Universidad nacional de Colombia sede Palmira

Mecanización agrícola
Practica 1. DETERMINACIÓN DE EFICIENCIA DE CAMPO
Juan Camilo Melo Beltrán Cod: 316034
Mateo Velasco Diaz Cod: 316537

RESUMEN

La ingeniería agrícola relacionada con los procesos mecanizados, no se limita a estimar sólo la
operación de las máquinas agropecuarias en un estado fijo del sistema, sino que trata de predecir
el estado exacto del sistema en cualquier instante, no solo con el objetivo de identificar las
actividades de todo el sistema de máquinas, sino también encontrar las eficiencias de campo del
sistema, la eficiencia de mano de obra y además, realizar un análisis de los tiempos de los ciclos en
tiempo real. En presenta practica se realizó en el centro de investigación de la universidad nacional
de Colombia sede Palmira en el corregimiento de villa Gorgona, candelaria. La práctica tuvo como
objetivo la determinación de la eficiencia de campo con diferentes implementos de labranza, la
determinación del diámetro medio de agregados después de relazado los diferentes pases con el
implemento y la fracción de cobertura vegetal resultante después de un pase con cada implemento.
La zona de trabajo se dividió en dos áreas de 30 metros de longitud por 7 de ancho. En cada zona se
realizaron pases con distintos implementos, así como la determinación del diámetro medio de
agrados y comparar que tratamiento es el más eficiente para laboreo.

INTRODUCCIÓN

En la agricultura y en especial en el campo de Resumiendo, la eficiencia de campo es la

la mecanización agropecuaria es común
encontrar dos tipos de operaciones
mecanizadas: a) Secuenciales y b) Paralelas.
(D. Hunt, 1983). Para calcular la eficiencia del
campo se consideran los tiempos a partir del
momento en que la maquina ingresa el
terreno de operaciones, la eficiencia de
tiempo es llamada eficiencia de campo, que
también se defina como la relación entre la
capacidad efectiva de campo y la capacidad
teórica de campo. Uno de los problemas
menos abordados es el mejoramiento de la
eficiencia de los frentes de cosecha
mecanizados y por consiguiente la
disminución de productos de los centros de
recolección hasta la fábrica. Esta situación, es
magnificada por el hecho de la inexistencia de
metodologías aplicadas a la agricultura que
permitan analizar tiempos de trabajo.
relación entre el tiempo teórico, es el tiempo
que la maquina se encuentra se encuentra
trabajando a velocidades de avance optima y
con ancho total de trabajo. Y el tiempo que la
maquina permanece en el campo, tiempo de
campo teórico, tiempo para giros y para
cruzar canales, tiempo para cargar y
descargar la maquina si no se hace sobre la
marcha, tiempo para ajustar la maquina sino
se hace sobre la marcha, tiempo de
mantenimiento y tiempo para reparaciones.
METODOLOGÍA
• Se delimito dos áreas de 30 x 7 metros
Con ayuda de jalones de topografía, una cinta
métrica y el uso del triángulo (3x4x5).
• Se precedo a medir el porcentaje de
cobertura vegetal en cada área antes y
después de cada pase con los diferentes
implementos utilizados.
• Con un cronómetro de determino los Para el área dos los tiempos efectivos y
tiempos por cada pase con los distintos tiempos perdidos fueron los siguientes:
implementos, así como también los tiempos Area 2
muertos para determinar la eficiencia de
No. tiempo tiempo tiempo
campo. De Implemento ida vuelta muerto
Pases (Segundos) (Segundos) (Segundos)
• Para determinar el patinaje del
1 Discos 44,42 43,42 35,04
tractor se marca la llanta del eje motriz y se
Rastra de
procede a contar en número de vueltas que 1 discos 23,43 24,32 29,26
esta da en el recorrido de treinta metros. Esta, Arado
1 Rotativo 22,46 22,49 52,12
medición se realizó con cada implemento total 3 90,31 90,23 116,42
utilizado

RESULTADOS Y DISCUSIONES Se determina el área de labor o laborada, los

tiempos efectivo total, el tiempo perdido total
Determinación de eficiencia de campo
de campo y el tiempo efectivo promedio.
En la siguiente tabla se encuentra datos del Tiempo efectivo (seg) 427,6
área de laboreo, profundidad y el tiempo de Tiempo perdido (seg) 251,9
Tiempo de campo
inicio y final de trabajo. (seg) Tc
679,4
Tiempo de campo
0,2
Distancia del recorrido 30 m (hora) Tc
Cincel 54,1
Hora de inicio del discos 43,9
2:20p.m
trabajo
Rastra de discos 23,9
Tiempo efectivo
Hora final del trabajo 3:45p.m promedio (seg)
Arado rotativo 22,7
Ancho de trabajo Lote
7.3 m sin implemento 22,5
1
Ancho de trabajo Lote
6.7 m
2
Ancho total del Proceder a calcular la velocidad de operación
14 m
trabajo en km/h, del tractor durante el trabajo.
área total de trabajo
420
(m2) velocidad de velocidad de
Implemento operación por operación por
Profundidad de implemento (m/s) implemento (km/h)
30,61
labranza Cinceles (Cm)
Cincel 0,6 2,0
Profundidad de
45,04 discos 0,7 2,5
labranza Disco (Cm)
Rastra de
1,3 4,5
Registro de datos de pases tiempos efectivos discos
Arado
y tiempos perdidos. rotativo
1,3 4,7
sin
1,3 4,8
Área 1 implemento

No. tiempo tiempo tiempo

De Implemento ida vuelta muerto
Pases (Minutos) (Minutos) (Minutos)
Obtener capacidad de campo real de campo,
sin
-
implemento
22,5 22,44 14,31 capacidad teórica de campo, y determinar la
1 cinceles 54,69 53,47 38,86 eficiencia de campo.
Rastra de
1 24,45 23,46 36,29
discos
Arado
1 23,6 22,4 45,98
Rotativo
total 3 125,24 121,77 135,44
La capacidad real de campo se obtiene de la Implemento Eficiencia de campo (%)
división entre el área laborada en hectáreas y Cincel 56,5
discos 59,3
el tiempo de campo en horas.
Rastra de
24,7
discos
Área laborada (ha) 0,042 Arado
30,5
Tiempo de campo (h) Tc 0,2 rotativo

Capacidad Real de Se determinó la eficiencia de campo para

Campo cada uno de los implementos utilizados en las
CRC (ha/h) 0,21 dos áreas.

Distribución de tamaños de agregados

La capacidad teórica de campo se da por la
Operación de labranza
siguiente expresión:
B∗V Resultados que se obtienen presentan el área,
CTC = el porcentaje y distribución de los terrones en
10
el suelo donde se realizó la labranza con
Donde: diferentes implementos y pases.
(V) velocidad de (B) Ancho de
AREA 1
operación por implemento
implemento (km/h) (m)
Para los cinceles se realizó un pase (ida y
2,0 1,86 vuelta), y se calculó en los diámetros medio
2,5 1,44 de los agregaos después de terminada la
4,5 1,88 labor.
4,7 1,45
Cincel
Porcentaje
Al obtener la velocidad de operación del Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje
tractor y ancho del se procedió a calcular la (mm) (Lb) (g) en el que pasa
tamiz
capacidad de campo teórica 1 100 7,2 3600 24,19 75,81
2 50 5 2500 16,80 59,02
Ancho de Capacidad de campo
Implemento 3 25 5,5 2750 18,47 40,54
implemento teórica (ha/h)
Cincel 1,86 0,37 4 12,5 3,5 1750 11,76 28,79
discos 1,44 0,35 5 6,25 5 2500 16,80 11,99
Rastra de 6 3,125 2 1000 6,72 5,27
1,88 0,85 7 Residuo 1,57 785 5,27 0,00
discos
Arado total 29,77 14885 100
1,45 0,69
rotativo

Se determina la eficiencia de campo de que es

la relación entre la capacidad de campo real y
la teórica.
CRC
ε= ∗ 100
CTC
 Resultados de diámetro de agregados
después de realzado 1 pase con rastra de
discos
Rastra de discos
Porcentaje
Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje
(mm) (Lb) (g) en el que pasa
tamiz
1 100 5 2500 15,5 84,5
2 50 7,8 3900 24,2 60,2
3 25 6 3000 18,6 41,6
4 12,5 4,8 2400 14,9 26,7
5 6,25 2,9 1450 9,0 17,7
6 3,125 4 2000 12,4 5,3
7 Residuo 1,7 850 5,3 0,0
total 32,2 16100 100,0
Cobertura vegetal área 1
Porcentaje de Cobertura vegetal
Para el arado rotativo el diámetro medio de Distancia del
terrones bajo. Se puede observar que el tamiz recorrido
(m) 30
de 100 no hubo terrones retenidos. rastra
prueba sin cinceles de arado
Arado rotativo implemento discos rotativo
Porcentaje % cobertura
46,3 18,3 13,7 10,3
Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje vegetal
(mm) (Lb) (g) en el que pasa
tamiz
1 100 0 0 0,0 100,0 Área 2
2 50 6,9 3450 25,8 74,2
3 25 4,7 2350 17,6 56,7 Los resultados muestran el tamaño de
4 12,5 6,2 3100 23,2 33,5 agregados luego de realizado un pase con
5 6,25 3,5 1750 13,1 20,4 arado de discos; como también el porcentaje
6 3,125 3,9 1950 14,6 5,9
de terrones en el suelo en función de su
7 Residuo 1,57 785 5,9 0,0
total 26,77 13385 100
diámetro.

Discos
La grafica muestra la variación de tamaño de Porcentaje
Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje
agregados del suelo conforme se realizan (cm) (Lb) (g) en el que pasa
pases con diferentes implementos. El tamiz
porcentaje de suelo retenido en los tamices 1 100 0 0 0 100,0
2 50 5,8 2900 19,93 80,1
con diámetro mayor disminuye conforme se 3 25 4,7 2350 16,15 63,9
realizan más pases con diferentes 4 12,5 4 2000 13,75 50,2
implementos. 5 6,25 3,8 1900 13,06 37,1
6 3,125 10,4 5200 35,74 1,4
7 Residuo 0,4 200 1,37 0,0
total 29,1 14550 100
Diámetro de agregados del suelo luego de un
pase con rastra de discos

Rastra de discos
Porcentaje
Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje
(cm) (Lb) (g) en el que pasa
tamiz
1 100 3,7 1850 12,7 87,3
2 50 3 1500 10,3 77,0
3 25 4,4 2200 15,1 62,0
4 12,5 4,2 2100 14,4 47,6
5 6,25 4,5 2250 15,4 32,1
6 3,125 7,81 3905 26,8 5,4
7 Residuo 1,57 785 5,4 0,0
Total 29,18 14590 100

Cobertura vegetal Área 2.

Diámetro medio de agregados luego de un
Porcentaje de Cobertura vegetal
pase con arado rotativo en área dos de Distancia del recorrido (m) 30
trabajo rastra
Prueba sin discos de arado
implemento discos rotativo
Arado rotativo % cobertura vegetal 47 5,33 8,3 5

Porcentaje
Tamiz Peso Masa retenido Porcentaje
(cm) (Lb) (g) en el que pasa Determinación de patinaje
tamiz
1 100 2,53 1265 8,59 91,41 Para determinar el porcentaje de patinaje, se
2 50 7,1 3550 24,12 67,29
usa la siguiente expresión, tanto en
3 25 6,5 3250 22,08 45,21
4 12,5 3,8 1900 12,91 32,30 parámetros de velocidad de desplazamiento
5 6,25 5,1 2550 17,32 14,98 del tractor y de la rueda y el número de
6 3,125 2,51 1255 8,53 6,45
vueltas de llantas:
7 Residuo 1,9 950 6,45 0,00
total 29,44 14720 100 𝑉0 + 𝑉 𝑍 + 𝑍0
𝑃= 𝑜𝑃=
𝑉0 𝑍0
Para el area 2, no se realizo pase con cincel. Donde Vo es la velocidad de desplazamiento
Se utilizo arado de discos. Al comparar con el sin carga, V es la velocidad con carga, Z es el
area 1 de trabajo, mostrando que el tamaño número de vueltas de la llanta con carga y Zo
medio de agragados fue mucho mayor al el número de vueltas sin carga
realizar el ultimo pase con el arado rotativo.
Porcentaje de Cobertura vegetal
Distancia del
recorrido (m) 30
rastra
prueba sin cinceles de arado
implemento discos rotativo discos
Número de vueltas
5,75 7 6,75 6,25
de la llanta motriz. 6,5
Patinaje 21,74 17,39 8,70 13,04
Los valores adecuados para patinaje se
encuentran entre 10% y 15%, valores
mayores se concedieran excesivos,
provocando pérdidas de combustible, el
implemento que presento u patinaje adecuad
fue la rastra de discos, para los implementos
que presentan un patinaje mayor al 15%
(rastra y cinceles) se recomienda aumentar el
lastre y para el arado rotativo la solución es
quitar el lastre de esta manera el patinaje
aumentar hasta los valores adecuados.
CONCLUSIONES
 Se identifican algunas propiedades
físicas del suelo, como la textura, la
profundidad efectiva y la resistencia a
la penetración, siendo estas,
parámetros o factores particulares
para determinar el método de
laboreo, implementos a utilizar, el
área a laborar entre otras, con el
objetivo de una buena adecuación del
suelo para el cultivo a plantear. Cada
una de estas propiedades del suelo
representan la composición, manejo,
trabajabilidad (para este suelo se
presenta un parámetro aceptable a
bueno de la trabajabilidad) entre
otras características a tener en
cuenta para laborar este con
maquinaria agrícola.
 Por medio del uso de herramientas
gráficas, determinar las condiciones
iniciales el suelo e identificando
algunas adecuaciones pasadas o
plantear adecuaciones futuras para el
manejo y conservación del recurso
suelo
 La determinación por medio de datos
de campo de las eficiencias de
laboreo, con ayuda de tiempos
efectivos, perdidos, área laborada,
tipo de suelo, coeficiente de
mecanización del suelo, entre otras.
Todos estos parámetros claves para
realizar planificación sobre consumos
de potencia y energía de las maquinas
(tractores) y efectuar
programaciones o estimaciones de
costos mediante la cantidad de
trabajo o área laborada sobre tiempo.
 La estimación de áreas roturadas para
la comprensión de la relación suelo –
maquina, logrando mejoras en
algunas condiciones del suelo como la
aireación, profundidad efectiva y
contenido de humedad. También
para obtener análisis sobre el
impacto del trabajo con maquinaria
agrícola sobre el recurso y para
determinar o escoger el tipo de
implementos o labranza a utilizar,
para alcanzar las condiciones
propicias para los cultivos.
 El reconocimiento de diferentes tipos
de implementos de labranza, cada
uno de ellos con objetivos diferentes
con relación al suelo. Esto permite
hacer una elección efectiva al
momento de elegir el tipo de labranza
a utilizar, pensando en el factor de
costos para la producción.
 En la práctica se hace una
referenciación de la distribución de
tamaños medios de agregados antes
y después de la labranza o laboreo del
campo. Esta se hace con dos
diferentes tipos de labranza, la
primera es labranza con arado de
discos, la cual muestra una
fragmentación de los tamaños de
partículas o agregados mas pequeño
que el tamaño de estos en
condiciones iniciales y tamaños
mayores que la labranza rotativa.
Este tipo de laboreo o labranza se
hace también a una profundidad
 mayor que la labranza rotativa, esta
última muy superficial, pero con
diámetros de agregados medianos
menores que la labranza con arado de
discos, es decir, se presenta una
mayor fragmentación, ya que aquí
hay corte del suelo, fragmentación y
golpeteo de este, haciendo que la
distribución de tamaños medios sea
menor.

REFENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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