INICIANDO EXPLOSIVOS

Os explosivos primários são materiais altamente sensíveis que podem

explodir mesmo com ligeira influência mecânica, térmica ou
eletrostática. Eles são usados principalmente em detonadores,
detonadores e outros meios de ignição, onde eles servem como
iniciadores de cadeias de ignição para todos os tipos de explosivos.

A produção de azida de chumbo e de trinitroresorcinato de chumbo é

realizada em batelada em um recipiente de precipitação ou, usando o
processo contínuo desenvolvido por MEISSNER, em uma coluna de
precipitação. Ambos os processos são aplicados por vários fabricantes
de explosivos em todo o mundo e são bem comprovados em relação
ao desempenho, qualidade do produto e segurança.

Durante os últimos anos, a MEISSNER conseguiu essencialmente

melhorar o processo contínuo e descontínuo de automação e
segurança. A MEISSNER desenvolveu uma moderna concepção de
fábrica que já corresponde aos regulamentos de segurança rígidos
estabelecidos pelos usuários e autoridades da usina ou que podem ser
facilmente adaptados de acordo.

Azida de chumbo

Azida de chumbo é um sólido cristalino branco a ligeiramente

amarelado usado em detonadores, detonadores e outros dispositivos
de ignição. É um poderoso explosivo primário que, em sua forma pura,
é muito sensível. A fim de reduzir a sensibilidade, modificar a forma e o
tamanho do cristal e melhorar o processamento posterior, vários
aditivos (por exemplo, dextrina, CMC, gelatina,…) são utilizados
durante o processo de precipitação.
em uma coluna de precipitação. As soluções de partida, solução de
azida de sódio e um sal de chumbo solúvel em água, são
separadamente doseadas na coluna de precipitação. Os cristais
resultantes da reação são removidos juntamente com a soda cáustica
mãe na válvula de descarga inferior. A mistura de cristais e soda
cáustica é separada em um filtro especial, e a Azida de chumbo é
lavada com água e álcool e depois seca. Após a secagem, o produto é
peneirado e pesado em porções que correspondem aos requisitos de
processamento adicional. Todas as etapas de produção são
automatizadas e podem ser operadas por controle remoto, o que
garante um alto padrão de segurança para o operador.

Estifonato de chumbo (trinitroresorcinato de chumbo)

O trinitroresorcinato de chumbo (PbTNR) é obtido pelo tratamento de

trinitroresorcinol (TNR) com sais de chumbo. Dependendo da
respectiva receita e das condições de reação, é possível gerar várias
modificações do produto. No entanto, a preferência é geralmente dada
ao PbTNR neutro, que pode ser usado como explosivo primário
universal. Por exemplo, PbTNR é um constituinte de composições de
priming em tampões de priming (Sinoxide). Além disso, pequenas
quantidades de PbTNR são misturadas com Azida de chumbo, a fim de
melhorar as qualidades de ignição das tampas de decapagem.

Além da fabricação por processo descontínuo, o PbTNR também pode

ser produzido de acordo com o processo contínuo MEISSNER em uma
coluna de precipitação. Uma vez que a solubilidade em água do TNR é
bastante baixa, o TNR é dissolvido como um sal de magnésio e trazido
para a reacção com uma solução de sal de chumbo. O procedimento
adicional é idêntico ao processo descrito acima para a obtenção de
azida de chumbo.

Tetrazene

O tetrazeno é um produto branco em pó. Não é aplicado na sua forma

pura, mas representa um componente importante num grande número
de composições de ignição devido ao seu alto impacto na sensibilidade
de ignição dessas misturas. Normalmente apenas pequenas
quantidades de 2-5% de Tetrazene são adicionadas às misturas e
assim a produção em lotes de Tetrazene é suficiente.

Os materiais de partida para a produção de tetrazeno são sulfato de

aminoguanidina (AGS) e nitrito de sódio. A solução de AGS é
preparada em um recipiente aquecedor com agitador e a solução de
nitrito de sódio é adicionada lentamente. Depois de ter sido aquecido a
40 ° C, o Tetrazene começa a cristalizar. Após o processo de
cristalização, a composição é arrefecida até à temperatura ambiente e
o produto é filtrado. Após várias etapas de lavagem, o produto é seco
e em porções. Durante todo o processo, o contato do operador com o
produto é reduzido ao mínimo.

Lixívia Mãe e Tratamento de Efluentes

A atenção especial da MEISSNER se concentra na destruição confiável

de explosivos residuais nas respectivas lixões-mães, combinada com
um tratamento de águas residuais inteligente, sob medida e avançado.
Além das plantas para os explosivos individuais mencionados acima, a
MEISSNER oferece equipamentos para misturar, carregar e / ou
pressionar misturas iniciadoras. Portanto, uma máquina totalmente
automática de carregamento e prensagem de detonador também pode
ser opcionalmente fornecida pela MEISSNER. Em várias estações de
trabalho sucessivas, esta máquina fornece o carregamento de
explosivos primários e secundários em cascas ou tampas de metal,
bem como a sua montagem subsequente. Dependendo do design do
detonador, a capacidade dessa máquina varia de 500 a 1.000 peças
por hora.

Ácido Estínico (Trinitroresorcinol)

Dependendo da sua pureza, o Trinitroresorcinol (TNR) é um produto

cristalino amarelo ou amarelo-acastanhado. É um explosivo fraco e
serve como material de partida para a produção do explosivo primário
PbTNR acima mencionado.
Para a produção de TNR de acordo com o processo MEISSNER, o
Resorcinol é utilizado como matéria-prima. O primeiro Resorcinol é
sulfonado e depois nitrado com ácido nítrico altamente concentrado
para obter trinitroresorcinol. Em uma centrífuga, o produto é separado
do ácido usado, lavado várias vezes e armazenado em estado úmido
antes de ser processado.

Alternativamente, a MEISSNER também oferece processos de nitração

isentos de sulfato para a produção de TNR.

CORDAS DE DETONAÇÃO

Como as modernas técnicas de detonação fazem uso crescente de

processos de detonação controlados e precisos, empregando cabo de
detonação, a MEISSNER também oferece máquinas para a produção de
cabos de detonação.

O cabo detonante é produzido em várias etapas independentes. O

primeiro passo é realizado por uma máquina de fiação que cobre o
núcleo, geralmente Nitropenta (PETN), com dois ou três revestimentos
de fio têxtil. As máquinas de fiação podem ser reequipadas para
diferentes cargas de núcleo (de 3 g / m até 100 g / m).

Durante a fiação, o cordão cru é permanentemente controlado para a

homogeneidade da carga explosiva. Defeitos no cordão estão
marcados. O cordão cru é enrolado em bobinas e transportado para a
sala onde a máquina de moldagem por injeção é instalada. Aqui o cabo
é revestido com PVC ou PE. Em seguida, o cordão embainhado é
enrolado em bobinas de transporte e cortado em comprimentos
comerciais. Durante esta etapa, a máquina detecta as etiquetas
marcando pontos defeituosos e as seções de cabo insuficientes são
cortadas