Tecnologia de Equipamentos Elétricos

TECNOLOGIA
DE
EQUIPAMENTOS
ELÉTRICOS
TECNOLOGIA
DE
EQUIPAMENTOS
ELÉTRICOS
1ª EDIÇÃO
VERSÃO EM PORTUGUÊS
JULHO 2000
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CONTEÚDO
CONTEÚDO
CAPÍTULO I – BUCHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. PARTES/COMPONENTES DE UMA BUCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3. TIPOS CONSTRUTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.1. Bucha Cerâmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.2. Bucha Moldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.3. Bucha com Enchimento Líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.4. Bucha com enchimento gasoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.5. Bucha Papel Óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.6. Bucha Papel Resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS/ELÉTRICAS/MECÂNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.1. Tensão Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.2. Corrente Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.3. Tensão Fase–Terra Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.4. Corrente Térmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.4.5. Corrente Dinâmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.6. Elevação de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.7. Freqüência Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.8. Distância de Escoamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.9. Resistência à Flexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.4.10 Altitude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5. CONTROLES E MEDIÇÕES PARA ACOMPANHAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.1. Ensaios de Rotina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.2. Ensaios de Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.3. Controles de Manutenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.3.1. Fator de Potência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.3.2. Limpeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.5.3.3. Nível de Óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.6. DETERMINAÇÃO DA TEMPERATURA DAS BUCHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
CAPÍTULO II – PÁRA–RAIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.1. Origem das Sobretensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1.2. Controle das Sobretensões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2. DEFINIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
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2.3. PARTES/COMPONENTES DE UM PÁRA–RAIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.3.1. Válvula de Alívio de Pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.3.2. Porcelana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3.3. Centelhador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3.4. Elemento de Válvula ou Resistor Não–Linear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4. TIPOS CONSTRUTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.1. Pára–Raios de Carboreto de Silício (SiC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.2. Pára–Raios de Óxido de Zinco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.3. Pára–Raios de Peróxido de Chumbo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.4. Pára–Raios de GAP Ativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS/ELÉTRICAS/MECÂNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.1. Tensão Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.2. Corrente de Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.3. Capacidade de Descargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.4. Corrente de Segmento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.5. Tensão de Selamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.6. Tensão Residual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.7. Máxima tensão de centelhamento à frente de onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.8. Máxima tensão de centelhamento de impulso 1,2/50 Mr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.9. Máxima tensão de centelhamento para surto de manobra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.10 Mínima tensão de centelhamento à freqüência industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.11 Mínima tensão de centelhamento à freqüência industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.12 Ondas Padronizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.6. EXEMPLO DE COORDENAÇÃO DE ISOLAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.7. CONTROLES DE MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.7.1. Resistência de Isolamento CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.7.2. Pára–Raios com miliamperímetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.7.3. Perdas em Watts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
CAPÍTULO III – TRANSFORMADOR DE CORRENTE (TC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.1.1. Aberto ou com Impedância Infinita Ligada aos seus Terminais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2. TIPOS CONSTRUTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.2.1. Tipo Barra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.2.2. Tipo Enrolado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.2.3. Tipo de Janela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.3. ERROS INTRODUZIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4. PARTES/COMPONENTES DE UM TC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.1. TC Selado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.2. TC com respiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.4.3. TC Moldado com Resina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
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3.5.1. Cargas Nominais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.5.2. Fator Térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.5.3. Corrente Térmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.5.4. Corrente Dinâmica Nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.5.5. Classe de Exatidão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.5.5.1. ASA STANDARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.5.2. ANSI STANDARDS (C57.13.1968) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.5.5.3. ABNT EB–251 (1972) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
CAPÍTULO IV – TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUTIVO (TPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
4.1.1. Circuito Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
CAPÍTULO V – TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO (TPC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
5.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.1.1. Circuito Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
5.2. ASPECTOS CONSTRUTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
CAPÍTULO VI – ÓLEO ISOLANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
6.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

6.1.1. Rigidez Dielétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
6.1.2. Índice de Acidez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
6.1.3. Conteúdo de Água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
6.1.4. Tensão Interfacial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.1.5. Cor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.1.6. Fator de Potência . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.1.7. Ponto de Fulgor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
6.1.8. Ponto de Combustão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.1.9. Ponto de Fluidez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.1.10. Densidade Absoluta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.1.11. Densidade Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.1.12. Viscosidade (SSU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6.1.13. Interpretação dos Resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2. ANÁLISE DE GÁS DISSOLVIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2.1. Comentários . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.2.2. Análise de resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
ITAIPU BINACIONAL v
6.2.2.1 Análise Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

6.2.2.2. Método Adotado pela Norma IEC 599/78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
6.2.2.3. Critério de Pugh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
6.2.2.4. Critério de Rogers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
6.2.2.5. Critério de Dornemburg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.2.2.6. Critério de Duval . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
6.2.3. Comparações Falhas/Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.3. TRATAMENTO DO ÓLEO ISOLANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.3.1. Processos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.3.1.1. Filtros – prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.3.1.2. Desgaseificador e Alto Vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
6.3.2. Regeneração do Óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
CAPÍTULO VII – SF6 "HEXAFLUORETO DE ENXOFRE" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
7.1. INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

7.2. MATERIAIS UTILIZADOS NA MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
7.3. FILTRO UTILIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.4. PERIGOS DO GÁS SF6 PARA AS PESSOAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
7.5. FUNCIONAMENTO DO CARRO DE SERVIÇO –3–005–C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
CAPÍTULO VIII – DISJUNTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
8.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

8.1.1. Princípio da Extinção do Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
8.1.2. Meios utilizados para extingüir um Arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
8.1.3. Ciclo de Operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
8.2. TIPOS DE COMANDOS OU ACIONAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
8.3. TIPOS PRINCIPAIS DE DISJUNTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
8.3.1. Disjuntor a sopro magnético (Magnet blast ou air–break circuit breakers) . . . . . . . . . . . . . . 142
8.3.1.1. Princípios de extinção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
8.3.1.2. Detalhes construtivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
8.3.1.3. Características e aplicações dos disjuntores a sopro magnético . . . . . . . . . . . . . 146
8.3.2. Disjuntor a óleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
8.3.2.1. Disjuntores a grande volume de óleo (GVO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
8.3.3. Disjuntores a pequeno volume de óleo (PVO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
8.3.4. Disjuntores a vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
8.3.4.1. O arco voltaico a vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
8.3.4.2. Características do disjuntor a vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
ITAIPU BINACIONAL vi
8.3.5. Disjuntores a ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

8.3.5.1. Princípios de extinção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
8.3.5.2. Detalhes Construtivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.3.5.3. Características e aplicações a ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
8.3.6. Disjuntores a SF6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
8.3.6.1. Disjuntores a SF6 de dupla pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
8.3.6.2. Disjuntores a SF6 de pressão única . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
CAPÍTULO IX – TRANSFORMADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
9.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

9.1.1. Comparação dos circuitos elétricos e magnéticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
9.1.2. Magnetização de substâncias ferromagnéticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
9.1.3. Permeabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
9.1.4. Histerese . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
9.1.5. Circuitos Acoplados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
9.1.5.1. Indutância Mútua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
9.1.5.2. Conceito de Indutância Mútua Aplicado aos Transformadores . . . . . . . . . . . . . 175
9.1.5.3. Coeficiente de Acoplamento e Coeficiente de Dispersão . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
9.1.6. Funcionamento a Vazio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
9.1.6.1. Corrente Magnetizante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188
9.1.6.2. Corrente de Perdas no Núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
9.1.6.3. Corrente a Vazio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194
9.1.6.4. Efeito da Corrente Secundária . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
9.2. PARTES/COMPONENTES DE UM TRANSFORMADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
9.2.1. Núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
9.2.2. Enrolamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
9.2.3. Isolamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
9.2.4. Outras Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
9.3. COMUTADORES SOB CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
9.3.1. Partes principais de um comutador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
9.3.2. Princípio de Operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Apostila Preparada por: Lourival Gonçalves Leite
ITAIPU BINACIONAL vii

TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO I – BUCHAS
CAPÍTULO I – BUCHAS
1.1. CONCEITUAÇÃO
1.2. PARTES/COMPONENTES DE UMA BUCHA
1.3. TIPOS CONSTRUTIVOS
1.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS/ELÉTRICAS/MECÂNICAS
1.5. CONTROLES E MEDIÇÕES PARA ACOMPANHAMENTO
1.6. DETERMINAÇÃO DA TEMPERATURA DAS BUCHAS
ITAIPU BINACIONAL 1
1. BUCHAS
1.1. CONCEITUAÇÃO
Estes conceitos aplicam–se às buchas utilizadas nos sistemas de equipamentos elétricos de

tensão nominal superior a 1 KV.
A bucha é um dispositivo utilizado à isolar eletricamente a passagem de Condutores

Elétricos.
1.2. PARTES/COMPONENTES DE UMA BUCHA
Os elementos que basicamente compõem uma bucha são:
– Invólucro Isolante:
Protege contra descargas de contorno e oferece proteção à bucha contra agentes externos.
Pode ser de material orgânico (Porcelana) ou inorgânico (Resinas).
– Isolação Principal:
Constitui basicamente a isolação da bucha.
– Óleo Isolante:
Tem o objetivo principal de preencher espaços vazios e ser elemento condutor de calor.
– Cabeçote:
Responsável pela estruturação mecânica de acabamento da bucha.
ITAIPU BINACIONAL 2
– Terminal da bucha:
Terminal para saída de corrente.
– Nível de óleo:
Visor que possibilita controle do estado e o nível do óleo.
– Vazão:
Elemento utilizado para estruturação mecânica da bucha, e às vezes condutor de corrente.
– Tap Capacitivo:
É um flange auxiliar para medição de fuga, e às vezes fonte de tensão.
– Flange:
Elemento de apoio da bucha
– Mangote:
Parte interna da bucha.
ITAIPU BINACIONAL 3
Derivação de Ensaio
Flange
Extensão do Flange para instalação do TC
Blindagem
Figura 1 – Bucha de Alta Tensão, Tipo GOE (ASEA)
ITAIPU BINACIONAL 4
PARTE INTERNA DA BUCHA
Figura 2
ITAIPU BINACIONAL 5
1.3.1. Bucha Cerâmica
É quando a isolação principal é de porcelana.
1.3.2. Bucha Moldada
Bucha na qual a isolação principal é formada de material orgânico moldado, com ou sem
aglutinantes.
1.3.3. Bucha com Enchimento Líquido
Bucha cujo espaço entre a superfície interna do invólucro isolante e a isolação principal
sólida está cheia de líquido isolante.
1.3.4 Bucha com enchimento gasoso
Bucha cujo espaço entre a superfície interna do invólucro isolante e a isolação principal
sólida está cheia de gás diferente do ar ambiente, a uma pressão igual ou superior à pressão
atmosférica.
1.3.5. Bucha Papel Óleo
Bucha cuja isolação principal consiste num núcleo formado pelo enrolamento de papel
impregnado com óleo isolante. O núcleo é colocado num invólucro isolante (normalmente
Porcelana), sendo o espaço entre o núcleo e o invólucro isolante cheio do mesmo óleo utilizado
para a impregnação.
ITAIPU BINACIONAL 6
1.3.6. Bucha Papel Resina
Bucha cuja isolação principal consiste num núcleo formado pelo enrolamento de papel
aglutinado com resina. Normalmente este núcleo é provido de um invólucro isolante (somente
na parte externa da bucha ), sendo o espaço entre o invólucro e o núcleo de papel aglutinado
cheio de líquido isolante.
1.4.1 Tensão Nominal
Valor eficaz da tensão de linha, pelo qual a bucha é designada.
1.4.2. Corrente Nominal
Valor eficaz da corrente que a bucha pode conduzir continuamente, nas condições
especificadas pela Norma.
1.4.3. Tensão Fase–Terra Nominal
Máximo valor eficaz da tensão que a bucha deve suportar continuamente entre, condutor e
flange.
1.4.4. Corrente Térmica Nominal
Valor eficaz da corrente simétrica que a bucha deve suportar termicamente durante um
intervalo de duração (t0), que se segue ao funcionamento sob corrente nominal à temperatura
o
ambiente de 40 C.
ITAIPU BINACIONAL 7
1.4.5. Corrente Dinâmica Nominal
Valor de crista da corrente de curto–circuito que a bucha deve suportar mecanicamente.
1.4.6. Elevação de Temperatura
o
Papel Óleo < 75 C
Elevação Temperatura !
o
Papel Resina < 90 C
1.4.7. Freqüência Nominal
1.4.8. Distância de Escoamento
É a distância mais curta ou a soma das distâncias mais curtas ao longo do contorno da
superfície externa do invólucro isolante.
1.4.9. Resistência à Flexão
Salvo acordo diferente, a bucha deve suportar, durante 1 minuto, a carga de flexão indicada
na tabela a seguir, aplicada perpendicularmente ao seu eixo, no ponto médio dos terminais.
ITAIPU BINACIONAL 8
Tensão Nominal (Vn) Corrente Nominal (IN)
kV IN " 800 1000 " IN " 1600 2000 " IN " 2500 IN # 3150
Carga flexão (N)
1 2 3 4 5
VN " 48,3 1000 1250 2000 3000
72,5 " VN < 145 1000 1250 2000 4000
145 " VN " 242 1250 1600 2500 4000
362 " VN 250 2500 3150 5000
1.4.10 Altitude
As buchas são projetadas para trabalhos em uma altitude máxima de 1000 metros.
O acréscimo no nível de isolamento, sobre o qual se baseiam os espaçamentos de ar é de 1%

para cada 100 metros que a altitude ultrapassar 1000 metros.
Exemplo: Altitude da instalação 2800 m
2800 – 1000
Acréscimo na tensão de ensaio = –––––––––––– = 18%
100
ITAIPU BINACIONAL 9
1.5. CONTROLES E MEDIÇÕES PARA ACOMPANHAMENTO
1.5.1. Ensaios de Rotina
– Medição de Fator de perdas dielétricas

– Tensão suportável nominal à freqüência industrial a seco
– Intensidade de descargas parciais
– Suportabilidade a pressões internas
– Estanqueidade
1.5.2. Ensaios de Tipo
– Tensão Suportável Nominal à freqüência industrial, sob chuva

– Tensão Suportável nominal de impulso atmosférico, a seco
– Tensão Suportável nominal de manobra a seco ou sob chuva
– Ensaio de elevação de temperatura
– Ensaio de corrente térmica de curto–circuito
– Ensaio de corrente dinâmica de curto–circuito
– Ensaio de resistência à flexão
1.5.3. Controles de Manutenção
1.5.3.1. Fator de Potência
– Bucha com Tap Capacitivo
Este ensaio é executado aplicando Tensão (Cabo HV) no terminal da bucha e com
cabo LV no Tap Capacitivo e medindo as fugas pelo corpo isolante da mesma.
Chave seletora na posição UST.
Para as buchas papel Resina, este ensaio é bastante significativo, porque o

envelhecimento (deterioração da isolação sólida) é mantida em toda a extensão da
bucha.
Porém, para buchas de papel óleo, este ensaio é mais difícil de ser acompanhado,
tendo em vista que existe sempre uma renovação do dielétrico (óleo) existente entre
as camadas de papel.
ITAIPU BINACIONAL 10
Os valores normalmente encontrados:
Tensão # 138 KV ! FP " 1%
Tensão < 138 KV ! FP " 2%
As buchas papel óleo apresentam baixíssimos valores de descargas parciais, daí, o

uso em transformadores de alta tensão; o Ensaio de Descargas Parciais, hoje, já é
normalizado e bastante rigoroso, o que exige o uso destas buchas, pois neste ensaio,
as descargas na bucha são também incluídas no tranformador.
– Bucha sem Tap Capacitivo
Faz–se o Colar quente, simples ou múltiplo, conforme Figura 3. Neste ensaio,

aplica–se tensão (Cabo HV) no Colar preparado na bucha, e mede as fugas, através
da flange (Cabo LV) e varão aterrados; chave seletora na posição Ground.
Através deste ensaio, pode–se determinar até que ponto está a contaminação da
bucha, abaixando o colar, saia por saia, e comparando os valores. Um mesmo valor
de medição de 2 (duas) saias consecutivas, indica o ponto até onde existe
contaminação.
1.5.3.2. Limpeza
Executa–se limpeza com pano seco, quando a contaminação é por pó, e a remoção se
dará por arraste da sujeira.
Quando a contaminação (sujeira) for de materiais orgânicos (óleo, etc), utiliza–se

solventes próprios para cada contaminante (utiliza–se normalmente o Varsol).
Para Buchas instaladas em regiões muito poluídas (principalmente cimento), aplica–se

uma camada bastante fina de silicone, para facilitar sua remoção nas manutenções.
1.5.3.3. Nível de Óleo
As inspeções no nível de óleo das buchas devem ser bastante freqüentes,

principamente nas buchas papel óleo. O baixo nível de óleo, provoca a exposição da
isolação sólida, e conseqüentemente, a contaminação da mesma.
1.6. DETERMINAÇÃO DA TEMPERATURA DAS BUCHAS
Tendo em vista que as buchas quando instaladas em transformadores estão parcialmente

imersas em óleo, sua temperatura permanece entre a temperatura do óleo e a do ambiente,
necessitando conseqüentemente, ser avaliada por estimativa.
Pode–se dizer que a temperatura da bucha, logo após o desligamento, é a média entre a
temperatura do óleo no topo do transformador e a do ambiente.
Para os ensaios de colar quente, não há necessidade de corrigir o valor em função da

temperatura, devido ser a variação das perdas em função da temperatura nas porcelanas muito
pequena.
o
As Tabelas II e III apresentam a conversão de fator de potências das buchas a 20 C.
Figura 3 – Ensaio de Colar em Buchas
Tabela II
Tabela de conversão de fator de potência a 20ºC

Buchas
------------------------------ GENERAL ELECTRIC -------------------------------------------------------------------------- WESTINGHOUSE ----------- McGraw Edison*
TIPOS TIPOS ENSAIO TEMP TIPOS CONDENSADOR TIPOS

TIPO TIPO L - LC OF - OFI ººC ººF S-SI-SM TIPO TIPO EXCETO TIPO P - PA
B B LI - LM OFM (Cpd. Filled) U D TIPO O O PB
1.09 .93 1.00 1.18 0 32.0 1.26 1.02 1.26 1.61 1.11 .68
1.09 .94 1.00 1.17 1 33.8 1.25 1.02 1.24 1.56 1.10
1.09 .95 1.00 1.16 2 35.6 1.24 1.02 1.23 1.52 1.10
1.09 .96 1.00 1.15 3 37.4 1.22 1.02 1.22 1.48 1.09
1.09 .97 1.00 1.15 4 39.2 1.21 1.02 1.20 1.44 1.09
1.09 .98 1.00 1.14 5 41.0 1.20 1.02 1.19 1.40 1.08 .74
1.08 .98 1.00 1.13 6 42.8 1.19 1.01 1.18 1.36 1.08
1.08 .98 1.00 1.12 7 44.6 1.17 1.01 1.16 1.33 1.07
1.08 .99 1.00 1.11 8 46.4 1.16 1.01 1.15 1.30 1.07
1.07 .99 1.00 1.11 9 48.2 1.15 1.01 1.14 1.26 1.06
1.07 .99 1.00 1.10 10 50.0 1.14 1.01 1.12 1.23 1.05 .82
1.07 .99 1.00 1.09 11 51.8 1.12 1.01 1.10 1.21 1.05
1.06 .99 1.00 1.08 12 53.6 1.11 1.01 1.09 1.18 1.04
1.06 .99 1.00 1.07 13 55.4 1.10 1.01 1.07 1.16 1.04
1.05 1.00 1.00 1.06 14 57.2 1.08 1.01 1.06 1.13 1.03
1.05 1.00 1.00 1.05 15 59.0 1.07 1.01 1.05 1.11 1.03 .90
1.04 1.00 1.00 1.04 16 60.8 1.06 1.00 1.04 1.09 1.02
1.03 1.00 1.00 1.03 17 62.6 1.04 1.00 1.03 1.06 1.02
1.02 1.00 1.00 1.02 18 64.4 1.03 1.00 1.02 1.04 1.01
1.01 1.00 1.00 1.01 19 66.2 1.01 1.00 1.01 1.02 1.01
1.00 1.00 1.00 1.00 20 68.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
.98 .99 1.00 .99 21 69.8 .98 1.00 .99 .98 .99
.97 .99 .99 .97 22 71.6 .97 1.00 .97 .96 .99
.95 .98 .99 .96 23 73.4 .95 1.00 .96 .94 .98
.93 .97 .99 .94 24 75.2 .93 1.00 .95 .92 .98
.92 .97 .99 .93 25 77.0 .92 1.00 .94 .90 .97 1.12
.90 .96 .98 .91 26 78.8 .90 1.00 .92 .88 .96
.88 .95 .98 .90 27 80.6 .89 .99 .91 .96 .96
.85 .94 .97 .88 28 82.4 .87 .99 .90 .84 .95
.83 .93 .96 .87 29 84.2 .86 .99 .89 .83 .94
.81 .92 .96 .86 30 86.0 .84 .99 .87 .81 .94 1.24
.80 .91 .95 .84 31 87.8 .83 .99 .86 .79 .93
.77 .89 .95 .83 32 89.6 .81 .99 .85 .77 .93
.75 .88 .95 .81 33 91.4 .79 .99 .83 .75 .92
.73 .87 .94 .80 34 93.2 .77 .99 .82 .74 .92
.71 .85 .94 .76 35 95.0 .76 .99 .81 .72 .91 1.34
.69 .84 .93 .77 36 96.8 .74 .98 .79 .70 .91
.67 .83 .92 .75 37 98.6 .72 .98 .78 .69 .90
.65 .81 .91 .74 38 100.4 .70 .98 .77 .67 .89
.63 .80 .90 .72 39 102.2 .68 .98 .75 .66 .88
.61 .78 .89 .70 40 104.0 .67 .98 .74 .64 .88 1.45
.76 .88 .68 41 105.8 .65 .98 .73 .63 .87
.74 .87 .67 42 107.6 .63 .98 .71 .62 .87
.72 .86 .65 43 109.4 .61 .98 .70 .60 .86
.70 .85 .63 44 111.2 .60 .98 .69 .59 .86
.67 .84 .62 45 113.0 .58 .98 .67 .57 .85 1.56
.64 .83 .61 46 114.8 .56 .97 .65 .56 .85
.61 .82 .60 47 116.6 .55 .97 .64 .55 .84
.58 .82 .58 48 118.4 .53 .97 .62 .53 .83
.55 .81 .57 49 120.2 .52 .97 .61 .52 .82
.52 .80 .56 50 122.0 .50 .97 .59 .51 .82 1.65
.79 .53 52 125.6 .47 .97 .58 .50 .81
.78 .51 54 129.2 .44 .97 .57 .48 .80
.77 .49 56 132.8 .41 .96 .56 .47 .79
.76 .46 58 136.4 .38 .96 .55 .46 .78
.74 .44 60 140.0 .36 .96 .54 .45 .77 1.68
.73 .42 62 143.6 .33 .53 .44 .76
.72 .40 64 147.2 .31 .52 .43 .75
.70 .39 66 150.8 .28 .51 .42 .74
.69 .37 68 154.4 .26 .50 .41 .73
.66 .36 70 156.0 .23 .49 .40 .73 1.56
.34 72 161.6 .21
.33 74 165.2 .19
.31 76 168.8 .17
.30 78 172.4 .16
.29 80 176.0 .15
Tabela III
Tabela de conversão de fator de potência a 20oC
LAPP OHIO BRASS
Class Class Class Class Class
POC G&L L GK LK Test Temperature

15 to 46 to 7,5 to 69 to 23 to ººCººF
69 kV 138 kV 34,5 kV 196 kV 69 kV
1,00 1,54 1,29 0,90 0,85 0 32,0
1,00 1,50 1,29 0,90 0,86 1 33,8
1,00 1,47 1,26 0,91 0,86 2 35,6
1,00 1,43 1,25 0,91 0,86 3 37,4
1,00 1,40 1,24 0,91 0,87 4 39,2
1,00 1,37 1,23 0,91 0,88 5 41,0
1,00 1,34 1,21 0,92 0,89 6 42,8
1,00 1,32 1,20 0,92 0,89 7 44,6
1,00 1,29 1,19 0,92 0,90 8 46,4
1,00 1,26 1,17 0,93 0,91 9 48,2
1,00 1,24 1,16 0,93 0,92 10 50,0
1,00 1,21 1,14 0,94 0,92 11 51,8
1,00 1,18 1,12 0,94 0,93 12 53,6
1,00 1,16 1,11 0,95 0,94 13 55,4
1,00 1,14 1,09 0,95 0,95 14 57,2
1,00 1,11 1,07 0,96 0,95 15 59,0
1,00 1,09 1,06 0,97 0,96 16 60,8
1,00 1,07 1,04 0,97 0,97 17 62,6
1,00 1,04 1,03 0,98 0,98 18 64,4
1,00 1,02 1,02 0,99 0,99 19 66,2
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 20 66,0
1,00 0,98 0,99 1,01 1,01 21 69,8
1,00 0,95 0,97 1,02 1,02 22 71,6
1,00 0,93 0,96 1,03 1,03 23 73,4
1,00 0,91 0,94 1,04 1,04 24 75,2
1,00 0,89 0,93 1,05 1,05 25 77,0
1,00 0,88 0,91 1,06 1,06 26 78,8
1,00 0,86 0,90 1,08 1,07 27 80,6
1,00 0,84 0,88 1,09 1,08 28 82,4
1,00 0,82 0,87 1,10 1,09 29 84,2
1,00 0,80 0,86 1,11 1,10 30 86,0
1,00 0,79 0,84 1,12 1,11 31 87,8
1,00 0,77 0,83 1,13 1,12 32 89,6
1,00 0,75 0,82 1,14 1,13 33 91,4
1,00 0,74 0,80 1,15 1,14 34 93,2
1,00 0,72 0,79 1,16 1,15 35 95,0
1,00 0,71 0,78 1,17 1,15 36 96,8
1,00 0,69 0,76 1,18 1,16 37 98,6
1,00 0,68 0,75 1,19 1,17 38 100,2
1,00 0,66 0,74 1,20 1,18 39 102,2
1,00 0,65 0,72 1,21 1,18 40 104,0
1,00 1,21 1,19 41 105,8
1,00 1,22 1,19 42 107,6
1,00 1,23 1,20 43 109,4
1,00 1,24 1,20 44 111,2
1,00 1,25 1,21 45 113,0
1,00 1,26 1,21 46 114,8
1,00 1,26 1,21 47 116,6
1,00 1,27 1,21 48 118,4
1,00 1,28 1,22 49 120,2
1,00 1,29 1,22 50 122,0
1,00 1,30 1,22 52 125,6
1,00 1,31 1,22 54 129,2
1,00 1,33 1,22 56 132,8
1,00 1,34 1,21 57 136,4
1,00 1,35 1,21 60 140,0
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO II – PÁRA–RAIOS
CAPÍTULO II – PÁRA–RAIOS
1.1. CONCEITUAÇÃO
2.2. DEFINIÇÃO
2.3. PARTES/COMPONENTES DE UMA PÁRA–RAIOS
2.6. EXEMPLO DE COORDENAÇÃO DE ISOLAMENTO
2.7. CONTROLES DE MANUTENÇÃO
2. PÁRA–RAIOS
2.1. CONCEITUAÇÃO
2.1.1. Origem das Sobretensões
As redes elétricas estão sujeitas a várias formas de fenômenos transitórios, envolvendo

variações súbitas de tensão e corrente provocadas por descargas atmosféricas, faltas no sistema
ou operação de disjuntores ou seccionadoras.
De uma forma genérica, os estudos realizados com a finalidade de obtenção dos valores
referentes aos fenômenos transitórios, de interesse para a especificação dos equipamentos de um
sistema elétrico, são denominados de estudos de sobretensões. Na prática, além dos valores das
possíveis sobretensões nos terminais dos equipamentos é de interesse, também, a determinação
dos valores de corrente e energia nos pára–raios e correntes transitórias, para a verificação dos
esforços mecânicos nos equipamentos e barramentos de uma subestação, e da possibilidade de
sensibilização de determinados esquemas de proteção.
As solicitações aos equipamentos de um sistema elétrico são provenientes de diversas causas

e o seu estudo depende muito do tipo de evento em investigação. Geralmente, os estudos são
realizados em programas digitais ou simuladores analógicos de transitórios eletromagnéticos e
a modelagem dos equipamentos e da rede elétrica envolvida é uma tarefa bastante complexa, não
incluída no escopo da presente abordagem.
As sobretensões podem ser classificadas de uma forma bem ampla em dois grupos:
sobretensões externas e sobretensões internas, conforme a causa que as provocam, seja de
origem externa ou interna ao sistema elétrico, respectivamente. Esta classificação é meramente
acadêmica e não atende aos interesses relacionados com a especificação de equipamentos, sendo
mais adequada uma outra classificação, associada ao tempo de duração e ao grau de
amortecimento das sobretensões. Baseada nesta última classificação, são definidas as
sobretensões atmosféricas, as sobretensões de manobra e as sobretensões temporárias.
O tempo de duração de uma sobretensão está associado ao tempo de frente de onda da

tensão e o grau de amortecimento fornece uma indicação quanto ao tipo de sobretensão
transitória, se de curta ou de longa duração.
As sobretensões atmosféricas são caracterizadas por uma frente de onda de alguns

microssegundos a poucas dezenas de microssegundos e são provocadas por descargas
atmosféricas, principalmente. Uma sobretensão de qualquer outra origem, que tenha
características de frente de onda similares àquelas utilizadas para a definição das sobretensões
atmosféricas, também é classificada como sobretensão atmosférica. A Figura 1 apresenta um
exemplo típico de uma sobretensão atmosférica, obtida no terminal de um transformador de um
estudo de injeção de surtos numa subestação, incluindo–se, portanto, o efeito dos pára–raios que
limitam a amplitude da sobretensão.
Pode–se observar que a tensão resultante é unidirecional e com um pico máximo bem
definido.
Figura 1 – Exemplo típico de uma Sobretensão Atmosférica Obtida por Simulação
As sobretensões de manobra resultam, principalmente, de chaveamentos e de defeitos no

sistema elétrico.
Podem ocorrer também em condições bem particulares, em função de descargas

atmosféricas, como é o caso da tensão resultante depois de seu componente indutivo de um
circuito onde se injetou um impulso atmosférico. A sua frente de onda é da ordem de dezenas
de microssegundos a centenas de microssegundos e pode ser unidirecional ou oscilatória,
dependendo do fenômeno em análise. Quando apresenta uma característica unidirecional, o
fenômeno sendo simulado, apresenta um forte amortecimento e, geralmente, só um pico é de
interesse, o primeiro e o segundo, e de amplitude elevada.
A Figura 2 apresenta um exemplo típico de uma sobretensão de manobra fortemente

amortecida, para uma simulação de energização de uma linha de transmissão.
Figura 2 – Exemplo Típico de uma Sobretensão de Manobra com Acentuado Amortecimento
Quando a sobretensão de manobra apresenta fraco amortecimento, a tensão resultante

contém a tensão na freqüência fundamental com a superposição da tensão transitória.
Dependendo das características do sistema e do tipo de evento, uma grande quantidade de ciclos
(10 a 30) pode apresentar picos de amplitude significativa.
A Figura 3 mostra um exemplo típico de uma sobretensão de manobra oscilatória, para uma
simulação de uma rejeição de carga no sistema.
Figura 3 – Exemplo de uma Sobretensão de Manobra Oscilatória
Os exemplos mais comuns de eventos que provocam sobretensões de manobra são:

energização e religamento de linhas de transmissão, aplicação e eliminação de defeitos,
energização de transformadores e rejeição de carga.
As sobretensões temporárias são caracterizadas, principalmente, por sua longa duração e

picos de amplitude reduzida. As frentes de onda não apresentam importância, uma vez que são
constituídas da parte sustentada das sobretensões de manobra e, portanto, bem definidas. São
decorrentes de manobras do tipo rejeição de carga, ocorrência de defeitos com deslocamento do
neutro e energização de linhas em vazio.
Sendo os valores de tensão com amplitude reduzida, a importância das tensões harmônicas
não é significativa e, somente a componente fundamental da tensão é investigada. É importante
ressaltar que, apesar de resultarem de uma manobra ou falta no sistema, a parte transitória
propriamente dita não é investigada.
Para enfatizar a diferença entre as sobretensões de manobra e as sobretensões temporárias,

a Figura 4 apresenta um exemplo típico de uma rejeição de carga, mesmo evento apresentado
na Figura 3. A envoltória da tensão resultante foi obtida através de uma simulação na freqüência
fundamental.
Figura 4 – Exemplo típico de uma Sobretensão Temporária
As três categorias de sobretensões discutidas acima são, geralmente, objeto de estudos para
a determinação das solicitações aos equipamentos de um sistema elétrico. Como já foi
mencionado anteriormente, estes estudos são realizados em programas digitais ou simuladores
analógicos e se procura utilizar a ferramenta mais adequada em termos de modelagem dos
componentes, como também em termos de custos de processamento dos casos.
É importante ressaltar que as sobretensões temporárias e as sobretensões de manobra do tipo

oscilatório são freqüentemente classificadas de forma ambígua, principalmente quando
decorrentes de chaveamentos no sistema. A classificação aqui empregada considerou
principalmente os tipos de estudos e de ferramentas empregadas para a determinação das
sobretensões, bem como a experiência dos autores na elaboração de especificações de
equipamentos.
2.1.2. Controle das Sobretensões
Os equipamentos são solicitados pelas sobretensões durante toda a sua operação no sistema
elétrico e o efeito destas solicitações no isolamento dos equipamentos deve ser minimizado, para
permitir um grau de confiabilidade aceitável para a operação do sistema.
As sobretensões têm uma natureza intrisecamente estatística, devido a uma série de variáveis
aleatórias, tais como: dispersão dos instantes de fechamento dos contatos dos disjuntores,
instante de ocorrência de um defeito no sistema, amplitude e taxa de crescimento das descargas
atmosféricas, condições operativas do sistema no instante da ocorrência, etc. e são, praticamente,
impossíveis de serem eliminadas ou mantidas sob rígido controle. Com o objetivo de evitar que
o risco de falha de isolamento dos equipamentos prejudique a operação do sistema e que os
equipamentos se danifiquem com freqüência, são adotados dispositivos, ou medidas especiais,
para permitir um controle das sobretensões, de forma a reduzir as suas amplitudes máximas e
probalidades de ocorrência.
A utilização de métodos de controle das sobretensões depende do tipo de solicitação que se

pretende controlar, das características do sistema elétrico, de fatores climatológicos associados
à região por onde o sistema se estende, etc. A adoção de um determinado tipo de mecanismo,
para controle de sobretensões deve levar em consideração, aspectos relacionados com a sua
eficácia, custos e simplicidade de implementação, entre outros. Em princípio, os sistemas de
tensão mais elevada são aqueles que necessitam de um maior controle quanto às solicitações aos
equipamentos.
Os métodos e dispositivos mais utilizados para controle das sobretensões são os resistores
de pré–inserção, os pára–raios, as modificações na configuração do sistema e a blindagem de
linhas de transmissão e subestações contra descargas atmosféricas.
Resistores de Pré–Inserção
A utilização de resistores de pré–inserção nos disjuntores do sistema permite uma acentuada

redução na amplitude das sobretensões de manobra, decorrentes de energização e religamento
de linhas de transmissão, quando são utilizados resistores de pré–inserção no fechamento, e na
amplitude das tensões de restabelecimento transitórias através dos contatos dos disjuntore,
quando são utilizados resistores de pré–inserção na abertura
A amplitude da sobretensão é função da resistência do resistor de fechamento e do seu

tempo de permanência, conforme mostrado na Figura 5, onde são apresentadas as sobretensões
máximas, decorrentes de uma manobra de energização de uma linha de transmissão de 500 kV.
Influência do Tempo de Permanência e da Resistência do Resistor de Fechamento, para a

Energização de uma Linha de 500 kV
Figura 5
As sobretensões máximas apresentam comportamento similar quando se trata de manobra

de religamento de linhas de transmissão.
A utilização de capacitores nos terminais dos disjuntores permite a redução da taxa de

crescimento da tensão de restabelecimento transitória, através dos contatos do disjuntor, sendo
portanto, um dispositivo de controle de sobretensões, tal como o resistor de pré–inserção.
2.2. DEFINIÇÃO
São dispositivos destinados a proteger os equipamentos elétricos contra sobretensões

transitórias elevadas, e a limitar a duração e freqüentemente a intensidade da corrente
subseqüente.
Os pára–raios são equipamentos responsáveis por funções de grande importância nos

sistemas elétricos, contribuindo, decisivamente, para a sua confiabilidade, economia e
continuidade de serviço porque, estando conectados próximos aos principais equipamentos da
subestação, impedem que as sobretensões alcancem valores superiores àqueles para os quais os
equipamentos foram projetados. A sua atuação tem por base a absorção de uma parte da corrente
associada à onda de tensão que se propaga em direção aos equipamentos que protegem, fazendo
com que a tensão no seu terminal não ultrapasse determinado valor máximo permitido. São
utilizados para controle de sobretensões de qualquer natureza e, a tensão no seu terminal,
depende da magnitude e da forma de onda do surto incidente e da impedância de surto do sistema
no qual o pára–raios está conectado.
Os equipamentos de uma subestação podem ser solicitados por sobretensões provenientes

de ocorrências no sistema ou de descargas atmosféricas. Com o objetivo de impedir que estes
equipamentos sejam danificados, é necessário a instalação de dispositivos de proteção contra
sobretensões, sendo os pára–raios os equipamentos mais adequados para esta finalidade. Atuam
como limitadores de tensão, impedindo que valores acima de um determinado nível
pré–estabelecido possam alcançar os equipamentos para os quais fornecem proteção.
Apesar de sua importante missão, os pára–raios são equipamentos de reduzido custo e de

pequenas dimensões quando comparados aos equipamentos que protegem. A sua correta seleção
pode redundar em diminuição de custos para os demais equipamentos, uma vez que o isolamento
se constitui em importante parcela no custo de um equipamento.
De uma forma geral, pode–se afirmar que se trata de um equipamento bastante simples do
ponto de vista construtivo. Um pára–raios é constituído de um elemento resistivo não–linear
associado ou não a um centelhador em série. Em operação normal, o pára–raios é semelhante a
um circuito aberto. Quando ocorre uma sobretensão, o centelhador dispara e uma corrente circula
pelo resistor não–linear, impedindo que a tensão nos seus terminais ultrapasse um determinado
valor. É possível a eliminação do centelhador, utilizando–se somente o resistor não–linear, se o
material não–linear apresenta uma característica suficientemente adequada para esta finalidade.
A Figura 6 apresenta a característica tensão × corrente de um pára–raios ideal.
Figura 6 – Característica V × I de um Pára–Raios Ideal
2.3. PARTES/COMPONENTES DE UM PÁRA–RAIOS
2.3.1. Válvula de Alívio de Pressão
É o componente que tem por objetivo eliminar para a atmosfera as sobrepressões internas.
2.3.2. Porcelana
Destina–se a proteger e estruturar o Pára–Raios.
2.3.3. Centelhador
Funciona como uma chave, para fechar ou abrir circuito.
2.3.4. Elemento de Válvula ou Resistor Não–Linear
As suas características básicas são:
. Reduzir a corrente de segmento a um valor tal que o centelhador seja capaz de

interromper.
. Ser de tal valor que a queda de tensão nos seus terminais (tensão residual) quando
circulado pela corrente nominal; de descarga tenha valores baixos para não colocar em
risco os equipamentos.
– Para atender estas condições, desenvolvem–se técnicas com alguns tipos de materiais.
2.4.1. Pára–Raios de Carboreto de Silício (SiC)
São Pára–Raios formados de Gap's e resistores não–lineares. Estes resistores não–lineares

são formados de partículas de SiC de 200 microns, elaborado em forno elétrico, contendo
quartzo, e outros ingredientes (tryrit), cuja característica tensão, corrente, depende da qualidade,
da grandeza e forma dos grãos, da substância de ligamento e da temperatura de cozimento.
A figura abaixo refere–se à sua característica de Tensão Residual.
2.4.2. Pára–Raios de Óxido de Zinco
Os resistores não–lineares são feitos de grãos de ZnO de 5 a 10 microns, preparados por

lâmina de alta resistência. É extremamente não–linear provocando às vezes tensões residuais
elevadas.
A figura abaixo, refere–se à sua característica de tensão residual.
Atualmente, os principais fabricantes de pára–raios estão fabricando somente pára–raios de

ZnO na área de transmissão de energia elétrica. Para os sistemas de distribuição, ainda estão
sendo utilizados pára–raios construídos com outros materiais.
Os pára–raios de óxido de zinco podem ser construídos com gap's em série ou paralelo, de
acordo com a linha de projeto de cada fabricante, ou para atender alguma necessidade especial
requerida pelo sistema elétrico. A tendência atual está na fabricação de pára–raios de óxido de
Zinco desprovidos de centelhadores de qualquer espécie. Os pára–raios de ZnO apresentam uma
simplicidade construtiva muito grande porque se constituem somente de pastilhas de elementos
não–lineares, montados dentro de um invólucro de porcelana. Apesar dos fabricantes estarem
voltados para a construção de pára–raios ZnO, os sistemas já desenvolvidos utilizam pára–raios
convencionais, que são pára–raios construídos com resistor não linear à base de carbonato de
silício (SiC) e que necessitam de um gap série para o seu correto funcionamento.
2.4.3. Pára–Raios de Peróxido de Chumbo
Utilizado para baixas correntes de descarga devido ao baixo ponto de fusão.
2.4.4. Pára–Raios de GAP Ativo
Para aumentar a capacidade de interrupção das correntes de segmentos, novas técnicas de

construção de pára–raios foram criadas:
Estes Pára–Raios são compostos de:
– Resistor Shunt (1)
Circulação de correntes para altas freqüências.
– Bobinas Ativa ou Ímã Permanente (2)
Para provocar o sopro nos gap's às freqüências industriais e sopro proporcional à corrente
de segmento.
– Gap's (3)
Romper o dielétrico e interromper a corrente de segmento.
– Elemento de Válvula–Resistor Não–Linear de SiC (4)
Características Não–Lineares de corrente e tensão.
– Capacitores (5)
Distribuir igualmente tensão através dos gap's.
Resistor Grading (6)
Melhor distribuição da tensão através dos gap's nos sistemas extra alta tensão.
As figuras a seguir, 7, 8 e 9, respectivamente, mostram o funcionamento destes Pára–Raios.
Figura 7
2 3
1
φ
1
2 3
a) During surge b) During follow

current current
Figura 8
Figura 9 – Operação de um Pára–Raios com Gap Ativo (BROWN BOVERI)
Os principais componentes e grandezas, mostrados na Figura 9 são os seguintes:
is – corrente de controle
ia – corrente de descarga (surge current)
in – corrente subseqüente a 60 Hz (follow current)
Ra – resistores não–lineares
Rb – resistores de "by–pass"
Rs – resistores equalizadores (grading resistors)
B – bobina de sopro magnético (blow out coil)
E – eletrodos dos centelhadores (spark – gap electrode)
K – câmara de extinção do arco
A – ponto de início do arco
M – linhas de fluxo magnético
L – arco elétrico
UL – tensão desenvolvida no arco
URa – tensão nos resistores não–lineares
Np – nível de proteção
Ua – tensão de disparo
Up – tensão residual
Us – surto de tensão
U – tensão normal de operação
Na Figura 9b, está indicada a operação do pára–raios em condições normais. Nesta situação,
a corrente que circula pelo pára–raios é somente de poucos miliampères, sendo limitada pelos
resistores não–lineares Ra e pelos resistores equalizadores. Esta pequena corrente assegura que
a tensão do sistema aplicada aos terminais do pára–raios se distribua uniformemente através dos
gap's e demais componentes do equipamento.
Durante o processo de condução propriamente dito (Figura 9c), a corrente de descarga

circula pelos gap's e resistores de by–pass, uma vez que as indutâncias das bobinas de sopro
magnético impedem a circulação desta corrente com alta taxa de crescimento. Este processo é
iniciado quando a tensão nos terminais do pára–raios ultrapassa o valor da tensão de disparo e
a corrente circula inicialmente na parte do gap, onde a distância é a menor.
Após o surto inicial de corrente, tal como indicado na Figura 9c, os gap's encontram–se
altamente ionizados e uma corrente provocada pela tensão do sistema (corrente subseqüente a
60 Hz) pode fluir no pára–raios.
Inicialmente, esta corrente é função somente da tensão do sistema e dos resistores

não–lineares. Sendo uma corrente com pequena taxa de variação, o seu caminho natural será pela
bobina de sopro magnético, uma vez que nestas condições a sua indutância será de valor
reduzido, deixando, portanto, de circular pelo resistor de by–pass. A passagem de corrente nesta
bobina cria um forte campo magnético, com tendência a expandir a corrente através do gap,
formando um arco elétrico alongado. Este alongamento do arco provoca o aumento da tensão nos
terminais do pára–raios, ajudando a limitar a corrente até a sua completa extinção. Após a
extinção da corrente a situação é a indicada na Figura 9e, retornando o pára–raios à sua condição
normal de operação.
2.5.1. Tensão Nominal
É a máxima tensão de operação do sistema à freqüência industrial
2.5.2. Corrente de Descarga
É a corrente que percorre o pára–raios, depois do centelhamento dos centelhadores.
2.5.3. Capacidade de Descargas
É o valor de crista da corrente de descarga com a forma de onda 8/20ms, para o qual o
pára–raios é dimensionado.
2.5.4. Corrente de Segmento
É a tensão que circula no pára–raios após escoamento do surto à freqüência industrial.
2.5.5. Tensão de Selamento
É a maior tensão à freqüência industrial para o qual o pára–raios pode interromper a corrente
de segmento sem dificuldades.
2.5.6. Tensão Residual
É a corrente que aparece nos terminais do pára–raios à corrente nominal de descarga.
2.5.7. Máxima tensão de centelhamento à frente de onda
É a máxima tensão de impulso para a qual o Gap deve centelhar.
2.5.8. Máxima tensão de centelhamento de impulso 1,2/50 Mr
É a máxima tensão de centelhamento para impulso para o qual o Gap deve centelhar.
2.5.9. Máxima tensão de centelhamento para surto de manobra
É a máxima tensão à forma de surto para a qual o Gap deve centelhar.
2.5.10 Mínima tensão de centelhamento à freqüência industrial
É a mínima tensão de centelhamento à freqüência industrial para a qual o Gap deve

centelhar.
2.5.11 Mínima tensão de centelhamento à freqüência industrial
É a máxima tensão à freqüência industrial para a qual o Gap deve centelhar.
2.5.12 Ondas Padronizadas:
Descargas Atmosféricas
. a tensão atinge seu valor de crista muito rapidamente
. sua duração é pequena
Surto de Manobras:
. a tensão atinge seu valor de crista mais lentamente
. sua duração é longa
2.5.13. Tabela Especificação Característica
Características UN 138kV 345 kV 500 kV
Tensão Nominal kV 120 276 312 444 468

Nível impulso porcelana kV 650 1300 1300 1800 1800
Corrente descarga nominal kA 10 10 10 10 10
Máxima tensão centelh. à fr. onda kV 370 752 850 1255 1322
Máx. tensão centelh. impulso 12/50 kV 310 682 771 1070 1130
Máx. tensão centelh. surto manobra kV 283 652 737 993 1049
Máx. tensão centelh. freq. industrial kV 200 460 520 708 742
Mín. tensão centelh. freq. industrial kV 165 398 450 630 665
Máx. tensão residual 10 kA kV 310 610 690 990 1040

15 kA kV 1055 1110
8/20 Mr para 20 kA kV 1125 1180
2.6. EXEMPLO DE COORDENAÇÃO DE ISOLAMENTO
A Figura 10 exemplifica uma coordenação de isolamento.
Coordenação de Isolamento para um Transformador de 345 kV (GENERAL ELECTRIC)

Figura 10
2.7. CONTROLES DE MANUTENÇÃO
2.7.1. Resistência de Isolamento CC
As Figuras 11, 12 e 13 apresentam valores típicos de resistência de isolamento CC para

Pára–Raios de alguns Fabricantes. Estes valores são referenciais para algumas decisões, tendo
em vista que cada Pára–Raios deve ser acompanhado ao longo de sua vida.
2.7.2. Pára–Raios com miliamperímetro
Para estes Pára–Raios, qualquer alteração de valor deverá fazer parte de uma análise mais
criteriosa, porém, quando as correntes de fugas atingirem 2 vezes o valor da época da instalação,
o Pára–Raios deverá ser substituído.
2.7.3. Perdas em Watts
As tomadas de decisões também para este tipo de ensaio, requerem um acompanhamento

mais cuidadoso ao longo de sua instalação.
Tabela 11
RESISTÊNCIA DE ISOLAMENTO EM MEGOHMS
PÁRA–RAIOS
FAB EQPTO. TENSÃO < 50 a 101 a 251 a 501 a 1001 a 1501 a 2501 a 3501 a 5001 a 7501 a 10001 a 15001 a 20001 a 25001 a > Nº de
TIPO NOM (KV) 50 100 250 500 1000 1500 2500 3500 5000 7500 10000 15000 20000 25000 50000 50000 Ensaio
XBB-80 13,8 - - - - - - - - - - 2 1 5 4 - - 1,2
XCA-15 15 - 3 - - - - - - - - - - 9 - 9 50 7e+35
XCA-13 13 - 1 1 2 - - - 6 14 3 1 2 20 94 29 56
XBB-30 34,5 - 19 14 3 - - - - - - - - - - - 6
XBB-40 44 3 6 52 3 - - 6 - 3 - - - - 3 3 -
XBB-53 53 - - 6 - - - - - - - - - - 6 - -
XBC-60 60 - - - - - - 6 - - - - - - - - -
XBB-66 66 - - 21 - - - - - - - - - - - - -
XBB-60 69 - 3 38 4 - 3 - - - - - - 3 - - -
TXA 69 - - 3 - - - - - - - - - - - - -
XBC-73 73 - - - - - - - - - - - - - - - 18
A SEA
XBB-80 80 - - 9 10 6 2 - - - - - - - - - -
XRA-60 80 - - - 6 - - - - - - - - - - - -
XAA-120 120 - 2 7 42 4 - - - - - - - - - - -
XBC-120 120 - - - - - - - - - - - - - - 3 3
XAA-121 121 3 - 3 4 - - - - - - - - - - - -
XAA-132 132 - - - 6 - - - - - - - - - - - -
XAA-145 145 - - - - 3 - - - - - - - - - - -
XAA-160 160 - - 3 3 - - - - - - - - - - - -
XAL-300 300 - - - - - - - - 1 10 4 - - - 3 -
XAB-310 310 - - - 2 5 1 - - - - - - - - - -
XAL-312 345 - - - - - - - - - - - - - - 3 3
HGF-13G 6,0 - - - - - 3 - - - - - - - - 6 3 9633
WGE-73 73e+09 - - - - - - - - - - - - - - 3 3
B. BOVERI HKF-114 - - - - - - - - - - - - - 3 - -
HDF- - - 3 - - - - - - - - - - - - -
1305
MITSU SVGB 9120 - - - -3 - - - - - - - - - 5 1 - 63
BISHI SN-GLA - - - - - - - - - - - - - - -
Tipo 3 36589 1 1 3 3 3 6 3 7 21 2 4 2 2 -2 7 6 523

ALCACE
Tipo 9 - - - - - - - - - - - - - -
E-3 1215 - - - -2 -6 -11 -7 -3 -2 -7 -3 -10 66 63 -2 31 1563

LINE
E-6 - - -
Tabela12
PÁRA–RAIOS
BHF-D 36 - - - - - - - - - - - - - - - 2 2
BHF-6E 60 - - - - - - - - - - - - - - - 15 15
BHF-509 69 - - - - - - - - - - - - - - 3 3 6
BHF-6E 73,5 - - - - - - - - - - - - - - - 12 12
S. BHF-6E 117 - - - - - - - - - - - - - - - 15 15
SCHUH BHF-512 161 - - - - - - - - 3 - - - - - - - 3
BHF-6E 178,5 - - - - - - - - - - - - - - - 6 6
BHF-6 276 - - - - - - - - - - - - - - 3 - 3
BHF-511 - - - - - - - - - - - - - - 3 12 15
BHF-514 300 - - - - - - - - - - - - - - - 3 3
9LATHC- 6,0 - - - - - 3 - - - - - - - - 6 3 9633
47 73e+09 - - - - - - - - - - - - - - 3 3
G. E.
- - - - - - - - - - - - - 3 - -
- - 3 - - - - - - - - - - - - -
MITSU SVGB 9120 - - - -3 - - - - - - - - - 5 1 - 63
BISHI SN-GLA - - - - - - - - - - - - - - -
Tipo 3 36589 1 1 3 3 3 6 3 7 21 2 4 2 2 -2 7 6 523

ALCACE
Tipo 9 - - - - - - - - - - - - - -
E-3 1215 - - - -2 -6 -11 -7 -3 -2 -7 -3 -10 66 63 -2 31 1563

LINE
E-6 - - -
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO III – TRANSFORMADOR DE CORRENTE (TC)
Tabela 13

PÁRA–RAIOS
SV 12 6 6 - - - - - - - - - - - - - - 12
IV 13,8 2 7 3 6 6 - - - - - - - 3 3 - - 30
Westingh
LVS 25 - - - 3 - - - - - - - - - - - - 3
ouse
US 37 - - - - 3 - - - - - - - - - - - 3
LVS 69 - - 3 6 - - - - - - - - - - - - 9
H48415 - - - - - - - - - - - - - - - 3 3
SIEMENSHA20 80 - - - - - - - - - - - - - - - 3 3
H48412 12 - - - - - - - - - - - 2 - - 3 1 6
AEG SAW/F 40 - - - - - - - - - - - - - - - 2 2
PHILIPS H48415 18 - - - - - - - - - - - - - - 1 2 3
CAPÍTULO III – TRANSFORMADOR DE CORRENTE (TC)
3.1. CONCEITUAÇÃO
3.3. ERROS INTRODUZIDOS
3.4. PARTES/COMPONENTES DE UM TC
3. TRANSFORMADOR DE CORRENTE (TC)
3.1. CONCEITUAÇÃO
Os medidores e relés de proteção do tipo de corrente alternada são atuados por tensões e
correntes supridas por transformadores de potencial e de corrente. Estes transformadores
proporcionam isolamento contra a alta tensão do circuito de potência. Eles são chamados de
tranformadores de instrumentos e suprem os relés e medidores com quantidades proporcionais
aos circuitos de potência, mas suficientemente reduzidas, de forma que estes instrumentos podem
ser fabricados relativamente pequenos, do ponto de vista de isolamento.
As duas principais finalidades de um transformador de corrente são as seguintes:
– Isolar os circuitos de medição e controle do sistema de alta tensão, protegendo os

instrumentos de controle e de medição, bem como os técnicos que lidam com os mesmos.
– Reduzir a corrente que passa pela linha de transmissão, normalmente a valor nominal de
5 A, permitindo normalizações de instrumentos de medição e de controle.
Um transformador de corrente, em linhas gerais, é constituído de: enrolamento primário,

enrolamento secundário e núcleo magnético, sendo os terminais do enrolamento primário ligados
em série com o circuito de uma fase do sistema elétrico.
Em virtude da tensão do sistema elétrico ser elevada em relação à queda de tensão

provocada pelo transformador de corrente, a corrente no enrolamento primário deste é constante,
independendo da carga ligada aos seus terminais secundários.
O fenômeno físico que se processa no interior do transformador de corrente, pode ser

analisado com o auxílio do desenho representativo e do circuito equivalente mostrados nas
Figuras 1 e 2.
Figura 1 – Esquema Representativo do TC
Figura 2 – Diagrama Equivalente
A corrente, ao passar pelo enrolamento primário, produz um fluxo (!I), que se dividirá em
fluxo de dispersão, representado pela reatância indutiva (Xp), e em fluxo primário, que induzirá
no enrolamento primário uma f.c.e.m. (Ep) e no enrolamento secundário uma f.e.m. (Es).
Vamos supor duas hipóteses sobre o estado em que se encontra o enrolamento secundário:
3.1.1. Aberto ou com Impedância Infinita Ligada aos seus Terminais
Nessa hipótese não há possibilidade de passar corrente pelo enrolamento secundário. A

corrente de excitação é a própria corrente primária. Se entrarmos na curva de excitação veremos
que o núcleo do transformador de corrente está na região de saturação, ou seja, a tensão nos
terminais do enrolamento secundário é muito elevada.
3.1.2. Fechado ou com Impedância de Valor Zero
Nessa hipótese, a f.e.m. (Es) produzirá uma corrente (Is) no secundário. Esta corrente
porduzirá um fluxo (") que se dividirá em fluxo de dispersão, representado pela reatância
indutiva Xs , e em fluxo secundário ("s), de sentido contrário ao fluxo primário ("p). A
diferença entre "p e "s será o fluxo "0 , que é representado pela reatância Xm. As perdas por
histerese e de Foucault no núcleo, são representadas por Rf.
As resistências dos enrolamentos primários e secundários são representadas por Rp e Rs.
As tensões e correntes envolvidas estão representadas na Figura 3.
Figura 3 – Diagrama Vetorial
" – Fluxo principal
# – Ângulo de fase devido ao enrolamento secundário
$ – Ângulo de fase devido à carga
! – Ângulo de fase secundário total (! = # + $)
% – Ângulo de perda devido à excitação do núcleo
& – Ângulo de fase entre a corrente primária e secundária referida ao primário
Is – Corrente secundária
Es – f.e.m. secundária
Vs – Tensão secundária
E – f.e.m. primária induzida
Ip – Corrente primária
KT I s – Corrente secundária referida ao primário
KT – Relação de espiras
I0 – Corrente de excitação
IM – Componente magnetizante de I0 requerida para produzir fluxo
IW – Componente em fase de I0, supre as perdas no núcleo (histerese à correntes parasitivas)
Deve–se sempre levar em conta, que existe uma diferença fundamental entre trnasformador
de corrente para proteção e para medição.
Este Transformador deve–se reproduzir em seu secundário, correntes várias vezes superiores
à corrente nominal primária (20X Ip, norma ASA), com uma determinada precisão.
Considera–se que um transformador de corrente para serviço de proteção está dentro de sua
classe de exatidão quando o seu erro de relação percentual não for superior ao valor especificado,
desde a corrente secundária nominal até uma corrente igual a 20 vezes a corrente secundária
nominal.
O erro de relação percentual pode ser obtido pela seguinte equação:
Ie
$% = ––– × 100
Is
Is = valor eficaz da corrente secundária considerada
Ie = valor eficaz da corrente de excitação correspondente
Para determinação do erro máximo admissível, o valor de Is a ser considerado deve ser 20
vezes a corrente secundária nominal.
A classe de exatidão em transformadores de corrente com derivações no enrolamento

secundário, refere–se somente, ao funcionamento com o maior número de espiras.
TC para medição
Este TC se destina a receber em seu circuito primário somente correntes compatíveis com
as cargas e somente para estas correntes é que deve funcionar com precisão.
Pela Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, os transformadores de corrente

são classificados de acordo com sua construção em um dos seguintes tipos:
3.2.1. Tipo Barra
Transformada de corrente cujo enrolamento primário é constituído por uma barra, montada
permanentemente através do núcleo da transformada.
3.2.2. Tipo Enrolado
Transformador de corrente cujo enrolamento primário, constituído de uma ou mais espiras,

envolve mecanicamente o núcleo do transformador.
São classificados como do tipo H. Isto porque tais TCs possuem uma alta impedância
secundária.
3.2.3. Tipo de Janela
Transformador de corrente sem primário próprio, constituído com uma abertura através do
núcleo por onde passa um condutor, formando o circuito primário.
São TC's do tipo L. Isto porque tais TC's possuem baixa (low) impedância secundária.
OBS.: O transformador de corrente tipo janela, projetado para ser instalado sobre uma bucha de
um equipamento elétrico, tem o nome especial de TC de bucha.
3.2.4. Tipo com Núcleo Dividido
Transformador de corrente tipo janela em que parte do núcleo é separável ou basculante,

para facilitar o enlaçamento do condutor primário.
3.2.5. Tipo com Vários Enrolamentos Primários
Transformador de corrente com vários enrolamentos primários distintos e isolados

separadamente.
3.2.6. Tipo com Vários Núcleos
Transformador de corrente com vários enrolamentos secundários isolados separadamente

e montados cada um em seu próprio núcleo, formando um conjunto com um único enrolamento
primário, cujas espiras (ou espira) enlaçam todos os secundários.
3.3. ERROS INTRODUZIDOS
Se não se levasse em consideração Ic, a corrente de excitação, os ampères–espiras, primários

e secundários, seriam iguais e de sentido oposto:
N1 I1 = N2 I2
No transformador ideal, as correntes primárias e secundárias são inversamente proporcionais

ao número respectivo de espiras.
I1 N2
––– = ––––
I2 N1
Vamos supor agora:
O primário da Figura 4, por exemplo, tem uma volta de fio, e se o secundário possuir 60
espiras, a razão será de 60:1. Dita relação pode sofrer uma ligeira mudança em torno desta
proporção, por força da influência exercida pela corrente de excitação I0.
Figura 4
Na Figura 5, a corrente primária I1 consiste em duas componentes, I2, necessária para

equilibrar os ampères–voltas do secundário e Ie que é a corrente de excitação. Esta última
corrente introduz um ligeiro fator de erro na relação de transformação, assim como leva I2,
a afastar–se de um ângulo & da relação de fase de 180 que deveria fazer com I1.
o
Figura 5
Figura 6 – Características de um transformador de corrente
Define–se o ângulo como sendo o ângulo de fase do transformador, positivo quando –I2
está em avanço sobre I1 (Figura 5). Com cargas leves, a corrente de excitação pode ser
responsável por um erro de vulto. A Figura 6 apresenta a variação do ângulo de fase e a da
relação de transformação, com carga, para um transformador deste gênero.
Tanto a relação de transformação, como o ângulo de fase, são influenciáveis pela

impedância da carga do secundário. Quando a carga aumenta. cresce também a relação de
transformação.
O fator de correção da relação de transformação (F.C.R) vem a ser o quociente que se

alcança dividindo a relação real, pela relação nominal, indicada na placa. Se a relação nominal,
por exemplo, for de 100:1 e a relação efetiva de 100, 5:1, o fator de correção correspondente será
100,5/100 = 1,005.
O ângulo de fase não exerce nenhuma influência quando o transformador está sendo
utilizado apenas para indicação de uma corrente ou para relés, mas representará uma causa de
erro nas medições de potência e de energia se as bobinas de corrente do vatímetro ou do
watt–hora–metro estiverem ligados ao secundário.
3.4. PARTES/COMPONENTES DE UM TC
As Figuras 7 e 8 e a relação de legenda indentificam os componentes básicos de um TC.
Podemos notar que existem algumas construções típicas para TC's:
3.4.1. TC Selado
São TC's em que as partes ativas não ficam em contato direto com a atmosfera.
Em alguns casos, no espaço superior do cabeçote do TC, destinado à dilatação do óleo

2 o
isolante, é colocado nitrogênio (N2) com uma pequena pressão (0,2 Kg/cm à 20 C,
normalmente)
Em outros casos, neste espaço existe o próprio ar atmosférico.
3.4.2. TC com respiro
Nestes TC's existe, normalmente, a aeração normal com a atmosfera, podendo esta aeração
ser direta ou através de Sílica–Gel.
3.4.3. TC Moldado com Resina
Nestes TC's o enrolamento primário é moldado em resina Epox. São TC's que possuem o
cabeçote com dimensões elevadas. Podem ser também selados ou com respiro.
Figura 7
Figura 8
1. Proteção da membrana
2. Indicador do nível de óleo
3. Bujão para enchimento de óleo
4. Membrana
5. Tanque superior
6. Terminal primário
7. Núcleo com enrolamento secundário
8. Isolação principal
9. Isolador
10. Bridas de fixação
11. Tanque inferior
12. Caixa de terminais secundários
13. Registro para drenagem filtro–prensa e amostra de óleo
14. Base com conector para aterramento
15. Depósito sílica–gel
16. Olhal de suspensão do transformador
23. Tampa de vácuo (opcional)
24. Conexão para bomba de vácuo
25. Conexão para enchimento (opcional)
Segundo a ABNT, a especificação de um TC, deve, no máximo ter as seguintes

características:
– Tensão Máxima do equipamento

– Corrente Primária
– Relação de transformação
– Nível de isolamento
– Freqüência Nominal
– Cargas Nominais
– Exatidão
– Número de núcleos para medição e proteção
– Fator Térmico Nominal
– Corrente Térmica Nominal
– Corrente Dinâmica Nominal
– Uso interno ou externo
Vamos nos deter em algumas características:
3.5.1 Cargas Nominais
São as cargas que o TC irá alimentar. Estas cargas são tabeladas. As cargas nominais são
designadas por um símbolo formado pela letra C, seguida do número de Volt–Ampères
correspondente à corrente secundária Nominal.
Exemplo:
Cargas Nominais Características a 60 Hz e 5 A
Designação Potência Fator de Resistência Indutância Impedância

Aparente Potência Efetiva (') (mH) (')
C 100 100 0,50 2,0 9,6 4,6
C 200 200 0,50 4,0 18,4 8,0
3.5.2. Fator Térmico
É o fator pelo qual a corrente primária do transformador de corrente deve ser multiplicada
para se obter a máxima corrente primária que pode circular continuamente, sem exercer limites
o
de elevação de temperatura. Na maioria dos casos, esse limite é de 55 C, considerando a
o
temperatura média do ambiente de 30 C.
A norma ANSI STANDARD normalizou os valores de fator térmico em 1,0 , 1,33 , 1,5 e
2,0. A norma ABNT normalizou em 1,0 , 1,2 , 1,3 , 1,5 e 2,0.
3.5.3. Corrente Térmica Nominal
É o valor eficaz da corrente primária simétrica que o transformador de corrente pode

suportar por um tempo determinado (normalmente 1 seg), com o enrolamento secundário
curco–circuitado, sem exceder os limites de temperatura especificados para sua classe de
isolamento.
3.5.4. Corrente Dinâmica Nominal
É o valor de crista da corrente primária que um transformador de corrente é capaz de

suportar, durante o primeiro meio–ciclo com o enrolamento secundário curto–circuitado, sem se
danificar mecanicamente, devido às forças eletromagnéticas resultantes.
3.5.5. Classe de Exatidão
As classes de exatidão, de acordo com as normas ASA STANDARD, ANSI STANDARD

e ABNT, são as seguintes:
3.5.5.1. ASA STANDARD
a) Transformadores de Corrente para Serviço de Proteção
Esses transformadores são divididos em duas classes: H e L.
Os de classe H são os que possuem alta impedância interna. O fluxo de dispersão no núcleo
influencia no erro de relação nominal. Os de classe L são os que possuem baixa impedância
interna, pois o enrolamento secundário é distribuído uniformemente e o fluxo de dispersão
é desprezível no cálculo do erro de relação dentro de certos limites de corrente e de Burden
(carga secundária).
O primeiro número indica o erro percentual máximo admissível da relação nominal, quando
nos terminais secundários do transformador de corrente é colocada uma carga que provoca
uma queda de tensão igual ao segundo número. Pode ser 10% ou 2,5%.
As letras H ou L indica se o transformador de corrente é de alta ou de baixa impedância,

conforme descrito anteriormente.
O segundo número é o valor da tensão máxima que deve aparecer no secundário do

transformador de corrente quando ocorrer um curto–circuito no sistema. Essa tensão é
normalizada em valores de 10, 20, 50, 100, 200, 400 e 800 V.
A seguir descreveremos a maneira de se calcular as cargas máximas que poderão ser ligadas
aos terminais dos enrolamentos secundários.
Classe H
Na grande maioria dos transformadores de corrente, a corrente secundária nominal é 5

A.
Nessa classe, há dois tipos de cálculos para se determinar a máxima carga secundária que
pode ser ligada ao transformador de corrente.
O primeiro tipo de cálculo leva em consideração que a corrente de curto na linha, e

conseqüentemente, no enrolamento secundário, pode–se atingir valores de até 5 vezes a
corrente nominal. Neste caso, a máxima carga secundária é calculada dividindo–se a tensão
máxima pelo valor da corrente nominal multiplicada por 5.
Exemplo:
10 H 200
200 V
––––––– = 8 '
5x5A
O segundo tipo de cálculo leva em consideração que a corrente na linha, e

conseqüentemente no enrolamento secundário, pode atingir valores de 5 até 20 vezes a
corrente nominal. Neste caso, a máxima carga secundária é calculada dividindo–se a tensão
máxima pelo valor da corrente nominal multiplicada por 20 ou por quantas vezes o valor da
corrente de curto é maior que a corrente nominal (sempre superior a 5 vezes).
Exemplo:
10 H 200 ou 2,5 H 200
200 V 200 V
–––––––– = 2' e –––––––– = 4', etc.
20 x 5 A 10 x 5 A
Então, os transformadores de corrente com classe 10 H 200 e 2,5 H 200 não terão, nas
condições de corrente de linha pré–estabelecidas, erros de relação nominal superiores a 10%
e a 2,5%, respectivamente, se nos seus terminais secundários for ligada uma carga de valor,
conforme o calculado acima (nos dois tipos de cálculo).
Classe L
Nessa classe só há um tipo de cálculo para se determinar a máxima carga secundária, que
pode ser ligada ao transformador de corrente. Divide–se a tensão máxima pelo valor da
corrente nominal multiplicada por 20.
Exemplo:
10 L 200 ou 2,5 L 200
200 V
–––––––– = 2'
20 x 5 A
Em condições de corrente de linha pré–estabelecidas, os transformadores de corrente 10

L 200 e 2,5 L 200 não terão erros de relação nominal superiores a 10% e a 2,5%,
respectivamente, se nos seus terminais secundários for ligada uma carga igual ou inferior
a 2 '.
b) Transformadores de Corrente para Serviço de Medição
Esses transformadores são representados por um número ao lado de uma letra e por um
segundo número.
O primeiro número indica o erro percentual máximo admissível da relação nominal e do

ângulo de fase quando a corrente no secundário é de 100% da corrente nominal. Os erros
normalizados são de 0,3%, 0,6% e 1,2% e pode–se verificá–los através de paralelogramos
também normalizados em gráficos cuja abscissa é ângulo de fase (&) e a ordenada é o fator
de correção de relação (FRC).
A letra B e o segundo número correspodem à palavra Burden (carga) e o valor em ohms da

máxima carga que poderá ser ligada aos terminais do enrolamento secundário, sem que
ultrapasse o erro de relação normalizado. As cargas normalizadas são 0,1 , 0,2 , 0,5 1,2 , 4
e 8 ' e possuem determinados fatores de potência.
Exemplos:
1º) 0,3B–2
Este transformador de corrente terá um erro de relação nominal igual ou inferior a 0,3% se
for ligado aos seus terminais secundários uma carga igual ou inferior a 2 ' e quando
circular a corrente nominal.
2º) 0,3 B–0,2 ; 0,6 B–0,5 ; 1,2 B–2
O transformador de corrente com essas características terá um erro de relação nominal igual
ou inferior: a 0,3% se for ligado aos seus terminais uma carga igual ou inferior a 0,2 ' ; a
0,6% se a carga for igual ou inferior a 0,5 ' ; a 1,2% se a carga for igual ou inferior a 2 ',
quando circular a corrente nominal.
3.5.5.2. ANSI STANDARDS (C57.13.1968)
a) Transformadores de Corrente para Serviço de Proteção
Esses transformadores são divididos em duas classes: T e C.
Os de classe T são os de tipo Wound (primário enrolado no núcleo) e outros

transformadores cujo fluxo de dispersão no núcleo tem um efeito apreciável na relação
nominal.
Os de classe C são os de tipo bucha que possuem enrolamnentos uniformemente

distribuídos no núcleo e outros transformadores cujo fluxo de dispersão no núcleo tem efeito
desprezível na relação nominal.
Esta norma estabeleceu as classes de exatidão e as condições em que estas se aplicariam.

Estes valores estão baseados na tensão secundária normalizada que um tranformador ficará
submetido sem exceder o erro percentual nominal. São representados por uma letra ao lado
de um número.
As letras T ou C indicam se o transformador de corrente é de alta ou baixa impedância,

conforme mencionado anteriormente.
O número indica o valor de tensão máxima que deve aparecer no secundário do

transformador de corrente, quando ocorrer um curto–circuito no sistema. Essa tensão é
normalizada em valores de 10, 20, 50, 100, 200, 400 e 800 V.
O cálculo de máxima carga secundária, que pode ser ligada aos terminais do transformador
de corrente, sem que o erro de relação nominal não exceda a 10%, é o seguinte: divide–se
o valor de tensão máxima pelo produto da corrente secundária nominal com o valor 20.
Exemplo: C 100
100 V
–––––––– = 1'
20 x 5 A
Então o transformador de corrente de classe C 100 não terá nas condições de corrente de
linha, de 1 até 20 vezes a corrente nominal, erro de relaçãol nominal superior a 10% se nos
seus terminais secundários for ligada uma carga igual ou inferior a 1 '.
As cargas normalizadas para transformadores de corrente para serviços de medição e

proteção são:
Característica Característica para 60 Hz e 5 A
Carga Resistência Indutância Impedância Volt–Ampères Fator de

(') (mH) (') Potência
B – 0,1 0,09 0,116 0,1 2,5 0,9

B – 0,2 0,18 0,232 0,2 5,0 0,9
B – 0,5 0,45 0,580 0,5 12,5 0,9
B – 1 0,5 2,3 1,0 25 0,5
B – 2 1,0 4,6 2,0 50 0,5
B – 4 2,0 9,2 4,0 100 0,5
B – 8 4,0 18,4 8,0 200 0,5
Os transformadores de corrente para serviço de proteção e de medição que não tiverem

corrente nominal de 5 A, poderão ter suas cargas calculadas a partir das cargas da tabela em
proporção ao quadrado da razão entre a corrente de 5 A e a corrente secundária do mesmo.
Por exemplo: Um transformador de corrente que tem corrente secundária de 1 A, a carga
será 25 vezes o valor tabelado da resistência em ohms e a impedância em ohms.
Nos transformadores de corrente para serviço de proteção, a tensão correspondente ao valor

tabelado de impedância de 2 ' será calculada da seguinte maneira:
2
5
2 × ––– × 20 × 1 = 1000V
2
1
As características de exatidão de transformadores de corrente com várias derivações no

secundário, se aplica somente a derivação correspondente ao enrolamento secundário total.
O que foi dito anteriormente para a norma ASA aplica–se integralmente para esse tipo de
transformador. As cargas normalizadas estão na tabela anterior.
As classes de exatidão e os limites correspondentes do fator de correção de transformação

estão na seguinte tabela.
Classe de Limites do Fator de Correção de Transformação Limite de Fator

Exatidão 100% da Corrente Nominal * 10% da Corrente Nominal de Potência
Mínimo Máximo Mínimo Máximo (Atrasado) da carga
0,3 0,997 1,003 0,994 1,006 0,6 – 1,0
0,6 0,994 1,006 0,988 1,012 0,6 – 1,0
1,2 0,988 1,012 0,976 1,024 0,6 – 1,0
* Estes limites também se aplicam ao valor da corrente nominal multiplicado pelo fator
térmico.
3.5.5.3. ABNT EB–251 (1972)
As cargas nominais são designadas por um símbolo formado pela letra C seguida do número
de volts–ampères em 60Hz com a corrente secundária nominal de 5 A e de fator de potência
normalizado. Quando a corrente secundária nominal for diferente de 5 A, os valores de
resistência e de indutância das cargas nominais são obtidos multiplicando–se os valores
normalizados pelo quadrado da relação entre 5 A e a corrente secundária nominal do
transformador. A seguinte tabela fornece as cargas nominais para transformadores de
corrente para serviço de relés (proteção) e de medição.
Cargas Nominais Características a 60 Hz e 5 A
Designação Potência Fator de Resistência Indutância Impedância

Aparente Potência Efetiva (') (mH) (')
C 2,5 2,5 0,90 0,09 0,116 0,1
C 5,0 5,0 0,90 0,18 0,232 0,2
C 12,5 12,5 0,90 0,45 0,580 0,5
C 25 25 0,50 0,50 2,3 1,0
C 50 50 0,50 1,0 4,6 2,0
As classes de exatidão para os transformadores de corrente para serviço de relés (proteção)

e de medição com derivação no enrolamento secundário, se referem a derivação com o
maior número de espiras,. Essas classes serão indicadas adiante.
a) Transformadores de Corrente para Serviço de Relés (Proteção)
Esses transformadores são divididos em duas classes A e B.
Os de classe A são aqueles cujo enrolamento secundário apresenta reatância que não pode
ser desprezada.
Os de classe B são aqueles cujo enrolamento secundário apresenta reatância desprezível.

Nesta classe se enquadram os transformadores com núcleo toroidal, com o enrolamento
secundário uniformemente distribuído sobre o mesmo.
Esta norma estabelece duas classes de exatidão: 2,5% e 10%. Estabelece também, fatores
de sobrecorrente nominal que são: F5, F10, F15 e F20. Sendo que o F15 não é normalizado
para a classe A. Este fator é um número que multiplicado pela corrente secundária nominal,
estabelece o máximo valor de corrente que deve passar pelos enrolamentos secundários sem
que o erro de relação nominal ultrapasse a 2,5% ou 10%, conforme a classe de exatidão.
Existem tabelas indicando as cargas máximas que devem ser ligadas aos terminais dos
enrolamentos secundários sem que seja ultrapassado o erro de relação normalizado. Estas
tabelas se encontram no Anexo I, Tabela 1 e Anexo II, Tabela 2.
Exemplos de designação de transformador de corrente para serviço de relés (proteção):
A10 F20 C50
Isto que dizer que o transformador é da classe A, classe de exatidão 10%, fator de
sobrecorrente 20 e carga nominal 50 VA.
B2,5 F10 C100
O transformador é da classe B, classe de exatidão 2,5%, fator de sobrecorrente 10 e carga

nominal 100 VA.
Esses transformadores são representados por um número ao lado de uma letra e por um
segundo número.
O primeiro número indica o erro percentual máximo admissível da relação e de ângulo de

fase quando a corrente no secundário é de 100% da corrente nominal. os erros normalizados
são de 0,3%, 0,6% e 1,2% e podemos verificá–los através de paralelogramos também
normalizados em gráficos cuja abscissa é o ângulo de fase (&) e a ordenada é o fator de
correção da relação (FCR).
A letra C e o número seguinte indicam o valor da carga nominal em VA. Estas cargas são
normalizadas e constam da tabela transcrita neste ítem.
Os transformadores de corrente para serviço de medição com um único enrolamento

secundário e com classe de exatidão 0,3 ou 0,6 ou 1,2, devem estar dentro de sua classe de
exatidão para todos os valores de fator de potência indutivo da carga medida no primário
do transformador de corrente, compreendidos entre 0,6 e 1,0, uma vez que estes limites
definem o traçado dos paralelogramos normalizados.
Exemplo da designação de transformador de corrente para serviço de medição:
0,3 – C2,5 : 0,6 – C12,5
Este transformador terá um erro de relação nominal igual ou inferior a 0,3%, se for ligado
aos seus terminais uma carga igual ou inferior a C2,5; a 0,6% se a carga for igual ou inferior
a C12,5.
As Figuras 9, 10 e 11 representam os paralelogramos de precisão.
Ângulo de fase (&) em minutos
Figura 9 – Limites da classe de exatidão 0,3 em TC para serviço de medição
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO IV – TRANSFORMADORES DE POTÊNCIAL INDUTIVO (TPI)
CAPÍTULO IV – TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUTIVO (TPI)
4.1. CONCEITUAÇÃO
4.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
4. TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUTIVO (TPI)
4.1. CONCEITUAÇÃO
Normalmente em sistemas acima de 600 V, as medições de tensão não são mais feitas
diretamente à rede primária mas, sim, através de equipamentos denominados Transformadores
de Potencial. Estes equipamentos têm as seguintes finalidades:
– isolar o circuito de baixa tensão (secundário) do circuito de alta–tensão (primário);
– reproduzir os efeitos transitórios e regime permanente aplicados ao circuito de

alta–tensão o mais fielmente possível no circuito de baixa tensão.
Quanto ao tipo, os transformadores de potencial podem ser:
– transformadores indutivos (TPI);
– transformadores capacitivos (TPC);
– divisores capacitivos;
– divisores resistivos;
– divisores mistos (capacitivo/resistivo).
Os divisores capacitivos, resistivos e mistos, normalmente, não são utilizados em sistemas

de potência, sendo sua aplicação nos circuitos de ensaio e pesquisa em laboratório.
Para tensões compreendidas entre 600 V e 69 kV, os transformadores indutivos são

dominantes.
Para tensões acima de 69 kV até 138 kV, não existe preferência na utilização, sendo que em
sistemas onde se utiliza PLC ("power line carrier") a utilização do capacitivo torna–se necessária.
Para tensões superiores a 138 kV, os transformadores capacitivos são dominantes.
TP's capacitivos são usados em esquemas de proteção somente quando são bem mais baratos
do que Tp's indutivos. TP's capacitivos não são tão precisos como TP's indutivos, podendo
apresentar também transitórios indesejáveis. Quando é requerida uma fonte de tensão para os
relés de proteção de um único circuito, e quando a tensão do circuito é aproximadamente 69 kV
e acima, TP's capacitivos costumam ser mais baratos do que TP's indutivos. Costumam ser mais
econômicos também abaixo de 69 kV, quando é usado equipamento de comunicação por Onda
Portadora, pois um TP's capacitivo do tipo capacitor de acoplamento também pode ser usado,
com pequeno custo adicional, para acoplar o equipamento de Cn da Portadora ao circuito.
TP's capacitivos tipo bucha são ainda mais econômicos, desde que tenham capacidade
suficiente. Não podem, entretanto, ser usados para acoplar o equipamento de Onda Portadora
ao sistema.
Quando comparados numa base de $/VA, TP's indutivos são muito mais baratos do que TP's
capacitivos.
Os transformadores de potencial não se distiguem, quanto ao funcionamento, dos

transformadores de potência. A respectiva potência, porém, é pequena, sendo construídos,
também, para darem um erro mínimo na relação de transformação e no ângulo de fase.
A queda de potencial, pela impedância, desde o regime em vazio, até o regime de plena
carga, tem que ser muito pequena.
No dimensionamento do transformador de potencial não há necessidade de se considerar

uma série de fatores como os analisados no caso dos transformadores de corrente, pois sua
ligação em paralelo com a rede, faz com que não tenham a mesma influência as correntes de
curto–circuito. Além dos fatores resultantes da ligação dos equipamentos à rede, devemos
observar que, com variação de carga, oscila conjuntamente a corrente, o mesmo não acontecendo
com a tensão, cuja gama de variação é bem menor.
Do exposto, resulta de um lado, a construção onde menores precauções são necessárias; do

outro lado, como para fins de medição, a precisão deve ser mantida em todas as leituras, dentro
de certos limites (não interessa para proteção). Esta condição é bem mais fácil de ser satisfeita
no caso de medição de tensão, pois a sua gama de variação é bem menor do que no caso da
medição de correntes.
Tal como no caso de outras medições, aparece também, no caso da tensão, um erro de
medição, tanto em grandezas quanto em ângulo de fase, erro este de pouca importância para
alimentação de relés, porém, fundamental para a medição. O erro em grandeza que o
transformador apresenta é devido à queda de tensão nos enrolamentos primários e secundários,
podendo o mesmo ser acentuadamente reduzido pelo emprego de condutores de secção
suficientemente grande. Com esta providência, reduz–se paralelamente o erro de ângulo.
4.1.1. Circuito Equivalente
Como todo transformador, um TPI à freqüência industrial fica bem representado pelo
modelo da Figura 1 abaixo.
Deve–se ressaltar que um TPI pode ser considerado como sendo um transformador de força
conectado a uma pequena carga (Zb).
Figura 1 – Circuito Equivalente de um TPI à Freqüência Industrial
onde:
Rp , Xp = resistência, reatância de dispersão do enrolamento primário.
Rs , Xs = resistência, reatância de dispersão do enrolamento secundário.
Lm = indutância de magnetização do núcleo.
Rfe = resistência representativa das perdas no ferro.
Zb = carga secundária.
Es = gerador equivalente do sistema.
Em um TPI, os valores da impedância de dispersão são bem elevados em decorrência do

elevado número de espiras do enrolamento primário, conforme já mencionado no ítem anterior.
Desta feita, os erros de medição introduzidos pelo TPI são produzidos pela dispersão primária
e secundária, bem como pela corrente responsável pela magnetização do núcleo.
4.2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
A Figura 2 a seguir mostra os vários componentes de um transformador de potencial

indutivo. Como para os próprios TC's, os TP's podem ser também selados ou com respiro.
Pode–se destacar também TP's onde no tanque é colocado areia, servindo de apoio à parte interna
do TP.
1 – Isolador de Porcelana
2 – Tanque
3 – Núcleo
4 – Enrolamento Secundário
5 – Enrolamento Primário
6 – Terminal de Aterramento
7 – Blindagem
8 – Reservatório
9 – Terminal Primário
Figura 2
A especificação do TP, para consulta ao fabricante, deve ser no mínimo indicado:
– Tensão Primária
– Relação Nominal
– Freqüência Nominal
– Carga Nominal
– Classe de exatidão
– Potência Térmica Nominal
– Grupo de Ligações
– Uso interno ou externo
Com relação à classe de exatidão, temos a considerar.
Pelas normas ASA, tanto para serviços de medição como para serviços de relés, a exatidão
dos trasformadores de potencial é designada pela classe de precisão seguida do símbolo da carga
com a qual se verifica esta classe de precisão. Por exemplo.
0,6 W
As classes de precisão normalizadas para transformadores de potencial são:
0,3 – 0,6 – 1,2
Sua seleção depende da aplicação a que se destina o transformador de potencial.

Independentemente disto, o transformador de potencial e os instrumentos destinados a serem
ligados ao mesmo devem apresentar classes de precisão semelhantes.
A tabela seguinte, apresenta as classes de precisão normalizadas e suas aplicações usuais.
Classe de
precisão Aplicações
0,3 Medidas em laboratórios. Medidas de potência ou energia para fins

e de cobrança ao consumidor
0,6
Alimentação usual de:
Voltímetros
Wattímetros
Medidores de watt–hora
Fasímetros
1,2 Sincronoscópios
Autotransformadores de defasamento
Freqüencímetros
Relés, etc.
Para seleção da carga nominal de um transformador de potencial, somam–se, geralmente as

potências consumidas pelos instrumentos destinados a serem ligados ao seu secundário. Quando
importante, considera–se também as potências consumidas pelas conexões e pelos condutores
de ligação. Seleciona–se a carga normalizada imediatamente superior. A tabela abaixo apresenta
as cargas normalizadas para transformadores de potencial.
Símbolo da Características da carga

carga
VA Fator de potência
W 12,5 0,10
X 25 0,70
Y 75 0,85
Z 200 0,85
ZZ 400 0,85
As cargas normalizadas possuem valores de resistência (R) e indutância (L) constantes.
Base 120 V, 60 Hz
A Figura 2 representa o paralelograma de precisão
Ângulo de fase ($) em minutos
Figura 2 – Limites das classes de exatidão 0,3 ; 0,6 ; 1,2 em transformadores de potencial
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO V – TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO (TPC)
CAPÍTULO V – TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO (TPC)
5.1. CONCEITUAÇÃO
5.2. ASPECTOS CONSTRUTIVOS
5. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO (TPC)
5.1. CONCEITUAÇÃO
Dois tipos de TP's capacitivos são usados na proteção por relés:
1 – O TP capacitivo tipo capacitor de acoplamento
2 – O TP capacitivo tipo bucha.
Os dois dispositivos são basicamente idênticos, residindo a diferença principal no tipo de

divisor de tensão capacitivo usado, o que afeta a capacidade nominal. O TP tipo capacitor de
acoplamento usa como divisor de tensão um "capacitor de acoplamento", consistindo de uma
série de capacitores ligados em série e de um "capacitor auxiliar", conforme mostra a Figura 1.
O TP capacitivo tipo bucha utiliza o acoplamento capacitivo de uma bucha especialmente
construído de um disjuntor ou de um transformador de força conforme mostra a Figura 2.
Figura 1 Figura 2
A Figura 3 mostra o diagrama esquemático de um TP capacitivo incluindo o divisor de

tensão capacitivo.
Figura 3
O dispositivo possui 2 enrolamentos secundários, conforme mostrado, projetados para as

tensões desejadas, podendo–se derivar diversos "taps". Estes enrolamentos são ligados em
combinação com os enrolamentos dos dispositivos das outras duas fases de um sistema de força
trifásico. A ligação será "Y" para relés de fase e delta aberto para relés de terra.
5.1.1. Circuito Equivalente
Para uma análise deste tipo de TP, será inicialmente considerado:
Circuito
equivalente, desprezando–se o Im do TP:
Para uma carga puramente resistiva Z = R
Corrente e voltagem através de C2
12 = 11 + 1b
V2 = 12 . XC2
V = V2 + V1
Efeito do aumento de XL nos diagramas anteriores.
XC1 (XL + R)
Zeq = XC2 + –––––––––––––––
XC1 + (XL + R)
XC1
Zeq = XC2 + ––––––––––––––––––
XC1 ÷ (XL + R) + 1
A fórmula anterior mostra que quando XL & ' Zeq & XC2 + XC1. Portanto,
o circuito torna–se gradativamente mais capacitivo com o aumento de XL. O esquema a seguir,
mostra graficamente o exposto acima:
Todo aumento de XL provocará um giro anti–horário em 11 e conseqüentemente em V2 e

V1. Como V = V2 + V1, V também girará e desse modo, através de uma escolha correta de XL,
o defasamento entre V e Vb para uma determinada carga, poderá ser eliminado. O capacitor
variável em paralelo com a carga se destina a manter Vb em fase com 1b. O diagrama acima
esclarece o porquê da reatância variável existente em transformadores capacitivos.
Diagrama completo do TP capacitivo:
Deve–se ressaltar aqui o uso freqüente de TP's capacitivos dotados de reatores para a
injeção ou recepção de sinal do equipamento "Carrier".
Podemos representar também o TPC da forma completa à seguir:
Circuito Equivalente Sistema/TPC
Desprezando–se Rp e Rs e considerando que a impedância de magnetização pode ser

considerada como elevada, o modelo da Figura 6 poderá ser aproximado por:
Circuito Equivalente Aproximado

onde:
Xeq = XL + Xp + Xsa2
ou, reduzindo–se a uma forma ainda mais simples, tem–se:
Circuito Equivalente Reduzido
onde:
! "
# ––––––––– $
Xc2
% Xc1 + Xc2 &
Ec2 = Es
! Xc1 . Xc2 "

j # Xeq – ––––––––– $
% Xc1 + Xc2 &
Ztotal =
Portanto, XL deverá ser ajustado de tal forma que Ztotal seja próximo a zero e,
conseqüentemente:
Xc1 . Xc2
2
XL = ––––––––– – Xp – a Xs
Xc1 + Xc2
e com isso:
! "
# ––––––––– $
Xc2 C1
% Xc1 + Xc2 &
aVs = Ec2 = Es = Es ––––––––
C1 + C2
Normalmente, os TPC's apresentam o reator de compensação e o transformador indutivo

com derivações acessíveis para pequenos ajustes. Através do reator de compensação são, então,
feitos os ajustes para o ângulo de fase e, pelo transformador indutivo, faz–se os de amplitude.
5.2. ASPECTOS CONSTRUTIVOS
A Figura seguinte mostra os principais elementos que constituem os transformadores de

potencial capacitivo e o indutivo.
1 – Divisor Capacitivo de Tensão
2 – Capacitor de Alta–Tensão
3 – Capacitor Intermediário
4 – Transformador Intermediário
5 – Reator de Compensação
6 – Terminais Secundários
7 – Transformador Indutivo
8 – Filtro Supressor de Ferroressonância
9 – Enrolamento de Ajuste
10 – Terminais de Baixa Tensão
A carga nominal do enrolamento secundário de um TP capacitivo é especificada em watts

com tensão secundária nominal, quando se imprime tensão fase–terra através do divisor
capacitivo de tensão. A carga nominal do dispositivo é a soma das cargas em watts que podem
ser impressas em ambos os enrolamentos secundários simultaneamente. O dispositivo inclui
capacitores de ajuste para ligação em paralelo com a carga em um enrolamento secundário, para
corrigir o fator de potência da carga total para unidade.
As cargas nominais padrão dos TP's capacitivos tipo bucha são dadas na tabela abaixo:
Cargas nominais dos TP's capacitivos tipo bucha
Tensão nominal do circuito, kV Carga nominal
fase–fase Fase–Terra Watts
115 66,4 25
138 79,7 35
161 93,0 45
230 133,0 80
287 166,0 100
A carga nominal do TP capacitivo tipo capacitor de acoplamento é de 150 watts para

qualquer uma das tensões nominais, inclusive as da tabela acima.
A tabela a seguir fornece os desvios padrão máximos na relação da tensão e no ângulo de

fase para cargas nominais e diversos valores de tensão primária, com o dispositivo ajustado para
a precisão especificada com tensão primária nominal.
Erro da Relação de tensão e do ângulo de fase versus tensão
Desvio máximo
Tensão primária em
percentagem da nominal Relação, Percentos Ângulo de fase, Graus
100 ± 1,0 ± 1,0
25 ± 3,0 ± 3,0
5 ± 5,0 ± 5,0
A tabela abaixo fornece o máximo desvio padrão na relação de tensão e ângulo de fase para
tensão nominal e para diversos valores de carga, com o dispositivo ajustado para a precisão
especificada com carga nominal.
Erro da Relação de tensão e do ângulo de fase versus carga
Desvio máximo
Tensão primária em
percentagem da nominal Relação, Percentos Ângulo de fase, Graus
100 ± 1,0 ±1
50 ± 6,0 ±4
0 ± 12,0 ±8
A tabela acima mostra que para obter maior precisão, a carga não deverá ser modificada sem
que se reajuste o dispositivo.
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO VI – ÓLEO ISOLANTE
CAPÍTULO VI – ÓLEO ISOLANTE
6.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS

6.2. ANÁLISE DE GÁS DISSOLVIDO
6.3. TRATAMENTO DO ÓLEO ISOLANTE
6. ÓLEO ISOLANTE
6.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS
O óleo mineral isolante desempenha um importante papel no transformador.
Sua principal função, além da isolação, é a de resfriamento do sistema e, para assegurar o

seu bom desempenho este deve manter suas características físico–químicas. O acompanhamento
destas características é de fundamental importância devido ao fato de que uma degradação do
óleo pode implicar numa formação de borra dentro do transformador o que é altamente
prejudicial aos componentes isolantes.
O bom acompanhamento das características do óleo isolante assegurarão um bom

desempenho do transformador, prevenindo defeitos elétricos prematuros e deteriorações
químicas.
O óleo dentro de um transformador em serviço, naturalmente ao longo do tempo pode ter

sua capacidade de estabilidade sob campos elétricos bem como a capacidade de transferir calor
alteradas devido a oxidações, umidade, temperatura e reação com outros materiais utilizados na
fabricação do mesmo. Para acompanhar este desenvolvimento de envelhecimento natural ou
mesmo detetar a presença de contaminantes internos ou externos é necessário realizar
periodicamente ensaios no óleo isolante.
6.1.1. Rigidez Dielétrica
A rigidez dielétrica de um óleo isolante exprime sua capacidade de resistir aos esforços
elétricos sem que ocorra uma descarga. Normalmente ela se identifica através da tensão de
descarga que ocorre entre dois eletrodos sob determinadas condições e métodos padronizados.
Também com este ensaio, pode–se detetar a presença de água, sujeira e partículas
condutoras.
6.1.2. Índice de Acidez
O ensaio de índice de acidez mede a quantidade de ácidos minerais presentes no óleo. A

formação destes ácidos é conseqüência da oxidação de componentes. Pode também indicar a
presença de outros agentes contaminadores do tipo vernizes.
O índice de acidez é a quantidade de KOH (hidróxido de potássio) necessária para

neutralizar o ácido contido em uma grama de óleo. O controle do índice de acidez do óleo, é
necessário porque, a partir de um determinado valor começa a formação de borra dentro do
transformador.
Transformadores selados devido o baixo teor de oxigênio presente no sistema, esta oxidação
se dá de forma mais lenta, mas em transformadores com respirador a oxidação é mais acelerada.
Quando o índice de acidez atinge um determinado valor, em torno de 0,4 mg KOH/g, o óleo
deve ser substituído ou regenerado para evitar um comprometimento da isolação.
6.1.3. Conteúdo de Água
A presença de água no óleo isolante é altamente prejudicial devido ao fato dela diminuir
sensivelmente a rigidez dielétrica. Esta água pode estar presente nas seguintes formas:
– Água livre : Destingue–se facilmente sua presença através de uma inspeção

visual.
– Em emulsão : São pequenas gotículas misturadas no óleo.
– Em solução : Somente pode ser detetada por meios físicos/químicos.
6.1.4. Tensão Interfacial
A tensão interfacial entre um óleo isolante e a água é a medida da força de atração entre suas
diferentes moléculas situadas na interface.
Neste ensaio de defesa, contaminantes solúveis polares e produtos de deterioração,

provocam a diminuição do valor de tensão interfacial. Sua principal vantagem é a de detectar a
presença de borra no interior do transformador.
6.1.5. Cor
O óleo durante o processo de contaminação tem a sua cor alterada e geralmente tende a
escurecer. A cor do óleo pode ser medida por meio de uma luz transmitida e é expressa por um
valor numérico baseado na comparação com outras cores padrão. Um alto número de cor indica
contaminação e/ou deterioração do óleo.
6.1.6. Fator de Potência
Tipos de contaminantes detetados:
. água;
. sabões metálicos, etc.;
6.1.7. Ponto de Fulgor
O ponto de fulgor de um óleo é a menor temperatura na qual o vapor desprendido pelo

mesmo, em presença do ar, inflama–se momentaneamente, ao lhe aplicar uma chama.
6.1.8. Ponto de Combustão
É a temperatura na qual os vapores de óleo se queimam de modo contínuo, durante um

mínimo de 5 segundos, após aplicar uma chama.
A temperatura de combustão do óleo é de 22 a 28oC acima do ponto de fulgor.
6.1.9. Ponto de Fluidez
Também chamado de ponto de congelamento, é a temperatura mínima na qual o óleo ainda

flui.
6.1.10. Densidade Absoluta
É o quociente da sua massa pelo seu volume, referida a uma temperatura.
6.1.11. Densidade Relativa
É a relação entre a massa de um determinado volume do produto pela massa de igual volume
de água destilada na mesma temperatura.
6.1.12. Viscosidade (SSU)
É uma conseqüência do atrito interno de um fluido, isto é, da resistência que um fluido

oferece ao movimento ou ao escoamento.
6.1.13. Interpretação dos Resultados
VALORES ACEITÁVEIS PARA ENSAIOS DE ROTINA
ENSAIOS ÓLEO NOVO ÓLEO USADO MÉTDOS DE ENSAIO
Rigidez dielétrica > 40 kV > 30 kV MB 330/ASTM–D–877
Conteúdo de água < 10 ppm < 25 ppm PMB 818/ASTM–D–1533
Acidez (m KOH/g) < 0,05 < 0,3 MB 494/ASTM–D–664
Tensão interfacial > 40 DYN/cm 25 DYN/cm MB 320/ASTM–D–2285
Cor < 0,5 > 3 PMB 351/ASTM–D–1500
Perdas dielétricas < 0,05% < 0,5% Fator potência 20oC
6.2. ANÁLISE DE GÁS DISSOLVIDO
6.2.1. Comentários
O transformador é uma unidade de extrema importância no sistema de fornecimento de

energia, portanto, existe uma preocupação geral em se encontrar uma forma de detetar o início
de uma falha ou degradação que possa levar o equipamento a sofrer sérios danos, caso não seja
corrigido a tempo, e provocar a sua indisponibilidade operativa por um período muito longo. A
técnica de análise de gases dissolvidos tem sido recomendada como instrumento de
acompanhamento de desempenho do transformador e os resultados têm sido bastante
satisfatórios.
Um transformador normalmente é projetado e construído para trabalhar com segurança a

uma temperatura inferior a 105oC. Durante seu funcionamento pode ocorrer defeitos como:
superaquecimento, arco ou descarga parciais.
O óleo isolante, papel e outros isolantes sólidos, sofrem sob a ação da temperatura e de
esforços elétricos, decomposições químicas que resultam na formação de gases, que ficam
dissolvidos no óleo. Estes gases podem ser extraídos e analisados quantitativamente através da
cromatografia.
O tipo, a quantidade e as proporções destes gases dependem, parte do material decomposto,

parte da natureza do fenômeno ocorrido, bem como da intensidade de sua formação.
A concentração destes gases podem diagnosticar as condições operativas do transformador.
Os gases mais comuns resultantes de sobreaquecimento e descargas elétricas são:
Hidrogênio (H2)
Metano (CH4)
Etano (C2H6)
Monóxido de Carbono (CO)
Etileno (C2H4)
Acetileno (C2H2)
Dióxido de Carbono (CO2)
Nitrogênio (N2)
Oxigênio (O2)
6.2.2. ANÁLISE DE RESULTADOS
6.2.2.1 Análise Inicial
– Comparar os valores obtidos com os valores referência da tabela que se segue:
VALORES CONSIDERADOS COMO REFERÊNCIA (MITSUBISHI)
Gás P/ transformadores até 275 kV 500
" 10 MVA > 10 MVA
H2 400 400 300
CH4 200 150 100
C2H6 150 150 50
C2H4 300 200 100
C2H2 traços traços traços
CO 300 300 200
CO2 – – –
TEC 1000 700 400
Valores em PPM (vol/vol)
– Mesmo que os valores sejam inferiores aos valores de referência deve–se avaliar a
velocidade de formação dos gases pelo fato desta formação ser em função do tipo e da
gravidade da falha.
A taxa de crescimento do gás em função do tempo não deve ser superior a 10% ao mês.
(CGO – CGA) ÷ CGA

TC% = ––––––––––––––––––– 100
M
TC – taxa de crescimento
CGO – última concentração de gás obtida
CGA – concentração de gás anterior
M – número de meses entre as duas amostragens
– Se os valores obtidos forem maiores que o valor de referência ou TC > 10% ao mês,
calcular as relações características para identificação do tipo de defeito e de sua
gravidade.
6.2.2.2. Método Adotado pela Norma IEC 599/78
"INTERPRETATION OF THE OIL FILLES ELECTRICAL EQUIPAMENT IN SERVICE"
RELAÇÃO ENTRE GASES CÓDIGO
CARACTERÍSTICOS (R) C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6
0,1 > R 0 1 0
0,1 " R < 1 1 0 0
1 < "3 1 2 1
3 < R 2 2 2
tabela abaixo.
Relação
Defeito Característico C2H2 CH4 C2H4 Exemplos Típicos
C2H4 H2 C2H6
Sem falha 0 0 0 Envelhecimento normal
Descargas parciais de pequena 0 mas não 1 0 Descargas nas bolhas de gás resultantes de
densidade de energia significativo impregnação incompleta, de supersaturação ou de
alta umidade.
TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS
Descargas parciais de alta densidade 1 1 0 Como acima, porém provocando arvorejamento ou
ITAIPU BINACIONAL
de enrgia perfuração de isolação sólida.
Descargas de enrgia reduzida ( ver 1 0 1 Centelhamento contínuo no óleo devido a má
!
!
nota 1 ) 2 2 conexão de diferentes potenciais ou potenciais
flutuantes. Ruptura dielétrica do óleo entre materiais
sólidos.
Descargas de alta energia 1 0 2 Descargas de potência. Arco. Ruptura dielétrica do

óleo entre enrolamentos, entre espiras ou entre
espira e massa, interrupção de corrente no seletor.
Defeito térmico de baixa temperatura < 0 0 1 Sobre aquecimento generalizado do condutor isolado.
150º C (ver nota 2).
Defeito térmico de baixa temperatura 0 2 0 Sobre aquecimento local do nucleo devido a

150º C - 300º C (ver nota 3). concentração de fluxo. Pontos quentes de
temperatura crescente, variando desde pequenos
Defeito térmico de temperatura média 0 2 1 pontos quentes no núcleo, circulação de correntes no
300º - 700º C núcleo, sobreaquecimento do cobre devido a
correntes de dispersão, maus contatos (formação de
Defeito térmico de alta temperatura > 0 2 2 carbono por pirólise) até correntes de circulação entre
700º C (Ver nota 4). núcleo e carcaça.
97
CAPÍTULO VI – ÓLEO ISOLANTE
Com os resultados obtidos verifica–se o tipo de defeito e sua gravidade fazendo uso da
Nota 1 – Nesta tabela a relação C2H2 / C2H4 se eleva de um valor compreendido entre 0,1
e 3 a um valor superior a 3 e a C relação 2H4 / C2H6 , de um valor compreendido
entre 0,1 e 3 a um valor superior a 3 quando a intensidade de descarga aumenta.
Nota 2 – Neste caso os gases provêm principalmente da degradação da isolação sólida, o

que explica o valor da relação C2H4 / C2H6.
Nota 3 – Este tipo de falha é indicada normalmente por um aumento da concentração de

gases. A relação CH4 / CH2 é normalmente da ordem de 1; o valor real superior
ou inferior à unidade, depende de numerosos fatores tais como o tipo de sistema
de preservação do óleo, a temperatura e a qualidade do óleo.
Nota 4 – Um aumento da concentração de C2H2 pode indicar que a temperatura do ponto

quente é superior a 1000oC.
Nota 5 – Os transformadores equipados com comutador de derivações em carga localizado

dentro do tanque podem indicar falhas do tipo 202/102 se os produtos de
decomposição formados pelos arcos dentro do tanque do comutador puderem se
difundir no óleo do tanque principal do transformador.
6.2.2.3. Critério de Pugh
O método baseia–se em experiências realizadas em laboratório onde o autor conclui que, a

cada tipo de falha, corresponde um certo gás–chave associado em maior ou menor proporção a
outros gases.
São estes os diagnósticos:
ARCO – Grande quantidade de hidrogênio e acetileno são produzidos, com menor

quantidade de metano e etileno. Dióxido de carbono e monóxido de carbono
podem também ser encontrados se a falha envolver a celulose. O óleo poderá
ficar carbonizado. Gás chave–acetileno.
CORONA
Descargas elétricas de baixa energia produzem hidrogênio e metano, com pequenas

quantidades de etano e etileno. Quantidades comparáveis de monóxido e dióxido de carbono
podem resultar de descargas na celulose. Gás chave–hidrogênio.
SOBREAQUECIMENTO DO ÓLEO
Produtos de decomposição incluindo etileno e metano, juntos com pequenas quantidades

de hidrogênio e etano denotam aquecimento do óleo. Traços de acetileno podem ser
formados se a falha é severa ou envolva contatos elétricos. Gás chave–etileno.
SOBREAQUECIMENTO DA CELULOSE
Grandes quantidades de monóxido e dióxido de carbono são originados da celulose

superaquecida. Hidrocarbonetos como metano e etileno podem ser formados se a falha
envolver estruturas impregnadas com óleo. Gás chave–monóxido de carbono.
6.2.2.4. Critério de Rogers
Razões de gases e números de código:
Gases:
CH4 / H2 = razão 1
C2H6 / CH4 = razão 2
C2H4 / C2H6 = razão 3
C2H2 / C2H4 = razão 4
Razão Código
0 < Razão 1 " 0,1 1
(0,1 < Razão 1 < 1) Razão 1 = 0 2
1 " Razão 1 < 3 3
Razão 1 # 3 4
Razão 2 < 1 0
Razão 2 # 1 1
Razão 3 < 1 0
1 " Razão 3 < 3 1
Razão 3 # 3 2
Razão 4 < 0,5 0
0,5 " Razão 4 < 3 1
Razão 4 # 3 2

Código de Interpretação
CH4 / H2 C2H6 / CH4 C2H4 / C2H6 C2H2 / C2H4 Diagnóstico
2 0 0 0 Deterioração normal.
1 0 0 0 Decarga parcial (corona)
3 0 0 0 Leve sobreaquecimento – Abaixo
de 150oC
4 0 0 0 Leve sobreaquecimento – Abaixo
de 150oC
3 1 0 0 Sobreaquecimento – 150 a 200oC
2 0 1 0 Sobreaquecimento geral em
condutores
3 0 1 0 Corrente de circulação nas bobinas
3 0 2 0 Corrente de circulação entre bobina
e tanque com sobreaquecimento de
junções
2 0 0 1 Descarga sem fluxo de energia
2 0 1 1 Arco com fluxo de energia
2 0 2 2 Centelhamento contínuo para
potencial flutuante
1 0 0 1 Descarga parcial com sinal (notar
CO)
1 0 0 2 Descarga parcial com sinal (notar

CO)

6.2.2.5. Critério de Dornemburg
CH4 C2H2 C2H6 C2H2

Tipo de Falha ----- x 0,127 ------- x 1,44 ------- x 0,47 ------- x 0,359
H2 C2H4 C2H2 CH4
Pontos Quentes > 0,1 <1 > 0,2 < 0,1
Descargas Elétricas >1 < 0,2 > 0,1
(exceto descargas 0,01 a 0,1*
internas)
Descargas Internas < 0,01 - > 0,2 < 0,1
Em alguns casos de arco quando C2H2 > C2H4 o parâmetro CH4 / H2 pode dar valores
maiores que 0,4.
Obs.: Descargas internas são descargas parciais que ocorrem em bolhas de ar.
6.2.2.6. Critério de Duval
CH4
m% = 100 –––––––––––––––––––
CH4 + C2H2 + C2H4

C2H2
a% = 100 –––––––––––––––––––
CH4 + C2H2 + C2H4
C2H4
y% = 100 –––––––––––––––––––
CH4 + C2H2 + C2H4
Tipos de Falha m a v
Pontos Quentes
0 - 96 0 - 16 0 - 100
Arco de Alta 0 - 59 16 - 75 25 - 84
Energia
Arco de Baixa 0 - 84 16 - 100 0 - 25
Energia
Descargas Internas 96 - 100 0 -4 0 -4

6.2.3. Comparações Falhas/Gases
Tipos de falhas no transformador: Principais gases
HIDROGÊNIO H2
OXIGÊNIO 02
NITROGÊNIO N2
ELÉTRICAS MONÓX. DE CARBONO CO
TÉRMICAS DIÓX. DE CARBONO CO2
MECÂNICAS METANO CH4
ETANO C2H6
ETILENO C2H4
ACETILENO C2H2

FALHAS:
– Descarga em bolhas de ar;
– Partículas no óleo;
– Condutores irregulares.
CONSEQÜÊNCIA:
– Corona no óleo;
GASES CHAVES:
– Hidrogênio;
– Metano.
90
80
% Gases Combustíveis
70
60
50
40
30
20
10
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

FALHAS:
– Arco de alta potência de energia;

– Escoamento sobre porcelana;
– Operação de pára–raio;
– Descarga parasita.
CONSEQÜÊNCIA:
– Arco no óleo.
GASES CHAVES:
– Acetileno.
70
60
50
40
30
20
10
0

FALHAS:
– Isolamento mal impregnado;

– Partículas metálicas dentro do isolamento;
– Defeito na bucha.
CONSEQÜÊNCIA:
– Corona no papel.
GASES CHAVES:
– Hidrogênio;
– Monóxido de carbono.
70
60
50
40
30
20
10
0

FALHAS:
– Mau contato nas conexões e chaves;

– Correntes parasitas;
– Aterramento do núcleo.
CONSEQÜÊNCIA:
– Superaquecimento do óleo.
GÁS CHAVE:
– Etileno.
70
60
50
40
30
20
10
0

FALHAS:
– Falha no resfriamento;
– Excesso de isolamento dos cabos;
– Alto fator de potência no isolamento;
– Pontos quentes.
CONSEQÜÊNCIA:
– Superaquecimento da celulose;
GASES CHAVES:
– Monóxido de carbono;
– Dióxido de carbono.
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
CO2 CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2

FALHAS:
– Gavetas defeituosas;
– Porcelana quebrada;
– Corrosão.
CONSEQÜÊNCIA:
– Eletrólise.
GÁS CHAVE:
– Hidrogênio.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

6.3. TRATAMENTO DO ÓLEO ISOLANTE
Tem por finalidade retirar, por processos físicos, determinados contaminantes (sólidos em
suspensão, água dissolvida e/ou livre, ar e outros gases dissolvidos) que diminuem sua eficiência
como meio isolante e de transferência de calor, ou podem comprometer o equipamento.
Eventualmente, dependendo do tipo de tratamento, podem ser também retirados, total ou

parcialmemte, outros contaminantes, tais como: colóides, borras, sabões metálicos, etc.
Normalmente adotam–se dois métodos para tratamento do óleo:
– No próprio transformador:
Neste caso, o recondicionamento é feito através de bombeamento direto para a

purificadora, retornando o óleo continuamente ao transformador. O óleo é retirado por
baixo e recolocado pela parte superior do transformador.
Esta técnica apresenta o incoveniente de circular as impurezas contidas no óleo através

do enrolamento e só deve ser utilizada em casos muito especiais.
– Fora do transformador:
Neste método o óleo é retirado do transformador e transferido para um reservatório

externo, retornando ao equipamento após o recondicionamento. Neste caso, pode
aproveitar–se esta ocasião para fazer secagem do transformador.

6.3.1. Processos Físicos
6.3.1.1. Filtros – prensa
São os equipamentos mais utilizados neste processo e variam em forma, porém, o princípio
básico é forçar o óleo sob pressão através de papel filtrante.
Filtros deste tipo são capazes de remover carvão, água e borra quando estão em suspensão,
mas, à exceção de tipos especiais, eles não podem remover efetivamente estes contaminantes
quando estão em forma dissolvida ou coloidal.
Esses equipamentos não removem o ar do óleo, pelo contrário, tendem a aerá–lo.
Quando forem do tipo descoberto não devem ser utilizados em ambientes com umidade
relativa superior a 70%.
O êxito da operação do filtro para remover a umidade do óleo depende do grau de secagem
do papel, que deve estar inteiramente seco antes de ser colocado na prensa.
Para tanto, são usadas estufas aquecidas entre 75 e 80oC, sendo de 24 horas o tempo
satisfatório para secá–los.
Após retirá–lo da estufa recomenda–se mergulhar e manter o papel filtro em um recipiente

com óleo isolante, pois em cinco minutos o papel pode readquirir umidade que o tornará inútil
como desidratante.
Recomenda–se a utilização de 2 a 4 folhas de papel filtro entre cada duas seções (chapas)
do filtro–prensa.
Quando o papel filtro perto do suporte tornar–se sujo, deve ser removido e colocada nova
carga de papel.

Durante o processo de filtragem, os papéis devem ser removidos a intervalos regulares,

normalmente a cada hora.
2
Um aumento considerável da pressão no filtro até 4,5 e 5,0 Kgf/cm indica que os papéis
estão saturados e que devem ser substituídos em pequenos intervalos conforme indicado
anteriormente.
Devido ao fenômeno de aeração do óleo, este processo não é indicado para tratamento de
óleo a ser utilizado em transformadores de alta tensão.
A capacidade do filtro–prensa depende da temperatura do óleo. O óleo quente circula mais

facilmente que o óleo frio, passando rapidamente através do filtro. Alguns contaminantes, porém,
dissolvem–se à medida que a temperatura aumenta, não podendo assim serem removidos. Se por
outro lado, a temperatura do óleo for muito baixa, a capacidade do filtro será altamente reduzida,
porém, a filtragem e secagem serão mais eficientes.
Para obter um resultado satisfatório, o óleo deverá estar a uma temperatura entre 15 a 30oC.
Óleos novos de boa qualidade podem ser tratados a temperatura entre 60 e 70oC, entretanto, para
óleos de má qualidade de refino, a temperatura máxima permissível é de 40oC.
Os resultados dos ensaios de rigidez dielétrica do óleo determinarão o término do

recondicionamento. Caso não seja permissível executar este ensaio, o recondicionamento deverá
continuar até que não apareçam impurezas nos papéis filtro.
6.3.1.2. Desgaseificador e Alto Vácuo
São equipamentos móveis ou estacionários para recondicionamento do óleo, que utilizam

bombas, aquecedores, filtros e dois ou três estágios de desgaseificação. Em alguns casos estão
equipados com dispositivos para adição de inibidores e para ensaios do óleo.
O desgaseificador consiste de uma câmara de alto vácuo, contendo no seu interior pequenos
anéis de metal ou peças de cerâmica, objetivando ter–se grande superfície de contato.

Os vários estágios são ligados em série, a fim de se conseguir completa desgaseificação e

desumidificação do óleo. Com estes equipamentos o conteúdo de água no óleo pode ser reduzido
à aproximadamente um ppm. O valor da pressão na câmara de vácuo deve ser maior que 0,1 mm
Hg, evitando–se pressões inferiores que poderiam provocar evaporação excessiva das frações
leves do óleo.
A Figura a seguir mostra seu funcionamento.
6.3.2. Regeneração do Óleo
Deve ser feita quando há alterações nas características químicas do óleo, principalmente
através das variações observadas no índice de acidez, FP e tensão interfacial obedecidos os
limites estabelecidos.
O processo de regeneração mais comum é o que utiliza colunas de adsorção cheias com
agentes ativos na forma de pó ou grão. O principal material de adsorção utilizado é a terra de
Fuller (bauxita ativada). Esta regeneração é feita circulando o óleo através das colunas de
adsorção. Os processos de regeneração restituem as características iniciais do óleo, mas não têm
efeito sobre a restauração da característica dos inibidores naturais.
Para superar esta deficiência, certos inibidores sintéticos devem ser usados para prolongar
a vida de um óleo restaurado, sendo o mais conhecido o di–butil paracresol (DBPC).


TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO VII – SF6 "HEXAFLUORETO DE ENXOFRE"
CAPÍTULO VII – SF6 "HEXAFLUORETO DE ENXOFRE"
7.1. INTRODUÇÃO
7.2. MATERIAIS UTILIZADOS NA MANUTENÇÃO
7.3. FILTRO UTILIZADO
7.4. PERIGOS DO GÁS SF6 PARA AS PESSOAS
7.5. FUNCIONAMENTO DO CARRO DE SERVIÇO –3–005–C

7. SF6 "HEXAFLUORETO DE ENXOFRE"
7.1. INTRODUÇÃO
O gás SF6 possui uma série de propriedades físicas e químicas que o torna um meio isolante
e extintor, por excelência.
O SF6 é um gás incombustível, não venenoso, incolor, inodoro e devido a sua estrutura
molecular simétrica é extremamente estável e inerte até cerca de 500oC, comportando–se,
portanto, como um gás nobre. Com um peso específico de 6,14 g/l ele é 5 vezes mais pesado que
o ar. Esta propriedade aliada à ausência de cheiro e cor, requer que se tomem algumas precauções
ao se trabalhar com grandes quantidades deste gás (por exemplo, com substações blindadas), pois
ele tende a se depositar nas depressões e reentrâncias do terreno, como valas e espaços
confinados deslocando todo o ar, podendo provocar com isto acidentes até fatais por asfixia.
O comportamento do SF6 perante o arco voltaico é um outro parâmetro importante na

avaliação do SF6. As descargas elétricas tendem a decompor o gás numa intensidade
proporcional à energia das mesmas. Sob a influência do arco voltaico, o hexafluoreto de enxofre
se decompõe nos seus elementos atômicos conforme a equação.
(E
SF6 & S + 6F
(
Diminuindo a temperatura, a reação se dá rapidamente na direção oposta, recompondo o
SF6. A restauração do gás seria total se não houvesse reações secundárias entre o gás decomposto
e metais vaporizados dos contatos e outras partes estruturais do disjuntor.
Os produtos mais comuns destas reações secundárias são fluoretos de cobre ou tungstênio,
tais como, CuF2 e WF6. Estes compostos, porém, são também não condutores e, portanto, uma
eventual deposição dos mesmos nas paredes da câmara do disjuntor não irá afetar o desempenho
do mesmo. Poderá também haver a formação de compostos secundários de enxofre como o SF4
e o S2F2, também não condutores.
Se o SF6 contiver umidade, os produtos secundários acima mencionados, irão reagir com
a água, liberando ácido fluorídrico altamente corrosivo e materiais, contendo silício (vidro e
porcelana) e tóxico, de acordo com as seguintes reações:

CuF2 + H2O & CuO + 2HF
SF4 + H2O & SOF2 + 2HF
No caso de disjuntores, principalmente naqueles de pressão única, o SF6 encontra–se em um

sistema fechado e praticamente isento de umidade por toda a vida útil do equipamento. Além
disso existe a presença de filtros como elementos desumidificadores para qualquer eventualidade,
de maneira que, no caso de disjuntores, o problema de umidade e de suas seqüências
praticamente inexiste.
As características isolantes do SF6 variam em função da pressão (na realidade em função

da densidade) e são bastante superiores àquelas dos meios isolantes mais comuns usados em
disjuntores que são o óleo mineral e o ar comprimido. A Figura 1 mostra uma comparação entre
esses meios isolantes.
Figura 1 – Comparação de rigidez dielétrica entre o SF6, óleo e ar.
O gás SF6 novo deve corresponder, em sua pureza, às recomendações IEC. O certificado de
teste que acompanhar o fornecimento, deve garantir que os seguintes valores limites de impureza,
referidos à pressão atmosférica (100 kPa – 20oC), não sejam ultrapassados:

CF4 = 500 PPM

– Pureza (PPM = 10 = 1 mg/kg) &
–6
Ar = 500 PPM
Água = 15 PPM
– Fluoreto hidrolisável expresso em HF < 1 PPM
– Conteúdo de ácido expresso em HF < 0,30 PPM
É recomendável solicitar igualmente ao fabricante um teste de toxidade adicional (teste do

rato).
Obs.: Apesar de ser exigido do fabricante do gás os valores de pureza acima mencionados,
são admissíveis na montagem, valores conforme especificados abaixo:
– Ar < 1%
– Para disjuntores: água < 50 PPM massa
– Para compartimentos: água < 100 PPM massa
7.2. MATERIAIS UTILIZADOS NA MANUTENÇÃO
Existem muitos fabricantes a nível mundial tais como:
– Montecatini S/A – Milano (Italia);
– Kali–Chemie AG – Hannover (Alemanha Ocidental);
– Allied–Chemical DYE Corp., New York (USA).
– Prodelec, F92408 Courbevoie (França).

O SF6 em estado líquido é armazenado em cilindros de aço de 40 kg ou em tanques de

grande capacidade.
Alguns lubrificantes utilizados em equipamentos que usam o SF6 são:
– Tipo : PRO AA2
– Fabricante : Fa Klueber Lubrification AG.8708 Mannedorf – Suiça.
– Aplicação : Lubrificação de guias de passagem rotativas (eixo motriz com juntas

de bordas Simrit).
– Tipo : Shell Alvania. Grease R2.
– Fabricante : The Shell Petroleum Co Ltd.
– Aplicação : Lubrificação de contatos deslizantes e de encaixe, assim como

elementos elásticos.
– Tipo : Molykote SL 321 R.
– Fabricante : Dow Corning Gmbh, Munchen – Alemanha Ocidental.
– Aplicação : Lubrificação por pulverização de pinos móveis, talas e guias

metálicas.
– Tipo : Klueber Isoflex Alltime SL2.
– Fabricante : Fa Klueber Lubrification AG.8708 Mannedorf – Suíça.
– Aplicação : Lubrificação de engrenagens, pinos, talas e guias metálicas.

Os adesivos abaixo podem ser utilizados:
– Tipo : Loctite.
– Aplicação : Nº 0241 – Médio torque (tulipas de contato, etc).
Nº 0270 – Auto torque (disjuntores, etc). Observar as instruções de

aplicação de cada tipo.
– Tipo : Hylomar SQ32M.
– Fabricante : Marsten Lubrificantes Ltd – Liverpool – Inglaterra.
– Aplicação : Para fixar de forma ponteada juntas de borracha redondas. Ajuda nos
casos de juntas não adaptadas, isto é, que não possuam adesivo
próprio.
Devem ser utilizados os seguintes produtos de limpeza:
– Álcool Etílico (ABB ETANOL – F25M – NBT 402777P1).
Serve para limpeza de isoladores, visores de vidro, interruptores auxiliares etc. O produto
é inflamável e venenoso. Evitar respirar seus vapores (o álcool isento de água e misturado com
álcool etílico é venenoso). Para limpeza das peças mencionadas, com álcool etílico, deverá ser
utilizado pano que não solte fiapos, evitando assim sua contaminação.
É recomendado o uso de frascos e pulverizadores. As partes ativas limpas, em especial os

isoladores, devem ser manuseados somente com luvas plásticas.
Para limpeza das demais partes não ativas da instalação com produtos usuais, devem ser
igualmente utilizados panos de natureza não fibrosa (que não soltem fiapos).

Nas proteções contra corrosão podemos usar:
– Tipo : Graxa a base de fluor–silicone – Dow Corning FS 1292.
– Fabricante : Credimex Sarnen – Suíça.
– Tipo : Silicone Spray MS4.
– Fabricante : Credimex Sarnen – Suíça.
– Tipo : FD Plast – Massa para vedação, de base polimerizada.
– Fabricante : Karo Chemie – Zurich – Suíça.
– Tipo : Cola de Silicone 3140 RTV.
– Fabricante : Dow Corning (ver ítem 2.2.1 – pág. 6).
As máscaras protetoras de respiração devem ser:
– Modelo : Máscara protetora de respiração – Panorama Nova Filtro.
– Fabricante : Dragerweke AG Lubeck – Alemanha Ocidental.
– Descrição : A máscara possui vias separadas para inspirar e expirar. Proteção

efetiva dos olhos contra o pó. O tempo de armazenamento dos filtros
sem serem abertos é de 4 anos; para filtros abertos é de 6 meses. O
início da ineficácia do filtro, é notada por um odor desagradável que
começa a ser percebido. O mesmo não é perigoso.
– Modelo : Máscara semi–facial contra gases MSA. Além da máscara acima

recomendada, usar óculos de proteção e luvas de látex ou plástico.

7.3. FILTRO UTILIZADO
O óxido de alumínio (Al203) em forma de pequenas esferas de cor esbranquiçada encontra

aplicação especialmente nos disjuntores, como matéria filtrante para água e produtos de
decomposição do gás SF6.
3
Em estado seco, 1 dm (litro massa) de matéria filtrante pesa 770 gramas. 1 kg de matéria
3
filtrante tem a propriedade de absorver até 350 g de água; implicitamente, 1 dm de óxido de
alumínio saturado pesará cerca de 1040 g.
Por conseguinte, é extremamente fácil verificar o grau de saturação da matéria filtrante e

3
desta forma, a eficácia do filtro, determinando o peso de 1 dm com uma balança de boa
qualidade.
O óxido de alumínio é conservado em recipientes metálicos, estanques ou, em pequenas

quantidades, em sacos plásticos soldados. Depois de cheios e soldados, estes sacos devem ser
rotulados com a data e o peso do enchimento. Ao pretender utilizar esta matéria filtrante, passado
algum tempo, deverá ser verificado se o óxido de alumínio ainda se encontra no estado seco ou
se já absorveu umidade, bastando para isso pesar os sacos novamente e comparar o resulttado
com as indicações nos respectivos rótulos.
A regeneração da alumina pode ser assim executada:
O óxido de alumínio saturado é regenerável. A sua regeneração pode ser repetida

freqüentemente.
O processo de secagem pode ser efetuado num forno, levando–se em consideração as

indicações enumeradas a seguir:

– Temperatura de secagem : 150 a 250oC.
– Tempo de secagem: cerca de 12 horas.
– A massa deve ser espalhada em camadas de espessura não superior a 2 cm (camadas mais
grossas, implicarão em tempo mais longo).
– O forno não deve ser fechado completamente; deixar as portas ligeiramente abertas.
– Uma vez concluida a secagem, a massa ainda quente deverá ser introduzida em
recipientes estanques ou aplicada diretamente no local de utilização.
– A massa filtrante aquecida também pode ser secada num recipiente apropriado sob vácuo.
Este método é mais eficaz e mais rápido do que a secagem normal em fornos.
– As instalações de regeneração propriamente ditas, sopram a massa filtrante com ar quente

ou outro gás adequado.
– Antes de cada regeneração, deve proceder–se a pesagem de uma amostra. A perda de

peso depois do processo de regeneração é uma medida direta da eficácia do tratamento.
7.4. PERIGOS DO GÁS SF6 PARA AS PESSOAS
– O gás SF6, quimicamente puro, não pode ser percebido pelos órgãos sensoriais humanos.
O seu comportamento biológico pode ser comparado com o do nitrogênio (N2).
Na sua forma natural, o SF6 é aproximadamente 5 vezes mais pesado que o ar. Assim
sendo, deve–se observar que, em casos de vazamentos de grandes proporções, as partes
mais baixas, ficam com níveis pequenos de oxigênio.
Atenção: As máscaras de proteção não tem nenhuma eficácia contra a ausência de

oxigênio.
Para uma segurança absoluta é permitido até 1% de gás SF6 no ar a ser respirado. Esta
concentração dificilmente será alcançada no recinto da instalação, devido ao seu tamanho
e ao sistema de exaustão/ventilação existente na área.

Entretanto, um maior cuidado é recomendado para as partes mais baixas da instalação

sujeitas a uma concentração maior, como: canaletas de cabos, galerias, etc.
– Atentar ainda que pelas aberturas superiores de depósitos ou tanques, o gás não pode
escapar. Estes deverão por sua vez ser tombados ou soprados com ar puro (soprar com
ar comprimido). Pode–se também efetuar o bombeamento do gás. Somente após este
procedimento é que será permitida a realização de trabalhos no interior dos mesmos.
– Sob a ação de descarga elétrica, por exemplo, devido a arcos voltaicos, de temperatura
muito elevada, podem ser produzidas novas combinações, antes não existentes (enxofre
e fluor). Estas combinações são denominadas produtos secundários.
Os produtos secundários não são condutores elétricos e se depositam principalmente na

câmara dos disjuntores, em forma de um pó branco visível.
Em sua maior parte reagem com a umidade do ar, formando ácidos em estado líquido
(sempre corrosivos).
Os produtos secundários do gás SF6, possuem um odor forte e penetrante. Produzem

irritações das mucosas, vias respiratórias em partes desprotegidas da pele (são venenosos).
Pequenas concentrações são detectadas facilmente. Desta forma, medidas para limpeza
podem ser tomadas de imediato, evitando danos à saúde. Recomenda–se a utilização de luvas,
óculos de proteção assim como máscaras protetoras de respiração.
Também é recomendado evitar a utilização de relógios de pulso, adornos em contato com

a pele, como: colares, pulseiras, anéis, brincos, etc.
Atenção: É proibido fumar e ingerir alimentos próximo as instalações.
Por razões de segurança, o ar respirado no recinto da instalação, deve ser controlado através
de um dispositivo detector da presença de gás, que assinala concentrações superiores a 1%, valor
este que está absolutamente isento de perigo para a respiração.

Este controle constante do ar, oferece um máximo de segurança para os operadores.
A entrada na instalação, em caso de falhas, deverá somente ser efetuada portando–se um

aparelho manual de indicação, um detector de vazamento, ou uma lamparina/vela acesa.
Como a instalação de gás SF6 produz calor, torna–se imprescindível a eliminação deste calor
quando a temperatura ambiente ultrapassar os 30oC através de equipamentos de ventilação.
Uma boa ventilação da instalação oferece ainda a oportunidade de se eliminar os perigos

decorrentes de um possível vazamento de gás.
Deverá ser isolada uma área em torno do local a ser reparado, evitando desta forma, a
aproximação de pessoas não envolvidas com os trabalhos.
ATENÇÃO: Os panos de limpeza e os sacos de papel do aspirador de pó, utilizados nos

compartimentos que sofreram descargas elétricas, não deverão ser
misturados com lixo comum, evitando desta forma a contaminação de
pessoas ou animais. O descarte só poderá ser feito após a neutralização em
solução de soda caústica a 3%.
CUIDADO: Ao menor contato da pele com o pó, lavar imediatamente a região afetada
com muita água. No caso de atingir os olhos, usar também água boricada.
Sendo visível a existência de poeira (normalmente encontrada em câmaras de disjuntores

e equipamentos submetidos a descargas elétricas), usar óculos de proteção bem justos e calçar
luvas plásticas, máscara semi–facial com filtro contra gases ácidos.
Aspirar a poeira, tanto quanto possível, com auxílio de um aspirador provido de um filtro
de papel, para partículas finas.
O pó aderente deve ser removido com um pano seco, que não desfie e, com o auxílio de um
aspirador. Evitar espalhar o pó durante a limpeza (não usar ar comprimido para soprar).
Ao menor contato da pele com o pó, lavar imediatamente a região afetada com muita água
e sabão neutro.

7.5. FUNCIONAMENTO DO CARRO DE SERVIÇO –3–005–C
Para operar o carro de serviço é necessário uma tomada de força que permita um consumo
de 18,8 kW/60 a/440 Vca.
A conexão elétrica é feita através de um plug adequado às tomadas existentes na área.
O compressor e a bomba de vácuo devem girar num sentido determinado. Para isto,
controlar o sentido de rotação dos mesmos antes de colocar o carro de serviço em funcionamento.
Apertando o pulsador (controle de sentido de rotação), acenderá uma luz verde se o equipamento
girar no sentido correto. Se acender a luz vermelha (sentido de rotação errado), inverter as fases
do plug.
O sentido de rotação do compressor e da bomba de vácuo é o mesmo, bastando portanto,

um controle para os dois aparelhos. Além disso, o compressor dispõe de um sensor para controle
do sentido de sopro das pás do ventilador.
Se o ventilador estiver girando em sentido contrário, um relé temporizado o desliga,

aproximadamente 4 segundos depois da partida. Não é necessário controlar o sentido de rotação
do compressor de membrana.
O compressor possui um induzido sem óleo.
Suas superfícies de deslizamento trabalham em seco.
Todos os mancais são do tipo selado e de lubrificação permanente. Na parte superior do

compressor, entre os cilindros, há um recipiente de óleo que está ligado por meio de tubos com
o radiador circular e com a caixa da guarnição de junta deslizante.
ATENÇÃO: O escoamento e o reabastecimento de óleo devem ser feitos sempre com a

tubulação e o compressor à pressão atmosférica.

ATENÇÃO: A sobrepressão máxima admissível do lado de aspiração do compressor é de

+ 2 bar.
Também do lado da aspiração, o compressor pode trabalhar sob vácuo durante um espaço
de tempo limitado (máximo 2 horas). Isto significa que durante a evacuação do carro de serviço,
bem como durante a aspiração do gás SF6 (Pressão de aspiração = 0 bar; verificar nos
manômetros, pos. 20 e 21 da figura seguinte) a válvula de depressão fecha automaticamente o
conduto de ligação entre o recipiente de óleo e a carcaça.
Como a válvula de depressão fecha antes de ser alcançado o vácuo, mantém–se uma câmara
de gás sob pressão na superfície do óleo.
Esta camada impede que o óleo seja aspirado pela formação do vácuo e serve de proteção
para a guarnição do anel deslizante que é lubrificada e refrigerada a óleo.
A bomba de vácuo deve ser ligada apenas quando o lado de aspiração já estiver
completamente sem pressão, o que pode ser verificado no manômetro pos. 20. Verificar se todas
as válvulas manuais estão fechadas.
Ligar a bomba de vácuo pos. 25 e abrir lentamente a válvula manual pos. 10. Fazer leitura
no vacuômetro pos. 28.
A bomba de vácuo escoa o ar apenas em direção ao ar livre.
O compressor de membrana é controlado por dois sensores de pressão. Do lado de aspiração,

a válvula eletromagnética, pos. 44 abre apenas quando a pressão no sensor, pos. 60, cai para
menos de + 0,8 bar. Do lado de compressão, o sensor pos. 59, desliga o compressor de membrana
quando a pressão atingir o valor de + 1,5 bar. A luz de aviso continua acesa, indicando que o
compressor de membrana está funcionando ou pronto para entrar em operação.
Isto significa que quando a pressão no sensor, pos. 59, cair abaixo de + 1,2 bar, o
compressor de membrana ligará automaticamente.

A potência de aquecimento do evaporador, pos. 48, é controlada por dois termostatos de

tubo capiliar, pos. 45 e 46. A resistência de aquecimento desliga logo que for atingida a
temperatura pré–estabelecida. Se a temperatura abaixar, os termostatos voltam a ligar o
aquecimento automaticamente.
A válvula de redução de pressão, pos. 47, serve para ajustar a pressão desejada para um
determinado compartimento de gás.
A válvula de segurança, pos. 29, limita a pressão em + 7,5 bar.
Antes de transportar o carro de serviço, verificar sempre se a balança foi aliviada do

depósito de gás de alta pressão. Isto se consegue girando o fuso de rosca, situado abaixo da
balança (pos. 50 e 51), em sentido anti–horário até encostar no batente. Além disso, fixar o
depósito de gás de alta pressão com auxílio dos dois cabos de retenção que vêm presos nos
suportes do mesmo.
Antes de iniciar qualquer atividade com o carro de serviço, tomar as seguintes precauções:
– Verificar se todas as conexões (pos. 1, 2, 3, 4, 17, 18 e 61) estão protegidas e limpas.
– Verificar nível de óleo lubrificante do compressor, pos. 26, e da bomba de vácuo, pos.
25.
– Certificar–se de que as mangueiras a serem utilizadas na operação não estejam

contaminadas por resíduos provenientes de compartimentos afetados por descarga
elétrica, poeira, óleo, etc.
– Sempre que for abastecido um compartimento de gás, é aconselhável que o gás SF6 passe
pela válvula de redução de pressão, pos. 47, e pelo evaporador, pos. 48.
– Sempre que for operar o carro de serviço e o mesmo estiver despressurizado, é necessário
fazer a evacuação do mesmo.


TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO VIII – DISJUNTORES
CAPÍTULO VIII – DISJUNTORES
8.1. CONCEITUAÇÃO
8.2. TIPOS DE COMANDOS OU ACIONAMENTOS
8.3. TIPOS PRINCIPAIS DE DISJUNTORES

8. DISJUNTORES
8.1. CONCEITUAÇÃO
Disjuntor é um dispositivo mecânico de manobra, capaz de estabelecer, conduzir e

interromper correntes nas condições nominais do circuito, assim como estabelecer, conduzir
durante um tempo especificado e interromper correntes sob condições anormais especificadas
do circuito, tais como as de curto–circuito.
Desta forma devem satisfazer às seguintes condições:
– abrir e fechar um circuito no menor tempo possível

– conduzir a corrente de carga das linhas
– suportar termicamente a corrente nominal de carga do sistema.
– suportar térmica e mecanicamentte a corrente de curto–circuito do sistema por um
segundo.
– isolar a tensão do sistema em relação à terra e entre seus pólos, sob quaisquer condições
do meio ambiente (seco, sob chuva, atmosfera poluída, etc).
– não produzir sobretensões elevadas durante o fechamento ou abertura, de forma a não
comprometer o seu isolamento e dos outros equipamentos do sistema.
– ter adequada resistência mecânica, não ser afetado vibrações, ser compacto, requerer
manutenção e ser de fácil montagem.
8.1.1. Princípio da Extinção do Arco
Ao se interromper uma corrente elétrica em um circuito, sabemos que aparece um arco e a

interrupção só será definitiva, se o mesmo for extinto.
O fenômeno da interrupção é bastante complexo, sendo objeto de vultosas pesquisas,

principalmente quanto à verificação do comportamento do arco nas vizinhanças da passagem da
corrente por zero.

Um disjuntor ao desempenhar sua função de controlar uma corrente qualquer em um

circuito, (do qual ele é parte integrante) sob condições normais e anormais, possui duas
condições operativas estáveis: "fechado" na qual ele tem teoricamente uma impedância nula (na
prática muito pequena) e "aberta" na qual ele tem teoricamente uma impedância infinita (na
pratica muito grande).
Assim, quando comandado, o disjuntor deve passar de uma condição à outra.
Nos circuitos de CA a corrente passa pelo zero duas vezes a cada ciclo e deste modo a
impedância pode, teoricamente, variar instantaneamente de zero a infinito, sem impor grandes
sobretensões ao sistema, desde que a mudança de estado do disjuntor se dê precisamente quando
a corrente passar pelo zero. Contudo, na prática, isto é impossível, pois associado à mudança de
estado, haverá sempre a presença de um arco de potência no circuito. A mudança de estado,
(passagem de "fechado" para "aberto") ou seja, a interrupção da corrente só será possível se a
variação da impedância do arco puder ser controlada.
Felizmente, isto é possível e existem duas técnicas disponíveis, que geralmente são
combinadas:
– aumento da resistência do arco imediatamente após a passagem da corrente pelo zero. Isto
é conseguido pela dissipação da energia do arco com a conseqüente diminuição de sua
temperatura, que são funções de uma série de fatores, tais como: tipos do meio de
extinção, ou melhor dizendo, de refrigeração, geometria da câmara, material dos contatos,
etc.
– reduzir a taxa de crescimento e amplitude da tensão de restabelecimento no instante da

interrupção de modo a reduzir a solicitação dielétrica, ou seja, a sobretensão.
Vê–se, portanto, que o arco é um componente essencial no processo de interrupção e é ele

que funciona como a resistência variável na transição da posição "fechado" para "aberto.
O problema do projetista de um disjuntor é controlar o arco de modo que a dissipação de

energia ocorra a uma taxa maior do que aquela fornecida pelo sistema.
(P arco = I falta × V arco), tal que na passagem da corrente pelo zero, a resistência do
arco seja aumentada de modo que o arco se comporte como um isolante, interrompendo assim
o circuito. Vejamos como se consegue isto.

Após a separação dos contatos, a corrente é conduzida pelo arco ou mais propriamente por
4 4
um plasma gasoso ionizado, o qual é mantido a uma temperatura elevada (10 oK a 2 × 10
o
K) pela energia fornecida do sistema.
No instante da passagem da corrente pelo zero existe ainda um filamento de plasma

ionizado, conduzindo corrente o qual, pelo fato de estar a temperatura bem menor (da ordem de
1500 oK), possui uma alta resistência. Isto provoca uma elevação transitória da tensão (TTR),
havendo portanto, uma certa energia sendo fornecida a este arco. Se a dissipação desta energia
for mais rápida que a fornecida pela corrente residual ou de pós–arco, haverá uma diminuição
da temperatura do filamento e a interrupção será bem sucedida. A Figura 1 mostra a
condutividade elétrica de vários gases em função da temperatura. O resfriamento de um gás na
faixa de 5000 oK a 1500 oK, mostra que o gás passa de bom condutor a um bom isolante.
A Figura 2 mostra a condutividade térmica do H2, N2, SF6 em função da temperatura e

mostra que o H2 e o SF6 são melhores meios de extinção que o N2 na faixa de 5000 a 1500
o
K.
Isto explica porque os disjuntores a pvo (cujo meio de extinção é o H2) são mais insensíveis
a altas taxas de crescimento da TTR que os disjuntores a ar comprimido (cujo meio de extinção
é o N2).
Uma característica importante em qualquer disjuntor é a regeneração da rigidez dielétrica

entre os contatos. Caso esta seja lenta haverá perigo de reacendimento do arco (restrike), o que
poderá danificar o disjuntor, devido a sobretensões elevadas que ocorrem nestas circunstâncias.
Nos disjuntores a p.v.o esta regeneração é elevada, conforme se vê na ilustração da Figura

3. Para que a interrupção seja definitiva, a taxa de crescimento da tensão transitória de
restabelecimento (TTR) deve ser menor que a taxa de crescimento da rigidez dielétrica entre os
contatos do disjuntor, como mostrado.

3
Temperatura × 10 oK
Figura 1

Figura 2

Curvas Típicas da Rigidez Dielétrica entre os contatos do Disjuntor
Figura 3
LEGENDA:
Er – Tensão transitória de restabelecimento
En – Tensão nominal do disjuntor
1,5 – Fator do primeiro pólo a abrir (Sistema com neutro isolado)
1,4 – Fator de amplitude

8.1.2. Meios utilizados para extingüir um Arco
Os disjuntores a ar comprimido, apesar da complexidade, são a única escolha para

interrupção de corrente de curto–circuito elevadas (# 63 kA) e tempos de interrupção baixos (2
ciclos).
Os disjuntores a p.v.o. e SF6 são a melhor escolha disponível no mercado para corrente de
interrupção " 63 kA.
Os disjuntores a vácuo e a sopro magnético são uma boa opção para tensões até 34,5 kV e
para algumas aplicações especiais, tais como: fornos a arco, bancos de capacitores, reatores
derivação, etc.
Os disjuntores a grande volume de óleo, do ponto de vista do meio de extinção, são iguais
aos de p.v.o.
A escolha do meio de extinção é importante, mas, para se conseguir altas capacidades de

interrupção é necessário soprar o gás através ou ao longo do arco.
O sopro pode ser feito por uma fonte externa (como nos disjuntores a ar comprimido e SF6)
ou pelo próprio arco (como nos disjuntores a óleo) através de um bocal apropriado. A Figura 4
mostra vários tipos de bocais. Em geral, os bocais duplos são usados nos disjuntores de maior
capacidade de interrupção.
Tipos de bocais usados nas câmaras de interrupção
Figura 4

8.1.3. Ciclo de Operação
As seqüências nominais de operação poderão ser:
a) O–t–CO–t'–CO
Onde O indica uma operação de abertura (open) e CO uma operação de fechamento

seguida imediatamente de uma operação de abertura (close–open), sendo t, t' e t'' os
tempos, entre as operações sucessivas:
t = 3 minutos para disjuntores não destinados a religamento rápido automático.
t = 0,3 segundos para disjuntores destinados a religamento rápido automático. Este

tempo corresponde ao tempo para deionização do arco que se tem na falta. É
chamado tempo morto do disjuntor.
t' = 3 min.
b) CO–t''–CO
com t'' = 15s para disjuntores não destinados a religamento rápido automático.
8.2. TIPOS DE COMANDOS OU ACIONAMENTOS
Os mecanismos de acionamento dos contatos dos disjuntores variam de fabricante para

fabricante. Basicamente, temos quatro tipos de comandos:
– mecânico
– elétrico
– pneumático e
– óleo–pneumático
A Figura 5 mostra um gráfico da energia por pólo, necessária para uma operação CO, em
função da corrente de interrupção. Acima de 40 kA a energia requerida é tão alta que se torna
impossível usar o acionamento mecânico, tornando–se obrigatório o uso dos mecanismos
pneumáticos.

Figura 5

– Acionamento Mecânico
Neste tipo de comando, o movimento dos contatos móveis é conseguido com o auxílio
de uma mola pré–carregada por um motor elétrico. O impulso de fechamento solta uma
trava que libera a mola e a energia armazenada na mesma é utilizada para movimentar os
contatos móveis do disjuntor e ao mesmo tempo, carregar a mola de abertura. Quando o
impulso de desligamento é recebido, uma trava libera a mola de abertura para
movimentar os contatos móveis.
É um processo barato e simples. É relativamente lento no fechamento, conseguindo–se

tempos de fechamento a ordem de oito ciclos (base 60 Hz).
Na abertura, consegue–se tempos de até 2 ciclos, sendo o normal 3 a 4 ciclos.
– Acionamento Elétrico
Neste tipo de comando, a energia necessária para movimentar os contatos é fornecida

durante o fechamento por um solenóide; e durante a abertura por molas que são
carregadas quando o disjuntor é fechado.
O incoveniente do solenóide é a alta solicitação de corrente de bateria da SE,

necessitando–se, geralmente neste caso, de uma bateria maior. Tem a vantagem de
requerer pouca manutenção.
– Acionamento Pneumático
Consiste de um compressor que alimenta um cilindro de ar a uma certa pressão. Com o

impulso de fechamento, o ar do cilindro é liberado, comprimindo um êmbolo e, a energia
do sistema é utilizada para movimentar os contatos móveis. A abertura é feita por molas
carregadas durante o fechamento.
A grande vantagem deste tipo de acionamento é quantidade de energia. Esta, sendo obtida
com alta pressão de ar, é elevada, permitindo assim grande velocidade de abertura, com
tempos de abertura de 2 ciclos ou menos.

Nos disjuntores a ar comprimido, o mesmo jato a ser utilizado para a extinção do arco é
usado para movimentrar o contato móvel. Em geral, a câmara de extinção é cheia de ar
sob pressão.; quando o disjuntor recebe o impulso de abertura ou fechamento,
respectivos, um mecanismo comanda a abertura das válvulas de controle de abertura ou
fechamento, respectivamente, colocando a câmara de extinção em contato com a
atmosfera. Por diferença de pressão o ar é movimentado dentro da câmara, obtendo–se
a abertura ou fechamento dos contatos móveis e a extinção do arco.
– Acionamento Hidro–Pneumático
Nestes comandos, a mola é substituída pela energia armazenada em um reservatório de

2
nitrogênio sob alta pressão (300 Kg/cm ) que é liberada sobre um circuito de óleo, o qual
atuando em um sistema de êmbolos, transmite a energia necessária ao acionamento do
contato móvel do disjuntor. Consegue–se tempos de abertura da ordem 2,5 ciclos, sendo
a média 3 ciclos.
8.3. TIPOS PRINCIPAIS DE DISJUNTORES
8.3.1. Disjuntor a sopro magnético (Magnet blast ou air–break circuit breakers)
8.3.1.1. Princípios de extinção
Neste tipo de disjuntor os contatos se abrem no ar, impelindo o arco voltaico para dentro das
câmaras de extinção, onde ocorre a interrupção, devido a um aumento na resistência do arco e,
conseqüentemente, na sua tensão.
Este aumento na resistência do arco é conseguido através de:
a) aumento do comprimento do arco;
b) fragmentação do arco em vários arcos menores, em série, nas várias fendas da câmara
de extinção e,
c) resfriamento do arco em contato com as múltiplas paredes da câmara.

As forças que impelem o arco para dentro das fendas da câmara são produzidas pelo campo
magnético da própria corrente, passando por uma ou mais bobinas (daí o nome de sopro
magnético) e, eventualmente, por um sopro pneumático auxiliar produzido pelo mecanismo de
acionamento. Este sopro pneumático é muito importante no caso de interrupção de pequenas
correntes, cujo campo magnético é insuficiente para impelir o arco para dentro da câmara, o que
ocasionaria tempos de arco muito longos.
8.3.1.2. Detalhes construtivos
Existem vários tipos e formatos de câmaras de extinção para disjuntores a sopro magnético.
As placas que formam a câmara podem ser de material isolante e refratário, de aço, ou ainda, de
uma combinação dos dois. Em cada uma destas alternativas encontramos ainda vários tipos de
configuração de câmara, específicos de cada fabricante.
Os circuitos magnéticos de sopro também possuem várias configurações, sendo as principais

as do tipo de núcleo externo (onde o campo magnético é produzido pela corrente a ser
interrompida circulando através de bobinas) ou interno (onde o campo é produzido pelo próprio
arco voltaico através de um circuito magnético formado pela própria câmara).
A Figura 6 mostra uma câmara de extinção de um disjuntor a sopro magnético com o

circuito magnético dentro da própria câmara. O arco, entre os contatos principais, é impelido por
efeitos térmicos e magnéticos na direção da câmara, guiado pelas placas cerâmicas (1). Ao atingir
as pré–câmaras de extinção (8) ele insere a bobina geradora de campo magnético no circuito (7).
Com o campo produzido por esta bobina, o arco é dividido em dois e impelido para dentro das
paredes múltiplas (1) da câmara, resfriando–se e extinguindo–se em subseqüente passagem pelo
zero.

Figura 6 – Câmara de extinção de disjuntor a sopro tipo DHF da Magrini
A Figura 7 mostra um tipo de câmara onde o início do impulso sobre o arco é dado apenas
por um sopro pneumático.
O arco passa dos contatos principais (a) para os auxiliares (b) através do sopro pneumático
e destes para as inserções metálicas das placas (c). Neste ponto o arco é dividido em vários arcos
em série que, então, são impelidos por efeito térmico e magnético para dentro das câmaras (d)
e (e) alongando–se, resfriando–se e se extiguindo na subseqüente passagem pelo zero. Este tipo
de disjuntor também pode ser provido de bobinas de campo magnético, adicionalmente ao sopro
pneumático.

Câmara do tipo "solenarc" para disjuntor de sopro magnético
Figura 7

8.3.1.3. Característias e aplicações dos disjuntores a sopro magnético
Uma das principais características dos disjuntores a sopro magnético é a grande resistência
do arco voltaico. Isto se deve ao fato de que nestes disjustores o arco queima no ar e é impelido
a se alongar consideravelmente, aumentando a sua resistência e, conseqüentemente, a sua tensão.
Esta alta resistência irá interagir com o circuito, modificando o ângulo de fase do mesmo,
tornando–o mais resistivo e diminuindo o valor instantâneo da tensão de restabelecimento após
a interrupção (ver Figura 8). Pode–se dizer, portanto, que de uma maneira geral, os disjuntores
a sopro magnético produzem grandes surtos de manobra.
Influência da resistência no valor instantâneo da tensão de restabelecimento após a extinção.
Figura 8
Os disjuntores a sopro magnético podem também apresentar faixas de correntes críticas que
vão de 50 a 200 A. Nesta faixa, os tempos de arco são muito longos, pois o campo magnético é
pouco intenso devido à baixa intensidade de corrente e o arco fica sujeito, praticamente, somente
ao sopro pneumático para penetrar na câmara. Isto pode ser visto na Figura 9.

Curva característica, tempo de arco/corrente de um disjuntor a sopro magnético (Flurschein)
Figura 9
8.3.2. Disjuntor a óleo
O óleo mineral com suas destacadas características de isolante e extintor, foi usado desde
os primeiros tempos na fabricação de disjuntores.
Nos disjuntores a óleo pode–se distingüir 2 efeitos principais de extinção do arco voltaico:
o efeito de hidrogênio e o efeito de fluxo líquido.
O primeiro, consiste no fato de que a altíssima temperatura o arco voltaico, decompõe o

óleo, liberando de tal modo vários gases onde o hidrogênio predomina, a ponto de se poder dizer
que o arco queima numa atmosfera de hidrogênio. Como este gás tem uma condutividade térmica
bastante elevada, comparado ao nitrogênio, por exemplo, a retirada de calor das vizinhanças do
arco se processa de maneira eficiente, resfriando o mesmo.

O segundo efeito, consiste em se jogar óleo mais frio sobre o arco dando continuidade ao
processo de evaporação aludido, de maneira que grandes quantidades de calor possam ser
retiradas pelos gases resultantes.
Este fluxo de óleo jogado sobre o arco pode ser produzido pelo mesmo (dependente da
corrente) ou por dispositivos mecânicos adicionais como pistões, êmbolos, etc., (independente
da corrente). Geralmente, usam–se dois processos, simultaneamente, como veremos adiante.
8.3.2.1. Disjuntores a grande volume de óleo (GVO)
Este é o tipo mais antigo de disjuntores a óleo. No passado, consistia apenas de um

recipiente metálico com os contatos simplesmente imersos no óleo sem nenhuma câmara de
extinção. Hoje, os disjuntores GVO possuem câmaras de extinção onde se força o fluxo de óleo
sobre o arco. Como nesses disjuntores o tanque de óleo está aterrado, são freqüentemente
denominados disjuntores "dead tank" ou "dead tank breakers".
Nas potências mais baixas, as três fases, normalmente, estão imersas em um único recipiente
e, nas mais elevadas, o encapsulamento é monofásico.
Vista em corte de um disjuntor a grande volume de óleo do tipo TDO (Siemens–Allis)
Figura 10

A Figura 10 mostra a seção de um disjuntor GVO para tensões de 45 a 72,5 kV com

capacidade de ruptura de 20 a 31,5 kA. Note–se a existência das câmaras de extinção que iremos
descrever no próximo ítem, pois elas foram desenvolvidas para os disjuntores a pequeno volume
de óleo e, posteriormente adaptadas aos disjuntores GVO. Note–se também a existência do
transformador de corrente montado na própria bucha, o que é uma construção bastante comum
para este tipo de disjuntores.
8.3.3. Disjuntores a pequeno volume de óleo (PVO)
Estes disjuntores representam o desenvolvimento natural dos antigos disjuntores GVO, na

medida em que se procura projetar uma câmara de extinção com fluxo forçado de óleo sobre o
arco, aumentando–se a eficiência do processo de interrupção da corrente e diminuindo–se
drasticamente o volume de óleo no disjuntor.
A Figura 11 mostra uma vista em corte de sua câmara interruptora.
A Figura 12 mostra, esquematicamente, a seqüência de extinção na interrupção de pequenas

e grandes correntes neste tipo de disjuntor.
A Figura 12a mostra o disjuntor na posição "ligado". A Figura 12b mostra a interrupção
de pequenas correntes com o fluxo de óleo independente da corrente. Este fluxo de óleo é obtido
pelo movimento descendente da haste do contato móvel (2) durante a operação de abertura. O
óleo contido na carcaça inferior é forçado para cima, através da haste oca do contato móvel (2),
agindo imediatamente sobre a base do arco, localizado na ponta do contato móvel.
Para a interrupção de correntes mais elevadas é utilizado, adicionalmente, um fluxo de óleo

gerado pela própria corrente do arco, Figura 12c. Assim que a haste do arco, localizada
imediatamente abaixo da ponta de material isolante do contato móvel, ultrapassar o furo da base
da câmara (6), forma–se, no compartimento inferior da câmara de extinção (7), uma bolha de gás
que só pode expandir para baixo. Essa bolha comprime o óleo através do canal anelar (4)
formado pelo espaçamento entre a tampa da câmara (5) e a base da câmara (6).

Vista em corte de um pólo do disjuntor PVO tipo 3AC para média tensão da Siemens
Figura 11

Os gases formados no compartimento superior envolvem o contato fixo no cabeçote do pólo.

O volume de ar no interior da carcaça superior, destina–se a equalizar o aumento da pressão do
óleo resultante da operação de extinção. O vapor de óleo recondensa, depositando–se sobre o
óleo, e os gases escapam lentamente pelas válvulas de expansão.
A sobrepressão formada em alguns milessegundos, durante o tempo do arco, será aliviada,

num intervalo de alguns minutos pelas válvulas de expansão.
O fluxo de óleo que atravessa o canal anelar atua na fase decisiva do deslocamento do
contato móvel, depois de alcançada a distância mínima de extinção. Com isso, o fluxo é
orientado de forma tal que atinja o arco por todos os lados com um possante jato radial, sem
provocar o seu alongamento.
Este tipo de câmara é classificada como câmara axial, pois o arco recebe o fluxo transversal
de óleo ao longo de toda a circunfêrencia da câmara, sendo extinto sem abandonar a posição axial
da câmara, como se vê na Figura 12.
Outro tipo de câmara é a chamada câmara de jato ou sopro transversal ("Cross blast"). Neste
tipo de câmara, o óleo é também injetado transversalmente sobre o arco e este é forçado a sair
por aberturas laterais, abandonando assim, a posição axial. Isto é mostrado esquematicamente
na Figura 13.
Figura 12 – Sequüência de extinção na câmara de um disjuntor PVO – 3AC, da Siemens

Na Figura 14 podemos ver o corte de uma câmara de jato transversal para um disjuntor PVO
para 110 kV.
Figura 13 – Vista esquemática de uma câmara PVO de jato transversal (Flusrchheim)
Vista simplificada de uma câmara tipo jato transversal. Disjuntor PVO tipo TR–123 (BBC)
Figura 14

Os disjuntores PVO cobrem em média tensão, praticamente, toda a gama de capacidades de

ruptura de 63 kA. No nível de 138 kV a sua capacidade de ruptura por câmara está limitada a um
máximo de 20 kA, o que vale dizer que para maiores correntes de curto–circuito, (31,5; 40 e 50
kA), que são comuns nesta tensão, deve–se empregar várias câmaras em série com uso
obrigatório de capacitores de equalização e acionamento mais possante com conseqüente
aumento do uso e complexidade do equipamento.
O desempenho deste tipo de disjuntor para correntes capacitivas em bancos de capacitores

e linhas em vazio, objetivando uma operação "livre de reacendimento", está também limitado a
uma tensão máxima de 60 a 65 kV por câmara. É necessário portanto, dependendo das
características do disjuntor e do circuito a ser chaveado, ter à disposição várias câmaras em série.
8.3.4. Disjuntores a vácuo
As propriedades do vácuo como meio isolante são, de há muito tempo conhecidas e, as

primeiras tentativas de se obter a interrupção de uma corrente alternada em câmaras de vácuo
datam de 1926, quando foi interrompida com sucesso uma corrente de 900 A em 40 kV. As
dificuldades técnicas da época referentes à técnica de vácuo, disponibilidade de materiais e
métodos de fabricação, que garantissem uma câmara com vácuo adequado, isenta de impurezas
e vazamentos, fez com que a introdução destes disjuntores fosse postergada para inícios da
década de 60, sendo que a sua produção em grandes volumes para média tensão começou
realmente no início dos anos 70.
8.3.4.1. O arco voltaico a vácuo
A expressão "arco voltaico no vácuo", a princípio, pode parecer contraditória, pois, a

existência de um arco voltaico pressupõe a existência de íons positivos e elétrons que, por assim
dizer, lhe sirvam de veículo; e no vácuo não existe, em princípio, a possibilidade de se encontrar
estas partículas. No caso dos disjuntores a vácuo, os íons positivos e elétrons são fornecidos pela
nuvem de partículas metálicas provenientes da evaporação dos contatos formando o substrato
para o arco voltaico. Após a interrupção de corrente, estas partículas se depositam rapidamente
na superfície dos contatos recuperando assim, a rigidez dielétrica entre os mesmos. Esta
recuperação da rigidez dielétrica é muito rápida nos disjuntores a vácuo, o que permite altas
capacidades de ruptura em câmaras relativamente pequenas. Estas características podem ser
compreendidas de melhor forma, analisando–se o comportamento do arco voltaico no vácuo que
pode ser difuso ou contraído.

8.3.4.2. Características do disjuntor a vácuo
O disjuntor a vácuo representa a tendência mais moderna na área de média tensão até 38 kV.
Vários pontos concorrem para uma aceitação cada vez maior destes disjuntores no mercado.
Podemos citar alguns, como:
– Grande segurança de operação, pois não necessitam de suprimento de gases ou líquidos

e não emitem chamas ou gases;
– Praticamente não requerem manutenção, possuindo uma vida extremamente longa em

termos de números de operações à plena carga e em curto–circuito;
– Devido ao reduzido curso dos contatos, requerem pouca energia mecânica para operá–los
tendo, conseqüentemente, acionamentos mais leves, duráveis e de operação mais
silenciosa;
– A relação capacidade de ruptura/volume é bastante grande, tornando estes disjuntores

bem apropriados para o uso em cubículos;
– Devido à ausência de meio extintor gasoso ou líquido, podem fazer religamentos

automáticos múltiplos (0–0,3s–CO–15s–CO–15s–CO–15s–CO).
8.3.5. Disjuntores a ar comprimido
8.3.5.1. Princípios de extinção
Neste tipo de disjuntor, o mecanismo pneumático preenche duas funções simultâneamente,

ou seja, a de proporcionar a operação mecânica do disjuntor, através da abertura e fechamento
dos contatos e também a de efetuar a extinção do arco, fornecendo ar na quantidade e pressão
necessárias para tal. O princípio de extinção é basicamente simples, consistindo em criar–se um
fluxo de ar sobre o arco, fluxo este provocado por um diferencial de pressão, quase sempre
descarregando–se o ar comprimido após a extinção para a atmosfera. Por outro lado, os temas
relativos à otimização da câmara de extinção de um disjuntor a ar comprimido e a influência da
geometria e forma contatos e bocais de passagem do ar, são assuntos bastante complexos, não
cabendo neste trabalho.

8.3.5.2. Detalhes Construtivos
Praticamente, todos os modelos atuais de disjuntores a ar comprimido usam o princípio de

sopro axial, ou seja o arco é distendido e "soprado" axialmente em relação aos bocais e contatos,
sendo que, dentro deste princípio geral de projeto, pode–se classificar ainda o sistema de extinção
(bocais) em duas categorias:
– o sistema de sopro unidirecional ("mono blast") e o sistema bidirecional ("dual blast").
No primeiro, somente um dos contatos é oco, permitindo a saída do ar após a extinção

somente em uma direção. No segundo, ambos, contato fixo e móvel, são ocos, e o arco
expande–se em ambas as direções (ver Figura 15).
R – Suprimento de ar comprimido
E – Válvulas de escape (jusante)
B – Válvulas de sopro (montante)
Princípio esquemático de funcionamento de disjuntores a ar comprimido (Flurscheim)
Figura 15
O sistema de pressurização da câmara de extinção pode, por outro lado, ser classificado em
três categorias:
– pressurização durante a interrupção somente;

– pressurização durante a interrupção e na posição de contatos abertos;
– pressurização permanente

Além disso, existe uma grande variedade de configurações relativas entre o reservatório de
ar comprimido e as unidades interruptoras, de maneira que uma classificação geral de disjuntores
a ar comprimido constitui tarefa bastante extensa.
8.3.5.3. Características e aplicações a ar comprimido
Embora possam ser usados em toda a gama de tensões, os disjuntores a ar comprimido

encontram a sua faixa ideal de aplicação na alta e na extra–alta tensão, ou seja, acima de 245 kV.
A técnica de extinção do arco pelo ar comprimido é bastante antiga e sua aplicação prática de
disjuntores tem mais de 40 anos. As suas características de rapidez de operação (abertura e
fechamento) aliadas às boas propriedades extintoras e isolantes do ar comprimido, bem como à
segurança de um meio extintor não inflamável, quando comparado ao óleo, garantiram uma
posição de destaque a estes disjuntores nos níveis extremos de tensão, à medida que esses iam
crescendo nos novos desenvolvimentos de redes em sistemas de potência. Esta situação perdurou
até inícios da década de 70 com o desenvolvimento de disjuntores a SF6 de pressão única. Estes
disjuntores, que eliminavam todas as desvantagens dos disjuntores a SF6 de dupla pressão e que,
além disto, encontraram um aplicação imediata e bastante modular (sem modificações de grande
porte) nas subestações blindadas, começaram assim, a deslocar os disjuntores a ar comprimido
da sua posição de liderança na alta e na extra–alta tensão, numa tendência firme e irreversível.
Damos abaixo um seqüência resumida das vantagens e desvantagens dos disjuntores a ar

comprimido:
Vantagens
a) disponibilidade total do meio extintor;
b) a mobilidade do meio extintor, que é também o meio de acionamento, com alta

velocidade de propagação, permite que ele seja canalizado para acionar contatos
principais, resistores de abertura, de fechamento, com mecanismos relativamente leves,
o que torna estes disjuntores bastante rápidos e, portanto, aptos a atuar em extra–alta
tensão, onde há exigência de abertura em 2 ciclos.;
c) pode–se ajustar a capacidade de interrupção e propriedades de isolação, variando–se a

pressão de operação;
d) a compressibilidade do meio extintor que, ao contrário do óleo, permite que as

estruturas estejam isentas das ondas de choque transitóriais, geradas pelo arco voltaico.

Desvantagens
a) alto custo do sistema de geração de ar comprimido, principalmente em pequenas

instalações onde cada disjuntor tem que ter sua própria unidade geradora, bem como
reservatórios de alta pressão;
b) a distribuição do ar comprimido em alta pressão por toda a subestação no caso de

unidades centrais de geração, além de ter um alto custo, requer uma constante
manutenção;
c) No caso de operação junto a áreas residenciais, onde existem limitações de níveis de

ruídos, é obrigatório o uso de silenciadores para estes disjuntores.
8.3.6. Disjuntores a SF6
8.3.6.1. Disjuntores a SF6 de dupla pressão
Estes disjuntores constituem a 1ª geração de disjuntores a SF6. Hoje, praticamente não são
mais fabricados, cedendo seu lugar aos disjuntores de pressão única (2ª geração) de construção
extremamente mais simples.
Como o próprio nome indica, o disjuntor de pressão dupla incorpora no seu interior um
circuito de alta pressão de SF6 (20 bar) e um de baixa pressão (2,5 bar). Através de válvulas de
descarga (5), o gás é injetado do reservatório intermediário de pressão (4) para os bocais dos
contatos, extinguindo assim o arco (ver Figura 16). A injeção de gás SF6 em alta pressão nos
bocais é feita em sincronismo com a abertura dos contatos através do próprio mecanismo de
transmissão. Após a abertura dos contatos, o gás SF6 descarregado para o lado de baixa pressão
é bombeado automaticamente por um compressor para o lado de alta pressão.
8.3.6.2. Disjuntores a SF6 de pressão única
Estes disjuntores foram desenvolvidos em fins da década de 60, com o objetivo de

simplificar o sistema de dupla pressão. Nestes disjuntores o gás está num sistema fechado com
pressão única de 6 a 8 bar, conforme o tipo. O diferencial de pressão, sempre necessário nos
disjuntores de meio gasoso para criar um fluxo do gás sobre o arco, é conseguido criando–se uma
sobreposição transitória durante a manobra de abertura dos contatos.

A Figura 17 mostra esquematicamente tal operação.
Corte da unidade de interrupção e cabeçote de distribuição de um disjuntor a SF6 de dupla pressão (Siemens)
Figura 16
Disjuntor a SF6 de pressão única ("puffer type") – Operação de abertura do arco (Siemens)
Figura 17

A trajetória da corrente é formada pelas placas de contato (1), o primeiro contato fixo (2),
os segmentos de contato (3) montados anelarmente sob carga de molas, dentro do tubo de contato
móvel e o segundo contato fixo (2). Os dois contatos fixos, quando ocorre a posição "fechado",
são ligados entre si pelos segmentos de contato, ou seja, pelo contato móvel. Este é rigidamente
acoplado ao cilindro de sopro (4) e entre ambos está um êmbolo fixo de forma anelar (5). Ao se
dar o comando de abertura ao disjuntor, o contato móvel e o cilindro começam a se movimentar,
comprimindo o gás contra o êmbolo fixo (Figura 17b). A pressão neste espaço vai aumentando
com a diminuição do volume até o momento em que os contatos se separam. Verifica–se, então,
o aparecimento do arco e ao mesmo tempo a descarga da sobrepressão para o resto do sistema,
ocasionado o fluxo de gás (Figura 17c), sobre o arco, extinguindo–o. Desta maneira tornam–se
desnecessários todos os implementos de geração de alta pressão e injeção temporizadora do gás
sobre o arco, que existiam nos disjuntores à dupla pressão, ou seja, o sistema de compressor,
válvulas e registros, mecanismo de válvula de sopro, reservatório de alta pressão, sistema de
monitorização do lado de alta pressão, etc.

TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS CAPÍTULO IX – TRANSFORMADORES
CAPÍTULO IX – TRANSFORMADORES
9.1. CONCEITUAÇÃO
9.2. PARTES/COMPONENTES DE UM TRANSFORMADOR
9.3. COMUTADORES SOB CARGA

9. TRANSFORMADORES
9.1. CONCEITUAÇÃO
9.1.1. Comparação dos circuitos elétricos e magnéticos
Circuito elétrico é um sistema de condutores através dos quais uma corrente (ou correntes)
pode ser transmitida pela aplicação de uma força eletromotriz (ou forças eletromotrizes).
Igualmente, um circuito magnético é um sistema de condutores magnéticos nos quais o
magnetismo i.e., o fluxo, pode ser estabelecido pela aplicação de uma força magnetomotriz (ou
forças magnetomotrizes), abreviadamente f.m.m.. Além disso, do mesmo modo que um gerador
ou bateria funciona como fonte de f.e.m., para causar uma corrente num circuito elétrico,
funciona um condutor conduzindo corrente, ou uma bobina, como uma fonte de f.m.m. para criar
o magnetismo num circuito magnético; destas generalizações é portanto apropriado comparar
f.m.m. a f.e.m. e fluxo (marxwells)a corrente (ampères). Uma terceira analogia pode ser feita
entre a oposição à corrente no circuito elétrico e a oposição ao estabelecimento do fluxo no
circuito magnético; no primeiro é a resistência, e no último é chamada relutância. Então desde
o fluxo que é produzido, o qual é diretamente proporcional à f.m.m. e inversamente proporcional
à relutância, do mesmo modo que a corrente é diretamente proporcional à f.e.m., e inversamente
proporcional à resistência, as relações nas duas espécies de circuitos podem ser comparadas
tendo como base, a lei de Ohm para os circuitos elétricos, e a chamada Lei de Ohm para os
circuitos magnéticos. Então
emf mmf
Corrente = –––––––––– Fluxo = –––––––––
resistência relutância
Em adição às semelhanças indicadas, existem várias diferenças importantes entre circuitos

elétricos e magnéticos. Por exemplo, num circuito elétrico, a corrente pode ser reduzida a zero
pela simples abertura da chave principal; sob esta condição há uma f.e.m. mas não corrente. Num
circuito magnético, porém, não há tal coisa como uma chave magnética que pode ser aberta ou
fechada; se um (mmf) existe haverá fluxo, porque a diferença entre a relutância do ar e aquela
das substâncias magnéticas sólidas não é tão grande quanto a diferença na resistência dos
condutores elétricos e isoladores. Outra diferença significante diz respeito às propriedades de
resistência e relutância de substâncias magnéticas.

Exceto por mudanças comparativamente menores, resultantes das variações de temperatura

a resistência de um condutor elétrico é substancialmente constante, isto é, a resistência não é
afetada pela grandeza da corrente. Por outro lado, a relutância de uma substância magnética
(outra que não o ar) é essencialmente uma função do fluxo que é criado; de outro modo, fluxo
e relutância são tão interrelacionados que para uma f.m.m. dada, a relutância depende da
densidade do fluxo, e vice–versa. Isto significa algumas vezes que as soluções de algumas
espécies de problemas de circuito magnético são freqüentemente difíceis e indefinidos, pela razão
que o valor do fluxo desejado depende da propriedade do material que, por sua vez está
relacionado ao próprio resultado (o fluxo) procurado.
Regra geral do Circuito Magnético
Num simples circuito magnético consistindo de uma só substância ferromagnetizada por

uma bobina energizada, a grandeza do fluxo em maxwells será determinada, entre outras coisas,
pela força magnetrotriz, que por sua vez, depende do número de voltas N da bobina e a corrente
da bobina I; como geralmente estabelecido, " é proporcional as ampères–voltas NI. Como que
o fluxo é também inversamente proporcional à relutância ) do circuito magnético, a equação
geral da lei de Ohm para o circuito magnético pode ser escrita como segue:
F
" = –––
)
onde
" = fluxo, maxwells

F= força magnetomotriz em gilberts
) = relutância (unidade não denominada)
Como a resistência dos condutores elétricos, a relutância ) é diretamente proporcional ao

comprimento e inversamente proporcional à área da seção trasnversal do circuito magnético.
Além disso, como é desejável usar ar como uma base de comparação quando classificado
substâncias ferromagnéticas à permeabilidade do ar, foi arbitrariamente dado o valor unitário;
isto implica que as permeabilidades de todas as substâncias ferromagnéticas são maiores que a
unidade, onde a permeabilidade representa a relação do fluxo que é criado no material para o
fluxo que existirá no mesmo espaço quando a substância é substituída pelo ar, e o número de
ampères–voltas permanecendo imutável.

Em forma de equação, a relutância então fica:
*
) = –––
)A
onde
* = comprimento do circuito magnético, cm.

2
A= área da seção transversal do circuito magnético em cm .
) = permeabilidade
O uso das unidades cgs e a escolha arbitrária da unidade para permeabilidade do ar na

equação para relutância ) torna necessário empregar um fator de proporcionalidade de 0,4 *
para converter ampères–voltas NI para f.m.m. em gilberts, F se a equação do fluxo é válida
em termos de maxwells, então:
F = 0,4 * NI
Combinando as equações, a expressão geral para o fluxo que é estabelecido num circuito
magnético simples, torna–se:
0,4 * NI 0,4 * NI )A
" = ––––––––– = –––––––––––
* / )A *
Uma forma mais desejável da equação envolve um reagrupamento dos termos, o uso de
unidades mais comuns em polegadas, e uma quantidade de densidade de fluxo B para substituir
"/A. Reformulando a equação:

! ! " ! ! "
# –– $ # ––––––– $
!
% A & % 0,4 " # &
NI = = B –––––––
0,4 " #
Convertendo unidades de centímetros para unidades em polegadas vem:

! Bpol " ! pol. × 2,54 " ! Bpol "
# ––––– $ # –––––––––– $ 0,313 # ––––– $ !pol.
% 6,45& % 0,4"# & % &
NI = =
#
onde
2
Bpol = densidade do fluxo, linhas por pol.
!pol = comprimento do circuito magnético em polegadas
9.1.2. Magnetização de substâncias ferromagnéticas
A força de um eletroímã, em termos de número de linha de força que ele cria, dependerá
entre outras coisas, do número de ampères–voltas desenvolvido pelo enrolamento excitador. Em
um dado eletroímã tendo um número fixo de voltas de fio, o fluxo dependerá então do valor da
corrente. Se um circuito elétrico é provido com um divisor de potencial (Figura 1) é possível
variar o fluxo (ou densidade do fluxo) dentro de certos limites. Começando com um núcleo
completamente desmagnetizado, com o cursor no ponto 0, encontra–se experimentalmente que
a densidade do fluxo aumentará em proporção direta com um crescimento nos ampères–voltas
para uma faixa bastante estreita; além da faixa onde B é proporcional a NI, a densidade do fluxo
aumentará menos rapidamente com ulterior aumento na força magnetizante. As curvas traçadas
com dados experimentais aparecerão geralmente como aquelas da Figura 2; notar
particularmente as faixas que limitam as linhas retas para as três espécies de material, em cada
caso abaixo do chamado joelho, e a tendência das curvas de tornarem–se horizontais a valores
comparatativamente altos da força de magnetização.
Figura 1

Tais curvas – chamadas curvas de magnetização – nas quais a densidade do fluxo é traçada
de acordo com a força de magnetização, isto é, os ampères–voltas requeridas por unidade de
comprimento de substância magnética, são extremamente importantes para o projetista de todos
os tipos de aparelhos eletromagnéticos. Com sua ajuda é possível determinar antecipadamente
as dimensões do núcleo, forma e número de voltas e tamanho do fio do enrolamento excitador.
Na parte da curva de magnetização, que fica acima do joelho, diz–se que o material do núcleo
está no estado de saturação, apesar de, naturalmente, no princípio, só ligeiramente e mais
completamente para altos valores dos ampéres–voltas. Precisa ser compreendido que saturação
é uma condição do núcleo magnético que indica que o fluxo aumenta menos rapidamente que
a força de magnetização. Isso pode ser explicado pela teoria de Weber–Ewing acerca de
fenômenos magnéticos, que supõe que cada uma das moléculas da substância é um imã
elementar com seus próprios pólos norte e sul. Quando a força de magnetização é zero e a
substância está completamente desmagnetizada, os ímãs elementares são dispostos ao acaso de
modo que os pólos norte e sul tendem a neutralizarem–se um ao outro. Sob esta condição, o
material não apresenta pólos magnéticos formados pelas moléculas que tendem a orientar–se com
os pólos norte e sul alinhados em direção paralela. Além disso, à medida que o número de
moléculas alinhadas aumenta, a força de magnetização torna–se menos efetiva em sua capacidade
para fortalecer o ímã e, nesta condição diz–se que o ímã está saturado. Uma completa saturação
obviamente não é possível, apesar de que esta tendência se verifica para valores extremamente
altos da força de magnetização. A teoria incidentalmente também explica a propriedade retentiva
das substâncias ferromagnéticas, que é responsável pelo magnetismo residual, assim como a
necessidade de uma força desmagnetizante para uma completa desmagnetização do ferro; isto
será considerado oportunamente.
Na prática, eletroímãs são raramente operados em graus muito altos de saturação, desde que
signifique uso ineficiente da potência elétrica. Além disso, eles são quase sempre feitos para
funcionar em densidades acima do joelho porque, sob esta condição, os ferros e aços usados
comumente tendem a permanecer mais ou menos estáveis; isto significa que o fluxo não muda
apreciavelmente quando a corrente excitadora varia levemente por uma ou outra razão. No
gerador elétrico, por exemplo, onde a f.e.m. deve trabalhar em regiões bem acima do joelho da
curva de magnetização, pois deste modo a voltagem responsável pela corrente magnetizante
poderia flutuar acentuadamente, sem praticamente afetar a f.e.m. gerada.
Todos os ferros e aços comportam–se do mesmo modo quando magnetizados, desde que eles
sigam a mesma curva padrão como aquelas indicadas na Figura 2. Nas diferentes categorias de
materiais diferem largamente, quando a comparação é feita entre exemplares, tendo por base o
grau de magnetização que atingem um mesmo valor da força magnetizante.

Força magnetizante – amp.esp/pol.
Figura 2 – Curvas de Magnetização
Isto é bem ilustrado pela Figura 2 onde, por exemplo, as curvas para aço fundido e aço
silício estão bem acima do gráfico para ferro fundido; também, comparando aço fundido com aço
silício, notar que o último desenvolve mais fluxo que o primeiro em densidades abaixo de 93.000
linhas por polegada quadrada e inverte esta tendência em densidades de fluxo mais altas. A
respeito de substâncias ferromagnéticas em geral, pode ser dito que seu comportamento na
criação do fluxo sob a influência da força magnetizante, isto é, a qualidade magnética da
substância depende, entre outras coisas, de: sua composição metalúrgica; o tratamento térmico
a que foi submetido; a espessura do material e o valor da força magnetizante.
9.1.3. Permeabilidade
Como representado, a permeabilidade ) é uma medida de relutância da substância

magnética. Neste aspecto ela determina, portanto, quanto fluxo será criado por um número de
ampères–voltas.

Valores práticos usuais de permeabilidade, baseados em uma escala tendo o ar para unidade,
variam entre algumas centenas, atingindo mesmo 2.500 ou mais; substâncias especiais, que, por
várias razões, não são geralmente empregadas, tem sido desenvolvidas para ter permeabilidades
bem acima de 100.000. Considerada de outra maneira, a permeabilidade pode ser vista como uma
espécie de "índice de quantidade", já que indica como uma dada força magnetizante será mais
eficaz quando uma substância magnética substituir o ar (ou seu equivalente). Além disso, duas
substâncias magnéticas podem ser comparadas com base em suas permeabilidades, assim por
exemplo, se ferro fundido e aço fundido têm permeabilidades de 150 a 1.500, respectivamente,
a uma densidade de fluxo dada, dar–se–ia que o aço fundido é 10 vezes "melhor" do que o ferro
fundido. Ou, para ilustrar o exemplo, em termos mais práticos, um eletroímã construído com um
núcleo de ferro fundido requererá 10 vezes mais ampères–voltas para produzir o mesmo fluxo
do que outro eletroímã semelhante com núcleo de aço fundido.
A freqüente menção da permeabilidade e a uma dada densidade foi intencional e, pretendia

deixar a impressão que a permeabilidade depende não somente do material, mas também, da
densidade do fluxo em que opera. A razão para isto é que a permeabilidade é uma função de
ambos – densidade de fluxo e força magnetizante e, como as curvas da Figura 2 mostram
claramente, Bpol não é diretamente proporcional a NI/* in.
Reescrevendo a equação:
Bpol
) = 0,313 ––––––––
NI/*pol
Esta equação indica que a permeabilidade é a medida da inclinação da curva de

magnetização porque é determinada pela relação da densidade, do fluxo Bpol para a força
magnetizante NI/*pol; desde que a curva de magnetização não tenha uma inclinação constante,
isto é, uma relação constante Bpol/NI por polegada, segue–se que ) deve variar para diferentes
valores de densidades de fluxo.

9.1.4. Histerese
Uma das interessantes peculiaridades das substâncias ferromagnéticas é que sua prévia
história determina, em parte, o grau de magnetização a que serão submetidas pela aplicação ou
remoção de uma força magnetizante. Isto implica que a intensidade magnética, isto é, a densidade
do fluxo dependerá de: se a amostra foi ou não magnetizada anteriormente, antes que a f.m.m.
fosse aplicada ou removida; se a f.m.m. é aplicada para aumentar ou diminuir o fluxo; e, em que
ponto da curva de magnetização (ver Figura 2), a mudança na f.m.m. é iniciada. Os fatores
responsáveis pelas condições estabelecidas são a saturação, anteriormente discutida, e a
propriedade retentiva das substâncias magnéticas. A última é responsável pelo magnetismo
residual e é, de fato, a base de todos os ímãs permanentes.
A retentividade, ou densidade de fluxo residual, não somente variará para materiais

diferentes, mas será também determinado por fatores como a forma e o comprimento do modelo
e a densidade de fluxo máxima antes da f.m.m. ser removida. Aço endurecido, por exemplo,
retém mais de 75% de seu fluxo máximo quando fortemente magnetizado, ainda que
consideravelmente menor quando baixas densidades máximas são usadas; ferro doce em forma
de uma barra pequena, por outro lado, será um fraco ímã permanente sob todas as condições de
magnetização.
9.1.5. Circuitos Acoplados
Consideremos um transformador fornecendo potência a uma carga, como indicado na

Figura 3.
Os terminais, primário e secundário de mesma polaridade, são mostrados ligados juntos. Se

a corrente de magnetização é pequena, a corrrente primária I1 é quase igual à corrente secundária
I2, opostamente dirigida. Se estas correntes fossem exatamente iguais, as condições dos circuitos,
primário e secundário, não seriam alteradas se o circuito fosse religado, como na Figura 3.
Assim, um transformador de relação 1:1 é equivalente a uma simples impedância série, se a
corrente a vazio é desprezada. É evidente, que esta impedância série é a impedância de dispersão
equivalente do transformador. Como os fluxos de dispersão estão parcialmente no ar, as
indutâncias de dispersão são aproximadamente constantes, resultando também constante, a
impedância de dispersão equivalente. Portanto, se a corrente de magnetização é pequena,
comparada com a componente de carga da corrente primária, os efeitos da não linearidade
magnética são relativamente sem importância e os transformadores de núcleo de ferro, em tais
condições, comportam–se como um elemento de circuito essencialmente linear.

Demonstração de que a impedância equivalente de um transformador de

relação 1:1 é igual à sua impedância série como um reator com forças
magnetomotrizes, primária e secundária em oposição
Figura 3
Além disso, a vazio, isto é, com I2 = 0, a tensão V2 , na saída do circuito, é exatamente

igual à tensão de entrada V1 .
Este é o caso geral dos transformadores convencionais de núcleo de ferro, usados nos
sistemas elétricos (transformadores de potência e distribuição).
Estes transformadores têm impedância de dispersão relativamente baixa e são considerados

como elementos de acoplamento rígido, onde:
V1 I2 N1
–––– = ––– = ––––
V2 I1 N2

Por essas características eles devem ser analisados, de preferência, pelo conceito de que o
fluxo que abraça cada enrolamento é a soma do fluxo de dispersão com o fluxo mútuo, ou:
+1 = +d1 + +
+2 = +d2 + +
onde:
+1 e +2 são os fluxos resultantes, abraçando respectivamente os enrolamentos,

primário e secundário.
+d1 e +d2 são os fluxos de dispersão,
+ é o fluxo mútuo resultante, produzido pelo efeito simultâneo das correntes em

ambos enrolamentos.
Existem, no entanto, outros tipos de transformadores nos quais a dispersão é muito elevada
como é o caso de transformadores com núcleo de ferro com derivador magnético, para solda
elétrica, ou transformadores de núcleo de ar, para rádio freqüência. Para estes transformadores,
que são considerados como elementos de acoplamento frouxo, e nos quais a tensão secundária
–1
a vazio difere sensivelmente de k V1 , é preferível o método de análise baseado no conceito da
indução mútua, que expressa os fluxos resultantes +1 e +2 como a soma de componentes de
fluxo produzidas por cada corrente atuando por si mesma.
Assim, os fluxos abraçando respectivamente os enrolamentos, primário e secudário, serão

dados pelas expressões:
+1 = +11 + +12
+2 = +22 + +21
onde:
+11 é o fluxo abraçando o enrolamento 1 devido a corrente i1 atuando por si mesma.
+22 é o fluxo abraçando o enrolamento 2 devido a corrente i2 atuando por si mesma.
+21 e +12 são componentes do fluxo mútuo, produzidas pelas correntes nos enrolamentos
1 e 2, respectivamente, sobre os enrolamentos 2 e 1.

As expressões anteriores desprezam o efeito das capacidades distribuidas. Desprezam

também as perdas no núcleo e, como as equações são baseadas na superposição de componentes
de fluxo produzidas por cada corrente atuando independentemente, elas implicam em relações
lineares entre cada componente de fluxo e a corrente que a produz.
Como as perdas no núcleo, nos transformadores convencionais de núcleo de ferro têm

pequeno efeito sobre todas características de operação, exceto a eficiência, a despeito da não
linearidade magnética do ferro, as expressões anteriormente citadas são também, às vezes,
aplicadas na análise desses transformadores, particularmente na análise dos circuitos de
comunicação e de transformadores com mais de dois enrolamentos.
Assim, tomando por base as equações anteriores, podemos escrever as equações das tensões:
di1 di2
v1 = R p i1 + Lp –––– + M ––––
dt dt
di2 di1
v2 = Rs i2 + Ls –––– + M ––––
dt dt
onde
v1 – tensão instantânea nos terminais do primário.
v2 – tensão instantânea nos terminais do secundário.
i1 – corrente instantânea no primário
i2 – corrente instantânea no secundário.
Rp – resistência efetiva do primário.
Rs – resistência efetiva do secundário.
Lp – coeficiente de auto–indução do primário.
Ls – coeficiente de auto–indução do secundário.
M – coeficiente de mútua–indução dos enrolamentos.

9.1.5.1. Indutância Mútua
Consideremos um circuito 1 formado de uma bobina de N1 espiras, com um coeficiente de

auto–indução Lp , conforme representado na Figura 4.
Influência da corrente no enrolamento 1 sobre o enrolamento 2, ou indução mútua
Figura 4
Aplicando sobre o enrolamento 1 uma tensão senoidal v1 , aparece neste enrolamento uma
corrente I1 dada pela expressão:
V1
I1 = –––––
,Lp
onde
, = 2*f

A corrente I1 circulando nas N1 espiras da bobina 1 dá origem ao fluxo "11 , também

senoidal, de forma que:
N1 "11
Lp = –––––––
I1
Se colocarmos uma bobina 2, de N2 espiras, próxima à bobina 1, como na Figura 4, parte

do fluxo "11 , produzido pela corrente I1 na bobina 1, atravessará a bobina 2. Esta parcela de
fluxo é o fluxo mútuo "21 , isto é, fluxo que atravessa as N2 espiras da bobina 2, produzido pela
corrente I1 na bobina 1.
O fluxo "21 , pela lei de Faraday, induzirá em cada espira da bobina 2 uma f.e.m.:
d "21
e'2 = ––––––
dt
Se i1 = Iml sen ,t
teremos:
+11 = K Iml sen ,t
+21 = K' +11
onde K e K' são fatores que dependem dos números de espiras, da forma e da disposição das
bobinas 1 e 2.

Logo podemos escrever que a f.e.m. total nas N2 espiras da bobina 2, será:
d
e2 = ––– K K' Iml sen ,t
dt
e2 = – K K' WIml cos ,t
Vemos assim que a f.e.m. gerada na bobina 2 é proporcional a , e Iml e está atrasada de 90o
da corrente I1.
O valor máximo de e2 será:
Em2 = K K' WIml
Chamando de M = K K' teremos:
Em2 = M , Iml
Tomando Iml em valor eficaz:
E2 = M , Il
A f.c.e.m. gerada na bobina 1, cujo coeficiente de auto–indução é Lp, é dada, em valor

eficaz, pela expressão:
E1 = Lp , Il
Comparando as expressões anteriores vemos que o coeficiente M é semelhante ao

coeficiente de auto–indução Lp. Como M nos permite calcular a f.e.m. na bobina 2 em função
da corrente na bobina 1, este coeficiente é denominado de coeficiente de mútua–indução e M,
de indutância mútua, cuja expressão simbólica é jM,.

9.1.5.2. Conceito de Indutância Mútua Aplicado aos Transformadores
Consideremos um transformador como representado na Figura 5.
Figura 5 – Aplicação do conceito de mútua–indução aos transformadores.
Ligando–se uma carga Rc nos terminais da bobina 2 (secundário) vamos determinar a

corrente I2 (secundária), em função da corrente I1 na bobina 1 (primário).
Com secundário aberto, a vazio, teremos:
V1
IVI = –––
Zp
onde Zp é a impedância do primário.
Ligando–se a carga Rc ao secundário, teremos a corrente I2, que circulando as espiras da

bobina 2 produz um fluxo "22 , do qual uma parcela "12, atravessa a bobina 1, reduzindo o fluxo
"11 e gerando uma f.c.e.m. atrasada de 90o de I2 . O resultado final será portanto a diminuição
da impedância do circuito 1, aumentando I1 .

Assim, pelas expressões, teremos:
V1 = j Lp , Il + j M ,I2 (1)
No secundário a tensão aplicada é nula, logo,
V2 = 0 = Rc I2 + j Ls , I2 + j M ,I1 (2)
Tirando o valor de I2 na expressão 2 e substituindo na expressão 1, teremos:
! "
j Lp , I1 + j M , # – ––––––––– $
j M,I1
% Rc + j Ls, &
V1 =
! M2 ,2 "
j Lp , I1 + # ––––––––– $ I1
% Rc + j Ls, &
V1 =
! "
# j Lp , + ––––––––– $ I1
M ,
2 2
% Rc + jLs, &
V1 =
! "
# j Lp , – $ I1
j Ls M , – R c M ,
2 3 2 2
% &
V1 = ––––––––––––––––––––
R c + L s,
2 2 2
A Impedância total do primário será:
! j Ls M , – R c M , "
# j Lp , – $
2 3 2 2
V1
% &
z'p = ––– = ––––––––––––––––––––
R c + L s,
2 2 2
I1

O transformador poderá ser substituído então por uma simples impedância Z'p , conforme
indica a Figura 6, que é a impedância total referida ao primário.
Figura 6 – Substituição do transformador pela impedância total referida ao primário.
Na expressão anterior fazendo Rc = 0, isto é, curto–circuitando o transformador, teremos:

! M , "
# j Lp, – j ––––– $
2 2
% Ls , &
Z'p =
! "
= j # Lp, $
M ,
2 2
% &
Z'p – –––––
Ls ,
Esta expressão é a impedância equivalente do transformador referida ao primário.
Como o secundário está aberto, isto é, I2 = 0, teremos:
Zp = j Lp,
e como Ls , M e , são valores positivos, teremos:

! "
j # Lp, – ––––– $ < j Lp,
M ,
2 2
% Ls, &
ou:
Z'p < Zp ,
isto é, a impedância total referida ao primário diminui quando se aumenta a carga no secundário,
ou, em outras palavras, a corrente primária aumenta quando aumenta a corrente secundária.
Como, na análise de Z'p , deprezamos as resistências Rp e Rs dos enrolamentos, temos que:
Z'p = X'p
Zp ~ Xp
Portanto:
! M , "
j # Lp, – –––– $
2 2
% Ls , &
X'p = (3)
Portanto, sendo X'p a reatância total do transformador em curto circuito, X'p nada mais é que
a reatância de dispersão equivalente referida ao primário, ou:
X'p = X1 = X1 + K2 x2

onde
x1 = reatância de dispersão do primário.
x2 = reatância de dispersão do secundário.
K = relação de espiras.
Pelo mesmo raciocínio chegaríamos ao valor de X2 :
! "
j # Ls, – ––––– $
M ,
2 2
% &
X's = X2 = (4)
Lp ,
Da expressões 3 e 4 podemos determinar os coeficientes de auto–indução de dispersão,

referidos respectivamente ao primário e secundário:
! M "
# Lp – ––– $
2
% Ls &
L1 =
! M "
# Ls – ––– $
2
% Lp &
L2 =
Podemos também determinar a corrente secundária I2, em função de V1 e dos parâmetros

do transformador, para a carga dada Rc.
Assim, tirando o valor de I1 na expressão 2 e substituindo na expressão 1, teremos:
M V1
I2 = –––––––––––––––––––––
j (M , – Lp Ls,) – Rc I1
2

Vamos finalmente generalizar as expressões 1 e 2, chamando de:
Zpp = impedância total da malha primária.
Zss = impedância total da malha secundária.
E1 = f.e.m da fonte.
M = coeficiente de mútua–indução.
Teremos:
E1 = Zpp I1 + j M,I2
0 = Zss I2 + j M,I1
A Figura 7 indica todos os parâmetros incluidos em Zpp e Zss , inclusive a resistência Ri e

indutância L1 da fonte de energia:
Zpp = Ri + j Li, + Rp + j Xp,
Zss = Rs + j Ls, + Rc + j Lc,
Se vamos analisar um transformador de potência pequena em relação à potência da fonte,

podemos considerar a fonte como tendo potência infinita, ou impedância nula.
Neste caso E1 = V1 , sendo a resistência interna da fonte Ri = 0 e a indutância interna Li =

0.

Indicação dos parâmetros necessários para análise pelo método de mútua–indução
Figura 7
9.1.5.3. Coeficiente de Acoplamento e Coeficiente de Dispersão
Neste ponto é conveniente introduzir dois novos fatores: o coeficiente de acoplamento Ka

e o coeficiente de dispersão -. Por definição, o coeficiente de acoplamento entre dois circuitos
magneticamente acoplados é:
XM
'Lp Ls
Ka = ––––––
ou, termos de reatância:
'Xp Xs
Ka = ––––––
O coeficiente de acoplamento é a medida do entrosamento com que os campos magnéticos

de dois circuitos estão abraçados.

Se não houvesse dispersão magnética, o coeficiente de acoplamento Ka seria igual a um, que
é o maior valor possível. O coeficiente de acoplamento nos transformadores convencionais de
núcleo de ferro chega a atingir 0,998, mas nos transformadores de núcleo de ar, valores de Ka
maiores que 0,5 somente são obtidos com um cuidado especial no projeto.
O coeficiente de dispersão é definido como:
- = 1 – Ka
2
2 2
M XM
- = 1 – –––– = 1 – –––––
Lp Ls Xp Xs
Nos transformadores a ar os coeficientes de auto e mútua indução são constantes e o

coeficiente de dispersão é relativamente grande.
No caso de transformadores convencionais de núcleo de ferro, os valores determinados pelo

ensaio a vazio não são suficientemente precisos para se calcular a diferença (M , – Lp Ls,) e
2
a corrente I2 calculada pela expressão não terá precisão.
Podemos também escrever:

2
Lp (1 – K a) = L1
ou
L1
2
––– = 1 – K a
Lp
Como pela expressão:
1–K
2
a = -

temos:
L1
––– = -
Lp
ou , em termos de reatância:
X1 reatância de curto–circuito
––– = - = ––––––––––––––––––––––––
Xp reatância de circuito–aberto
da mesma forma:
X2
––– = -
Xs
9.1.6. Funcionamento a Vazio
Suponhamos um transformador construído como apresentado na Figura 8, sendo o primário

constituído por N1 espiras e o secundário por N2 espiras, ambos enrolados sobre um núcleo
fechado.
Figura 8 – Transformador com secundário aberto.

Figura 9 – Diagrama vetorial do funcionamento a vazio
Aplicando–se ao primário uma tensão alternada senoidal, de valor instantâneo v1 e sendo

o primário um circuito altamente indutivo, o transformador absorverá da rede de alimentação,
deprezando–se o efeito da resistência do primário, uma corrente i+, atrasada 90o da tensão v1.
Esta corrente i+ circulando nas N1 espiras do primário, que estão enroladas sobre o núcleo
de relutância R* , dará origem ao fluxo +, que vamos supor que fique todo confinado no núcleo,
conforme indica a Figura 8.
O fluxo +, que é dado pela equação:
1,25 N1 i
+ = ––––––––– (1)
Re
está em fase com a corrente i+ , que é chamada corrente magnetizante, isto é, corrente absorvida
para produzir a magnetização do núcleo.
Sendo a tensão aplicada senoidal, deprezando–se os efeitos da saturação magnética e da

perda por histerese no núcleo, a corrente será senoidal e conseqüentemente o fluxo também será
senoidal, e é dado pela fórmula:
+ = ", sen + (2)

onde "m é o valor máximo e , é a pulsação, que é a mesma da onda de tensão aplicada.
Pela lei de Faraday o fluxo + induzirá no enrolamento primário uma f.c.e.m e1 e no

secundário uma f.e.m. e2 , dados pelas expressões:
d+
–8
e1 = –N1 ––– x 10 [Volts] (3)
dt
d+
–8
e2 = –N2 ––– x 10 [Volts] (4)
dt
onde
d+
––– = maxwell/seg.
dt
A Figura 9 é a representação vetorial do funcionamento a vazio.
Substituindo nas equações 3 e 4 + pelo seu valor dado por 2 teremos:
( e1 = –N1,"m cos,t x 10–8 [V]

)
* e2 = –N2,"m cos,t x 10–8 [V]
A queda de tensão na resistência r1 do primário e f.c.e.m. e1 devem contrabalançar a tensão

aplicada v1 , assim:
v1 = r1 i+ – e1
e a tensão no secundário aberto será:
v2 = e2

Na maioria dos transformadores a queda de tensão na resistência do primário provocada pela

corrente a vazio é muito pequena e a f.c.e.m e1 induzida é aproximadamente igual a tensão
aplicada v1 , ou:
v1 = – e1
v2 = e2
Considerando os valores máximos e em seguida dividindo ambas as equações por '2

teremos os valores eficazes, V1 e V2 , dados por:
,
N1 "m ––––
'2
–8
v1 = × 10 [V]
,
N2 "m ––––
'2
–8
v2 = × 10 [V]
Dividindo membro a membro as equações, teremos:
V1 N1
––– = ––– = K = relação de transformação
V2 N2
isto é, "a relação de tensões em um transformador ideal é igual a relação de espiras de seus
enrolamentos".
Sendo a pulsação da tensão aplicada dada pela expressão:
, = 2*f
onde f é a freqüência da fonte de alimentação em ciclos/seg. e:
"m = &m S

onde &m é a indução máxima em Gauss e S a seção do núcleo em cm , teremos:

2
2*f
N1&m S ––––––
'2
–8
V1 = × 10
ou
4,44 &m S f N1 × 10
–8
V1 = [V]
Da mesma forma teremos:
4,44 &m S f N2 × 10
–8
V2 = [V]
que são as equações das tensões eficazes de um transformador.
Observando as equações, verificamos que são idênticas à equação geral da tensão dos
alternadores (+):
4 K1 K2 & S f N × 10 [V] ,
–8
E =
na qual aparecem a mais apenas dois coeficientes, o fator de forma, K1, que é sempre igual a 1,11
no caso do transformador, resultante da suposição de que a tensão aplicada é senoidal (nas
expressões o termo 4,44 é igual a 4 × 1,11 = 4 K1), e o coeficiente de bobinagem, K2 que nos
transformadores é sempre igual a 1, porque as tensões por espira estão em fase e somam–se
aritmeticamente.
Esta conclusão é evidente, se considerarmos o transformador construído conforme a Figura

10 , que é a representação de um alternador elementar (++), somente com a diferença que o rotor
R, que no caso do alternador é alimentado com corrente contínua e gira com a velocidade angular
,* no caso de funcionar como transformador permanece fixo na posição indicada na Figura e
funciona como primário, alimentado por uma tensão V1 , alternativa, de pulsação , = 2*f.

Nesta construção HX será a bobina primária, cuja tensão V1 obedece a equação e BC é a

bobina secundária, cuja tensão V2 obedece a equação.
Transformador elementar construido para mostrar a identidade com o alternador
Figura 10
Portanto, a máquina elementar da Figura 10 pode trabalhar indiferentemente como

alternador ou como transformador, pois o princípio de funcionamento é o mesmo, e as equações
fundamentais são as mesmas e baseadas, nos dois casos, na lei de Faraday.
9.1.6.1. Corrente Magnetizante
A intensidade de campo H, no interior de um solenoide toroidal com N1 espiras, com um

comprimento * (cm), percorrido por uma corrente I+ (A) é dada por:
0,4 * N1 I+
H = ––––––––––– (oersted)
*

Sabemos que
"m = &m S = ) Hm S
onde ) é a permeabilidade do meio onde está o solenoide.
Se o solenoide é enrolado sobre um núcleo fechado, como é o caso do transformador, * não

será o comprimento de solenoide, mas comprimento médio do núcleo.
Podemos então escrever:
0,4* N1 I+m 0,4* N1 I+m

"m = )s ––––––––––– = –––––––––––
* * ÷ )S
onde
*
––– = R*
)S
é a relutância do circuito magnético.
Pela equação, se conhecemos a tensão V1 aplicada ao primário, a seção S do núcleo, a

freqüência f da rede e o número de espiras N1 , podemos calcular a indução máxima &m que
teremos no núcleo.
Como:
&m = ) Hm
se conhecemos a curva da indução & em função da intensidade de campo H, do material do

núcleo, poderemos determinar o valor de Hm para as condições de funcionamento do
transformador. Assim, pela equação poderemos calcular o valor de I+m necessário para produzir
o fluxo "m no transformador.

Teremos:
0,4* N1 I+m 1,25 N1 I+m

Hm = ––––––––––– = –––––––––––
* *
ou
I+m N1
––––––– = 0,8 Hm
*
a corrente máxima de magnetização será:

*
I+m = 0,8Hm × ––– [A]
N1
o valor eficaz será:

0,8 *
'2
I+ = ––– Hm × ––– [A]
N1
Geralmente as curvas de magnetização de chapas elétricas de aço silício para

transformadores dão, para cada valor de &m , diretamente o número de ampere–espiras eficazes
por cm, em lugar da intensidade máxima de campo Hm ou, em outras palavras, dão diretamente
o valor:
0,8
'2
––– Hm = AE/cm eficaz
logo:
*
I+ = AE/cm x ––– [A]
N1
A Figura representa a curva de magnetização de uma chapa elétrica "Armco" para

transformadores, onde a indução é tomada em ordenada, em kilogauss, e em abscissas teremos
diretamente os ampere–espiras eficazes por cm.

Devido aos entreferros existentes nos núcleos convencionais, a corrente de magnetização

é geralmente maior do que o valor calculado apenas para o aço silício. O acréscimo pode ser
calculado conhecendo–se a curva de magnetização do entreferro em função da indução e do tipo
de montagem do núcleo. (Ver parte de cálculo).
Como I+ é função de &m e sendo a corrente a vazio dos transformadores limitada pelas
normas entre 2 a 10% da corrente nominal, conforme o tipo, vemos que &m não poderá ser muito
grande, devendo ser escolhido de tal forma que a corrente a vazio não ultrapasse o valor
recomendado.
9.1.6.2. Corrente de Perdas no Núcleo
Até aqui estávamos desprezando as perdas no núcleo devidas ao fluxo + alternado. Estas
perdas são por efeito de histerese magnética e por efeito das correntes parasitas ou perda por
correntes Foucalt. Elas devem ser alimentadas pela tensão V1 aplicada. Para calcularmos portanto
a corrente total a vazio teremos que calcular primeiramente a corrente de perdas.
A perda por histerese é dada pela expressão:
Kh f v &
x –7
PH = m x 10 [W]
onde:
Kh = coeficiente que depende da qualidade da chapa do núcleo.
f = freqüência (c/s).
3
v = volume do núcleo (cm ).
&m = indução máxima (Gauss).
x = coeficiente que varia entre 1,5 e 2 dependendo da qualidade da chapa.

A perda por corrente de Foucault é dada pela expressão:
Kf
––– + f v & m x 10
2 2 2 –12
PF = [W]
.
onde:
Kf = 0,65
. = resistividade da chapa do núcleo ()' . cm).
+ = espessura das chapas (cm).
f = freqüência (c/s).
3
v = volume do núcleo (cm ).
&m = indução máxima (Gauss).
A perda total no núcleo será:
PHF = PH + PF
e a corrente de perdas será:
PHF
IHF = –––– [A]
V1
Geralmente as perdas totais no núcleo, PHF são dadas diretamente pelo fabricante de chapas
de aço silício para transformadores, em função da indução máxima e da freqüência empregadas.
A Figura 12 representa a curva de perdas no núcleo para uma chapa "Armco", para a
freqüência de 50 c/s.

Indução em Quilo Gauss

Indução em Quilo Gauss

9.1.6.3. Corrente a Vazio

A corrente a vazio é a corrente total absorvida pelo primário do transformador com o
secundário aberto. É a soma da corrente magnetizante I+ , dewattada, com a corrente de perdas
IHF m wattada.
A Figura 13 representa a corrente total a vazio Iv e sua fase com relação à tensão aplicada
V1.
A corrente a vazio será então:

– –
IV = IHF + j I+
ou:
IV = ' I2HF + i2+
O fator de potência a vazio será:

IHF
Cos +V = ––––
IV
Figura 13 – Corrente a vazio

9.1.6.4. Efeito da Corrente Secundária
Como primeira aproximação da teoria quantitativa, consideremos um transformador com

um primário com N1 espiras e o secundário com N2 , como mostrado esquematicamente na
Figura 14.
Figura 14 – Transformador ideal com carga
Suponhamos um transformador em que as resistências dos enrolamentos sejam desprezíveis,

que todo o fluxo seja confinado no núcleo e que o mesmo abrace totalmente os enrolamentos,
que as perdas no núcleo sejam desprezíveis e que finalmente a permeabilidade do núcleo seja tão
alta que somente uma corrente de magnetização desprezível seja a requerida para produzir o
fluxo. Estas propriedades são próximas da realidade, porém, nunca são totalmente atingidas nos
transformadores práticos. Um transformador hipotético tendo estas propriedades é denominado
transformador ideal.
Para o transformador ideal vimos que:

V1 N1
–––– = –––– = K
V2 N2

Vamos agora ligar uma carga no secundário, resultando uma corrente i2. Esta corrente criará
um fluxo.
1,25 N2 i2
+2 = ––––––––––
RC
que, pela lei de Lenz, tem um sentido tal que tende a anular o fluxo inicial + que deu origem à
tensão v2. Se a f.m.m. do secundário não for contrabalançada pelo primário, o fluxo do núcleo
será radicalmente mudado e o equilíbrio entre a tensão aplicada e a f.c.e.m. no primário será
destruído. Para que não seja destruído este equilíbrio aparece no primário uma corrente i1 , dando
origem a um fluxo
1,25 N1 i1
+1 = ––––––––––
RC
que se opõe ao fluxo +2 gerado pelo secundário, mantendo–se inalterado o fluxo original.
O sentido das correntes é tal que a f.m.m. atuante no núcleo continua nula, de acordo com
as nossas hipóteses iniciais, corrente de magnetização nula.
Teremos então:
N1 i1 = – N2 i2
ou:
i1 N2 1
––– = –––– = –––
i2 N1 K

No transformador ideal temos que "as tensões se transformam na relação direta da relação
de espiras, a corrente na relação inversa e que a potência de entrada é igual à de saída".
Supondo agora que a corrente a vazão não possa ser desprezada, mas que, possamos
considerar:
IV = I+
então o fluxo
1,25 N1 Iv
+ = ––––––––––
R*
não deve ser alterado pelas f.m.m. resultantes da carga.
Dentro destas nossas hipóteses vem:
N1 IV = N1 I1 + N2 I2
que é a equação geral das correntes em um transformador.

9.2. PARTES/COMPONENTES DE UM TRANSFORMADOR
9.2.1. Núcleo
O núcleo é constituído de chapas de aço–silício, laminadas a frio, cobertas por película

isolante. A laminação a frio, seguida de tratamento térmico, orienta os domínios magnéticos no
sentido da laminação, permitindo alcançar altas densidades de fluxo com perdas reduzidas e
baixas correntes de magnetização. As chapas são sustentadas por um estrutura constituída de
vigas metálicas, interligadas por tirantes, e por faixas de fibra de vidro impregnadas com resina.
O núcleo dos transformadores trifásicos tem, em geral, três colunas.
O núcleo de cinco colunas permite uma redução na altura, sendo empregado quando esta
redução é necessária, por problemas de transporte. Neste caso, as reatâncias de seqüência zero
e de seqüência positiva serão iguais, como também, ocorre nos bancos formados por unidades
monofásicas.
As Figuras 15 e 16 ilustram algumas características dos núcleos dos transformadores.
Construção de um Núcleo de Três Colunas de um Transformador Trifásico, 340 MVA,

18/420 kV (Parsons Peebles)
Figura 15

Núcleo Completo de um Transformador Trifásico, 340 MVA, 18/240 kV (Parsons Peebles)
Figura 16
9.2.2. Enrolamentos
Os condutores são enrolados em forma de bobinas cilíndricas, que são dispostas

coaxialmente nas colunas do núcleo, em ordem crescente de tensão. Bobinas com condutores em
paralelo, na direção radial, devem ter transposição, para minimizar as perdas adicionais e os
esforços mecânicos provenientes de curtos–circuitos.
Basicamente, tem–se os seguintes tipos de enrolamentos:
– enrolamento em disco – altas tensões e baixas correntes – enrolamentos de alta tensão

– enrolamento em disco entrelaçado (Figuras 17 e 18) – aumento da capacitância série do

enrolamento, melhorando a distribuição da tensão de surtos de frente íngreme –
enrolamentos de alta tensão.
– enrolamento helicoidal (Figura 19) – baixas tensões e altas correntes – enrolamentos

primários de transformadores elevadores de usinas e enrolamentos de regulação.
– enrolamento em camadas – as camadas concêntricas são ligadas em série – baixas ou

altas tensões – enrolamentos de alta ou baixa tensão e enrolamentos terciários.
Comparação entre Enrolamento em Disco Simples e em Disco Entrelaçado (Brown Boveri)
Figura 18

Figura 19 – Enrolamento Helicoidal (Parsons Peebles)
9.2.3. Isolamento
O isolamento do transformador é constituído, basicamente, de óleo e celulose (papel ou

prespan). O óleo tem, ainda, funções de refrigeração.
Os condutores (cobre e, em certos casos, alumínio) são envolvidos em tiras de papel, que
formam o isolamento entre espiras. O papel isolante deve ter características elétricas, térmicas
e mecânicas de acordo com o limite de elevação de temperatura do transformador (55oC ou
65oC). Os condutores são enrolados em cilindros de prespan, que proporcionam fixação mecânica
e isolamento entre enrolamentos de fase e entre estes e o núcleo. Tiras de prespan, fixadas nesses
cilindros, no sentido axial, formam canais de óleo que, além de contribirem para o isolamento,
facilitam a refrigeração (Figura 20).

Barreiras isolantes adicionais (prespan) são, em geral, usadas entre enrolamentos de fases
diferentes e entre enrolamentos e o núcleo e o tanque. Além de suas funções isolantes, estas
barreiras diminuem as espessuras dos canais de óleo, o que aumenta a rigidez dielétrica nestes
canais (kV/mm). Sempre que possível, as barreiras de prespan devem coincidir com superfícies
eqüipotenciais, para evitar, assim, o risco de descargas superficiais.
Enrolamentos em Disco, mostrando o Cilindro Isolante de Prespan, as Tiras Axiais e os

Espaçadores Radiais (Parsons Peebles)
Figura 20

9.2.4. Outras Características
Tipo núcleo
– envolvido
– envolvente
Emprego
– Abaixador
– Elevador
– Transmissão
– Distribuição
– P/ interior
– P/ exterior
Construção
– Com respiro
– Selado
– Com Shield
Número de enrolamentos
– 3 enrolamentos
– 2 enrolamentos
– 1 enrolamento
Número de fases
– Monofásico
– Trifásico
– Polifásico
Enrolamento
– Primário
– Secundário
– Terciário

Geralmente, o enrolamento terciário é ligado em delta, de 13,8 kV. Este enrolamento é

usado, normalmente, para ligação de Reativos ou Serviço Auxiliar. É usado como estabilizador
de tensão de fase neutro, reduzir amplitude de Harmônicos e ajustar impedância de seqüência
zero.
Quanto ao Sistema de Resfriamento pode ser:
– Resfriamento natural (ONAN)
– Ventilação forçada (ONAF)
– Resfriamento natural e ventilação forçada (ON – AF)
– Resfriamento natural e ventilação forçada em 2 estágios (ON–AF–AF)
– Circulação forçada (OF)
– Circulação forçada e ventilação forçada (OF/AF)
– Resfriamento à água (WF)
– Resfriamento natural à água (ONWF)
– Circulação forçada do óleo e água (OFWF)
Podemos destacar ainda outros:
– Comutador em carga
– Comutador sem carga
– Parte ativa
– Coluna
– Jugo superior e inferior

– Culatra
– Conservador/tanque compensação
– Tubo explosão
– Terminais de linha e neutro
– Buchas de fase e neutro
– Indicador de nível de óleo
– Termômetro de óleo
– Imagem Térmica
– Diagrama de Alívio
– Válvula de alívio de pressão
– Relé térmico
– Relé de pressão
– Relé detetor de gás
– Relé Bucholz
– Indicador de fluxo de óleo
– Radiador
– Deslocamento angular
– Polaridade
– TC's de Bucha
– Registros
– Secador de ar

– Tampa de inspeção
– Conexões Draw lead
– Conexões Draw Rod
– Óleo Isolante
9.3. COMUTADORES SOB CARGA
Os comutadores sob carga vêm sendo utilizados em transformadores desde o início do

século. Os primeiros comutadores foram usados para atender ao ajuste de tensão em
transformadores de Fornos de Fusão utilizados na produção de ferro. Hoje, os comutadores são
utilizados na maioria dos transformadores de alta tensão, para aplicação tanto na indústria como
nos sistemas de transmissão.
A regulação de tensão com comutadores, em transformadores são utilizados para compensar

queda de tensão no sistema, que ocorrem com as variações de carga, de modo a assegurar uma
tensão constante. Além disso, comutadores são utilizados para regular a transferência de reativo
em sistemas de potência.
9.3.1. Partes principais de um comutador
As Figuras 21 e 22 mostram os principais componentes:
a) Tanque do transformador
b) Chave comutadora (XY, UV)
c) Resistência de Pré–inserção (RY, RU)
d) Chave Reversora (R)
e) Chave Seletora (V H)
f) Cilindro isolante
g) Mecanismo de acionamento
h) Sistema de transmissão
i) Reator Série de comutação
Normalmente, os americanos utilizam o Reator Série para os seus comutadores e os

europeus e japoneses utilizam a Resistência de Pré–inserção. Pode–se dizer que para os sistemas
de alta tensão é utilizado basicamente os resistores de Pré–inserção.

Figura 21

Figura 22
9.3.2. Princípio de Operação
Vamos a este exemplo, para passagem do comutador da posição 6 para a posição 5, sendo
a seqüência abaixo relacionada:

– Posição 6 – O contato do seletor, de derivação V está na posição 6 e contato do seletor

de derivação H na posição 7. O contato principal x carrega a corrente de carga.
– Contato seletor de derivação H mudou, sem carregar corrente, da posição 7 para a

posição 5.
– O contato principal x é aberto. A corrente de carga passa através do resistor Ry e o

contato de transição y.
– O contato de transição u é fechado. A corrente de carga é dividida entre Ry e Ru. A

corrente de circulação é limitada pela resistência Ry + Ru.
– O contato de transição y foi aberto. A corrente de carga passa através de Ru e do contato

u.
– O contato principal v é fechado. O resistor Ru foi curto–circuitado e a corrente da carga

passa através do contato principal v. O comutador está agora na posição 5.

Vamos mostrar outra comutação utilizando Reator Série:
Seqüência de operações para uma mudança de derivações de uma posição qualquer X para
a posição seguinte Y (ver Figura 23).
Na posição X ambos os contatos A e B estão sobre o contato fixo 1.
Quando o mecanismo de comutação rápida entra em operação, os contatos deslocam–se

rapidamente, em um movimento causado por disparo de molas, da posição X para a posição Y,
em que A continua sobre o contato fixo 1 e B está posicionado sobre o contato fixo 2.
Figura 23 – Diagrama esquemático da seqüência de operações durante uma comutação

Durante o movimento, no instante intermediário em que B saiu do contato 1 e está a meio

caminho entre 1 e 2, o arco formado pela abertura do circuito entre B e 1 é completamente
extinguido pelo óleo antes que a mudança completa de derivação seja concluída; de fato, o
espaço entre as extremidades de dois contatos fixos adjacentes é muito maior que a largura dos
contatos móveis A ou B, de modo a garantir a extinção do arco durante a passagem.
Durante o intervalo de tempo em que o contato B está percorrendo o espaço entre os

contatos fixos 1 e 2 a corrente de carga percorre somente a metade do reator de transição ligada
ao contato A, mas no instante em que B entra em contato com 2 a corrente de carga volta a se
subdividir entre as duas metades do enrolamento do reator de transição, e a tensão em seu
terminal do ponto médio é praticamente o valor médio entre as tensões das derivações ligadas
aos contatos fixos 1 e 2.
Para uma mudança de derivações no sentido contrário, a rotação do mecanismo é invertida

e o processo repete–se de maneira análoga.
Outro tipo de comutação é mostrados nos 4 esquemas a seguir.

TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA
Buchas para Tensões Alternadas superiores a 1 kV – ABNT – NBR 5034
Equipamentos Elétricos – Especificação e Aplicação em Subestações de Alta Tensão.

FURNAS.
Transformador de Potencial – ABNT

NBR 6820 – AGO/1981
Transformador de Potencial – ABNT

NBR 6855 – SET/1981
Transformador de Corrente – ABNT

NBR 6821 – AGO/1981
Transformador de Corrente – ABNT

NBR 6856 – SET/1981
Pára–Raios para Sistemas de Transmissão e Distribuição
P–EB–382
ABNT
P–MB–527
Disjuntores de Alta Tensão – Siemens – Roberto Colombo – Nobel
Disjuntores para Sistemas Elétricos – Carlos Alberto Moura Saraiva – 1980 – CEMIG
Máquinas Elétricas – Transformadores Estáticos – Hugo Luiz Sepúlveda – Escola de

Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais.
Manual Técnico – Centrais Elétricas de São paulo S.A – CESP

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TECNOLOGIA

ITAIPU BINACIONAL iii

2.3. PARTES/COMPONENTES DE UM PÁRA–RAIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

CAPÍTULO III – TRANSFORMADOR DE CORRENTE (TC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3.5. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS/ELÉTRICAS/MECÂNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

CAPÍTULO IV – TRANSFORMADORES DE POTENCIAL INDUTIVO (TPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

CAPÍTULO V – TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO (TPC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

CAPÍTULO VI – ÓLEO ISOLANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

6.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICO/QUÍMICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

6.2.2.1 Análise Inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

CAPÍTULO VII – SF6 "HEXAFLUORETO DE ENXOFRE" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

7.1. INTRODUÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

CAPÍTULO VIII – DISJUNTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

8.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

8.3.5. Disjuntores a ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

CAPÍTULO IX – TRANSFORMADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

9.1. CONCEITUAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161

Apostila Preparada por: Lourival Gonçalves Leite

ITAIPU BINACIONAL vii

Estes conceitos aplicam–se às buchas utilizadas nos sistemas de equipamentos elétricos de

A bucha é um dispositivo utilizado à isolar eletricamente a passagem de Condutores

1.2. PARTES/COMPONENTES DE UMA BUCHA

Os elementos que basicamente compõem uma bucha são:

Constitui basicamente a isolação da bucha.

Responsável pela estruturação mecânica de acabamento da bucha.

Terminal para saída de corrente.

Visor que possibilita controle do estado e o nível do óleo.

Elemento utilizado para estruturação mecânica da bucha, e às vezes condutor de corrente.

É um flange auxiliar para medição de fuga, e às vezes fonte de tensão.

Elemento de apoio da bucha

Parte interna da bucha.

Extensão do Flange para instalação do TC

Figura 1 – Bucha de Alta Tensão, Tipo GOE (ASEA)

PARTE INTERNA DA BUCHA

1.3. TIPOS CONSTRUTIVOS

1.3.1. Bucha Cerâmica

É quando a isolação principal é de porcelana.

1.3.2. Bucha Moldada

1.3.3. Bucha com Enchimento Líquido

1.3.4 Bucha com enchimento gasoso

1.3.5. Bucha Papel Óleo

1.3.6. Bucha Papel Resina

1.4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS/ELÉTRICAS/MECÂNICAS

1.4.1 Tensão Nominal

Valor eficaz da tensão de linha, pelo qual a bucha é designada.

1.4.2. Corrente Nominal

1.4.3. Tensão Fase–Terra Nominal

1.4.4. Corrente Térmica Nominal

1.4.5. Corrente Dinâmica Nominal

Valor de crista da corrente de curto–circuito que a bucha deve suportar mecanicamente.

1.4.6. Elevação de Temperatura

1.4.7. Freqüência Nominal

1.4.8. Distância de Escoamento

1.4.9. Resistência à Flexão

Tensão Nominal (Vn) Corrente Nominal (IN)

Carga flexão (N)

VN " 48,3 1000 1250 2000 3000

72,5 " VN < 145 1000 1250 2000 4000

145 " VN " 242 1250 1600 2500 4000

362 " VN 250 2500 3150 5000

O acréscimo no nível de isolamento, sobre o qual se baseiam os espaçamentos de ar é de 1%