Diseño de Cañerias

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

INDUSTRIAS
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
DISEÑO DEL PROGRAMA DE TUBERÍAS DE

REVESTIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO
SACHA 452D DIRECCIONAL, EN EL ORIENTE
ECUATORIANO.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

DE INGENIERO DE PETRÓLEOS
RECALDE ÁVILA RAÚL ESTÉFANO
DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS AGUIRRE
Quito, julio 2018

© Universidad Tecnológica Equinoccial. 2018
Reservados todos los derechos de reproducción.
FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROYECTO DE TITULACIÓN
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 0803171172
APELLIDO Y NOMBRES: Recalde Ávila Raúl Estéfano
DIRECCIÓN: Las Hiedras N43-37 y Granados,

Quito
EMAIL: raul_rkld1992@hotmail.com
TELÉFONO FIJO: 022270532

TELÉFONO MÓVIL: 0995096020
DATOS DE LA OBRA
TITULO: Diseño del programa de tuberías
de revestimiento para la
perforación del pozo Sacha 452D
direccional, en el Oriente
ecuatoriano.
AUTOR O AUTORES: Recalde Ávila Raúl Estéfano
FECHA DE ENTREGA DEL

PROYECTO DE TITULACIÓN: 09/07/2018
DIRECTOR DEL PROYECTO DE
TITULACIÓN: Ing. Fausto Ramos Aguirre
PROGRAMA PREGRADO X POSGRADO
TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero de Petróleos

RESUMEN: Durante la construcción de un pozo de
petróleo los procesos de revestimiento
son de vital importancia para el mismo,
dado que una deficiente selección y
fallas en los cálculos traerían drásticas
consecuencias tales como incremento
de los costos, riesgo de pérdida del pozo,
riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad. Actualmente la selección de
los revestidores de pozos petroleros se
los hace en base a la experiencia de
perforaciones aledañas, más no en base
a un cálculo. Por esta razón para el
desarrollo del presente trabajo, se
planteó como objetivo el realizar un
diseño del programa de tuberías de
revestimiento para cada una de las
secciones del pozo Sacha 452D;
además que se contó con el aval de la
empresa VHP Solutions y con los datos
disponibles en el Banco de Información
Petrolera Ecuatoriana (BIPE) que
recopila información de la Secretaria de
Hidrocarburos y de Petroamazonas EP.
Para ello se aplicó la metodología de
punto neutro por ensayo y error para el
cálculo del tipo de revestidor para las
diferentes secciones de perforación del
pozo Sacha 452D; este método se
fundamenta en conocer las
características y propiedades mecánicas
de las diferentes tuberías de
revestimiento (casing), para cada una de
las secciones del pozo. Se procedió a
calcular los parámetros de resistencia de
las tuberías como es la tensión, el
colapso y el estallido. Como resultado de
la aplicación de este método, se
determinó que la sección conductora de
26 pulgadas con una longitud de 300
pies, se revestió con tubería de 20
pulgadas, en el cual se empleó 9 tubos,
grado K-55, peso de 94 lbs/pie; para la
sección superficial de 16 pulgadas
alcanzó una longitud de 4 526 pies, se
revistió con tubería de 13 3⁄8 pulgadas,
se usó 122 tubos, grado K-55, peso de
68 lbs/pie; para la sección intermedia de
12 ¼ pulgadas con una longitud de 8 144
pies, se revistió con tubería de 9 5⁄8
pulgadas, se usó 210 tubos, grado N-80,
peso de 47 lbs/pie; y finalmente para la
sección de producción de 8 ½ pulgadas
se empleó liner de longitud de 2 416 pies,
y se revistió con tubería de 7 pulgadas,
en donde se usó 50 tubos, grado P-110,
peso de 26 lbs/pie. Por otra parte,
también se realizó el programa más
adecuado para las brocas, lodos de
perforación, y survey para este pozo; así
como también se analizó el costo que
representa el diseño de revestidores
propuesto, el cual que representa el 23%
del costo total de un proyecto de
perforación. La aplicación de esta
metodología es viable para el
revestimiento de pozos del oriente
ecuatoriano, con el fin de optimizar
recursos tanto técnicos como
económicos.
PALABRAS CLAVES: Perforación direccional, tubería de
revestimiento.
ABSTRACT: During the construction of an oil well the
coating processes are of vital importance
for the same, given that a poor selection
and failure in the calculations would bring
drastic consequences such as increased
costs, risk of loss of the well, risks to the
environment and security. Currently, the
selection of oil well casings is made
based on the experience of nearby
drilling, but not based on a calculation.
For this reason, for the development of
this work, the objective was to carry out a
design of the coating pipe program for
each of the sections of the Sacha 452D
well; in addition, it was supported by the
VHP Solutions company and with the
data available in the Ecuadorian
Petroleum Information Bank (BIPE) that
collects information from the
Hydrocarbons Secretariat and
Petroamazonas EP. To do this, the
neutral point methodology was applied
by trial and error for the calculation of the
type of casing for the different drilling
sections of the Sacha 452D well; This
method is based on knowing the
characteristics and mechanical
properties of the different casing pipes,
for each of the sections of the well. We
proceeded to calculate the resistance
parameters of the pipes such as voltage,
collapse and burst. As a result of the
application of this method, it was
determined that the conductive section of
26 inches with a length of 300 feet, was
lined with 20-inch pipe, in which 9 pipes
were used, grade K-55, weight of 94 lbs.
/foot; for the 16-inch surface section it
reached a length of 4 526 feet, it was
coated with 13 3/8 inch pipe, 122 tubes
were used, grade K-55, weight 68 lbs / ft;
for the intermediate section of 12 ¼
inches with a length of 8 144 feet, it was
coated with 9 5/8 inch tubing, 210 tubes
were used, grade N-80, weight 47 lbs / ft;
and finally for the 8 ½-inch production
section, a liner with a length of 2 416 feet
was used, and it was coated with a 7-inch
pipe, where 50 tubes were used, grade
P-110, weight of 26 lbs / ft. On the other
hand, the most suitable program for drill
bits, drilling mud, and survey for this well
was also carried out; as well as the cost
represented by the proposed coater
design, which represents 23% of the total
cost of a drilling project. The application
of this methodology is viable for the
coating of wells in eastern Ecuador, in
order to optimize both technical and
economic resources.
KEYWORDS Directional drilling, casing.
Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

Digital de la Institución.
DECLARACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Yo, Recalde Ávila Raúl Estéfano, ci 0803171172 autor del proyecto titulado:
Diseño del programa de tuberías de revestimiento para la perforación del
pozo Sacha 452D direccional, en el Oriente ecuatoriano., previo a la
obtención del título de Ingeniero de Petróleos en la universidad tecnológica
equinoccial.
1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Instituciones de Educación Superior, de conformidad con el Artículo
144 de la Ley Orgánica de Educación Superior, de entregar a la
SENESCYT en formato digital una copia del referido trabajo de
graduación para que sea integrado al Sistema Nacional de información
de la Educación Superior del Ecuador para su difusión pública
respetando los derechos de autor.
2. Autorizo a la BIBLIOTECA de la Universidad Tecnológica Equinoccial
a tener una copia del referido trabajo de graduación con el propósito de
generar un Repositorio que democratice la información, respetando las
políticas de propiedad intelectual vigentes.
Quito, 9 de julio de 2018

DECLARACIÓN
Yo, Recalde Ávila Raúl Estéfano, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o
calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que
se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Diseño del programa
de tuberías de revestimiento para la perforación del pozo Sacha 452D
direccional, en el Oriente ecuatoriano.”, que, para aspirar al título de
Ingeniero de Petróleos fue desarrollado por el Sr. Recalde Ávila Raúl
Estéfano, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniería e Industrias; y cumple con las condiciones requeridas por el
reglamento de Trabajos de Titulación artículos 19, 27 y 28.
DEDICATORIA
Esta tesis, en primer lugar va dedicado especialmente a mis padres por

brindarme su apoyo incondicional, por depositar toda su confianza y
expectativas en mí, por su inmenso amor, su cariño, por inculcarme sus
valores por siempre, velar por mi bienestar. Son las personas que han sido y
son el pilar fundamental de mi vida, siempre han estado junto a mí y gracias
a ellos pude salir adelante y llegar a ser ahora un profesional.
A mis hermanos, por estar conmigo en todo momento, por darme consejos, y
por ser mis amigos.
Y a todos mis demás familiares, que han estado pendiente, de alguna u otra
forma de mis estudios universitarios y de mi bienestar.
AGRADECIMIENTO
A Dios y a la Virgen María por darme fuerza y guiarme por el buen camino.
A mis padres, por apoyarme con todos los recursos posibles, y brindarme
siempre una ayuda en cualquier cosa que necesite, por todo eso y más
siempre estaré agradecido.
A la Universidad Tecnológica Equinoccial, gracias por la excelente educación

que estuvo a mi disposición.
A la Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias, a sus autoridades y

profesores de la carrera de Ingeniería de Petróleos, por su orientación, apoyo
y guía en esta profesión.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
1. INTRODUCCIÓN 3
1.1 FUERZAS A LAS QUE ESTÁN SOMETIDAS LAS TUBERÍAS 4
1.1.1 COLAPSO 4
1.1.2 TENSIÓN 4
1.1.3 ESTALLIDO 5
1.2 TIPOS DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO 5
1.2.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONDUCTORA 6
1.2.2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL 6
1.2.3 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA 7
1.2.4 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN 7
1.2.5 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINER) 7
1.3 PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO 8
1.4 OBJETIVOS 9
1.4.1 OBJETIVO GENERAL 9
1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS 9
2. METODOLOGÍA 10
2.1 PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA 452D 10
2.1.1 PROGRAMA DE SURVEY DEL POZO SACHA 452D 10
2.1.2 PROGRAMA DE BROCAS DEL POZO SACHA 452D 11
2.1.3 PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN DEL POZO
SACHA 452D 11
2.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE ENSAYO Y ERROR CON
PUNTO NEUTRO 12
2.3 PROGRAMA FINAL DE REVESTIMIENTO Y COSTOS 15
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 16
3.1 PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA 452D 16
3.1.1 PROGRAMA DE SURVEY DEL POZO SACHA 452D 17
3.1.2 PROGRAMA DE BROCAS DEL POZO SACHA 452D 19
3.1.3 PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN DEL POZO
SACHA 452D 21
3.2 CÁLCULO DEL DISEÑO DE REVESTIDORES APLICANDO EL
MÉTODO DE ENSAYO Y ERROR CON PUNTO NEUTRO 21
i
PÁGINA
3.2.1 DISEÑO REVESTIDOR CONDUCTOR SECCIÓN 26

PULGADAS 21
3.2.2 DISEÑO REVESTIDOR SUPERFICIAL SECCIÓN 16
PULGADAS 23
3.2.3 DISEÑO REVESTIDOR INTERMEDIO SECCIÓN 12 ¼
PULGADAS 26
3.2.4 DISEÑO REVESTIDOR LINER DE PRODUCCIÓN
SECCIÓN 8 ½ PULGADAS 28
3.3 PROGRAMA FINAL DE REVESTIMIENTO Y COSTOS 30
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 32
4.1 CONCLUSIONES 32
4.2 RECOMENDACIONES 32
5. BIBLIOGRAFÍA 34
6. ANEXOS 36
ii
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 1. Resumen por secciones de los surveys del pozo Sacha 452D. 17
Tabla 2. Topes Formacionales del pozo Sacha 452D. 19
Tabla 3. Brocas y sus parámetros a ser utilizados en pozo Sacha 452D. 20
Tabla 4. Brocas y sus parámetros hidráulicos a ser utilizados en pozo
Sacha 452D. 20
Tabla 5. Propiedades del lodo a ser utilizado en pozo Sacha 452D. 21
Tabla 6. Características Casing 20 pulgadas, K-55, 94 lb/pie. 22
Tabla 7. Características Casing 13 3⁄8 pulgadas, K-55, 68 lb/pie. 24
Tabla 8. Características Casing 9 5⁄8 pulgadas, N-80, 47 lb/pie. 27
Tabla 9. Características Casing 7 pulgadas, P-110, 26 lb/pie. 29
Tabla 10. Resumen de los cálculos realizados para el pozo Sacha 452D. 30
Tabla 11. Programa de Revestimiento para el pozo Sacha 452D. 31
Tabla 12. Costos del revestimiento para el pozo Sacha 452D. 31
iii
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1. Tuberías de revestimiento. 3

Figura 2. Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento. 5
Figura 3. Tuberías de revestimiento para un pozo petrolero. 8
Figura 4. Trayectoria y diagrama de revestidores del pozo Sacha 452D. 18
iv
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. PROPIEDADES REVESTIDOR DE 20 PULGADAS. 36

ANEXO 2. PROPIEDADES REVESTIDOR DE 13 3⁄8 PULGADAS. 37
ANEXO 3. PROPIEDADES REVESTIDOR DE 9 5⁄8 PULGADAS. 38
ANEXO 4. PROPIEDADES REVESTIDOR DE 7 PULGADAS. 39
v
RESUMEN
Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento

son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente selección y
fallas en los cálculos traerían drásticas consecuencias tales como incremento
de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la
seguridad. Actualmente la selección de los revestidores de pozos petroleros
se los hace en base a la experiencia de perforaciones aledañas, más no en
base a un cálculo. Por esta razón para el desarrollo del presente trabajo, se
planteó como objetivo el realizar un diseño del programa de tuberías de
revestimiento para cada una de las secciones del pozo Sacha 452D; además
que se contó con el aval de la empresa VHP Solutions y con los datos
disponibles en el Banco de Información Petrolera Ecuatoriana (BIPE) que
recopila información de la Secretaria de Hidrocarburos y de Petroamazonas
EP. Para ello se aplicó la metodología de punto neutro por ensayo y error para
el cálculo del tipo de revestidor para las diferentes secciones de perforación
del pozo Sacha 452D; este método se fundamenta en conocer las
características y propiedades mecánicas de las diferentes tuberías de
revestimiento (casing), para cada una de las secciones del pozo. Se procedió
a calcular los parámetros de resistencia de las tuberías como es la tensión, el
colapso y el estallido. Como resultado de la aplicación de este método, se
determinó que la sección conductora de 26 pulgadas con una longitud de 300
pies, se revestió con tubería de 20 pulgadas, en el cual se empleó 9 tubos,
grado K-55, peso de 94 lbs/pie; para la sección superficial de 16 pulgadas
alcanzó una longitud de 4 526 pies, se revistió con tubería de 13 3⁄8 pulgadas,
se usó 122 tubos, grado K-55, peso de 68 lbs/pie; para la sección intermedia
de 12 ¼ pulgadas con una longitud de 8 144 pies, se revistió con tubería de
9 5⁄8 pulgadas, se usó 210 tubos, grado N-80, peso de 47 lbs/pie; y finalmente
para la sección de producción de 8 ½ pulgadas se empleó liner de longitud
de 2 416 pies, y se revistió con tubería de 7 pulgadas, en donde se usó 50
tubos, grado P-110, peso de 26 lbs/pie. Por otra parte, también se realizó el
programa más adecuado para las brocas, lodos de perforación, y survey para
este pozo; así como también se analizó el costo que representa el diseño de
revestidores propuesto, el cual que representa el 23% del costo total de un
proyecto de perforación. La aplicación de esta metodología es viable para el
revestimiento de pozos del oriente ecuatoriano, con el fin de optimizar
recursos tanto técnicos como económicos.
Palabra Clave: Perforación direccional, tubería de revestimiento.
1
ABSTRACT
During the construction of an oil well the coating processes are of vital
importance for the same, given that a poor selection and failure in the
calculations would bring drastic consequences such as increased costs, risk
of loss of the well, risks to the environment and security. Currently, the
selection of oil well casings is made based on the experience of nearby drilling,
but not based on a calculation. For this reason, for the development of this
work, the objective was to carry out a design of the coating pipe program for
each of the sections of the Sacha 452D well; in addition, it was supported by
the VHP Solutions company and with the data available in the Ecuadorian
Petroleum Information Bank (BIPE) that collects information from the
Hydrocarbons Secretariat and Petroamazonas EP. To do this, the neutral point
methodology was applied by trial and error for the calculation of the type of
casing for the different drilling sections of the Sacha 452D well; This method
is based on knowing the characteristics and mechanical properties of the
different casing pipes, for each of the sections of the well. We proceeded to
calculate the resistance parameters of the pipes such as voltage, collapse and
burst. As a result of the application of this method, it was determined that the
conductive section of 26 inches with a length of 300 feet, was lined with 20-
inch pipe, in which 9 pipes were used, grade K-55, weight of 94 lbs. /foot; for
the 16-inch surface section it reached a length of 4 526 feet, it was coated with
13 3/8 inch pipe, 122 tubes were used, grade K-55, weight 68 lbs / ft; for the
intermediate section of 12 ¼ inches with a length of 8 144 feet, it was coated
with 9 5/8 inch tubing, 210 tubes were used, grade N-80, weight 47 lbs / ft; and
finally for the 8 ½-inch production section, a liner with a length of 2 416 feet
was used, and it was coated with a 7-inch pipe, where 50 tubes were used,
grade P-110, weight of 26 lbs / ft. On the other hand, the most suitable program
for drill bits, drilling mud, and survey for this well was also carried out; as well
as the cost represented by the proposed coater design, which represents 23%
of the total cost of a drilling project. The application of this methodology is
viable for the coating of wells in eastern Ecuador, in order to optimize both
technical and economic resources.
Keyword: Directional drilling, casing.
2
1. INTRODUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
El diseño óptimo de un revestidor se asegura en la selección adecuada y

económica de tuberías revestidoras, así como su duración y capacidad de
resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforación y vida útil del
pozo.
En la perforación de un pozo de petróleo, el proceso de revestimiento es de

mucha importancia, ya que una falla en los cálculos traería consecuencias
graves; tales como riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a
la seguridad del personal. Por lo que al momento de diseñar el revestimiento
de un pozo petrolero, hay que considerar las nuevas tecnologías, así como
las mejores prácticas operacionales (Lituma & Morán, 2009).
Los principales tipos de perfiles de pozos son:
1. Verticales.
2. Direccionales.
3. Horizontales.
La perforación de pozos tiene dos partes fundamentales: La primera parte

consiste en la perforación del hoyo en sí, hasta llegar al yacimiento objetivo
del mismo. Y la segunda parte es revestir el pozo con tuberías de acero
seleccionadas adecuadamente, que servirán para aislar las formaciones. De
acuerdo a las secciones para la construcción del pozo, los requerimientos de
los diámetros de estas tuberías varían desde 4 pulgadas hasta 20 pulgadas,
y son de diferentes pesos y grados de acero, que se acoplan unas a otras a
través de la caja y pin (uniones roscadas) para poder alcanzar la profundidad
deseada (Aules, 2013).
Figura 1. Tuberías de revestimiento

(Dervosvalve, 2018)
3
El revestimiento de pozos, es un conjunto de tuberías unidas mediante una
conexión, esta conexión es un dispositivo mecánico que permite unirlas para
formar una tubería continua funcional, y cubrir las diferentes secciones del
pozo (Zambrano, 2017).
Actualmente lo último en revestimiento de pozos, es la tecnología Dopeless, que

son tuberías de acero recubiertas por teflón, por lo que no es necesario poner
grasa para las roscas, por lo que la zona del pozo es más limpia y segura, al
mismo tiempo que se disminuye en forma significativa el impacto ambiental
generado por las operaciones, así como también se acorta el tiempo en la bajada
de los revestidores, y el daño en la formación por esta actividad es nula
(Zambrano, 2017).
1.1 FUERZAS A LAS QUE ESTÁN SOMETIDAS LAS

TUBERÍAS
Cuando se introduce las tuberías de revestimiento al pozo, estás se someten

simultáneamente a los tres esfuerzos que actúan en ellas y que son el
colapso, la tensión y el estallido.
1.1.1 COLAPSO
El promedio de presión de colapso o aplastamiento es la mínima presión

requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presión interior y carga axial.
Por lo que en “el diseño de la resistencia al aplastamiento esta generalmente

basado en la carga hidrostática del lodo en el agujero al momento de correr la
tubería de revestimiento dentro del pozo. Al analizar los factores que afectan
la resistencia de la tubería de revestimiento al colapso, se ha encontrado que
la resistencia a la tensión del acero es uno de los elementos básicos, al
aumentar esta resistencia también aumenta la resistencia al colapso de la
tubería. Sin embargo la resistencia al colapso de una tubería de revestimiento
de un grado determinado de acero se altera materialmente cuando se aplican
esfuerzos en más de una dirección. Cuando la tubería de revestimiento se
coloca en un pozo las fuerzas que tienden a colapsarla no solo se deben a la
presión externa ejercida sino también, al peso de la tubería abajo del punto
del diseño. La carga biaxial como se la llama debido a que las cargas están
en ángulo una con respecto a la otra, de hecho reduce la resistencia a la
tensión del acero” (Baño & Mayalica, 2008).
1.1.2 TENSIÓN
El valor de la fuerza de tensión o elongación representa la mínima resistencia

a la cedencia del cuerpo del tubo para que exceda su límite a la deformación.
4
Cuando se está revistiendo el pozo o introduce la tubería de revestimiento en
el pozo, los tramos de tubería en la columna debe soportar el peso de toda la
tubería suspendida que esta inmediatamente debajo de ella. La tensión se
puede determinar a partir del punto de cedencia del material y el área de la
sección transversal de la tubería (Molero, 2012).
1.1.3 ESTALLIDO
La presión interior o al estallido se establece como la mínima presión interior

necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presión exterior
y carga axial de tensión. Generalmente, en el fondo del pozo la presión en el
exterior de la tubería de revestimiento es mayor o igual que la presión interior
(Gandara, 1990).
La presión externa se debe a la carga hidrostática del lodo de perforación que

se encuentra en el espacio anular, o puede ser también a la presión del agua
que está en los poros de la roca detrás de la tubería de revestimiento. Por otro
lado en la parte superior del pozo, no hay fluido con carga hidrostática que
ejerza esa presión externa, cualquier presión interna que exista ahí debe ser
resistida por la tubería, caso contrario la tubería se rompe (Aules, 2013).
Figura 2. Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento.

(Tenaris Siderca, 2004)
1.2 TIPOS DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
Se identifican varios tipos de tuberías de revestimiento cada una con

diferentes funciones especializadas, pero en conjunto tienen varias funciones
dentro de los trabajos de perforación de un pozo (Molero, 2012).
Los tipos de tuberías de revestimiento son:
 Conductora.
 Superficial.
5
 Intermedia.
 Producción.
 Liner.
De acuerdo a las condiciones del pozo que será perforado se deben analizar,
determinar el tipo y la cantidad de tubería de revestimiento necesaria.
1.2.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONDUCTORA
El revestimiento conductor, es la primera sarta de tubería que sirve para

atravesar las formaciones superiores o someras y puede llegar a una
profundidad aproximada entre los 40 y 400 pies (Baño & Mayalica, 2008).
Si las formaciones superficiales son blandas es posible hacer un piloteo de un

tubo de 40 pies; pero si estas formaciones son duras se perforará para
introducir las tuberías de revestimiento hasta un máximo de 400 pies (Aules,
2013).
La tubería conductora puede ser:
 Tubería especial sin costura.

 Tubería de línea.
 Serie de tambores metálicos soldados.
La tubería de revestimiento conductora cumple las siguientes funciones:

Facilita una via para la circulación del fluido de perforación desde la superficie
hasta la broca y de regreso hasta la superficie. Elimina o minimiza los
problemas de pérdida de circulación en las formaciones superficiales.
Controla los problemas de derrumbes de las formaciones no consolidadas
(Molero, 2012).
1.2.2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL
La tubería de revestimiento superficial es la segunda sarta de tubería que

asegura el pozo, y permite colocar el conjunto de válvulas preventoras del
pozo (BOP: Blowout Preventer), para perforar de aquí en adelante con
seguridad; además de que soportará el peso de las sartas de revestimiento
subsecuentes (Zambrano, 2017).
La tubería de revestimiento superficial cumple las siguientes funciones: Cubrir

y proteger al pozo de los acuíferos que se intercepte en la perforación.
Mantener la integridad del pozo. Eliminar o disminuir las pérdidas de
6
circulación del fluido de perforación en las zonas someras. Cubrir las zonas
débiles de brotes más profundos (Zambrano, 2017).
1.2.3 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA
La tubería de revestimiento intermedia es la tercera sarta de tubería que se

ingresa y cementa en el pozo, de acuerdo a las características del pozo puede
no ser necesaria su utilización y dependerá de las condiciones del pozo. En
algunos casos es necesario usar más de una sección de tubería de
revestimiento intermedia dependiendo de algunos factores como la
profundidad y la presión del pozo (Lituma & Morán, 2009).
El revestimiento intermedio cumple las siguientes funciones: Aislar zonas con

presión anormalmente alta. Proteger las formaciones superiores más débiles
para evitar pérdidas de circulación o pega de tubería por presión diferencial.
Aislar formaciones salinas o zonas que presenten problemas tales como
lutitas hinchables (Aules, 2013).
1.2.4 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN
La tubería de revestimiento de producción es la cuarta tubería de

revestimiento que se ingresa y cementa en el pozo. Esta sarta va desde la
superficie hasta el fondo del pozo, y su asentamiento dependerá de la
formación productora (Molero, Diseño de revestidores, 2012).
La tubería de revestimiento de producción cumple las siguientes funciones:

Aislar la zona productora de otras formaciones, es decir evita las
comunicaciones entre zonas acompañado de la cementación. Proporcionar
un área de trabajo de diámetro conocido en el intervalo productor. Proteger al
equipo y/o sarta de producción (Lituma & Morán, 2009).
1.2.5 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINER)
El Liner es una tubería de revestimiento corta que no va desde la superficie

hasta el fondo, debido a que se toma en cuenta un traslape respecto a la sarta
anterior de más o menos de 100 a 200 pies desde donde se asentara el Liner
con un colgador. Se emplean principalmente por economía o por limitaciones
de la capacidad de carga del equipo, siendo una alternativa para tener un
control de las presiones de formación o fractura a un costo menor que el que
implica correr una sarta hasta la superficie (Molero, 2012).
7
1.3 PROPIEDADES DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes

propiedades:
 Diámetro exterior.
 Espesor de la pared.
 Peso por unidad de longitud.
 Grado del acero.
 Longitud de la junta.
 Tipo de conexión o junta (Tenaris Siderca, 2004).
Figura 3. Tuberías de revestimiento para un pozo petrolero

(Zambrano, 2017)
8
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar el programa de tuberías de revestimiento para la perforación del pozo

Sacha 452D direccional, en el oriente ecuatoriano, mediante la aplicación de
las propiedades mecánicas y de la geología del pozo.
1.4.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Analizar para cada sección a perforar del pozo Sacha 452D, los surveys
para la trayectoria del pozo, los diferentes tipos de brocas, las
propiedades del lodo, en base al programa de perforación.
 Aplicar el método de ensayo de error con punto neutro, para calcular en
cada sección del pozo a perforar, las diferentes tuberías de revestimiento
(casing), que resistan a los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
 Realizar el programa final de revestimiento para el pozo Sacha 452D, en
base a los cálculos realizados, para cada sección a perforar; así como
también analizar el costo que representa, el diseño de revestimiento
propuesto.
9
2. METODOLOGÍA
2. METODOLOGÍA
El presente trabajo se realizó, con el aval de la empresa VHP Solutions, y con

el uso de datos de pozos perforados anteriormente y que están disponibles
en el Banco de Información Petrolera Ecuatoriana (BIPE) (Secretaria de
Hidrocarburos, 2017), que recopila información de la Secretaria de
Hidrocarburos, y de Petroamazonas EP; se aplicó el método de ensayo y error
con punto neutro (Molero, Diseño de revestidores, 2012), para el cálculo de
las tuberías de revestimiento, para el pozo Sacha 452D, direccional tipo "J"
del campo Sacha del Oriente ecuatoriano. Con los datos obtenidos, se diseñó
el programa de revestimiento, considerando el programa de perforación, el
estudio geológico, geofísico y geo mecánico del campo, con el fin de optimizar
las operaciones de perforación.
Para la realización y selección de un revestimiento óptimo, se empezó por

conocer las características y propiedades mecánicas de las tuberías de
revestimiento (casing), para cada una de las secciones del pozo. Así mismo
se determinó los parámetros de resistencia de las tuberías como es la tensión,
resistencia al colapso y la resistencia al estallido; se calculó los gradientes de
formación, presión hidrostática, presión al colapso, presión al estallido,
resistencia a la tensión, longitud de tuberías de revestimiento que se usó para
la correcta operación de cada sección de perforación para este pozo tipo
direccional en el oriente ecuatoriano.
2.1 PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA 452D
Con base a la información sobre la profundidad y el yacimiento a alcanzar en

el pozo Sacha 452D, se analizó el proceso de perforación y las profundidades
para cada una de las secciones del pozo. Esto dependió de la formaciones
geológicas que se atravesó; además del programa de revestidores que se
diseñó. También se analizó la trayectoria del pozo, el programa de brocas, el
programa de lodos o fluidos de perforación. Así mismo, se utilizaron los
diagramas mecánicos del pozo, diagrama de revestidores, el de perfil del pozo
direccional y los topes formacionales atravesados en la perforación.
2.1.1 PROGRAMA DE SURVEY DEL POZO SACHA 452D
El Survey es el método usado para obtener con herramientas especializadas,

y a medida que se va perforando, la información necesaria para establecer la
trayectoria de un pozo, estos son:
 Profundidad Medida / Measured depth (MD).

 Inclinación / Inclination.
10
 Azimut o dirección / Azimuth or hole direction.
2.1.2 PROGRAMA DE BROCAS DEL POZO SACHA 452D
Para el diseño del programa de brocas requerido para perforar este pozo
direccional, se tuvo en cuenta que durante la planeación se deben seleccionar
los tipos de brocas a utilizarse de acuerdo a las características de las
formaciones y al perfil programado del pozo. Se revisó los fundamentos
teóricos relativos a la broca con el objetivo de conocer sus características y
aplicaciones para posteriormente hacer un correcto uso de ella. Luego se
efectuó un análisis de la información preliminar de pozos vecinos perforados
anteriormente, para que el programa represente un promedio del área.
Basado en dicha información, se procedió a llevar a cabo una selección de las
brocas que contemple los parámetros mecánicos y los parámetros hidráulicos
de las brocas que se van a utilizar para cada sección del pozo, para evitar
problemas durante la perforación.
El programa de brocas se lo realizó, de conformidad a las secciones que se

van a perforar para llegar al yacimiento Hollín Superior y para este pozo se
consideró 4 secciones, así como también la profundidad a alcanzar para cada
sección.
2.1.3 PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA

452D
Uno de los aspectos más importantes en el diseño de un pozo es la selección

del fluido de perforación, ya que este debe hacerse de acuerdo a las
condiciones y problemáticas específicas del campo a perforar; así como los
problemas registrados en los pozos vecinos perforados anteriormente, dan
indicios de las áreas de oportunidad que se deben enfocar a fin de optimizar
el programa de fluidos. Por esta razón para cada una de las 4 secciones del
pozo Sacha 452D, se preparó un fluido de perforación que cumpla con los
requisitos de eficiencia de limpieza, control de presiones y seguridad durante
la perforación de un pozo.
Se elaboró una tabla que contiene las propiedades del lodo, como la densidad,
viscosidad y punto cedente. Esta tabla se preparó considerando las diferentes
formaciones que se van a atravesar durante la perforación, así como otras
variables como la temperatura, tipo de pozo, profundidad; todo esto apoyado
de información de pozos perforados anteriormente en el campo Sacha.
11
2.2 DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE ENSAYO Y ERROR CON
PUNTO NEUTRO
Se describe el proceso utilizado para la selección adecuada de la tubería

de revestimiento del pozo Sacha 452D para cada sección del pozo,
tomando en cuenta los respectivos factores de seguridad y los esfuerzos
de tensión, colapso y estallido, que están presente en la sarta de
revestimiento.
Esfuerzo a la Tensión, originado por el peso que ejerce la sarta. Esfuerzo

al Colapso, originado por la presión de la columna hidrostática ejercida
hacia la tubería. Esfuerzo al Estallido, originada por la presión del fluido
en el interior de la tubería.
Los datos de diseño para este pozo son:
Gf = 0.48 psi/pie (Gradiente de formación)

FST = 2.0 (Factor de seguridad a la tensión)
FSC = 1.125 (Factor de seguridad al colapso)
FSE = 1.0 (Factor de seguridad al estallido)
Se consideró el método para diseño de revestidores denominado

"ensayo y error con punto neutro", que considera el factor de flotación de la
tubería, cuando la misma está dentro del pozo, el cual está lleno de fluido de
perforación (Molero, 2012).
Este método se aplicó para las cuatro secciones del pozo que son:
conductor, superficial, intermedia y de producción (liner).
Limitaciones: Usar un solo grado de tubería y un solo peso nominal

para cada sección.
Para el diseño de los revestidores para cada sección, se aplicó el

procedimiento que se describe a continuación:
Paso 1
Se calculó los factores que intervienen en el diseño y que son:
Presión de formación:
𝑃𝑓 = 𝐺𝑓 x TVD [1]
Dónde: Pf: presión de formación [psi]

𝐺𝑓 : gradiente de la formación [psi/pie]
12
TVD: profundidad vertical verdadera [pies]
Presión hidrostática:
𝑃ℎ = 0,052 x ⍴ x TVD [2]
Dónde: Ph: presión hidrostática [psi]

⍴: densidad del lodo [lbs/galón]
TVD: profundidad vertical verdadera [pies]
Cálculo de Presión de Colapso:
𝑃𝑐 = 𝑃ℎ x FSC [3]
Dónde: Pc: presión al colapso [psi]

Ph: presión hidrostática [psi]
FSC: factor de seguridad al colapso [adimensional]
Cálculo de Presión de Estallido:
𝑃𝑒 = 𝑃𝑓 x FSE [4]
Dónde: Pe: presión al estallido [psi]

Pf: presión de formación [psi]
FSE: factor de seguridad al estallido [adimensional]
Cálculo de Profundidad del punto neutro:
DPN = MD x [1 − (0,015 x ⍴)] [5]
Dónde: DPN: profundidad del punto neutro [pies]

MD: profundidad medida [pies]
⍴: densidad del lodo [lbs/galón]
Paso 2
Se Determinó si la tubería resiste por colapso.
Se buscó en las tablas API de especificaciones 5CT, el tipo de tubería

que resiste la presión de colapso obtenida. Para lo cual en las referidas
tablas se buscó la tubería recomendada para el diámetro de la sección del
pozo. Este valor de la tabla se la comparó con el calculado, y se realiza el
análisis respectivo.
13
Paso 3
Se determinó si la tubería resiste por tensión.

Se calculó el peso total de la tubería si esta se corre hasta superficie:
𝑊𝑡 = DPN x 𝑃𝑢𝑡 [6]
Dónde: W t: peso tubería [lbs]

DPN: profundidad del punto neutro [pies]
Put: peso unitario tubería [lbs/pies]
Luego se comparó el valor del peso total obtenido con el valor de la

resistencia a la tensión de la tubería escogida en el Paso 2, para determinar si
ésta resiste el peso de la sarta de revestimiento, considerando el factor de
seguridad:
𝑅
𝑡
𝑅𝑡𝑐 = 𝐹𝑆𝑇 [7]
Dónde: Rtc: resistencia a la tensión calculado [lbs]

Rt: resistencia a la tensión según tabla [lbs]
FST: factor de seguridad a la tensión [adimensional]
Paso 4
Se determinó si la tubería resiste por estallido.
Se buscó en las tablas API de especificaciones 5CT, el tipo de tubería

que resiste la presión de estallido obtenida. Para lo cual en las referidas
tablas se buscó la tubería recomendada para el diámetro de la sección del
pozo. Este valor de la tabla se la comparó con el calculado, y se realizó el
análisis respectivo.
Nota: Si la tubería seleccionada, no cumple o no resiste estos 3

esfuerzos, se tendrá que seguir escogiendo otra tubería; y así
sucesivamente hasta encontrar la que cumpla con estas condiciones .
Paso 5
Se determinó la cantidad de tubos para cada sección:
𝐿
𝑁𝑡 = 𝐿𝑠 [8]
𝑡
Dónde: Nt: número de tubos revestidores para la sección [cantidad]

Ls: longitud sección [pies]
14
Lt: longitud promedio de los tubos revestidores [pies]
Para liner de producción, se consideró la longitud de tubería que va a estar

dentro del revestidor inmediatamente superior (traslape de 100 pies); por lo
que la fórmula 8, cambia por la siguiente:
(𝐿𝑠𝑙− 𝐿𝑠𝑠 )+100

𝑁𝑡 = [9]
𝐿𝑡
Dónde: Nt: número de tubos revestidores para la sección [cantidad]

Lsl: longitud sección liner de producción [pies]
Lsa: longitud sección inmediatamente superior [pies]
Lt: longitud promedio de los tubos revestidores [pies]
2.3 PROGRAMA FINAL DE REVESTIMIENTO Y COSTOS
Con los cálculos realizados, se procedió a elaborar una tabla que contiene
para cada sección del pozo, el intervalo que fue revestido, el grado de acero
de las tuberías, el peso de las mismas, el número de tubos, y la longitud. Así
mismo con esta información, se procedió a elaborar otra tabla que contiene
los costos de las tuberías de revestimiento y el costo del servicio de la
empresa que realiza la corrida o bajada de los revestidores al pozo.
Luego se procedio a calcular, el porcentaje del costo que representará esta

actividad, con el costo total estimado del proyecto de perforación del pozo.
15
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA 452D
Las tuberías de revestimiento, cumplieron con las especificaciones de calidad;

dentro de estas especificaciones se ubican las normas API 5CT para tubos de
revestimiento y producción, y las normas internacionales ISO 9001:2008 y
API-Q1/ ISO TS 29001 (Octava edición, diciembre 2007).
Se consideran 4 secciones para este pozo:
Sección 26 pulgadas: Intervalo 0 pies – 358 pies

Sección 16 pulgadas.: Intervalo 358 pies – 4 526 pies
Sección 12 ¼ pulgadas: Intervalo 4 526 pies – 8 144 pies
Sección 8 ½ pulgadas: Intervalo 8 144 pies – 10 460 pies
Sección 26 pulgadas: La sección termina a 358 pies MD / 358 pies TVD con
0.72° de inclinación y 105.35° de azimuth. Para la perforación se utilizó fluido
nativo disperso, iniciando con una densidad de 8.5 ppg y terminando con 8.7
ppg; se bajó revestidor de 20 pulgadas de 94 lbs/pie, K-55, desde la superficie
hasta 360 pie libre, y luego se cementó. Se utilizó broca tricónica para esta
sección.
Sección 16 pulgadas: La sección termina a 4 526 pies MD / 4 429 pies TVD

con 20.24° de inclinación y 167.17° de azimuth. Para la perforación se utilizó
fluido nativo disperso, iniciando con una densidad de 8.5 ppg y terminando
con 10.4 ppg; después se bajó revestidor de 13 3⁄8 pulgadas de 68 lbs/pie, K-
55 y luego se cementó. Se utilizó broca PDC y motor para esta sección.
Sección 12 ¼ pulgadas: La sección termina a 8 144 pies MD / 7 830 pies

TVD con 17.29° de inclinación y 167.52° de azimuth. Para la perforación se
utilizó fluido Klastop, iniciando con una densidad de 9.4 ppg y terminando con
11 ppg; se bajó revestidor de 9 5⁄8 pulgadas, 47 lbs/pie R-95 y N-80, luego se
procedió a la cementación. Se utilizó broca PDC y motor para esta sección.
Sección 8 ½ pulgadas: La sección termina a 10 460 pies MD / 10 102 pies

TVD con 2.39° de inclinación y 175.76° de azimuth. Para la perforación se
utilizó fluido Klastop, iniciando con una densidad de 9.6 ppg y terminando la
sección con 9.9 ppg; se bajó liner de 7 pulgadas, 26 lb/ft, P-110 y luego se
cementó. Se utilizó broca PDC y motor para esta sección.
16
3.1.1 PROGRAMA DE SURVEY DEL POZO SACHA 452D
Se obtiene los siguientes datos de los survey realizados en este pozo, los
mismos que se presentan en forma reducida en la siguiente tabla:
Tabla 1. Resumen por secciones de los surveys del pozo Sacha 452D
Diámetro Diámetro Profundidad Profundidad Ángulo AZIMUT

de sección revestidor medida md vertical desviación (grados)
(pulgadas) (pulgadas) (pies) verdadera final
TVD (pie) (grados)
26 20 358 358 0.72° 105.35°
16 13 3⁄8 4 526 4 429 20.24° 167.17°
12 ¼ 9 5⁄8 8 144 7 830 17.29° 167.52°
8½ 7 10 460 10 102 2.39° 175.76°
Se puede observar en esta tabla que, así como el pozo gana ángulo hasta
cierta profundidad, luego el ángulo va decreciendo, terminando la sección de
8 ½ pulgadas con una desviación de 2.39°, por lo que configura en un pozo
direccional tipo “J”.
La figura 4, representa a escala, la trayectoria del pozo, donde se puede

apreciar su perfil; además información de profundidades de las secciones del
pozo, de los desplazamientos horizontales, y la información de los topes de
las formaciones y se presentan en la Tabla 2.
17
Figura 4. Trayectoria y diagrama de revestidores del pozo Sacha 452D
(Petroamazonas EP, 2018)
En cuanto a los revestidores para cada sección, es necesario conocer la

profundidad de asentamiento y tipo de casing, parámetros que servirán para
futuras intervenciones de reparación o mantenimiento del pozo.
18
Durante la perforación del pozo Sacha 452D, los topes de las distintas
formaciones a ser atravesadas e identificadas por el equipo de control
geológico serán los siguientes:
Tabla 2. Topes Formacionales del pozo Sacha 452D
(Petroamazonas EP, 2018)
3.1.2 PROGRAMA DE BROCAS DEL POZO SACHA 452D
Los parámetros mecánicos de las brocas, a ser utilizadas en este pozo y para
cada sección se resumen la tabla 3.
19
Tabla 3. Brocas y sus parámetros a ser utilizados en pozo Sacha 452D.
Peso
Juego de sobre la
Diámetro de Profundidad Revoluciones
boquilla broca
sección medida md Tipo broca por minuto
(cantidad y área (psb o
(pulgadas) (pie) (rpm)
de flujo tfa) wob) x
1.000 lb
(4x13/32")
26 358 TRICÓNICA 2-20 50-100
TFA: 0.518
(8x11) /32"
16 4 526 PDC 2-36 95-210
TFA: 0.742
(2X12+5X13)
8 144 PDC /32" 4-26 144-240
12 ¼ TFA: 0.87
(6X11) /32"
10 460 PDC 6-25 146-226
8½ TFA: 0.557
En la tabla 3, se resume los parámetros mecánicos básicos para una efectiva

perforación, como son el tipo de broca, juego de boquillas para lograr un
impacto en la formación, peso sobre la broca a aplicar que por un lado va a
servir para lograr una efectiva penetración, y por otro lado para evitar su
desgaste o daño prematuro; y las revoluciones de giro de la broca, que en
unos casos dependerá del giro del motor de fondo direccional , sumado al giro
de la sarta que está dado por el Top drive; o independiente cada uno.
Tabla 4. Brocas y sus parámetros hidráulicos a ser utilizados en pozo Sacha 452D
Diámetro de Diámetro
Profundidad Caudal
sección revestidor Presión (psi)
medida md (pie) (gpm)
(pulgadas) (pulgadas)
26 20 358 89-380 50-800
16 13 3⁄8 4 526 500-1 000 600-3 850
12 ¼ 9 5⁄8 8 144 650-880 1 900-3 800
8½ 7 10 460 450-380 1 500-1 950
También se debe considerar los parámetros hidráulicos que hay que controlar
durante la perforación y que se muestran en la tabla 4, y estos son el galonaje
o caudal máximo y mínimo, y la presión de las bombas de lodo en la que
trabajarían para cada sección, para lograr una efectiva circulación del fluido,
y así como también contrarrestar las caídas de presión que se da en el fluido
al pasar por las diferentes tuberías y espacios anulares.
20
3.1.3 PROGRAMA DE LODOS DE PERFORACIÓN DEL POZO SACHA
452D
Las propiedades reológicas del lodo de perforación que se utiliza en este pozo
y para cada sección se indica en la tabla 5, en forma resumida:
Tabla 5. Propiedades del lodo a ser utilizado en pozo Sacha 452D
Profundidad
Densidad Viscosidad Punto cedente
Tipo de lodo medida md
(lb/galón) plástica (lb/100pies2)
(pie)
(cp)
Nativo 0 - 358 8.4 - 8.7 3-10 5-10
Nativo-Disperso 358 – 4 526 8.5 – 10.4 5-10 3-12
Kla-Stop 4 526 – 8 144 9.8 – 11.0 9-14 10-14
Kla-Stop 8 144 – 10 460 9.6 - 9.9 10-22 20-30
Las propiedades del lodo, como son el tipo, la densidad, la viscosidad plástica
y el punto cedente, van a variar y depende de la profundidad y del tipo de
formación que se atraviese. La utilización del lodo Kla-Stop que es un inhibidor
orgánico para lograr lo siguientes resultados:
Mayor estabilización química en arcilla y lutitas fracturadas. Menor dispersión

e hidratación de arcillas con excelente integridad de recortes a lo largo de todo
el intervalo. Menor tendencia de embolamiento de la broca y BHA. Mejor
estabilidad del pozo. Viajes más rápidos y seguros. Facilitación de
operaciones de registro exitosas.
3.2 CÁLCULO DEL DISEÑO DE REVESTIDORES APLICANDO

EL MÉTODO DE ENSAYO Y ERROR CON PUNTO NEUTRO
Para realizar los cálculos, hacemos usos de las profundidades de las

secciones del pozo, que se detalla en la Tabla 1; de los datos del lodo que
constan en la Tabla 5; y de los datos de diseño generales que constan en el
programa de perforación.
3.2.1 DISEÑO REVESTIDOR CONDUCTOR SECCIÓN 26 PULGADAS
Dato: Revestidor de 20 pulgadas.
El Instituto Americano del Petróleo (API), recomienda según norma API SPEC
5CT, que para la sección perforada de 26 pulgadas, se la revista con tubería
21
casing de 20 pulgadas. A continuación se aplica lo descrito en el numeral 2.5
de la metodología.
Paso 1
Se calcula los factores que intervienen en el diseño y que son:
𝑃𝑓 = 171.84 psi
𝑃ℎ = 156.37 psi
𝑃𝑐 = 175.92 psi
𝑃𝑒 = 171.84 psi
DPN = 312.89 pies
Paso 2
Se determina si la tubería resiste por colapso. En las tablas de

especificaciones para tuberías de revestimiento, que cumplen la
norma API 5CT y publicadas en el 2013 por la empresa Tenaris Tamsa,
el tipo de tubería que resiste la presión de colapso obtenida es:
Tabla 6. Características Casing 20 pulgadas, K-55, 94 lb/pie
Diámetro externo Diámetro Resistencia al

Resistencia al Resistencia a la tensión
od interno id estallido
colapso rc Rt
(pulgada) (pulgada) Re
(psi) (x1000 lb.)
(psi)
20 19.124 520 2 110 1 480
(Tenaris, 2013)
22
La tubería K-55 de 94 Ib/pie, resiste una presión al colapso de 520 psi.
Como se aprecia, la presión al colapso obtenida en los cálculos que es de
175.92 psi, por lo tanto, esta tubería resiste a esta presión.
Paso 3
Determinar si la tubería resiste por tensión.
Se calcula el peso total de la tubería si esta se corre hasta superficie:
𝑊𝑡 = 29 411.66 lbs
Luego se compara el valor del peso total obtenido con el valor de la

resistencia a la tensión de la tubería escogida en el Paso 2.
𝑅𝑡𝑐 = 740 000 𝑙𝑏𝑠
Como el valor de Rtc es mayor que el de Wt, entonces la tubería resiste por
tensión y puede ser corrida sin problema hasta superficie.
Paso 4
Determinar si la tubería resiste por estallido.
De acuerdo a la Tabla 6 la resistencia al estallido de la tubería es 2 110 psi,

y la presión al estallido calculada es 171.84 psi, por lo tanto la tubería
resiste por estallido.
Paso 5
Determinar la cantidad de tubos para cada sección:
𝑁𝑡 = 9 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
3.2.2 DISEÑO REVESTIDOR SUPERFICIAL SECCIÓN 16 PULGADAS
Dato: Revestidor de 13 3⁄8 pulgadas.
El Instituto Americano del Petróleo (API), recomienda emplear la norma API

SPEC 5CT, y en referencia a la sección perforada de 16 pulgadas, esta norma
indica que se la revista con tubería casing de 13 3⁄8 pulgadas.
23
A continuación se aplica lo descrito en el numeral 2.5 de la metodología.
Paso 1
𝑃𝑓 = 2 125. 92 psi
𝑃ℎ = 1 957.62 psi
𝑃𝑐 = 2 202.32 psi
𝑃𝑒 = 2 125.92 psi
DPN = 3 948.94 pies
Paso 2
Determinar si la tubería resiste por colapso.
Se busca en las tablas de especificaciones para tuberías de

revestimiento, que cumplen la norma API 5CT y publicadas en el 2013
por la empresa Tenaris Tamsa, el tipo de tubería que resiste la presión
de colapso obtenida es:
Tabla 7. Características Casing 13 3⁄8 pulgadas, K-55, 68 lb/pie
Diámetro Diámetro Resistencia al Resistencia

Resistencia al
externo od interno id estallido A la tensión
colapso rc
(pulgada) (pulgada) Re Rt
(psi)
(psi) (x1000 lb.)
13.375 12.415 1 950 3 450 1 069
(Tenaris, 2013)
24
La tubería K-55 de 68 Ib/pie, resiste una presión al colapso de 1 950 psi.
Como vemos la presión al colapso obtenida en los cálculos que es de
2 202.32 psi, es mayor a la que esta tubería resiste, pero siendo la K-55
de 68 lb/pie la de mayor, se ajusta a la presión al colapso en
comparación con las demás tuberías usadas para un revestimiento de
13 3⁄8 pulgadas y que además consta con la aprobación del API, escogemos
esta tubería como la apropiada para el caso. Por otro lado, por ser un
revestimiento superficial, el efecto de colapso no afectará de
sobremanera el diseño a esta profundidad.
Paso 3
Se calcula el peso total de la tubería si se corre hasta superficie:
𝑊𝑡 = 268 527.92 lbs

𝑅𝑡𝑐 = 534 500 𝑙𝑏𝑠
Paso 4

y la presión al estallido calculada es 2 125.92 psi, por lo tanto la tubería
Paso 5
25
3.2.3 DISEÑO REVESTIDOR INTERMEDIO SECCIÓN 12 ¼ PULGADAS
Dato: Revestidor de 9 5⁄8 pulgadas.
5CT, que para la sección perforada de 12 ¼ pulgadas, se la revista con tubería
casing de 9 5⁄8 pulgadas.
Paso 1
𝑃𝑓 = 3 758.40 psi
𝑃ℎ = 3 990.17 psi
𝑃𝑐 = 4 488.94 psi
𝑃𝑒 = 3 758.40 psi
DPN = 6 946.83 pies
Paso 2
Se busca en las tablas de especificaciones para tuberías de revestimiento,

que cumplen la norma API 5CT y publicadas en el 2013 por la empresa
Tenaris Tamsa, el tipo de tubería que resiste la presión de colapso
obtenida es:
26
Tabla 8. Características Casing 9 5⁄8 pulgadas, N-80, 47 lb/pie
Diámetro Diámetro Resistencia al

externo od interno id estallido
colapso rc Rt
(psi) (x1000 lb.)
(psi)
9.625 8.681 4 750 6 870 1 086
(Tenaris, 2013)
La tubería N-80 de 47 Ib/pie, resiste una presión al colapso de 4 750 psi.

Como se puede apreciar, la presión al colapso obtenida en los cálculos es
de 4 488.94 psi, por lo tanto esta tubería resiste a esta presión.
Paso 3
Determinar si la tubería resiste por tensión:
𝑊𝑡 = 326 501 lbs

𝑅𝑡𝑐 = 543 000 𝑙𝑏𝑠
Paso 4

y la presión al estallido calculada es 3 758.40 psi, por lo tanto, la tubería
Paso 5
27
3.2.4 DISEÑO REVESTIDOR LINER DE PRODUCCIÓN SECCIÓN 8 ½
PULGADAS
Dato: Revestidor de 7 pulgadas.
5CT, que para la sección perforada de 8 ½ pulgadas, se la revista con tubería
casing de 7 pulgadas.
Paso 1
𝑃𝑓 = 4 848.96 psi
𝑃ℎ = 5 042.92 psi
𝑃𝑐 = 5 673.29 psi
𝑃𝑒 = 4 848.96 psi
DPN = 8 953.76 pies
Paso 2
Se busca en las tablas de especificaciones para tuberías de

revestimiento, que cumplen la norma API 5CT y publicadas en el 2013
por la empresa Tenaris Tamsa, el tipo de tubería que resiste la presión
de colapso obtenida es:
28
Tabla 9. Características Casing 7 pulgadas, P-110, 26 lb/pie
Diámetro Diámetro Resistencia al

externo od interno id estallido
colapso rc Rt
(psi) (x1000 lb.)
(psi)
7 6.276 6 230 9 960 830
(Tenaris, 2013)
La tubería P-110 de 26 Ib/pie, resiste una presión al colapso de 6 230

psi. Como vemos la presión al colapso obtenida en los cálculos que es de
5 673.29 psi, por lo tanto esta tubería resiste a esta presión.
Paso 3
𝑊𝑡 = 232 797.76 lbs

𝑅𝑡𝑐 = 415 000 𝑙𝑏𝑠
Paso 4
Determinar si la tubería resiste por estallido. De acuerdo a la Tabla 9 la

resistencia al estallido de la tubería es 9 960 psi, y la presión al estallido
calculada es 4 848.96 psi, por lo tanto la tubería resiste por estallido.
Paso 5
29
Como el revestidor de la parte final del pozo es un liner que se lo corre
únicamente en la sección de producción y no desde la superficie; entonces
para obtener la longitud a utilizar, se restan las profundidad total del pozo con
la profundidad de la sección intermedia; y además como una parte de este
liner va dentro del casing de 9 5⁄8 pulgadas y que se lo sostiene con un
colgador; por lo tanto hay que considerar 100 pies adicional de longitud de
tubería que servirá de traslape interno.
3.3 PROGRAMA FINAL DE REVESTIMIENTO Y COSTOS
De acuerdo a los cálculos realizados, se elabora la siguiente tabla resumen:
Tabla 10. Resumen de los cálculos realizados para el pozo Sacha 452D
METODOLOGÍA FÓRMULAS SECCIONES DEL POZO (Pulgadas)

PASOS 26 16 12 ¼ 8½
1
Presión hidrostática(psi): 𝑃ℎ = 0,052 ∗ 𝑝 ∗ 𝑇𝑉𝐷 156.37 1 957.62 3 990.17 5 042.92
Presión de Colapso (psi): 𝑃𝑐 = 𝑃ℎ ∗ 𝐹𝑆𝐶 175.92 2 202.32 4 488.94 5 673.29
Presión de Estallido(psi): 𝑃𝑒 = 𝑃𝑓 ∗ 𝐹𝑆𝐸 171.84 2 125.92 3 758.40 4 848.96
Profundidad del punto

DPN = MD x [1-(0.015 x ⍴)] 312.89 3 948.94 6 946.83 8 953.76
neutro(pie):
2
Resistencia al colapso(psi): Tabla API noma 5CT 520 1 950 4 750 6 230
3
Peso total de la tubería(lb): 𝑊𝑡 = 𝐷𝑃𝑁 ∗ 𝑃𝑢𝑡 29 411.66 268 527.92 326 501.00 232 797.76
𝑅𝑡 740 000 534 500 543 000 415 000

𝑅𝑡𝑐 =
Resistencia a la tensión(psi): 𝐹𝑆𝑇
4
Resistencia al estallido(psi) : Tabla API norma 5CT 2 110 3 450 6 870 9 960
𝐿𝑠
Cantidad de tubos (#): 𝑁𝑡 = 9 122 210 -
𝐿𝑡
(𝐿𝑠𝑙 − 𝐿𝑠𝑠 ) + 100 - - - 50

𝑁𝑡 =
𝐿𝑡
Por lo tanto, el programa de revestimiento para el pozo Sacha 452D, sería el

que se detalla en la Tabla 11.
30
Tabla 11. Programa de Revestimiento para el pozo Sacha 452D
Diámetro Intervalo Grado Peso Número Longitud

Sección revestidor (pie) de la (lb/pie) de (pie)
(pulgadas) tubería tubos
26 pulgadas 20 0 - 300 K-55 94 9 358
16 pulgadas 13 3⁄8 0 – 4 526 K-55 68 122 4 526
12 ¼ pulgadas 9 5⁄8 0 – 8 144 N-80 47 210 8 144
8 ½ pulgadas 7 8 044 – 10 460 P-110 26 50 2 416
Este programa de revestimiento tiene 2 componentes de costos para su

ejecución; el primero es el costo de la compra de la tubería revestidora; y la
segunda es el servicio que se paga a la empresa que realiza la bajada o
corrida del casing, y estos se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 12. Costos del revestimiento para el pozo Sacha 452D
Costo
Diámetro Costo del Costo del total
Longitud Grado de Peso
Sección revestidor casing servicio por
(pie) la tubería (lb/oie)
(pulgadas) US$ US$ revestir
US$
26 pulgadas 358 K-55 94 27 972.00 5 335.00

20 33 307.00
16 pulgadas 13 3⁄8 4 526 K-55 68 233 813.16 15 059.25

248 872.41
12 ¼
pulgadas 9 5⁄8 8 144 N-80 47 305 507.65 17 072.00
322 579.65
8 ½ pulgadas 2 416 P-110 26 43 876.33 10 395.00

7 54 271.33
TOTAL US$
659 030.42
Este costo representa el 22.95% del costo total de la perforación de un pozo,

considerando un pozo similar direccional tipo J; y que de acuerdo a
información que consta en el Banco de Información Petrolera Ecuatoriana
(BIPE) es de aproximadamente US$ 2 871 472 (Secretaria de Hidrocarburos,
2017); considerando que este porcentaje es alto, es necesario el aplicar estos
métodos de cálculos, para cada pozo que se va a perforar, con el fin de
optimizar recursos tantos técnicos y económicos, en el diseño de perforación
de pozos, y no sobredimensionar el grado de acero de las tubería
revestidoras.
31
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
 En base a la trayectoria del pozo tipo J, y de la profundidad total para

alcanzar el yacimiento Hollin Superior, se estableció un programa de
perforación de 4 secciones que son de 26, 16, 12 ¼, y 8 ½ pulgada; se
determinó el más adecuado programa de brocas, lodo, survey, y de
revestidores, con el fin de que no se presenten inconvenientes en la
perforación.
 La metodología usada de ensayo y error con punto neutro para el
diseño de los revestidores para cada sección del pozo, permite calcular
parámetros de diseño como son la presión hidrostática, presión de la
formación, y presiones al colapso, estallido, resistencia a la tensión, y
peso total de tuberías; para luego comparar estos cálculos con las
especificaciones de tuberías de los fabricantes, y escoger la mejor
opción de tubería que resista todos estos esfuerzos a la que va a estar
sometida al momento que se introduce en el pozo.
 Es necesario que al usar este método, a medida que se realicen los
cálculos para cada sección del pozo de los diferentes esfuerzos, se
tiene que ir comparando estos resultados con las tablas de los
diferentes fabricantes de tuberías, donde se indique las
especificaciones técnica de los revestidores, como son el diámetro
interno y externo, resistencia a la tensión, colapso y estallido; los
grados de acero y los respectivos pesos por pie de tubería; con el fin
de ir aceptando o rechazando las tuberías.
 El método propuesto para el diseño de revestidores, y de acuerdo a los
resultados obtenidos, permitió conocer el tipo de revestidor, grado de
acero, el peso por pie, número de tuberías y lo más importante es que
resisten a los esfuerzos de tensión, colapso y estallido, para cada
sección del pozo Sacha 452D. Además el costo total de la fase de
revestimiento de las secciones del pozo, y de acuerdo al análisis
realizado, representa el 22.95% del costo total del proyecto de
perforación de un pozo direccional tipo “J“; de allí la importancia de
optimizar el diseño de revestidores.
4.2 RECOMENDACIONES
 Para diseñar un programa de revestimiento, es conveniente aplicar el

método de ensayo y error con punto neutro, para cada pozo que se
vaya a perforar.
 Se recomienda conocer con que empresa la operadora tiene contratos
de provisión de tuberías revestidoras, con el objetivo de contar con las
32
tablas de especificaciones técnicas, que son de mucha importancia
para el diseño, tal como se menciona en este trabajo.
 En la locación es necesario someter toda la tubería de revestimiento, a
inspección física, de calidad; con empresas especializadas, y que estén
acreditadas ante el Servicio de Acreditación Ecuatoriano (SAE), y
calificadas en la Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero
(ARCH).
33
5. BIBLIOGRAFÍA
5. BIBLIOGRAFÍA
Aules, E. (diciembre de 2013). Estudio de la factibilidad del cambio de

conexión BTC por TSH-ER en tubería de revestimiento de 20" y 13 3/8"
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oriente-ecuatoriano.html
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y perforación direccional. México.
Molero, J. (2012). Diseño de revestidores. Diseño de revestidores. México.
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34
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con grava y fluidos de perforación para un pozo tipo en el campo
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Schlumberger. (2010). Sistema Inhibidor KLA-SHIELD mejora ejecución de un

Pozo en la Región de Villamontes de Bolivia. Obtenido de
https://www.slb.com/~/media/Files/miswaco/cs-drilling-
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category/banco-de-informacion-petrolera-bipe/.
Tenaris. (2013). http://www.tenaristamsa.com. Obtenido de Prontuario 2013.
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perforación y revestimiento de pozos direccionales en el campo oso del
oriente ecuatoriano. Obtenido de http://repositorio.ute.edu.ec/
handle/123456789/16812
35
6. ANEXOS
6. ANEXOS
ANEXO 1.
PROPIEDADES REVESTIDOR DE 20 PULGADAS
36
ANEXO 2.
PROPIEDADES REVESTIDOR DE 13 3⁄8 PULGADAS
37
ANEXO 3.
PROPIEDADES REVESTIDOR DE 9 5⁄8 PULGADAS
38
ANEXO 4.
PROPIEDADES REVESTIDOR DE 7 PULGADAS
39

Diseño de Cañerias

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA E

DISEÑO DEL PROGRAMA DE TUBERÍAS DE

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

RECALDE ÁVILA RAÚL ESTÉFANO

DIRECTOR: ING. FAUSTO RAMOS AGUIRRE

Quito, julio 2018

APELLIDO Y NOMBRES: Recalde Ávila Raúl Estéfano

DIRECCIÓN: Las Hiedras N43-37 y Granados,

TELÉFONO FIJO: 022270532

FECHA DE ENTREGA DEL

TITULO POR EL QUE OPTA: Ingeniero de Petróleos

Se autoriza la publicación de este Proyecto de Titulación en el Repositorio

1. Declaro tener pleno conocimiento de la obligación que tienen las

Quito, 9 de julio de 2018

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

Esta tesis, en primer lugar va dedicado especialmente a mis padres por

A la Universidad Tecnológica Equinoccial, gracias por la excelente educación

A la Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias, a sus autoridades y

3.2.1 DISEÑO REVESTIDOR CONDUCTOR SECCIÓN 26

Figura 1. Tuberías de revestimiento. 3

ANEXO 1. PROPIEDADES REVESTIDOR DE 20 PULGADAS. 36

Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento

Palabra Clave: Perforación direccional, tubería de revestimiento.

Keyword: Directional drilling, casing.

El diseño óptimo de un revestidor se asegura en la selección adecuada y

En la perforación de un pozo de petróleo, el proceso de revestimiento es de

Los principales tipos de perfiles de pozos son:

La perforación de pozos tiene dos partes fundamentales: La primera parte

Figura 1. Tuberías de revestimiento

Actualmente lo último en revestimiento de pozos, es la tecnología Dopeless, que

1.1 FUERZAS A LAS QUE ESTÁN SOMETIDAS LAS

Cuando se introduce las tuberías de revestimiento al pozo, estás se someten

El promedio de presión de colapso o aplastamiento es la mínima presión

Por lo que en “el diseño de la resistencia al aplastamiento esta generalmente

El valor de la fuerza de tensión o elongación representa la mínima resistencia

La presión interior o al estallido se establece como la mínima presión interior

La presión externa se debe a la carga hidrostática del lodo de perforación que

Figura 2. Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento.

1.2 TIPOS DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

Se identifican varios tipos de tuberías de revestimiento cada una con

Los tipos de tuberías de revestimiento son:

1.2.1 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CONDUCTORA

El revestimiento conductor, es la primera sarta de tubería que sirve para

Si las formaciones superficiales son blandas es posible hacer un piloteo de un

La tubería conductora puede ser:

 Tubería especial sin costura.

La tubería de revestimiento conductora cumple las siguientes funciones:

1.2.2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SUPERFICIAL

La tubería de revestimiento superficial es la segunda sarta de tubería que

La tubería de revestimiento superficial cumple las siguientes funciones: Cubrir

1.2.3 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO INTERMEDIA

La tubería de revestimiento intermedia es la tercera sarta de tubería que se

El revestimiento intermedio cumple las siguientes funciones: Aislar zonas con

1.2.4 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DE PRODUCCIÓN

La tubería de revestimiento de producción es la cuarta tubería de

La tubería de revestimiento de producción cumple las siguientes funciones:

1.2.5 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINER)

El Liner es una tubería de revestimiento corta que no va desde la superficie

La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes

Figura 3. Tuberías de revestimiento para un pozo petrolero

1.4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar el programa de tuberías de revestimiento para la perforación del pozo