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INFORME DE COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 17/05/19

SECCIÓN: 013D
DOCENTE: Díaz Espinoza Marcela.
INTEGRANTES: Carmona Vera Ruth
Cortés Estobar Dalybor
Jiménez Rojas Carlos.

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Introducción
En el presente informe, se darán a conocer todos los procedimientos para una correcta
colocación del hormigón. Se señalarán, entre otros puntos importantes, las actividades previas o
preliminares que se deben considerar antes de comenzar los trabajos. Además, se indicarán los
tiempos de transporte hacia la obra y la forma de desplazarlo en esta.
Se detallarán también todos los criterios a tomar en cuenta a la hora de proceder a
compactar una mezcla, indicando las ventajas y beneficios que tiene esta técnica, y el tipo de
maquinaria para realizarla.
Finalizando, se hará referencia a las técnicas más importantes y conocidas para proteger y
curar el hormigón, mostrando sus beneficios y desventajas principales en obra. A parte de esto, se
mostrarán los criterios a tomar en cuenta para el curado en climas extremos (frio y caluroso).

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Actividades preliminares
Antes de comenzar con la colocación misma del hormigón, hay ciertos criterios que se deben
considerar para evitar problemas a futuro o largo plazo. Una de las más elementales, es la de
comprobar que las cotas de terreno sean las señaladas en la proyección del plano, ya que cualquier
dato erróneo podría afectar todo el procedimiento.
Por otro lado, se debe realizar un aseo en los sectores definidos para la colocación. Se deben
eliminar todos los residuos que interfieran la tarea, ya sean restos de cemento o áridos sueltos.
Los moldajes deben contener sobre su superficie, una capa de desmoldante sin exceso y que
recubra de manera uniforme toda el área a usar. Se debe tener sumo cuidado de no manchar la
superficie del hormigón o de contaminar las armaduras, ya que podría haber efectos negativos en el
comportamiento de este.
El material del moldaje puede ser variado (madera, acero, entre otros), lo importante es que
garantice un buen comportamiento a la hora de hormigonar. Se deben evitar los moldes que
generen cambios de color en la superficie, dobladuras u otras imperfecciones que estén fuera de
los especificado.
Las armaduras se colocarán según indiquen los planos del proyecto, apoyándolas con
elementos de agarre, evitando cualquier tipo de desplazamiento durante el vaciado. La posición
que tendrán estas respecto a los moldajes, deberán ser reguladas de manera que cumplan con las
distancias especificadas para los recubrimientos. Se pueden tomar como referencia distanciadores
de plástico, mortero u otro material insertable dentro de la mezcla.
El hormigón deberá estar premezclado y estar acorde a los criterios del trabajo especificado.

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Transporte de hormigón
El transporte del hormigón es una etapa importante, en donde se tienen que tomar varias
precauciones para cuidar las características de la mezcla. Principalmente se debe mantener su
homogeneidad, evitando perdida de material, segregaciones o contaminaciones por agentes
externos.
Plazos de transporte: Si el transporte del hormigón es efectuado mediante camiones o
mezcladores, el plazo desde que se carga hasta la hora de fin de descarga, no debe superar un
tiempo mayor a 2 horas. En el caso de que esto suceda el concreto comenzará a fraguar y poco a
poco a perder sus propiedades elementales. Es posible extender este tiempo establecido, solo si se
ha diseñado previamente la mezcla con técnicas que permitan aumentar la prolongación del
transporte, ya sea con aditivos u otro similar.
Transporte en la obra: Una vez cargado el hormigón a la obra, independiente sea el
transporte a usar (carretilla, capacho, etc.) el volumen de mezcla se debe colocar en un plazo de 30
min desde que sale del camión agitador. Al igual que en el transporte antes de llegar a la obra, este
plazo puede verse modificado por la acción de algún aditivo o técnica que lo permitan.

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Colocación del hormigón
La colocación del hormigón debe ser efectuada con los equipos capacitados y adecuados
mediante los procedimientos necesarios para:
 Evitar la segregación de sus componentes, manteniendo su homogeneidad.
 Asegurar la continuidad de los elementos estructurales
 Mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos a hormigonar
 Evitar algún desplazamiento o deformación de las armaduras u otro elemento de este
 Evitar la contaminación causada por algún material de procedencia desconocida, que afecte
las propiedades del hormigón
 Evitar que las condiciones externas del sitio de colocación afecten directamente la mezcla.

El hormigón deberá ser colocado en capas con orientación horizontal, con un espesor no
mayor a 50cm, revisando que la capa colocada con anterioridad este aun fresca.
La velocidad que tendrá el vaciado y la altura de colocación, deben ser compatibles con la
resistencia, rigidez y sellado del moldaje, considerando la presión que este ejerce hacia el molde.
Además, a la hora de vaciar se deben evitar las segregaciones por escurrimiento controlando
la altura de caída, esta debe ser siempre libre y vertical. La siguiente tabla indica la h máxima de
caída según el cono de abrams.
Asentamiento de cono (en cm) Altura máxima de vaciado
0 – 4 Cm 2.0 m
4 – 10 cm 2.5 m
 10 cm 2.0 m

Una vez colocado, se deberán cumplir las siguientes condiciones de temperatura:

 La temperatura del hormigón debe ser menor o igual a 35°.
 tLa temperatura del hormigón debe ser mayor o igual a 5°.

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Compactación
Al finalizar el vaciado del hormigón, se procede a compactar la mezcla. Esta operación tiene
como fin darle la mayor densidad compatible con su dosificación, reduciendo de manera
considerable el aire atrapado. La compactación deberá efectuarse con los equipos y
procedimientos adecuados para mantener la homogeneidad y evitar la segregación.
Una compactación adecuada es importante para mantener la durabilidad de los hormigones.
Las ventajas de compactar el hormigón son las siguientes:
 Aumento de impermeabilidad, haciéndolo más resistente a ataques de agentes externos.
 Mayor durabilidad
 Elevada resistencia a la compresión.
 Mayor adherencia de la mezcla a las armaduras.
El equipo a usar deberá ser elegido de acuerdo a la consistencia del hormigón, es decir, de
acuerdo a su asentamiento de cono en cm.
 Para conos entre 3 y 5 cm (mezclas plásticas), se utilizarán equipos de compactación
mecánicos o especiales como vibradores de inmersión, vibradores superficiales o equipos de
vacío.
 Para conos entre 6 y 9 cm (mezclas con docilidad blanda), se usarán equipos de
compactación manuales, mecánicos o combinaciones de estos.
 Para conos con 10 o más cm (mezclas fluidas), se usarán equipos manuales o especiales
como varillas, macetas o equipos de centrifugado.

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Método de vibrado
Unos de los métodos mas utilizados debido a su eficiencia para alcanzar una compactación
completa, es el uso de vibradores inmersión. Estos vibradores internos son a aguja y deben
considerarse algunas reglas para proceder de manera correcta.
 Debe ser introducido verticalmente y de forma rápida en el hormigón a distancias regulares
 Las inmersiones deben ser ordenadas, siguiendo un patrón en común.
 Una vez insertado a profundidad máxima, se debe ser levantado y extraído de manera que la
superficie vaya adquiriendo mayor rigidez.
 El vibrador no debe tocar el fondo
 La velocidad con la que se debe retirar el vibrador debe ser de 5 cm/s, si se retira muy rápido
se pueden generar cilindros de mortero o huecos.
 Evitar mantener los vibradores de inmersión funcionando en el aire.
 Procurar mantener las mangueras lo más recto posible, evitando así el deterioro prematuro
del artefacto.
Es necesario suspender el vibrado del hormigón cuando se puede observar lo siguiente:
 La superficie compactada desciende, formando una sutil mezcla fina y brillosa.
 Se observa afloramiento lento de las burbujas de aire hacia la superficie, o simplemente
dejan de salir.
 Se siente una mayor dificultad para operar el vibrador de inmersión.
 El vibrador cambia el sonido de su zumbido.

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Curado y protección del hormigón
El curado es una técnica que consiste en mantener una humedad y temperatura adecuada en
el hormigón, de manera que logre desarrollar sus principales propiedades como durabilidad y
resistencia mecánica. Este debe efectuarse durante el periodo inicial de endurecimiento, evitando
cambios bruscos de temperatura y evitando la perdida de agua. Además, se debe cuidar de las
acciones externas como las cargas o el clima extremo.
Los materiales para iniciar el curado pueden ser variados, lo importante es que debe
mantenerse húmedo el tiempo que dure la protección, cuidando además que este no dañe la
superficie del hormigón. El tiempo de curado será de 7 días como mínimo para cementos corrientes,
y de 4 días para cementos de alta resistencia. En ningún caso durante el periodo que dure el curado,
el hormigón no deberá sufrir cargar, impactos o transito de personas.
Existen, además, algunos factores externos que pueden afectar el curado del hormigón,
estos son:
 Temperatura del aire
 Humedad relativa
 Temperatura del hormigón
 Velocidad del aire

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Métodos de curado: Existen diversos sistemas de curado los cuales varían según la ubicación de la
obra, disponibilidad de agua, costo, entre los factores más relevantes. Uno de lo mas eficientes es la
inmersión continua del hormigón durante 28 días, este asegura una correcta protección y
mantención de la temperatura y humedad, pero al ser demasiado extenso es muy difícil llevar a
cabo este método.
A continuación, se adjuntarán los métodos de curado mas usados junto con sus limitaciones
en obra.
Método de curado Descripción Limitación
Inmersión constante en agua Inmersión en piscinas o pozas  Se debe aplicar en
superficies horizontales
 Dificulta el tránsito en
obra
 Se debe aplicar cuando
el hormigón esta casi
endurecido
Riego continuo Aspersores que riegan de  Elevado costo
forma continua la superficie  Dificulta el tránsito en
obra
Riego periódico Regado pausado, que se  Se debe aplicar un pre
realiza cuando se observa un curado con 24 horas de
secado superficial anticipación
Cubiertas mojadas Sacos que se encuentran  Las cubiertas deben
estar sin contaminantes
permanentemente húmedos
 El material de la lamina
debe ser resistente al
deterioro
Capa de arena húmeda Capaz de arena de 5 a 10 cm de  La arena debe estar
grosor permanentemente libre de cualquier
húmedas. material orgánico
Materiales selladores Láminas de plástico, láminas  Fácil de dañarse
de papel impermeable o  Dependiendo de la
membranas de curado que lámina puede absorber
eviten la evaporación sellando o reflejar calor
la superficie

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Curado para climas extremos: Para este tipo de climas se debe cuidar principalmente la diferencia
de temperatura entre el agua de curado y el hormigón, ya que un mal control podría provocar
futuras grietas de esfuerzo.
 Climas cálidos: Estos se presentan cuando se tiene una alta temperatura ambiental o en el
hormigón, acompañada además de una baja humedad relativa en el aire. Puede provocar
aceleración en el fraguado, mayor riesgo de agrietamientos futuros, mayor demanda de
agua y menores resistencias finales (28 días). Se recomienda adelantar el curado, evitar
perdida excesiva de agua y darles sombra a los elementos de hormigonado.
 Climas fríos: Si en un periodo donde por más de 3 días consecutivos existen temperaturas
promedio menores a 5° y temperaturas del aire menores a 10° se encuentra frente a un clima
frio. En estas condiciones el hormigón desarrolla muy poca resistencia debido a las bajas
temperaturas. Además, disminuyen las velocidades de fraguado generando un retardo en el
endurecimiento y en los incrementos de las resistencias. Si el agua se amasado llegase a
congelarse, se producirá un aumento en el volumen de la mezcla creando tensiones internas
causando una rotura en la estructura. Se recomienda hormigones con baja exudación y aislar
térmicamente la superficie para conservar el calor.

Desmolde y descimbre: Al momento de retirar los moldajes, se debe tener sumo cuidado de no
producir sacudidas o goles que destruyan las esquinas, o en su defecto, al mismo hormigón.
Si la extracción se realiza en la etapa de curado, los elementos que queden expuestos deberán
someterse a las condiciones de curado correspondientes. Los plazos de desmolde para
hormigonados corrientes estarán estipulados en las especificaciones técnicas del proyecto.

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