Proyecto

Proyecto COMPOP

COMPOP

VIGAS LAMINADAS DE PINO Y CHOPO SIN

UNIONES DENTADAS
GLULAM BEAMS MADE ON PINE AND POPLAR
WITHOUT FINGER JOINTS
REPORTE TÉCNICO

11 de noviembre de 2019

Proyecto COMPOP
Desarrollo de nuevos materiales de ingeniería hechos de chopo y materiales compuestos
Universidad de Granada
compop@ugr.es http://compop.ugr.es/
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1. Resumen
This report describes the results from the testing campaign of the Glulam beams manufactured in the Timber Laboratory
of the ADIME research group from the University of Granada, School of Building Engineering.

Este informe describe los resultados de la campaña de ensayos sobre vigas Glulam elaboradas en el Laboratorio de Madera
del grupo de investigación ADIME de la Escuela de Ingeniería de la Edificación de la Universidad de Granada.

In order to elaborate the glulam beams, two species of timber have been used: poplar and pine. The testing campaign was
divided in two phases. In the first one, five pine glulam beams were manufactured and in the second one four beams: two
beams using only poplar timber and two additional beams which combine poplar and pine (50%-50%). Moreover, it is
worthy to mention that for the poplar/pine beams, the pine’s lamellas are found at the bottom and top part of the beam
and the poplar’s lamellas are into the inner part of the beam. The layout of studied beams in this campaign is described in
the Figura 1.1.

Para elaborar las vigas de madera laminada se han utilizado dos especies de madera: chopo del clon I-214 (de una chopera
de Yunquera de Henares, Guadalajara) y pino silvestre (suministrado por Maderas Pinosoria). La campaña de ensayos se
dividió en dos fases. En la primera, se fabricaron cinco vigas de madera laminada de pino y en el segundo cuatro vigas, dos
con madera de chopo y dos vigas adicionales que combinan chopo y pino (50% -50%). Además, es importante mencionar
que para las vigas de chopo / pino, las láminas de pino se colocaron en las partes inferior y superior de la viga, mientras que
las láminas de chopo se colocaron en la parte interna de la viga. El diseño de las vigas estudiadas en esta campaña se
describe en la Figura 1.1.

Thus, in order to characterize the mechanical and physical properties of the glulam beams, they were subjected to a non-
destructive test (Acoustic Resonance Method) and to a destructive one (Four-point Bending Test). Based on the obtained
results, by using both testing methods and the analytical relationships, it was possible to classify them into strength classes
according to the UNE EN 14080 standard.

Para caracterizar las propiedades mecánicas, las vigas se sometieron a un ensayo no destructivo (Método de resonancia
acústica) y a un ensayo destructivo (flexión a cuatro puntos). Sobre la base de los resultados obtenidos, utilizando ambos
métodos de ensayo y las relaciones analíticas, fue posible clasificar las vigas en clases resistentes de acuerdo con la norma
UNE EN 14080.

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 Figura 1.1 Diseño de las vigas estudiadas. a) Viga de chopo (VLCH), b) Viga de pino (VLP) y c) Viga de pino y chopo
(VLPCH).

2. Materiales y métodos
2.1. Aspectos generales

Figura 2.1 – Procedimiento seguido en el estudio.

This study followed the chart above (Figura 2.1) and based on non-destructive test the pine and poplar lamellas have been
selected in order to meet the requirements of the UNE EN 14080 standard relating to combined and homogeneous profiles.
This aspect could not be fully achieved for the poplar beams due to the low strength class of some component lamellas (T8
class). Nevertheless, in order to evaluate the behaviour and mechanical properties of the glulam beam using poplar timber,
one beam was manufactured using T8 class (Figura 2.3). In addition, two composite beams were manufactured, using T8
poplar lamellas for the inner part and T24-T30 pine lamellas for the external ones. The configuration of the beams and their
component layers are described below (Figura 2.2 and Figura 2.3).

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En el estudio se siguió el cuadro anterior (Figura 2.1). Partiendo de un ensayo no destructivo, se han seleccionado las
láminas de pino y chopo para cumplir con los requisitos de la norma UNE EN 14080 relativa a perfiles combinados y
homogéneos. Este aspecto no se pudo lograr completamente para las vigas de chopo debido a la clase de baja resistencia
de algunas láminas componentes (clase T8). Sin embargo, para evaluar el comportamiento y las propiedades mecánicas de
la viga de madera laminada usando madera de chopo, se fabricó una viga usando la clase T8 (Figura 2.3). Además, se
fabricaron dos vigas compuestas, utilizando láminas de chopo T8 para la parte interna y láminas de pino T24-T30 para las
externas. La configuración de las vigas y sus capas componentes se describen a continuación (Figura 2.2 y Figura 2.3).

Figura 2.2 – Diseño de las vigas de pino.

Figura 2.3 - Diseño de las vigas de chopo y compuestas.

2.2. Descripción de los materiales y muestras

Características de la madera de pino y chopo
As it is shown in Figura 2.4, the final length of the beam after the finishing and grinding operation was 1230 mm length,
with a cross-section of 40 x 80 mm2, applicable to all manufactured specimens.

Como se muestra en la Figura 2.4, la longitud final de la viga después del acabado y rectificado fue de 1230 mm, con una
sección transversal de 40 x 80 mm2, aplicable a todas las muestras fabricadas.

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 Figura 2.4 - Dimensiones geométricas de las vigas laminadas. Distancias en mm.

“VLP” Vigas
These beams were made by pinewood named, Scots pine (“Pinus Sylvester”), which is commonly found in Europe. The
cross-section of the glulam beam was composed by four pine lamellas of 20x40 mm2 for each one.

Estas vigas fueron hechas con madera de pino silvestre ("Pinus Sylvester"), común en Europa, suministrado por Maderas
Pinosoria (Casarejos, Soria). La sección transversal de la viga laminada está compuesta por cuatro láminas de pino de 20x40
mm2 cada una.

Figura 2.5 – Vigas laminadas de pino.

“VLCH” Vigas
For this campaign, two beams were manufactured using poplar wood (clon I-214) with the same cross-section of lamellas
(20x40 mm2).

Para esta fase, se fabricaron dos vigas con madera de chopo (clon I-214) con la misma sección transversal de láminas (20x40
mm2).

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 Figura 2.6 – Vigas de chopo

“VLPCH” Vigas
For the pine/poplar specimens, two composite beams were manufactured, where the poplar lamellas were placed at the
inner part of the beam and pine lamellas at the extreme part of the beam.

Para las muestras de pino / chopo, se fabricaron dos vigas compuestas, donde las láminas de chopo se colocaron en la parte
interna de la viga y las láminas de pino en la parte extrema de la viga.

Figura 2.7 –Vigas de madera laminada compuestas de chopo (Poplar) y pino (Pine).

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2.3. Caracterización mecánica de las vigas, basada en prueba destructiva (prueba de
flexión de cuatro puntos).
The manufactured specimens have been subjected to four-point bending test, and according with the standard specified
above, the following setup was used, with a displacement controlled speed of 4 mm/min. Regarding the instrumentation,
one LVDT and two strain gauges were placed at the mid span of the beam, in order to measure the strains at the extreme
fibres of the specimen and to determine the total deflection of the beam. Moreover, based on the obtained deflection the
value of Young Modulus was possible to determine.

Las muestras fabricadas se sometieron a un ensayo de flexión a cuatro puntos, y de acuerdo con la norma especificada
anteriormente, se utilizó la siguiente configuración, con una velocidad controlada de desplazamiento de 4 mm/min. Se
colocaron un LVDT y dos medidores de deformación (galgas extensométricas) en el tramo medio de la viga, para medir las
deformaciones en las fibras extremas de la muestra y determinar la desviación total de la viga. Además, en base a la
desviación obtenida, fue posible determinar el valor del módulo de Young (módulo de elasticidad, MOE).

Figura 2.8 – Configuración experimental para del ensayo de flexión a cuatro puntos. Distancias en mm.

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2.4. Caracterización mecánica de los haces basada en pruebas no destructivas (Método
de resonancia acústica).
All the specimens were as Figure 3.2 shows by means of elastic ropes and subjected to free vibration tests conducted along
the longitudinal (grain direction) and transversal (flatwise and edgewise) directions. A microphone was placed at one end
of the beam, hitting a hammer on the opposite end. The response signal was recorded with a Picoscope® 4424 oscilloscope
with 80 MS/s and the fundamental resonance frequency of each beam was obtained, f 1.

Todos los especímenes se colocaron como se muestra en la Figura 3.2 por medio de cuerdas elásticas y fueron sometidos
a pruebas de vibración libre realizadas a lo largo de las direcciones longitudinal (dirección de la fibra) y transversal (plano y
borde). Se colocó un micrófono en un extremo de la viga, golpeando con un martillo en el extremo opuesto. La señal de
respuesta se registró con un osciloscopio Picoscope® 4424 con 80 MS/s y se obtuvo la frecuencia de resonancia fundamental
de cada viga, f1.

Figura 2.9 – Configuración del ensayo no destructivo de vibración. Distancias en mm.

3. Resultados
The experimental results of all manufactured beams are presented in Figura 3.1. The graphs show the stress-strain curve
for both extreme faces of the beams (compression and tension). Figure 3.3 a-e corresponds to the pine beams, showing
similar behaviour for both compression and tensile stresses. However, for the rest of the beams (poplar and poplar/pine),
this similarity between extreme stresses disappears. In addition, the curves are well separated from each other even from
the elastic range, which means higher stiffness in tension than in compression. This effect can be associated to the different
mechanical behaviour between poplar and pine, due to poplar lower mechanical properties under compression.

Los resultados experimentales de todas las vigas fabricadas se presentan en la Figura 3.1. Los gráficos muestran la curva de
esfuerzo-deformación para ambas caras extremas de las vigas (compresión y tensión). La Figura 3.3 a-e corresponde a las
vigas de pino, mostrando un comportamiento similar tanto para las tensiones de compresión como para las de tracción.
Sin embargo, para el resto de las vigas (chopo y chopo / pino), esta similitud entre tensiones extremas desaparece. Además,

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las curvas están bien separadas entre sí, incluso del rango elástico, lo que significa una mayor rigidez en la tensión que en
la compresión. Este efecto puede estar asociado al diferente comportamiento mecánico entre el chopo y el pino, debido a
las inferiores propiedades mecánicas del chopo bajo compresión respecto del pino.

Figura 3.2 shows the stress-strain relationship using the tensile strains for all the beams. As can be seen, the differences
are clear between full poplar or pine beams, which means a higher stiffness and resistance for the the last ones. It is
important to remark that VLP5 and VLPCH1 beams have the same grading of the extreme lamellas (T24), but with different
inner component layers (poplar) , the same stress-strain and stiffness was obtained. Furthermore, in Figura 3.6 the value
of MOR is almost the same for these two beams. Figura 3.4 points out the relationship between de static and longitudinal
dynamic MOE, from where can be inferred that both used methods provide judicious results.

La Figura 3.2 muestra la relación tensión-deformación utilizando las deformaciones por tracción para todas las vigas. Como
se puede ver, las diferencias son claras entre las vigas de chopo o pino, lo que significa una mayor rigidez y resistencia para
las últimas. Es importante señalar que para las vigas VLP5 y VLPCH1, que tienen la misma clasificación de las láminas
extremas (T24) pero con diferentes capas de componentes internos (chopo), se obtuvo la misma tensión-deformación y
rigidez. Además, en la Figura 3.6 el valor de MOR es casi el mismo para estas dos vigas. La Figura 3.4 señala la relación entre
el MOE dinámico estático y longitudinal. De ella se puede deducir que ambos métodos utilizados proporcionan resultados
básicamente similares.

Regarding the strength class classification according to the UNE-EN 14080 and based on the obtained values of Young’s
Modulus for the different beams, the beams have been graded (Figura 3.5). As expected, pine beams reached higher
strength classes than poplar ones. The main aspect is that the same strength grading is obtained for the composite and full
pine bems, considering the same strength grading for de component pine lamellas and an out of standard poplar lamellas
for the inner parts.

En cuanto a la clasificación de la clase resistente según la norma UNE-EN 14080 y en función de los valores obtenidos del
módulo de elasticidad para las diferentes vigas, el resultado se muestra en la Figura 3.5. Como se esperaba, las vigas de
pino alcanzaron clases resistentes más altas que las de chopo. El aspecto principal es que se obtiene la misma clasificación
de clase resistente para las vigas de pino compuestas y completas, siempre que las láminas de pino tengan la misma clase
resisestente en ambos casos.

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Figura 3.1 - Curvas de tensión-deformación para todas las vigas: a) VLP1; b) VLP2; c) VLP3;

d) VLP4; e) VLP5; f) VLCH1; g) VLCH2; h) VLPCH1; i) VLPCH2.

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 Figura 3.2 - Curvas de tensión-deformación utilizando las deformaciones por tracción.

Figura 3.3 – MOE estático para todas las vigas fabricadas, obtenido mediante el ensayo de flexión a cuatro puntos, usando
las deformaciones de tensión medidas con las galgas extensométricas.

Figura 3.4 - MOE estático (usando las deformaciones de tensión del ensayo de flexión a cuatro puntos) vs MOE dinámico
(usando el método de resonancia acústica, inspección longitudinal).

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 Figura 3.5 – Clase resistente de las vigas en función de los ensayos a flexión.

Figura 3.6 – Valores MOR para cada muestra.

In Figura 3.6, the moment of rupture is shown for all studied specimens. As it was expected the lowest values were obtained
for the poplar beams, but as can be seen, the composite beams (pine and poplar) show a similar bending strength compared
to pine beams. It can be concluded that the component layers from the inner part of the beam does not influence the
bending strength of the specimens. Nevertheless, in order to gain a clear idea about the stress and strain flow along the
cross-section of the composite beam, further investigation should be carried out using the numerical simulation and,
additionally, it would be necessary to provide more strain gauges beside intermediate layers of the beam.

En la Figura 3.6, se muestra el módulo de rotura (MOR) para todas las muestras estudiadas. Como se esperaba, los valores
más bajos se obtuvieron para las vigas de chopo. No obstante, como se puede ver, las vigas compuestas (pino y chopo)
muestran una resistencia a la flexión similar a las vigas de pino. Se puede concluir que las capas componentes de la parte
interna tienen muy baja influencia en la resistencia a la flexión. Sin embargo, para tener una idea clara sobre el esfuerzo y
el flujo de deformación a lo largo de la sección transversal de la viga compuesta, se debe llevar a cabo una investigación
adicional utilizando la simulación numérica y, adicionalmente, sería necesario proporcionar más medidores de deformación
al lado del intermedio capas de la viga (tecnología DIC).

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 Tabla 3.1 – Caracterización mecánica de los muestras.
Clase de Clase de
MOE sta MOE sta MOE dyn t.
Nombre del resistencia resistencia MOE dyn l. MOR
bending Clase deflection Clase Clase (flatwise) Clase
Viga de las estándar (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)
(N/mm2)
laminillas estimada
VLP1 T18, T14 GL28c 12197 GL26c 11345 GL24c 12169 GL26c 11937 GL24c 59.7
VLP2 T18 GL28h 13441 GL30h 10959 GL22h 12292 GL26h 12094 GL24h 62.3
VLP3 T13 GL22h 11810 GL24h 9455 GL20h 10677 GL22h 9933 Gl20h 57.1
VLP4 T21, T12 GL28c 13883 GL30c 11832 GL24c 11649 GL24c 12679 GL28c 58.9
VLP5 T24 GL32h 16364 GL32h 13242 GL28h 14735 GL32h 14062 GL30h 65.8
VLCH1 T8 -- 9095 GL20h 7371 -- 7610 -- 7845 -- 39.7
VLCH2 T10 GL20h 9135 GL20h 8314 -- 8609 GL20h 8207 -- 49.8
VLPCH1 T24, T8 -- 15880 GL32c 11629 GL24c 11493 GL24c 11909 GL24c 67.4
VLPCH2 T30, T8 -- 17655 GL32c 13051 GL30c 12427 GL26c 12805 GL28c 70.6

The obtained results from both methods of testing are presented in the Tabla 3.1.Error! Reference source not found. The
specimens were classified into different strength classes according to the UNE-EN 14080 standard. Analysing the results for
the pine beams (VLP1-VLP5 specimens), it is worthy to mention that the results obtained from the Acoustic Resonance
Method and Four-Point Bending Test are close, accepting a certain range of a variation between 2% up to 19%. Thus, both
methods used for the mechanical characterization provide reasonable results.

Los resultados obtenidos de ambos métodos de prueba se presentan en la Tabla 3.1. Las muestras se clasificaron en
diferentes clases de resistencia según la norma UNE-EN 14080. Analizando los resultados de las vigas de pino (muestras
VLP1-VLP5), se puede resaltar que los resultados obtenidos del Método de resonancia acústica y el ensayo a flexión en
cuatro puntos son cercanos, aceptando un cierto rango de variación entre 2% hasta 19 % Por lo tanto, ambos métodos
utilizados para la caracterización mecánica proporcionan resultados razonables.

No obstante, se observa una diferencia relevante entre los valores del MOE estático obtenido usando la flecha y usando la
deformación en tensión medida por la galga extensométrica.

3.1. Modo de falla de las muestras

Further, the typical failures in timber beams are presented in the next figure (Figura 3.7). These failures may be classified
according to the way in which they develop, as tension, compression, horizontal and vertical shear.

Las roturas típicas en vigas de madera se presentan en la siguiente figura (Figura 3.7). Estas roturas pueden clasificarse de
acuerdo con la forma en que se desarrollan, como tracción, compresión, cortante horizontal y vertical.

Figura 3.7 – Modos de rotura típicos a flexión.

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“VLP” Vigas

Figura 3.8 – Modo de rotura de las muestras VLP.

For the “VLP” specimens, the failure of the element appeared due to tensile stresses at the bottom fibre characterized by
fracture of the lamellas.

Para las muestras "VLP", la rotura del elemento apareció debido a tensiones en la fibra inferior caracterizada por la fractura
de las láminas.

“VLCH” Vigas

Figura 3.9 - Modo de falla de las muestras VLCH.

As it was expected, poplar beams have achieved the lowest value of the performance related to bending strength
(resistance) and their failure was caused by the tension stresses parallel to their grains.

Como se esperaba, las vigas de chopo han alcanzado el valor más bajo del rendimiento relacionado con la resistencia a la
flexión (resistencia) y su rotura fue causada por los esfuerzos de tensión paralelos a la fibra.

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“VLPCH” Vigas

Figura 3.10 - Modo de falla de las muestras VLPCH.

Finally, the composite beams showed the best performance related to bending resistance and they prove that the judgment
of the poplar lamellas positioning, in the inner part of the beam, is rational. For these specimens, the deformed shape and
failure patterns are not as noticeable as in the previous ones.

Finalmente, las vigas compuestas mostraron el mejor rendimiento relacionado con la resistencia a la flexión y demuestran
que el posicionamiento de las láminas de chopo en la parte interna de la viga es racional. Para estos especímenes, la
deformación y el patrón de rotura no son tan claros como en los anteriores.

Tabla 3.2 – Modos de falla de las vigas fabricadas

Nombre de la Modos de falla
viga

VLP1 Tracción (1 y 3)

VLP2 Tracción (3)

VLP3 Tracción y Cortante (4)

VLP4 Tracción (1 y 3)

VLP5 Tracción y Compresión ( 1 y 2)

VLCH1 Tracción (1 y 3)

VLCH2 Tracción (1 y 3)

VLPCH1 Tracción (1 y 3)

VLPCH2 Rotura - no visible (7)

4. Bibliografía
UNE-EN 408:2011+A1:2012. Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural.
Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.

UNE-EN 338:2016. Madera estructural. Clases resistentes.

UNE-EN 14080:2017. Estructuras de madera. Madera laminada encolada y madera maciza encolada. Requisitos.

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