SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 8018-C1 INDURA 8018-C2

• Electrodo para acero de baja aleación • Corriente continua, electrodo positivo • Electrodo para acero de baja aleación • Bajo contenido de hidrógeno difusible
• Revestimiento potásico, bajo hidrógeno con • • Revestimiento potásico, bajo hidrógeno con ≤ 5 ml / 100 gr
hierro en polvo. Color blanco of Shipping, Lloyd´s Register of Shipping, hierro en polvo. Color blanco • Corriente continua, electrodo positivo
• Toda posición Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai • Toda posición

Descripción Aplicaciones típicas Descripción Aplicaciones típicas

El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidró
geno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta
resistencia.
Su depósito posee un 2,5% de níquel, lo que le da
excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para
soldaduras que requieren resistencia al impacto a
bajas temperaturas.
Posee muy buenas características operativas como
también excelente calidad radiográfica.
Usos
El electrodo está diseñado para aceros de grano fino,
normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de resistencia
similar, como también aceros de grano fino para apli
caciones criogénicas, donde la resistencia al impacto
es necesaria.
- • Refinerías
• Recipientes a presión para gases licuados
• Equipo pesado
• Instalaciones sometidas a bajas temperaturas
• Equipos de refrigeración
Procedimiento para soldar
El arco debe mantenerse lo más corto posible en todo
momento, pudiendo usarse una oscilación muy suave
para controlar la forma y ancho del cordón.
En soldadura plana no debe oscilarse más de 2,5 veces
el diámetro del electrodo. Para mayores detalles ver
página 33.
- Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones
de almacenamiento de los electrodos (página 20).
Electrodo de bajo contenido de hidrógeno difusible
(menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia.
Su depósito posee un 3,5% de níquel, lo que le da
excelentes propiedades mecánicas y lo hace apto para
soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas
temperaturas.
Excelente calidad radiográfica.
Usos
Esta diseñado para aceros de grano fino, normalizados
ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistencia similar.
• Recipientes de presión para gases licuados
• Aceros de grano fino para aplicaciones criogénicas,
ASTM A203 Gr.E, A352 Gr.LC3 y LC4, A334 Gr.7
Procedimiento para soldar
Mantener el arco lo más corto posible, pudiendo utili -
zarse una oscilación muy suave para controlar la forma
y ancho del cordón.
En soldadura plana no oscilar más de 2,5 veces el
diámetro del electrodo.
Para mayor información ver página 33.

Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,04%; Mn 0,94%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,009%; Cr 0,06%; Ni 2,49%; Mo 0,02% C 0,05%; Mn 1,15%; Si 0,51%; P 0,004%; S 0,006%; Cr 0,02%; Ni 3,73%; Mo 0,004%
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.5-96): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.5-96):
Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Tratamiento Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos
Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v Térmico con probetas de metal de aporte Ch-v
605°C x 1 hr. Resistencia a la tracción : 610 MPa 550 MPa 60J a -59°C 27J a -59°C 605°C x 1 hr. Resistencia a la tracción : 605 MPa 550 MPa 55J a -73°C 27J a -73°C
Límite de fluencia : 520 MPa 460 MPa Límite de fluencia : 510 MPa 460 MPa
Alargamiento en 50 mm : 26% 19% Alargamiento en 50 mm : 26% 19%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mín. máx. x kg aprox. mm mm mín. máx. x kg aprox.
*2,4 300 70 100 66 *2,4 300 70 100 66
3,2 350 100 150 32 *3,2 350 100 150 32
4,0 350 140 200 25 *4,0 350 140 200 25
4,8 350 180 250 11 *4,8 350 180 250 11
* Electrodo fabricado a pedido * Electrodo fabricado a pedido

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