o mayor que D/6, el valor de “Y”, se calcula con la siguiente ecuación:

Y =

Donde:

d+ 2c

D + d + 2c

D = Diámetro interior del tubo.

(5b)

Tabla 2 Valores de coeficiente Y para t<D/6.

Temperatura °C (°F)

Materiales

482

510

538

566

593

621

(900)

(950)

(1000)

(1051)

(1099)

(1150)

Acero ferrítico

0,4

0,5

0,7

0,7

0,7

0,7

Acero austenítico

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,7

Otros metales dúctiles

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

Hierro fundido

0,0

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Las siguientes ecuaciones (5c),(5d),

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Las siguientes ecuaciones (5c),(5d), ó (5e) pueden

Las siguientes ecuaciones (5c),(5d), ó (5e) pueden usarse en lugar de la ecuación (5a)

t =

PD

2 SE

t =

t =

D ⎜ ⎜ ⎛ SE − P ⎞ 1 − ⎟ ⎟ 2 SE +
D
⎜ ⎜
SE
− P
1 −
2
SE
+ P
P(d
+ 2c)
2[SE
P(1
Y)]

(5c)

(5d)

(5e)

Los tubos con “t” igual o mayor que D/6 ó P/SE mayor que 0,385, requieren consideraciones especiales, tomando en cuenta los factores de diseño y propiedades del material, tales como los mecanismos de falla, fatiga y esfuerzos térmicos.

8.1.2.11.1.3 Tubos rectos bajo presión externa.

El espesor de diseño “t” por presión y los requerimientos de aros atiesadores para tubos rectos bajo presión externa, deben determinarse de acuerdo con los párrafos UG-28 al UG-30 de la sección VIII, División 1, del Código ASME, Recipientes y calderas a presión (BPV) ó equivalente, usando como la longitud de diseño “L” la medida de la longitud de la línea central entre cualquiera de las dos secciones atiesadas de acuerdo con el párrafo UG-29 de la sección VIII, División 1, del Código ASME, Recipientes y calderas a presión ó equivalente. Con una excepción, para tubería con D/t <10, el valor de S para ser utilizado en la determinación de la presión externa máxima permisible (P a ), debe ser el menor de los siguientes valores para materiales de tubería a la temperatura de diseño.

a) 1,5 del valor del esfuerzo en la Tabla A-1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

b) 0,9 del valor del esfuerzo de cedencia tabulado en la Sección II Parte D, Tabla Y-1, del Código ASME, Recipientes y calderas a presión (BPV) ó equivalente, para los materiales ahí listados. ( El símbolo D o en la Sección VIII es equivalente al D utilizado en esta especificación).

8.1.2.11.2

Curvas y dobleces mitrados.

8.1.2.11.2.1

Dobleces.

El espesor mínimo requerido (t m ) de un tubo después del doblado, se debe determinar igual que para un tubo recto, de acuerdo a 8.1.2.11.1.1 y 8.1.2.11.1.2.

8.1.2.11.2.2 Codos mitrados.

El espesor de pared para los codos mitrados, debe determinarse de acuerdo a lo indicado en 8.1.2.11.1 y 8.1.2.11.1.2 de esta especificación. Quedan prohibidos los codos mitrados en líneas de proceso.

Para otros servicios, en los cuales el diseñador justifique su uso, el diseño debe ser como se indica en 304.2.3 del ANSI/ASME B.31.3 ó equivalente.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.11.3 Conexión de ramales.

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.1.2.11.3 Conexión de ramales. 8.1.2.11.3.1

8.1.2.11.3

Conexión de ramales.

8.1.2.11.3.1

Generalidades.

Las conexiones de ramal a cabezal, permitidas son las que a continuación se indican.

a) Conexiones: tees, conexiones extruídas, laterales (Y´s), cruces y conexiones reforzadas integralmente según la práctica del MSS-SP-97 ó equivalente.

b) Conexiones a ramal forjadas o fundidas no listadas en la tabla 326.1 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente y coples no mayores de DN 80 (NPS 3), para unir el ramal al cabezal por medio de soldadura.

c) Ramal soldado directamente al cabezal con o sin adición de refuerzo, como se establece en el capítulo V párrafo 328.5.4 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

Cuando la conexión de ramal, se realice directamente al cabezal, se debe realizar un análisis de esfuerzos para determinar el requerimiento de refuerzo adicional, como se indica en el párrafo 304.3.3 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

Las conexiones a ramal que no requieren un análisis de esfuerzos, son las que cumplen con lo siguiente:

a) Conexiones que utilizan accesorios listados, de acuerdo con el párrafo 303 del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente.

b) Conexiones con rosca para soldar o coples y medios coples de embutir para soldar directamente a la tubería, de acuerdo con el párrafo 328.5.4 del ANSI/ASME B31.3 o equivalente, siempre que el tamaño del ramal, no exceda DN 50 (NPS 2) ó ¼ del diámetro nominal de la tubería. El espesor mínimo de pared del acoplamiento en cualquier lugar de la zona de refuerzo (si las roscas están en esta zona, el espesor de pared se mide desde la raíz de la rosca al diámetro exterior mínimo), no debe ser menor al del ramal de tubería no roscada. En ningún caso los coples o medios coples, deben ser menores a Clase 3000 para instalaciones en tierra y no menores de Clase 6000 para instalaciones costa afuera, de acuerdo a lo indicado en ANSI/ASME B16.11 ó equivalente.

8.1.2.12

Sistemas específicos de tubería.

8.1.2.12.1

Tubería de instrumentos.

8.1.2.12.1.1 Generalidades.

La tubería de instrumentos, dentro del alcance de esta especificación incluye a toda la tubería y accesorios utilizados para conectar instrumentos a otras tuberías o a equipos, así como las tuberías de control utilizadas para conectar aparatos de control operados con aire o hidráulicamente.

8.1.2.12.1.2 Requerimientos.

La tubería de instrumentos debe cumplir los requerimientos aplicables de esta especificación, además de lo siguiente:

a) La presión y temperatura de diseño para tubería de instrumentos, deben determinarse de acuerdo a 8.1.2 y 8.1.2.8.

b) Se debe tener en consideración la resistencia mecánica (incluyendo la fatiga) de conexiones pequeñas, de instrumentos a tubería o a los aparatos.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN c) La tubería de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN c) La tubería de instrumentos para fluidos

c) La tubería de instrumentos para fluidos que permanezcan normalmente estáticos y sujetos a congelamiento, se le debe proveer de algún sistema de calentamiento como venas de vapor o debe protegerse mediante algún otro método de calentamiento y aislamiento.

8.1.2.12.2 Sistemas de relevo de presión.

Para requisitos de diseño de los sistemas de relevo de presión, ver 8.1.2.2 de esta especificación.

8.2

Flexibilidad y soportes.

8.2.1

Flexibilidad de tuberías.

8.2.1.1

Generalidades.

Los sistemas de tuberías de acuerdo a su localización y a las condiciones de operación, están sujetos a diversos tipos de cargas, ver 8.1.2, las cuales deben ser consideradas en el análisis de esfuerzos, debido a efectos tales como:

a) Desplazamientos por esfuerzos térmicos u otros debidos a cargas externas.

b) Restricción de la flexibilidad.

c) Deformaciones y esfuerzos totales por desplazamiento.

Los sistemas de tubería deben tener suficiente flexibilidad para prevenir que las expansiones o contracciones por efectos térmicos o por movimientos de los soportes y equipos que interconecta, puedan causar:

a) Fallas de la tubería o de los soportes debido a esfuerzos o fatiga.

b) Fugas en las juntas.

c) Esfuerzos y/o deformaciones perjudiciales en la tubería, válvulas o en equipos conectados, por ejemplo:

recipientes, bombas o turbinas, como resultado de cargas excesivas (fuerzas y momentos).

Además de flexibilidad, los sistemas de tuberías deben tener la suficiente rigidez para soportar las cargas de presión, peso propio, fluido interno, nieve, tierra, vibración entre otras.

8.2.1.1.1 Requisitos específicos.

En esta sección se indican los requisitos específicos para asegurar que los sistemas de tubería cumplan con la flexibilidad requerida, y los esfuerzos permisibles establecidos. Estos requisitos son:

a) El rango de esfuerzo calculado en cualquier punto del sistema, debido a desplazamientos, no debe exceder el rango de esfuerzo permisible establecido en 8.1.2.9.4.

b) Las fuerzas de reacción calculadas en 8.2.1.4, no deben causar daño a los soportes o equipos interconectados.

c) El “intervalo de esfuerzos por desplazamiento”, debe usarse como criterio de diseño en los análisis de flexibilidad, véase 8.1.2.9.4 (d) para el cálculo del intervalo del esfuerzo permisible S A , y 8.2.1.3.4 para

el cálculo del intervalo del esfuerzo calculado S E.

8.2.1.2 Propiedades de los materiales para los análisis de flexibilidad.

Los párrafos siguientes deben ser considerados en los análisis de flexibilidad.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.1.2.1 Datos de expansión

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.1.2.1 Datos de expansión térmica. a) Valores

8.2.1.2.1 Datos de expansión térmica.

a) Valores para el intervalo de esfuerzos. Los valores del coeficiente de expansión térmica, utilizados para determinar las deformaciones totales para el cálculo de los rangos de esfuerzo y las reacciones sobre soportes y equipos conectados, se obtienen de la tabla C-1 del Apéndice C del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente, haciendo la diferencia algebraica entre los valores a las temperaturas máximas y mínimas del ciclo térmico que se esté analizando.

8.2.1.2.2 Relación de Poisson.

Puede utilizarse un valor de 0,3 para la relación de Poisson para cualquier temperatura y para todos los metales. Si se cuenta con datos más precisos, éstos pueden ser utilizados.

8.2.1.2.3 Esfuerzos permisibles.

a) El rango de esfuerzos permisibles por temperatura (S A ) y los esfuerzos permisibles adicionales, se deben considerar como se especificaron en 8.1.2.9.4 (d), para sistemas bajo esfuerzos principalmente de flexión y/o torsión. Se debe tener especial precaución cuando se utilicen las ecuaciones (1a) y (1b) (véase 8.1.2.9.4) para el cálculo de los esfuerzos permisibles por temperatura en algunos materiales no ferrosos (por ejemplo, debe tenerse especial precaución con ciertas aleaciones de cobre y aluminio) para aplicaciones cíclicas bajas.

b) Para el análisis de flexibilidad, deben utilizarse los factores de intensificación de esfuerzos indicados en las tablas 3 y 3A.

8.2.1.2.4 Dimensiones.

Para la realización de los cálculos de flexibilidad, el diseñador debe utilizar el espesor nominal y el diámetro exterior de la tubería o sus accesorios.

8.2.1.2.5 Flexibilidad y factores de intensificación de esfuerzos.

En ausencia de datos directamente aplicables, los factores de flexibilidad “k”, y de intensificación de esfuerzo “i”, mostrados en la Tabla 3 y 3A, deben ser utilizados en los cálculos de flexibilidad indicados en 8.2.1.3, estos factores son válidos para D/Τ ≤ 100.

Cuando se trate de componentes o accesorios de tubería, como válvulas, filtros, insertos o refuerzos no mostrados en la Tabla 3, se puede hacer una comparación de la forma geométrica que más se asemeje a los mostradas y asumir sus valores de intensificación de esfuerzos.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Tabla 3 Factor de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Tabla 3 Factor de flexibilidad “k” y

Tabla 3

Factor de flexibilidad “k” y factor de intensificación de esfuerzos “i“.

Factor de Factor de intensificación de esfuerzos Ver notas 1 y 2 Características Descripción flexibilidad
Factor de
Factor de intensificación de esfuerzos
Ver notas 1 y 2
Características
Descripción
flexibilidad
de flexibilidad
Croquis
Longitudinalmente
Transversalmente
K
h
i
i O
i
T
1,65
0,75
0,9
Τ R 1
Codo soldable o tubo
doblado
2/3
2/3
2
h
h
h
r
2
Nota: 1
R 1
=
Codos cortados en
inglete con piezas
iguales
s< r 2 (1 + tan θ)
1,52
0,9
0,9
cot θ
s
2/3
5/6
2/3
2
r 2
h
h
h
2
r
2
s
cot θ
θ
R 1 =
2
Nota: 1
s
r
Codo simple 1, 2 ó
ingletes muy
espaciados
s≥ r 2 (1 + tan θ)
2
1,52
0,9
0,9
1 + cot θ
Τ
θ
5/6
2/3
2/3
h
h
h
2
r
2
r 2
(1 + cot θ)
R 1 =
2
Nota: 1
0,9
Τ
Te soldable
según ANSI B 16.9 ó
su equivalente
1
3/4 i o + 1/4
4,4
2/3
h
r
r
2
T
2
c
Nota: 1
r
x
r
2
Te construida en taller
con silleta o con
refuerzos
1
0,9
(Τ + 1/2 Τ r ) 2,5
3/4 i o + 1/4
2/3
h
Τ 1,5
r 2
r
r
Nota: 1
Refuerzo
Silleta
r
2
Te construida en taller
sin refuerzo
0,9
1
Τ
3/4 i o + 1/4
2/3
h
r
2
Nota: 1

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Segunda Edición S ISTEMAS DE T UBERÍA EN P LANTAS I NDUSTRIALES – D ISEÑO

Segunda Edición

SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES – DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Tabla 3 Factor de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Tabla 3 Factor de flexibilidad “k” y

Tabla 3

Factor de flexibilidad “k” y factor de intensificación de esfuerzos “i“ (continuación).

Factor de Factor de intensificación de esfuerzos Ver notas 1 y 2 Características Descripción flexibilidad
Factor de
Factor de intensificación de esfuerzos
Ver notas 1 y 2
Características
Descripción
flexibilidad
de flexibilidad
Croquis
Longitudinalmente
Transversalmente
K
h
i
i O
i
Te extruída soldable
0,9
3/4 i o + 1/4
r
r x ≥ 0,5 D b
T c < 1,5 Τ
1
Τ
x
2/3
1 +
h
r
r
2
r
2
T
2
c
Nota: 1
r
x
Te construida en taller
con inserción de corte
curvo.
0,9
Τ
3/4 i o + 1/4
T
r
4,4
c
I
2
2/3
r x ≥
1/8 Db
Te
h
r
2
1.5
r
x
Nota: 1
Ramal
soldado a un
accesorio
0,9
Τ
r
2
I
2/3
3,3
h
r
2
Nota: 1

Tabla 3A

Factores de flexibilidad “k” e intensificación de esfuerzos “i”.

 

Factor de flexibilidad

Factor de intensificación

 

Descripción

 

k

de esfuerzos i

Junta soldable a tope, reducción o brida cuello soldable

1

1.0

Brida deslizable doble soldadura

 

1

1.2

Junta de soldadura de filete, brida y conexiones de embutir y soldar

1

Ver nota 1

Brida de solapa con extremo (stub end) según ASME B 16.9.

1

1.6

Junta

roscada

en

tubos

o

bridas

1

2.3

roscadas.

 

Tubo corrugado recto o doblado.

 

5

2.5

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SISTEMAS DE TUBERÍA EN PLANTAS INDUSTRIALES – DISEÑO Y ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES Segunda Edición P.2.0370.01: 2005 CN   Notas:

Segunda Edición

P.2.0370.01: 2005 CN

 

Notas:

1.-

2.1 máximo ó 2.1 de F/C X1 , pero no menor de 1.3 de C X para longitud de pierna de la soldadura de filete (ver la fig. 358.2.2C del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente), para longitudes desiguales usar el valor menor para la pierna C X .

2.-

El factor de flexibilidad “k“ de la tabla, se aplica a los momentos flexionantes en cualquier plano. El factor de flexibilidad (k) y el factor de intensificación de esfuerzo ( i ) no deben ser menores a uno (1). El factor de torsión debe ser igual a uno (1).

3.-

En codos y dobleces para diámetros nominales grandes [mayores de DN 900 mm (NPS 36)] la presión puede afectar significativamente los valores de ”k” e “i”, por lo que deben ser corregidos dividiendo éstos entre las ecuaciones que a continuación se indican:

Dividir “k” entre

Dividir “i” entre

7/3 1/3 P r 2 R 1 1 + 6 E Τ r 2 5/2
7/3
1/3
P
r 2
R 1
1 + 6
E
Τ
r 2
5/2
2/3
P
r 2
R 1
1 + 3,25
E
Τ
r 2

Τ

=

Espesor nominal de pared para codos y codos mitrados

=

Espesor nominal de pared para tees.

T c

=

Espesores para conexión ramal.

Τ r

=

Espesor del refuerzo o de la silleta.

θ

=

La mitad del ángulo entre cortes adyacentes en diagonal (inglete).

r 2

=

Radio medio del tubo por empalmar.

R 1 = =

r x

Radio de la curva del doblez, del codo o del tubo doblado. Ver definición en el punto 11.5.3 ( C ).

s

=

Espaciamiento de los cortes diagonales al eje del tubo.

8.2.1.3

Análisis de flexibilidad.

8.2.1.3.1

Casos en los que no es obligatorio.

En los siguientes casos, no es obligatorio realizar un análisis de flexibilidad del sistema:

a) Cuando se trate de sistemas similares o reemplazos sin cambios significativos de sistemas que se encuentren operando con resultados satisfactorios.

b) Cuando los sistemas puedan valorarse con sistemas previamente comprobados, mediante un procedimiento sencillo.

c) Para efectos de expansión, cuando los sistemas sean de diámetro uniforme y no tengan más de dos puntos de fijación ni restricciones intermedias, además de encontrarse dentro de los límites de la siguiente ecuación (6) :

Donde:

Dy

(L – U) 2

K 1

(6) 5

D

=

Diámetro exterior de la tubería, en mm (pulg).

y

=

Resultante del crecimiento térmico por absorber, en mm (pulg)

L

=

Longitud total de la tubería entre anclas, en m (pies).

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN U = K 1

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN U = K 1 = Distancia en

U =

K 1 =

Distancia en línea recta entre anclas, en m (pies) 208 000 S A /E a , (mm/m)

= 0,30 S A /E a , (pulg/pie) 2

2

Nota: 5. La ecuación 6, no es aplicable en sistemas bajo condición (L/U >2,5).

8.2.1.3.2 Análisis detallado obligatorio.

cíclica severa y sistemas con piernas desiguales

a)

Cualquier sistema que no cumpla con el criterio de 8.2.1.3.1, debe estudiarse con métodos de análisis simplificados, aproximados o generales, que sean adecuados para cada caso específico.

b)

Un método de aproximación o simplificado sólo puede aplicarse en el intervalo de combinaciones para las que se ha demostrado que es adecuado.

c)

Se deben utilizar métodos de análisis analíticos y gráficos.

d)

Los métodos de análisis, deben tomar en cuenta los factores de intensificación de esfuerzo para cualquier accesorio diferente al de la tubería recta. Se debe tomar en cuenta la flexibilidad extra de ese componente.

e)

Los sistemas de tubería que sean determinados como críticos, deben estar sometidos a un análisis detallado de flexibilidad, como mínimo se deben incluir los siguientes:

e1)

Tuberías de proceso que conecten a equipos principales como bombas, compresores, turbinas, aeroenfriadores, eyectores, hornos, calderas, recipientes con alta presión.

e2)

Tuberías de transferencia.

e3)

Tuberías operando a baja temperatura [por debajo de: - 60 °C (76 °F)].

e4)

Tuberías conectadas a sistemas con válvulas de seguridad o sujetas a reacciones por descarga de fluido.

e5)

Tuberías que requieran o tengan soportes de resorte.

e6)

Tuberías que requieran o tengan juntas de expansión.

e7)

En plataformas marinas las líneas de proceso sobre puentes entre plataformas y líneas a quemador.

e8)

Todas las tuberías localizadas por debajo de la primer cubierta de la plataforma.

e9)

Todas las tuberías que conducen fluidos altamente tóxicos.

Pemex se reserva el derecho de solicitar al contratista, el análisis de flexibilidad detallado a líneas que considere necesario.

8.2.1.3.3 Requisitos y consideraciones básicas.

En todos los casos deben seguirse las suposiciones establecidas en 8.2.1.2. Para el cálculo de flexibilidad

de un sistema de tuberías entre puntos de anclaje, el sistema debe tratarse como un todo. Debe reconocerse la importancia de todas las partes de la línea, las restricciones introducidas, así como la fricción

en los soportes con el propósito de reducir fuerzas y momentos en equipos o pequeñas ramificaciones, debe

revisarse que las fuerzas y momentos en las boquillas de los equipos, se encuentren dentro de los valores especificados por el fabricante. Es necesario considerar todos los desplazamientos, dentro del rango de temperatura definido en 8.2.1.2.1.

8.2.1.3.4 Esfuerzos de flexibilidad.

El intervalo de los esfuerzos por flexión y torsión, debe calcularse usando el módulo de elasticidad E a, a la

temperatura de 21 ºC (70 °F), y utilizando la ecuación (7), calcular el intervalo de esfuerzos por temperatura

S E , el cual no debe ser mayor al intervalo de esfuerzos permisibles S A definido en 8.1.2.9.4 (d).

S E =

2 2 S b + 4S t
2
2
S
b + 4S
t

(7)

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Donde: S b =

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Donde: S b = = S t

Donde:

S b =

=

S t

Esfuerzo de flexión resultante.

Esfuerzo torsional.

= M t / 2Z

M t =

Z =

Momento torsional.

Módulo de sección de la tubería.

Los esfuerzos de flexión resultantes S b, que se deben utilizar en la ecuación (7) para codos, codos mitrados

y conexiones de ramal con extremos de igual tamaño, deben ser calculados de acuerdo con la ecuación (8), considerando los momentos tal y como se muestran en las figuras 1 y 2.

M t

M i M o M i M t
M
i
M
o
M
i
M
t

M o

Figura 1 Momentos en dobleces.

Sb

=

Donde:

(i i M i ) 2 + (i o M o ) 2

Z

S b =

i i M i = M o = Z

=

=

i

o

=

Esfuerzo de flexión resultante. Factor de intensificación de esfuerzos en el plano (Ver Tabla 3). Factor de intensificación de esfuerzos fuera del plano (Ver Tabla 3).

Momento flexionante en el plano.

Momento flexionante fuera del plano.

Módulo de sección de la tubería.

(8)

Los esfuerzos de flexión resultantes S b , a ser utilizados en la ecuación (7) para conexiones de ramales con

un extremo reducido, se calculan de acuerdo con las ecuaciones (9) y (10), considerando los momentos

como se muestran en la Figura 2.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN M t M o

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN M t M o M i Pierna
M t M o M i Pierna 3 M t Pierna 2 M o M
M
t
M
o
M
i
Pierna 3
M
t
Pierna 2
M
o
M
i
M
i
Pierna 1
M
t
M
o

Figura 2 Momentos en conexiones de ramal.

Para cabezal (piernas 1 y 2): (i i M i ) 2 + (i o
Para cabezal (piernas 1 y 2):
(i i M i ) 2 + (i o M o ) 2
Sb
=
Z

(9)

Para ramal (pierna 3):

Sb

=

(i i M i ) 2 + (i o M o ) 2

Z e

(10)

Donde:

S

Z

b

e

r 2

T S

T h

i T b

o

i i

=

=

Esfuerzo de flexión resultante. Módulo de sección efectiva para ramal.

=

πr

2 T s

2

(11)

=

=

= Espesor de pared del refuerzo en la tubería conductora, tee o cabezal.

= Espesor de pared de la tubería que se une al ramal.

= Factor de intensificación de esfuerzos fuera del plano. (Ver Apéndice D del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente).

=

Factor de intensificación de esfuerzos en el plano. (Ver Apéndice D del ANSI/ASME B31.3 ó equivalente).

Radio medio de la sección transversal del ramal. Espesor de pared efectivo del ramal [el menor entre Τ h y (

i i

)

(

Τ b

).

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.1.4 Reacciones. Las reacciones

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.1.4 Reacciones. Las reacciones de fuerzas y

8.2.1.4

Reacciones.

Las reacciones de fuerzas y momentos que vayan a usarse en el diseño de soportes y restricciones para un

sistema de tuberías, y para evaluar los efectos que producen los desplazamientos de la tubería en equipos conectados, deben basarse en el rango de reacción R en condiciones de desplazamiento extremo, considerando el rango de temperatura definido en 8.2.1.2.1, y utilizando E a . El diseñador debe considerar valores instantáneos máximos de las fuerzas y momentos en su condición tanto original como de desplazamiento extremo (véase 8.2.1.1.1), al igual que el intervalo de reacción, al hacer esas evaluaciones.

8.2.1.4.1 Reacciones máximas en sistemas simples.

Cuando se tenga un sistema de tuberías de doble anclaje y sin restricciones intermedias, los valores instantáneos máximos de reacciones de fuerzas como de momentos, se podrán estimar a partir de las ecuaciones (12) y (13).

a) Para condiciones de desplazamiento extremo, R m . La temperatura a considerar en este cálculo, es la temperatura máxima o mínima del metal definida en 8.7.1.3.1 (b), cualquiera que produzca la mayor reacción.

Donde:

R m = R

2C E m 1 – 3 E a
2C
E m
1 –
3
E a

(12)

= Factor de predeformación en frío que varía desde cero, para desplazamiento sin predeformación, hasta 1,0 para un sistema con predeformación al 100 %. (El factor 2/3 se basa en la experimentación e indica que la predeformación no será segura por completo, aun cuando se tomen precauciones extremas). Módulo de elasticidad a la temperatura de 21 ºC (70 °F). Módulo de elasticidad a la temperatura máxima o mínima del material.

=

=

R = Intervalo de las fuerzas o momentos de reacción (derivados del análisis de flexibilidad) correspondientes al intervalo de esfuerzo por desplazamiento total, y basados en E a .

E m

E a

C

R m = Fuerza o momento instantáneos de reacción máximos, estimados a la temperatura máxima o mínima del material.

b) Para condiciones originales, R a .

La temperatura para este cálculo, es la esperada cuando la tubería esté ensamblada (montada).

R a

=

CR ó R a = C 1 R cualquiera que sea mayor.

Donde la nomenclatura es la misma que en el punto anterior (a), y

C

R

S

S

1

a

E

h

C 1 =

1 – S h E a S E E m

=

=

=

=

Factor de auto - ajuste o relajación (En caso de que C 1 sea negativo, use un valor cero). Fuerza o momento de reacción instantáneo, estimada a la temperatura de instalación. Rango de esfuerzo de desplazamiento calculado (Véase 8.2.1.2.4). Véase 8.1.2.9.4 (d).

a la temperatura de instalación. Rango de esfuerzo de desplazamiento calculado (Véase 8.2.1.2.4). Véase 8.1.2.9.4 (d).
a la temperatura de instalación. Rango de esfuerzo de desplazamiento calculado (Véase 8.2.1.2.4). Véase 8.1.2.9.4 (d).
a la temperatura de instalación. Rango de esfuerzo de desplazamiento calculado (Véase 8.2.1.2.4). Véase 8.1.2.9.4 (d).

(13)

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Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.1.4.2 Reacciones máximas en sistemas complejos. Las

8.2.1.4.2 Reacciones máximas en sistemas complejos.

Las ecuaciones (13) y (14) no son aplicables para sistemas con anclaje múltiple y doble anclaje con restricciones intermedias. Cada caso específico debe estudiarse para estimar su situación, naturaleza y la magnitud de los esfuerzos locales, y su efecto en la distribución de esfuerzos y reacciones.

8.2.1.4.3 Cálculo de movimientos.

El cálculo de desplazamientos y rotaciones en puntos específicos pueden requerirse cuando se tengan problemas de espacio. En los casos donde el movimiento de un ramal pequeño unido a una tubería rígida en operación, se calcule por separado, el movimiento lineal y angular del punto de unión, se debe calcular mediante el análisis apropiado del ramal.

8.2.1.4.4 Accesorios para incrementar la flexibilidad.

El arreglo de tuberías debe diseñarse con la suficiente flexibilidad, para que las deformaciones producidas estén dentro de los límites permitidos. Pueden utilizarse en el diseño cambios de dirección, dobleces, omegas o curvas de expansión y juntas de expansión tipo fuelle o tipo deslizable.

Deben proyectarse elementos de anclaje u otros medios de fijación adecuados para soportar las fuerzas en los extremos producidas por fluidos presurizados o para proveer resistencia funcional. Cuando se utilicen juntas de expansión u otro dispositivo similar, debe considerarse la rigidez de la junta en el análisis de flexibilidad. El uso de juntas giratorias o tubería corrugada debe ser aprobado previamente por Pemex.

8.2.2

Soportes para tuberías.

8.2.2.1

Requisitos de diseño.

El diseño de soportes, debe efectuarse con base en las cargas concurrentemente transmitidas hacia ellos. Estas cargas incluyen las debidas al peso propio del sistema de tuberías y las inducidas por efecto de la presión y temperatura de servicio, vibración, viento, sismo, golpe de ariete y deformaciones por desplazamiento, ver 8.2.1.1.1.

No se requiere considerar el peso del fluido para efectuar los cálculos de peso en tuberías que contengan gas o vapor, siempre que el diseño contemple medidas para evitar en operación la entrada de líquido en la tubería, y que ésta no sea sometida a pruebas hidrostáticas futuras. El arreglo y diseño de los elementos de soporte de las tuberías, deben efectuarse con el fin de evitar lo siguiente:

a) Esfuerzos en la tubería que excedan lo permitido por esta especificación.

b) Fugas en las juntas.

c) Empujes y momentos que excedan lo permitido en los equipos conectados (tales como bombas y turbinas).

d) Esfuerzos que excedan lo permitido en los elementos del soporte o restricciones.

e) Resonancia o vibración ejercida por el flujo del fluido.

f) Interferencia excesiva con otros elementos, por expansión o contracción térmica en la tubería.

g) Inclinación excesiva de la tubería que requiera pendiente para drenaje;

h) Deformación o deflexión excesiva de la tubería sometida a termofluencia bajo condiciones de ciclos térmicos.

i) Flujo de calor excesivo que produzca una exposición prolongada de los elementos de la soportería a temperaturas extremas fuera de sus límites de diseño.

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P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN Otras consideraciones principales que deben tomarse en

Otras consideraciones principales que deben tomarse en cuenta en el diseño de soportes son:

a)

En el cálculo del peso propio de las tuberías, se requiere considerar el peso ocasionado por la prueba hidrostática en la construcción inicial o en inspecciones posteriores.

b)

La planeación de la distribución de los soportes, restricciones y guías, debe establecerse tomando en consideración la flexibilidad requerida del sistema.

c)

Deben evitarse o minimizarse los efectos de reacción indeseables de modo que:

c1)

Las cargas se apliquen a vigas y columnas cerca de las intersecciones del miembro principal para disminuir los efectos de flexión.

c2)

Se evite la introducción de torsión innecesaria ó efectos de flexión lateral.

c3)

Se evite la introducción de momentos por carga transversal a miembros delgados, particularmente a miembros en compresión, donde la inestabilidad controla el diseño.

c4)

Se limiten las conexiones a estructuras o cimentaciones independientes en el caso de tuberías sujetas a flujo pulsante ó vibración mecánica, a menos que se haga un análisis cuidadoso para asegurar que las estructuras tengan la resistencia adecuada, frecuencia natural no resonante y rigidez suficiente para controlar dentro de los límites convenientes los efectos psicológicos y la seguridad general del personal de operación.

c5)

Se proporcionen anclas y tramos de tubería flexibles para evitar resonancia ( por ejemplo: juntas de expansión ) en maquinaria que induzca vibración mecánica, a fin de aislar el efecto y reducir su transmisión.

8.2.2.1.1 Análisis.

La ubicación y el diseño de los elementos de soportes, pueden basarse en cálculos simples y criterios de ingeniería. Sin embargo, cuando se requiera realizar un análisis de flexibilidad detallado, ver. 8.2.1.3.2, en el cual se incluya la rigidez del soporte, los esfuerzos, momentos y reacciones determinados en ese análisis, deben utilizarse en el diseño de los elementos del soporte.

8.2.2.1.2 Esfuerzos en soportes de tubería.

Los esfuerzos permisibles para los materiales utilizados en los elementos de soporte, excepto los resortes, deben ajustarse a lo indicado en la Sección 1.5 y 1.6 del manual de construcción en acero (IMCA). Sin embargo, los factores de junta longitudinal E j , no necesitan ser aplicados a los esfuerzos permisibles en componentes de tubería soldables, que se vayan a utilizar como elementos de soportería.

8.2.2.1.3 Materiales de soportería.

a)

Todos los apoyos permanentes y restricciones se deben fabricar con material con propiedades para resistir las condiciones de servicio. Si el acero se forma en frío, con una línea de centros menor al doble de su espesor, el acero debe templarse o normalizarse después del proceso de fabricación.

b)

El hierro fundido, dúctil, y maleable puede usarse en bases de rodamientos, rodillos bases de anclas, y otros elementos de soporte sometidos principalmente a cargas de compresión. El hierro fundido no debe usarse si la tubería va a estar sometida a cargas de impacto como resultado de pulsaciones o vibraciones. El hierro dúctil y maleable puede usarse para abrazaderas de tubería y vigas, bridas, soportes colgantes, grapas, placas de base, y anillos giratorios.

c)

Se pueden utilizar otros materiales no metálicos, como elementos de soporte de tubería, siempre y cuando el material seleccionado, cumpla con los esfuerzos requeridos, considerando la temperatura, resistencia y vida útil solicitados por Pemex.

e)

Los aditamentos soldados o ensamblados a la tubería deben ser de un material compatible con la tubería y el servicio. Para otros requerimientos, véase el punto 8.2.2.3.2.

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P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.2.1.4 Roscas. Las roscas para tornillos deben

8.2.2.1.4

Roscas.

Las roscas para tornillos deben cumplir con el ANSI/ASME B1.1 ó equivalente, excepto cuando otro tipo de roscas sean requeridas para cargas pesadas. Los tensores y tuercas de ajuste deben tener en toda su longitud rosca interna. Cualquier elemento roscado para ajuste, debe tener contratuercas a menos que vaya asegurado por otros medios.

8.2.2.2 Soportes fijos.

Los requisitos de diseño para soportes de concreto, deben cumplir lo indicado en la NRF-139-PEMEX-2004.

8.2.2.2.1 Anclas y guías.

Los elementos de soportería utilizados como anclas deben diseñarse para mantener fija en toda dirección el punto de soporte de la tubería, con el propósito de proteger el equipo terminal u otras secciones más débiles del sistema.

El diseño, arreglo y colocación de restricciones debe asegurar que los movimientos de las juntas de expansión ocurran en la dirección para la cual fue diseñada.

Las anclas para juntas de expansión, se deben diseñar para resistir las fuerzas, momentos, empujes por presión, y la presión máxima a la cual vayan a ser sometidas durante su operación.

8.2.2.2.2 Soportes colgantes y deslizantes.

a) Los soportes colgantes, deben diseñarse para garantizar todos los requerimientos de carga. La capacidad de carga en partes roscadas, debe basarse en el área de raíz de las roscas.

b) Los soportes deslizantes (zapatas) y las ménsulas, deben diseñarse para resistir las fuerzas debidas a la fricción en adición a las cargas impuestas por el apoyo.

8.2.2.2.3 Soportes elásticos.

a) Los soportes elásticos tipo resorte, deben diseñarse para ejercer una fuerza equivalente a la carga determinada por el cálculo de peso. Se debe evitar la aplicación de cargas excéntricas y cargas de impacto.

b) Los soportes de resorte de carga constante, deben utilizarse en lugares sujetos a movimientos por cambios térmicos. Los soportes de este tipo se deben seleccionar para que el rango de su recorrido exceda los movimientos esperados.

8.2.2.3 Aditamentos estructurales.

Los aditamentos o accesorios para los soportes de tubería, deben diseñarse para:

a) Evitar aplastamiento en la tubería.

b) Evitar esfuerzos excesivos de flexión localizados en la tubería.

c) Evitar gradientes térmicos dañinos en la pared del tubo.

Es importante que los aditamentos sean diseñados para minimizar la concentración de esfuerzos, particularmente en condiciones cíclicas.

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P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.2.2.3.1 Aditamentos estructurales no integrales. Los

8.2.2.3.1 Aditamentos estructurales no integrales.

Los aditamentos o accesorios no integrales, en los que la reacción entre la tubería y el aditamento es por contacto son principalmente las: abrazaderas, estrobos (eslingas), pernos en “U”, estribos, silletas, y horquillas. Cuando se usen abrazaderas para soportar el peso de una tubería en posición vertical, se recomienda que las abrazaderas se localicen debajo de una brida, conexión, o soldarle muñones a la tubería, para evitar deslizamientos.

8.2.2.3.2 Aditamentos integrales.

Los aditamentos o partes integrales de un soporte como: orejas, zapatas, placas y ángulos sujetadores, se deben soldados a la tubería. El material y procedimientos de soldadura, deben cumplir con la soldabilidad requerida para garantizar el cumplimiento de lo indicado en 8.2.2.1.2. Se debe tener cuidado especial para evitar la concentración de esfuerzos inducidos.

El uso de placas de sacrificio u otros medios de unión entre la tubería y los puntos de apoyo, se deben considerar para sistemas de tubería sujetos a uso y desgaste del metal por movimientos relativos entre la tubería y sus apoyos.

8.3

Diseño de tuberías.

8.3.1

Generalidades.

El diseño de tuberías debe cumplir con los requisitos de esta especificación y complementarse con los documentos de referencia y bibliografía indicados en los capítulos 5 y 11, respectivamente.

8.3.1.1 Información básica para el diseño de tubería.

La información mínima requerida para que el contratista realice el diseño de tubería, para instalaciones de explotación y plantas industriales nuevas, reparación o modificación de las existentes, debe estar de acuerdo al anexo 11.1.

8.3.2 Requisitos de diseño.

El diseño de tuberías, debe emplear tecnología basada en modelos electrónicos bidimensionales y tridimensionales de acuerdo a 8.1 de la NRF-107-PEMEX- 2004, además de cumplir con los requisitos de esta especificación y tomar en cuenta requisitos operativos y funcionales como los indicados a continuación:

a) Bases de usuario.

b) Aspectos de flujo y dimensiones: Rutas funcionales, agrupación de diámetros mayores y menores.

c) Aspecto de riesgo: Consideraciones por temperatura, presión y peligrosidad del fluido.

d) Eliminación de interferencias: Con equipos (rotativos, recipientes, cambiadores, sistemas paquete, entre otros), estructuras, ductos eléctricos e instrumentos, áreas previstas a futuro o de proyectos en desarrollo.

8.3.2.1 Distribución y arreglo general de tubería.

El diseño mecánico de la tubería, debe apegarse a los requisitos de 8.1 de esta especificación.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.2.1.1 Los espaciamientos entre

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.2.1.1 Los espaciamientos entre equipos e instalaciones,

8.3.2.1.1 Los espaciamientos entre equipos e instalaciones, deben cumplir con los requisitos

indicados en la norma de referencia NRF-010-PEMEX -2004 revisión 1. Debido a la restricción de espacio inherente al diseño de los sistemas de tubería en plataformas marinas, ésta situación debe considerarse junto con la restricción de peso al resolver la flexibilidad del sistema de tuberías. Para estos casos, deben efectuarse estudios específicos que tomen en cuenta elementos tales como: fluido manejado, temperatura y acceso de personal, lo cual permita establecer espacios adecuados acordes a las características particulares de cada instalación.

8.3.2.1.2 Para su distribución, la tubería debe agruparse, siempre que sea práctico y ordenarse de

tal manera que su instalación sea funcional, lo más sencilla, segura y que presente facilidad de

construcción, operación y mantenimiento.

8.3.2.1.3 Las tuberías que conducen fluidos de proceso, de servicios auxiliares y desfogues, dentro

de las plantas, deben diseñarse y localizarse en corredores de tuberías sobre soportes elevados,

debiendo mantener libres los espacios por debajo de los soportes.

El diseño de soportes elevados, debe prever los espacios para ampliaciones futuras, según lo establecido en las bases de usuario. La instalación de patines, guías, atraques, topes y accesorios para que las tuberías puedan desplazarse de acuerdo a las previsiones consideradas por el análisis de flexibilidad, debe ser conforme a 8.1 de esta especificación.

8.3.2.1.4 Independientemente de lo anterior, en el diseño de marcos elevados para soporte de

tubería, se debe considerar un espacio libre de 20% mínimo en el ancho de las camas para la adición

de líneas futuras.

8.3.2.1.5 La tubería que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre mochetas de concreto o

sobre viguetas o marcos de acero. También deben hacerse las consideraciones necesarias para minimizar los efectos de la corrosión en las zonas de contacto tubería-soporte, mediante la colocación de placas o medias cañas de sacrificio. Para el caso de plataformas marinas, preferentemente las tuberías deben proyectarse sobre el nivel superior de la primera cubierta. No obstante, se permite la instalación por debajo

de dicha cubierta, cuando por restricciones de espacio, obstrucción o cualquier otra razón se justifique, para

lo cual se debe cumplir con lo establecido en la NRF-003-PEMEX-2001.

8.3.2.1.6 Las mochetas de concreto armado, deben tener 30 cm de altura mínima, con placa de acero

anclada y ahogada, que sobresalga 1 (un) cm para que deslicen las silletas o las placas de la tubería. A la mocheta, se le debe hacer un chaflán que permita el libre escurrimiento del agua de lluvia o de limpieza.

8.3.2.1.7 En el fondo de trincheras, las mochetas deben permitir la circulación del agua, previendo un

claro de 10 cm a ambos lados de la pared de la trinchera y con una altura de 30 cm.

8.3.3

Elevaciones y espacios libres.

8.3.3.1

Los arreglos de tubería deben considerar espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos

y tubería, para permitir el acceso de equipo portátil para mantenimiento. Los espacios mínimos para

operación, entre la tubería y equipo adyacente, deben ser como se indica en la Figura 3.

8.3.3.2 Las tuberías que transporten líquidos viscosos (como azufre líquido) o líquidos formados por

condensación de gases y desfogues, deben diseñarse con una pendiente continua y sus puntos de drene, deben descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios para mantener la pendiente, deben hacerse en las silletas, manteniendo uniforme la altura de los soportes elevados o mochetas. En el diseño, no se permite la existencia de columpios (pockets), piernas muertas (dead legs) o arreglos que

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN ocasionen la acumulación de

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN ocasionen la acumulación de líquidos, limiten o

ocasionen la acumulación de líquidos, limiten o dificulten el libre flujo de gases y provoquen corrosión en estos puntos.

8.3.3.3 En el diseño de tubería aérea, se debe considerar que haya acceso rápido y espacio libre

suficiente para maniobras de remoción y/o reparación.

8.3.3.4 La separación mínima entre tubería, entre unión con bridas (alternadas) y tubería, así como en

cruces entre tubería, cruces con equipos, soportes elevados y estructuras, debe ser como se indica en la Figura 3 (a, b, c y e).

8.3.3.5 Las uniones con bridas en tuberías paralelas, deben instalarse en forma alternada.

8.3.3.6 La localización de la tubería sobre soportes elevados se debe definir de acuerdo a su peso,

temperatura y servicio. La tubería de mayor peso se debe localizar adyacente a las columnas y la tubería de diámetro menor en la parte central. Los servicios de vapor, se deben localizar en el lado

opuesto a los servicios criogénicos y desfogues.

Cuando se requieran dos camas de tubería, las tuberías para los servicios auxiliares y desfogues, se deben localizar sobre la cama superior y las tuberías de proceso sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, las tuberías de desfogue se debe localizar sobre la cama superior, las tuberías de los servicios auxiliares en la cama intermedia y las tuberías de proceso en la cama inferior, ver figura 4.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 80 mm 80 mm

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 80 mm 80 mm 80 mm 45°
80 mm 80 mm 80 mm 45° 45° 45° H H Figura a Figura b
80 mm
80 mm
80 mm
45°
45°
45°
H
H
Figura a
Figura b
Figura c
DN
450
750 mm (NPS 18) DN 150 (NPS 6) Aislamiento DN 80 (NPS 3) 305 mm
750 mm
(NPS 18)
DN 150
(NPS 6)
Aislamiento
DN
80
(NPS
3)
305 mm
305 mm
DN 350
305 mm
(NPS 14)
r3
Radio ext.
r2
Recipiente
r1

DN 100 (NPS 4)

DN 250 (NPS 10)

Equipo o muro 305 mm 80 mm en tierra 50 mm en mar 50 mm
Equipo o muro
305 mm
80 mm en tierra
50 mm en mar
50 mm

Línea 1

Figura d Línea 2
Figura d
Línea 2

Figura f

Línea 5

Línea 6 Figura g
Línea 6
Figura g
Figura e Línea 3
Figura e
Línea 3

Figura h

Línea 4

Notas:

1.-

Las dimensiones mostradas son las mínimas que se deben usar en el diseño.

2.-

Cuando se usan conexiones mínimas en boquillas horizontales, se debe respetar la distancia mínima de 305 mm libre entre paño de tubería o aislamiento y paño de recipiente.

3.-

Para recipientes de doble sección cuyas tuberías sean de DN 200 (NPS 8) y menor, se diseñan rectas.

4.- En las figuras d, e y f se muestran los arreglos más comunes que pueden usarse para recipientes de doble sección, haciendo uso de giros a 45°. 5.- En recipientes de dos secciones, se deben acomodar las tuberías en radios comunes, como en la figura f, se pueden agrupar las tuberías hasta DN 200 (NPS 8) en el radio r1, de DN 250 (NPS 10) a DN 350 (NPS 14) en el radio r2, y DN 400 (NPS 16) en adelante en el radio r3.

6.- La altura “H”

y la selección del tipo de soporte (zapata) para tubería, debe estar de acuerdo con lo indicado en 8.3.5 de

esta especificación.

Figura 3 Separaciones mínimas entre tubería.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.3.7 Para tubería en

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.3.7 Para tubería en trincheras, el espacio

8.3.3.7 Para tubería en trincheras, el espacio libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y el piso,

debe ser de 15 cm. En tubería aislada o no aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo de tubería y el punto más alto del piso, debe ser de 30 cm como mínimo.

8.3.3.8 En tubería subterránea e independientemente de 8.2.2.1.7, donde no exista paso de equipo

pesado, la profundidad mínima, debe ser de 45 cm, medida desde el nivel superior de tubo hasta el NPT. En cruces de calles y donde se prevea el paso de equipo pesado, la profundidad mínima, debe ser de 1 (un) m, medida desde el nivel superior del tubo al NPT y con encamisado adicional.

8.3.3.9 La separación entre tuberías paralelas subterránea, debe ser de 45 cm como mínimo, exceptuando

los servicios de suministro y retorno de agua de enfriamiento, que debe ser de 76 cm como mínimo, y en los cruces de 30 cm.

8.3.3.10 Para tubería en trincheras, el espacio libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y el piso,

debe ser de 15 cm. En tubería aislada o no aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo de tubería y el

punto más alto del piso, debe ser de 30 cm como mínimo.

8.3.3.11 La altura mínima libre del nivel de piso terminado al lecho inferior de la armadura metálica de los

puentes, debe ser de 7,20 m en calles principales con paso de equipo para mantenimiento, 6,10 m, cuando el cruce de tuberías sea sobre calles secundarias de servicios perimetrales a las plantas y de 7,50 m para

paso de ferrocarril (gálibo).

La altura mínima a la parte inferior (lecho bajo) de bridas, aislamiento y soportes estructurales desde niveles de piso de operación, debe ser como sigue:

 

Instalaciones

Instalaciones

Descripción

terrestres

marinas

Altura mínima de soportes elevados, racks dentro del límite de la planta.

3,00 m

2,20 m

Sobre plataformas y pasillos.

2,40 m

2,20 m

Interior de edificios (casa de compresoras, casa de bombas, entre otros) o dentro de un grupo común de equipos (1).

2,40 m.

2,10 m

(1) Proveer de espacio suficiente para remoción y/o acceso al equipo.

Tuberías de desfogues Tuberías de Serv. Aux. Tuberías de proceso Acero estructural ahogado en la
Tuberías de desfogues
Tuberías de
Serv. Aux.
Tuberías
de proceso
Acero estructural ahogado en la
trabe de hormigón donde patinan
los soportes de la tubería, debe
sobresalir un centímetro
Tuberías de
proceso
1 cm
Trabe de hormigón
Pendiente Pendiente de de 3% 3% para para evitar evitar
la la acumulación acumulación de de agua agua
Figura 4 Estructura para soportar tubería.

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– D ISEÑO Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.4 Clasificación de tubería.

P.2.0370.01: 2005 CN

Y E SPECIFICACIONES DE M ATERIALES P.2.0370.01: 2005 CN 8.3.4 Clasificación de tubería. 8.3.4.1 Para

8.3.4

Clasificación de tubería.

8.3.4.1

Para propósitos de diseño la tubería, se clasifica conforme a lo siguiente:

a)

Tubería de proceso:

a1)

Tubería que interconecta equipo de proceso (dentro de plantas).

a2)

Tuberías de carga a plantas, las cuales deben llegar al límite de las mismas y usualmente en su recorrido conectan a equipos (cambiadores de calor, calentadores, bombas, lanzadores, recibidores de diablos, entre otros).

a3)

Tubería de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de calor o desde bombas a algún otro equipo mecánico, hasta los límites de planta, para su conducción al área de almacenamiento o conexión a cabezales fuera de planta y/o ductos de transporte.

b)

Tubería de desfogues:

b1)

Tubería para conducir los fluidos relevados por los dispositivos de seguridad hasta los recipientes de desfogues y sello y finalmente a las boquillas de quemado.

c)

Tubería de servicios auxiliares:

c1)

Tubería para vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan como cabezales generales de distribución de servicios a los equipos en toda la planta.

c2)

Tubería de agua de servicios, agua potable, agua de enfriamiento, inhibidores, diesel, cemento, barita, gas combustible y agua contraincendio, que funcionan como cabezales generales de distribución en la planta y/o como servicios independientes para algunos sistemas.

c3)

Tubería de sistemas de recolección de drenajes aceitosos, residuales y químicos.

d)

Tubería de instrumentos:

d1)

Tubería de transmisión de señales neumáticas para indicación, registro y/o control.

8.3.4.2 Detalles de diseño.

La ingeniería de detalle de tuberías, debe realizarse aplicando las mejores prácticas y procedimientos que utilicen tecnologías modernas, considerando el tipo de planta, las características de los fluidos por procesar y/o manejar, condiciones de operación y ambientales establecidas en las bases de usuario y de diseño.

8.3.4.2.1 Todos los detalles del diseño de tuberías, deben plasmarse en los documentos generados por esta especialidad: memorias de cálculo, planos, isométricos, entre otros.

Los detalles mencionados, se refieren a los arreglos de tubería para la utilización de accesorios, cambios de dirección de flujo y diámetro, conexión de ramales, arreglos de conectores (ver Figura 7), venteos y drenes, tomas de muestras (ver Figura 8), sistemas de distribución de vapor y colección de condensados, estaciones de servicio, servicios sanitarios, regaderas y lava ojos, sistemas de respiración, entre otros.

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