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01 – Uma peça bruta de aço SAE 1045, que será torneada por desbaste por uma ferramenta de Metal duro, possui
um diâmetro de 52 mm. Após usinagem a peça ficará com o diâmetro final de 50mm o comprimento de 200 mm.
Determine a profundidade de corte e a rotação a ser utilizada no torno.
02 – Considerando que a peça abaixo seja de um aço SAE 1045 e o avanço é 0,35mm /rotação. Determine para o
diâmetro de mm o valor da rotação. Determine também o tempo de usinagem. (Ferramenta de metal duro)
03 – Em um torneamento, uma peça possui diâmetro de 45 mm. A velocidade de corte a ser adotada é de
45m/min. O avanço selecionado é de 0,1mm/rot. As opções de rotação disponíveis no torno são: 100/
200/300/400/500 rpm.
04 – Você deverá calcular o tempo total de corte para usinar a peça do desenho, considerando que serão dados dois
passes, o primeiro passe torneando o diâmetro de 50 mm e o segundo torneando o diâmetro de 35 mm. São
fornecidos os seguintes parâmetros: vc = 25 m/min e f = 0,40 mm/rotação.
05 - O tipo de ferramenta é muito importante no processos de usinagem. Desta forma caracterize as ferramentas de
metal duro e de aço rápido. Quais são algumas variações que permitem no processo de usinagem?
06 – Na oficina de usinagem na qual você foi contratado, há um novo eixo a ser usinado calcular o tempo de
usinagem (torneamento) que será gasto para cada peça, levando em conta o tempo de corte que, em linhas gerais,
consiste em dividir o comprimento total percorrido pela ferramenta pelo avanço de trabalho usado. No desbaste de
cada diâmetro, será usada uma profundidade de corte de 2,00 mm, avanço de 0,3 mm/ rotação, velocidade de corte
180 m/min e considere o tempo de troca de ferramenta ttf =1,0min. Recomende se precisa ou não de fluido de corte.
07 – Suponha que você tenha que realizar a seguinte operação de usinagem: fresar aço ferramental com velocidade
de corte de 70 m/min; profundidade de corte de 2 mm; largura de corte 100 mm, avanço da mesa 250 mm/min com
uma fresa de f = 250 mm e 8 insertos.
Eficiência da máquina 80%. Para tanto, foi solicitado que você calcule a potência de corte necessária para realizar
essa operação de usinagem. Com base na potência de corte calculada, você terá de determinar também a força de
corte e a potência do motor.
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