NMX L 143 1995 Lignittos Modificados

SECRETARIA DE COMERCIO
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-L-143-1995
EXPLORACION DEL PETROLEO – LIGNITOSMODIFICADOS

EMPLEADOS EN FLUIDOS DE PERFORACION, TERMINACION Y
REPARACION DE POZOS PETROLEROS – ESPECIFICACIONES Y
METODOS DE PRUEBA
OIL FIELD EXPLORATION – MODIFY LIGNITES USED IN DRILLING,

COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS – SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS
DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-L-143-1995
PREFACIO
En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes dependencias

e instituciones:
- BARMEX, S.A. DE C.V.
- DOWEEL – SCHLUMBERGER, S.A DE C.V.
- INSITITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

Gerencia de perforación y Mantenimiento de pozos
- PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Perforación y mantenimiento de pozos region marina
Gerencia de recursos materiales – sede
- QUIMIOTECNICA, S.A. DE C.V.
- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

Facultad de Ingeniería – Departamento Ciencias de la Tierra.
NMX-L-143-1995
INDICE DEL CONTENIDO
Número del capítulo
0 Introducción
1 Campo de aplicación
2 Definiciones
3 Clasificación
4 Especificaciones
5 Muestreo
6 Métodos de prueba
7 Marcado, etiquetado, envase y embalaje
8 Apéndices
Apéndice A Tablas de muestreo
Apéndice B Preparación del fluido de arcilla
Apéndice C Elaboración de la curva de calibración
9 Bibliografía
10 Concordancia con normas internacionales

NMX-L-143-1995
EXPLORACION DEL PETROLEO – LIGNITOSMODIFICADOS EMPLEADOS EN

FLUIDOS DE PERFORACION, TERMINACION Y REPARACION DE POZOS
PETROLEROS – ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA
OIL FIELD EXPLORATION – MODIFY LIGNITES USED IN DRILLING,

COMPLETION AND WORKOVER FLUIDS – SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS
0 INTRODUCCION
Los fluidos de preparación requieren en su formulación de materiales que les repartan

resistencia a la temperatura y control sobre sus propiedades de filtración y flujo, los lignitos
en combinación con otros aditivos específicos, constituyen una de las alternativas que
frecuentemente se emplean para satisfacer los requerimientos.
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana establece la metodología de evaluación y las especificaciones que

debe cumplir los lignitos modificados utilizados en los fluidos de perforación, terminación
y reparación de pozos
2 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma mexicana se establecen las siguientes definiciones
2.1 Espécimen
Es el conjunto de porciones de producto extraídas de los sacos que componen la muestra

representativa.
2.2 Lignito
Es un mineral con alto contenido de ácido húmico usado principalmenete como adelgazante
que puede estar o no químicamente modificado; también es utilizado como emulsionante en
los fluidos base agua.
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2.3 Llignito modificado
Es un lignito que se ha transformado mediante reacción química ; como el lignito cáustico,

producto de la solubilidad del lignito en sosa, para su posterior evaporización y molienda o
como el cromolignito, producto de la reacción del lignito cáustico con dicromato de sodio.
2.4 Lote
Es la cantidad de unidades de producto fabricadas esencialmente bajo las mismas

condiciones de operación y que puede ser manejada como una parte de la producción.
2.5 Lote de entrega
Es la cantidad de sacos motivo de la transacción comercial
2.6 Lote unitario
Es el integrado por15 t o menos
2.7 Muestra
Es el conjunto de especímenes extraídos, conforme a lo indicado en 5.2 que deben

someterse a la inspección para determinar su calidad
2.8 Muestra representativa
Es la muestra que representa proporcionalmente el lote del cual fue extraída, en cuanto a
características y propiedades de los especímenes (se recomienda consultar la Norma
Mexicana NMX – Z – 012/2 (véase bibliografía inciso 9.8)
2.9 Muestra representativa reducida
La muestra representativa se reduce por cuarteos hasta aproximadamente 1,5 k g, los cuales
se dividen en tres partes: una para análisis de calidad; otra parte el proveedor y otra para
resguardo por parte del usuario para casos de reanalisis o terceria
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2.10 Unidad de producto
Es cada uno de los sacos de 25 kg. que constituyen el lote unitario.
3 CLASIFICACIÓN
Los lignitos modificados se clasifican en lignitos cáusticos y cromolignitos con un solo

grado de calidad.
4 ESPECIFICACIONES
En la tabla 1 se indican las especificaciones que deben cumplir los lignitos modificados
objeto de esta norma.
5 MUESTREO
5.1 Material para la toma de especímenes y preparación de la muestra
- Sonda (calador de acero inoxidable tipo espada), de aproximadamente 65 cm de

longitud y 4 cm de diámetro (véase figura 1)
- Recipientes de polietileno o cloruro de polivinilo, limpios y secos del tamaño

adecuado para las muestras
- Bolsas de polietileno adecuadas para la homogeneización
- Cinta adhesiva plástica de 10 cm de ancho
- Etiquetas adheribles
- Marcador tipo crayon
- Cuarteador tipo rifle
5.2 Procedimiento
El nivel de inspección puede ser fijado de común acuerdo entre comprador y el proveedor,
a falta de este acuerdo se debe proceder conforme lo siguiente:
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5.2.1 Tamaño de la muestra
Por cada lote unitario debe tomar tres muestras representativas para su análisis. Para
conformar cada una de las muestras representativas refiérase a la tabla I – A “ tamaño de
muestra por código de letras” del apéndice A, en la cual, tomando en consideración el
tamaño del lote y un nivel de inspección general II se determina la letra clave. Con esta
letra, pase a la tabla II – A “ Planes de muestreo sencillo para una inspección normal”, en la
cual se establece el número de unidades (sacos) a muestrear.
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Para la extracción de especímenes utilice la sonda (véase figura 1) y aplicando una tabla de
números aleatorios (véase la tabla III – A), seleccione los sacos a muestre, extrayendo un
espécimen en cada inmersión, homogeneizándolas, y posteriormente reduciéndolas, para
obtener la muestra representativa para el análisis, otra para el proveedor y una mas para el
usuario . Repita el procedimiento de extracción de especímenes, hasta obtener las tres
muestras
6. METODOS DE PRUEBA
6.1 Humedad
6.2.1 Fundamento
Humedad es la cantidad de agua libre o cualquier otro material volátil que pueda eliminarse
de una muestra de cloruro de sodio secada hasta masa constante, mediante la aplicación de
una temperatura ligeramente superior a la de ebullición del agua.
6.1.2 Reactivos y materiales
6.1.2.1 Reactivos
- Lignito modificado
6.1.2.2 Materiales
- Pesafiltro a masa constante o recipiente apropiado
- Desecador con CaCL2 o equivalente
6.1.3 Aparatos
- Estufa con control de temperatura, regulada a 105°c ± 3 °c
- Balanza analitica
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6.1.4 Preparacion y acondicionamiento de la muestra
La muestra debe mantenerse en un recipiente herméticamente cerrado
6.15 Procedimiento
a) Determine la masa de 6g ± 0,001 g de lignito modificado . Seque a masa constante

(obtener una diferencia en masa no mayor a 0,01g), a una temperatura de 60 °C ±
5°C
b) Enfríe la muestra a temperatura ambiente en el desecador y determine la masa de la

muestra seca en la balanza analítica . Conserve la muestra en el desecador para su
posterior ubicación.
6.1.6 Expresion de resultados
m - ms
Humedad (%) = ---------------------------- X 100

M
Donde:
m es la masa de la muestra en g;
ms es la masa de la muestra seca en g.
6.1.7 Informe de la prueba
Los resultados obtenidos al aplicar este método se pueden reportar en un formato similar al
de las especificaciones.
6.2 Solubilidad
6.2.1 Fundamento
Mediante un método gravimétrico se determina la cantidad de materia insoluble presente en

los lignitos modificados, al disolverlos en una solución de sosa al 1% en masa. Por
diferencia se obtiene la solubilidad de estós.
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6.2.2.1 Reactivos
- Agua destilada
- Solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 1% en masa
6.2.2.2 Materiales
- Vasos de precipitados de 250 mL

- Probeta de 100 mL
- Barra magnética
- Tubos de centrífuga a masa constante
- Tapones de hule apropiados para los tubos de centrífuga
6.2.3 Aparatos
- Balanza analítica
- Centrífuga (velocidad mínima de 1000 r/mimn)
- Barra magnética
- Tubos de centrífuga a masa constante
- Tapones de hule apropiados para los tubos de centrífuga
6.2.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra
La muestra se prepara y acondiciona de acuerdo al inciso 6.1.5.b
6.2.5 Procedimiento
a) Determine la masa de 0,5 g ± 0,001 g de muestra seca, transfiera al vaso de

precipitados de 250 mL y agrege aprximadamente 80 mL de la solución de NaOH,
calentada previamente de 50°C a 55°C
b) Agite durante 20 min manteniendo la temperatura de 50°C a 55°C.
c) Vacie la solución a uno de los tubos de la centrífuga y centrifuge a una velocidad y

tiempo suficiente para que el material sólido se sedimente.
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d) Decante el sobrenadante y llene nuevamente el tubo con solución de NaOH

previamente calentada (50°C ± 55°C), tápelo y agítelo manualmente durante 2 min.
Centrifuge hasta que el material esté nuevamente sedimentado y decante el
sobrenadante.
e) Repita lo indicado en el inciso (d)
f) Lave las paredes internas del tubo con agua destilada, tápelo y agítelo manualmente
por 2 min, centrifuge nuevamente, decante el sobrenadante, enjuage la parte exterior
del tubo y colóquelo, en la estufa a 70°C ± 2°C ; séquelo hasta masa constante.
g) Enfríe a temperatura ambiente en el desecador y determine la masa de con exactitud

de ± 0,001g.
6.2.6 Expresión de resultados

m - mr
Solubilidad (%) =------------------ X 100
m
donde:
m es la masa de la muestra en g;
mr es la masa del residuo en g.
6.3 Ph
6.3.1 Fundamento
El método se basa en la medición de la concentración de iones hidronio, H +, en una

solución de lignito al 10%
6.3.2.1 Reactivos
- Agua destilada
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6.3.2.2 Materiales
- Vaso de precipitados
- Barra magnética
6.3.3 Aparatos
- Ponciómetro con exactitud de ± 0,1 unidades de ph

- Balanza granataria con exactitud de ± 0,1 g
- Agitador magnético
- Medidor de intervalos de tiempo con alarma
La muestra debe mantenerse en un recipiente herméticamente cerrado
6.3.5 Procedimiento
a) Determine la masa de 10g ± 0,1 g de lignito modificado y transfiéralo a un vaso de

precipitados de 150ml, agrege 90 mL de agua destilada y agite 10min.
b) Efectúe la medición de pH manteniendo la solución con agitación
Reporte del pH con exactitud de ± 0,1 unidades.
6.4 Propiedades reológicas y tixotrópicas
6.4.1 Fundamento
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Las propiedades reológicas y tixotrópicas definen el comportamiento de flujo de los fluidos

de perforación, éstas son obtenidas mediante un viscosímetro rotacional de cilindros
concéntricos, cuyas constantes han sido ajustados de acuerdo con el modelo relógico
plástico de Bingham.
6.4.2.1. Reactivos
- Agua destilada
- Barita
- Fluido de arcilla (véase Apéndice B)
- Solución de hidróxido de sodio al 15% en masa recién preparada.
6.4.2.2. Materiales
- Espátula
- Frasco de vidrio de boca ancha de 1 L
6.4.3. Aparatos

- Balanza de lodos (consultar bibliografía inciso 9.4)
- Copa térmica para viscosímetro (consultar bibliografía inciso 9.4)
- Estufa con controlador de temperatura regulada a 65°C ± 2°C

- Mezclador tipo dispersor con regulador de velocidad
- Potenciómetro con exactitud de ± 0,1 unidades de pH
- Termómetro de vidrio con rango de 0°C - ± 0,1°C
- Viscosímetro rotacional de indicación directa (consultar bibliografía inciso 9.3)
a) Mida la densidad de la suspensión preparada de acuerdo con el ápendice B, coloque

la masa equivalente a 500 mL en el vaso del mezclador tipo multimixer, con
agitación agrege 12,5 g de lignito modificado base seca (debe corregir esta cantidad
por el contenido de humedad), agite durante 90 s al término de los cuales, son la
ayuda de la espátula (en no mas de 15 s), baje el material adherido a las paredes del
vaso. Continúe agitando 90 s más.
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b) Adicione hidróxido de sodio al 15% hasta alcanzar un pH de 9 ± 0,1 unidades
NOTA 2- Cada vez que adicione el hidróxido de sodio, agite 30s . Asegúrese que el
lodo haya alcanzado el pH especificado, revisándolo tantas veces cmo sea
necesario.
6.4.5 Procedimiento
a) Transfiera la muestra a la copa térmica y determine las lecturas a 600 r/min y 300 r/min
a temperatura ambiente . Accione el viscosímetro, permita que el fluido permanezca sin
movimiento durante 10 min. Determine la lectura a 3 r/min, registrando el valor
máximo obtenido
Viscosidad plástica = L600 – l300 (MpA.S)
Punto de cedencia = (L300 - Vsicosidad Plástica) 0,48 (Pa)
Gelatinosidad a 10 min = (lectura máxima a 3 r/min) 0,48 (Pa)
donde
L300 es la lectura a 300 r/min;
L600 es la lectura a 600 r/min
NOTA 3- 0,468 Pa = 1 Lb / 100 ft2
6.5 Filtrado alta presión – alta temperatura
6.5.1 Fundamento
La medición del comportamiento de la filtración y de las características de los fluidos de

perforación, son fundamentales para su control y mantenimiento.
Estas características sea afectan por el tipo, tamaño y cantidad de sólidos presentes en el
fluido así como por sus interacciones fisicoquímicas, las cuales a su vez son afectadas por
la temperatura y la presión. Mediante un equipo de filtración se determina el volumen
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filtrado a condiciones de alta presión – alta temperatura y adicionalmente, la resistencia de

los productos que directamente afectan esta propiedad, a tales condiciones.
6.5.2.1 Reactivos
- Muestra de fluido como el preparado en 6.4.4.b
6.5.2.2 Materiales
- Probeta de 25ml
- Papel filtro para análisis cuantitativo clase D de 6,35 cm de diametro
6.5.3 Aparatos
- Filtro prensa para alta presión – alta temperatura ambiente con accesorios (consultar
bibliografía inciso 9.3 9)
- Equipo para presurizar con accesorios
- Termómetro bimetálico hasta 260°C ± 5°C
- Mezclador tipo multimixer (consultar bibliografía inciso 9.2)
La muestra se prepara y acondiciona de acuerdo con el inciso 6.4.4
6.5.5 Procedimiento
Determine el volumen flitrado conectando durante 30min a 150°C y 3 450 Kpa de presión
diferencial como sigue
a) Caliente la chaqueta a 6°C por encima de la temperatura de prueba y manténgala

ajustando el termostato.
b) Agite el fluido (preparado en 6.4.4.b) durante 5 min en el mezclador. Transfiera a la

celda del filtro prensa, llenado hasta 1,5 cm (aproximadamente) por debajo del
borde superior. Asegúrese que la válvula inferior esté cerrada.
c) Coloque el pastel filtro sobre la pestaña del borde superior, asiente la tapa de la
celda aproximadamente y asegure los tornillos allen. Revise que ambas válvulas se
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encuentran cerradas y coloque la celda en la chaqueta de calentamiento insertándola

con un movimiento giratorio.
d) Conecte la unidad de presión sobre la válvula superior y la unidad receptora de baja

presión sobre la válvula inferior y asegúrelas con su perno; coloque debe de la
cámara de recolección la probeta graduada y aplique 690 Kpa de presión a ambas
unidades, abra la válvula superior y mantenga esta presión hasta que la temperatura
se estabilice.
NOTA 4- El tiempo requerido para alcanzar la temperatura de la prueba no debe

exceder de una hora, en caso contrario los resultados de la prueba nos son
confiables.
e) Al alcanzar la temperatura de prueba ajuste la unidad de presión superior a 4

140 Kpa, abra la válvula de presión inferior girando un cuarto de vuelta en
sentido opuesto a las manecillas del reloj. Con esto se inicia la filtración.
f) La prueba debe durar 30 min y durante ese tiempo la temperatura debe

mantenerse en un rango de 146°C a 151°C . El filtrado se debe drenar de la
cámara receptora a la probeta cuando contra la presión exceda 690 Kpa.
g) Una vez transcurridos los 30 min:
Cerrar ambas válvulas de la celda.

Aflojar el tornillo T del regulador de presión.
Recolectar todo el filtrado
Descargar primero toda la presión de la inferior y posteriormente la de la
unidad superior.
Remover la celda de la chaqueta de calentamiento y enfriar a temperatura
ambiente y en pocisión vertical.
Filtrado (ml)= V X 2
donde:
V es el volumen colectado en mL
Nota 5 - 6,9 Kpa = 1psi
6.5.7 Informe de al prueba
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6.6 Capacidad emulsionante, medida como filtrado a baja presión
6.6.1 Fundamento
Con el propósito de verificar la capacidad del lignito para mantener químicamente establece
una emulsión, se prepara una suspensión acuosa de lignito modificado y con está, una
emulsión de aceite con agua. Mediante un equipo de filtración se determina la capacidad
emulsionante, como una medida del grado de filtración a temperatura ambiente y 690 Kpa
de presión.
6.6.2.1 Reactivos
- Aceite diesel
- Agua destilada
- Cloruro de sodio Q.P.
- Lignito Modificado
- Solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 15% recién preparada
6.6.2.2 Materiales
- Papel filtro para análisis cualitativo de filtración lenta clase D de 9 cm de diámetro

(consultar bibliografía inciso 9.9)
- Vaso metálico apropiado para el mezclador
- Probetas graduadas de 25 mL y 250 mL
- Celdas de bronce o acero inoxidable para añejamiento, dinámico, con válvula para
presurizar
- Pipeta graduada de 5mL
6.6.2 Aparatos

- Mezclador (consultar bibliografía inciso 9.3)
- Filtro prensa de baja presión – baja temperatura ambiente (API) (consultar
bibliografía inciso 9.3)
- Equipo para presurizar con accesorios
- Horno para añejamiento dinámico con rodillos internos y control de temperatura
regulada a 120°C ± 3°C
6.6.4 Preparación y acondicionamiento
La muestra debe mantenerse en un recipiente herméticamente cerrado.

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6.6.5 Procedimiento
a) Vaciar 250 mL de agua destilada en el vaso metálico; agregue 3mL de la solución

de hidróxido de sodio al 15%
b) Coloque el vaso en el mezclador con aplicación, adicione 7 g ± 0,1 de lignito

modificado base seca (debe corregir esta cantidad por el contenido de humedad),
continue la agitación durante 30 mim. Posteriormente agrege 25 mL de diesel y
prosiga agitando durante 20 min más.
c) Transfiera la emulsión así preparada a la celda de rodar, ciérrela y métala al horno

rolador, el cual, ha sido precalentado a 120°C ± 3°C . Añeje dinámicamente durante
dos horas.
d) Enfríe la celda a temperatura ambiente; transfiera el contenido al vaso metálico,

colóquelo en el mezclador y con agitación agrege 30 g de cloruro de sodio
permitiendo que la agitación continúe 10min.
e) Vacíe la emulsión a la celda del filtro prensa y proceda a determinar la pérdida de

filtrado, a temperatura ambiente y 690 Kpa durante 30min.
Capacidad emulsionante (mL) = Volumen de filtrado (ml)
6.7 Cromo como Na2Cr2O7
6.7.1 Fundamento
Mediante un método analítico de espectroscopía se determina el contenido de cromo en la

muestra, efectuando previamente una digestión con una mezcla de ácidos para destruir la
materia orgánica.
6.7.2.1 Reactivos
- Agua destilada
- Cromolignito
- Solución de ácido nítrico (HNO3) al 50% en volumen
- Solución de ácido perclórico (HCLO4) al 70% en volumen
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6.7.2.2 Materiales
- Embudo de vidrio de tallo corto

- Propetas de 5mL y 10mL
- Matraz volumétrico de 100 mL
6.7.3 Aparatos
- Espectrofotómetro de rango visible

- Balanza analítica
- Parilla de calentamiento
a) Determine la masa de 0,1 g ± 0,000 1g de cromolignito seco (6.1.5.b) y transfiéralo

a un matraz volumétrico de 100 mL, al cual se le ha colocado previamente un
embudo de vidrio de tallo corto.
b) Agregue 10ml de solución de HNO3 al 50%, empleando esta solución para lavar el
embudo, el cual se deja sobre el matraz durante todo el tiempo de la digestión.
c) Evapore casi sequedad en la parrilla de calentamiento, evitando que la muestra se

queme. Enfríe el matraz a temperatura ambiente y adicione 5 ml de ácido perclórico
al 70%. Caliente nuevamente hasta que la solución tome una coloración amarilla
intensa, a partir de ese momento continuar el calentamiento durante 30 min o hasta
la aparición de humos blancos densos por la boca del matraz.
d) Enfríe a temperatura ambiente, lave el embudo con agua destilada, recibiendo la

misma en el matraz volumétrico. Retire el embudo y afore con agua destilada. Agite
perfectamente la solución para proceder a tomar la lectura en el espectrofotómetro.
6.7.5 Procedimiento
a) Enjuague el tubo del espectofotómetro con la solución colorida, al menos dos veces;
deseche ambos enjuajes y llene una tercera vez, procurando tomar el cuerpo del tubo
lo menos posible, para ello se sostiene el mismo del extremo superior. Seque muy
bien con un papel suave, tratando de eliminar el mismo tiempo cualquier huella
dejada durante su manipulación.
b) Por medio del espectofotómetro (el cual fue calibrado previamente con agua
destilada a un 100% de transmitancia) procede a determinar la transmitancia a una
longitud de onda de 380 nm.
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Determine el contenido del cromo de la solución, a partir de la curva de calibración y

reporte como porcentaje de Na2CR2O7.
NOTA 6- La curva de calibración se construye de acuerdo al procedimiento descrito en

el apéndice C.
de las especificaiones.
7 MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE
7.1 Marcado
Cada saco debe identificarse en forma legible y indeleble con lo siguiente:
- Nombre del producto y marca registrada
- Contenido neto en kilogramos
- Numero de lote
- Razón social del fabricante o importador
- La leyenda “HECHO EN MEXICO” o indicar país de origen “HECHO EN . . .
NOTA 7- *Tamaño mínimo de la letra 5 cm y color contrastante.
7.2 Etiquetado
Cada saco de lignito modificado, debe incluir los datos necesarios para el correcto manejo
del mismo, además de contener toda la información en cuanto a precauciones con uso, de
acuerdo con lo que establecen las normas de seguridad vigentes.
7.3 Envase y embalaje
Los lignitos modificados deben envasarse en sacos de cuatro capas papel kraff siendo la
primera de ellas 100 g/m² y las restantes de 80 g/m², la tercera o cuarta de dichas capas
debe impermeabilizarse mediante una película de plástico de 0,018 mm de espesor como
mínimo y estar adherida al papel. Cada saco debe contener la masa indicada en el mismo ±
1,5 %.
Los lignitos modificados deben embalarse en cartón y/o plástico, de tal forma que se
garantice su integridad hasta el momento de su utilización.
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8.2 Apéndice B
Preparación del fluido de arcilla.
8.2.1 Rectivos
- Agua mezclada
- Probetas de 100 ml y 1l
8.2.2 Materiales
- Recipiente de 8l
- Probetas de 100ml y 1l
8.2.3 Aparatos
- Balanza granataría con exactitud de ± 0,1 g

- Mezclador tipo dispensor con regulador de velocidad, flecha de 28 cm de longitud y
diametro de 2 cm aproximadamente, cabeza tipo duplex, motor de 367,75 w ó 735,50 w
(1/2 hp ó 1 hp)
- Viscosímetro rotacional de indicación directa (consultar bibliografía inciso 9.4)
- Termómetro con intervalo de 0°C – 105 °C ± 0,1°C.
8.2.4 Procedimiento
a) Vierta 4 l de agua destilada en el recipiente y con agitación en el dispersor a 13000

r/min ± 500 r/min adicione lentamente 832 g de mezcla de arcillas estandarizada
(208 g/l). Continúe la agitación a 13 500 r/min ± 500 r/min, durante 4 h.
b) Tape el frasco herméticamente y añeje a temperatura ambiente de 18 h a 24 h.
c) Con el propósito de homogenizar, agite la suspensión a 13 000 r/min ± 500 r/min,

en el dispersor durante 10 min. Posteriormente en el viscosímetro rotacional,
determine el valor de la lectura a 600 r/min a la temperatura de 30°C ± 2°C; la
lectura obtenida debe estar en un intervalo de 44,88 Pa a 46,92 Pa, si no es así,
ajustar aplicando más tiempo de agitación o diluyendo con agua destilada según sea
el caso.
NOTA – 0,51 Pa = (1 lbf/100 ft/1,55)
8.3 Apéndice C
Elaboración de la curva de calibración

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a) Determine la masa de 1 g ± 0,000 1 g de dicromato de sodio Q.P, previamente

secado en la estufa (105°C ± 3°C, durante 2h) y vacíe a un matraz aforado de 1 000
ml . Agrege agua destilada y agite hasta su total disolución. Afore y homogenice.
b) Vacíe a una serie de matraces aforados de 100 ml de la solución anterior empleando

para ello una bureta graduada de 25 ml con exactitud de 0,1 ml (para mayor
exactitud se pueden usar mayores concentraciones intermedias entre las indicadas);
afore con agua destilada cada uno de los matraces.
c) Tome 10 ml de cada una de las soluciones anteriores y antes de efectuar la

medición de transmitancia con cada uno de ellos proceda a enjuagar el tubo del
espectofotómetro con dichas soluciones al menos dos veces . Deseche ambos
enjuages y llene una tercera vez, procurando tocar el tubo del cuerpo lo menos
posible, saque con un papel suave, tratando de eliminar al mismo tiempo cualquier
huella dejada durante su manipulación.
d) Ajuste a 100% de transmitancia el espectofometro con agua destilada y determine la

transmitancia de cada una de ellas o soluciónes de diferente concentración; obtenga
valores por ciento % de Na2CR207, contra valores de transmitancia.
e) Gratifique una curva con los datos anteriores o bien, se pueden mantener los mismos
en forma de tabla .1 ml de la solución de Na2Cr2O7, diluido a 100 ml con agua
destilada equivalente al 1,0 g de muestra de producto evaluado
NOTA 9- Verificar al menos bimestralmente (dependiendo de la frecuencia de uso del

equipo) la curva de calibración.
NOTA 10 - Verificar al menos bimestralmente la frecuencia de uso) que la variación del

por ciento de transmitancia que se utiliza para la curva de calibración, o el análisis del
cromo no exeda el intervalo de variación anterior debe eliminarse. Lo anterior puede
verificarse con la misma solución de Na2Cr207 (1 g/l de solución), utilizada para la
obtención de la curva de calibración, de la cual se debe elegir una concentración conocida
(del rango 1,0 ml – 10,0 ml), que debe ser adicionada con una bureta de 25 ml ± 0,1 ml a un
matraz volumétrico de 100 ml, el cual es aforado con agua destilada.
9 BIBLIOGRAFIA
9.1 API RP 13 B-1 Recommended Practice Estándar Procedure for

Fiel Testing Water- Based Drilling Fluids. First Edition, June 1,1990, sección 2.
9.2 ASTM e 70 – 90 PH aqueus solutions with the glass electrode.

Fiel Testing Water- Based Drilling Fluids. First Edition, June 1,1991, sección 2.
NMX-L-143-1995

Fiel Testing Water- Based Drilling Fluids. First Edition, DECEMBER 1,1991,
sección 2.
9.5 NMX - Z - 012/1-1987 Muestreo para la inspección por atributos –

Parte 1 .- Información general y aplicaciones.
9.6 NMX - Z – 012/2 – 1987 Muestreo para la inspección por atributos –

Parte 2 .- Metodos de muestreo, tablas y greficas.
9.7 NOM – 008 – SCFI – 1993 Sistema General de Unidades de Medida
9.8 Gray G. Robert and Darley H.C.H Composition and Properties of Oil Well
Drilling Fluids, 4th and 5th de Gulf Publishing.
9.9 ASTM E 832-81 (88) Estándar Specification for Labory Filter Papers.
10 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna
al momento de su elaboracion.
México, D.F A 08 – MAYO – 1996

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS.
LIC. MARIA EUGENIA BRACHO GONZALEZ.

NMX L 143 1995 Lignittos Modificados

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SECRETARIA DE COMERCIO

EXPLORACION DEL PETROLEO – LIGNITOSMODIFICADOS

OIL FIELD EXPLORATION – MODIFY LIGNITES USED IN DRILLING,

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

En la elaboración de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes dependencias

- BARMEX, S.A. DE C.V.

- DOWEEL – SCHLUMBERGER, S.A DE C.V.

- INSITITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

- QUIMIOTECNICA, S.A. DE C.V.

- UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

INDICE DEL CONTENIDO

Número del capítulo

7 Marcado, etiquetado, envase y embalaje

Apéndice A Tablas de muestreo

Apéndice B Preparación del fluido de arcilla

Apéndice C Elaboración de la curva de calibración

10 Concordancia con normas internacionales

EXPLORACION DEL PETROLEO – LIGNITOSMODIFICADOS EMPLEADOS EN

OIL FIELD EXPLORATION – MODIFY LIGNITES USED IN DRILLING,

Los fluidos de preparación requieren en su formulación de materiales que les repartan

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Mexicana establece la metodología de evaluación y las especificaciones que

Es el conjunto de porciones de producto extraídas de los sacos que componen la muestra

2.3 Llignito modificado

Es un lignito que se ha transformado mediante reacción química ; como el lignito cáustico,

Es la cantidad de unidades de producto fabricadas esencialmente bajo las mismas

2.5 Lote de entrega

Es la cantidad de sacos motivo de la transacción comercial

2.6 Lote unitario

Es el integrado por15 t o menos

Es el conjunto de especímenes extraídos, conforme a lo indicado en 5.2 que deben

2.8 Muestra representativa

2.9 Muestra representativa reducida

2.10 Unidad de producto

Es cada uno de los sacos de 25 kg. que constituyen el lote unitario.

Los lignitos modificados se clasifican en lignitos cáusticos y cromolignitos con un solo

5.1 Material para la toma de especímenes y preparación de la muestra

- Sonda (calador de acero inoxidable tipo espada), de aproximadamente 65 cm de

- Recipientes de polietileno o cloruro de polivinilo, limpios y secos del tamaño

- Bolsas de polietileno adecuadas para la homogeneización

- Cinta adhesiva plástica de 10 cm de ancho

- Marcador tipo crayon

- Cuarteador tipo rifle

5.2.1 Tamaño de la muestra

6.1.2 Reactivos y materiales

- Pesafiltro a masa constante o recipiente apropiado

- Desecador con CaCL2 o equivalente

- Estufa con control de temperatura, regulada a 105°c ± 3 °c

6.1.4 Preparacion y acondicionamiento de la muestra

La muestra debe mantenerse en un recipiente herméticamente cerrado

a) Determine la masa de 6g ± 0,001 g de lignito modificado . Seque a masa constante

b) Enfríe la muestra a temperatura ambiente en el desecador y determine la masa de la

6.1.6 Expresion de resultados

Humedad (%) = ---------------------------- X 100

6.1.7 Informe de la prueba

Mediante un método gravimétrico se determina la cantidad de materia insoluble presente en

6.2.2 Reactivos y materiales

- Solución de hidróxido de sodio (NaOH) al 1% en masa

- Vasos de precipitados de 250 mL

6.2.4 Preparación y acondicionamiento de la muestra

La muestra se prepara y acondiciona de acuerdo al inciso 6.1.5.b

a) Determine la masa de 0,5 g ± 0,001 g de muestra seca, transfiera al vaso de

b) Agite durante 20 min manteniendo la temperatura de 50°C a 55°C.