UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

Carrera de Ingeniería en Mecatrónica

Nombres: Edison Pomasque

Edwin Potosi

Fecha: 20-noviembre-2019

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TEMA: Mantenimiento predictivo de un taladro manual

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS

MARCO TEORICO

Un taladro manual o taladradora de mano es una herramienta que se utiliza para la

perforación de diferentes tipos de materiales. Los agujeros se hacen por un proceso de
arranque de material mediante unas herramientas llamadas brocas o mechas perforadoras
para diferentes materiales. [Fig.1]

Fig.1

Normalmente un taladro lleva un regulador de velocidad que deberá ser lenta para los
materiales duros y más rápida para blandos o agujeros pequeños. Para los materiales como
piedra, cerámica u hormigón a menudo es conveniente activar el percutor, que es un
dispositivo que permite que la broca, además de girar, pique sobre el material a taladrar. [1]

FUNCIONAMIENTO

Existen muchos tipos de taladros que se adaptan a distintas necesidades, pero todos los
taladros tienen el mismo principio de funcionamiento, tienen variaciones en algunos casos
como la potencia y menos precisión, otros utilizan tecnología más avanzada para obtener
mejores resultados.

Un taladro consta de una fuente de energía, que alimenta un motor. En el mayor de los casos
esta fuente de energía es eléctrica, pero puede ser neumática, hidráulica, entre otras. La
energía eléctrica llega a un condensador, el cual cuando apretamos el gatillo, deja pasar la
energía hacia el motor.
El motor cuando recibe la energía comienza a funcionar haciendo girar el rotor en conjunto
con los engranajes que transmiten el movimiento hacia la broca. Luego manipulamos el
taladro desde el mango y ponemos en contacto la broca con la superficie de trabajo.

PARTES PRINCIPALES

Las partes más principales de un taladro son las siguientes:

Fig.2

1) Parte del taladro que sostiene y ajusta la pieza con la que se va a realizar el trabajo se
lo conoce como porta brocas.
2) Ajuste del mandril permite que el porta brocas se sostenga fijamente la broca.
3) Interruptor ON/OFF permite encender o apagar el taladro.
4) Ventilador del motor ayuda a refrigerar el motor y evitar sobrecalentamientos.
5) El Conmutador Percutor permite activar y desactivar los golpes del percutor
6) El mango del taladro permite sostener al realizar cierto trabajo.
7) Botón de sentido de giro permite cambiar la dirección del giro de la broca.
8) Entrada de corriente eléctrica permite conectar al taladro a la fuente de energía
eléctrica. [2]

DESARMADO

 Marcas de Referencia

Dentro de un mantenimiento predictivo siempre se presenta la remoción temporal de una o

varias piezas de la maquina o sistema que se encuentra en mantenimiento, por lo que antes de
remover cualquier pieza, se realizan pequeñas marcas de referencia que ayuden al técnico en
mantenimiento a regresar las piezas al mismo lugar y misma posición del cual fueron extraídas.
[Fig.3]

Fig.3
  Herramientas

Las principales herramientas a utilizar dentro de esta práctica de mantenimiento son muy
conocidas o fáciles de conseguir, pero a su vez tienen una gran importancia en el momento de
manipular cualquier elemento de sujeción.

Siempre es necesario tener desarmadores de cualquier medida y

variedad, para poder extraer con mayor facilidad y sin dañar los
elementos de sujeción. Como pueden ser: tornillos de cabeza
estrella o plana, pernos, hexagonales. Etc.

Además, también se necesitan diferentes implementos que se

pueden nombrar como herramientas debido a que son muy
importantes al momento de realizar un mantenimiento, como
pueden ser: Grasa o lubricante, franela, guaipe, gasolina o liquido
removedor de grasa.

 CONDICIONES INICIALES

Una vez ya desarmado el taladro se puede obtener información de las condiciones iniciales del
taladro, ya que en esta situación se puede observar el desgasto de varios componentes, así
como de los lubricantes y grasas de su interior.

Fig.5

TRABAJOS VARIOS

 Limpieza

La limpieza es un punto primordial dentro de un mantenimiento para lo cual se trata de

remover la mayor cantidad de residuos de polvo y de lubricante que se esparcen por el interior
del taladro. Para lo cual se utilizan elementos como guaipe y gasolina para la remoción de la
grasa en mal estado y dejar los elementos completamente limpios.
 Fig.6

 Ajuste

Dentro del mecanismo de un taladro se encuentran piezas que necesariamente se deben

encontrar muy bien sujetas entre sí o muy bien sujetas a la carcasa, para lo cual es necesario
realizar una inspección de las piezas sujetas por presión y si es necesario se recomienda
realizar un reajuste si es necesario.

Fig.7

 Lubricación

La lubricación siempre es importante para cualquier tipo de máquina, para lo cual siempre las
piezas que se encuentren contacto con otras para transmisión de movimiento deben estar
correctamente lubricadas o engrasadas por tal motivo en cada mantenimiento se recomienda
revisar el estado de la lubricación y estar al pendiente si es necesario realizar un cambio de
lubricante o grasa.

Fig.8
  Toma de datos

ARMADO

 Cambio de elementos

Para el remplazo de elementos o piezas que se encuentren deteriorados. Primero se debe

contar con el repuesto a remplazar, para mantener el paro de la maquina dentro de los
periodos de tiempo establecidos en un plan de mantenimiento previamente organizado.

Además de esto se debe contar con las principales características del elemento o pieza a ser
remplazado para poder tener conocimiento de la hoja de datos del fabricante y poder
remplazar por el elemento correcto y así optimizar los tiempos de un buen trabajo de
mantenimiento.

 Revisión

Antes de proceder a volver a sellar la máquina herramienta se debe realizar una previa
inspección de todos los sistemas inmersos en el equipo, para lo cual se debe tener en cuenta
las propiedades y características eléctricas y mecánicas que deben cumplir cada uno de los
elementos que integran el taladro, como por ejemplo: las dimensiones de los carbones aun
sean las óptimas para desempeñar cualquier trabajo, de la misma manera que los rodamientos
se encuentren en buen estado para volver a insertarlos en la carcasa, y que el pulsador
ON/OFF se encuentre en funcionamiento para que permita el accionamiento de la máquina.

 Empacado

Para nuevamente volver a cerrar las carcasas siempre tener en cuenta las marcas de referencia
que se tomaron en consideración al inicio del mantenimiento para poder encajar todas las
piezas en su lugar y no tener ninguna dificultad en el momento de las pruebas. En este paso se
debe constatar que no falten ni sobren ningún tipo de piezas en general.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

 Eléctricas
 Mecánicas

ANEXOS