UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

(Creada por Ley N°. 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL AMBIENTAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE TRABAJO DE INVESTIGACION

“DESARROLLO DEL MÉTODO DE MINADO RAISE MINING PARA STOPE

62 EN LA UNIDAD MINERA SANTA BÁRBARA - COMPAÑÍA MINERA
ATACOCHA S.A.A.”

LINEA DE INVESTIGACION:
MINERIA SUBTERRANEA

PRESENTADO POR:
PAITAN MONTAÑEZ, Fredy
ROJAS CANDIOTTI, Luyer Eloy
SEDANO TAYPE, Manuel A.

ASESOR:
Ing. JORGE W. RODRIGUEZ DEZA

HUANCAVELICA - PERU
2019
 Índice

Índice .................................................................................................................. 2
Introducción ........................................................................................................ 3
CAPITULO I ...................................................................................................... 4
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ............................................................. 4
1.1. Descripción y formulación de problema ............................................ 4
1.1.1. Descripción del problema .............................................................. 4
1.1.2. Formulación del problema ............................................................. 5
1.2. Objetivos ............................................................................................ 6
1.2.1. Objetivo general ............................................................................. 6
1.2.2. Objetivo especifico ........................................................................ 6
1.3. Justificación ........................................................................................ 7
1.4. Hipótesis ............................................................................................. 7
1.4.1. Hipótesis general ............................................................................ 7
CAPITULO II ..................................................................................................... 8
MARCO TEORICO ........................................................................................... 8
2.1. Antecedentes ...................................................................................... 8
2.1.1. Internacional .................................................................................. 8
2.1.2. Nacional ......................................................................................... 9
2.1.3. Local .............................................................................................. 9
2.2. Bases teóricas sobre el tema de investigación .................................. 10
2.2.1. Aspectos geológicos ..................................................................... 10
2.2.2. Marco geotécnico del área ........................................................... 10
2.2.3. Alcance ........................................................................................ 10
2.2.4. Criterios del diseño ...................................................................... 11
2.2.5. Operaciones unitarias ................................................................... 14
2.2.6. Extracción de mineral .................................................................. 16
Conclusión ........................................................................................................ 20
Bibliografía ....................................................................................................... 22

2
 Introducción
El uso de las herramientas y técnicas de programación se han vuelto un tema
trascendente porque a la par del avance tecnológico, debemos contar también con el
uso continuo de las tecnologías de información y comunicación, hecho que me
permitió formular la tesis bajo este enfoque.

La tesis sobre la toma en cuenta modelos de gestión operativa basado en

procesos, contenidos en la planificación de la producción a mediano plazo con una
herramienta muy conocida como diagrama de flechas y gestión de activos, los cuales
intervienen en la producción durante el periodo anual, nuestro objetivo es demostrar
que el PERT CPM también es aplicable en la minería dentro de un marco de gestión
operativa basado en procesos.

3
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1. Descripción y formulación de problema
1.1.1. Descripción del problema

Hoy a estas alturas del tiempo, cuando las nuevas formas empresariales,
exigen o motivan a producir al menor costo y mayor producción en la operación
mediante una alternativa más eficiente aplicado con el método PERT- CPM.

Raise mining en Atacocha: Es una alternativa de explotación ante la

necesidad de explotar blocks de mineral con leyes marginales se requiere cambiar
los tradicionales sistemas de producción.

Para este propósito, luego de evaluar y observar la geología y geomecánicas

de los cuerpos más favorables para su mecanización, se propone en éstos el
cambio de método de explotación. La alternativa de explotación propuesta, raise
mining o "explotación por chimeneas", con perforación de taladros largos
horizontales, aplicados a cuerpos irregulares con cajas de mediana competencia,
se sujeta a las condiciones que requiere Atacocha:

 Mayor seguridad durante el laboreo.

 Control de la dilución en niveles moderados.

 Bajos costos de inversión y preparación (adecuando labores y usando equipo

existente).

 Generar una producción mucho más rápida desde un comienzo.

En este contexto, el trabajo pretende mostrar las bondades que ofrece la

aplicación de la técnica de perforación de taladros largos horizontales desde
plataformas ubicadas en las chimeneas de explotación.

4
1.1.2. Formulación del problema
1.1.2.1. Problema general
La investigación se puede formular mediante la siguiente interrogante.

¿Cómo se mejorara el desarrollo del Método de Minado Raise Mining para Stope
62 en la Unidad Minera Santa Bárbara - Compañía Minera Atacocha S.A.A.?

1.1.2.2. Problema específico

a) ¿De qué manera se realiza la ejecución el desarrollo del Método de Minado

Raise Mining para Stope 62 para la mayor Posibilidad de hacer rentable la
explotación de blocks marginales?

b) ¿De qué manera se controlará la ejecución del desarrollo del Método de

Minado Raise Mining para Stope 62 para la mayor producción?

c) ¿Cómo se medirá la sostenibilidad en la ejecución de desarrollo del Método de

Minado Raise Mining para Stope 62 para la Dilución en niveles moderados?

d) ¿Existirán ventajas en la ejecución desarrollo del Método de Minado Raise

Mining para Stope 62 para mayor seguridad en la Unidad Minera Santa
Bárbara?

5
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general

Proponer un sistema de control para mejorar el desarrollo del Método de

Minado Raise Mining para Stope 62 en la Unidad Minera Santa Bárbara

1.2.2. Objetivo especifico

a) Diagnosticar la situación actual de la ejecución el desarrollo del Método de

Minado Raise Mining para Stope 62 para la mayor Posibilidad de hacer
rentable la explotación de blocks marginales.

b) Diseñar un sistema de control sobre el cumplimiento de control de ejecución

del el desarrollo del Método de Minado Raise Mining para Stope 62 para la
mayor producción.

c) Aplicar el sistema de control sobre la sostenibilidad en la ejecución de

desarrollo del Método de Minado Raise Mining para Stope 62 para la Dilución
en niveles moderados.

d) Evaluar las ventajas obtenidas con el sistema de control para la ejecución

desarrollo del Método de Minado Raise Mining para Stope 62 para mayor
seguridad en la Unidad Minera Santa Bárbara.

6
1.3. Justificación
La presente investigación parte de un marco teórico, investigando las
principales teorías que se enmarcan dentro de los proyectos de inversión minera,
tales como el método de explotación y PERT CPM.

A través de la investigación se pretende identificar los puntos más críticos

por los que pasa el método de explotación en la Empresa Minera Atacocha, para
con ello poder plantear alternativas de solución basada en la base teórica
anteriormente planteada.

La investigación se encuentra enmarcada en la problemática en método de

explotación para as producir, tener mayor seguridad y rentabilidad, por lo que se
plantea un sistema que pueda controlar el método de explotación en la ejecución
y evite los retrasos e incumplimiento de objetivos; brindando una herramienta útil
y de gran valor que pueda ser usado en los futuros proyectos en las empresas
mineras.

1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general

La propuesta de un sistema de control mejorara la ejecución en el desarrollo

del Método de Minado Raise Mining para Stope 62 en la Unidad Minera Santa
Bárbara - Compañía Minera Atacocha S.A.A.

7
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes
2.1.1. Internacional

Según Fengshan Han, Xinli Wu. (2016), realizo la siguiente investigación:

Determinación del tiempo del proyecto de construcción de la mina y sus
parámetros utilizando la técnica de planificación de la red., Facultad de
Ingeniería, Universidad Estatal de Pensilvania, Pensilvania, EE. UU. La
investigación llegó a las siguientes principales conclusiones:

La construcción de minas es un gran proyecto de ingeniería complejo, que

incluye una gran cantidad de ingeniería de carreteras en el subsuelo, la
construcción del terreno y una gran cantidad de ingeniería de instalación de
equipos mecánicos eléctricos. Estos proyectos de ingeniería se restringen entre sí
y se contactan entre sí, cómo organizar la construcción más razonable, la
disposición unificada y cómo completar la tarea económicamente, para resolver
este problema, la tecnología de red proporciona métodos científicos y de manera
efectiva.

Según Mario A. Morin, (2001), realizó la investigación: Diseño y

planificación de minas subterráneas de Hardrock, Universidad de la reina
Kingston, Ontario Septiembre de 2001. La investigación llegó a las siguientes
principales conclusiones:

Esta tesis ha presentado varios datos modelos y proporcionó una

descomposición funcional del proceso de diseño y planificación de la mina. Se
puede implementar cualquiera de las opciones anteriores. Sin embargo, la
selección ha1 debe ser basado en los objetivos corporativos de la compañía. Es
probable que dos opciones tengan lo mejor Posibilidad de éxito
8
 En conclusión, una estimación precisa de costos y programación para el
desarrollo de la mina. El sistema de planificación de diseño es difícil en este
momento debido a la naturaleza prelixninaria del Información disponible. Sin
embargo, se espera que el proyecto cueste decenas de millones (con un Rango
calculado del HOM a $ 30 millones) y lleva varios años completarlo. Es del autor
opinión de que el rango de costo estimado es probablemente bajo y que los costos
reales sean más probables en el rango de $ 60 millones a $ 100 millones.

2.1.2. Nacional
Según Antonio Jesús Peralta Camarena (2016), realizó la investigación:
Aplicación del método pert-cpm en la mejora y control de gestión de procesos y
equipos en compañía minera suya marca s.a. – uo pallancata, Tesis presentada
por el Bachiller para optar Para optar el Título Profesional de Ingeniero de Minas,
Huancayo (2016). La investigación llegó a las siguientes principales conclusiones:

En su investigación tuvo como Se estructuró en cinco capítulos el presente

informe de tesis: el primer capítulo, trata el planteamiento del problema; empieza
con la identificación y determinación del problema, la formulación del problema,
objetivos, justificación, delimitación y Limitaciones; el segundo, el marco teórico,
trata sobre antecedentes, bases teóricas, definiciones; el tercero es un análisis
situacional, en esta parte se presenta la gestión del grupo de procesos, el estatus
de los subprocesos y actividades objetos de estudio, así como gestión y desempeño
de los equipos relacionados al estudio; el cuarto lo constituye la metodología de
la investigación, con temas sobre tipo y nivel de investigación, población y
muestra, diseño de investigación, técnicas de recolección de datos, técnicas de
análisis de datos hipótesis, variables y definiciones operacionales.

2.1.3. Local
No se encontró información.

9
2.2. Bases teóricas sobre el tema de investigación
2.2.1. Aspectos geológicos

En la unidad Santa Bárbara (materia del trabajo) se tiene la presencia de

cuerpos metasomáticos de contacto con orientación norte a sur y mineralización
emplazada en el contacto de la aureola de Skarn con el mármol, en el flanco oeste
del intrusivo Ayarragrán.

La mena en estos cuerpos está conformada por esfalerita y pequeñas

cantidades de galena y calcopirita.

2.2.2. Marco geotécnico del área

El área seleccionada para el desarrollo del minado masivo experimental se
ubica en la zona sur de Santa Bárbara entre los niveles 4095 y 4154 y está
conformada por el ore body Vasconia. Se ubica dentro de un halo de Skarn de
aproximadamente 130 m de potencia entre las secuencias wollastonita-mármol a
una distancia media de 70 m del intrusivo. No existen antecedentes mecánicos de
calidad de roca para el área; las características de dureza y competencia se definen
a la zona metasomática como competente.

Los fracturamientos reconocidos por geología tienen:

a) Rumbo E-W Buzamiento 80°al norte

b) Rumbo N50°EBuzamiento75°alnoroeste

c) Sistemática de explotación en aplicación

El método de explotación común empleado es el corte y relleno ascendente

con relleno detrítico e hidráulico indistintamente; sin uso de sostenimiento
temporal (split set). La evolución bajo el mismo esquema vino de sistemas
convencionales a semi mecanizados y mecanizados.

2.2.3. Alcance

10
 El diseño Stope 62 proyecta una producción regular de 960t/d con dos
equipos de perforación y 18 hombres.

Se identifica y prioriza factores críticos para la optimización del método y,

para enmarcar el manejo operativo de la producción, que favorecerá la mejora del
proceso a fin de establecer posteriormente un plan de desarrollo estratégico.

2.2.4. Criterios del diseño

2.2.4.1. Geomecánicos

La roca encajonante es competente, soporta grandes cavidades. Las

alteraciones son más intensas en las calizas (roca encajonante) y se manifiestan
como recristalización, silicificación y silicatación. Antecedentes históricos en el
área hacen mención de grandes cavidades que habiendo permanecido expuestas
durante buen período de tiempo no han sufrido colapsamiento o subsidencias.
Reservas -Ore body Vasconia.
Block N° Toneladas % % oz / tc oz / tc % Cu
Pb Zn Ag Au
Stope 62 A-l 150,000 0.41 3.85 0.60 0.017 0.57

recuperación de 90 a 95%.
reservas

2.2.4.2. Dilución

La perforación Long Hole, en planos horizontales, Burden (1.5 a 2.0 m),

controla los contactos durante el avance de la perforación. Muestreando lamas de
perforación se podrá conocer dichas leyes. Informes de minas hacen mención de
un 5% como porcentaje de dilución.

2.2.4.3. Diseño de mina

El diseño se acomoda a condiciones establecidas por antiguas labores de
preparación del corte y relleno ascendente con equipo cautivo; estas labores se
adecuan a las nuevas necesidades de operación con el objeto de bajar los costos
de preparación.
11
 Se pone especial atención a la ubicación de las chimeneas de explotación,
así como a las diferentes labores en el nivel de acarreo.

La ubicación correcta de las diferentes labores de preparación facilitará el

control de los contactos mineralizados durante los diferentes cortes en la
explotación, así como también orientar los planos de perforación en forma casi
transversal a los principales planos de fracturas, aspecto que favorecerá la
fragmentación.

La explotación podrá iniciarse simultáneamente en dos frentes, de los

extremos económicos norte y sur hacia un pilar central que será recuperado al final
del proceso. La separación entre niveles (59m) favorecerá la aplicación del
método que no necesariamente requiere relleno; de ser así, esta operación se
realizará al final, una vez que se haya abandonado el área.

2.2.4.4. Capacidad de equipos

El hecho de aprovechar antiguas labores de desarrollo de sección reducida,

galerías de 2.4 x 2.4 m, limita el uso del equipo LHD de mayor capacidad.
Actualmente se tiene (Scoop de 2.2 yd) en el nivel de acarreo. En las chimeneas
se requiere una sección mínima de 2.5 x 2.5 m, recomendable para el uso del
equipo de perforación Long Hole (3.0 x 3.0 m); en nuestro caso se determina 2.80
x 2.80 m, con una plataforma estándar mínima de 2.40 x 2.40 m.

Planificación y evaluación de la producción. Inicialmente, durante la

adaptación al nuevo método, se estima una producción de 960 t/d con el propósito
de mejorar y así recomendar en el futuro una producción que permita asumir en
forma eficiente la productividad con costos competitivos, incorporando conceptos
modernos de minería (ver cuadro).

2.2.4.5. Labores de preparación

12
 Durante esta etapa se puede escasamente distinguir:

 Galerías de transporte, sección 2.4 x 2.4 m, distancia de acarreo

promedio de 70 m.

 Ventanas de extracción 2.4 x 2.4 m.

 Galería para alojar el equipo Alimak Raise Climber, sección 2.4 x

2.4 m.

 Chimeneas de explotación desarrolladas en mineral hasta el nivel

superior, sección 2.80 x 2.80 m.

Tomando en consideración los niveles ya existentes en la mina, nivel de

acarreo (Nv.4095) y nivel superior (Nv.4154), la altura del tajeo (59m) no impone
restricciones y se ve favorecida la estabilidad de la excavación por la naturaleza
del mineral y roca encajonante competente. Alturas de hasta 150m pueden ser
fácilmente trabajadas si las condiciones de estabilidad de la roca así lo permiten.
Esto da al método una gran ventaja económica comparativamente a otros.

Las secciones de las diferentes labores en el nivel de acarreo están diseñadas

de acuerdo al tamaño del equipo LHD 2.2. Yd. El volumen masivo de producción
exige la necesidad de des quinchar las diferentes galerías para poder usar equipo
de mayor capacidad (3.5 o 5 yd). Las chimeneas de explotación se desarrollarán
de tal manera que en el nivel inferior se ubiquen encima de los draw point y en
medio de la estructura mineralizada. Durante el período de la producción el nivel
superior será usado como acceso para el transporte de personal, materiales y para
la instalación de servicios (agua, aire, etc.). En caso de usar el Alimak Raise
Climber, el desarmado de ARC, después de la perforación y el cargado de
explosivos, también se efectuará desde el nivel superior.

Raise mining en Atacocha: alternativa de explotación masiva

13
2.2.4.6. Explotación minera

Método Raise mining

Altura del Stope 59 m
Ancho del Stope (potencia) 15 -20 m
Longitud del Stope 60 -80 m
Ancho del pilar temporal 15 m
Sostenimiento temporal Pilar central
Restablecimiento del equilibrio del macizo rocoso Vacío (de ser necesario se rellena)
índice de preparación 348 t/m
Producción diaria 960 t (2 máquinas perforadoras)
Desarrollos en mineral 70%
Desarrollos en desmonte 30%
Recuperación de mineral 90-95%
Dilución 5%
Reserva 150,000 t

2.2.5. Operaciones unitarias

Perforación Long Hole horizontal.-La perforación se realiza en planos

horizontales con una distribución de los taladros en forma ideal, concéntricamente
desde la chimenea hacia los contactos y desde la parte inferior de la chimenea en
forma ascendente; de esta manera es posible también empezar la voladura en la
irte inferior de la chimenea independientemente de la perforación.

Sobre un patrón de perforación, el control de lamas de perforación

posibilitará el control de contactos y, lo que es más importante, conocer leyes
incluso antes del disparo.

Equipo de perforación.-El equipo de perforación puede acomodarse sobre

plataformas del Alirnak Raise Climber o sobre plataformas fijadas a un winche de
izaje en el nivel superior (Jora Lift). La dimensión de la .chimenea condiciona el
tipo de equipo y básicamente la perforadora así como las barras de perforación.
Para nuestro caso se ha seleccionado:

 Máquina perforadora búfalo BBC120F. Atlas Copco

14
  Viga de avance de tornilloBMS46
 Barra de perforación R -32 -4 pies
 Diámetro de broca2 pulgadas
 Consumo de aire167Lb / S a 6 Bar
 Parámetros de perforación
 Burden1.5 -2.0 m
 Espaciamiento (al fondo) 2.0 -2.5 m
 Longitud promedio de perforación8 ni
 Rotura por metro perforado5 t/m
 Longitud de perforación por guardia60 m
 Tonelaje de producción por día600 t/d
 Tonelaje por mes (25 días) 15,000 t/m
 Contingencias 20 %12,000 t/m
 Voladura

A diferencia del subl evel stoping, para la voladura de producción no es

necesario abrir previamente una cara libre (slotmise), para la salida se aprovecha
el espacio vacío dejado luego de preparar los draw points (undercut).

Para obtener una adecuada fragmentación es necesario efectuar la voladura

de varios planos o anillos simultáneamente, lo cual minimizará el debilitamiento
de los planos de fractura (bancos colgados por efecto del over break).

Parámetros
Booster Il/8"x8"x75%
Carga de columna Anfo -Examón
Panel 12m
Cordón detonante 3p
0.15 -0.25
Factor de potencia (estimado) kg/t
% de voladura secundaria (estimado) 5 % -10 %

15
 El control de la carga de fondo, así como el de la carga de columna, se
trabajarán en un plano de perforación-voladura donde estarán marcados los
contactos.

2.2.6. Extracción de mineral

En el nivel de acarreo 4095 el carguío de mineral se realizará con un Scoop

eléctrico de 2.2yd, con un recorrido promedio de 70m desde los draw point hasta
el ore pass.

Densidad del mineral (Roto) 2.8 t/m2

Distancia entre ventanas 10 m
Distancia media al ore pass 70 m
Rendimiento estimado LHD 60 t/h
Producción por guardia 330 t
Producción por día"(3 guardias) 990 t
Producción por mes 24,750 t
Capacidad de almacenamiento 800 m
Transporte de mineral Locomotoras

Nota.-Los objetivos estimados serán metas o propósitos, que bien pueden

ser superados, por haber estimado rendimientos conservadores.

De estas operaciones se puede deducir el siguiente listado de actividades en

orden de precedencia:

A) inspección
B) Instalación de servicios auxiliares
C) Ventilación
D) Regamos
E) Desatado de rocas
F) Limpieza de escombros
G) Instalación de Equipos
H) Montaje de la plataforma trepadora A
I) Montaje de la plataforma trepadora B
J) Desarrollo de la chimenea de explotación A
K) Desarrollo de la Chimenea de explotación B
L) Ciclo de Minado en el Frente A
M) Ciclo de Minado en el Frente B
16
 Teniendo así definido el listado de actividades a realizar, procedemos a fijar
la fecha de realización correspondiente a cada actividad y a realizar así la gráfica
correspondiente al método de Gantt.

2.2.6.1. Cuadro de Gantt

Actividades Fecha de inicio Duración Fecha de culminación

A) inspección 01/01/2019 3 04/01/2019
B) Instalación de servicios auxiliares 04/01/2019 2 06/01/2019
C) Ventilación 06/01/2019 1 07/01/2019
D) Regamos 06/01/2019 1 07/01/2019
E)Desatado de rocas 07/01/2019 1 08/01/2019
F) Limpieza de escombros 08/01/2019 1 09/01/2019
G) Instalación de Equipos 09/01/2019 2 11/01/2019
H) Montaje de la plataforma trepadora A 11/01/2019 2 13/01/2019
I) Montaje de la plataforama trepadora B 11/01/2019 2 13/01/2019
J) Desarrollo de la chimenea de explotación A 13/01/2019 40 22/02/2019
K) Desarrollo de la Chimenea de explotación B 13/01/2019 40 22/02/2019
L) Ciclo de Minado en el Frente A 22/02/2019 129 30/06/2019
M) Ciclo de Minado en el Frente B 22/02/2019 129 30/06/2019

inicio del proyecto 43466.00

final del proyecto 43646.00

17
 2.2.6.2. PERT-CPM

Dos son los orígenes del método del camino crítico: el método PERT
(Program Evaluation and Review Technique) desarrollo por la Armada de los
Estados Unidos de América, en 1957, para controlar los tiempos de ejecución de
las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad
de terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. Fue
utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris y
actualmente se utiliza en todo el programa espacial.

El método CPM (Crítical Path Method), el segundo origen del método

actual, fue desarrollado también en 1957 en los Estados Unidos de América, por
un centro de investigación de operaciones para la firma Dupont y Remington
Rand, buscando el control y la optimización de los costos de operación mediante
la planeación adecuada de las actividades componentes del proyecto.

Ambos métodos aportaron los elementos administrativos necesarios para

formar el método del camino crítico actual, utilizando el control de los tiempos de
ejecución y los costos de operación, para buscar que el proyecto total sea ejecutado
en el menor tiempo y al menor costo posible.

Actividades Duración Situación Lo mas pronto posible Lo mas tarde permisible Holgura
i j Denominación Inicio Final Inicio Final Suceso Actividad
1 2 A) inspección 3 C 0 3 0 3 0 0
2 3 B) Instalación de servicios auxiliares 2 C 3 5 3 5 0 0
4 5 C) Ventilación 1 C 5 6 5 6 0 0
3 5 D) Regamos 1 C 5 6 5 6 0 0
5 6 E)Desatado de rocas 1 C 6 7 6 7 0 0
6 7 F) Limpieza de escombros 1 C 7 8 7 8 0 0
7 8 G) Instalación de Equipos 2 C 8 10 8 10 0 0
8 10 H) Montaje de la plataforma trepadora A 2 C 10 12 10 12 0 0
8 9 I) Montaje de la plataforama trepadora B 2 C 10 12 10 12 0 0
10 12 J) Desarrollo de la chimenea de explotación A 40 C 12 52 12 52 0 0
10 11 K) Desarrollo de la Chimenea de explotación B 40 C 12 52 12 52 0 0
12 14 L) Ciclo de Minado en el Frente A 129 C 52 181 52 181 0 0
12 13 M) Ciclo de Minado en el Frente B 129 C 52 181 52 181 0 0

En este presente trabajo aplicaremos ambos métodos para el control de nuestro

proyecto, el primero de los dos es el PERT usado para determinar una ruta crítica.

18
2.2.6.3. Fabricación del diagrama de flechas
I. Diagrama de flechas con sus tiempos de duración

II. Diagrama de flechas con ruta crítica

Como se puede observar, tenemos un caso en el cual todas las actividades

carecen de holgura, ninguna actividad puede retrasarse y por consiguiente todas,
son de suma importancia para la actividad precedente.

19
 2.2.6.4.Cpm

El CPM difiere con el PERT al tener un control más minucioso con respecto
a cuanto se puede retrasar una actividad sin que la actividad precedente se retrase,
se consigue este control mediante el cálculo de las flotantes especificadas en el
siguiente cuadro.
Actividades Duración Situación Lo mas pronto posible Lo mas tarde permisible Flotante
i j Denominación Inicio Final Inicio Final Ft Fl Fi
1 2 A) inspección 3 C 0 3 0 3 0 0 0
2 3 B) Instalación de servicios auxiliares 2 C 3 5 3 5 0 0 0
4 5 C) Ventilación 1 C 5 6 5 6 0 0 0
3 5 D) Regamos 1 C 5 6 5 6 0 0 0
5 6 E)Desatado de rocas 1 C 6 7 6 7 0 0 0
6 7 F) Limpieza de escombros 1 C 7 8 7 8 0 0 0
7 8 G) Instalación de Equipos 2 C 8 10 8 10 0 0 0
8 10 H) Montaje de la plataforma trepadora A 2 C 10 12 10 12 0 0 0
8 9 I) Montaje de la plataforama trepadora B 2 C 10 12 10 12 0 0 0
10 12 J) Desarrollo de la chimenea de explotación A 40 C 12 52 12 52 0 0 0
10 11 K) Desarrollo de la Chimenea de explotación B 40 C 12 52 12 52 0 0 0
12 14 L) Ciclo de Minado en el Frente A 129 C 52 181 52 181 0 0 0
12 13 M) Ciclo de Minado en el Frente B 129 C 52 181 52 181 0 0 0

Conclusión
 El raise mining es un método que ofrece la posibilidad de reducir
considerablemente el volumen de labores de preparación; por otra parte reduce
el tiempo de preparación ofreciendo una producción mucho más rápida desde
un comienzo.

 La dilución del mineral depende principalmente de los contornos regulares o

irregulares de la mineralización y de la estabilidad de la roca encajonante.

 Con el método es posible explotar con casi ninguna dilución. Generalmente es

razonable estimar un 5% de dilución y 5% de pérdida de reservas de mineral.

20
 La explotación por chimeneas (raise mining) no impone restricción alguna
respecto a la separación entre niveles, dependiendo del comportamiento de la
roca encajonante y del propio mineral; se puede trabajar hasta con separaciones
de niveles a150m. Esto da al método una gran ventaja económica en
comparación con otros.

 La explotación por chimeneas puede aplicarse a cuerpos mineralizados

angostos anchos. Las pérdidas de mineral y dilución como consecuencia de la
mezcla con la roca encajonante son bajas comparativamente a otros métodos;
el bajo índice de dilución tiene particular importancia en yacimientos
marginales.

 El raise mining proporciona una fragmentación controlada (adecuada) y

generalmente hay un mínimo riesgo de fallas en la voladura. La buena
fragmentación reduce la voladura secundaria.

 Comparativamente al método tradicional de explotación en Atacocha, con el

raise mining la productividad mina-Stopesubede7.18t/tarea a 53t/tarea.

 Los costos de minado estimados estarían en el orden de los 4.48 USS/t. El

tiempo de explotación del ore bodi/ Vasconia será de 6 meses.

 Las experiencias anteriores en la zona al haber dejado grandes cavidades

abiertas que no han sufrido colapsamientos mayores o deformaciones hicieron
desestimar los estudios y ensayos de mecánica de rocas para el
dimensionamiento de las excavaciones.

 La inversión del proyecto llega aproximadamente a US$267,264 entre equipo

e infraestructura de preparación

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 Bibliografía
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del tiempo y costo en la ejecución del proyecto pavimentación de 10,000m2 de calles en la Vill
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