Zipaquirá/Cundinamarca

GESTION LOGISTICA

FICHA: 1749877

APRENDIZ: JUAN CAMILO PEÑA ROZO

C.C: 1.010.195.058

TUTOR: GUSTAVO ANDRES VALENCIA MUÑOZ

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: 17

EVIDENCIA: 4

Ejercicio Practico
Vidriar de Colombia S.A

NIT: 890100577-6

Dirección: 1.5 Km vía Briceño – Zipaquirá Vda Verganzo Sector Tibitoc, (zona franca de tocancipa)
Bodega 45

Teléfonos: (0057)- 545 3395 / 545 3258

Misión: Somos un grupo empresarial dedicado a la producción y comercialización de productos

de tipo industrial, integrado verticalmente para nuestro servicio y el de nuestros clientes.

Nos diferenciamos por nuestro enfoque en la persona y en la excelencia operativa, lo que nos da,
en términos de calidad y productividad, reconocimiento entre nuestros clientes. Nuestros productos,
son altamente apreciados por clientes directos, distribuidores y grandes comercializadores.

2. Presentación del producto:

 Vidrio laminado a color

El vidrio laminado está hecho de dos o más capas de vidrio con una o más capas intermedias
de material polimérico: Poli vinil butiral (PVB). Para conformar el vidrio laminado se unen
ambas capas de vidrio y PVB con calor y bajo presión. En ocasiones, se utilizan otros
polímeros tales como acetato de etilo vinilo (EVA) o poliuretano (PU). Para aplicaciones
especiales, El vidrio laminado que ofrecemos tiene muchas ventajas. La seguridad es nuestra
prenda de garantía que, en caso de producirse una rotura violenta ante un impacto, el vidrio
laminado se mantiene unido por la capa intermedia, lo que reduce el riesgo de accidente
por corte.

El vidrio laminado a color de Vidriar S.A cumple con todos los requisitos y parámetros
exigidos por la ley colombiana dentro del margen regulatorio de la superintendencia de
industria y comercio, así como contar con diferentes certificaciones

Desde finales de 2009 vidriar cuenta con un sistema de trazabilidad corporativo para la producción
del vidrio. Mediante este proceso de marcación estándar, con código de barras, se obtiene un
mayor control de la información de lotes desde la producción hasta el destino final.

En el modelo utilizado en vidriar, el ítem trazable principal es el pallet, ya que es la unidad de

transporte de las unidades que va desde la planta de producción y finaliza en un cliente específico.
Los puntos de control principales son: planta de producción de la materia prima, tratamiento de
residuos, área de producción del vidrio, área de empaque.

La hora de creación de un pallet, la hora de cargue y descargue del camión, si se almacenó o no en

un contenedor y la cantidad de horas en las que se cargó el buque, son algunos de los datos que
nos brinda la trazabilidad.
Los diferentes actores de la cadena de abastecimiento y diagrama de la cadena logística :

Proveedor fabricante mayorista detallista

Para el proceso de trazabilidad se utiliza la siguiente documentación:

• Registro de los productos utilizados en la elaboración del producto

intermedio o final, a partir de registros de recepción, de lotes o de stock

• Descripción de las operaciones a las que son sometidos los productos y

las personas responsables de su control.

• Identificación del producto final y del proceso mediante un código que

corresponda al pallet.

• Registro de fecha y hora del proceso de producción, procesamiento y empaque.

• Relación de esta información con datos del control del procesado, como

pueden ser las temperaturas para en los hornos de producción.

La trazabilidad posibilita la obtención, en tiempo real, de toda la información relacionada con los
pallets; a su vez permite a las áreas de Calidad, Producción y Logística detectar oportunidades de
mejora o, dado el caso, aplicar correctivos en las anomalías descubiertas al interior del proceso.
Asimismo, el Área de Mercadeo cuenta con una fuente directa de la información de cada pallet,
por lo que se les facilita su respuesta a los clientes.
Este cumple requerimientos de mercado de Estados Unidos y Europa, sino que también mejora
significativamente el servicio al cliente, ya que se puede garantizar la entrega exacta del producto,
de acuerdo con su orden de compra, lo que mejora la calidad en los despachos y minimiza el
impacto financiero de los reclamos. Así mismo, crea un ciclo de retroalimentación que contribuye
a encontrar oportunidades de mejora en la labor logística y en la calidad del producto.

Ingreso de la materia prima para la produccion:

Como la materia prima ya viene identificada con codigo de barras se puede cargar
automaticamente al inventario y verificar rapidamente si llego lo solicitado.

En el area de produccion:

Ya que se cuenta con sistema de trazabilidad con codigo de barras se puede registrar
automaticamente datos como numeros de lote y fecha de vencimiento para tener un mayor
control sobre el inventario de materias primas y lo que se pasa a produccion ademas de la opcion
de automatizar la trazabilidad interna.

Almacenamiento y distriucion de producto terminado:

El producto y sus diferentes embalajes podran ser codificados según corresponda se agrupan en
unidades de consumo, unidades de distribucion y tarimas.