2.4.

5 EL ESTIMADOR DE COSTOS ACTUALIZADO DE O'HARA

INTRODUCCIÓN
Incluido en la 2ª edición del Manual de Ingenieros de Minería SME (Hartman, 1992), es un
capítulo actualizado sobre 'Costos y estimación de costos', preparado por O'Hara y Suboleski
(1992). Ellos cubren los costos relacionados con la minería a cielo abierto y subterránea. Esta
sección presenta material extraído de su paper. La presentación, sin embargo, está organizada
algo diferente a la de ellos. Todos los costos están expresados en dólares estadounidenses
apropiados para el tercer trimestre de 1988.

Los tajos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del mismo, especialmente en
áreas montañosas o donde el mineral y / o la roca residual varían mucho en competencia. La
típica mina a cielo abierto en América del Norte produce alrededor de 43,000 tpd (39 kt / día)
de mineral y desechos de una profundidad de tajo de aproximadamente 400 a 500 pies (120
a 150 m), con una periferia de forma ovalada de 2200 pies (670 m) de ancho y 4700 pies
(1430 m) de largo. Los bancos de tajo son típicamente de 40 pies (12 m) de altura, y la
pendiente general del pozo (excluyendo carreteras) es aproximadamente 57 ° en tajos con
roca competente, y 44 ° en tajos con óxido o roca alterada, con gradientes en el camino de
acarreo del pozo con un promedio del 9%.
Las fórmulas dadas para el dimensionamiento de equipos, despojo de preproducción y
mantenimiento de las instalaciones suponen que la forma y el tipo de tajo abierto es similar,
excepto en tonelaje diario, a el 'típico' a cielo abierto.
Tonelaje Diario
El factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la mina, la trituradora
primaria y planta de procesamiento expresada en términos de toneladas de material
manejado por día de operación. Para simplificar la discusión, se introducirán los siguientes
términos:
T= toneladas de mineral molido / día
T0= toneladas de mineral extraído / día
TW = toneladas de residuos extraídos / día
TC = toneladas de mineral que pasan la trituradora primaria / día
TP= TO+ TW =Material total extraído / día
Ingresos Y Costos Mineros
En este estimador se supone que la fábrica opera tres turnos de 8 horas por día y7 días /
semana independientemente de los turnos trabajados por el tajo abierto. Muchas minas a cielo
abierto operan comúnmente 7 días / semana, pero otras pueden operar solo 5, en el caso de
una minería de 5 días / semana de operación.
T = 5/7To = 0.71 To
Las guías de costos en esta sección se basan en esta suposición de que la capacidad del molino
es del 71% del tonelaje diario de mineral extraído.
La planta de trituración puede operar 5, 6 o 7 días / semana, dependiendo del horario de la
mina y si existe o no una capacidad adecuada de almacenamiento de mineral fino para
mantener el molino abastecido cuando la trituradora se apaga para reparaciones o
mantenimiento regular.
Se supone que la planta de trituración tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero
tendrá Trabajos de 6 días / semana para asegurarse de que el molino se abastecerá de mineral
triturado si el mineral fino a los contenedores si tienen capacidad insuficiente para mantener
el molino abastecido de mineral durante la mina de dos días sin molienda.

Número de personal

Puede parecer algo inusual comenzar la discusión de costos con el personal, pero su
productividad es extremadamente importante para la rentabilidad de una operación y su
compensación es un artículo de costo mayor.
El número de personal de mina requerido en minas a cielo abierto con palas y camiones
para cargar y transportar el mineral puede estimarse a partir de las siguientes fórmulas:

N op = 0,034 T p0.8 para roca dura

0.8
N op = 0,024 T p para roca blanda competente

El número de personal Nml requerido para operar fábricas que tratan T toneladas de mineral
de baja ley puede estimarse a partir de las siguientes fórmulas:

N ml = 5.90 T 0.3 para cianuracion de minerales preciosos

N ml = 5.70 T 0.3 para flotación de minerales de metal base de bajo
grado
 N ml = 7.20 T 0.3 para la concentración por gravedad de minerales de
hierro
(2.48)
El personal del molino (que incluye a aquellos involucrados en la trituración y / o molienda,
así como beneficiados) es en función del tipo de proceso y la tasa de molienda se muestra en
la Figura 2.13.
El número de personal de servicio que Nsv necesita para los pozos abiertos que extraen
minerales de baja ley puede ser estimado como un porcentaje del personal total de la mina y
la fábrica como se muestra a continuación:
Nsv = 25.4% de (Nop + Nml)
(2.49)
El número de personal administrativo y técnico que Nat requiere para minería y molienda de
la planta puede estimarse como un porcentaje del total requerido para minería, molienda y
servicios:
Nat = 11% de (Nop + Nml + Nsv)
(2.50)
Cabe señalar que las fórmulas no incluyen el personal requerido para las fundiciones,
refinerías, servicios de minería, transporte de concentrados u oficinas centrales externas, ya
que estos es posible que no se requieran para muchos proyectos mineros. Siempre que estos
servicios puedan ser económicamente justificados por las circunstancias del proyecto minero,
el personal adicional debe ser estimado por separado.
Costos de Capital Asociados a la Mina
Limpieza del sitio de la mina. Antes de comenzar la construcción, el sitio de la mina / molino
debe limpiarse primero de árboles, plantas y tierra vegetal. La sobrecarga del suelo debe
eliminarse hasta los límites del ultimo tajo y stockpiled.
El espesor promedio del suelo se puede encontrar a partir de registros de perforación o
técnicas ultrasónicas. multiplicando el espesor promedio por el área del tajo, se determina el
volumen. Como ayuda para cálculos de tonelaje, un acre de suelo húmedo con un promedio
de 10 pies de espesor contiene aproximadamente 23,000 toneladas de material. Para el tajo,
el área requerida Ap en acres es:
0.9
Ap = 0.0173 T P

(2.51)
Los costos de limpieza dependen de la topografía, el tipo de cubierta y el área total. Ellos se
expresan como:
TOTAL COSTOS DE COMPENSACION:
  $ 1600 A 0.9P para pendientes del 20% con crecimiento ligero de árboles
 $ 300 A 0.9P por terreno plano con arbustos y sin árboles.
 $ 2000 A 0.9P para pendientes del 30% con árboles pesados
(2.52)

Los costos de compensación, desmontaje inicial y acceso a la carretera se grafican en función

de T, en la Figura 2.14.

FUNDAMENTOS DE DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO

Costo en dólares(millones)

Capacidad de la planta en toneladas de mineral por día.

Costos para la sección de molienda, contenedores de

almacenamiento y almacenamiento de relaves

y la finura de la molienda que se requiere para lograr la concentración deseada y la recuperación de

minerales valiosos.

$18,700 𝑇 0.7 para mineral medio duro

con un índice de trabajo de 15, suelo al
70% pasando malla 200.

$12,500 𝑇 0.7 para minerales blandos

Costo de molienda y contenedores= molidos al 55% pasando malla 200. (2.76)

$22,500 𝑇 0.7 para minerales duros con

un índice de trabajo superior a 17, suelo
al 85% pasando malla 200.

Estos costos se representan en la figura 2.19 en función de la capacidad de la planta.

Procesamiento y secciones relacionadas. Los costos de capital en esta sección cubren la compra e
instalación de todos los equipos necesarios para concentrar o extraer minerales valiosos del mineral
molido en suspensión, y procesar los concentrados o minerales extraídos en sólidos secos o metales
impuros que se pueden vender directamente como concentrados secos, lingotes de metales preciosos,
torta amarilla de uranio(urania) o concentrados metálicos impuros por gravedad de metales aleados.
Estos costos de capital incluyen equipos y tanques para espesamiento, filtrado, precipitación,
lixiviación, extracción con solventes, etc., además de todas las tuberías de proceso, cableado eléctrico
y control de procesos.
Los costos de proceso para diferentes tipos de mineral por diferentes métodos se enumeran a
continuación:
1. Minerales de oro de alto grado lixiviados por cianuración, seguidos de precipitación de oro con
polvo de zinc
por el proceso Merrill Crowe, filtrado, secado y refinado de oro:
Costos de capital de proceso= $60,200 𝑇 0.5 (2.77)

2. Minerales de baja ley, lixiviación con cianuro, adsorción CIP (carbón en pulpa) o CIL (carbón en
lixiviación), refinación:
Costos de capital de proceso = $ 47,300 𝑇 0.5 (2.78)

3. Minerales de oro de alta calidad con sulfuros de metales básicos; lixiviación con cianuro,
flotación secundaria, adsorción de carbono por proceso CIP o CIL, filtrado, espesamiento, secado y
refinación:

Costos de capital de proceso = $ 103,200 𝑇 0.5 (2.79)

4. Minerales simples de cobre de metal de baja calidad con un contenido menor de oro, que pueden
recuperarse como créditos de fundición. Flotación, espesamiento, filtrado y secado de concentrados
de cobre auríferos:
Costos de capital de proceso = $ 13,700 𝑇 0.6 (2.80)

5. Minerales piríticos de oro / plata donde los metales preciosos están encerrados en los minerales
piríticos. Flotación diferencial, tostado selectivo, recuperación de materiales nocivos, cianuración,
espesamiento, precipitación, filtrado y refinación.

Costos de capital de proceso = $ 180,000 𝑇 0.5 (2.81)

6. Minerales de Cu / Pb de alto grado, minerales de Cu / Zn, minerales de Pb / Zn, minerales de Cu /

Ni. Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, filtración y secado de concentrados
separados:
Costos de capital de proceso = $ 20,600 𝑇 0.6 (2.82)

7. Minerales complejos de metales básicos que contienen al menos tres metales valiosos, con
pequeñas cantidades recuperables de metales preciosos; Minerales de Cu / Zn / Pb, minerales de Pb
/ Zn / Ag, minerales de Cu / Pb / Ag, minerales de Cu / Zn / Au. Recuperación por flotación
diferencial, espesamiento, filtrado y secado por separado de varios concentrados y / o concentrados
a granel.
Costos de capital de proceso = $ 30,100 𝑇 0.6 (2.83)

8. Minerales no sulfurados que contienen metales especiales como el columbio (niobio), el tántalo,
el tungsteno y el estaño en minerales que no responden a la flotación y que se separan mediante
métodos especializados de concentración por gravedad:

Costos de capital de proceso = $ 5000 𝑇 0.7 a $ 13,000 𝑇 0.7 (2.84)

9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación a contracorriente, clarificación, extracción

con solventes y precipitación de tortas amarillas(urania):
Costos de capital de proceso = $ 150,000 𝑇 0.5 a $ 200,000 𝑇 0.5 (2.85)

La figura 2.20 es un diagrama de estas relaciones.

Almacenamiento inicial de relaves. Hay muchos aspectos del almacenamiento de relaves, como la
topografía, la distancia desde el molino al sitio de relaves, las preocupaciones ambientales localizadas,
etc., que podrían alterar drásticamente los costos del almacenamiento de relaves. Sin embargo, si
todos los aspectos adversos están ausentes, y un sitio de relaves adecuado está disponible dentro de
dos millas del molino, y la naturaleza de los relaves no tiene efectos ambientales adversos, el costo
mínimo del almacenamiento de relaves puede ser:
Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20,000 𝑇 0.5 (2.86)

Costos de la sección
de procesamiento
Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es empinada o las
restricciones ambientales son estrictas, los costos de almacenamiento de relaves podrían ser varias
veces más altos que la guía de costos anterior.

Costo general de capital de planta

Sistema de suministro de agua. El costo de las plantas de bombeo de agua dulce, las plantas de
recuperación de agua y la provisión de suministro de agua para protección contra incendios, más el
suministro de agua potable, varía según la topografía local y la proximidad y la naturaleza de las
fuentes cercanas de suministros de
agua. Si hay una fuente de agua adecuada dentro de las dos millas del molino, y la topografía
intermedia es moderadamente nivelada, el sistema de suministro de agua costaría:
Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 𝑇 0.6 (2.87)

El costo del sistema de suministro de agua para la mina, el molino y la planta (pero excluyendo el
sistema de distribución de agua de la mina) será mucho mayor si la topografía local es empinada y
accidentada o si existen limitaciones severas en las fuentes de agua dulce.
Subestación eléctrica y distribución eléctrica de superficie. El costo de capital de las instalaciones
eléctricas para una planta de minería / molienda depende principalmente del tamaño de la carga
máxima eléctrica en kilovatios.
La carga máxima (PL) expresada en kilovatios por mes y el consumo de energía diario promedio en
kilovatios hora se pueden estimar a partir de las siguientes fórmulas:
Carga máxima (PL) = 78 𝑇 0.6 para minas a cielo abierto que muelen T toneladas de mineral
diariamente (2.88)
Potencia consumida = 1400 𝑇 0.6 para minas a cielo abierto con pala y transporte de camiones al
concentrador (2.89)

Típicamente, el concentrador y las instalaciones relacionadas representan aproximadamente el 85%

del consumo total de energía para minas a cielo abierto y concentradores.
El costo del suministro de energía depende de si la energía es generada por una empresa eléctrica
existente o por una planta de diesel-electricidad de la mina. Las minas pequeñas en áreas remotas
pueden ser forzadas
Para generar su propia energía eléctrica, porque el costo de una larga línea de transmisión desde una
empresa de servicios públicos existente puede ser demasiado alto debido a la baja carga máxima y al
bajo consumo de energía eléctrica de una pequeña mina
Si la mina recibe energía de la red, el costo de una subestación con transformadores reductores será:
Costo de la subestación = $ 580𝑇 0.8 (2.90)
Es probable que el costo de instalar la distribución de energía de bajo voltaje en el concentrador de
superficie, la planta de trituración y las instalaciones de superficie, pero excluyendo la distribución a
la superficie a cielo abierto
Costo de distribución de energía de superficie = $ 1150 (𝑃𝐿)0.8 (2.91)

Es posible que se requiera una planta generadora diesel-eléctrica para una pequeña mina en un área
remota o para una mina más grande con suministro de energía eléctrica que puede requerir una planta
de energía eléctrica de reserva para la protección de equipos vitales.
Costo de la planta diesel-eléctrica = $ 6000 (𝑃𝐿)0.8 (2.92)
Servicios generales de planta. Estos costos incluyen los costos de construir, amueblar y equipar la
oficina administrativa general, el almacén general, el taller de reparación eléctrica y mecánica (para
equipos de molienda más pequeños y equipos de servicios), garajes de vehículos, casas de cambio,
estaciones de primeros auxilios y rescate de minas, estaciones de seguridad más vehículos de uso
general, estacionamientos y cercas de patio.
El tamaño de los edificios tiende a depender de la cantidad de empleados atendidos por cada edificio.
Es necesario estimar el tamaño del edificio en pies cuadrados antes de estimar el costo del edificio,
que variará con el área de cada tipo de edificio.
(a) Oficina administrativa. El espacio de piso por persona tiende a aumentar a medida que aumenta
el número de personal administrativo y técnico de staff Nat. Esto refleja los registros más complejos
del personal contable y técnico y el consiguiente requisito de más espacio para las instalaciones
informáticas, los planes de minería y las instalaciones de archivos de referencia.