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RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO CURSO

DE ADMINISTRAÇÃO GERAL

MOISES J. SOUZA LEÃO.

2009
MOISES J. SOUZA LEÃO.

RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO CURSO


DE ADMINISTRAÇÃO GERAL

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO


APRESENTADO ÀS FACULDADE CENECISTA
DE CAPIVARI COMO UM DOS PRÉ-REQUISITOS
PARA OBTENÇÃO DO GRAU DE BACHAREL EM
ADMINISTRAÇÃO GERAL

Orientador: Professor FRANCISCO GARCIA

CAPIVARI
2009
PROFESSOR COORDENADOR : Marco Armelin

PROFESSOR ORIENTADOR : Francisco Garcia

SUPERVISOR NA EMPRESA : Albert Niholt


Agradecimento:

Primeiramente agradeço a Deus por ter


me dado os bens que são a vida, a saúde e
a minha capacidade, e como
complemento ter colocado em meu
caminho pessoas tão especiais como
minha mãe, Antônia Maria , minha noiva
Aline meus irmãos, meus professores,
amigos e profissionais,
E a todos aqueles que de uma
forma ou de outra colaboraram para que
esse objetivo fosse alcançado.
CARTA DE INÍCIO DO ESTÁGIO

Ilmo. Sr.
Professor Ms Marco Antonio Armelin
Coordenador do Programa de Estágio Supervisionado da FACECAP

Prezado Senhor
Ref.: Início de Estágio do (a) aluno (a)
Moises de Jesus Souza Leão

RA: 20061960 Bloco: 1 Andar: 3° Sala: 25


Orientado pelo Professor: Francisco Garcia.

Cumprindo determinação de Regulamento de Estágio da Faculdade de Administração, vimos


informar a V. As., pela presente, o início do estágio do aluno acima referido(a).
Nome do Supervisor : Albert Niholt
Telefone Comercial: (19) – 3879-8495 E-Mail .Albertnyholt@tetrapak.com
Área onde se realizará o Estágio: Administração da produção
Início : 02 / 03/ 2009 Término previsto : 30 / 09/ 2009 N° de Horas Programadas :300h
Natureza do Estágio: (× ) com vínculo empregatício ( ) sem vínculo empregatício ( )
autônomo
Objetivo Geral: colocar em prática através de vivência profissional os conceitos e definições
vistos nas disciplinas do curso de Bacharelado em Administração.

Capivari, 30 de Março de 2009 .

__________________________________
Carimbo e assinatura do Supervisor

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
www.tetrapak.com.br
À Coordenadoria de Estágio Supervisionado do Curso de Administração da FACECAP-Faculdade
Cenecista de Capivari-SP.

RELATÓRIO DE ACOMPANHAMENTO DE ATIVIDADES

Organização / Empresa: Tetra Pak


Nome do Supervisor: Albert Niholt
Área: Produção de Embalagens Cartonadas.
Período: 02 / 03/ 2009 a 30/09/2009 Total de Horas no Período : 300 hs.
Estagiário: Moises J. Souza Leão.

AVALIAÇÃO A SER PREENCHIDA PELO SUPERVISOR DO ESTÁGIO NA EMPRESA


Aspectos Considerados Pontuação
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10
1. Conhecimento demonstrado no desenvolvimento das
atividades programadas. X
2. Cumprimento das atividades programadas X

3. Qualidade do trabalho dentro de um padrão de X


desempenho aceitável.
4. Disposição para atender X

5. Disposição para atender prontamente as solicitações X


(cooperação)
6. Iniciativa na solução de problemas (independente do X
supervisor)
7. Capacidade de sugerir, projetar ou executar X
inovações ou modificações na Empresa.
8. Assiduidade e pontualidade no cumprimento de X
horários.
9. Responsabilidade e zelo pelo bens da Empresa X

10. Disciplina quanto as normas e regulamentos internos X


11. Facilidade de contatos e interação no ambiente de X
trabalho
12. Desenvolvimento do Plano de Estágio X

Assinatura do(a) Supervisor(a) Carimbo da Empresa

Recebido em Professor Orientador

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
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CARTA DE CONCLUSÃO DE ESTÁGIO

Ilmo. Sr.
Prof. Marco Antonio Armelin
Coordenador de Estágio Supervisionado do Curso de Administração da FACECAP

Prezado Senhor

Ref. Conclusão de estágio de:


Moises J. Souza Leão

RA : 07270400
Orientado pelo Professor : Francisco Garcia.

De acordo com determinação do Regulamento de Estágio da FACECAP, vimos informar a por meio
desta, que o aluno acima concluiu seu estágio nesta empresa.

Nome do Supervisor na Empresa: Albert Niholt


Área onde se Realizou o Estagio: Produção de Embalagens Cartonadas.
Início do Estágio: 02 / 03/ 2009 Término: 30/09/2009
Realizado em 6 meses e 300 horas efetivas.

___________________________
Nome e Assinatura do Supervisor

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
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AVALIAÇÃO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Nome do Aluno : Moises J. Souza Leão.

Empresa em que efetuou o Estágio: Tetra Pak


Área em que efetuou o Estágio: Produção de Embalagens Cartonadas.
Início do Estágio : 02/03/2009 Término do Estagio: 30/09/2009
Total de meses : 6 Total de Horas : 300

QUESTÕES
Sim Não
Objetivando sua ambientação houve Apresentação aos demais funcionários ? X
Durante o estágio desenvolveu entrevistas com gerências ? X
Procedeu visitas às instalações ? X
Participou de reuniões para exposições de atividades, organização e produtos da empresa ? X
Desenvolveu tarefas especificas ? X
Encontrou dificuldades na sua execução ? X
Caso tenha respondido afirmativamente a questão acima, como resolveu suas dificuldades ?

Contou com assistência de supervisor ?

Desenvolveu relatórios de estágio ?

Apresentou a empresa seus(s) relatórios ?

_________________________
Assinatura do aluno

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
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AVALIAÇÃO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Empresa : Tetra Pak.


Ramo de Atividade : Produção de Embalagens Cartonadas
Área onde se Realizou o Estágio: Produção.
Nome do Supervisor : Albert Niholt
Nome do Estagiário :Moises J Souza Leão.
Período de Realização do Estágio: de 02/03/2009 a 30/09/2009
Total de Horas : 300
Jornada : Integral ( X ) Parcial ( )

1. Favor assinalar com um X as atividades efetivamente desenvolvidas pelo estagiário


Planejamento X Pesquisas X Organiz., Métodos e X
Sistemas
Laboratório Desenvolv. de Processos X Desenvolv. de Produtos
Desenvolv. de Serviços Projetos Técnicos Controle de Qualidade
Manutenção Produção X Suprimentos
Compras X Comercialização Auditoria
Finanças Custos Distribuição
Controladoria Estatística Administração de Pessoal
Jurídico Contabilidade Almoxarifado
Benefícios Encargos Processamento de Dados

Outras: _________________________________________________________________________
2. O nível de preparo profissional do estagiário foi :

Ótimo (X) Bom ( ) Regular ( )


Observações que a empresa julga conveniente :

_________________________________________________________________________

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
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3.Com referência ao nível de integração entre o estagiário e a empresa, assinalar :
Houve treinamento para adaptação? Sim ( ) Não (X)
Houve adaptação espontânea? Sim (X) Não ( )

O relacionamento do estagiário com o supervisor foi:


Bom (X) Regular ( ) Ruim ( )
O relacionamento do estagiário com os colegas foi:
Bom (X) Regular ( ) Ruim ( )
Observações que a empresa julga convenientes:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________

4. Com referência ao aproveitamento do estágio pelo estagiário, assinalar :


Aprendizagem obtida Boa ( X ) Regular ( ) Ruim ( )
Interesse demonstrado Bom ( X ) Regular ( ) Ruim ( )
Autonomia Boa ( X ) Regular ( ) Ruim ( )
Criatividade Boa ( X ) Regular ( ) Ruim ( )
Envolvimento Bom ( X ) Regular ( ) Ruim ( )

5. No que se refere à utilidade do estágio, favor assinalar :


Utilidade do estágio para a empresa foi :
Muito Significativa ( X ) Parcial ( ) Pouco Expressiva ( )
Utilidade do estágio para o aluno estagiário, foi :
Muito Significativa ( X ) Parcial ( ) Pouco Expressiva ( )
Sugestões da Empresa:
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________

Data : 30/09/2009
Assinatura do Supervisor

Carimbo da Empresa.

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FICHA DE ESTÁGIO

CURSO Portaria / Decreto


Administração de Empresas Decreto

Nome do Aluno : Moises J Souza Leão

Curso : Administração

Nome da Empresa : Tetra Pak.

Área Onde se Realizou o Estágio : Produção. Natureza do Estágio:


( x ) com vínculo empregatício ( ) autônomo
( ) sem vínculo empregatício

Estágio com Início em 02/03/2009 Término 30/09/2009 Total de Horas: 300

Supervisor do Estágio na Empresa :

Nome: Albert Niholt Assinatura e Carimbo

Professor Orientador : Francisco Garcia

Coordenador do Estágio na Faculdade: Marco Antonio Armelin.

Relatório entregue em Autoridade que o recebeu:


____/____/____
Obs.: 2 vias da instituição e uma via protocolo de entrega do aluno

Tetra Pak Ltda. Rod. Campinas/Capivari, km 23,5 - Bairro Chapéu do Sol - CEP 13190-000 Monte Mor - SP Telefone: (19) 3879-8000
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SUMÁRIO

CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA


1.1. Identificação do Estagiário 06
1.2. Identificação da Empresa 06
1.3. Histórico da Empresa 07
1.4. Principais produtos e Serviços 13
1.5. Níveis de Produção 17
1.6. Tendências da Empresa 19
1.6.1. Meio Ambiente 21
1.6.2. Foco na Educação 21
1.6.3. Informação e conhecimento 22
1.6.4. SLOGAN 24
1.6.5. Análise do Slogan 25
1.7. Tendências o Setor 26
1.8. Organograma Geral da Administração 26
CAPÍTULO 2 – ANÁLISE DA ORGANIZAÇÃO
2.1 Missões da empresa 28
2.1.2 Visão 29
2.1.3 Valores da Empresa 29
2.2 Políticas da Empresa 30
2.3 Setores Econômicos 31
2.4 Segmentos de Mercado 31
2.5 Principais Concorrentes 32
2.6 Principais Fornecedores 32
2.7 Principais Clientes 33
2.8 Influências Externas 33
2.9 Ambientes Internos 33
2.9.1 Valores Tetra Pak 33
2.9.2 Logotipo da empresa 36
2.9.3 Comunicação Interna 38
2.10 Tecnologias Empregadas 39
CAPÍTULO 3 – CARACTERÍSTICAS DA ÁREA
3.1. Organograma Geral da Área 42
3.2. Organograma Detalhado da Área 43
3.3. Estrutura da Área 44
3.4. Layouts da Área 44
3.5. Contribuição da Área para a Missão da Empresa 45
3.6. Áreas Correlacionadas 46
3.6.1 PCP X Pré Impressão 46
3.6.2 Art Work X Pré Impressão 47
3.6.3 Impressão X Pré Impressão 47
3.6.4 Laminadora X Pré Impressão 47
3.6.5 Corte X Pré Impressão 47
3.6.6 Expedição X Pré Impressão 47
CAPITULO 4 – ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
4.1 Elaborações de instruções de trabalho 48
4.1.1 Finalidade 48
4.1.2 Equipamentos Manipulados 48
4.1.3 Periodicidade e Qualidade de Serviço/Produção 48
4.1.4 Qualidade de Serviço/Produção 48
4.1.5 Descrição Detalhada da Atividade 48
4.1.6 Formulários Utilizados 49
4.1.7 Planilha de Controle 50
4.1.8 Gráfico 50
4.2. Revisão do Sistema Gestão Integrada 50
4.2.1 Finalidade 50
4.2.2 Equipamentos Manipulados 50
4.2.3 Periodicidade e Quantidade de Serviço/Produção 50
4.2.4 Qualidade de Serviço/Produção 50
4.2.5 Formulários Utilizados 51
4.2.6 Planilhas de Controle 51
4.2.7 Gráficos 51
4.3 Processos Claims (Reclamações) 51
4.3.1 Finalidade 51
4.3.2 Equipamentos Manipulados 51
4.3.3 Periodicidade e Quantidade de Serviço/Produção 51
4.3.4 Qualidade de Serviço/Produção 52
4.3.5 Descrição Detalhada da atividade 52
CAPITULO 5 – DIAGNOSTICO DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS
E SUGESTÕES DE MELHORIA
5.1 Alto Índice de Parada de Máquina Por Falha de Impressão 53
5.1.2 Problemas Identificados 53
5.1.3 Entendimento do Problema 53
5.1.4 Típicos Pontos Que Afetam a Impressão 54
5.1.5 Sugestão de Melhorias 55
5.1.6 Principal Beneficio 55
5.2 Teorias Pertinentes 56
5.2.1 Gestão da Rotina e Gestão da Melhoria 58
CAPITULO 6 – CONCLUSÃO 59
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 60
CAPÍTULO 1 – CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA

1.1 Identificação do Estagiário


Nome: Moises de Jesus Souza Leão
Ano: 3º ano
Período: Noturno
Curso de Administração

1.2 Identificação da Empresa


Nome: Tetra Pak Ltda
Endereço: Rod. Campinas / Capivari KM 23,5 – Bairro Chapéu do Sol
Cidade: Monte Mor – UF: SP – CEP: 13190-000
Telefone: (19)3879-8000 - Fax: (19) 3879-8010
Endereço eletrônico: www.tetrapak.com
Ramo de Atividades: Embalagens Cartonadas
Objetivo Empresarial: trabalhar em parceria para obter melhores soluções paras
nosso clientes e consumidores
Porte da Empresa: Médio
Número de Empregados: 1200
Faturamento Anual: Não divulgado pela Empresa
Capital Social: Não divulgado
Setor onde realizou o estágio: Departamento de Produção de Embalagens
(Pré - Impressão).
Disciplinas Correlatas: Administração de Materiais de Informática e Administração
de Produção.

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1.3 Histórico da Empresa

Tetra Pak

A Tetra Pak é uma empresa de origem sueca que atua em mais de 165
países. Presente no Brasil há mais de 44 anos, é líder no fornecimento de
equipamentos de processo, envase e distribuição de alimentos líquidos e viscosos.
Possui uma unidade industrial instalada em 1978 na cidade de Monte Mor, a 130
km de São Paulo. Em 8 junho de 1999 inaugurou sua segunda fábrica no Brasil, na
cidade de Ponta Grossa, Estado do Paraná.

Fig. Nº. 1 – Fabrica de Monte Mor

Fonte: Intranet – Tetra Pak

Fundada em 1951 pelo sueco Rubens Rausing, a Tetra Pak surgiu de um


invento que, década após década, revolucionaria o setor de embalagens. Dr.
Rausing associou dois processos, a ultrapasteurização e a embalagem asséptica
criada por ele. Quarenta anos depois, na década de 90, o Institute of Food
Technologists, entidade sediada nos Estados Unidos que reúne cientistas e
pesquisadores do setor de alimentação, declararia o processo longa vida (que
combina a ultrapasteurização e a embalagem asséptica) como o maior avanço da
área alimentícia da última metade do século.

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Fig. Nº. 2 – Fabrica de Ponta Grossa

Fonte: Intranet – Tetra Pak

Tetra Pak, presente em mais de 150 países, estava crescendo


consideravelmente e com um espaço limitado para atender suas inúmeras
conquistas no mercado, surgiu, portanto a necessidade de mais uma fábrica no
Brasil para somar forças ao grupo Tetra Pak, resultando em mais agilidade e
eficiência em todo seu processo produtivo. A cidade escolhida foi Ponta Grossa que
está próxima à capital do Estado do Paraná, Curitiba, a unidade está localizada no
maior entroncamento rodo-ferroviário da Região Sul.
Outros fatores que contribuíram foram a proximidade do Porto de Paranaguá
e a sede de sua principal fonte fornecedora de papel para a produção de
embalagens, a Indústria de Papel e Celulose Klabin, em Telêmaco Borba. As
indústrias Alcoa, Aluar e Hidro são as principais fornecedoras de alumínio, enquanto
a Braskem, Dow e Exxon são as fornecedoras de polímeros.
A unidade de Ponta Grossa é uma clara indicação de que a Tetra Pak, como
no início de sua operação no Brasil, continua confiando no crescimento do mercado.
Os investimentos iniciais na fábrica foram da ordem de US$ 50 milhões, e gerou o
equivalente a 1.000 empregos, dentre eles 250 empregos diretos e 750 indiretos.
A unidade de Ponta Grossa foi concebida com os mesmos critérios de
qualidade e gestão ambiental que norteiam a fabrica de Monte Mor (SP), a primeira
unidade de produção de embalagens do Brasil a ser certificada com a ISO 14.001.

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Esse foi um grande passo da Tetra Pak em sintonia com o crescimento
global do setor alimentício.
A empresa deu prioridade ao recrutamento de candidatos na região.
“Ficamos satisfeitos com o excelente nível o profissionais de Ponta Grossa, muitos
deles formados pela Universidade Estadual de Ponta Grossa e pelo Centro de
Educação Tecnológica do Paraná”, disse Gilberto Balista, diretor de Recurso
Humanos da Tetra Pak na época.
Para a inauguração da fábrica, construída em tempo recorde (4 meses e
meio), estiveram presentes Celso Lafer e Emília elinatti (Ministro do
Desenvolvimento, Industria e Comércio e Governadora em exercício na época
respectivamente). Esteve presente também o presidente mundial do grupo Tetra
Pak na época, Gunnar Brock, assim como os Senhores Finn Rausing e Jörn
Rausing.
Alguns Fatos:
O primeiro funcionário da Tetra Pak Ponta Grossa foi Yuji Nagata, 30 anos.
Atuou como gerente de produção.
No dia 31 de março de 1999, foi produzida a primeira bobina.
Nossa laminadora estava parada sem uso na Alemanha, hoje é uma das
melhores do grupo.
No dia 5 de novembro de 1999 a Tetra Pak Ponta Grossa iniciou a utilização
de gás natural, fornecido pela Companhia Paranaense de Gás. Técnicos vindos da
Dinamarca fizeram os ajustes.
A instalação do Ramal de gás em Ponta Grossa custou o equivalente a R$
20 milhões para a Copagaz.
O terreno onde esta construída a fabrica equivale a 15 campos de futebol.
Em fevereiro de 1999, a Tetra Pak oficializou o patrocínio para o Operário de
Ponta Grossa, time de futebol que participa da disputa do Campeonato Paranaense.
Para incentivar o consumo de leite entre as crianças, em Junho de 1999,a
empresa distribuiu nas escolas de Ponta Grossa exemplares de “Milkids, a revista
do leite”.
O Brasil é um dos países que menos consomem leite no mundo.
As embalagens de longa vida que são recicladas viram canetas, utensílios e
brinquedos.
Em setembro de 2000, 15% das embalagens eram recicladas.

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O engenheiro aposentado Luis Otto Schmutzler em fevereiro de 2001
descobriu que as embalagens do tipo longa vida poderiam ser usadas como manta
isolante para telhados.
Para a Tetra Pak, a Excelência não se traduz apenas em melhor a sua
eficiência e seus resultados, mas também assegurar vantagem competitiva aos
seus clientes e valorizar as pessoas.
A busca continua pela Excelência Tetra Pak está baseada em quatro pontos
que integram e consolidam a nossa estratégia.

Os quatro pontos são:


™ Valorização das Pessoas
™ Eficiência Profissional
™ Satisfação dos Clientes
™ Lucratividade e Responsabilidade
Estes quatro aspectos devem sempre caminhar junto, eles formam um só
pensamento para que a empresa possa garantir a excelência. Qualidade e
compromisso com o cliente e consumidor, são muito importantes para a Tetra Pak,
por isso, em agosto de 1995 a área de Produção de Embalagens recebeu o
certificado ISO-9001, em 1996 a Tetra Pak recebeu mais um certificado ISO-9001
para as áreas de Processamento e Serviços Técnicos. Desde 1998 a Tetra Pak
unificou estes dois certificados, sendo que para a área de Produção de Embalagens
o ISO-9001 e para a área de Processamento e Serviços Técnicos aplica-se o
certificado ISO-9002, e abrangeu toda a empresa em um único certificado.

• 1978 – inauguração da Fabrica de Monte Mor


Início da produção ocorreu em junho de 1978: impressora Schiavi, laminadora e
cortadeira. Em outubro a fabrica foi inaugurada.

• 1980/1986
1980 – Construção do prédio do Almoxarifado de Matéria-Prima, 1 linha de
Laminação com Extrusora
1984 – Construída a Fábrica de Máquinas TBA/3
1985 – Escola de Treinamento
1986 – Linha Extrusora completa.

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• 1987/1990
1987 – Construída a nova Fábrica de Máquinas e o novo Restaurante.
1988 – Mudança da Divisão de Serviço para Fábrica de Máquinas antiga
1989 – Mudança do Presidente e a Divisão Comercial para Monte Mor
1990 – Início da Impressão Offset

• 1991/1994
1991 – Extensão do prédio do Almoxarifado de Matéria-Prima e Material Acabado.
1992 – Fechada a Fábrica de Máquinas e iniciada a produção de Tetra Rex.
1994 – Cortadeira IMS

• 1995/1997
1995 – Aquisição de 10.000 m² de terreno e extensão do prédio da Produção.
Setembro de 1995 – Instalada a Laminadora Erwepa.
Ainda em 1995 – Certificação ISO-9001 à Área de Produção de Monte Mor.
1996 – Certificação ISO 9001 às áreas de Processamento e Serviços Técnicos.
Instalação da Impressoara VTV/1
1997 – Fabrica de Monte Mor foi certificado com o ISO 14001 e ganho o prêmio Top
Ecologia.
1997 – Impressora VTV/2

• 1998/2002
Abril de 1998 – Expansão da produção de Canudos.
Junho de 1998 – Inaugurados novos prédio de Serviço Técnicos e Processos e a
Planta de Resíduos Sólidos.
1999 – Expandida a área de Estacionamento.
2001 – Certificação pelo FDA (Food and Drugs Administration) pelas Boas Práticas
de Manufatura.
Maio de 2001 – Lançamento da pedra fundamental do Clube Tetra Pak.
Junho de 2002 – Inaugurada Fase 1 do Clube da Fábrica de Monte Mor.

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• 2003
Ano do Jubileu de prata da fábrica de Monte Mor
Outubro – A Tetra Pak Brasil passa a trabalhar com SAP/R3
Dezembro – Fábrica de Monte Mor recebe o Prêmio TPM Excellence First Category,
concedido pelo JIMP.

• 2004/2005
Ano de 2004, inaugurada a planta de Plasma em Piracicaba, uma parceira da Tetra
Pak, Klabin e Alcoa, onde a planta vai processar embalagens pós consumo, e
separar os componentes das embalagens, que serão reaproveitados 100%.
Dezembro 2004 – recorde de vendas no mercado interno, 7 bilhões de embalagens.
Maio de 2005 a Fabrica de Monte Mor recebe o prêmio TPM – Special Award, a um
passo do titulo final WCM.

• 2007
Ano de 20074, ano de mudanças na presidência da empresa. Durante muitos anos
a Tetra Pak foi conduzida pelo Sr. Nelson Findeis que assume agora a Vice-
presidência para o Cluster para as Américas, assumindo assim o Sr. Paulo Nigro.
Foi inaugurado mais uma Impressora, sendo uma das mais avançadas na
atualidade, uma VTV Flex. Neste mesmo ano bateu-se um recorde de vendas de
embalagens no mercado interno, 9 bilhões de embalahgens.

• 2008
Ano de 2008, a fábrica da Tetra Pak Monte Mor, recebe um investimento pesado de
R$ 80 milhões para a compra de mais uma Impressora VTV Flex e uma nova
Laminadora Standard. Com esse investimento a empresa terá uma capacidade de
25% a mais na produção de embalagens cartonadas.
Foi lançada a estratégia 12x12 no país – estratégia esta que é um desafio a Tetra
Pak Brasil de produzir 12 bilhões de embalagens em 2012 (venda no mercado
Interno).

• 2009
Março de 2009 – foi inaugurado a mais moderna impressora do Grupo Tetra Pak

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1.4 Principais produtos e Serviço
A Tetra Pak têm como produto, embalagens de alimentos líquido e sólidos,
podendo ser embalagens cartonadas e plásticas. Dessa forma, há diversos tipos de
embalagens cartonadas, pois cada uma apresenta uma característica, ou seja, uma
vantagem por ser embalada de tal forma, seja essa característica o tamanho, a sua
abertura ou o material que é feita.
O princípio de envase das embalagens cartonadas é o fluxo contínuo, um
sistema igualmente inovador, que permite que as embalagens sejam entregues ao
cliente em forma de bobinas (economia de espaço na distribuição) e acopladas a
máquina de envase, numa produção contínua.
A Tetra Pak é muito conhecida por suas embalagens cartonadas, mas a
empresa trabalha para e com seus clientes a fim de fornecer soluções completas de
processamento, envase e distribuição de alimentos, onde quer que seja.
Essas soluções de processamento estão em constante desenvolvimento e
inovações tecnológicas e colocam à disposição de nossos clientes os mais
avançados sistemas para atendimento a industria de laticínios, sorvetes, culinários,
queijos e bebidas, entre outros.
A empresa tem profundo Know-how em processamento de alimentos. Para
isso, conta com uma equipe de especialistas, altamente treinada para entender o
negocio do cliente, criar soluções simples e integradas e projetos que gerem lucro e
estabeleçam uma parceria de longo prazo.
Isso gera um fluxo de soluções na área de alimentos: quanto melhor
entender o negócio do cliente, mais apta está para atendê-lo. Entender,
desenvolver, executar e entregar.
A empresa tem a expertise necessária para oferecer essas soluções:
conhecimento tecnológico que permitem a escolher a melhor solução para o cliente,
garantindo alto desempenho de produção e vantagem competitiva.
É um dos principais fornecedores mundiais de equipamentos de
processamento e para a industria de laticínios, oferece sistemas assépticos,
pasteurizadores, centrifugas, homogenizadores e bactofugas (Tetra Alcross
Bactocatch), Misturadores (Tetra Almix), pasteurizadores de leite (Tetra Alfast),
Tetra Therm Lacta.

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Tecnologia de ultrapasteurização inovadora e desenvolvida pela Tetra Pak
no Brasil. Nesse processo, a ultrapasteurização combina tratamento físico
(centrifugação para redução de bactérias) e térmico ( injeção direta de vapor) do
leite. O tratamento térmico é mais suave, o que resulta no sabor mais intenso do
leite, sem. Contudo, alterar sua composição. Oferece ainda, economia e maior
produtividade. Com a diminuição da temperatura de ultrapasteurização, é menor o
número de paradas para limpeza do equipamento e há redução no consumo de
vapor e produtos de limpeza e água.
A Tetra Pak fornece soluções para produção de suco de Laranja, maçã e
frutas tropicais, que garantem uma boa performance de produção, a de acordo com
a necessidade do cliente.
No caso do suco concentrado, oferece equipamento para todas as etapas do
processamento após a extração: filtração, separação do suco, polpa e óleo
essencial, concentração, tratamento térmico e automação.
Mais de 40% dos sorvetes consumidos no país são produzidos em
instalações fornecidas pela empresa, que é líder mundial em equipamentos para
esse segmento. Seus sistemas envolvem desde o processo da calda,
congelamento, incorporação de ar ao envase de sorvetes cremosos em potes e
copos. Há opções também para picolés e cones, com diversas alternativas de
recheios e coberturas, abrindo oportunidade para inovar.
Por seu conhecimento em produção asséptica para alimentos, oferece
soluções completas, que garantem produtos culinários com ou sem pedaços de alta
qualidade.
No segmento de lácteos, coloca à disposição dos clientes um profundo
conhecimento sobre a industrialização de queijos e fornece componentes
moduladores para a produção de queijo prato, emmenthal, cheddar, mozarela,
gouda, edam, cottage, queijo fresco filtrado e outros queijos de primeira linha.
Além de acondicionar e proteger os alimentos, as embalagens cartonadas
assépticas da Tetra Pak cumprem outro importante papel: facilitar a distribuição
geográfica dos mais diversos tipos de alimentos. Um portfólio completo, com
dezenas de opções e formatos que vai de 80ml a 2 litros.

14
A Tetra Pak fornece também equipamentos com integração total com as
linhas de envase, que facilitam a distribuição dos produtos e oferecem aos clientes
um conceito de linha completa, altamente competitivo.
São equipamentos que completam as linhas de envase e agregam valor às
embalagens. São soluções diferenciadas para agrupamento de embalagens em
caixas fechadas ou bandejas que facilitam a distribuição e protegem a integridade
da embalagem e aplicadores de canudos e de tampas.
Como exemplo de equipamento para agrupamento, temos a Tetra Cardboard
Packer 70, que completam as linhas de envase pára embalagens Tetra Brik Aséptic,
Tetra Prisma Aséptic, Tetra Brik, Tetra Top, Tetra Rex e Tetra Recart, em uma série
de diferentes tamanhos e volumes.
Com um portfólio completo, com dezenas de opções e formatos de 80ml a 2
litros, as embalagens da Tetra Pak são produzidas com materiais da mais alta
qualidade em processos que empregam o mínimo de insumos e energia.
São utilizados diversos sistemas de impressão gráfica, com recursos que
garantem a melhor reprodução de imagem e dão vida aos produtos.
Antes de relacionarmos os tipos de embalagens existentes na Tetra Pak,
estamos demonstrando os tipos de aberturas que as embalagens possam ter, que
são: Canudos, Flexicap, Picote, PullTab, ReCap, SpinCap, ScrewCap, TetraTop
RingPull e Tetra Top GrandTab. (vide figura nº 3)

Fig. Nº. 3 - Tipos de Aberturas de Embalagens e Canudos

Flexicap ™ StreamCap ™ ReCap™3 PullTab™ SlimCap ™

15
Canudo Reto Canudo U

Canudo Telescópico Canudo Sensorial

Fonte: Arquivo Tetra Pak

Relacionamos abaixo os tipos de embalagens cartonadas que a Tetra Pak


possui.

Fig. Nº. 4 - Tipos de Embalagens

Packaging Material - Portfólio

Tetra Brik Aseptic Tetra PrismaAseptic Tetra Wedge Aseptic Tetra Top

Tetra Rex Tetra Classic Aseptic Tetra Fino Aseptic Tetra Recart Tetra Gemina Aseptic

Fonte: Arquivo Tetra Pak

16
• Tetra Brik

É uma embalagem voltada para produtos pasteurizados. As embalagens


Tetra Brik são de fácil manuseio devido a sua forma modular, pois foi
especificamente projetada para ser empilhada de forma mais econômica na hora da
paletização depois do envase. Existem dois diferentes formatos – Base e Square.
O volume varia de 80 a 1000 ml.
Suas vantagens são a conveniência para o consumidor; facilidade para
manuseio; altamente econômica; e economia de espaço.

1.5 Níveis de Produção

RECLAMAÇÕES:

Este é um dos índices mais importantes que mede a qualidade com que a
empresa produz as suas embalagens.
Estas reclamações podem ser de diversos tipos, como:
• Manchas de tinta na impressão;
• Falhas na impressão;
• Textos e informações sobre o produto com problemas;
• Imperfeição na perfuração do Canudo;
• Embalagens com variação nos encaixes de desenhos ou fotos;
• Defeitos causados no processo de laminação;
• Diferença de tonalidade;
• Bobinas amassadas, etc.
Para qualquer reclamação de clientes é aberta uma ADP (Analise de Desvio
de Processo), onde se investiga as causas prováveis do defeito e cria-se um plano
de ação para evitar a recorrência do desvio.

17
IN FULL:

Este índice visa verificar qual a porcentagem com que a Tetra Pak consegue
produzir determinada ordem de produção na quantidade que lhe foi requisitada e
visa medir a capacidade que a produção tem de produzir com qualidade a
metragem certa de embalagem com qualidade para o cliente.

ON TIME:

Este índice visa mostrar o quanto a empresa consegue produzir e entregar


na data que lhe foi combinada.

LEAD TIME:

Este índice indica a quantidade de dias que a empresa demora em entregar a


produção para o cliente. O número de dias começa a ser contado a partir da data de
fechamento do pedido de uma quantidade específica de embalagens até o
recebimento das embalagens prontas para serem envasadas.

WASTE:

Este índice mostra o quanto a fábrica perde de matéria-prima durante o


processo produtivo, ou seja, se a empresa compra 100 toneladas de matéria-prima,
deveria vender após o processo de transformação as mesmas 100 toneladas de
embalagens prontas para o envase, só que existem perdas no proceso que
precisam ser identificadas e reduzidas ao máximo.

SUGESTÕES:

Este índice mostra a participação das pessoas envolvidas no processo


produtivo em relação às melhorias que possam ser feitas em equipamentos,

18
praticamente idéias que são dadas para mudança de projeto do equipamento,
mudança de procedimentos, mudança de normas de fabricação, etc.

ACIDENTES:

Este é um indicador mais importante para a produção de embalagens, ele


indica o numero de acidentes acontecidos nos últimos anos, este é um trabalho de
conscientização dos funcionários que é composto por diversas ferramentas, como:
• P.O.D.A.R – (Planejar, Observar, Decidir, Abordar, Relatar), programa que
incentiva os funcionários a observar o local de trabalho sobre atos e
condições inseguras e abordar e relatar a situação observada.
• Campanha 2V – (Valorização da Vida) –Campanha que envolve qualidade de
vida do funcionário e de sua família com atividades teatrais, paródias, festas,
sorteios de brindes entre os funcionários.

1.6 Tendências da Empresa

Anualmente a Tetra Pak reúne em sua sede na Suécia os líderes para


verificar a situação geral da empresa em função dos resultados obtidos no último
período de vigência.
Nessas reuniões que acontecem em setembro, são avaliadas as tendências
de mercado, possibilidades de crescimento e novas oportunidades; inclusive a
criação de novos produtos.
Existem três departamentos que se preocupam e trabalham constantemente
com pesquisas de novos clientes, são eles:

ª Departamento Comercial
ª Marketing
ª Desenvolvimento de novos produtos e processos

São responsáveis em trazer a situação atual do mercado, oportunidades de


crescimento, definição de metas de vendas para o ano seguinte, levando em
consideração cada categoria.

19
Diariamente é feito um questionário junto aos seus clientes a fim de
identificar o que eles pensam a respeito de seus produtos e serviços, buscando
uma área inexplorada e nichos de mercado.
Atualmente existe uma tendência de mercado em produtos naturais que são
nichos que a Tetra Pak vem explorando junto com alguns clientes a oportunidade
de ampliar os negócios nesses segmentos, que representam um crescimento no
volume de vendas.
Também é avaliada a capacidade de produção e volume de venda no ano
vigente e com base no “Forecast” (previsão de vendas para o ano seguinte) são
traçados os objetivos.
Com base nesses dados os objetivos a serem alcançados são passados ao
gerente de fabrica e líderes de setores que fazem o desdobramento e elabora
planos de ações para cada item a ser monitorado pela ferramenta KPI, para
certificar se as ações estão eficazes para o cumprimento dos objetivos.
A Tetra Pak mantém um programa de conscientização de seus princípios e
valores para seus funcionários de forma a estabelecer por meio de rotinas o
conceito do que é correto.
Os valores da Tetra Pak estão expostos em todos os setores da empresa
através de banners para que todos conheçam, porém, “comunicar” é só uma parte
da realidade, mais do que ter impressos em papel é vivenciá-lo no dia-a-dia.
A Tetra Pak estabelece seus princípios e valores de duas formas.

Sistema de Gerenciamento: Diariamente são feitas reuniões operacionais


com os líderes de cada área onde são avaliados fatos que ocorreram no dia
anterior. A partir daí são definidos planos de ações para os operadores sob ponto
de vista do que é correto para a empresa. São discutidos e priorizados conforme
sequência a seguir.
ª Segurança (Redução de Acidentes de Trabalho)
ª Qualidade (atender e superar as expectativas do cliente)
ª Eficiência (eficiência com Qualidade)

20
1.6.1 Meio Ambiente

A Tetra Pak é uma empresa preocupada com a sociedade e o meio ambiente


onde está inserida, por isso ela prima pelo desenvolvimento da comunidade onde
atua e pela qualidade do meio ambiente.
Abaixo alguns dos itens que demosntram a preocupação da Tetra Pak nesse
aspecto:
ª Certificação ISO 14.001
ª Sempre fazer mais do que a legislação exige. A legislação é o mínimo que a
empresa pode fazer.
ª Pessoas especializadas na área de meio ambiente para tratar desse assunto
ª Processos internos que garantam a não utilização de produtos que geram
impactos negativos ao meio ambiente.
ª Troca de compressores de água, evitando gases considerados perigosos
para a camada de ozônio
ª Concentração em processos para a reciclagem de embalagens, inclusive
introduzindo processos e inovações, com a intenção de ter uma reutilização
da embalagem. O que já é bom está sendo melhorado, com o
desenvolvimento de métodos para a reciclagem, investindo em treinamento
para os funcionários.
ª Diminuindo as especificações para menor utilização de matéria-prima,
consumindo menos energia. Além disso, a própria embalagem é um
beneficio para o meio ambiente, pois o sistema UHT é um sistema que pode
manter o seu produto em um ambiente com temperatura normal sem
estragar seu produto, não necessitando utilizar energia para preservar o
produto.
A Tetra Pak também exige que seus fornecedores possuam a certificação
ISO 14.000, e auxilia seus clientes dando assistência sobre como trabalhar suas
perdas de material.

1.6.2 Foco na Educação

A Tetra Pak aposta em ações de longo prazo para promover a


conscientização da população. Seu programa Cultural Ambiental em escolas

21
atingiu, nos últimos quatro anos, 5 milhões de estudantes em mais de 25 mil
escolas em todo país. Em 2006, o projeto deu mais um passo com a criação das
Oficinas Pedagógicas de Meio Ambiente.
As oficinas são coordenadas por Sueli Ângelo Furlan, docente da
Universidade de São Paulo e autora dos Parâmetros Curriculares de Geografia
adotados pelo Ministério da Educação. Elas são realizadas com apoio do Fundo de
Desenvolvimento da Educação, órgão da Secretaria de Educação do governo de
São Paulo.
Cerca de 450 professores, de diferentes especialidades, oriundos de escolas
públicas de todo estado foram treinados em 14 workshops no primeiro semestre.
Ao longo de oito horas de atividades, os docentes têm contato com a
complexidade da questão do lixo no Brasil, são estimulados a trabalhar o tema em
sala de aula e conhecem o material do programa=, formando apostilas do aluno e
do professor.

1.6.3 Informação e conhecimento

A empresa possui um processo de tomada de decisão baseado em


informações, pois acredita que para se ter competitividade, é preciso ter eficiência,
rapidez, precisão e domínio das informações que regem suas atividades para
tomada de decisão, bem como, para administrar negócios localmente e integrar-se
com as demais empresas que fazem parte do grupo.
E, acompanhando essa tendência a Tetra Pak a detém o sistema P2 que em
conjunto com o sistema ISP R3, faz com que todas as informações estejam
disponíveis em tempo real, facilitando e agilizando o processo, e tornando assim
mais ágeis e precisos.
A princípio a Tetra Pak tem uma local de mais de quarenta funcionários das
diversas áreas de negócio que juntamente com a equipe de especialistas
internacionais e com a assessoria dos consultores da PWhC (Price Water House
Coopers) estão avaliando todos os processos.
A implantação do ISP (Plataforma de Sistema de Informação) é um projeto
que contempla uma solução global que foi reestruturada e implantada em toda Tetra
Pak. Aqui no Brasil todos os processos foram reestruturados e implementados num

22
Sistema de Gestão de Processos Mundialmente integrado, que administrará todas
as atividades.
Ex.: Compra de mão-de-obra, ordem de produção, venda d peças (Spare
Part), venda de embalagens.
Através das informações adquiridas como mencionada acima o
departamento de análise de produção faz diariamente um filtro e fornece para todas
as áreas responsáveis dados correlacionados com a estratégia da empresa para o
cumprimento dos objetivos.
A empresa disponibiliza todos os números relacionados aos objetivos a
serem alcançados através de uma sala especifica dentro da produção para que
todos os funcionários possam acompanhar diariamente como estão os resultados,
além disso, existe o sistema eletrônico onde é possível ser acessado em todas as
maquinas dentro da produção ou em qualquer departamento. Recentemente a
empresa equipou uma sala com micros computadores junto a cantina para o uso de
todos os funcionários no intuito de melhorar o fluxo de informações, ou seja, antes
mesmo de iniciar suas atividades diárias , é possível saber as novidades que
aconteceram nas últimas horas.
A Tetra Pak protege suas informações por departamentos, ou seja, o TI
disponibiliza o acesso dos usuários de acordo com a necessidade de cada área,
como por exemplo, não são todos os usuários que podem acessar as informações
da área contábil. A empresa também utiliza uma ferramenta chamada Qlik View
abrangendo vários setores, fazendo com isso um filtro para facilitar a comparação
de informações. Atualmente esta é uma das ferramentas mais usadas para se obter
informações sobre todo o processo produtivo. É comum todos os dias, Operadores
acessarem e acompanharem seu próprio desempenho sobre produtividade,
qualidade, quebras, fazendo com que se abra espaço para a geração de novas
idéias, e em alguns casos, mudança de projetos que tragam grandes melhorias,
tanto para o processo quanto para sua segurança.
A empresa também possui um sistema de gerenciamento de defesa das
marcas e desenvolvimento, ou seja, a cada produto, serviço, matéria-prima ou
qualquer tecnologia é automaticamente patenteada, protegendo tanto o seu negócio
como o conhecimento. A empresa faz rodízio, de funcionários entre as áreas para
expandir conhecimentos e investir na formação de novos especialistas, garantindo
assim a atualização de tecnologia.

23
A Tetra Pak trabalha com o conceito de melhoria continua (Kaizen) treinando
e capacitando seus funcionários para uso de ferramentas específicas, visando
melhorar sua qualidade e produtividade, tais como:

FMEA (Analise dos Métodos de Falha e Efeitos)


FMECA (Análise Critica dos Modos de Falha e Efeitos)
Causa e Efeito
CEP (Controle Estatístico de Processo)
Matriz QX
Matriz QA
Histograma
OPL (One Point Lesson) ou Lição de um Ponto
6 S (sigma)
Pessoas Capacitadas: Envolve valorização de pessoas, política de RH, T&D,
reconhecimento e desenvolvimento de habilidades.
O produto principal para a Tetra Pak são as pessoas. E na sua gestão de
pessoas procura a excelência em qualidade de vida para seus funcionários.
Um dos aspectos estratégicos da gestão de pessoas da Tetra Pak é a
motivação, pois oferece condições para que seus funcionários se desenvolvam e a
liberdade de expor suas idéias e colocá-las em prática, fazendo com que se sintam
parte do processo e do resultado.
Na Tetra Pak não é possível definir uma carga horária média de treinamento,
pois os períodos não são padrão. A carga horária varia de acordo com objetivo do
treinamento, o conteúdo abordado, entre outros.
Não existem limitação e carga horária para treinamentos que a empresa
aplica e sim uma avaliação minuciosa quanto à escolha do treinamento, o aspecto
mais importante é quanto ao conteúdo que deve atender completamente o assunto
solicitado.

1.6.4 SLOGAN

24
1.6.5 Análise do Slogan
A Tetra Pak vende produtos, serviços e tecnologias, que fez da empresa o
único fornecedor mundial de sistemas integrados de processamento, envase e
distribuição de alimentos.
Projetando e instalando novas plantas, firmando parcerias no setores de
Pesquisa e Desenvolvimento ou atuando em campanhas de Marketing com seus
clientes, a Tetra Pak está atenta às necessidades e exigências dos consumidores,
que buscam cada vez mais a praticidade e alta qualidade nos produtos que
adquirem. A Tetra Pak além de produzir embalagens cartonadas, possui uma
Divisão de Embalagens Plásticas, oferecendo muito mais opções ao mercado de
alimentos.
Os Fornecedores da Tetra Pak a vê como parceiro a longo prazo,
compartilhando conhecimento, experiência, tecnologia e criatividade de forma a
garantir soluções mais lucrativas para todas as partes envolvidas e como um
parceiro preocupado com a utilização dos recursos naturais pelas gerações futuras.
Os Clientes vêem a Tetra Pak como uma empresa de soluções multi-produto
que produz e comercializa sistemas de processamento, envase e distribuição de
forma flexível, comprometida com a qualidade dos produtos e serviços que fornece,
adicionando valor ao produto final através do baixo custo e incentivo a programas
de reciclagem e proteção ao meio ambiente.
A Tetra Pak é vista no mercado como um modelo de tendência dos produtos
e serviços que oferecem e, uma referencia dos programas de incentivo à Proteção
Ambiental.
Os consumidores vêem a empresa como uma empresa que fornece produtos
convenientes e seguros através de um desenvolvimento sustentável.
A Tetra Pak para a sociedade é vista como uma empresa responsável e
comprometida com o meio ambiente e que trabalha incansavelmente para facilitar a
vida das pessoas no que se refere a transporte e conservação de alimentos.
A Tetra Pak acredita que pára realizar dia a dia a sua Missão com excelência
e atingir a Visão enquanto Departamento de Recursos Humanos, estrutura os
trabalhos através de cinco áreas relacionadas abaixo, que, se todas suportadas por
ações eficazes, acredita, farão da Tetra Pak uma empresa ótima para se trabalhar.

25
ª Estrutura Organizacional.
ª Desenvolvimento de Competências.
ª Bem estar e Satisfação dos Funcionários.
ª Comunicação Interna e Envolvimento.
ª Remuneração e Reconhecimento.

Práticas corretas, modernas e competitivas com o mercado, em cada uma


destas perspectivas são o que o Departamento de Recursos Humanos busca trazer,
na busca por satisfazer os funcionários e alavancar os negócios da empresa.
O RH é um departamento que necessita de controle de seus processos e
procedimentos formalizados para a organização de sua estrutura. Podemos dizer
que esse departamento tem uma relação muito forte com a cultura burocrática, pois
necessita de uma organização sistemática.

1.7 Tendências o Setor

O setor ao longo dos 10 anos passados vem demonstrando um crescimento


significativo para o setor de embalagens cartonadas, porém, com a atual situação
econômica d o Brasil e do mundo, a perspectiva de crescimento para este ano de
2009 não deverá superar a casa de 3% em relação ao ano de 2008.
Para a Tetra Pak, a concorrência é de suma importância o seu
acompanhamento par que se tenha uma melhor visão e antecipação destas
tendências.
Em nível de legislação e economia nacional, não se pode prever tais
tendências, pois seus produtos dependem do consumo ou não dos produtos de
seus clientes, ou seja, se a Parmalat deixa de vender leite, a Tetra Pak sofre uma
queda na produção, pois a Parmalat não irá comprar tais embalagens para o
envase do leite, ficando assim presa a qualidade dos produtos e da aceitação ds
produtos de seus clientes no mercado.

1.8 Organograma Geral da Administração

Na figura nº 5 temos o Organograma Geral da Tetra Pak Brasil, e seus


respectivos cargos e área de atuação, que podemos observar que nos dias de hoje,

26
até mesmo em níveis de Direção os profissionais estão acumulando funções, isto é
uma tendência mundial no ramo corporativo.

Fig. N.º 5- Organograma Geral da Organização

O
Orrg
gaan
niizzaattiio
onn -- B
Brraazziill

Fonte: Arquivo Tetra Pak

27
Capítulo 2 – Análise da Organização

2.1 Missões da empresa

Recentemente a Tetra Pak celebrou 50 anos de existência no mundo,


oportunidade em que aproveitou para lançar uma Visão e Missão única para as 56
fábricas existentes no mundo. Aonde quer que se vá, a visão e a missão da Tetra
Pak é única, com isso acredita- se que esses conceitos se fortaleçam mais e mais
dentro dos 20.000 funcionários da empresa no mundo.

Entendemos nosso comprometimento à inovação, ao entendimento das


necessidades dos consumidores e ao relacionamento com os fornecedores para
oferecer essas soluções, aonde e quando houver consumo de alimentos.

Acreditamos na gestão industrial com responsabilidade, gerando crescimento


com rentabilidade, em harmonia com o desenvolvimento sustentável e cidadania
corporativa.

A Tetra Pak por ser uma empresa sempre voltada a inovação de seus
produtos, seguindo a tendência do mercado, procura garantir à seus clientes
diversificação em seus produtos, através de parcerias, oportunidades e flexibilidade.
Por estar sempre atenta ao mercado, a busca pela excelência no atendimento de
seus clientes é uma constância.

28
2.1.2 Visão

“We commit to making food safe and available, everywhere”

Todos os funcionários da Tetra Pak se comprometem e se esforçam para


criar, transformando idéias em ação, um processo saudável e eficiente de
embalagem de alimentos líquidos e sólidos, com qualidade, com soluções
economicamente viáveis a apropriadas para cada localidade, e que esteja
disponível aos consumidores onde quer que ele esteja.

2.1.3 Valores da Empresa


Constituem um conjunto partilhado de princípios que dão consistência à
atuação da empresa e que unificam a sua conduta, independentemente da
disparidade de pessoas, culturas e organização em todo o mundo. Os valores da
Tetra Pak formam a essência da cultura da empresa. Servem para manter a união,
e reafirmam o significado da Tetra Pak em todo o mundo e são fonte de inspiração
para o futuro.
Os valores consistem em quatro pares:
Enfoque no Cliente & Perspectivas de Longo Prazo
Qualidade & Inovação
Liberdade & Responsabilidade
Parceria & Divertimento

29
2.2 Políticas da Empresa

A Tetra Pak é uma empresa familiar, cuja cultura está se modificando, pois
acredita que uma cultura não dura para sempre. A cultura inicial da TP era familiar e
torre eifel, pois o dono era o ditador das regras, as quais eram seguidas sem
contestações.

Hoje a Tetra Pak continua sendo uma empresa familiar, pois os donos são os
netos e a nora de seu fundador.

Ao longo do tempo a cultura está se transformando em míssil guiado, por ser


uma empresa que dá liberdade para seus funcionários inovar, criar, expor idéias e
participar do desenvolvimento de uma maneira mais, ativa, acompanhando o
mercado, que é o guiador mestre para o desenvolvimento de novos produtos,
não perdendo totalmente a sua cultura familiar inicial.

Uma empresa tem sempre que se ajustar com o mercado, pois é o mercado
que comanda e direciona a desenvolvimento das empresas. Dentro da TP existe o
“Core values”, os valores da empresa, que tem uma importância muito grande para
todos os funcionários e dirigentes, sendo o valor mais importante: “Liberdade com
responsabilidade”.

A empresa dá a seus funcionários total liberdade de expressão e acredita


que com isso o comprometimento e a responsabilidade ficam mais fortes dentro de
cada um.

Outro valor que faz parte da nossa cultura é a “Parceria com clientes,
fornecedores e colegas”. A Tetra Pak mantém os principais fornecedores desde
1978, através de uma parceria bem firmada entre as partes.

30
2.3 Setores Econômicos

A Tetra Pak está enquadrada no setor de embalagens cartonadas. As


embalagens cartonadas, também conhecidas como embalagens longas vida, são
reconhecidas por sua eficiência em conservar os alimentos por longos períodos
sem a necessidade de resfriamento e pela praticidade no transporte até o
consumidor. Pelas vantagens oferecidas, esse tipo de embalagem ganhou a
preferência das indústrias e passou a fazer parte do quotidiano das famílias
brasileiras.

2.4 Segmentos de Mercado

Fundada em 1951 pelo sueco Dr. Ruben Rausing, a Tetra Pak surgiu de um
invento que, década após década, revolucionaria o setor de embalagens. Dr.
Rausing associou dois processos, a ultra pasteurização e a embalagem asséptica
criada por ele. Quarenta anos depois, na década de 90, o Institute of Food
Technologists, entidade sediada nos Estados Unidos que reúne cientistas e
pesquisadores do setor de alimentação, declararia o processo longa vida (que
combina a ultra pasteurização e a embalagem asséptica) como o maior avanço da
área alimentícia da última metade do século.

A Tetra Pak tem inovação em seu DNA: foi a primeira empresa a lançar a
embalagem cartonada para alimentos líquidos, a primeira embalagem cartonada
longa vida, a primeira tampa moldada na embalagem (FlexiCap), a primeira tampa
de rosca para embalagens cartonadas, a primeira embalagem cartonada do mundo
para alimentos sólidos, entre outros. A empresa conta com uma equipe de pesquisa
e desenvolvimento voltada ao mercado à frente das tendências de consumo,
desejos do consumidor e futuro da indústria alimentícia. Os consumidores buscam
cada vez mais praticidade e são crescentes as tendências de adquirir produtos em
embalagens que sejam práticas, funcionais e 100% recicláveis. A embalagem é
usada no ênvase de alimentos líquidos ultra pasteurizado, como leite, sucos, chás e
produtos a base de tomate. Tem uma forma modular e é especificamente projetada
para ser empilhada de forma mais econômica na hora da paletização depois do

31
envase. Existem quatro diferentes formatos: Base, Mid, Square e Slim. O volume
varia de 100 a 2000 ml.

A segurança do leite processado em total assepsia e a praticidade da


embalagem que não necessita de refrigeração são os principais atributos do
produto, segundo os consumidores. Além disso, o processo de ultra pasteurização
aliado ao envase e a embalagem asséptica permitem que o leite chegue a lugares
mais distantes. Hoje, segundo dados da Latin Panel/Ibope, 87% dos lares
brasileiros já consomem leite longa vida.
A inovação dos equipamentos para processamento e envase de alimentos da
Tetra Pak, além dos novos conceitos de embalagem desenvolvidos a partir de um
profundo trabalho de inteligência em pesquisa e tendências, permitiram ainda o
desenvolvimento de outros mercados no País, tais como o mercado de sucos
prontos para beber, bebidas de soja, leites aromatizados, produtos culinários,
molhos e derivados de tomate.
O leite for o primeiro produto envasado em uma embalagem da Tetra Pak no
Brasil. Depois dele, outros produtos vieram e transformaram os hábitos de consumo
dos brasileiros, transformando também o varejo e o mercado em geral. Esta
mudança é baseada em conveniência, qualidade e segurança, principais atributos
da embalagem da Tetra Pak.

2.5 Principais Concorrentes

• SIG Combibloc;
• International Paper.

2.6 Principais Fornecedores

• Klabin, Korsas- Papéis;


• Vitopel – Filmes metalizados;
• Alcoa, Hidro, Aluar – Alumínio;
• Sunchemical – Tintas para impressão.
• Brasken - Polimeros

32
2.7 Principais Clientes
• Nestlé;
• Pepsico;
• Coca Cola;
• Unilever.
• Parmalat;
• Paulista;
• Mococa;
• Elegê;
• Arisco;

2.8 Influências Externas

A Tetra Pak sofreu influência quando abriu sua filial em Ponta Grossa-
Paraná em função da redução de impostos por 5 anos iniciais e alguns privilégios
para quem trabalhar na empresa como: Descontos especiais em lojas credenciados
no comércio da cidade, Transporte para funcionários ( Centro- Empresa- Centro),
etc.

2.9 Ambientes Internos

2.9.1 Valores Tetra Pak

Os valores da Tetra Pak nasceram com base em uma pesquisa interna feita
pela empresa, para averiguar em que seus funcionários acreditavam viver dentro da
empresa. O resultado dessa pesquisa foi discutido e adequado em reunião de
diretoria. Dessa reunião nasceram os 5 valores da Tetra Pak, que prevalecem até
hoje dentro de cada funcionário, que levam isso como regra para um bom
desempenho profissional.

33
Na Tetra Pak existe o estímulo ao uso das embalagens pelos funcionários, tal
estímulo é tratado como uma forma de fidelidade com o produto de empresa.

• Liberdade com Responsabilidade

Os funcionários da Tetra Pak sentem que tem poder para agir sempre em
benefício da Tetra Pak. O desejo de atuar e de serem considerados confiáveis é
reflexo da crença na empresa e nos funcionários. Constantemente, os funcionários
tomam iniciativas para desenvolver e ampliar os negócios e agem como se a
empresa fosse deles. As iniciativas tomadas pelos funcionários e implementadas
livremente em nome da empresa, são sempre feitas de maneira responsável.

• Parceria com os clientes, fornecedores e colegas

A Tetra Pak quer que seus clientes os vejam como parceiros pró- ativos nos
negócios, com a reputação de possuir conhecimento, adicionar valor e oferecer
vantagem competitiva. O objetivo é que seus parceiros na cadeia de suprimentos
sempre se refiram à sua constante preocupação pela qualidade em tudo o que
fazem. Estão continuamente procurando ampliar seus conhecimentos do mercado,
das necessidades de seus clientes e do desenvolvimento de suas habilidades
profissionais. Os novos desafios e a oportunidade de trabalhar com outros para o
benefício da empresa e para o próprio desenvolvimento são muito bem- vindos.
Quanto ao trabalho com os colegas, A Tetra Pak está centrado nos resultados e na
criação de um ambiente de trabalho agradável, ouvindo, acertando metas comuns e
convidando os outros a contribuir. Os parceiros são encorajados a excederem- se e
a Tetra Pak tem rapidez em reconhecer os sucessos.

• Perspectiva de Longo Prazo

Ao mesmo tempo em que a Tetra Pak não tira os olhos dos resultados de
curto prazo, seu objetivo maior é atingido através do trabalho com metas de longo
prazo. São capazes de usar a sua criatividade na busca de caminhos para atingir
este duplo objetivo, evitando soluções rápidas que só tragam benefícios de curto

34
prazo. Existe o encorajamento dos clientes e fornecedores a fechar acordos para
benefícios mútuos de longo prazo, a fim de garantir uma cadeia de suprimentos
competitiva, segura e contínua. Possuem uma visão estratégica e acima de tudo a
empresa sempre está na mente de seus funcionários.

• Inovação e Criatividade

A Tetra Pak está sempre a par das tendências de mercado e dos


desenvolvimentos tecnológicos e procura constantemente ganhar margem
competitiva. Desenvolve as idéias dos outros, desafiando o “status quo” (atual) e
sempre se empenha na procura de soluções novas e melhores. Cria produtos,
processos, sistemas e serviços com a qualidade que garante resultados positivos e
continua a inovar para garantir que permaneçam assim. Existe um orgulho visível
do desejo de mudar e saber que o bom desempenho do passado não garante o
sucesso de amanhã.

• Comprometimento e Diversão

Tanto os funcionários quanto a direção gostam de trabalhar um com os


outros e de compartilhar os bons sentimentos gerados por um time dedicado e bem
sucedido. Sabem que o bem estar em seu ambiente de trabalho promove
criatividade e melhora os resultados. Sendo assim, trabalham arduamente para
manter esta atmosfera. Cumprem seus compromissos e colocam os interesses do
grupo e da empresa acima de tudo. Tem se o prazer em atingir os objetivos de
trabalho e acompanhar tudo até o final. São pessoas auto- motivadas para
assumirem a responsabilidade por elas mesmas, pelas suas atitudes e pelo clima
de trabalho ao seu redor.

“People Idea (Concepção sobre as Pessoas)”

A Concepção sobre as Pessoas na Tetra Pak é expresso da seguinte forma:

O valor do compromisso e competência das pessoas deve exceder o


investimento feito pela empresa. O valor de se trabalhar na Tetra Pak deve exceder

35
os investimentos realizados pelo funcionário da Tetra Pak para ser um membro da
empresa. Isto significa que a Tetra Pak é uma empresa exigente, mas
compensadora de se trabalhar.

A Tetra Pak espera que a pessoa:

Agregue valor à empresa.


Seja responsável pelo desenvolvimento de suas próprias competências,
apoiado por sua gerência.
Trabalhe em parceria com seus colegas em todas as áreas da empresa.
Seja responsável por suas ações.

Como funcionário Tetra Pak você pode esperar:

Receber retorno justo e honesto sobre seu desempenho e potencial.


Desenvolver suas competências para assegurar a competitividade em longo
prazo da empresa e sua própria versatilidade.
Ter um ambiente de trabalho onde você se sinta motivado, engajado e
contribuindo ativamente para a realização dos objetivos individuais e corporativos.

2.9.2 Logotipo da empresa

Nosso motto

“Este é um motto poderoso, que produz efeito não apenas em nossos


clientes, mas também por toda a cadeia de valores”, afirma o CEO Nick Shreiber. “

36
fornece um posicionamento global para a Tetra Par e será o único motto para nossa
companhia”.
*Proteger significa manter seguro, defender, salvaguardar, nutrir e cuidar. É
uma palavra ativa que expressa uma extensão de nossa visão.
*Bom significa possuir a qualidade adequada, ser gentil, benevolente e
íntegro- é uma palavra positiva e esperamos que fosse valorizada por nossos
clientes.
Também esperamos que pudesse oferecer confiança e escolha aos
consumidores.

Protege o que é bom por toda a cadeia de valores

Fornecedores
Buscar o trabalho em parceria com poucos e inovadores fornecedores,
financeiramente sólidos e comprometidos com os negócios, objetivando a
promoção conjunta de inovação de produtos. Esta cooperação permite proteger a
alta qualidade nos materiais de nossos fornecedores.

Funcionários
A Tetra Pak é uma companhia familiar, com fortes valores internos e baixa
rotatividade de funcionários. O desenvolvimento de seus funcionários tem resultado
em uma cultura profissional e de respeito.

Clientes
Os relacionamentos de longo prazo com os clientes e um profundo
conhecimento da indústria de alimentos garantem a proteção desde o
processamento até o consumo. Este conhecimento é um pré- requisito para que
possamos continuar a fornecer uma extensa gama de soluções inovadoras aos
clientes.

Varejistas
Para poder proteger a rentabilidade de nossos varejistas através da eficiência
na distribuição de embalagens. A empresa se certifica que os produtos embalados

37
estejam bem protegidos nas prateleiras, protegendo, desta forma, a imagem dos
varejistas.

Consumidores
O processamento e o processo de embalagem protegem o valor nutricional
dos alimentos, além de preservarem seu sabor original. Tem o compromisso de
tornar o alimento seguro para o consumo e disponível em qualquer lugar.

Sociedade
A Tetra Pak implementou programas de alimentação na escolas mais de 35
países. Também participou de projetos para aliviar os efeitos de desastres por todo
o mundo e apoiamos programas para crianças em áreas menos privilegiadas.
Utiliza papel retirado de florestas adequadamente administradas e apoiamos
ativamente atividades de reciclagem por todo o mundo. Todas as fábricas da Tetra
PAk são certificadas de acordo com um padrão ambiental mundial e todas as
nossas subsidiárias participam de atividades ambientais pró- ativas. Acreditamos
em liderança industrial responsável, criando crescimento rentável em harmonia com
a manutenção ambiental e cidadania corporativa adequada.

Do ponto de vista, o novo motto, “protege o que é bom” adiciona valor aos
produtos dos clientes enquanto oferece confiança aos consumidores. Funciona bem
para nossos funcionários e para o meio-ambiente, assim como para todas as outras
partes da cadeia de valores, incluindo a comunidade como um todo.

2.9.3 Comunicação Interna

A comunicação em todas as fábricas da Tetra Pak no mundo tem uma


padronização de imagem e linguagem. Portanto, ninguém pode utilizar um logo ou
escrever algum material sem consultar o Guia de Identidade Tetra Pak e certificar-
se dos padrões utilizados. A área de Comunicação Corporativa (Diretoria de
Marketing) é responsável pelas informações fora da empresa e a área de
Comunicação Interna (Diretoria de Recursos Humanos) é responsável pelas
informações internamente. Para que o uso da comunicação entre os funcionários da
Tetra Pak seja adequada, foi elaborado o Procedimento de Comunicação.

38
• Objetivos:
Padronizar e alinhar a comunicação interna entre as fábricas e regionais da
Tetra Pak Brasil. Garantir a comunicação para todos os funcionários em tempo real
e orientar a utilização das ferramentas adequadas de comunicação aos usuários.

• Aplicação:
Todos os funcionários Tetra Pak Brasil.

• Tipos de comunicação Interna


Quadros de aviso, faixas, banners, jornal Tetra Amigos, display de mesa em
Monte Mor, display eletrônico nas duas fábricas, ORBIS Brasil e Internacional, email
RH, publicações impressas esporádicas (gibi, folder, mala direta, manual, livreto,
etc.) e campanhas de conscientização.

2.10 Tecnologias Empregadas

Existe uma ferramenta que é utilizada para medir a capacidade da fábrica


que tem como finalidade medir índices como atraso de produção, lead time e
quantidades.
O WCM é uma das principais ferramentas utilizadas que tem como objetivo,
analisar os pontos fortes e fracos para identificar oportunidades de melhoria. Ele se
apóia em vários pilares como segue na fig. 7 abaixo.

O WCM hoje não é mais somente uma ferramenta de gestão e sim um


padrão a ser seguido por todas as empresas do Grupo. No início as siglas WCM
significavam: World Class Manufacturing- Fábrica de Padrão Mundial. Hoje por ser
global e a visão ser mais sistêmica, mudou o conceito para World Class
Management- Gerenciamento Padrão Mundial.
Existe uma ferramenta que serve para medir o andamento da organização,
que monitora os objetivos definidos pela alta direção, denominados KPI (Key
Performance Indicator).

39
IN FULL:
Este índice visa verificar qual a porcentagem com que a Tetra Pak consegue
produzir determinada ordem de produção na quantidade que lhe foi requisitada e
visa medir a capacidade que a produção tem de produzir com qualidade a
metragem certa de embalagens com qualidade para o cliente.

ON TIME:
Este índice visa mostrar o quanto à empresa consegue produzir e entregar
na data que lhe foi combinada.

LEAD TIME:
Este índice indica a quantidade de dias que a empresa demora a entregar a
produção para o cliente. O número de dias começa a ser contado a partir da data
de fechamento do pedido de uma quantidade específica de embalagens até o
recebimento das embalagens prontas para serem envasados.

WASTE:
Este índice mostra o quanto a fábrica perde de matéria- prima durante o
processo produtivo, ou seja, se a empresa compra 100 toneladas de matéria- prima,
deveria vender após o processo de transformação as mesmas 100 toneladas de
embalagens prontas para o envase, só que existem perdas no processo que
precisam ser identificadas e reduzidas ao máximo.
A Tetra Pak monitora os indicadores através de uma reunião mensal entre
gerente e líderes de setores, que tem como objetivo principal apresentar os
resultados da área e comparado com os objetivos fazendo entender a necessidade
de planos de ações para o cumprimento dos objetivos de acordo com o planejados.
A empresa trabalha com o conceito de melhoria contínua treinando e
capacitando seus funcionários para o uso de ferramentas específicas visando
melhorar sua qualidade e produtividade, tais como:
• FMEA (Análise dos Modos de Falha e Efeitos)
• FMECA (Análise Crítica dos Modos de Falha e Efeitos)
• Causa- Efeito
• CEP (Controle estatístico de Processo)

40
• Matriz QX
• Matriz QA
• Histograma
• OPL (One Point Lesson) ou Lição de Um Ponto
• 6 S (Sigma)
• Analise PM
• Entre outras.

Foi definida uma estratégia para o WCM Corporativo, não se pensa mais em
plantas: Monte Mor e Ponta Grossa e sim Brasil.

Com isto conseguiu- se uma perfeita integração entre os pilares fazendo com
que todos sigam e mantenham os mesmos padrões e como o programa sugere
melhoria continua, sempre que houver, os pilares entram na parte de melhoria e
voltam para a parte de manutenção dos padrões e com isto reforça ainda mais o
cross fertilization e as expansões horizontais. Hoje se trabalha como um só time de
fato.
A implantação do SAP/ISP (plataforma de Sistema de Informação) é um
projeto que contempla uma solução global, que está sendo reestruturados e
implementados em toda a Tetra Pak. Aqui no Brasil todos os processos estão
sendo reestruturado e implementado num Sistema de Gestão de Processo
Mundialmente integrado, que administrará todas as atividades, que terá o intuito de
otimizar as informações tanto para clientes como para fornecedores.
A empresa possui em torno de 600 terminais em rede, trabalhando com
sistema Windows XP Profissional, as máquinas têm capacidade média de memória
de 120 Gb e possuem uma velocidade média de 2,5 GHz co processadores Intel
Centrino Core 2 Duo e mais de 600 notebooks com as mesmas configurações.

41
Capítulo 3 – CARACTERÍSTICAS DA ÁREA

3.1. Organograma Geral da Área


O departamento de produção é bem estruturado e também sofre influencia
de outros departamentos correlatos.

Fig. Nº 6 - Organograma departamento de produção

42
3.2. Organograma Detalhado da Área
A área de pré-impressão é composta pelo quadro de funcionários abaixo,
pode-se observar também o nível hierárquico do departamento.

Fig. Nº 7 - Organograma Departamento de Pré Impressão.

43
3.3 Estrutura da Área

• 1 Diretor de produção.
• 1 Gerente de produção.
• 1 Engenheiro de processo.
• Analistas de processo.
• 42 Operadores de Sistemas de Pré Impressão. Distribuídos em 4 turnos
diferentes e em duas áreas de atuação.
• Copiadoras.
• 2 Reveladoras.
• 12 Fornos.
• 1Light Finish
• 1 Especimetro
• 1 Plotter.
• 3 Microflex.
• 1 Z-Mike
• 7 Computadores
• 2 Ramais.

3.4 Layouts da Área


Na figura nº 8 podemos ver o layout da área de Pré Impressão onde são
realizados a maioria das atividades dos Operadores de sistemas de Pré Impressão.

Fig. Nº 8 – Layout Departamento de Pré Impressão.

44
3.5. Contribuição da Área para a Missão da Empresa

A célula de Pré-Impressão está alinhada com toda a estratégia, recursos,


planejamento e indicadores da empresa. Para que isso possa ser uma realidade
todos os funcionários também são informados sobre os dados necessários para o
bom desempenho da célula.
A estrutura organizacional corresponde ao organograma definido pelo gestor da
área, onde a estrutura da célula é composta por um membro do pilar de
Manutenção Autônoma, um do pilar de Qualidade, um do pilar de Melhoria Focada
e um do pilar de Segurança, onde cada representante foca na metodologia do pilar
dando suporte para a operação.

Anualmente é definido o planejamento de eficiência visando à otimização do


processo de produção e dos recursos necessários, seguindo estratégias e objetivos
do processo segundo a missão e visão da empresa com foco principal no cliente.

45
3.6. Áreas Correlacionadas
Na figura nº 9, temos o departamento alvo deste estágio e as interações que ele
tem com os outros departamentos. Na sequência – itens: 3.6.1 a 3.6.6 temos
descriminados suas diferentes atuações.

Fig. Nº 9 – Áreas Correlacionadas com a Qualidade Assegurada.

3.6.1 PCP X Pré-Impressão.

Responsável pelo planejamento e controle do processo este departamento


esta diretamente ligado ao setor de pré-impressão porque é ele quem irá dizer
quando o que e onde tal produção terá inicio.
O PCP organiza todas as produções em blocos de para que cada processo
possa entender a demanda do cliente definindo assim uma seqüência de
programação para cada máquina de maneira otimizada, o departamento também e
responsável por criar a lista de necessidades de matéria-prima.

46
3.6.2 Art Work X Pré-Impressão.

O departamento de Art Work é responsável por desenvolver a arte que cada


cliente deseja em sua embalagem, sendo assim o departamento esta diretamente
ligado ao setor de Pré-Impressão, pois ele vai determinar qual arte será produzida.

3.6.3 Impressão X Pré-Impressão.

Este departamento é o seguinte ao de Pré-Impressão, ele é o responsável


por imprimir nas embalagens o designer enviado pelo cliente.

3.6.4 Laminadora X Pré-impressão.

Este processo é o responsável por agregar á embalagem todas as barreiras


que farão dela inóspitas de luz e oxigênio após o envase.
É o mais complexo departamento da fabrica e se relaciona com todos os
outros, pois capta todas as informações de produção e do cliente para gerar a tais
barreiras.

3.6.5 Corte X Pré-Impressão.


Responsável pelo refile de embalagens este departamento esta diretamente
relacionado à Pré-Impressão por ser o ultimo na seqüência da produção a servido
como ultima barreira para detectar algum possível defeito.

3.6.6 Expedição X Pré-Impressão


Este departamento recepciona a produção saída da fabrica é também
responsável por salvaguardar e enviar ao cliente ate a data limite de entrega
O departamento também é responsável por agrupar as entregas com
destinos similares no mesmo transporte, diminuindo assim custos e o prazo de
entrega.

47
CAPITULO 4 – ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

4.1 Elaboração de instruções de trabalho.

4.1.1 Finalidade.

Verificar junto ao processo necessidades de implantação de instruções de


trabalho, para padronizar as tarefas executadas, para uma perfeita harmonia das
mesmas em diferentes turnos de trabalho.

4.1.2 Equipamentos Manipulados

A atividade é desenvolvida em um método informatizado através de uso de


máquinas digitais para coleta das imagens para se realizar a instrução de trabalho,
bem como uso de filmagens para estudo de caso, uso de computadores e um
sistema de armazenagem desses dados.

4.1.3 Periodicidade e Qualidade de Serviço/Produção

Periodicidade de execução de tarefas é de acordo com a necessidade do


processo e com a implantação de novos equipamentos.

4.1.4 Qualidade de Serviço/Produção

Para se ter uma confiança no sistema é realizada anualmente revisões


desses documentos. Isso se faz necessário também para fins de auditorias de
qualidade.

4.1.5 Descrição Detalhada da Atividade

-Método Informatizado

1-Faz se a Instrução de Trabalho

48
Gravam em um sistema de autogerenciamento de dados como datas e
números de revisões
O sistema envia para aprovação das áreas envolvidas como Segurança,
Meio Ambiente e Área do Requerente
Após a aprovação cria-se uma data de revisão
Quando está para vencimento gera-se uma mensagem que é enviada a
pessoa que elaborou a IT para fazer as devidas alterações.
Fazer as devidas alterações e enviar para aprovação.

4.1.6 Formulários Utilizados

É utilizado um formulário padrão que o próprio sistema que gerencia


(WCMis), gera no momento da elaboração da instrução de trabalho.

Fig. N°10 Modelo de IT


Instrução de Trabalho Tema (atividade): Fabricação de Clichê 2
Processo: Pré-Impressão Sistema:
Operacional Linha: Cópia Sub-sist:
Componente:
Máquina:
Fábrica: TPMM Nº/Rev: IT-166-5 Perda: Aprovação: 22/07/2009 Vencimento:21/07/2010
Elaborador:Luis Monteiro Aprovador:Albert Ernest Nyholt

49
4.1.7 Planilha de Controle

Não é necessário uma planilha de controle desses documentos, pois os


mesmos são controlados pelo software que o cria.
4.1.8 Gráficos

Não existem nessa finalidade.

4.2. Revisão do Sistema Gestão Integrada

4.2.1 Finalidade

Fazer revisões pertinentes ao Sistema de Gestão Integrada, que incluem a


parte e Qualidade, Segurança e Meio Ambiente.

4.2.2 Equipamentos Manipulados

A atividade é desenvolvida em um método informatizado do sistema WCMis,


que gerencia toda a documentação do SGI.

4.2.3 Periodicidade e Quantidade de Serviço/Produção

A periodicidade de execução de tarefas é de acordo com a necessidade do


sistema que o gerencia como é realizado com as instruções de trabalho.

4.2.4 Qualidade de Serviço/Produção

Toda vez que for solicitado revisão desses documentos, deve se atentar as
normas da empresa, pois são documentos utilizados em todo o sistema de gestão
da empresa para estar de acordo com as normas ISO 9000, ISO 14000 e também
são documentos que tem que ter cópias controladas, pois são esses documentos
que são realizados as Autoridades de recertificação.

50
4.2.5 Formulários Utilizados

Método Informatizado e padronizado conforme requisitos da empresa e


órgãos certificadores.

4.2.6 Planilhas de Controle

Gerido pelo sistema WCMis.

4.2.7 Gráficos

Não existem gráficos para esta atividade.

4.3 Processo Claims (Reclamações)

4.3.1 Finalidade

Atender os clientes com maior eficiência para aumentar sua satisfação


4.3.2 Equipamentos Manipulados

Método informatizado.

Sistema SAP ligado ao sistema P2


Que faz a rastreabilidade das ordens que foram e serão produzidas.

4.3.3 Periodicidade e Quantidade de Serviço/Produção

Quando houver alguma reclamação por parte do cliente, em relação a desvio


ocasionado no processo de Pré Impressão.

51
4.3.4 Qualidade de Serviço/Produção.

O lead time para fechamento de claim é de sete dias, á contar da data da


reclamação.

4.3.5 Descrição Detalhada da atividade.

O cliente liga para o técnico da regional, informando sobre o problema


ocorrido.
Imediatamente a pessoa responsável pela abertura do claim, pede alguns
dados como numero da Sales Order, código e versão do material e NF
Pede que o cliente mande amostras para a regional parta ser encaminhado
para a Qualidade Assegurada.
Entra na IW51 para gerar o claim
Envia o numero do claim e as amostras para a Qualidade Assegurada para
analise do problema
Se a Qualidade Assegurada verificar que o material deve ser apenas
retrabalhado, pede para que o cliente faça uma nota fiscal de devolução e pede
para a transportadora que retire o material em seguida é feito o refaturamento.
Se o problema não é procedente a Qualidade assegurada passa o
comunicado para o cliente informando que o claim não foi aceito.

52
CAPITULO 5 - DIAGNÓSTICO DOS PRINCIPAIS PROBLEMAS E SUGESTÕES
DE MELHORIA.

5.1 Alto Índice de Paradas de Máquina por Falha de Impressão.


Este tipo de problema se da quando por algum motivo ocorre a falta de tinta
sobre o papel, ocasionando um defeito na impressão o qual chamamos falha.

5.1.2 Problemas Identificados.


Falta de cobertura de tinta no papel.
Falta de cuidados com manuseio.
Perda de material no startup da máquina.
Perca de tempo para realizar retrabalhos.

5.1.3 Entendimento do Problema.


Para um melhor entendimento do problema é ideal que saibamos o que é a
Flexografia.
Flexografia um sistema de impressão rotativo direto, que utiliza chapas
Denominados “clichês” com gráficos em alto relevo, ajustáveis sobre os
cilindros porta-clichês com longitude de repetição variável e entintados por um
cilindro simples ou outro provido de uma Doctor Blade, que transportam
tintas liquidas ou pastosas sobre qualquer suporte.
A busca pela qualidade e o mercado cada vez mais competitivo fazem que o
flexógrafo procure mais por conhecimento sobre os aspectos que compõem a
arte de impressão flexográfica e suas últimas tecnologias.
A Flexografia na Tetra Pak se divide em duas categorias:
-Flexo- Line
-Fotoprocess

53
Figura n° 11 – Sistema de Impressão

Fonte: Intranet.

1. Cilindro contra-pressã
2. Camisa Porta-Clichê
3. Cilindro Anilox
4. Lâmina de contenção
5. Lâmina dosadora
6. Entrada de tinta
7. Saída de tinta
8. Alvéolos do anilox

5.1.4 Típicos Pontos que Afetam a Impressão.


• Falta de cobertura nas Camisas Compressivas.
• Buracos nas Camisas Compressivas
• Camisas Compressivas com diferenças de diâmetro

54
5.1.5 Sugestões de melhoria.
Figura n°11 Tabela explicativa sobre possíveis soluções:

Fonte: Moises Leão.

Foram analisado pelo gerente da área as 3 propostas para solução do problema e


definiu-se que:

1-Foi descartado devido a grande probabilidade de parar a produção por falta de


camisa
2-Foi escolhida como ação imediata para minimizar o problema, mas não soluciona
3-Foi selecionada como ação para solução do problema, mas deve ser implantada
gradativamente

5.1.6 Principal benefício.


São vários os pontos positivos que a troca de tecnologia empregada nas camisas
porta clichê trarão para a empresa entre elas:
Composta por fibra de carbono, esta característica proporciona um peso final menor
que as demais camisas no mercado eliminado a necessidade de utilização da

55
camisa ponte (Bucha) além da possibilidade de retifica da camisa em casos de
danificações pontuais e decorrente de vida útil.

5.2 Teorias Pertinentes

Criado na década de 1920 por Shewhart, quando trabalhava na Companhia


Telefônica Bell (na qual se desenvolveu a telefonia).

O ciclo PDCA fornece o caráter científico à administração moderna, por apresentar


uma correspondência perfeita com cada uma das etapas do Método Científico
Tradicional. Devemos ressaltar que o PDCA pode ser aplicado em todos os níveis
de uma organização, desde a alta administração até o "chão de fábrica", enquanto
que o Método Científico possui uma linguagem hermética que o restringe aos
ambientes acadêmicos.

Primeira etapa: P (Plan) – Planejar.

Consiste na detecção de um problema ou possibilidade de melhoria, na busca de


suas causas, seleção das causas principais e montagem de um plano de ação.
Nessa etapa, podem ser usadas algumas ferramentas da qualidade como:
Brainstorming, Multivotação, Sistema GUT-CD, Diagrama de Ishikawa, as Sete
Ferramentas para o Planejamento da Qualidade, Modelagem Estatística
Matemática, Teoria de Amostragem, Simulação, Plano de Ação 5W1H, etc.

A etapa de planejamento deve ser concluída com a elaboração de um documento


contendo o objetivo principal, as metas (sub-objetivos quantificáveis, com
indicadores de desempenho e datas limite - deadlines) e métodos. Cada meta deve
contar com seu método, ou seja, a sequência de ações para se atingir cada meta. O
método deve ser checado pelo sistema 5W2H (o que deve ser feito, quando, como,
onde, por que, quem irá fazer, quanto irá custar).
As metas são definidas pela alta administração ou a média gerência e os métodos
pela equipe responsável pela implementação do PDCA. O processo de negociação

56
de metas e métodos denomina-se Sistema de Negociação Ringi.
O documento elaborado deve ser assinado pela equipe responsável pela
implementação e pela alta administração da empresa.

Segunda etapa: D (Do) – Execução

O sucesso dessa etapa depende do sucesso da etapa anterior, considerando-se


que a eliminação de um erro na etapa de planejamento tem um custo menor do que
a eliminação do mesmo erro na etapa de execução. A execução consiste em seguir
fielmente o plano de ação elaborado na primeira etapa do Ciclo PDCA.

Terceira etapa: C (Check) - Verificação, checagem

A checagem é essencial para podermos avaliar o sucesso das etapas anteriores.


Devem ser utilizadas as Sete Ferramentas para o Controle Estatístico da Qualidade,
assim como outras ferramentas estatísticas, como por exemplo, Análise de
Variância, Regressão, técnicas multivariadas (Principal Component Analysis,
MANOVA, Cluster Analysis, Discriminante, Correlações Canônicas, etc).

Quarta etapa: A (Action) – Agir

Esta etapa baseia-se no resultado da checagem, pois conclui sobre a necessidade


de ações corretivas (se a checagem detectou algum problema), preventivas (se não
ocorreu nenhum problema, porém, poderia ter ocorrido) ou de padronização (se
tudo ocorreu conforme o planejado e uma nova maneira de executar determinado
processo foi descoberta). A finalização da implantação de um PDCA dá origem a
outro PDCA, ou seja, a quarta etapa (Action) de um PDCA dará origem à primeira
etapa (Plan) do próximo PDCA, sendo esta a base da melhoria contínua da Gestão
pela Qualidade Total. Essa conexão entre Action-Plan, chama-se de circularidade

57
do PDCA. Os resultados da implantação dos PDCA's devem ser comunicados para
a alta administração num momento denominado Workshop (prestação de contas).
Normalmente existem datas fixas, mensais, para a realização de workshop, assim
como existe toda uma tecnologia para gerenciar esses eventos. Nas empresas
encontramos vários PDCA's rodando simultaneamente, sendo essa a forma com
que as equipes de trabalho dos diversos setores de uma empresa dão suporte para
a implantação das políticas da alta administração. Esse processo denomina-se
Administração por Políticas.

5.2.1 Gestão da Rotina e Gestão da Melhoria

Na Gestão pela Qualidade Total (GQT), a Gestão da Rotina é o gerenciamento das


tarefas diárias, em nível operacional, realizado por todos os funcionários de uma
organização, tendo como base o Ciclo PDCA. Através do gerenciamento da rotina
podem ser obtidos confiabilidade, padronização e delegação. Os próprios
funcionários, quando possuem certa autonomia, podem introduzir, através de
planejamentos, pequenas melhorias em suas atividades gerando um processo de
melhoria contínua (kaizen ) na empresa. Entre as ferramentas da GQT que ajudam
na gestão da rotina temos: PDCA, Programa 5S, CCQ, Procedimentos
Operacionais, etc. Quando a rotina de uma empresa está bem estabelecida, a alta
administração deve buscar melhorias visando maior competitividade, eficácia,
aumento de mercado e sobrevivência empresarial. O rompimento com a rotina,
através de inovações, é chamado de Gestão da Melhoria. Para introduzir mudanças
na propriedade, que levem para uma maior qualidade e competitividade, a alta
administração deve fazer uso de várias ferramentas da GQT que ajudarão na
tomada de decisão e em todas as fases do Ciclo PDCA. Dentre essas ferramentas,
destacamos: Marketing, Benchmarking, Custos da Qualidade, FMEA, QFD,
Auditorias, Administração por Políticas, etc. Devemos ressaltar que para a
realização deste artigo foi fundamental a interação da Universidade de São Paulo
com a Empresa Diagrama Consultoria em Qualidade Ltda, com atuação em
diversos países e forte vínculo com organizações japonesas.

58
CAPITULO 6 – CONCLUSÃO:

Analisando os problemas identificados e iniciando a implantação de sugestões de


melhoria foi possível identificar que empresa possui um grande processo de
tomada de decisão baseado em informações, pois acredita que para ter
competitividade, é preciso ter eficácia, rapidez, precisão e domínio das informações
que regem suas atividades para tomada de decisão, bem como, para administrar
negócios localmente e integrar-se com demais empresas que fazem parte do grupo
e estar sempre atento com a concorrência.
O programa WCM é uma referencia mundial para o grupo Tetra Pak,
principalmente para as plantas do Brasil, que são consideradas as “Tops” em WCM.
Este programa facilita do ponto de vista organizacional, a mudança de
cultura, pois todos os funcionários são reconhecidos pelos trabalhos que são
executados com sucesso, mas mesmo assim parece que para os funcionários ainda
não está bom, apesar de todas as condições e iniciativas que são promovidas para
o funcionário pelos departamentos de Recursos Humanos.
A tetra Pak está caminhando em um bom nível, pois para a empresa produz
mais de 800.000.000 de embalagens por mês, porém ainda há um trabalho árduo
pela frente para se conseguir alcançar a marca de zero defeito e conseqüentemente
zero reclamações, com isso gerando maior satisfação de seus clientes.
A Tetra Pak é uma empresa ótima para se trabalhar, pois oferece aos
funcionários vários benefícios como bolsa escolar, cursos de aperfeiçoamentos,
treinamentos adequados, convenio médico e odontológico.
A política da empresa, mostra estar em permanente busca de melhores
práticas de fabricação, adotando uma filosofia de trabalho, tendo dentre seus
objetivos a multifuncionalidade, base para as características estruturais dos
sistemas produtivos. Proporcionam também vários treinamentos in company e
mesmo fora da empresa para estar adquirido mais conhecimentos e vários desafios
que nos fazem crescer profissionalmente e estar preparados, não só para atender
as necessidades da empresa, mas também o mercado de trabalho.
Durante o meu estagio tive a oportunidade de trabalhar com grandes
profissionais e aprender a lidar com várias situações, pois a área de administração
da Produção é uma área onde exige muita disciplina e atenção.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Site: www.tetrapak.com

Fabrica: Tetra Pak Ltda. Monte Mor – SP

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