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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N°1

DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO

PROFESOR: GUTIERREZ JAVE EDMUNDO

INTEGRANTES:

 CHUQUIPOMA TEJEDA, Jaimer 20170222I


 ISIDRO OLLERO, Alexander E. 20160233H
 LUCANA DOMINGUEZ, Miguel 20170397C
 PEREZ ROJAS, Gelon 20170377B

CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES II

SECCIÓN: B FECHA:5/10/19

LIMA- PERU
Informe N°1 Deformación Plástica en Frio— Ciencia de los Materiales II

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 4
2.1. DISLOCACIONES ............................................................................................ 4
2.1.1. DISLOCACIÓN DE CUÑA O BORDE .................................................... 4
2.1.2. DISLOCACIÓN TORNILLO O HELICOIDAL. ...................................... 5
2.1.3. DISLOCACIONES MIXTAS. ................................................................... 6
2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO ............ 6
3. IDENTIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS ............................................... 8
3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS ........................................................................ 8
3.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS ............................................................................. 8
3.3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS ...................................................... 8
3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ...................................................... 9
3.5. MATERIAL DE ENSAYO ................................................................................. 10
3.6. MATERIAL MISCELÁNEO .............................................................................. 11
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................ 14
5. CÁLCULOS ........................................................................................................... 16
6. CONCLUSIONES .................................................................................................. 28
7. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 29
8. ANEXO .................................................................................................................. 30

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1. INTRODUCCIÓN

Los materiales pueden experimentar deformación elástica, que es temporal, y


deformación plástica que es permanente. Los metales y aleaciones son la base
física para la conformación de piezas diversas y para fabricarlas existe una
tecnología basada en la deformación en frío.
La resistencia mecánica y la dureza son medidas de la oposición del material a
deformar plásticamente, produciendo cambios de dimensiones permanentes. A
escala microscópica, la deformación plástica se debe al movimiento neto de un
gran número de átomos en respuesta a una tensión aplicada. Durante este
proceso los enlaces interatómicos deben ser rotos y formados de nuevo en
sólidos cristalinos, la deformación plástica involucra normalmente el
movimiento de dislocaciones, efectos lineales cristalinos.

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2. MARCO TEÓRICO
2.1. DISLOCACIONES
2.1.1. DISLOCACIÓN DE CUÑA O BORDE
La simbología de las dislocaciones es sencilla. Las dislocaciones se identifican con el
signo ^. La línea vertical indica la situación del plano extra de átomos y la horizontal el
plano de deslizamiento. Esta sería una dislocación positiva. La dislocación es negativa,
cuando el plano extra está en la parte inferior y se identifica por el signo T, es decir
invertido.
Según vimos, la existencia de un esfuerzo cortante y un estado de dislocaciones propicia
el deslizamiento. El vector que indica la dirección, sentido e intensidad del
deslizamiento se denomina vector de Burgers.
En una dislocación cuña, ilustración 1, el vector de Burgers se define, sobre el plano
perpendicular al de dislocación, como el vector requerido para completar el circuito de
cuatro lados de iguales dimensiones atómicas alrededor de la intersección entre el plano
de deslizamiento y plano extra de átomos, cuando se recorre en el sentido de las
manecillas del reloj.

Ilustración 1DISLOCACION A NIVEL


MOLECULAR

El vector de Burgers, b, cuantifica el deslizamiento, informando de la magnitud de


deslizamiento de los átomos superiores sobre los inferiores en el sentido indicado por el
signo del esfuerzo cortante.
En la ilustración 2 se observan los deslizamientos producidos por una dislocación
borde positiva a) y negativa b) en la acción de un esfuerzo cortante positivo.

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Ilustración 2 DESPLAZAMIENTO POR DISLOCACIONES

Las propiedades más interesantes del vector de Burgers en la dislocación cuña


son:

1- El vector es perpendicular a la línea de dislocaciones.

El plano de deslizamiento queda definido por la línea de dislocación y el


2-
vector de Burgers.

El movimiento de deslizamiento hace que los átomos sobre el plano de


3- deslizamiento se desplacen un vector de Burgers con relación a los
átomos por debajo del citado.

2.1.2. DISLOCACIÓN TORNILLO O HELICOIDAL.


La dislocación tornillo es una imperfección cristalina espacial como puede
observarse en la ilustración 3
La disposición atómica en los planos superiores, e inferiores, se indica en
la ilustración 3c. La línea de dislocación está alineada con la tensión cortante y
avanza átomo a átomo en sentido perpendicular a la tensión cortante hasta
alcanzar la deformación total como se observa en ilustración 3b.

Ilustración 3 DISLOCACION EN TORNILLO

El vector de Burgers, o vector de deslizamiento, se define como en la


dislocación cuña. En la ilustración 4 se observa el trazado del vector de Burgers
en el entorno de la dislocación tornillo. Corresponde a una dislocación de
tornillo derecho, rosca a derechas, y apunta en el sentido contrario al esfuerzo
cortante superior, y en el mismo sentido del inferior.
Existe también la dislocación hélice a la izquierda como se indica en la figura
ilustración 4c. El vector de Burgers es contrario a la dirección mostrada en la

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ilustración 4b, e indica un giro de hélice a la izquierda.


Como en la dislocación cuña, enumeramos las propiedades más importantes de
la dislocación hélice:

El vector es paralelo a la línea de dislocación e indica el sentido,


1-
dirección y magnitud del deslizamiento.

El plano de deslizamiento no queda definido por la línea de dislocación y


2-
el vector de Burgers.

El movimiento de deslizamiento hace que la línea de dislocación forme


3-
ángulo recto con la dirección de deslizamiento.

Ilustración 4

2.1.3. DISLOCACIONES MIXTAS.


En ocasiones se presentan líneas de dislocaciones distintas a las analizadas para
la cuña, línea de dislocación perpendicular al vector de deslizamiento, o para la
dislocación tornillo, línea paralela a su vector de Burgers, estas reciben el
nombre de dislocaciones mixtas, ilustración 5

Ilustración 5

2.2. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRÍO


Es el proceso mediante el cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida
que es deformado plásticamente. Generalmente a este fenómeno también se le llama
trabajo en frío debido a que se da a temperatura fría relativa a la temperatura de fusión
del metal.

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Ilustración 6

En la ilustración 6 se muestra la variación de la resistencia a la fluencia y la resistencia


a la tensión para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variación se ha medido en
función del porcentaje del trabajo en frío, el cual se define de la siguiente manera:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑑
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = ∗ 100
𝐴𝑜
Donde:
𝐴𝑜 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐴𝑑 : á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frío;
sin embargo, la ductibilidad del material disminuye tal como se muestra en la siguiente

Ilustración 7

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3. IDENTIFICACIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS


3.1. DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS

1) Nombre: Prensa Hidráulica


Marca: Tramelsa S.A.C.
Fábrica nacional
Carga mínima: 0 toneladas
Carga máxima: 100 toneladas

3.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

2) Nombre: Durómetro Digital


Rockwell
Modelo: IJR
Marca: Wilson
Procedencia: USA

3.3. DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

3) Nombre: Microscopio
Carl Zeiss JENA
Serial No. 0 53239

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4) Nombre: Vernier
Marca: Mitutoyo
Ident.: ILML-034
Serial No. 12835697
Cod. No. 530-114BR
Rango: 200 mm
Aproximación: 0.1 mm

3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

5) Nombre: Pulidora
Fabricante: Buehler Ltd.
Cat. No. 44-1511
Ser. No. 168 – RM - 3063

6) Nombre: Tornillo de banco


Procedencia: Inglaterra

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7) Nombre: Arco de sierra


Marca: Stanley

8) Nombre: Lima triangular

3.5. MATERIAL DE ENSAYO

9) Nombre: Probetas de cobre

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3.6. MATERIAL MISCELÁNEO

10) Nombre: Ácido nítrico

11) Nombre: Alcohol

12) Nombre: Algodón

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13) Nombre: Alúmina

14) Nombre: Cápsula de


porcelana

15) Nombre: Lijas

16) Nombre: Pinza

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17) Nombre: Pinza de tracción

18) Nombre: Secadora

19) Nombre: Vaso de


precipitado con agua

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Las probetas serán sometidas a deformaciones iniciales las cuales son:

Φ (mm) Lo (mm) Lf TEORICO (mm) Lf REAL (mm)


45% 12.66 16.86 9.273 9.27
50% 12.64 16.772 8.360 8.30

Procedimiento realizado para el laboratorio:

 Lijar suavemente las probetas para quitar las impurezas externas que se puedan
presentar

Ilustración 8
 Medir las probetas antes de llevar a la prensa hidráulica.
 Llevar las probetas a la prensa y someterla a presión para obtener las
deformaciones establecidas para cada probeta (especificadas en porcentajes de
deformación). Estar midiendo constantemente la probeta para no pasar la medida
especificada.

Ilustración 9 Ilustración 10 Ilustración 11

 Con la nueva medida, proceder a cortar y lijar los extremos.

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Ilustración 12 Ilustración 13
 Proceder a lijar las probetas con las lijas especificadas, ir avanzando de poco en
poco con las lijas de menor número a mayor siendo la última de 1500
 llevar la probeta a la pulidora, siendo esta la que desbastara los granos que se
queden cortados por las lijas, esta pulidora utiliza la alúmina de 0.05, así como
también las de 1.0

Ilustración 14 Ilustración 15
 Llevar al microscopio para verificar si el pulido está correcto
 Proceder a dar el ataque químico con ácido nítrico al 70% por 30 segundos,
limpiarlo con alcohol y secarlo
 Proceder a hacer la micrografía en el microscopio.

Ilustración 16 Ilustración 17 Ilustración 18

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5. CÁLCULOS
Datos iniciales
Tabla 1
Medidas Diámetro(mm) Altura(mm)

Probeta 1(45%) 12.66 16.86

Probeta 2(50%) 12.64 16.72

Datos del grupo de la sección B:


Tabla 2
GRUPOS % DE DEFORMACIÓN LO (mm) LF (mm) ΦO(mm)

TESTIGO 15.8 15.8 12.65


1 10% 16.9 15.19 12.6
20% 16.45 13.05 12.65
25% 16.28 12.21 -
2 30% 16.22 11.354 -
35% 15.9 10.335 -
45% 16.86 9.27 12.66
3
50% 16.72 8.3 12.64
60% 17.26 6.94 12.58
4
65% 17.39 6.08 12.6
70% 17.34 5.202 12.65
5
75% 17.10 4.245 12.61

Nota: El grupo 2 no entregó su índice de grano a tiempo


Luego de deformarse en prensa: probeta 1(45%)
𝑙𝑏 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙; 𝑙𝑡 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎; %𝜀𝑟
= % 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑙𝑏 = 9.27 𝑚𝑚 𝑙𝑡 = 9.273 𝑚𝑚

𝑙𝑏 − 𝑙𝑜
−%𝜀𝑟 = = 45.0178%
𝑙𝑜

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Deformación en prensa: probeta 2(50%)


𝑙𝑏 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙; 𝑙𝑡 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎; %𝜀𝑟
= % 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑙𝑏 = 8.3 𝑚𝑚 𝑙𝑡 = 8.36 𝑚𝑚

𝑙𝑏 − 𝑙𝑜
−%𝜀𝑟 = = 50.358%
𝑙𝑜

Después de cortar transversalmente las probetas se observó lo siguiente en el ensayo


metalográfico: Realizado a 200 aumentos
En la primera imagen se observa los granos definidos y con patrones similares en forma,
lo cual no ocurre con la figura 1(45% de deformación) que presenta un grado de
distorsión en los granos. Se procederá a calcular el índice de grano (η): para hallar el
diámetro promedio de grano se empleará la tabla1 (anexo).
PROBETA 1(45%)

Ilustración 19 fotografía con el microscopio electrónico del laboratorio

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Ilustración 20. Contabilización de granos en una porción de la fotografía inicial

Se seleccionó un rectángulo de 3*3.5 cm para los cálculos de índice de grano:


Cantidad de granos en área seleccionada: 12(totalmente) +1/2*12(parcialmente)
Granos totales=18
η: índice de grano ;
𝑁 = 2𝑛𝐴−1 → 18 = 2𝑛𝐴−1
ln 18 = ln(2𝑛𝐴−1 ) → ln 18 = (𝑛𝐴 − 1) ln 2
𝑛𝐴 = 5.17
Fórmula para calcular el índice de grano:
Aumento de 200:
200
𝑄 = 2 ∗ log 2 ( )=2
100
EL INDICE DE GRANO:
𝑛 = 𝑛𝐴 + 𝑄
𝑛 = 7.17 ≅ 7
Tabla 3
Índice de grano(n) Área promedio de Diámetro promedio de
grano grano

7 1426𝑢𝑚2 31.25 um

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PROBETA 2(50%)

Ilustración 21 fotografía de la probeta de cobre a 50% de deformación luego de un


ataque químico
Calculando la cantidad de granos

Ilustración 22 formación de granos en una porción de la fotografía


Se seleccionó un rectángulo de 3*3 cm para los cálculos de índice de grano:
Cantidad de granos en área seleccionada:
12(totalmente adentro) +1/2*16(parcialmente adentro)
Granos totales=20
η: índice de grano:

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𝑁 = 2𝑛𝐴−1 → 20 = 2𝑛𝐴−1
ln 20 = ln(2𝑛𝐴−1 ) → ln 20 = (𝑛𝐴 − 1) ln 2
𝑛𝐴 = 5.32
Fórmula para calcular el índice de grano:
Aumento de 200:
200
𝑄 = 2 ∗ log 2 ( )=2
100
EL INDICE DE GRANO
𝑛 = 𝑛𝐴 + 𝑄
𝑛 = 7.32 ≅ 7
Tabla 4
Índice de grano(n) Área promedio de Diámetro promedio
grano de grano

7 1426𝑢𝑚2 31.25 um

Medidas de dureza HRF luego de ser cortadas axialmente:


Tabla 5
Medidas(mm) Medida 1 Medida 2 Medida 3 Promedio
Probeta 2(50%) 91.5 92.7 93.8 92.67

Probeta 1(45%) 91.6 86.6 90.8 89.67

Se observa que la probeta de 45% disminuyo su dureza y que del 50% aumenta su
dureza.

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Tabla 6 datos de toda la sección B

PORCENTAJE DE DEFORMACION DUREZA ÍNDICE DE


GRUPOS
DEFORMACIÓN REAL (HRF) GRANO

TESTIGO TESTIGO 75.43 -


1 10% 10.11% 91.7 8.5
20% 20.67% 95.6 9
25% 25% 93.3 9
2 30% 30% 92.9 10
35% 35% 94 11
45% 45.02% 89.67 7
3
50% 50.36% 92.67 7
60% 59.79% 98.67 8
4
65% 65.04% 96.67 9
70% 70% 96.46 8
5
75% 75.18% 80.66 9

Se realizo una tabla estadística con los datos de la tabla 6

100

80
DUREZA HRF

60

40

20

% DEFORMACION REAL

Ilustración 23 relación de dureza vs deformación real

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Conversión HRF a Brinell; RESISTENCIA MECÁNICA


Según normas ASTM E140-07; cooper
Conversión de HRF (60 Kg, 1/16” ball) a Brinell (500Kg; 10 mm ball Steel)
Observación: dureza HRF está en el rango 60-100, el valor de 45 no cumple dicha
condición.
Tabla2 de conversión (ver anexo)
Fórmula para calcular la resistencia a la tracción a partir de una medida de dureza
Brinell:

𝑟. 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐾 ∗ 𝐻𝐵
K=0.4, medida adimensional para el cobre (tabla 10 de valores de K en el anexo)
Tabla 7 conversión de HRF a BRINELL
𝜺𝒏 𝛆𝐫 HRF BRINELL TRACCIÓN(Kp/mm2)
Testigo TESTIGO 75.43 69 27.6
10% 10.11% 91.7 96 38.4
20% 20.67% 95.6 107 42.8
25% 25% 93.3 100.67 40.27
30% 30% 92.9 99.33 39.73
35% 35% 94 102.33 40.93
45% 45.02% 89.67 91.45 36.58
50% 50.36% 92.67 98.78 39.51
60% 59.79% 98.67 116.57 46.63
65% 65.04% 96.67 109.78 43.91
70% 70% 96.46 109.43 43.77
75% 75.18% 80.66 75.72 30.28
50
45
40
35
30
25
traccion

20
15
10
5
0

deformacion real %

Ilustración 24 relación de tracción y deformación %

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Curva de la tracción vs deformación real


50

45

40

35
tracción

y = 0.0718x + 36.293
30

25

20

15
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
defromaion real %

Ilustración 25 curva de tendencia de tracción vs deformación real %


OBSERVACIÓN DE GRANO PARA LAS DIFERENTES DEFORMACIONES
EN PRENSA
GRUPO 1(10%, 20%)

Ilustración 26 PROBETA 10%

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Ilustración 27 PROBETA 20%


GRUPO 2(25%, 30%, 35%)

Ilustración 28 PROBETA 25%

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Ilustración 29 PROBETA 30%

Ilustración 30 PROBETA 35%


GRUPO 3(45%, 50%)
En los cálculos y resultados se dan las micrografías de estos porcentajes.

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GRUPO 4(60%, 65%)

Ilustración 31 PROBETA 60%

Ilustración 32 PROBETA 65%

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GRUPO 5(70%, 75%)

Ilustración 33 PROBETA 70%

Ilustración 34 PROBETA 75%

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6. CONCLUSIONES

 En base a la experiencia realizada se puede confirmar que mediante una


deformación en frío se mejoran las propiedades mecánicas del metal, en este
caso del cobre recocido. Todo esto debido a la deformación de los granos (como
se observa en las ilustraciones 9 y 11) y la inclusión de nuevos planos de
dislocación, haciendo que el avance de otros planos no progrese y se anulen
entre ellos.
 En este laboratorio se logró obtener medidas de dureza superior a la inicial a
medida que se reduce el porcentaje de longitud.

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7. BIBLIOGRAFÍA

 -” DEFORMACIÓN PLÁSTICA EN FRIO “_Universidad politécnica de


valencia_ ciencia de los materiales 11411_2013.
 “EFECTO DE LA DEFORMACIÓN EN FRÍO SOBRE LA
MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE UN ACERO “_Universidad de
Sevilla,2016_José Manuel Jiménez Arenas.
 -“DEFORMACIÓN PLÁSTICA, ELÁSTICA Y FATIGA”, Julio Alberto
Aguilar Schafer.
 -www.monografias.com/trabajos104/tamano-del-grano-astm/tamano-del-
grano-astm.shtml
 -http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf

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8. ANEXO
Tabla 8

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Tabla 9 Conversiones de dureza

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Tabla 10 valores de K

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