Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ORELLANA”
TRABAJO DE GRADUACIÓN
QUITO, 2 DE AGOSTO
2016
DEDICATORIA
El presente Trabajo de Graduación está dedicado al único ser, a mi Dios, quien a lo largo
de mi vida me ha dado la fe, fortaleza y paciencia para culminar y lograr un preciado sueño.
A mi Padre, Manuel Antonio, en vida compartí no solo este Trabajo de Graduación, sino
todos los logos alcanzados, ya hace cuatro años partió a la presencia del Señor y que la
vida está llena de momentos difíciles que nos ayudan a crecer como seres humanos y se
más fuertes para enfrentar las cosas con amor y respecto en el futuro.
ejemplo de respeto en mi vida. La mujer que sin duda alguna ha permanecido a mi lado
A mis hermanos, Marcelo, Ángel, Edwin, Yadira, Mayra, Marly, Anayely, que creyó en mí y
A mi hija, Angely, que me dio la fuerza para recorrer este largo camino y culminar mi
carrera.
ii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradezco a Dios por darme salud y acompañarme siempre en todo
momento y no haber dejado que me rinda ante los obstáculos y llegar a ser un profesional.
A mis padres, María y Manuel, que con su ejemplo de arduo trabajo y apoyo ha incentivado
en mí el deseo de luchar para ser mejor cada día. Quienes han sido un apoyo moral y
económico para lograr este sueño. Gracias por su compresión y paciencia que me supieron
dar.
A mis hermanos, Marcelo, Ángel, Edwin, Yadira, Mayra, Marly, Anayely, por su confianza
de Ingeniera Civil.
Al Ing. Salomón Jaya por ser guía de este trabajo, por prestarme su tiempo y aportar con
criterios acertados.
Finalmente, quiero agradecer de manera especial al Ing. Jaime Gutiérrez y al Ing. Martín
Bahomonde por haber dirigido este estudio y por compartir sus conocimientos.
iii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, GUERRERO ROBLES OSCAR MIGUEL, en calidad de autor del trabajo previo a la
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, hace uso de todos los contenidos que me
pertenecen o de parte de los que contiene esta obra, con fines estrictamente académico o
de investigación.
Los derechos que como autor me corresponde, con excepción de la presente autorización,
C.C. 2100126172
Telef: 0990826487
Email: oscarguerrerorobles@gmail.com
iv
CERTIFICACIÓN
v
INFORME DEL TUTOR
vi
RESULTADO DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN
vii
CONTENIDO
DEDICATORIA........................................................................................................ II
AGRADECIMIENTO.............................................................................................. III
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL.............................................. IV
CERTIFICACIÓN.................................................................................................... V
INFORME DEL TUTOR......................................................................................... VI
RESULTADO DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN............................................... VII
RESUMEN........................................................................................................... XX
ABSTRACT......................................................................................................... XXI
CAPÍTULO I
CAPÍTULO II
viii
2.3.5 Hidrografía. ............................................................................................. 9
2.4 Ubicación de fuentes de abastecimiento disponibles. ................................... 9
2.5 Vías de comunicación. ................................................................................ 10
2.6 Información socio económica. ..................................................................... 10
2.6.1 Viviendas actuales. ............................................................................... 10
2.6.2 Otros servicios comunitarios. ................................................................ 11
2.6.3 Servicios de saneamiento básico. ......................................................... 12
2.6.4 Encuestas sanitaria socio-económicas. ................................................ 12
CAPÍTULO III
ix
3.2.4.1 Factores que afectan al Periodo de Retorno del Proyecto. ................ 21
3.2.4.2 Vida útil de los elementos. ................................................................. 22
3.2.5 Población actual. .................................................................................. 22
3.2.6 Población futura. ................................................................................... 23
3.3 Análisis de los caudales. ............................................................................. 25
3.3.1 Caudales de diseño. ............................................................................ 25
3.3.3.1 Caudal medio diario (Qmd). ............................................................... 26
3.3.3.2 Consumo máximo diario (C.M.D). ...................................................... 26
3.3.3.3 Consumo máximo horario (C.M.H)..................................................... 27
3.3.3.4 Caudal de captación. ......................................................................... 28
3.3.3.5 Caudal de la línea de conducción. ..................................................... 28
3.3.3.6 Caudal de la línea de impulsión/bombeo. .......................................... 29
3.2.3.7 Caudal de la planta de tratamiento. ................................................... 29
3.3.3.8 Caudal de la red. ............................................................................... 30
3.3.3.9 Volumen de reserva. .......................................................................... 30
3.3.3.10 Conexiones domiciliarias. ................................................................ 31
3.3.10.1 Resumen general de caudales de diseño. ....................................... 31
3.4 Análisis hidráulico del agua. ........................................................................ 31
3.4.1 Característica del líquido. ..................................................................... 31
3.4.1.1 Temperatura. ..................................................................................... 31
3.4.1.2 Gravedad específica. ......................................................................... 31
3.4.1.3 Viscosidad. ........................................................................................ 32
3.4.1.4 pH. ..................................................................................................... 32
3.4.1.5 Sólidos en suspensión. ...................................................................... 32
3.4.1.6 Densidad y peso específico. .............................................................. 32
3.4.2 Ecuación de continuidad. ...................................................................... 33
3.4.3 Presión estática en tuberías. ................................................................ 33
3.4.4 Velocidad permisible de diseño en la tubería. ....................................... 33
3.4.5 Pérdida primaria en tuberías. ................................................................ 34
3.4.6 Pérdidas secundarias por accesorios. .................................................. 34
3.4.7 Diámetro económico de la tubería. ....................................................... 35
3.5 Análisis del sistema de bombeo. ................................................................. 35
3.5.1 Principios básicos para el cálculo de las bombas ................................. 35
x
3.5.1.1 Estaciones de bombeo. ..................................................................... 35
3.5.1.2 Elementos de las estaciones de bombeo. .......................................... 35
3.5.1.3 Ubicación de la estación de bombeo. ................................................ 35
3.5.1.4 Capacidad de la estación de bombeo. ............................................... 36
3.5.1.5 Periodo de bombeo. .......................................................................... 36
3.5.2 Tipos de bombas. ................................................................................. 36
3.5.2.1 Bombas centrifugas horizontales. ...................................................... 36
3.5.2.2 Bombas Monobloc ............................................................................. 38
3.5.2.3 Bombas de silla ................................................................................. 38
3.5.2.4 Bombas de caja partida horizontal ..................................................... 39
3.5.2.5 Bombas centrifugas verticales. .......................................................... 39
3.5.2.6 Bombas sumergibles. ........................................................................ 41
3.5.3 Motores eléctricos. ................................................................................ 42
3.5.4 Motores de combustión interna. ............................................................ 43
3.5.5 Selección de bombas centrífugas. ........................................................ 43
3.5.5.1 Consideraciones generales para seleccionar una bombas centrifuga.
...................................................................................................................... 43
3.5.5.2 Condiciones de operación. ................................................................ 44
3.5.5.3 Determinación de la curva del sistema. .............................................. 45
3.5.5.4 Curvas características de bombas centrifugas. .................................. 45
3.5.5.5 Relaciones y características de las bombas centrifugas. ................... 46
3.5.6 Determinación de la bomba. ................................................................. 47
3.5.6.1 Punto de operación del sistema. ........................................................ 47
3.5.7 Cuarto de bombas................................................................................. 49
3.5.8 Pérdidas de carga por fricción. .............................................................. 51
3.5.9 Tuberías y accesorios de impulsión. ..................................................... 53
3.5.10 Cálculo de la potencia de la Bomba del Proyecto .............................. 55
3.5.10.1 Términos y conceptos fundamentales. ............................................. 55
3.5.10.1.1 Estación de bombeo. .................................................................... 55
3.5.10.1.2 Cámara húmeda. .......................................................................... 55
3.5.10.1.3 Cámara seca. ............................................................................... 55
3.5.10.1.4 Elevación estática de succión. ...................................................... 55
3.5.10.1.5 Columna estática de succión. ....................................................... 55
3.5.10.1.6 Columna estática de descarga. .................................................... 55
xi
3.5.10.1.7 Columna estática total. ................................................................. 56
3.5.10.1.8 Columna de fricción. ..................................................................... 56
3.5.10.1.9 Columna de velocidad. ................................................................. 56
3.5.10.1.10 Elevación de succión. ................................................................. 56
3.5.10.1.11 Columna de succión. .................................................................. 56
3.5.10.1.12 Columna de descarga. ................................................................ 56
3.5.10.1.13 Altura neta positiva de aspiración disponible............................... 56
3.5.10.1.14 Altura neta positiva de aspiración requerida................................ 56
3.5.10.1.15 Cavitación. .................................................................................. 57
3.5.10.1.16 Potencia absorbida o potencia de freno. ..................................... 57
3.5.10.2 Altura dinámica total (A.D.T). ........................................................... 57
3.5.10.3 Potencia de la bomba. ..................................................................... 57
3.5.11 Características hidráulicas del sistema. .............................................. 57
3.5.12 Recursos hídricos disponibles. ............................................................ 58
3.5.13 Concepción técnica del sistema de agua potable. ............................... 58
3.5.14 Análisis Técnico. ................................................................................. 58
3.5.15 Análisis Económico. ............................................................................ 59
CAPÍTULO IV
xii
4.2.7 Cálculo de la velocidad. ........................................................................ 66
4.2.8 Cálculo de las pérdidas por fricción. ..................................................... 67
4.2.8.1 Gradiente hidráulica. .......................................................................... 68
4.2.8.2 Pérdida de un determinado tramo ...................................................... 68
4.2.9. Cálculo de las pérdidas secundarias. .................................................. 68
4.2.10 Pérdidas totales. ................................................................................. 73
4.2.11 Altura Dinámica Total (A.D.T). ............................................................ 73
4.2.12 Potencia del motor (Potencia de consumo). ........................................ 73
4.2.13 Chequeo del caudal. ........................................................................... 74
4.3 Diseño hidráulico de la red tubería de Impulsión. ........................................ 75
4.3.1 Caudal de la línea de impulsión. ........................................................... 75
4.3.2 Caudal a bombearse en la línea de impulsión. ..................................... 75
4.3.3 Horario de bombeo al final del periodo de diseño. ................................ 76
4.3.4 Columna estática. ................................................................................. 76
4.3.5 Longitud de la línea de Impulsión. ........................................................ 76
4.3.6 Columna estática de la línea de impulsión. ........................................... 77
4.3.7 Diámetro económico. ............................................................................ 78
4.3.8 Cálculo de la velocidad. ........................................................................ 79
4.3.9 Cálculo de las pérdidas. ........................................................................ 80
4.3.10 Cálculo de las pérdidas por fricción. ................................................... 80
4.3.10.1 Gradiente hidráulica. ........................................................................ 80
4.3.10.2 Pérdida de un determinado tramo .................................................... 81
4.3.10.3 Cálculo de las pérdidas locales por accesorios. .............................. 81
4.3.11 Pérdidas totales. ................................................................................. 86
4.3.12 ALTURA DINÁMICA TOTAL (A.D.T). ................................................. 86
4.3.13 Potencia del motor. ............................................................................. 87
4.3.14. Chequeo del caudal. .......................................................................... 87
4.4 Diseño del tanque reserva baja. .................................................................. 88
4.4.1 Análisis de tanque enterrado o reserva baja. ........................................ 88
4.4.2 Estructura de unión articulada de fondo y pared. .................................. 90
4.4.3 Estructura de unión rígida de fondo y pared. ......................................... 92
4.4.4 Elementos mecánicos en muros: Condición de carga Nº 2 ................... 93
4.4.5 Teoría de Rankine en suelos con “cohesión y fricción”. ........................ 94
xiii
4.4.6 DISEÑO DEL TANQUE DE RESERVA BAJA. ...................................... 97
4.4.7 DISEÑO DE MUROS. ........................................................................... 99
4.4.7.1 Momentos mayorados en el diseño. ................................................. 105
4.4.7.2 Verificación del cortante. .................................................................. 105
4.4.7.3 Acero de refuerzo por flexión. .......................................................... 107
4.4.8 Diseño de losa de fondo unión rígida y pared empotrada. .................. 109
4.4.8.1 Momentos en los pórticos en U verticales. ....................................... 109
4.4.8.2 Acero de refuerzo por flexión. .......................................................... 111
4.4.9 Análisis y diseño de la losa tapa del tanque de reserva baja............... 113
4.4.10 Momentos flectores y fuerzas cortantes. ........................................... 115
4.4.11 Cálculo del acero de refuerzo para momentos positivos. .................. 117
4.5 Diseño Tanque Elevado. ........................................................................... 119
4.5.1 Diseño de muros. ................................................................................ 122
4.5.1.1 Momentos mayorados de diseño. .................................................... 128
4.5.1.1.1 Verificación del cortante. ............................................................... 129
4.5.2 Diseño de losa de fondo. .................................................................... 133
4.5.2.1 Estructura de unión rígida de fondo y pared. ................................... 133
4.5.2.2 Estructura simplemente apoyada. .................................................... 139
4.5.2.2.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes. ....................................... 139
4.5.2.2.2 Cálculo del acero de refuerzo para momentos positivos. .............. 141
4.5.3 Análisis de la estructura soportante. ................................................... 145
4.5.3.1 Prediseño de elementos de la estructura. ........................................ 145
4.5.3.2 Determinación del cortante basal de diseño y fuerzas sísmicas. ..... 165
4.5.3.2.1 Tanques con fondos apoyados. .................................................... 182
4.5.3.2.2 Corte basal. .................................................................................. 184
4.6 Diseño hidráulico de las redes de distribución. ......................................... 186
4.6.1 Disposiciones generales NORMA INEN(IEOS). .................................. 187
4.6.1.1 Red de distribución de agua potable. ............................................... 187
4.6.1.1.1 Propósito. ..................................................................................... 187
4.6.1.1.2 Información básica. ....................................................................... 187
4.6.2 Protección contra incendios. ............................................................... 188
4.6.3 Tipos de redes. ................................................................................... 188
4.6.4 Criterios de diseño recomendado para un sistema de abastecimiento de
agua potable. ............................................................................................... 192
xiv
4.6.4.1 Presiones de servicio requeridos para un sistema de abastecimento
de agua potable. .......................................................................................... 192
4.6.4.2 Diámetros mínimos de tubería en el sistema de agua potable. ........ 192
4.6.4.3 Rango de velocidades permisibles en el diseño del sistema de
abastecimiento de agua potable. ................................................................. 192
4.6.4.4 Diámetro comercial de tubería. ........................................................ 193
4.6.5 Tipos de redes. ................................................................................... 193
4.6.6 Configuración de la red de distribución. .............................................. 195
4.6.6.1 Consideraciones para el diseño. ...................................................... 195
4.6.6.2 Asignación de los gastos en los tramos que constituyen las mallas.
(Tuberías principales). .................................................................................. 196
4.6.6.3 Selección del tipo de distribución. .................................................... 199
4.6.6.4 Casos de Análisis. ........................................................................... 200
4.6.6.5 Selección de diámetros y cálculo de presiones. ............................... 205
4.6.7 Dotación de agua potable. .................................................................. 215
4.6.8 Análisis de los caudales. ..................................................................... 216
4.6.8.1 Caudales de diseño. ....................................................................... 216
4.6.8.2 Caudal de diseño de la red. ............................................................ 216
4.7 Diseño eléctrico para las bombas de captación e impulsión. .................... 223
4.7.1 Instalaciones eléctricas ...................................................................... 223
4.7.1.1 Antecedentes. .................................................................................. 223
4.7.1.2 Instalaciones eléctricas en medio voltaje. ........................................ 223
4.7.1.3 Estudio de la demanda. ................................................................... 224
4.7.1.4 Sistema de transformación. ............................................................. 224
4.7.2. Instalaciones eléctricas de bajo voltaje. ............................................. 224
4.7.2.1 Generalidades. ................................................................................ 224
4.7.2.2 Tableros y alimentadores principales. .............................................. 225
4.7.2.3 Alimentador principal. ...................................................................... 225
4.7.3 Circuitos de alumbrado. ...................................................................... 225
4.7.3.1 Iluminación exterior e interior. .......................................................... 225
4.7.3.2 Circuitos de tomacorrientes. ............................................................ 226
4.7.3.3 Salidas especiales. .......................................................................... 226
4.7.3.4 Tablero de control de sistema de bombeo ....................................... 226
4.7.3.5 Sistema de puesta a tierra. .............................................................. 227
xv
4.7.4 Materiales y disposiciones para la construcción. ................................ 228
4.7.4.1 Tuberías. ......................................................................................... 228
4.7.4.2 Cajas de revisión y salida. ............................................................... 229
4.7.4.3 Conductores. ................................................................................... 229
4.7.4.4 Luminarias. ...................................................................................... 231
4.7.4.5 Altura de montaje. ............................................................................ 231
4.8 Manual de Operación y Mantenimiento. .................................................... 232
CAPÍTULO V
CAPÍTULO VI
xvi
CAPÍTULO VII
xvii
LISTA DE FIGURAS
xviii
Figura 4. 13 : Carga distribuida por presión hidrostática .................................................... 90
Figura 4. 14 : Momentos de empotramiento marcos horizontales ..................................... 90
Figura 4. 15 : Unión rígida entre losa de fondo y pared ..................................................... 92
Figura 4. 16 : Muro del tanque ............................................................................................ 93
Figura 4. 17 : Estados plásticos en el diagrama de Mohr. ................................................. 94
Figura 4. 18 : Diagrama de presión activa de Rankine ...................................................... 95
Figura 4. 19 : Muro tanque de reserva baja ........................................................................ 97
Figura 4. 20 : Vista en Planta Tanque Reserva Baja ......................................................... 98
Figura 4. 21 : Elevación del tanque reserva baja ............................................................... 99
Figura 4. 22 : Vista lateral del tanque reserva baja ............................................................ 99
Figura 4. 23 : Vista en planta losa tapa tanque reserva baja ........................................... 114
Figura 4. 24 : Losa tapa .................................................................................................... 115
Figura 4. 25 : Losa maciza del tanque de reserva baja – Losa de piso de la caseta de
bombeo .............................................................................................................................. 119
Figura 4. 26 : Vista de planta del Tanque Elevado ........................................................... 120
Figura 4. 27 : Estructura del Tanque Elevado .................................................................. 120
Figura 4. 28 : Losa Maciza del Tanque Elevado N + 17.50 ............................................. 121
Figura 4. 29 : Muro del Tanque Elevado........................................................................... 122
Figura 4. 30 : Losa de fondo del Tanque Elevado ............................................................ 135
Figura 4. 31 : Losa maciza fondo del tanque Elevado N + 17.50 .................................... 138
Figura 4. 32 : Losa alivianada tapa del tanque elevado ................................................... 144
Figura 4. 33 : Viga, 1,2, A, B, N+3.00;N+6.00; N+9.00; N+12.00; N+15.00; N+17.50 .... 156
Figura 4. 34 : Áreas cooperantes en columnas Tanque Elevado .................................... 156
Figura 4. 35 : Armado columna tipo .................................................................................. 165
Figura 4. 36 : Columna tipo del tanque elevado ............................................................... 168
Figura 4. 37 : Sección crítica de la columna ..................................................................... 170
Figura 4. 38 : Esfuerzo en la zapata de la columna ......................................................... 171
Figura 4. 39 : Comprobación de la viga ............................................................................ 172
Figura 4. 40 : Momento en la cara de la columna ............................................................ 173
Figura 4. 41 : Resultados del diseño zapata cuadrada .................................................... 174
Figura 4. 42: Cadena de amarre entre columnas ............................................................. 181
Figura 4. 43 ; Diseño losa y viga de cimentación ............................................................. 181
Figura 4. 44 : Red Ramificada .......................................................................................... 189
Figura 4. 45 : Red de la Urbanización Venezuela ............................................................ 191
Figura 4. 46 : Tipos de redes mallado .............................................................................. 194
Figura 4. 47 : Muestra un esquema de dos redes interconectadas mediante válvulas
reguladoras de presión. ..................................................................................................... 194
Figura 4. 48 : Tres redes alta, media y baja presión. ....................................................... 195
Figura 4. 49 : Planta de una malla interna para una red dada de una población pequeña
........................................................................................................................................... 196
Figura 4. 50 : Implantación curvas de nivel de una malla interna para la Urbanización en
diseño. ............................................................................................................................... 197
Figura 4. 51 : Malla de la Urbanización Venezuela. ......................................................... 198
Figura 4. 52 : Distribución por gravedad ........................................................................... 199
Figura 4. 53 : Bombeo directo al tanque y distribución por gravedad .............................. 199
Figura 4. 54 : Bombeo directo a la red. ............................................................................. 200
Figura 4. 55 : Dos redes de distribución interconectadas con dos puntos de alimentación
........................................................................................................................................... 201
xix
Figura 4. 56 : Funcionamiento de una red consumo máximo horario- bombas trabajando
........................................................................................................................................... 203
Figura 4. 57 : Funcionamiento de una red consumo máximo horario – bomba parada .. 203
Figura 4. 58 : Funcionamiento de una red consumo de incendios bombas trabajando. . 204
Figura 4. 59 : Funcionamiento de una red consumo de incendios – bombas paradas. .. 204
Figura 4. 60 : Funcionamiento de una red Consumo nulo bombas trabajando. .............. 204
Figura 4. 61 : Método de Hardy Coss de aproximaciones sucesivas .............................. 206
Figura 4. 62 : Ábaco para la selección de diámetros económicos en redes de distribución
........................................................................................................................................... 210
Figura 4. 63 : Gastos de los nodos por el Método de las Áreas – Hardy Cross .............. 214
Figura 4. 64 : Trazo de circuitos principales ..................................................................... 217
Figura 4. 65 : Trazo de circuitos principales de diseño a la red de distribución. ............. 222
Figura 5. 1 : Vista general del área de influencia directa en el Proyecto ......................... 236
xx
LISTA DE TABLAS
xxi
Tabla 4. 22 : Acero mínimo de armadura ......................................................................... 109
Tabla 4. 23 : Armadura marcos horizontales número de barras ...................................... 109
Tabla 4. 24 : Momento en marcos verticales Tanque Enterrado ..................................... 111
Tabla 4. 25 : Acero de refuerzo por flexión ....................................................................... 112
Tabla 4. 26 : Acero de refuerzo + Tensión ....................................................................... 112
Tabla 4. 27 : Acero de refuerzo mínimo............................................................................ 113
Tabla 4. 28 : Armadura marcos verticales Tanque Enterrado .......................................... 113
Tabla 4. 29 : Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales............................. 124
Tabla 4. 30 : Coeficientes de durabilidad.......................................................................... 128
Tabla 4. 31 : Momentos y Tensiones marco horizontales Tanque Elevado .................... 128
Tabla 4. 32 : Acero de Refuerzo por Tensión ................................................................... 132
Tabla 4. 33 : Acero de Refuerzo + Tensión ...................................................................... 132
Tabla 4. 34 : Acero mínimo ............................................................................................... 133
Tabla 4. 35 : Armadura marcos horizontales .................................................................... 133
Tabla 4. 36 : Momento en marcos verticales Tanque Elevado ........................................ 135
Tabla 4. 37 : Acero de refuerzo por flexión ....................................................................... 136
Tabla 4. 38 : Acero de refuerzo + Tensión ....................................................................... 137
Tabla 4. 39 : Acero de refuerzo mínimo............................................................................ 137
Tabla 4. 40 : Armadura marcos horizontales .................................................................... 137
Tabla 4. 41 : Áreas de las varillas de acero comercial ..................................................... 174
Tabla 4. 42: Losa de Cimentación .................................................................................... 175
Tabla 4. 43: Losa y viga de Cimentación .......................................................................... 179
Tabla 4. 44 : Factores para determinar el cortante basal. ................................................ 183
Tabla 4. 45 : Fuerzas sísmicas ......................................................................................... 185
Tabla 4. 46 : Dotación de agua contra incendios ............................................................. 188
Tabla 4. 47: Presiones de servicio requeridos en el sistema de agua potable. ............... 192
Tabla 4. 48: Diámetros mínimos de tubería en el sistema de agua potable. ................... 192
Tabla 4. 49 : Rango de velocidades permisibles de diseño en el sistema. ..................... 193
Tabla 4. 50 : Diámetros equivalentes comerciales de tubería de acuerdo a la norma NTE
INEN 1373. ........................................................................................................................ 193
Tabla 4. 51 : Relación diámetro - velocidad económica ................................................... 209
Tabla 4. 52 : Coeficientes de Hazen – Williams para algunos materiales ....................... 211
Tabla 4. 53 : Coeficientes de Manning para algunos materiales ..................................... 212
Tabla 4. 54 : Valores de los Coeficientes Manning para algunos materiales .................. 213
Tabla 4. 55 : Cálculo de zonificaciones de los gastos en cada nodo............................... 213
Tabla 4. 56 : Caudales distribuidos en cada nodo ........................................................... 220
Tabla 4. 57 : Cálculo hidráulico de la red de distribución ................................................ 221
xxii
RESUMEN
En este trabajo de titulación, se describe en forma general los conceptos básicos para la
construcción de un sistema de bombeo, enfocándose en sus componentes adicionales
como, captación de agua subterránea mediante un pozo perforado, bomba de succión,
bomba impulsión, tanque elevado de hormigón armado, tanque enterrado de hormigón
armado de reserva baja, redes de distribución por gravedad a la Urbanización Venezuela.
Para el cálculo del sistema de bombeo se utilizó fórmulas empíricas que proporcionan
resultados dentro de los parámetros de diseño hidráulico para determinar el tipo de bomba
con sus respectivas especificaciones técnicas y al dimensionamiento, de acuerdo a la
norma CO 10.7 – 602 – Revisión, Noma de Diseño para Sistemas de Abastecimiento de
Agua Potable, Disposición de Excretas y Residuos Líquidos en el Área Rural.
Para el diseño de las estructuras hidráulicas, tanque elevado, tanque reserva baja, caseta
de bombeo y cerramiento, se utilizó la Norma Ecuatoriana de la construcción NEC-13, El
ACI 350-06 Estructuras de Concreto para ingeniería Medioambiental y el ACI 318-11
Reglamento Estructural para Edificaciones, además del uso de diversa bibliografía
nacionales e internacional para el diseño de estructuras de hormigón armado. Para el
análisis de muros y losas de fondo y tapa de los tanques se utiliza el método de
seccionamiento con fórmulas empíricas que proporcionan resultados dentro de lo
establecido en las normas.
xxiii
SUMMARY
In this work titration it is described in generally the basics for the construction of a pumping
system, focusing on its additional components such as underground water collection
through a borehole, suction pump, pump drive, high concrete tank armed, reinforced
concrete tank buried low backup, distribution networks by gravity to the urbanization
Venezuela.
602 - - Review, Noma for calculating the pumping system empirical formulas that provide
results within the parameters of hydraulic design to determine the type of pump with their
respective technical specifications and dimensioning, according to the CO 10.7 standard
was used Systems design for Water Supply, excreta disposal and Liquid Waste in Rural
area.
For the design of hydraulic structures, elevated tank, low reserve tank, pump house and
enclosure, the Ecuadorian construction Standard NEC-13 ACI 350-06 Concrete Structures
for Environmental Engineering and ACI 318-11 it was used Structural Regulations for
buildings, and the use of various national and international for the design of reinforced
concrete structures bibliography. For the analysis of walls and slabs bottom and top of the
tanks sectioning method empirical formulas that provide results within the provisions of the
standards used.
xxiv
xxv
CAPÍTULO I
1.1. Introducción.
El agua es un elemento esencial para la vida, consumo humano, aseo personal, cocción
de alimentos. Además se usa para fines comerciales, públicos e industriales; también en
la irrigación, la generación de energía eléctrica, la navegación y en recreación.
El suministro de agua potable es uno de los servicios básicos que debe tener cualquier
sector humano para tener un estándar de vida estable y confortable, ya que este servicio
mejorará significativamente la higiene, salud de la comunidad. El diseño de este sistema
cuenta con: equipo de bombeo y línea de impulsión, equipo de cloración, tanque de reserva
elevado, redes de distribución, conexiones domiciliarias, válvulas de control y aire.
Actualmente solo el centro urbano rural de la parroquia Nuevo Paraíso cuenta con el
servicio de agua potable, el mismo que fue construido y viene siendo manejado por el
Gobierno Autónomo Descentralizado de Francisco de Orellana que brinda el servicio a 98
viviendas de forma continua.
1
Este diseño de la Red de Agua Potable se conectará a la red municipal, siempre y cuando
cumplan con los parámetros hidráulicos del sistema de agua potable existente.
Este proyecto tendrá el diseño de estructuras hidráulicas que formen parte del sistema de
bombeo que tendrá un menor costo económico, pero su funcionamiento sea optimo.
1.3 Hipótesis.
1.4 Objetivos:
2
1.4.2 Objetivos específicos
1.6 Antecedentes.
3
CAPÍTULO II
Parroquia
“Nuevo Paraíso”
4
La urbanización esta conformada por 55 lotes, cada uno de ellos con una área aproximada
de 600 a 800 m² una área verde comunal en la que también se ha considerado ubicar las
estructuras hidráulicas del sistema de bombeo de agua potable, el área del proyecto abarca
unas 5.64 Ha, y su ubicación aproximada esta en las coordenadas: 276.198 E; 9´957.513
N; Zona 18.
Figura 2. 3 Cantón Francisco de Orellana - Parroquia "Nuevo Paraíso"
Centro de la Parroquia
“Nuevo Paraíso”
Urbanización
Venezuela
Cuenta con una vía asfaltada de acceso principal de primer orden hasta el kilómetro 8, y 5
kilómetros una via secundaria asfaltada, las calles dentro de la urbanización son
completamente lastrados, facilitando la logística y construcción del proyecto.
5
2.2 Parámetros hidráulicos.
6
2.2.2 Sistema de captación hidráulica.
La captación es una obra que servirá para captar agua de un pozo perforado, siendo este
sitio el inicio de la conducción. El bombeo será mediante una bomba eléctrica sumergible
de impulsión, luego a través de una tubería será conducida el agua hasta la planta donde
se realizará el proceso de tratamiento, con otra bomba de impulsión del tanque de reserva
baja de agua tratada se impulsa al tanque elevado, finalmente por gravedad se distribuye
a la red y llegar a las conexiones domiciliarias.
La parroquia está situado bajo un clima esencialmente tropical cálido húmedo, con una
temperatura promedia anual de 24-26 ºC y una radiación solar que dura aproximadamente
12 horas todos los días del año.
La precipitación promedio anual gira en torno a los 3300 mm, con una distribución bastante
regular durante todo el año. Los meses de marzo hasta junio, noviembre y diciembre son
los más lluviosos, alcanzando hasta 300 mm, siendo agosto el mes más seco (con menos
de 200 mm).
Como parte del clima tropical su humedad relativa es también alta situándose en valores
cercanos al 80% manteniéndose relativamente constante durante todo el año.
2.3.2 Viento.
7
Figura 2. 7 : Estación meteorológica aeropuerto Francisco de Orellana (El Coca)
Automatizada Mecánica
Fuente: Oscar M. Guerrero R.
2.3.4 Nubosidad.
8
2.3.5 Evapotranspiración (ETP).
Los valores de ETP son requeridos para el cálculo del balance hídrico y para la clasificación
climática. Para la obtención de este parámetro se utilizó la fórmula de Thornthwaite, que
es una ecuación utilizada para las condiciones geográficas del Ecuador. Mediante el
cálculo de interrelación de las variables de temperatura y humedad relativa para cada mes,
se obtuvo la variación de la ETP en mm.
2.3.6 Hidrografía.
9
2.5 Vías de comunicación.
Existe una vía principal de acceso a la parroquia Nuevo Paraíso en las coordenadas:
275.782 E; 9´958.289 N; Zona 18, que es la que se comunica desde Francisco de
Orellana(Coca) – Lago Agrio, a 13 km desde el Coca hasta la cabecera parroquial urbano
de la Urbanización Venezuela, a 5.8 km en dirección vía La Joya de los Sachas, llega a un
desvío a una “T” y a una distancia de 5 km llega al sector de esta comunidad, toda la vía
se encuentra asfaltada.
Figura 2. 8 : Vía Principal Asfaltada en la Urbanización Venezuela- Parroquia Nuevo
Paraíso”- Francisco de Orellana.
10
Figura 2. 10 : Calles lastradas en la Urbanización Venezuela
11
2.6.3 Servicios de saneamiento básico.
Sobre los servicios de saneamiento básico con que cuenta la Parroquia y de acuerdo a los
datos recopilados en la encuesta de campo, se puede observar los siguientes resultados:
Tabla 2.6 : Servicios de saneamiento básico – Centro Parroquial.
SISTEMA DE
NÚMERO SUMINISTRO DE SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE
RECOLECCIÓN
Y AGUA POTABLE EXCRETAS
DE BASURA
%
LETRINA y
VIVIENDAS RED OTROS ALCANTARILLADO SI NO
OTROS
102 102 0,0 61 41 102
100 % 100% 0,0 % 60% 40 % 100 %
Fuente: Encuesta de campo GDMFO.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
12
CAPÍTULO III
A nivel regional, la zona presenta una topografía aparentemente plana, variando a irregular
hacia los esteros y cauces de los ríos. Localmente se definen amplios sectores planos, que
cubren parte de la ciudad y amplias zonas periféricas que constituyen áreas de expansión,
cortadas por esporádicos canales, esteros y el cauce del río Coca hacia el este.
Según el Mapa Geológico de las Provincias Orientales a escala 1:250.000, editado por el
IGM y con la asistencia del Léxico Estratigráfico de Hoffstetter, se determina la presencia
a nivel regional de la Formación Chambira que cubre la zona, además de amplios depósitos
aluviales hacia los flancos del río Napo
En los ríos orientales hacia las partes amplias planas alejadas de la cordillera el arrastre
de sedimentos y su depositación es permanente, predominante el material fino o
transportado.
13
Andino. El tipo de falla que atraviesa el campo es posiblemente una antigua falla de tipo
normal que luego fue invertida en el Cretácico Superior bajo un régimen transgresivo.
El área de estudio se encuentra localizada en la zona de expansión urbana rural, Parroquia
Nuevo Paraíso del Cantón Francisco de Orellana de la provincia de Orellana.
Figura 3. 1: Mapa Geológico de Francisco de Orellana
Fuente: GADSMFO.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Fuente: GADSMFO.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
14
3.1.1.5 Zona sísmica.
De acuerdo con la zonificación sísmica proporcionada por el NEC para el DISEÑO SÍSMO
RESISTENTE, el proyecto se encuentra ubicado en la siguiente zona sísmica:
Z = 0.25 – PELIGRO SÍSMICO: INTERMEDIO
Figura 3. 3 : Mapa del Ecuador Zona Sísmica
Fuente: NEC.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
3.1.2 Geotecnia.
15
SONDAJES ELÉCTRICOS VERTICALES (SEV). Se denomina Sondeo Eléctrico Vertical
a una serie de determinaciones de resistividad aparente, efectuados con el mismo tipo de
dispositivo y separación creciente entre los electrodos de emisión y recepción.
Para este estudio se utilizará exclusivamente el dispositivo Schlumberger por ser el más
práctico para el trabajo propuesto y el método de Sondaje Eléctrico Vertical (SEV).
Un conjunto de cuatro electrodos como el representado en la Figura 3.4 conforman el
dispositivo, dos de ellos A y B por los que entre la corriente y los otros M y N entre los
cuales se mide la diferencia de potencial creada por los A y B. Estos van unidos
independientemente por cables aislados a un generador eléctrico provisto de un
amperímetro. Los M y N análogamente van unidos a un instrumento (milivoltímetro) capaz
de medir la diferencia de potencial entre ellos. Tenemos así dos circuitos de corriente de
emisión o alimentación y el segundo el circuito de potencial de recepción o medición.
Figura 3. 4: Dispositivo Schlumberger
Fuente: Schlumberger.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
16
así una apreciación en profundidad de las diferentes capas o estratos y sus resistividades
verdaderas, en base a lo cual se realiza la interpretación.
INTERPRETACIÓN.- Para el análisis se ha tomado en consideración la base geológica.
CORTE C-C'.
Superficialmente, se tiene una capa de 2.00 m de potencia, constituido por arcilla compacta
con arena (87-90 ohm-m).
Luego, una capa de arena variada con arcilla, de permeabilidad media (44-27 ohm-m), con
una potencia variada de 2.40 a 3.00 m.
En profundidad, se tiene una capa de canto rodado, conglomerado, arena y arcilla, de
permeabilidad media (186-85 ohm-m), con una potencia que varía de 3.50 a 4.40 m.
A continuación, en los sondajes 1 y 3, una capa de potencia variada entre 52.00 y 19.55
m, constituido por conglomerado, arena y arcilla, de buena permeabilidad (62-44 ohm-m).
En el sondaje 2, se tiene una capa de 30.00 m, constituida por canto rodado con arena y
arcilla, de permeabilidad media (133 ohm-m), con opciones para la captación de agua. En
el SEV 2, se localiza un estrato pequeño de arena fina (18 ohm-m), con una potencia de
3.60 m.
Finalmente, se tiene un horizonte de baja permeabilidad, del cual no se conoce la potencia,
compuesto por arena fina con arcilla (12-14 ohm-m).
17
Reservas y condiciones de recarga de las aguas subterráneas, y valoración de la posibilidad
de su destrucción como resultado de cambios naturales, construcción de embalses, obras de
drenaje, extracción artificial, etc.
La elección del tipo de captación depende de diversos factores, en nuestro caso específico
o sea desde el punto de vista de la Ingeniería Civil, las captaciones pueden plantearse para
diversos usos, en esta forma su diseño dependerá de las condiciones naturales del lugar y
de la naturaleza del aprovechamiento requerido.
18
revestimiento del pozo debe ser con tubería de acero o de PVC geo mecánica de Ø 2” con
tamices de ranura continua a fin de garantiza la eficiencia del pozo.
Después de instalar la tubería, se introduce en el espacio anular entre la pared del pozo y
la tubería se coloca la grava seleccionada y homogénea, especial de aristas redondeadas
de 2 a 4 mm de diámetro, su objetivo principal es crear un filtro artificial a fin de estabilizar
las paredes del pozo y evitar que las partículas finas ingresen al interior del pozo.
La limpieza del pozo consiste en desalojar los lodos de perforación hasta que quede limpio
y sea operado y consta de dos partes. La primera inyectando agua limpia a presión dirigida
hacia los filtros, la segunda fase consiste con aire comprimido para remover todo el material
fino que se encuentra tras la rejillas de la formación acuífera, el trabajo es realizado hasta
conseguir que el agua sea completamente limpia.
Con el propósito de determinar los parámetros hidráulicos del pozo profundo construido y
establecer la real producción a obtenerse del mismo se debe llevar a cabo un ensayo de
bombeo al menos de ocho horas continuas para garantizar la efectividad del pozo.
3.2.1 Demanda.
Caudal de agua potable consumido diariamente, en promedio, por cada habitante. Incluye los
consumos doméstico, comercial, industrial y público.
19
El sector en estudio no dispone de datos de consumo, por lo que se tomarán los valores
que recomiendan las Normas para el Estudio y Diseño de Sistemas de Agua Potable y
Disposición de Aguas Residuales para poblaciones menores a 1000 habitantes.
DOTACIÓN BÁSICA
NIVEL CLIMA
(lt/hab/día)
Frio 25
Ia
cálido 30
Frio 50
Ib
Cálido 65
Frio 60
IIa
Cálido 85
Frio 75
IIb
Cálido 100
Fuente: Norma CO 10.07-602, Numeral 4.4 Dotaciones - Código Ecuatoriano para el
diseño de la construcción de Obras Sanitarias
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
De acuerdo a la tabla anterior 3.1 indica los niveles, clima y dotación básica dependiendo
del tipo de lugar en estudio que nos recomienda en Norma CO 10.07-602, para aplicar en
nuestro diseño.
Ia: las casas se encuentran dispersas el agua es puesto en servicio grifo público, no tiene
conexión domiciliaria.
Ib: Para poblaciones más concentradas, puesto en servicio grifo público, baño,
lavamanos, duchas, lavandería.
IIb: Es para poblaciones más concentradas en la zona rural, conexión domiciliaria, que
disponga de una letrina sanitaria, lavamanos, ducha, lavandería.
Para este estudio el consumo de agua potable por tipo de usuario es de uso doméstico por
una cantidad de 100 l/hab*día.
20
3.2.3 Nivel de servicio.
Los sistemas de abastecimiento de agua potable deben garantizar la rentabilidad de todas las
obras del sistema durante el período de retorno escogido en este proyecto es de 25 años.
Se debe estudiar la posibilidad de construcción por etapas de las obras de conducción, redes
y estructuras; así como también prever el posible desarrollo del sistema y sus obras
principales, por sobre la productividad inicialmente estimada.
En general se considera que las obras de fácil ampliación deben tener períodos de retorno
más cortos, mientras que las obras de gran envergadura o aquellas que sean de difícil
ampliación, deben tener períodos de retorno más largos.
En ningún caso se proyectarán obras definitivas con períodos menores que 15 años.
El diseño de obras definitivas podrá prever la construcción por etapas, las mismas que no
serán más de tres.
La vida útil de las diferentes partes que constituyen un sistema, se establece en la tabla 3.3
Zonificaciones.
Vida útil de los materiales.
Clima.
Nivel de costumbres.
Nivel económico.
Nivel social.
21
3.2.4.2 Vida útil de los elementos.
La Norma de Diseño MIDUVI Para Poblaciones Menores a 1000 habitantes, indica que la
vida útil sugerida para los elementos de este proyecto, es la siguiente.
Tabla 3. 3 : Vida útil sugerida para los elementos de un sistema de agua potable
COMPONENTE VIDA ÚTIL (AÑOS)
Diques grandes y túneles 50 a 100
Obras de captación 25 a 50
Pozos 10 a 25
Conducciones de hierro dúctil 40 a 50
Conducciones de asbesto cemento o PVC 20 a 30
Planta de tratamiento 30 a 40
Tanques de almacenamiento 25 a 40
Tuberías principales y secundarias de la red:
De hierro dúctil 40 a 50
De asbesto cemento o PVC 20 a 25
En el último censo del año 2010 la Provincia de Orellana registró 136 396 habitantes, de
las cuales 72130 son hombres y 64216 son mujeres.
22
Tabla 3. 5 : Censo de Población y Vivienda 2010
Censo de Población y Vivienda 2010
Sexo Casos % Acumulado %
Hombre 72130 53 53
Mujer 64266 47 100
Total 136396 100 100
Fuente: Instituto Nacional de Estadística y Censos – INEN 2010.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
En el censo del año 2010 la Parroquia Nuevo Paraíso de la Provincia de Orellana registró
2717 habitantes, de las cuales 1538 son hombres y 1179 son mujeres. Este incremento
poblacional se debe a la presencia migratoria de diferentes partes del Ecuador y
proveniente de Colombia.
Para el cálculo de la población futura existen diferentes métodos como: Método Aritmético,
Método Geométrico, Decrecimiento de la Tasa de Incrementos, Crecimiento Logarítmico,
se necesita tener información de datos de periodos censales, por lo tanto no se puede
utilizar uno de estos métodos.
Métodos de crecimiento:
Donde:
Pf = Población Futura
Pa = Población Actual
r = Tasa de crecimiento
23
Método zonificaciones y densidades:
• Zonificaciones y densidades:
Donde:
Pf = Población Futura
24
3.3 Análisis de los caudales.
Para satisfacer las necesidades reales de cada zona (actual y futura) a desarrollar con el
proyecto, se diseñó cada estructura en forma tal que las cifras de consumo y sus
variaciones no desarticulen a todo el sistema, sino más bien permitan un servicio de agua
eficiente y continuo.
25
Volumen de incendio (Vi)
El caudal medo diario se lo define como el caudal que se va a necesitar al final del periodo
de diseño.
El caudal medio diario se lo ha determinado mediante la siguiente ecuación:
𝑃∗𝐷 𝑙
𝑄𝑚𝑑 = 𝑓 ∗ ( ) Ecuación 3.5
86400 𝑠
Donde:
Qmd = caudal medio diario, l/s
f = factor de fugas, en este caso se considerará el 20%
P = Población al final del período de diseño.
P = Nro. Lotes x Integrantes familia prom. x 15% (población flotante)
P = 55 x 6 x 15% = 380
P = 400 personas (Total personas asumida).
D = Dotación futura 100 l/Hab x día. Norma CO 10.7-602 Revisión; Capitulo 5; Numeral
5.5. Sistemas de Agua Potable Zona Rural
𝑃∗𝐷 𝑙
𝑄𝑚𝑑 = 𝑓 ∗ ( )
86400 𝑠
𝑸𝒎𝒅 = 𝟎, 𝟓𝟔 𝒍/𝒔
Se lo define como el día de máximo consumo de una serie de registros observados durante
los 365 días del año. El valor que se obtenga debe ser satisfecho por el sistema, ya que de
lo contrario originaría situaciones deficitarias a dicho sistema. El cálculo tiene un coeficiente
recomendado por la Subsecretaría de Agua Potable y Saneamiento Básico (SAPYSB) K1,
que varía entre 1.25 a 1.5.
26
Se toma como coeficiente de mayoración a 1.25, ya que en la Urbanización Venezuela de
la parroquia Nuevo Paraíso tiene un clima cálido durante la mayor parte del año y el uso
principal del agua es el consumo doméstico, además éste sector no cuenta con zonas de
actividad comercial (plazas o centros de acopio) debido a su cercanía a la ciudad del Coca.
El consumo máximo diario esta definido con la expresión:
CMD = K1*Qmd Ecuación 3.6
Donde:
CMD = Caudal máximo diario.
K1 = Kmax.dia= factor de mayoración del consumo máximo en el año.
K1= Kmax.dia = 1.25 a 1.5
K1 = 1.3
Qmd = caudal medio diario.
Se calcula con la siguiente forma multiplicando el caudal medio diario por un coeficiente
de mayoración KMD = 1.25
CMD = 1.25 x Qmd
Se define a aquel, que corresponde a la hora de máximo consumo del día, la Subsecretaría
de Agua Potable y Saneamiento Básico (SAPYSB) recomienda un coeficiente K2 que varía
de 2.0 a 2.3, del cual se toma un valor de 2.1, pues las horas pico que registra el la
Urbanización Venezuela son durante los intervalos de 6:00 a 7:30, 12:00 a 13:30 y de 16:30
a 19:30, esto se debe a que durante la mañana sus habitantes se preparan para salir hacia
los centros educativos y a sus lugares de trabajo en la ciudad de Coca, Empresas
Petroleras y a la Agricultura, al medio día la población estudiantil retorna a sus hogares, y
durante las horas de tarde y noche la población económicamente activa regresa. Además
éste coeficiente también guarda estrecha relación con el clima, el que se caracteriza por
ser cálido.
Ecuación 3.7
CMH = K2*Qmd
Donde:
CMH = Caudal máximo horario.
k2 = coeficiente de mayoración
k2 = 2.0 a 2.3
Qmd = caudal medio diario.
27
El caudal máximo horario se lo ha determinado multiplicando el caudal medio diario por
un coeficiente de mayoración de 3.0 de acuerdo a las normas de la SAPSB.
La estructura de captación deberá tener una capacidad tal, que permita derivar al sistema
de agua potable un caudal mínimo equivalente a 1.2 veces el caudal máximo diario
correspondiente al final del período de diseño.
Donde:
Donde:
28
Qcond = 1,05 C.M.D
Cuando la conducción no requiera bombeo, el caudal de diseño será de 1.1 veces el caudal
máximo diario calculado al final del período de diseño. En sistemas de conducción a
bombeo, el caudal de diseño se establecerá en función del consumo máximo diario y el
número de horas de bombeo, de acuerdo con la siguiente expresión:
Donde:
El número de horas del sistema de bombeo en el área rural no es tan fluctuante, las horas
de bombeo no debe ser mayor a ocho horas para incrementa la vida útil de la bomba.
𝑸𝒃 = 𝟐. 𝟗𝟒 𝒍/𝒔
29
f = 1.10 factor
C.M.D = caudal máximo diario.
Q tratamiento = 1.10 x 0.70 l/s
El agua proveniente de la fuente deberá cumplir con los límites tolerables, de manera que
esta sea apta para consumo humano, previo a su desinfección.
El caudal de incendios se calcula mediante un factor que está dentro de 2,0 a 2.3, de
acuerdo a las normas.
En nuestro caso de acuerdo a la Norma CO 10.07 – 602, Noma de Diseño para Sistemas
de Abastecimiento de Agua Potable, Disposición de Excretas y Residuos Líquidos en el
Área Rural, el volumen contra incendios (vi) para poblaciones menores a 1000 habitantes,
no se tomara en cuenta por lo tanto será igual al caudal máximo horario.
El volumen de reserva considerando las horas de bombeo y el 50 % del caudal medio diario
futuro tiene un valor de 24.19 m³ por lo que se adopta una reserva de 25 m³.
Vol.reserva = 25.0 m³
30
3.3.3.10 Conexiones domiciliarias.
Se tomará una sola conexión por vivienda, se tiene programado un total de 55 conexiones
de ½ pulgada actuales.
El diseño de las diferentes partes del sistema de abastecimiento de agua potable se usó
los caudales que se indican a continuación:
Tabla 3. 9 : Resumen de caudales y volúmenes de diseño
CAUDALES DE DISEÑO PARA LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE AGUA POTABLE
CAUDAL
ELEMENTOS DESCRIPCION DE CAUDALES OBSERVACIONES
DISEÑO
FUENTE DE ABASTECIMIENTO 2 x Caudal Maximo Diario 1.40 (l/s) Ninguna
SUPERFICIAL Caudal Máximo Diario + 20% 0.84 (l/s) No contempla este diseño
OBRAS DE CAPTACION
SUBTERRANEA Caudal Máximo Diario + 20% 0.74 (l/s) Contempla este diseño
TUBERIA DE SUPERFICIAL Caudal Máximo Diario + 10% 0.77 (l/s) No contempla este diseño
CONDUCCÍON SUBTERRANEA Caudal Máximo Diario + 10% 0.77 (l/s) Contempla este diseño
PLANTA DE TRATAMIENTO Caudal Máximo Diario + 10% 0.77 (l/s) Contempla este diseño
TANQUES DE ALMACENAMIENTO 50% x Caudal Medio Diario Futúro 0.28 (l/s) Contempla este diseño por dia 25.00 m3
RED DE DISTRIBUCIÓN Caudal Máximo Horario + Incendios 1.68 (l/s) Contempla este diseño
Se debe especificar el tipo y las características del líquido a bombear, este dato es
importante para determinar el tipo y tamaño de la bomba, tipo de impulsores y para
establecer los materiales a utilizarse.
Son importantes los siguientes parámetros físicos y químicos del líquido a bombearse:
3.4.1.1 Temperatura.
Debe ser indicado el rango de temperatura del líquido en el cual trabajará la bomba, es
recomendable ser muy concreto en este aspecto y evitar dar indicaciones tales como “es
agua limpia a temperatura ambiente”.
Debe ser indicado la gravedad específica del líquido a la temperatura de bombeo, es vital
para una correcta determinación de la potencia de la bomba.
31
3.4.1.3 Viscosidad.
3.4.1.4 pH.
El cociente entre la densidad del fluido en cuestión y la densidad del agua en condiciones
normales (γagua = 1000 Kg/m³). La densidad relativa es, naturalmente, una magnitud
adimensional.
Se define asimismo el peso específico relativo como:
𝛾 𝜌𝑔 𝜌
Peso específico relativo = 0 =𝑠
𝛾𝒶 𝜌𝒶𝑔 𝜌𝒶
32
El cociente entre el peso específico del fluido en cuestión y el peso específico del agua en
condiciones normales (γagua = 9810 N/m³). Lógicamente, coincide con el valor de la
densidad relativa en tanto que son magnitudes que adimensionalizan el mismo concepto.
Se produce cuando todo el líquido está en la tubería y en el recipiente que la alimenta está
en reposo. Es igual al peso específico del agua multiplicado por la altura a que se encuentra
la superficie libre del agua
En todo diseño hidráulico es necesario conocer la velocidad del líquido, para verificar si
ésta se encuentra entre los límites recomendados.
Para diseño de sistemas de abastecimiento de agua potable por gravedad, según las
Normas CO 10.07 – 602 – Códifo Ecuatoriano para el Diseño de la Construcción de Obras
Sanitarias, se consideran los siguientes límites:
33
3.4.5 Pérdida primaria en tuberías.
Dónde:
Hf = pérdida de carga por fricción en metros
C = coeficiente de fricción interno (Para HG (C=100), y para PVC (C=140))
D = diámetro interno en pulgadas ó en metros
L = longitud de diseño en metros
Q = caudal en litros por segundo, o metros cúbicos por segundo
Conociendo la altura máxima disponible por perder, se toma como Hf, la cual permitirá
encontrar el diámetro teórico necesario para la conducción del agua. Despejando el
diámetro de la fórmula anterior, se tiene:
1
(10674) ∗ (L) ∗ (𝑄)1.85 4.87
𝐷=[ ]
(𝐶)1.85 ∗ 𝐻𝑓 Ecuación 3.15
Dónde:
D = diámetro interno en pulgadas ó en metros
Hf = pérdida de carga en metros
C = coeficiente de fricción interno (Para HG (C=100), y para PVC (C=140))
L = longitud de diseño en metros
Q = caudal en litros por segundo, o metros cúbicos por segundo
Para determinar las pérdidas de carga por accesorios ó pérdidas secundarias en la tubería,
se recurre a la fórmula de Hazen Williams, la cual está expresada por:
Donde:
Hm = pérdida locales por accesorios en metros
Σk = sumatoria del valor k para los diferentes accesorios
Q = Caudal de bombeo, m³/s.
Di = Diámetro interno de la tubería del accesorio
V = Velocidad media en la sección
34
g = Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s².
Donde:
De = Diámetro económico
K = 1.30 – 1.53
Qb = caudal de bombeo
Los componentes básicos de una estación de bombeo de agua potable son los siguientes:
Bombas.
Caseta de bombeo (cuarto de bombas)
Cisterna de bombeo o Tanque Enterrado.
Equipo de bombeo
Grupo generador de energía y fuerza motriz
Tubería de succión
Tubería de impulsión
Válvulas de regulación y control
Interruptores de máximo y mínimo nivel.
Las estaciones de bombeo de aguas para consumo humano serán diseñadas de tal manera
que la calidad del agua no sufra alteraciones desfavorables, protegiendo adecuadamente el
líquido a bombear.
35
En estaciones de bombeo de aguas claras, desde fuentes superficiales, el diseño de las obras
de toma y del pozo de succión debe prever que los materiales flotantes y los sedimentos que
se produzcan sean dispuestos convenientemente.
La ubicación de la estación de bombeo debe ser seleccionada de tal manera que permita
un funcionamiento seguro y continuo, para lo cual se tendrá en cuenta los siguientes
factores:
Fácil acceso en las etapas de construcción, operación y mantenimiento.
Eficiencia hidráulica del sistema de impulsión o distribución.
Disponibilidad de energía eléctrica, de combustión u otro tipo.
Características de los suelos.
Las bombas más frecuentemente usadas en el abastecimiento de agua son las bombas
centrifugas, horizontales y verticales, y las bombas sumergibles. El proyectista de acuerdo
a las características del proyecto, seleccionará el tipo de bomba más adecuada a las
necesidades del mismo.
36
Este tipo de bomba se debe emplear en cisternas, fuentes superficiales y embalses.
Por su facilidad de operación y mantenimiento es apropiado para el medio rural. Su bajo
costo de operación y mantenimiento es una ventaja adicional.
Se pueden clasificar, de acuerdo a la posición del eje de la bomba con respecto al nivel del
agua en la cisterna de bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de succión
negativa. Si la posición del eje está sobre la superficie del agua, la succión es positiva y en
la situación inversa la succión es negativa (véase figura 3.6).
Figura 3. 6 : Bomba centrifugas horizontales Succión negativa y positiva
Altura
estática
Altura
total
estática de
impulsión
Altura
estática de
succión
D: Tapón de cebado
E: Válvula de compuerta
F: Válvula check
G: Soporte de tubería
Fuente: Manual de Hidráulica Azevedo Netto
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
37
3.5.2.2 Bombas Monobloc
Son equipos sencillos que forman un conjunto compacto son su electromotor. Tienen una
caja compacta integral, en los tamaños pequeños, y/o partida verticalmente en los de gran
tamaño. La succión es axial y la descarga tangencial. Los modelos pequeños tienen
conexión de succión y descarga roscada y los modelos más grandes, a bridas. Tienen dos
impulsores cerrados que pueden trabajar en serie o en paralelo (véase figura 3.7). Este
tipo de bombas es adecuado para pequeñas instalaciones, cuya potencia no sea mayor a
10HP.
Figura 3.7 : Bombas Monobloc
Son equipos algo más complicados porque tienen cuatro partes distintas:
a) La carcasa de la bomba, sujeta en voladizo a un soporte especial o silla, que a
su vez sirve de soporte al eje de la bomba.
b) Un motor eléctrico.
c) Una base metálica común.
d) Un acoplamiento elástico para los ejes.
Estas bombas también tienen dos impulsores, que pueden ser iguales o diferentes y
trabajar en serie o en paralelo (véase figura 3.8).
Figura 3. 8 : Bombas de silla
38
3.5.2.4 Bombas de caja partida horizontal
En estos equipos la caja de la bomba está dividida en dos partes según un plano horizontal
que pasa por el eje de la misma. Generalmente son construidas de tamaño grande. Pueden
tener dos o más impulsores, pero por lo general tienen solo uno de gran tamaño y de doble
entrada, lo que obliga a bifurcar tanto la conexión de la succión como la descarga (véase
figura 3.9). Este tipo de bombas es adecuado para emplearlas en medias y grandes casetas
de bombeo.
Figura 3. 9 : Bombas de caja partida horizontal
Son equipos que tienen el eje transmisión de la bomba en forma vertical sobre el cual se
apoya un determinado número de impulsores que elevan el agua por etapas. Deben
ubicarse directamente sobre el punto de captación, por lo cual casi se limita su uso a pozos
profundos.
Estas bombas se construyen de diámetros pequeños, a fin de poder introducirlas en las
perforaciones de los pozos, los cuales exigen diámetros pequeños por razones de costo.
Una unidad de bombeo de un pozo consta seis partes principales, que son:
a) La máquina motriz
b) El cabezal de transmisión
c) Eje de transmisión
d) La columna o tubería de impulsión
e) La bomba
f) la tubería de succión (véase figura 3.10).
39
Figura 3.10 : Bombas centrifugas de eje vertical.
De acuerdo al tipo de lubricación del eje de transmisión de la bomba, pueden ser de dos
tipos: lubricadas con el mismo líquido que se bombea y lubricadas con aceite.
Los motores eléctricos para montaje vertical y, sobretodo, los especiales llamados de eje
hueco, son los más utilizados para accionar este tipo de bombas.
La ventaja principal de estos equipos es su versatilidad y su capacidad para trabajar en un
amplio rango de velocidades. Entre sus desventajas están lo ruidosas que son y la estricta
verticalidad que exige a los pozos para su instalación.
Los costos de instalación de este tipo de bombas son menores a los demandados por la
instalación de una bomba de eje horizontal; sin embargo, la operación y mantenimiento
exige cuidado especial y mayores costos.
40
3.5.2.6 Bombas sumergibles.
Son equipos que tienen la bomba y motor acoplados en forma compacta, de modo que
ambos funcionan sumergidos en el punto de captación; se emplean casi exclusivamente
en pozos muy profundos, donde tienen ventajas frente al uso de bombas de eje vertical.
Estas bombas tienen la desventaja de poseer eficiencia relativamente bajas, por lo cual,
aun cuando su costo puede ser relativamente bajo, el costo de operación es elevado por
su alto consumo de energía (véase figura 3.11).
Figura 3. 11 : Bombas sumergibles
Otra desventaja es que al estar el motor y la bomba sumergidos, no existe forma de llegar
a ellos cuando están instalados, en otras palabras la unidad no es susceptible de recibir
mantenimiento sin paralizar el bombeo.
Los motores sumergibles están concebidos con velocidades de operación altas y son
máquinas muy rígidas con respecto a la misma, no es factible hacer regulaciones durante
la operación para variar la velocidad.
41
3.5.2.3 Motores.
Estos motores utilizan la corriente eléctrica como fuente exterior de energía. Los más
empleados en abastecimiento de agua son los de velocidad constante o los que tienen
velocidad prácticamente constante. Es decir, se puede considerar únicamente los dos tipos
siguientes:
a) Motor síncrono de velocidad rigurosamente constante, dependiente del número
de polos y al ciclaje o frecuencia de la línea de alimentación.
b) Motor de inducción, es decir, asincrono con velocidad dependiente al valor de la
carga.
Los motores sincrónicos pueden resultar más económicos para accionamientos de gran
potencia y baja velocidad. En todo caso, la eficiencia del motor sincrónico es ligeramente
mayor que el motor de inducción. Las desventajas de estos motores están en que requieren
una operación más cuidadosa y no soportan bien las caídas de tensión.
Los motores de inducción con rotor bobinado, particularmente los de tipo de rotor en jaula
o cortocircuito, ya sea común o de alto par de arranque, constituyen en la actualidad las
máquinas motrices más empleadas en la industria. La ventaja de estos motores está en su
simplicidad, fiabilidad y economía.
Los motores eléctricos por su principio sencillo y construcción robusta, no exigen grandes
requisitos de mantenimiento, evitando costosas interrupciones en el servicio que prestan y
los gastos consiguientes de reparación, si se tiene el cuidado de emplearlas correctamente,
sobre todo en lo que se refiere las siguientes características de placa: potencia, corriente,
tensión, frecuencia, velocidad, número de fases, temperatura, lubricación y condición del
medio ambiente donde opera.
Este tipo de motores es de menor costo comparado con los motores de combustión.
Son de más sencilla construcción, fáciles de utilizar para mover las bombas centrifugas, y
su costo de mantenimiento es prácticamente despreciable.
La velocidad de los motores sincrónicos depende de la corriente (ciclaje y frecuencia) y del
número de pares de polos. En los motores de inducción el fenómeno de deslizamiento
disminuye la velocidad aproximadamente en 2 - 6%, más de la velocidad de giro de los
motores eléctricos se muestran en la tabla 3.10.
42
Tabla 3.10 : Velocidad de giro de motores eléctricos.
Motor sincrono Motor de inducción
Polos
50 ciclos 60 ciclos 50 ciclos 60 ciclos
1 3000 3600 2800 3450
El ingeniero civil que especifica una bomba puede hacer una selección errónea por no
haber investigado los requisitos totales del sistema. Dejar la responsabilidad de la selección
de la bomba al representante del proveedor no es una buena decisión, en vista que le
puede ser difícil o imposible conocer los requisitos totales de la operación.
Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero civil debe obtener los siguientes
datos del sistema:
43
Cuando la bomba se encuentre instalada en el sistema de bombeo debemos tener en cuenta
en su óptimo funcionamiento como:
- En la línea de impulsión.
- Ell caudal de bombeo que sea el necesario en este proyecto.
- Volumen de reserva.
- Consumo de la población.
- Tiempo de llenado y desague.
- Número de horas de bombeo.
- Horas pico de la población.
44
- El bronce, que tiene buena resistencia a la corrosión, pero muy poca a la abrasión.
- El acero, que tiene buena resistencia a las temperaturas y presione elevadas.
Posición o instalación de las bombas
Debe ser determinada la siguiente información:
- Cómo será la instalación de la bomba: horizontalmente o verticalmente.
- Si se requiere base común.
- Dimensiones de la bomba.
- Tipo de acoplamiento: flexible o cardán.
- Tipo de tablero de control.
Requerimientos especiales
Se debe comprometer al proveedor del equipo a lo siguiente:
- Entregar curvas certificadas.
- Presenciar prueba de operación.
- Presenciar prueba hidráulica.
- Servicio de puesta en marcha.
- Copia lista de partes.
- Copia plano de conjunto.
45
Figura 3. 12 : Curvas características de la bomba centrifuga
Q-P
P
Fuente: Manual de Hidráulica Azevedo Netto
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
46
D1 y D2 = diámetros del rodete.
η1 y η2 = velocidades de rotación.
H1 y H2 = alturas
P1 y P2 = potencias absorbidas.
47
rotación de 3600 rpm. La selección debe realizarse tratando de obtener la máxima
eficiencia del sistema de bombeo (véase figura 3.14).
En el diagrama de las curvas de la bomba, también están dibujadas las curvas para
determinar la eficiencia, la potencia y el NPHS requerido por la bomba. Se debe comparar
el NPSH disponible del sistema con el NPSH requerido por la bomba. El disponible debe
ser mayor que el requerido (NPSH Disponible > NPSH Requerido)
Diámetro impulsor
No siempre la curva suministrada por el fabricante está construida para las características
deseadas, de forma que se hace necesario modificarlas y lograr la selección del equipo
más apropiado, técnica y económicamente.
Por ejemplo, si el punto de operación de la bomba cae entre dos impulsores, se debe
emplear las leyes de afinidad para determinar el diámetro exacto del impulsor de la bomba
seleccionada.
48
Selección del motor
Para la selección del motor se requiere la potencia consumida por la bomba, si el motor es
eléctrico se debe considerar:
- Se va a trabajar al nivel del mar.
- Que se va a arrancar contra válvula descarga cerrada.
- El cálculo de la altura manométrica sea confiable.
Debido a que estas condiciones raramente se cumplen, se recomienda usar un factor de
servicio de 1.15 al motor, siempre y cuando se cuente con válvula, en caso contrario habría
que calcular sobre la potencia máxima absorbida por la bomba.
Si la bomba fuera a trabajar con un motor a petróleo a una elevación diferente a la del mar,
se debe considerar las recomendaciones del fabricante del motor, sobre pérdidas de
potencia por elevación. Generalmente como promedio se puede considerar una pérdida.
Matriz del 1% en cada 100 metros de elevación (cada fabricante especifica en sus hojas
técnicas).
El dimensionamiento del cuarto de bombas debe ser adecuado para albergar el total de los
equipos necesarios para la elevación del agua. Debe permitir facilidad de movimientos,
mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida de los equipos.
El dimensionamiento del cuarto de bombas dependerá del tipo de bomba que se emplee.
Los casos más comunes son:
- Cuando se emplean bombas estacionarias de eje horizontal y de eje vertical: estarán
albergadas en el cuarto de bombas, junto con los motores, generadores, tableros,
circuitos y válvulas de accionamiento necesarias etc.
- Cuando se empleen bombas sumergibles: la caseta de bombeo servirá para alojar los
circuitos y tablero de control, eventualmente el generador y válvulas de accionamiento
de la línea de impulsión.
Las dimensiones del cuarto de bombas deben permitir igualmente facilidad de movimiento,
mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida de los equipamientos y además
abrigar, cuando fuere el caso, los dispositivos de servicio para maniobra y movilización de
las unidades instaladas. Se debe considerar:
- El espacio libre para la circulación alrededor de cada bomba, debe preverse de
preferencia con un valor mayor a 1,50 m pero no menor a 1,0 m. En el caso de bombas
de escurrimiento axial, la distancia mínima es de tres diámetros de la bomba.
49
- Todos los accesos al cuarto de bombas deben situarse a un mínimo de 1,0 m por
encima de nivel máximo del pozo de succión, si fuera el caso.
- Cuando la sobre elevación del piso del cuarto de bombas fuera menor que 1,0 m con
relación al nivel máximo de agua en el pozo de succión, el asentamiento de la misma
debe ser hecho como para una instalación sujeta a inundación.
- En el caso que el piso de la sala de bombas se localizase por debajo del nivel máximo
de agua en el pozo de succión, deben ser previstas bombas de drenaje.
La superficie del cuarto de bombas deberá ser diseñada tomando en cuenta el tamaño del
pozo de succión, y las dimensiones complementarias deben ser estudiadas a fin de
posibilitar una buena distribución, minimizando la construcción civil.
La disposición de los grupos moto-bombas, siendo éstas del tipo horizontal, debe
obedecer, tanto como sea posible, las disposiciones en zig-zag o en diagonal (véase figura
3.15).
Figura 3. 15 : Disposición de bombas centrífugas de eje horizontal en una cisterna de
bombeo.
50
3.5.8 Pérdidas de carga por fricción.
51
Para el cálculo de las pérdidas de carga localizadas en la tubería de succión o impulsión
se puede utilizar la siguiente ecuación:
𝑉² Ecuación 3.19
ℎ𝑓 = 𝑘
2𝑔
Donde:
hf = Pérdida de carga, m.
K = Coeficiente de pérdida de carga singular adimensional.
V = Velocidad media en la sección, m/s.
g = Aceleración de la gravedad, m/s².
Para piezas o accesorios comunes, se utilizarán los coeficientes de pérdida de carga
especificadas en la tabla 3.13:
Tabla 3. 13 : Valores aproximados de K (pérdidas de carga locales).
Pieza o accesorio K
Ampliación gradual 0.30(i)
Orificio 2.75
Compuerta abierta 1
Controlador de gasto 2.50
Codo 90º(tipo recto) 0.9
Codo 45º(codo tipo recto) 0.4
Curva de 90º (codo curvo) 0.4
Curva de 45º(codo curvo) 0.2
Curva de 22.30º(codo curvo) 0.1
Existencia de pequeña derivación 0.03
Unión o junta universal 0.40
Medidor o Venturi 2.50( ii)
Rejillas 0.75
Boquillas 2.75
Válvula de angula abierta 5
Válvula de compuerta abierta 0.2
Válvula tipo globo abierta 10
Salida de tubo 1
Entrada normal de tubo 0.5
Entrada de borda 1
TE de paso directo 0.60
TE salida bilateral 1.0
TE salida de lado 1.30
Válvula de pie 1.75
Válvula de retención(check) 2.5
Reducción gradual 0.15(i)
(i) En base a la velocidad mayor o la correspondiente al meno diámetro
(ii) Relativa a la velocidad en la tubería
Fuente: Manual de Hidráulica Azevedo Netto
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
52
El diámetro interno de la tubería de succión puede calcularse con la siguiente expresión:
𝑄 Ecuación 3.20
𝑑 = 1.1284√
𝑉
Donde:
d = Diámetro interno de la tubería de succión, m.
Q = Caudal de bombeo, m³/s.
V = Velocidad media de succión, m/s.
Otros aspectos que deben tomarse en consideración en el diseño y cálculo de tubería de
succión son los siguientes:
En la extremidad de la tubería de succión debe ser instalada una rejilla, con un área libre
de los orificios de la criba de 2 a 4 veces la sección de la tubería de succión.
- En el caso de que no se disponga de otro medio de cebar la bomba, deberá ser
prevista la utilización de válvula de pie en la extremidad de la tubería de succión.
- Cuando el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de admisión de la bomba,
la conexión debe realizarse por medio de una reducción excéntrica con su parte
superior horizontal a fin de evitar la formación de bolsas de aire.
- En tuberías de succión verticales, las reducciones serán concéntricas.
- La tubería de succión generalmente tiene un diámetro comercial inmediatamente
superior al de la tubería de descarga.
- En una tubería de succión con presión positiva debe instalarse una válvula de
compuerta.
- En una tubería de succión que no trabaje con presión positiva debe instalarse una
válvula de retención en su extremo inferior para evitar el cebado.
- Siempre que las diversas bombas tuvieran sus tuberías de succión conectadas a una
tubería única (de mayor diámetro), las conexiones deberán ser hechas por medio de
Y (uniones), evitándose el empleo de Tes.
- No deben ser instaladas curvas horizontales, codos o tes junto a la entrada de las
bombas.
53
consecuentemente el costo de la bomba será reducido, pero el de la tubería de impulsión
será elevado.
- Dotar al sistema de los dispositivos que aseguren los riesgos debido al fenómeno
del golpe de ariete.
- A la salida de la bomba debe proyectarse una válvula de retención y una de
compuerta. Asimismo, debe considerarse la instalación de uniones flexibles para
mitigar los efectos de vibración.
54
- En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de anclaje y sujeción.
- El diámetro de las tuberías largas, debe ser calculado con velocidades relativamente
bajas, generalmente entre 0,65 a 1,50 m/s.
- El diámetro de la tubería de impulsión, para distancias cortas, debe calcularse para
velocidades mayores, que esté entre 1,50 a 2,00 m/s.
La tubería de impulsión no debe ser diseñada con cambios bruscos de dirección de flujo.
Deben instalarse los dispositivos necesarios para evitar el contra flujo del agua, cuando la
bomba deja de trabajar o en caso de que exista falla eléctrica.
Conjunto de estructuras, equipos y accesorios que permiten elevar el agua desde un nivel
inferior a uno superior, o que introducen energía de presión en un sistema hidráulico.
Es la distancia vertical existente, desde el nivel de suministro del líquido, al eje de la bomba,
cuando esta se encuentra por encima del nivel de suministro.
Es la distancia vertical existente, desde el nivel de suministro del líquido, al eje de la bomba,
cuando esta se encuentra por debajo del nivel de suministro.
55
3.5.10.1.7 Columna estática total.
Es la distancia vertical existente, desde el nivel de suministro hasta el nivel de descarga libre
del líquido.
Es aquella necesaria para vencer la resistencia que oponen las tuberías, válvulas y
accesorios, que van a la bomba o salen de ella.
Es la distancia de caída necesaria para que un líquido adquiera una cierta velocidad.
Es la suma de las columnas de descarga estática, las pérdidas por fricción en la descarga y
la columna de velocidad en la descarga.
56
3.5.10.1.15 Cavitación.
Presión en la tubería de aspiración por debajo de la presión de vapor, que produce ruidos,
vibraciones y disminuciones del caudal de la bomba, debidos a valores insuficientes de la
altura neta positiva de aspiración disponible en el sistema.
𝑸 ∗ 𝑨𝑫𝑻
𝑯𝑷 = (𝑯𝑷) Ecuación 3.25
𝟕𝟔 ∗ 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
Donde:
Q = Caudal de bombeo
ADT = Altura dinámica total
Eficiencia = 70%
57
3.5.12 Recursos hídricos disponibles.
58
- La relación entre el diámetro y la presión es directamente proporcional, y cuando se
selecciona el diámetro, se tiene que verificar que cumpla las presiones mínimas
permisibles, garantizando esta presión en el punto más desfavorable del sistema de
red.
- Cuando se permiten presiones altas se necesita materiales más resistentes para las
tuberías normales de PVC con mayor presión de trabajo.
- Se establecen unos límites de velocidad restringidos, tanto superiores como inferiores.
En el caso de las velocidades máximas es para evitar la erosión excesiva de las
tuberías, y con respecto a las velocidades mínimas es para evitar sedimentación y un
estancamiento perjudicial desde el punto de vista de la salubridad.
- De los parámetros que rigen el diámetro de las tuberías, los más importantes son la
dotación y las velocidades máximas y mínimas permisibles, en una red de distribución
de agua potable.
- Para el sistema de Bombeo, se instalarán dos bombas una de succión y la segunda de
impulsión, la cuales suministraran el servicio de agua potable a la urbanización,
adicionalmente se tendrá una bomba de emergencia con las mismas características
que las bombas en funcionamiento, y se pondrá en marcha cuando exista algún fallo
en una de las bombas.
59
CAPÍTULO IV
Después de instalar la tubería, se introduce en el espacio anular entre la pared del pozo y
la tubería se coloca la grava seleccionada y homogénea, especial de aristas redondeadas
de 2 a 4 mm de diámetro, su objetivo principal es crear un filtro artificial a fin de estabilizar
las paredes del pozo y evitar que las partículas finas ingresen al interior del pozo.
La limpieza del pozo consiste en desalojar los lodos de perforación hasta que quede limpio
y sea operado y consta de dos partes. La primea inyectando agua limpia a presión dirigida
hacia los filtros, la segunda fase consiste con aire comprimido para remover todo el material
fino que se encuentra tras la rejillas de la formación acuífera, el trabajo es realizado hasta
conseguir que el agua sea completamente limpia.
Con el propósito de determinar los parámetros hidráulicos del pozo profundo construido y
establecer la real producción a obtenerse del mismo se debe llevar a cabo un ensayo de
bombeo al menos de ocho horas continuas para garantizar la efectividad del pozo.
60
4.2. DISEÑO HIDRÁULICO DE LA BOMBA DE SUCCIÓN
Figura 4. 1 : Línea de Succión
La estructura de captación deberá tener una capacidad tal, que permita derivar al sistema
de agua potable un caudal mínimo equivalente a 1.2 veces el caudal máximo diario
correspondiente al final del período de diseño. De acuerdo a la Norma CO 10.7, Numeral
4.4 Dotaciones- Código Ecuatoriano para el diseño de la construcción de Obras Sanitarias.
Donde:
61
Q(C.M.D) = caudal máximo diario
𝑸𝒄𝒂𝒑 = 𝟎. 𝟖𝟒 𝒍/𝒔
Debido a la diferencia de nivel se impulsara con dos estaciones de bombeo, ya que con
esta configuración la tubería resiste la presión estática a la que va a estar sometido,
además tendrá un margen suficiente para soportar las sobrepresiones cuando se enciende
la bomba.
Tabla 4. 3 : Columna estática de la línea de succión
Abscisa(Km) Cota(msnm) Δnivel(m)
B1 0+000.00 232.61
44.50
PT 0+009.83 277.11
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
62
4.2.5 Longitud total de la tubería sobre el nivel de la bomba.
63
4.2.6 Diámetro económico.
SUCCIÓN: TUBERÍA PVC E/C ; PT = 1.25 MPa
Donde:
De = Diámetro económico
𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝑪. 𝑴. 𝑫 ∗ 𝟐𝟒𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑸𝒃 = Ecuación 4.10
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒆𝒐
Donde:
𝑙
1.05 ∗ 0.70 ( ) ∗ 24ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑏 = 𝑠
6ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑸𝒃 = 𝟐. 𝟗𝟒 𝒍/𝒔
𝑸𝒃 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟒 𝒎³/𝒔
𝑫𝒆 = 𝒌√𝑸𝒃
𝐷𝑒 = 1.3√(0.00294)
𝑫𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟎𝟒𝟗 𝒎
𝑫𝒆 = 𝟕𝟎. 𝟒𝟗 𝒎𝒎
𝑫𝒆 = 𝟕𝟓 𝒎𝒎 (Asumido)
64
Cálculo de la velocidad
𝑄
𝑣=
𝐴
4 ∗ 0.00294 𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.0572
𝒗 = 𝟏. 𝟏𝟔 𝒎/𝒔
Diámetro tentativo: Ф
Como se puede ver la velocidad es mayor que 0.60 m/s, que es la mínima permitida para
no producir sedimentación y altas pérdidas de energía. Y no debe ser mayor a 2.0 m/s.
𝑄
𝑣=
𝐴
4 ∗ 0.00294 𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.07042
𝒗 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒎/𝒔
Diámetro mínimo para que la velocidad en la tubería sea menor a 2.0 m/s.
𝑄
𝑣=
𝐴
𝑄
𝐴=
𝑣
𝑄
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2 /4 =
𝑣
65
4𝑄
𝐷𝑖² =
𝜋𝑣
4𝑄 Ecuación 4.1
𝐷𝑖 = √( )
𝜋𝑣
4𝑄𝑏/1000
𝐷𝑖 = √( )
𝜋𝑣
𝑚3
4∗2.94/1000( )
𝐷𝑖 = √( 𝑠
)*100 cm
𝜋∗2.0 𝑚/
𝐷𝑖 = 4.32 𝑐𝑚
𝑫𝒊 = 𝟒𝟑. 𝟐𝟔 𝒎𝒎
𝑫𝒆 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (Asumido)
Donde:
4 ∗ 0.00294 𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.04522
𝒗 = 𝟏. 𝟖𝟑 𝒎/𝒔
66
4.2.8 Cálculo de las pérdidas por fricción.
Con los siguientes datos:
DN = Diámetro nominal
Di Diámetro interno
e = Espesor
67
4.2.8.1 Gradiente hidráulica.
Donde:
𝑄
𝐽=( )1/0.54 Ecuación 4.3
0.28 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷𝑖 2.63
0.00294
𝐽=( )1/0.54
0.28 ∗ 140 ∗ 0. 0572.63
𝑱 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟑 𝒎/𝒎
Para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción en la tubería de succión o impulsión
se puede utilizar la siguiente ecuación:
ℎ1 = 𝐽 ∗ 𝐿 Ecuación 4.4
Donde:
ℎ1 = 0.0263 ∗ 56.25𝑚
𝒉𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟖 𝒎
Pérdidas locales:
Para calcula las reducciones y los ensanches hay que tomar en cuenta el diámetro menor.
Para el cálculo se procede a la sumatoria de las pérdidas secundarias individuales, que se
encuentran en los tamos donde se realizó el cálculo de las pérdidas de carga para las
tuberías tanto en la succión como en la impulsión.
Para el cálculo de las pérdidas de carga localizadas en la tubería de succión o impulsión
se puede utilizar la siguiente ecuación:
68
Pérdidas locales:
8 ∗ k(válvula check) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘) =
𝐷 4 (𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ k(codo) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑐𝑜𝑑𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ k(unión + adaptador) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑢𝑛𝑖ó𝑛 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 + 𝑎𝑑𝑎𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
Donde:
Hm = Pérdida locales
Σk = Sumatoria del valor k para los diferentes accesorios
Q = Caudal de bombeo, m³/s.
Di = Diámetro interno de la tubería del accesorio =0.057 m
V = Velocidad media en la sección = 1.16 m/s.
g = Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s².
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) = 4
𝐷 (𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋² Ecuación 4.5
69
Figura 4. 4 : Pérdidas locales en la línea captación del pozo: succión.
p
p p
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 7.50 ∗ 0.00294²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) =
0.05704 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
𝑯𝒎(𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏) = 𝟎. 𝟓𝟏 𝒎
70
DESCARGA:
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 2.90 ∗ 0.00294²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
0. 0574 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
71
SEGUNDO TRAMO:
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 2.90 ∗ 0.00332²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
0. 0574 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
72
4.2.10 Pérdidas totales.
Pérdidas de carga por fricción más en piezas especiales locales en la succión:
A.D.T = 50.74 m
Donde:
Q= 2.94 l/s = 0.00294 m³/s ; Q = caudal de bombeo
A.D.T = 50.74 m; A.D.T = altura dinámica total
Eficiencia de la bomba = 70%
ɣH2O= densidad del agua = 1000 Kg/m³
𝑘𝑔 0.00294𝑚3
1000 ∗ ∗ 50.74𝑚 𝒌𝒈 ∗ 𝒎
𝐻𝑃 = 𝑚3 𝑠
( )
76 ∗ 0.70 𝒔
𝑯𝑷 = 𝟐. 𝟖𝟎 𝑯𝑷
Unidades de potencia
Caballo fuerza
HP = 746 Watts
Caballo vapor
CV = 735 Watts
73
1 HP = Kg.m/s
1Kg.m = 9. 8 Joules
1Joules = Kg.m²/s²
Tabla 4.9 : Alternativas de selección del tipo de bomba más adecuada en nuestro diseño
Caudal de diseño(l/s) 2.94 1.68
Diámetro externo(mm) 50 63 75 50 63
Diámetro interno(mm) 45.20 57.00 70.4 45.20 57.00
Longitud total de la tubería (m) 55.60 55.60 55.60 55.60 55.60
Velocidad (l/s) 1.83 1.16 0.75 1.04 0.65
Gradiente hidráulica (%) 0.0815 0.0263 0.00942 0.0289 0.00934
Pérdidas por fricción tubería(m) 4.53 1.46 0.52 1.61 0.52
Pérdidas por accesorios(m) 2.28 0.91 0.39 0.74 0.29
Pérdida hidráulica total(m) 6.81 2.37 0.91 2.35 0.81
Columna estática total(m) 48.35 48.35 48.35 48.35 48.35
Altura Dinámica Total ADT(m) 55.16 50.72 49.26 50.70 49.16
Potencia del motor(HP) 3.31 2.80 2.96 1.73 1.69
Potencia comercial(HP) 4 3 3 2 2
Caudal real(l/s) 3.55 3.14 2.98 1.93 1.99
Volumen del tanque(m³) 25 25 25 25 25
Tiempo de llenado (Horas/min.) 1h57” 2h12” 2h19” 3h35” 3h29”
Elaborado por: Oscar Guerrero R.
74
4.3 Diseño hidráulico de la red tubería de Impulsión.
75
Caudal de bombeo: Ecuación de Bresse, según la Norma C= 10.7- 602 Revisión
𝟏. 𝟎𝟓 ∗ 𝑪. 𝑴. 𝑫 ∗ 𝟐𝟒𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔
𝑸𝒃 = Ecuación 4.10
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒎𝒃𝒆𝒐
Donde:
Qp = Caudal de bombeo (l/s)
C.M.D = Caudal máximo Diario (m³/s.)
N = número de horas por bombeo por día.
𝑙
1.05 ∗ 0.70 ( ) ∗ 24ℎ
𝑄𝑏 = 𝑠
6ℎ
𝑸𝒃 = 𝟐. 𝟗𝟒 𝒍/𝒔
𝑸𝒃 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟒 𝒎³/𝒔
Periodo Tiempo
05h00-07h00 2 horas
12h00-14h00 2 horas
19h00-21h00 2 horas
Elaborado por: Oscar Guerrero R.
Debido a la diferencia de nivel se impulsara con dos estaciones de bombeo, ya que con
esta configuración la tubería resiste la presión estática a la que va a estar sometido,
además tendrá un margen suficiente para soportar las sobrepresiones cuando se enciende
la bomba.
Tabla 4. 11 : Columna estática de la línea de impulsión.
Abscisa Cota Δnivel
Km (msnm) (m)
Estación Bombeo 0+000.00 269.31
23.30
Tanque Reserva 0+007.50 292.61
Elaborado por: Oscar Guerrero R.
Observando el perfil se deduce que existe una longitud vertical de 23.30 m en la abscisa
0+000.00, por lo que no es necesario de calcular la pendiente.
76
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 3.00𝑚 + 1.55𝑚 + 2.00𝑚 + 0.90𝑚 + 1.00𝑚 + 0.50𝑚 = 𝟖. 𝟗𝟓 𝒎
77
4.3.7 Diámetro económico.
Calculo del diámetro de la tubería de impulsión.
𝑫𝒆 = 𝒌√𝑸𝒃 Ecuación3.17
𝐷𝑒 = 1.3√(0.00294)
𝑫𝒆 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟎𝟒𝟗 𝒎
𝑫𝒆 = 𝟕𝟎. 𝟒𝟗 𝒎𝒎
𝑫𝒆 = 𝟕𝟓 𝒎𝒎 (Asumido)
Cálculo de la velocidad
𝑄
𝑣=
𝐴
4 ∗ 0.00294 𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.0572
𝒗 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒎/𝒔
Diámetro tentativo: Ф
78
Como se puede ver la velocidad es mayor que 0.60 m/s, que es la mínima permitida para
no producir sedimentación, y no debe ser mayor a 2.0 m/s.
Diámetro mínimo para que la velocidad en la tubería sea menor a 2.0 m/s.
𝑄
𝑣=
𝐴
𝑄
𝐴=
𝑣
𝑄
𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2 /4 =
𝑣
4𝑄
𝐷𝑖² =
𝜋𝑣
4𝑄
𝐷𝑖 = √( )
𝜋𝑣
𝑚3
4∗2.94/1000( )
𝐷𝑖 = √( 𝑠
)*100 cm
𝜋∗2.0 𝑚/
𝐷𝑖 = 4.32 𝑐𝑚
𝑫𝒊 = 𝟒𝟑. 𝟐𝟔 𝒎𝒎
𝑫𝒆 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (Asumido)
79
Di = 45.2 mm
𝑄
𝑣=
𝐴
4 ∗ 0.00294𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.0452²
𝒗 = 𝟏. 𝟖𝟑 𝒎/𝒔
Di = 57.0 mm
𝑄
𝑣=
𝐴
4 ∗ 0.00294𝑚3 /𝑠
𝑣=
𝜋 ∗ 0.057²
𝒗 = 𝟏. 𝟏𝟓 𝒎/𝒔
DN = Diámetro nominal
Di Diámetro interno
e = Espesor
Donde:
80
Di = 57.0 mm = 0. 057 m. = Diámetro interno de la tubería
𝑄
𝐽=( )1/0.54 Ecuación 4.3
0.28 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷𝑖 2.63
0.00294
𝐽=( )1/0.54
0.28 ∗ 140 ∗ 0.057 2.63
𝑱 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟑 𝒎/𝒎
Para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción en la tubería de succión o impulsión
se puede utilizar la siguiente ecuación:
Ecuación 4.4
ℎ1 = 𝐽 ∗ 𝐿
Donde:
ℎ1 = 0.0263 ∗ 33.95𝑚
𝒉𝟏 = 𝟎. 𝟖𝟗 𝒎
Pérdidas locales:
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎) = Ecuación 4.5
𝐷 4 (𝑣á𝑙𝑢𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
Donde:
Σk = Sumatoria del valor k para los diferentes accesorios
81
Q= Caudal de bombeo, m³/s.
Di = Diámetro interno de la tubería del accesorio =0.0678 m
V = Velocidad media en la sección = 1.83 m/s.
g = Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s².
IMPULSIÓN:
82
Tabla 4. 13 : Accesorios caseta de bombeo N°1
Accesorios Unidades Øext(mm) Øint(mm) k Total
Adaptador macho C/R-E/C 63mm
2 63 57.0 0.50 1.00
a 2½”
Neplo tubo PVC (1.25MPa)
2 63 57.0 0.30 0.60
Ø=75mmlong. Varios)
Codo PVC presión Ø= 63mm x90° 1 63 57.0 0.90 0.90
Codo Hg Ø=63mm x 90° 3 63 57.0 0.90 2.70
Universal HG 8 63 57.0 0.40 3.20
Tubería galvanizada HG Ø = 2” 10 63 57.0 0.20 2.00
TEE Hg Ø=63mm x 90° 2 63 57.0 0.90 1.80
Válvula de compuerta bronce R-R
2 63 57.0 0.20 0.40
Ø=3”
Válvula check 1 63 57.0 2.5 2.5
Codo HG Ø = 2”x45° 2 63 57.0 0.40 0.80
Sumatoria de k 15.90
Velocidad en el Tramo(m/s) 1.30
Elaborado por: Oscar Guerrero R.
Para calcula las reducciones y los ensanches hay que tomar en cuenta el diámetro menor.
Para el cálculo se procede a la sumatoria de las pérdidas secundarias individuales, que se
encuentran en los tamos donde se realizó el cálculo de las pérdidas de carga para las
tuberías tanto en la succión como en la impulsión.
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜)∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 15.90 ∗ 0.00294²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) =
0.0574 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
𝑯𝒎(𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂 𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏) = 𝟏. 𝟎𝟖 𝒎
83
DESCARGA:
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 2.10 ∗ 0.00294²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
0.0574 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
84
SEGUNDO TRAMO:
85
Tabla 4. 15 : Accesorios utilizados para el cálculo: segundo tramo
8 ∗ Σ(k) ∗ 𝑄²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
𝐷 4 (𝑐𝑜𝑑𝑜) ∗ 𝑔 ∗ 𝜋²
8 ∗ 5.10 ∗ 0.00294²
𝐻𝑚(𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜) =
0.0574 ∗ 9.81 ∗ 𝜋²
A.D.T = 27.46 m
86
4.3.13 Potencia del motor.
Es la energía entregada por la bomba de agua, la eficiencia de la bomba está en función
de la altura de la población, a mayor altura la eficiencia baja; se usa una eficiencia de 70%.
ɣH2O ∗ 𝑄 ∗ 𝐴𝐷𝑇
𝐻𝑃 = Ecuación 4.25
76 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Donde:
𝑘𝑔 0.00294𝑚3
1000 ∗ ∗ 𝟐𝟕. 𝟒𝟔 𝑚 𝒌𝒈 ∗ 𝒎
𝐻𝑃 = 𝑚3 𝑠
( )
76 ∗ 0.70 𝒔
𝑯𝑷 = 𝟏. 𝟓𝟐 𝑯𝑷
Q = Caudal
76 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐻𝑝
𝑄= Ecuación 4.6
𝐴𝐷𝑇
𝒌𝒈 ∗ 𝒎
76 ∗ 0.70 ∗ 2( )
𝑄= 𝒔
27.46 𝑚
𝑸 = 𝟑. 𝟖𝟕 𝒍/𝒔
87
4.4 Diseño del tanque reserva baja.
88
la posibilidad de cualquier tipo de contaminación que pueda producirse en el agua que será
almacenada.
A continuación se seleccionan las secciones de diseño, esto se hace en función de la forma
del tanque, así puede ser conveniente analizar las losas que lo conforman como si
trabajaran en una o dos direcciones según la rigidez que estas tengan y la forma en que
se espera que trabajen. Se toma como sección principal aquella en que se presente la
mayor rigidez, en la que se presenten las mayores cargas o en la que existe la mayor
probabilidad de que el tanque pueda presentar fisuras. Dependiendo de las condiciones de
apoyo con las que se modelen los elementos del tanque algunos de estos pueden ser
analizados por separado.
Las secciones de diseño generalmente tendrán el ancho de una unidad para facilitar los
cálculos. Después de haber seleccionado las secciones de diseño se realiza un análisis
estático de las mismas, se consideran todas las combinaciones de carga que dictan las
normativas y que sean aplicables a cada sección. La carga viva producida por la presión
lateral de la tierra y la presión hidrostática son cargas que se consideran móviles, por este
motivo se analiza al tanque en condiciones en las que estas se presentan al mismo tiempo
y en las que no se presentan.
Una vez realizado el análisis de las secciones para las diferentes combinaciones de cargas
se obtiene los momentos, cortantes y fuerzas axiales de diseño, estos son los máximos
que se presentan en cada elemento.
Figura 4. 12 : Reserva baja y Caseta de bombeo
89
4.4.2 Estructura de unión articulada de fondo y pared.
Se dividen los muros en una serie de marcos horizontales, que por la presión del agua
resultan sometidos a esfuerzos de flexión y de tracción
Figura 4. 13 : Carga distribuida por presión hidrostática
1 𝐿² + 𝑘𝑙²
𝑀𝐸 = − 𝑝 Ecuación 4.7
12 𝑘 + 1
Donde:
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
𝑝 = Presión del agua
𝐿 = Lado largo del tanque
𝑙 = Lado corto del tanque
𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿
90
Momento en el centro de los lados de la luz
Momento lado largo:
1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿² − 𝑀𝐸 Ecuación 4.8
8
Donde:
ML = Momento en el centro de la luz, lado largo.
𝑝 = Presión del agua
𝐿 = Lado largo del tanque
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
91
4.4.3 Estructura de unión rígida de fondo y pared.
Lado largo
𝑞𝐿2
𝑀′ 𝐹 = − 𝑀𝐴 Ecuación 4.13
24
Donde:
M´F = Momento de empotramiento en el centro de la luz de fondo lado largo, en los pórticos
en U verticales
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical
L = Longitud del lado largo del fondo de la losa.
92
Lado corto
𝑞𝑙2
𝑀′′ 𝐹 = − 𝑀𝐴 Ecuación 4.14
24
Donde:
M´F = Momento de empotramiento en el centro de la luz de fondo de lado corto, en los
pórticos en U verticales
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical
l = Longitud del lado corto del fondo de la losa.
Tracciones en el fondo:
𝑞ℎ
Tf = Ecuación 4.15
2
Donde:
T = Tensión de la losa por metro de ancho en las direcciones principales.
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical
h = altura de la columna de nivel de agua.
Esta condición de carga representa la situación donde el tanque está vacío y la presión
externa del suelo está presente. La consideración para establecer los coeficientes de los
cortantes y momentos flectores de los bordes es la misma que para el caso anterior.
Figura 4. 16 : Muro del tanque
1Ø10@20Mc203
1Ø12@20Mc204
93
4.4.5 Teoría de Rankine en suelos con “cohesión y fricción”.
Desde el punto de vista de esfuerzos efectivos todos los suelos pueden considerarse
puramente friccionantes: es decir trató de relegarse el concepto de cohesión tal como
tradicionalmente ha sido considerado, a la categoría de mito.
En la presente sección se tratara precisamente la aplicación de la teoría de Rankine a
aquellos en los que la envolvente de falla, con base en esfuerzos totales, obtenida del tipo
de prueba triaxial adecuado al caso, presenta “cohesión” y “fricción”.
Figura 4. 17 : Estados plásticos en el diagrama de Mohr.
(Con “cohesión” y “fricción”)
En el caso que se trata la relación entre esfuerzo principal máximo y el mínimo está dada
por:
σ1 = σ3Ka − 2C√Ka Ecuación 4.16
Donde:
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜:
∅ Ecuación 4.17
Ka = tan²(45 − )𝐾𝑎
2
94
En el caso del estado activo al igual que en los suelos puramente cohesivos, hay ahora
una zona de diagrama de presiones que corresponden a un estado de tensión.
La profundidad a que llega esta zona, contada a partir de la corona del muro, se puede
obtener con criterio de que en este punto. 𝑃𝑎 = 0. Si 𝑃𝑎 = 0
2𝑐
zc = Ecuación 4.19
γ√Ka
Figura 4. 18 : Diagrama de presión activa de Rankine
𝑐 = 2.2ln(4)
𝒄 = 𝟑. 𝟎𝟓 𝐓/²
95
Ecuación para la cohesión en base del SPT
𝑐 = 0,24ln(4) − 0,1
𝑐 = 0,233 kg/cm2
𝒄 = 𝟐. 𝟑𝟑 𝐓/𝐦𝟐
Estado activo
Coeficiente de presión activa de Rankine
∅
Ka = tan²(45 − ) Ecuación 4.17
2
5
Ka = tan²(45 − )
2
𝐊𝐚 = 𝟎. 𝟖𝟑𝟗
Empuje activo
1
Pa = γH²Ka − 2cH√Ka Ecuación 4.18
2
1
Pa = (1.65)(2.5)2 (0.839) − 2(2.33)(2.50)√0.839
2
𝐏𝐚 = −𝟔. 𝟑𝟒𝟓 𝑻
Altura critica
2𝑐
zc = Ecuación 4.19
γ√Ka
2 ∗ 4.96
zc =
1.65√0.839
𝐳𝐜 = 𝟔. 𝟓𝟔 𝒎
El tanque enterrado no tiene empuje activo hasta 6.56 m lo cual no es necesario el diseño
para empuje de tierras pero se colocara acero mínimo.
96
4.4.6 DISEÑO DEL TANQUE DE RESERVA BAJA.
Se desea diseñar un tanque rectangular enterrado de una sola celda con cubierta. Se
propone el uso de una losa estructural corrida de 20 cm y con una losa de tapa de 20 cm
de espesor, se considera una unión muro – cimentación empotrada y losa de tapa
empotrada a las columnas caseta de bombeo. Las dimensiones del tanque son:
𝑎 = 2.25 𝑚 Altura del tirante de agua
H= 2.50 m Altura del reservorio
𝑏 = 3.40 𝑚 Largo efectivo
𝑐 = 3.00 𝑚 Ancho efectivo
Resistencia a la compresión del hormigón: 𝑓𝑐′ = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Resistencia a la fluencia del acero: 𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2
|La cubierta se considera empotrada en todos sus bordes, por tanto los muros estarán
empotrados en su borde superior.
Figura 4. 19 : Muro tanque de reserva baja
1Ø10@20Mc203
1Ø12@20Mc204
97
Espesor de la losa
Como ya se ha mencionado anteriormente, se diseñara una losa de fondo con unión
empotrada con las paredes, con las siguientes dimensiones.
Espesor de la losa de fondo:
𝑒 = 0.085 𝑚
𝑒 = 8.5 𝑐𝑚
Para nuestro caso se propone el diseño de una losa estructural de piso, con un espesor
Se asume una altura de losa de ℎ = 20 cm; por qué:
La losa está expuesto directamente en contacto con el suelo.
Para evitar las filtraciones por capilaridad subterránea.
Por facilidad constructiva.
Porque en el diseño al cortante en la losa no cumple el requisito a la Noma y se aumenta
la dimensión.
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟 = 2.6𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 17.4 𝑐𝑚
Ancho = 3.00 m
Largo = 3.40 m
Figura 4. 20 : Vista en Planta Tanque Reserva Baja
98
Figura 4. 21 : Elevación del tanque reserva baja
99
Relación de longitudes
𝐿+𝑙
α = Ecuación 4.23
2
Donde:
α = Relación de longitudes
𝛂 = 𝟑. 𝟐𝟎 𝒎
α = Relación de longitudes
6 ∗ 2.54
∂ =
3.204
𝛛 = 𝟐. 𝟐𝟒
Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
∂
p = γh Ecuación 4.25
∂+1
Donde:
p = Presión máxima a flexión en los marcos horizontales.
γ = Peso específico del agua = 1.0 T/m³ = 1000 kg/ m³
𝐩 = 𝟏. 𝟕𝟑 𝐓𝐨𝐧/𝐦²
100
∂ = Relación entre altura y longitudes
1
q = 1 ∗ 2.50
2.24 + 1
𝐪 = 𝟎. 𝟕𝟕 𝐓𝐨𝐧/𝐦²
k = Relación de longitudes
3.00
k =
3.40
𝐤 = 𝟎. 𝟖𝟖
Momento de empotramiento en los marcos horizontales
1 𝐿² + 𝑘𝑙²
𝑀𝐸 = − 𝑝 Ecuación 4.7
12 𝑘 + 1
Donde:
ME = Momento de empotramiento en los marcos horizontales
𝑝 = Presión máxima en los macos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
𝑙 = Lado corto del tanque
𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿
101
1 3.40² + 0.88 ∗ 3.00²
𝑀𝐸 = − ∗ (1.73𝑥 ∗ 1.25)
12 0.88 + 1
𝑴𝑬 = −𝟏. 𝟖𝟕 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Momento en el centro de los lados
Lado largo
1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿² − 𝑀𝐸 Ecuación 4.8
8
Donde:
ML = Momento en el centro de la luz del lado largo.
𝑝 = Presión máxima en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
1
𝑀𝐿 = ∗ (1.73 ∗ 1.25) ∗ 3.402 − 1.87
8
𝑴𝑳 = 𝟏. 𝟐𝟓 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Lado corto
1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙² − 𝑀𝐸 Ecuación 4.9
8
Donde:
Ml = Momento en el centro de la luz del lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝑙 = Lado corto del tanque
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
1
𝑀𝑙 = ∗ (1.73 ∗ 1.25) ∗ 3.002 − 1.87
8
𝑴𝒍 = 𝟎. 𝟓𝟔 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
102
pl
VL = TL =
2
𝐕𝐋 = 𝐓𝐋 = 𝟑. 𝟐𝟒 𝐓𝐨𝐧
Lado corto
pL
Vl = Tl = Ecuación 4.11
2
Donde:
Vl = Cortante en el lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
pL
Vl = TL =
2
𝐕𝐥 = 𝐓𝐥 = 𝟑. 𝟔𝟖 𝐓𝐨𝐧
Segundo marco:
Momento en el centro de los lados
1 𝐿² + 𝑘𝑙²
𝑀𝐸 = − 𝑝 Ecuación 4.7
12 𝑘 + 1
Donde:
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
𝑝 = Presión máxima en los macos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
𝑙 = Lado corto del tanque
𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿
𝑴𝑬 = −𝟎. 𝟗𝟑 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Lado largo
1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿² − 𝑀𝐸 Ecuación 4.8
8
Donde:
ML = Momento en el centro de la luz del lado largo.
𝑝 = Presión máxima en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
103
1
𝑀𝐿 = ∗ (0.865 ∗ 1.25) ∗ 3.402 − 0.93
8
𝑴𝑳 = 𝟎. 𝟔𝟑 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Lado corto
1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙² − 𝑀𝐸
8 Ecuación 4.9
Donde:
Ml = Momento en el centro de la luz del lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝑙 = Lado corto del tanque
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
1
𝑀𝑙 = ∗ (0.865 ∗ 1.25) ∗ 3.002 − 0.93
8
𝑴𝒍 = 𝟎. 𝟐𝟗 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Lado largo
pl Ecuación 4.10
VL = TL =
2
Donde:
VL = Cortante en el lado largo.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝑙 = Lado corto del tanque
pl
VL = TL =
2
𝐕𝐋 = 𝐓𝐋 = 𝟏. 𝟔𝟐 𝐓𝐨𝐧
Lado corto
PL
Vl = Tl =
2 Ecuación 4.11
Donde:
Vl = Cortante en el lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
pL
Vl = TL =
2
𝐕𝐥 = 𝐓𝐥 = 𝟏. 𝟖𝟒 𝐓on
104
4.4.7.1 Momentos mayorados en el diseño.
𝑇𝑙 = 9.71 𝑇on
105
Barras de 12 mm
de= 2.6 cm
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 17.4 𝑐𝑚
La resistencia al corte del hormigón es:
Vc = 0.53∅√f′c ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 Ec. 11.3 ACI 318S-11 Ecuación 4.28
Se toma en cuenta el factor de reducción para corte:
Vc = 0.53∅√f ′ c ∗ bw ∗ d .
Vc = 11359.36 kg
𝐕𝐜 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟔 𝑻𝒐𝒏
Vc > Vu
Para determinar la fuerza cortante admisible del hormigón armado en el muro largo, se
hace uso de la ecuación 11.8 del ACI 318S-11
Tl
Vc = 0.53∅(1 − )√f ′ c ∗ bw ∗ d Ecuación 4.29
35 ∗ Ag
Donde Ag es el área del hormigón y 𝑇𝑙 es la fuerza de reacción en el muro corto,
cuando este es la tensión se le antepone el signo negativo.
𝐴𝑔 = 𝑏ℎ = 100 ∗ 20 = 2000𝑐𝑚²
Tl
Vc = 0.53∅(1 − )√f ′ c ∗ bw ∗ d
35 ∗ Ag
9.71 ∗ 103
Vc = 0.53 ∗ 0.85(1 − )√210 ∗ 100 ∗ 17.4
35 ∗ 2500
Vc = 9783.65 kg
𝐕𝐜 = 𝟗. 𝟕𝟖 𝐓𝐨𝐧
106
Vc > Vu
9.78 Ton > 9.71 Ton Ok
Utilizamos la fórmula de diseño para encontrar el acero necesario para resistir el esfuerzo
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )] Ecuación 4.30
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟔. 𝟏𝟕 𝒄𝒎𝟐 /𝒎𝒍
Donde: 𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝒌 = 𝟑𝟏𝟎𝟓𝟗𝟎
Acero de refuerzo por tensión
La fuerza de tensión en el plano del muro largo no es otra sino la fuerza de reacción en el
muro corto y viceversa.
𝑇
As, tensión = Ecuación 4.31
∅𝐹𝑦
9.71 ∗ 103
As, tensión =
0.90 ∗ 4200
107
Tabla 4. 20 : Acero de Refuerzo por flexión
Acero de refuerzo por flexión(cm²/ml)
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 6.17 3.00
ML 4.06 1.99
Ml 1.79 0.89
Tensiones(Ton)
TL 2.26 1.12
Tl 2.57 1.28
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Acero de refuerzo total
𝑨𝒔, 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑨𝒔, 𝒇𝒍𝒆𝒙𝒊ó𝒏 + 𝑨𝒔, 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 Ecuación 4.32
14
ρ =
4200
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
Armadura mínima de flexión
As, flex = ρbd Ecuación 4.34
108
Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima
Tabla 4. 22 : Acero mínimo de armadura
Acero de refuerzo mínimo(cm²)
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 6.17 5.74
ML 6.63 5.74
Ml 5.74 5.74
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Numero de barras
Tabla 4. 23 : Armadura marcos horizontales número de barras
Número de barras
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 1ϕ12mm@20cm 1ϕ12mm@20cm
ML 1ϕ12mm@20cm 1ϕ12mm@20cm
Ml 1ϕ12mm@20cm 1ϕ12mm@20cm
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
1
MA = − 𝑞ℎ² Ecuación 4.12
6
Donde:
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 0.77 Ton/m²
h = altura de nivel de la columna de agua.
1
MA = − 0.77 ∗ 2.50
6
𝐌𝐀 = 𝟎. 𝟖𝟎𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
109
Donde:
M´F = Momento en el centro de la luz en la losa de fondo
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 0.77 Ton/m²
𝐿 = Lado largo de la losa de fondo.
MA = Momento de empotramiento en los pórticos en U verticales.
0.77 ∗ 3.402
M′F = − 0.80
24
𝐌′ 𝐅 = −𝟎. 𝟒𝟑 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Lado corto
𝑞𝑙2 Ecuación 4.14
M ′′ F = − MA
24
Donde:
M´F = Momento en el centro de la luz en la losa de fondo
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 0.77 Ton/m²
𝐿 = Lado corto de la losa de fondo.
MA = Momento de empotramiento en los pórticos en U verticales.
0.77 ∗ 3.002
M ′′ F = − 0.80
24
Tensión de la losa de fondo por metro de ancho de losa en las direcciones principales
𝑞ℎ
T= Ecuación 4.15
2
Donde:
T = Tensión de la losa por metro de ancho en las direcciones principales.
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 0.77 Ton/m²
h = altura de la columna de nivel de agua.
0.77 ∗ 2.50
T=
2
𝐓 = 𝟏. 𝟏𝟔 𝑻𝒐𝒏
110
Momentos mayorados
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟑. 𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟐 /𝒎𝒍
Donde: 𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝒌 = 𝟐𝟔𝟕𝟕𝟓𝟎
Acero de refuerzo por tensión
𝑇
As, tacción =
∅𝐹𝑦
3.06 ∗ 103
As, tracción =
0.90 ∗ 4200
111
Tabla 4. 25 : Acero de refuerzo por flexión
Esfuerzos Acero de refuerzo(cm²)
MA 3.00
M'F 1.59
M''F 1.90
Tracciones(Ton)
F 0.81
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
14
ρ =
4200
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
Armadura mínima de flexión
As, flex = ρbd
112
Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima
Tabla 4. 27 : Acero de refuerzo mínimo
Esfuerzos Acero de refuerzo(cm²)
MA 4.95
M'F 4.95
M''F 4.95
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Se supone que la presión neta encima de la losa es una carga uniformemente repartida
producida por el peso propio de la losa de cubierta.
Espesor de losa
Perímetro
e= Ecuación 4.22
150
𝐞 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟓m
113
Figura 4. 23 : Vista en planta losa tapa tanque reserva baja
114
Figura 4. 24 : Losa tapa
ALIVIANAMIENTO DE
1Ø10Mc300 0.10*0.20*0.40 1Ø10Mc300
Cargas de diseño
Lado corto
𝐿L4
𝑞corto = ∗𝑈 Ecuación 4.35
𝐿L4 + 𝐿c 4
Donde:
Ll = Lado largo = 3.40 m
Lc = Lado coto = 3.00 m
U = Resistencia requerida = 1.4 Ton/m² = Caga última
3.404
𝑞corto = ∗𝑈
3.404 + 3.004
𝑞corto = 0.62 ∗ 𝑈
𝒒𝐜𝐨𝐫𝐭𝐨 = 𝟎. 𝟖𝟕 𝑻𝒐𝒏/𝒎²
𝑞𝑙²
Mu = − Ecuación 4.36
12
Donde:
q = Carga actuante en el lado corto =0.87 Ton/m²
l = Longitud lado coto
115
0.87 ∗ 3.00²
Mu = −
12
𝐌𝐮 = − 𝟎. 𝟔𝟑 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
𝑞𝐿
Vu = Ecuación 4.37
2
0.87 ∗ 3.0
Vu =
2
𝐕𝐮 = 𝟏. 𝟑𝟏 𝐓𝐨𝐧
3.004
𝑞largo = ∗𝑈
3.004 + 3.404
𝑞largo = 0.38 ∗ 𝑈
𝒒𝐥𝐚𝐫𝐠𝐨 = 𝟎. 𝟓𝟒 𝑻𝒐𝒏/𝒎²
𝐌𝐮 = − 𝟎. 𝟓𝟐 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
𝑞𝐿
Vu =
2
0.54 ∗ 3.40
Vu =
2
𝐕𝐮 = 𝟎. 𝟗𝟐 𝐓𝐨𝐧
116
4.4.11 Cálculo del acero de refuerzo para momentos positivos.
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
Dónde: 𝑘 = 0.85𝑓'𝑐 *𝑏*𝑑
k = 0.85 ∗ 210 ∗ 100 ∗ 16
𝐤 = 𝟐𝟖𝟓𝟔𝟎𝟎 𝐤𝐠
Lado corto
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟏. 𝟎𝟓 𝒄𝒎²
1∅12𝑚𝑚@20𝑐𝑚
Lado largo
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟎. 𝟖𝟕 𝒄𝒎²
1∅12𝑚𝑚@20𝑐𝑚
Cuantía mínima para flexión
14
ρ=
fy
14
ρ=
fy
14
ρ=
4200
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
117
Armadura mínima de flexión
𝐴𝑠, = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 16 = 5.28 𝑐𝑚²/𝑚
𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟐𝟎𝒄𝒎
Para los momentos negativos que generan las cargas colocaremos el acero mínimo que
según los cálculos es suficiente para contrarrestar estos esfuerzos.
𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟐𝟎𝒄𝒎
Verificación al corte
𝑣𝑐 = 0.53√𝑓′𝑐 Ecuación 4.38
𝑣𝑐 = 0.53√210
𝑣𝑐 = 7.68 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
Vu
vu = Ecuación 4.39
∅bd
1390
vu =
0.75 ∗ 100 ∗ 16
𝐯𝐮 =. 𝟏𝟔 𝒌𝒈/𝒄𝒎²
vu < vc ok
118
Figura 4. 25 : Losa maciza del tanque de reserva baja – Losa de piso de la caseta de
bombeo
Los tanques de almacenamiento son estanques de agua o de cualquier otro líquido que se
pueden encontrar por encima del nivel del terreno natural o por debajo, los que se
encuentran por encima son soportados por columnas, vigas, pilotes o por paredes. Estas
estructuras desempeñan un rol importante en los sistemas de distribución y
almacenamiento de agua, tanto desde el punto de vista económico, así como del
funcionamiento hidráulico del sistema y del mantenimiento de un servicio eficiente a la
urbanización Venezuela.
Los tanques de almacenamiento elevados en las zonas rurales cumplen dos propósitos
fundamentales:
Compensar las variaciones de los consumos que se producen durante el día.
Mantener las presiones de servicio en la red de distribución.
119
Figura 4. 26 : Vista de planta del Tanque Elevado
120
El tanque elevado tiene las siguientes dimensiones, con una capacidad de almacenamiento
de 25.00m³:
ℎ = 2.00𝑚 Altura del muro
𝐿 = 4.10𝑚 Largo efectivo
𝑙 = 4.10𝑚 Ancho efectivo
Resistencia a la compresión del hormigón: 𝑓'𝑐 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚²
Resistencia a la fluencia del acero: 𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²
Y una altura de torre de 18.10 m conformado por vigas intermedias y superiores para
rigidizar las columnas, la torre será medida desde la parte inferior de la losa de fondo del
tanque elevado hasta el nivel de su cimentación, el espesor de los muros será 15 cm y una
losa de fondo que ira apoyada en vigas descolgadas para su mayor rigidez, se considera
una unión muro – cimentación empotrada y losa de tapa simplemente apoyada.
𝐞 = 𝟎. 𝟏𝟏 𝒎
Para nuestro este caso asumimos un espesor ℎ = 15𝑐𝑚
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟 = 2.6𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 12.4 𝑐𝑚
Figura 4. 28 : Losa Maciza del Tanque Elevado N + 17.50
121
4.5.1 Diseño de muros.
El diseño de los muros se sigue el mismo procedimiento que para el tanque enterrado.
1Ø10@20Mc203
1Ø12@20Mc204
VIGA N+17,50
Relación de longitudes
𝐿+𝑙
α =
2
Donde:
α = Relación de longitudes
4.10 𝑚 + 4.10 𝑚
α =
2
𝛂 = 𝟒. 𝟏𝟎 𝒎
122
Relación entre altura y longitudes
6ℎ4
∂ =
α4
Donde:
∂ =Relación entre altura y longitudes
Altura del tanque: h= 2.00 𝑚
α = Relación de longitudes
6 ∗ 2.004
∂ =
4.104
𝛛 = 𝟎. 𝟑𝟒
Para el tanque elevado tomaremos como el peso específico del agua 𝛾𝑤 = 1,0 Ton/𝑚³
∂
p = γh
∂+1
Donde:
p = Presión máxima a flexión en los marcos horizontales.
γ = Peso específico del agua = 1.0 Ton/m³ = 1000kg/cm³
𝐩 = 𝟎. 𝟓𝟏 𝐓𝐨𝐧/𝐦²
1
q = γh
∂+1
Donde:
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical.
γ = Peso específico del agua = 1.0 Ton/m³ = 1000kg/cm³
123
1
q = 1 ∗ 2.00( )
0.34 + 1
𝐪 = 𝟏. 𝟒𝟗 𝐓𝐨𝐧/𝐦²
Tabla 4. 29 : Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales
k = Relación de longitudes
4.10
k =
4.10
𝐤 = 𝟏. 𝟎
1 𝐿² + 𝑘𝑙²
𝑀𝐸 = − 𝑝
12 𝑘 + 1
Donde:
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
𝑝 = Presión máxima en los macos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
𝑙 = Lado corto del tanque
𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿
𝑴𝑬 = −𝟎. 𝟕𝟏 𝐓 𝐨𝐧 − 𝐦
124
Momento en el centro de los lados
Lado largo
1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿² − 𝑀𝐸
8
Donde:
ML = Momento en el centro de la luz del lado largo.
𝑝 = Presión máxima en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
1
𝑀𝐿 = ∗ (0.51 ∗ 1.0) ∗ 4.102 − 0.71
8
𝑴𝑳 = 𝟎. 𝟑𝟔 𝐓 𝐨𝐧 − 𝐦
Lado corto
1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙² − 𝑀𝐸
8
Donde:
Ml = Momento en el centro de la luz del lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝑙 = Lado corto del tanque
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
1
𝑀𝐼 = ∗ (0.51 ∗ 1.0) ∗ 4.102 − 0.71
8
𝑴𝑰 = 𝟎. 𝟑𝟔 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Cortantes en los lados:
Lado largo
Pl
VL = TL =
2
Donde:
VL = Cortante en el lado largo.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
L = Lado largo del tanque
pL
VL = TL =
2
(0.51 ∗ 1.00) ∗ 4.10
VL = TL =
2
𝐕𝐋 = 𝐓𝐋 = 𝟏. 𝟎𝟓 𝐓𝐨𝐧
125
Lado corto
PL
Vl = Tl =
2
Donde:
Vl = Cortante en el lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝐿 = Lado corto del tanque
pl
Vl = TL =
2
𝐕𝐥 = 𝐓𝐥 = 𝟏. 𝟎𝟓 𝐓𝐨𝐧
Segundo marco:
Momento en el centro de los lados
1 𝐿² + 𝑘𝑙²
𝑀𝐸 = − 𝑝
12 𝑘 + 1
Donde:
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
𝑝 = Presión máxima en los macos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
𝑙 = Lado corto del tanque
𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿
𝑴𝑬 = −𝟎. 𝟑𝟔 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Lado largo
1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿² − 𝑀𝐸
8
Donde:
ML = Momento en el centro de la luz del lado largo.
𝑝 = Presión máxima en los marcos horizontales
𝐿 = Lado largo del tanque
126
ME = Momento de empotramiento en los marco horizontales
1
𝑀𝐿 = ∗ (0.255 ∗ 1.0) ∗ 4.102 − 0.36
8
𝑴𝑳 = 𝟎. 𝟏𝟖 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Lado corto
1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙² − 𝑀𝐸
8
Donde:
Ml = Momento en el centro de la luz del lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
𝑙 = Lado corto del tanque
ME = Momento de empotramiento marco horizontales
1
𝑀𝑙 = ∗ (0.255 ∗ 1.0) ∗ 4.102 − 0.36
8
𝑴𝒍 = 𝟎. 𝟏𝟖 𝐓𝐨𝐧 − 𝐦
Lado largo
Pl
VL = TL =
2
Donde:
VL = Cortante en el lado largo.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
L = Lado largo del tanque
pL
VL = TL =
2
0.255 ∗ 1.0 ∗ 4.10
VL = TL =
2
𝐕𝐋 = 𝐓𝐋 = 𝟎. 𝟓𝟐 𝐓𝐨𝐧
Lado corto
PL
Vl = Tl =
2
Donde:
127
Vl = Cortante en el lado corto.
𝑝 = Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales
l = Lado corto del tanque
pl
Vl = TL =
2
𝐕𝐥 = 𝐓𝐥 = 𝟎. 𝟓𝟐 𝐓𝐨𝐧
128
4.5.1.1.1 Verificación del cortante.
Se considera también la acción producida por posibles tracciones generadas por muros
continuos, el valor de 𝑇𝑙 corresponde al cortante en el muro corto.
𝑇𝑙 = 2.77 𝑇on
11.3 Del Reglamento ACI y 11.4 del Código Ecuatoriano de la Construcción, la resistencia
admisible del corte del hormigón para elementos sujetos a flexión se puede determinar con
la siguiente expresión:
Vc = 0.53∅√f′c *bw*d
Donde:
Vc = 0.53∅√f ′ c ∗ bw ∗ d
Vc = 9792.55 kg
𝐕𝐜 = 𝟗. 𝟕𝟗 𝑻𝒐𝒏
129
Vc > Vu
Para determinar la fuerza cortante admisible del hormigón armado en el muro largo, se
hace uso de la ecuación 11.8 del ACI 318S-11
Tl
Vc = 0.53∅(1 − )√f ′ c ∗ bw ∗ d
35 ∗ Ag
Donde:
d = Altura efectiva.
𝐴𝑔 = 𝑏ℎ = 100 ∗ 15 = 1500𝑐𝑚²
Tl
Vc = 0.53∅(1 − )√f ′ c ∗ bw ∗ d
35 ∗ Ag
Donde:
2.77 ∗ 103
Vc = 0.53 ∗ 0.85(1 − )√210 ∗ 100 ∗ 15
35 ∗ 1500
𝐕𝐜 = 𝟗𝟐𝟕𝟓. 𝟖𝟕 𝐤𝐠
𝐕𝐜 = 𝟗. 𝟐𝟕 𝐓𝐨𝐧
Vc > Vu
9.27 Ton > 2.77 Ton Ok
130
Acero de refuerzo por flexión
Utilizamos la fórmula de diseño para encontrar el acero necesario para resistir el esfuerzo
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
Donde:
k = 0. 85 f´c *b*d
d = Altura efectiva.
Mu = Momento máximo.
fy = Resistencia efectiva del acero
𝐀𝐬 = 𝟑. 𝟐𝟔 𝒄𝒎𝟐 /𝒎𝒍
Donde: 𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝒌 = 𝟐𝟐𝟏𝟑𝟒𝟎
Acero de refuerzo por tensión.
La fuerza de tensión en el plano del muro largo no es otra sino la fuerza de reacción en el
muro corto y viceversa.
131
𝑇
As, tensión =
∅𝐹𝑦
Donde:
T = Tensión en el muro corto
∅ = Factor de resolución de resistencia al corte = 0.85
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
132
Armadura mínima de flexión
As, flex = ρbd
Numero de barras
Tabla 4. 35 : Armadura marcos horizontales
Número de barras
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 1ϕ12mm@20cm 1ϕ12mm@20cm
ML 1ϕ10mm@20cm 1ϕ10mm@20cm
Ml 1ϕ10mm@20cm 1ϕ10mm@20cm
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
𝐌𝐀 = 𝟎. 𝟗𝟗 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
133
Momento en el centro de luz en la losa de fondo
Lado largo
𝑞𝐿2
M ′F = − MA
24
Donde:
M´F = Momento en el centro de la luz en la losa de fondo
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 1.49 Ton/m²
𝐿 = Lado largo de la losa de fondo.
MA = Momento de empotramiento en los pórticos en U verticales
1.49 ∗ 4.102
M′F = − 0.99
24
𝐌 ′ 𝐅 = −𝟎. 𝟎𝟓 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Lado corto
𝑞𝑙2
M ′′ F = − MA
24
Donde:
M´F = Momento en el centro de la luz en la losa de fondo
q = Presión máxima a flexión en pórtico vertical = 1.49 Ton/m²
𝐿 = Lado corto de la losa de fondo.
MA = Momento de empotramiento en los pórticos en U verticales
1.49 ∗ 4.102
M ′′ F = − 0.99
24
𝐓 = 𝟏. 𝟒𝟗 𝑻𝒐𝒏
134
Figura 4. 30 : Losa de fondo del Tanque Elevado
Momentos mayorados
Momentos
Esfuerzos
Mayorados(Ton-m)
MA 0.99(1.6*1.3)=2.06
M'F 0.05(1.6*1.3)=0.10
M''F 0.05(1.6*1.3)=0.10
Tracciones(T)
F 1.49(1.6*1.65)=3.93
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Donde:
k = 0. 85 f´c *b*d
Vc = resistencia de hormigón simple al corte por flexión.
∅ = Factor de resolución de resistencia al corte = 0.85
f´c = Resistencia efectiva del corte.
Ag = Área del hormigón.
Tl = Fuerza de reacción en el muro corto, cuando este es la tensión se le antepone el signo
negativo.
135
𝑏𝑤= 1.00m El ancho unitario
d = Altura efectiva.
Mu = Momento máximo.
fy = Resistencia efectiva del acero
𝐀𝐬 = 𝟒. 𝟔𝟎 𝒄𝒎𝟐 /𝒎𝒍
Donde: 𝒌 = 𝟎. 𝟖𝟓𝐟 ′ 𝐜 ∗ 𝐛 ∗ d
𝑘 = 0.85f ′ c ∗ b ∗ d
𝒌 = 𝟐𝟐𝟏𝟑𝟒𝟎
Acero de refuerzo por tensión
𝑇
As, tacción =
∅𝐹𝑦
3.93 ∗ 103
As, tracción =
0.90 ∗ 4200
136
Tabla 4. 38 : Acero de refuerzo + Tensión
14
ρ =
4200
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
Armadura mínima de flexión
As, flex = ρbd
En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo con
137
𝐹𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 la cuantía mínima para resistir retracción y temperatura será:
𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)
𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 12.6 = 2.67 𝑐𝑚²
1∅12𝑚𝑚@20𝑐𝑚
Figura 4. 31 : Losa maciza fondo del tanque Elevado N + 17.50
138
4.5.2.2 Estructura simplemente apoyada.
Se supone que la presión neta encima de la losa es una carga uniformemente repartida
producida por la carga del agua.
Espesor de losa
Perímetro
e=
150
𝐞 = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒎
Se asume un espesor de losa ℎ = 15 𝑐𝑚
Para este caso se considera carga viva del agua: 𝑃𝑤 = 𝛾ℎ = 1.0 ∗ 2.0 = 2.0 𝑇on/𝑚²
Cargas de diseño
Lado corto
𝐿L4
𝑞corto = ∗𝑈
𝐿L4 + 𝐿c 4
Donde:
Ll = Lado largo = 4.10 m
Lc = Lado corto = 4.10 m
139
U = Resistencia requerida = 4.04 T/m2 = Caga última
4.254
𝑞corto = ∗𝑈
4.254 + 4.254
𝑞corto = 0.5 ∗ U
𝒒𝐜𝐨𝐫𝐭𝐨 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝑻𝒐𝒏/𝒎
𝐌𝐮 = − 𝟒. 𝟐𝟒 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Cortante:
𝑞𝑙
Vu =
2
Donde:
q = Carga actuante en el lado corto = 2.02 Ton/m.
l = Longitud lado corto
2.02 ∗ 4.10
Vu =
2
𝐕𝐮 = 𝟒. 𝟏𝟒 𝐓𝐨𝐧
Lado largo
𝐿c 4
𝑞corto = ∗𝑈
𝐿c 4 + 𝐿L4
Donde:
Ll = Lado largo = 4.25 m
Lc = Lado coto = 4.25 m
140
U = Resistencia requerida = 4.04 Ton/m2 = Caga última
4.254
𝑞corto = ∗𝑈
4.254 + 4.254
𝑞corto = 0.5 ∗ 𝑈
𝒒𝐜𝐨𝐫𝐭𝐨 = 𝟐. 𝟎𝟐 𝑻𝒐𝒏/𝒎
Momento:
𝑞𝐿²
Mu = −
8
Donde:
q = Carga actuante en el lado corto = 2.02 Ton/m.
L = Longitud lado largo
2.02 ∗ 4.25²
Mu = −
8
𝐌𝐮 = − 𝟒. 𝟐𝟒 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Cortante:
𝑞𝐿
Vu =
2
Donde:
q = Carga actuante en el lado corto = 2.02 Ton/m.
L = Longitud lado largo
2.02 ∗ 4.10
Vu =
2
𝐕𝐮 = 𝟒. 𝟏𝟒 𝐓𝐨𝐧
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
Donde:
k = 0. 85 f´c *b*d
141
Vc = resistencia de hormigón simple al corte por flexión.
d = Altura efectiva.
Mu = Momento máximo.
fy = Resistencia efectiva del acero
𝐤 = 𝟐𝟐𝟒𝟗𝟏𝟎 𝐤𝐠
Lado corto
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟗. 𝟖𝟎 𝒄𝒎²
16∅10𝑚𝑚@nervio
Lado largo
𝑘 2Mu
As = [1 − √(1 − )]
𝑓𝑦 ∅kd
𝐀𝐬 = 𝟗. 𝟖𝟎 𝒄𝒎²
16∅10𝑚𝑚@nervio
142
Cuantía mínima para flexión
14
ρ=
fy
14
ρ=
fy
14
ρ=
4200
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟑
Armadura mínima de flexión
𝐴𝑠, = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 12.6 = 4.16 𝑐𝑚²/𝑚
𝐴𝑠 > 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜
Para los momentos negativos que generan las cargas colocaremos el acero mínimo que
según los cálculos es suficiente para contrarrestar estos esfuerzos.
8∅10𝑚𝑚@nervio
Verificación al corte
𝑣𝑐 = 0.53√f′c
𝑣𝑐 = 0.53√210
𝑣𝑐 = 7.68 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
Vu
vu =
∅bd
4290
vu =
0.75 ∗ 100 ∗ 12.6
𝐯𝐮 = 𝟒. 𝟓𝟒 𝒌𝒈/𝒄𝒎²
En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo con
143
𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)
𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@20𝒄𝒎
144
4.5.3 Análisis de la estructura soportante.
𝐿𝑛
ℎ𝑚í𝑛 = Ecuación 4.40
16
2. Utilizar las secciones rectangulares más económicas y estable, es decir aquella que la
relación h/b este limitado entre 1.5 y 2, 1.5 ≤ h/b ≤ 2.00
3.2 Necesariamente se debe colocar como mínimo dos varillas (para evitar torsión).
3.5 Es recomendable no utilizar más de dos diámetros, cuando se requiere convinar para
completar el área del acero que se requiere.
3.6 Si el acero de refuerzo se coloca en dos o más capas la distancia la distancia libre entre
estos será del mismo 25mm, para la cuál se recomienda utilizar separadores de acero.
En este caso se utiliza varillas de menor diámetro para obtener una buena adherencia
dentro de la superficie de un hormigón armado.
3.7 Cuando se utilizan varillas de diferente diámetro es conveniente colocar las de mayor
diámetro en la primera capa con la finalidad de aumentar la altura efectiva.
145
3.8 Para cualquier forma de armado se debe chequear el espacio requerido a fin de
garantizar una buena compactación del hormigón y que todas y cada una de las varillas se
encuentran totalmente d hormigón.
Prediseño de la viga
𝐿𝑛
ℎ=
16
420
ℎ=
16
ℎ = 26.25 𝑐𝑚
𝒉 ≈ 𝟑𝟎 𝒄𝒎
Base de la viga:
𝑏/ℎ = 30⁄40
Espesor de la losa:
h = 0.15 m
Prediseño de la viga:
Losa alivianada:
Peso específico del hormigón: 𝛾 = 2.40 𝑇on⁄𝑚³
Cuantificación de cargas:
Alivianamiento: 0.10*0.20*0.40
146
Enlucidos: 2(10*1.0*0.02)*2.4 = 0.080 Ton/m²
Carga muerta:
Áreas cooperantes
Losa:
Plosa/m² = 0.15m * 1.0m * 1.0 m *2.4 Ton/m³ = 0.36 Ton = 360 kg/m²
Muros:
Vigas
b/h = 40/60
147
Acabados
Carga de servicio
𝐷 = 10085.84 𝒌g
Carga viva
𝑃𝑤 = 11587.13 𝒌𝒈
qu = Pu = 1.2 D + 1.6 L
qu = 30642.42 Kg/m²
𝑴𝒖 = 𝟒𝟓. 𝟎𝟒 𝑻𝒐𝒏. 𝒎
148
Cálculo de la cuantía balanceada (ρb)
ρb = 0.02125
ρ = 0.75 ∗ 0.02125
𝛒 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝟒
Indice de refuerzo (ω)
ρ ∗ fy
ω= Ecuación 4.44
𝑓´𝑐
0.01594 ∗ 4200
ω=
210
𝛚 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟖𝟖
149
45.04 ∗ 10^5
𝑑𝑛 = √
0.9 ∗ 𝑏 ∗ 54.356
1.5≤h/b≤2.0
h/b = 60/40
Datos:
Mn1 = 61.54 Ton.m (la sección impuesta b=40cm, h = 60cm resiste este momento)
Cálculo de As1:
As1 = ρ b * d
Ru = f(ρ)
150
Cálculo del acero de refuerzo
Ecuación 4.49
𝐴𝑠1 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
Donde:
ρ = Cuantía del acero de refuerzo con relación a la sección efectiva del elemento sujeto a
flexión
b = ancho de la viga, cm
d = h – y´
y´ = 6.8 cm
dasumido = 42 cm
𝐴𝑠1 = 0.01594 ∗ 40 ∗ 53.2
𝐴𝑠1 = 33.92 𝑐𝑚²
Cálculo de Mn2:
Mn = Mn1 + Mn2
Recordamos que:
Mu≤φMn
Mu = φ * Mn
Mn = Mu/φ
Mn2 = -11.50 Ton.m (Momento adicional + acero a tracción), entonces no tengo que
reforzar a la viga, porque las medidas son suficientes.
151
Mn2 = As2*fs(d-d´)
Mn2 = As2*fy(d-d´)
As2 = Mn2/(fy(d-d´))
𝑀𝑛2
𝐴𝑠2 = Ecuación 4.51
𝑓𝑦(𝑑 − 𝑑´)
b = ancho de la viga, cm
d = h – y´
y´ = 6.8 cm
dasumido = 43.2 cm
Asumimos:
3∅14𝑚𝑚 +2∅12𝑚𝑚
A´s = ??
ΣFxx =0.0
C´s = Ts2 nosotros únicamente podos controlar que fs=fy, refuerzo traccionado trabaje
zona elástica)
A´s*f´s = As2*fy
opción1: f´s = fy
A´s = As2
A´s = As2*fy/f´s
152
Asumo que: f´s = fy
𝐴𝑠 = 𝐴𝑠1 + 𝐴𝑠2
𝐴𝑠 = 39.68 𝑐𝑚²
El numeral 10.5.1 del reglamento ACI y del Código Ecuatoriano de la Construcción, “En
toda sección de un elemento sometido a flexión la cantidad de acero proporcional no debe
ser menor que: “
0.8 ∗ √𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 14
𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = ≥ ∗𝑏∗𝑑 Ecuación 4.52
𝑓𝑦 𝑓𝑦
3∅14𝑚𝑚 + 2∅20𝑚𝑚
11.3 del Reglamento ACI y 11.4 del Código Ecuatoriano de la Construcción la resistencia
admisible del corte del hormigón para elementos sujetos a flexión se puede determinar con
la siguiente ecuación:
Donde:
𝑉𝑐 = 0.53√210 ∗ 40 ∗ 53.2
𝑉𝑐 = 16.34 𝑇𝑜𝑛
153
𝐋
𝐕𝐮 = 𝐪𝐮 ∗ Ecuación 4.54
𝟐
4.20 𝑚
𝑉𝑢 = 30.64 𝑇𝑜𝑛. 𝑚 ∗
2
𝑉𝑢 = 64.34 𝑇𝑜𝑛
𝑽𝒖 ≤ ∅ 𝑽𝒏
𝑉𝑛 = 𝑉𝑐 + 𝑉𝑠
64.34 𝑇𝑜𝑛
𝑉𝑛 =
0.9
𝑉𝑛 = 71.49 𝑇𝑜𝑛
𝑉𝑠 = 𝑉𝑛 − 𝑉𝑐
𝑉𝑠 = 55.15 𝑇𝑜𝑛
Según el numeral 11.5 del reglamento del ACI y 11.6 del Código ecuatoriano de la
Construcción se establece los siguientes criterios para la colocación de estribos.
3.1 0< Vs ≤ 1.1 √𝑓´𝑐*bw*d; el elemento estructural requiere estribos calculados limitados
al espaciamiento.
s = d/2 ó 60cm, rige el menor valor
154
3.2 1.1√𝑓´𝑐*bw*d < Vs < 2.1 √𝑓´𝑐* bw*d; el elemento estructural requiere estribos
calculados limitados en los siguientes espaciamientos.
s = d/4 ó 30cm, rige el menor valor.
3.3 Si: Vs > 2.1 √𝑓´𝑐*bw * d; la sección transversal es insuficiente, por consiguiente no
se puede calcular estribos, en este caso se debe redimensionar la sección.
4. Estribos mínimos.
Avminimo = 0.2 √𝑓´𝑐* bw * s/ fy
Avmínimo = 3.5 * bw * s/fy
3.2 1.1√𝑓´𝑐*bw*d < Vs < 2.1 √𝑓´𝑐* bw*d; el elemento estructural requiere estribos
calculados limitados en los siguientes espaciamientos.
s = d/4 ó 30cm, rige el menor valor.
s = 53.2/4 = 13.30 cm
Espaciamiento:
Ecuación 4.56
Avminimo = 0.2 √210* bw * s / fy
𝑠 = 6.72 𝑐𝑚
155
𝑠 = 10 𝑐𝑚
1φ10mm@10cm
Prediseño de columnas
Carga muerta:
Áreas cooperantes
156
Predimensionamiento de columnas
Losa alivianada:
Cuantificación de cargas:
Alivianamiento: 0.10*0.20*0.40
Carga muerta:
Áreas cooperantes
157
Cargas transmitidas a vigas
Losa:
Plosa/m² = 0.15m * 1.0m * 1.0 m *2.4 Ton/m³ = 0.36 Ton = 360 kg/m²
Muros:
Vigas
b/h = 40/60
Acabados
Carga de servicio
𝐷 = 10085.84 𝒌g
Carga viva
𝑃𝑤 = 11587.13 𝒌𝒈
158
Carga última de diseño
Pu = 1.2 D + 1.6 L
Pu = 30642.42 Kg
𝑴𝒖 = 𝟐𝟒. 𝟓𝟒 𝑻𝒐𝒏 − 𝒎
Toería elástica
Donde:
Datos:
fy = 4200 kg/cm²
Pu = 30.64 Ton
159
Entonces:
𝑃𝑢
𝐴𝑔 =
0.21 ∗ 𝑓´𝑐 + 0.0034 ∗ 𝑓𝑦
𝑃(𝑘𝑔)
𝐴𝑔 =
58.38
𝑃(𝑇𝑜𝑛)
𝐴𝑔 =
𝑇𝑜𝑛
0.05838( )
𝑐𝑚²
30.64 (𝑇𝑜𝑛)
𝐴𝑔 =
𝑇𝑜𝑛
0.05838( )
𝑐𝑚²
𝐴𝑔 = 524.84 𝑐𝑚²
b = 22.91 cm
b = 30 cm
21.6.1.1: La dimensión menor de la sección transversal, medida en una línea recta que
pasa a través del centroide geométrico, no debe ser menor de 300 mm.
b/h = 30/30
𝐿𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
≥ 0.4
𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
0.01 ≤ 𝜌𝑡 ≤ 0.06 ∗ 𝐴𝑔
160
Sección: 40/40
Solicitación:
Pu = 30.64 Ton
Mu = 24.54 Ton.m
h = 40cm
Materiales:
fy = 4200 kg/cm²
Región de diseño:
e = Mu/Pu
e = 24.54/30.64
e = 0.8009m = 80.09cm
Ecuaciones:
1. 0 ≤ e ≤ emín
2. emín ≤ e ≤ eb
3. eb ≤ e ≤ ∞
emín = 2.7 cm
eb = h/2 ; para elementos con armadura simétrica y con bajos porcentajes en esfuerzo,
de las más comunes regulares.
161
Columnas cuadradas con estribos
𝑒´ 𝑒´ 2 𝑑´ 𝑒´
𝑃𝑢 = ∅[0.85 ∗ 𝑓´𝑐 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑{−𝜌 + 1 − √
+ (1 − ) + 2 ∗ 𝜌 ∗ [𝑚´ ∗ (1 − ) + ]}]
𝑑 𝑑 𝑑 𝑑
Ecuación 4.58
2 ∗ 𝑃𝑢
∅ = [0.90 − ] ≥ 0.70 Ecuación 4.59
𝑓´𝑐 ∗ 𝐴𝑔
2 ∗ 30640 𝑘𝑔
∅ = [0.90 − ] ≥ 0.70
210𝑘𝑔/𝑐𝑚² ∗ 900𝑐𝑚²
∅ = [0.58] ≥ 0.70
∅ = 0.70
m´ = m – 1 = 23.52941 = 22.52941
94.5 94.5 2
30640 = 0.70 ∗ [0.85 ∗ 210 ∗ 40 ∗ 34.4{−𝜌 + 1 − + √(1 − ) + 2 ∗ 𝜌 ∗ [22.53
34.4 34.4
5.6 94.5
∗ (1 − )+ ]}]
34.4 34.4
𝜌 2 − 39.36𝜌 + 0.6749 = 0
Ecuación: aX² + bX + c = 0
a=1
b = -39.36
162
c = 0.6749
−𝑏 ± √(𝑏 2 − 4𝑎𝑐) Ecuación 4.60
𝜌1,2 =
2𝑎
39.36 ± 39.33
𝜌1,2 =
2
39.36 + 39.33
𝜌1 = = 39.345
2
39.36 − 39.33
𝜌2 = = 0.015
2
𝝆 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓
𝐴𝑠 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 ; refuerzo traccionado
𝐴𝑠 = 0.015 ∗ 40 ∗ 34.4
𝐴𝑠 = 20.64 𝑐𝑚²
Donde:
Av = Área de las secciones transversales de las ramas de los estrib por corte.
163
Av = estribos de 4 ramas cerrado
Eφ10mm
d = 34.4 cm
s = 10cm
3.14 ∗ 4200 ∗ 34.4
Vs =
20
𝑽𝒔 = 𝟐𝟐𝟔𝟖𝟑. 𝟑𝟔 𝒌𝒈
𝒔 ≤ 𝒔𝒎á𝒙
𝑽𝒄 = 𝟎. 𝟓𝟑 ∗ 𝝀 ∗ √𝒇´𝒄 ∗ 𝒃𝒘 ∗ 𝒅
𝑉𝑢
𝑉𝑠 = 𝑉𝑛 − 𝑉𝑐 = − 𝑉𝑐
∅
𝑳𝟐
𝑽𝒖 = 𝒒𝒖 ∗
𝟐
3.102 𝑚²
𝑉𝑢 = 30.64 𝑇𝑜𝑛/𝑚² ∗
2
𝑽𝒖 = 𝟏𝟒𝟕. 𝟐𝟑 𝑻𝒐𝒏
𝑽𝒔𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟐 ∗ 𝝀 ∗ √𝒇´𝒄 ∗ 𝒃𝒘 ∗ 𝒅
164
Determinación de Smáx:
Si : Vs≤ 1.1*λ*√𝒇´𝒄*bw*d
s ≤ (d/2 ó 600cm)
Si : 1.1*λ√𝒇´𝒄*bw*d Vs ≤ 1.1*λ*√𝒇´𝒄*bw*d
s ≤ (d/4 ó 300cm)
Para la determinación del corte basal se realizó en base a que la estructura esta actuado
como un parapeto, para ello se utilizará el (NEC 2013) Norma Ecuatoriana de la
Construcción que especifica los parámetros necesarios para el cálculo del corte basal
siendo esta fuerza una de las más críticas a las que estaría sometida la estructura:
Determinación de cargas
Para la determinación del peso del tanque se tomara como peso específico del agua
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐿) = 4.10m ∗ 4.10m ∗ 1.65m ∗ 1.0Ton/m³ = 27.74 Ton
165
Carga Muerta
Nivel 6
Nivel 5
Nivel 4
Nivel 3
Nivel 2
166
Nivel 1
𝐴𝑔 = 𝑃𝑢(𝑘𝑔)/(58.38)
𝐴𝑔 = 169172 𝑘𝑔/(58.38)
𝑨𝒈 = 𝟐𝟖𝟗𝟕. 𝟕𝟕 𝒄𝒎²
b/h = 40/40
Diseño de cimentaciones
Nivel cimentación.
167
Figura 4. 36 : Columna tipo del tanque elevado
Diseño de cimentaciones.
Las losas de cimentación pueden ser diseñadas y construidas de diferentes formas, las
cuales se explican a continuación.
168
b) las losas con vigas excavadas: Es un sistema de losa aligerada en el que las vigas
colgadas se excavan dentro del suelo para usar como formaleta. Debido a que
dispone de una sección más alta para las vigas se puede conseguir una mayor
rigidez y economía en los materiales que que se obtendrá con las losas macizas.
c) Losa reticular en cajón: se realiza construyendo una losa inferior apoyada sobre el
suelo la cuál tiene embebidos los vástagos para el armado de las vigas que forman
la retícula, las cuales se construyen en un segundo vaciado con su respectiva
formaleta. Se puede colocar una formaleta provisional o pérdida para la losa
superior que se realiza en un tercer vaciado. Este sistema puede resultar más
económico para luces grandes, además de ofrecer la posibilidad de hacer una
compensación total o parcial de la carga del edificio descontando el suelo excavado.
El espacio interior entre las dos losas puede ser habitado para usos específicos.
d) Losa vaciada sobre lleno: Puesto que con mucha frecuencia se puede construir la
losa sobre materiales de lleno, se puede hacer el vaciado de las vigas con formaleta
y posteriormente hacer un segundo lleno que sirva como formaleta paran el vaciado
de la losa.
Peso total = 103.99 Ton * 27.74 Ton + 9.33 Ton = 141.06 Ton
TIPO 1:
Datos:
My = 0.75 Ton.m
b/h = 40/40
169
f´c = 210 kg/cm²
fy = 4200 kg/cm²
hf = 3.0 m
Excentricidad (e):
𝑀𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣
𝑒= Ecuación 4.62
𝑃
1.06 𝑇𝑜𝑛. 𝑚
𝑒=
35.27 𝑇𝑜𝑛
𝑒 = 0.030 𝑚
B columna = 0.40 m
Ancho de zapata:
𝑷 Ecuación 4.63
𝑨=𝑩=√
𝒒𝒂
𝟑𝟓. 𝟐𝟕 𝑻𝒐𝒏
𝑨=𝑩=√
𝟑. 𝟎 𝑻𝒐𝒏/𝒎²
𝐴 = 𝐵 = 3.43 𝑚
𝐴 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 3.50 𝑚
𝐵 𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = 3.50 𝑚
Esfuerzo en Zapatas:
𝑃 6∗𝑒 Ecuación 4.64
𝑞1−2 = (1 ± )
𝐵∗𝐿 𝐿
170
35.27 6 ∗ 0.030
𝑞1−2 = (1 ± )
3.50 ∗ 3.50 3.43
Últimas resistencias:
Ecuación 4.66
𝑣𝑐 = 1.06√𝑓 ′ 𝑐
𝑉𝑢
1.06√𝑓 ′ 𝑐 =
∅ ∗ 𝑏𝑜 ∗ 𝑑
𝑞1 + 𝑞2 Ecuación 4.67
𝑉𝑢 = [𝐴 ∗ 𝐿 − (𝑑 + 𝑏𝑐𝑜𝑙 )2 ] × [ ]
2
𝑞1 + 𝑞2
[𝐴 ∗ 𝐿 − (𝑑 + 𝑏𝑐𝑜𝑙 )2 ] × [ ]
1.06√𝑓 ′ 𝑐 = 2
∅ ∗ 4(𝑏𝑐𝑜𝑙 + 𝑑) ∗ 𝑑
9.56 + 1
[3.50 ∗ 3.50 − (𝑑 + 0.40)2 ] × [ ]
1.06√210 = 2
∅ ∗ 4(0.40 + 𝑑) ∗ 𝑑
171
RAICES
x2 = 52.83 d1 = 0.316
x= 21.53 d2 = -0.724
cte = -12.10
qd = 10.19 Ton/m²
(10.59 + 10.19)
𝑉𝑢 1.23 ∗ 1.0
𝑣𝑢 = = 2 = 47.72 𝑇𝑜𝑛/𝑚²
∅∗𝑏∗𝑑 0.85 ∗ 1.0 ∗ 0.32
d = 0.316m
𝑣𝑢 = 47.72𝑇𝑜𝑛/𝑚²
H = 0.20m
172
Figura 4. 40 : Momento en la cara de la columna
fy = 4200 Kg/cm²
𝐿2
𝑀= (𝑞 + 2𝑞1 )
6 𝑐.𝑐 Ecuación 4.69
M= 12.54 Ton.m/m
Acero de Refuerzo
𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴𝑠 = 0.3 × Ecuación 4.70
𝑑(𝑚)
𝐴𝑠 = 11.90 𝑐𝑚2 /𝑚
14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = × 100 ∗ 𝑑(𝑐𝑚) Ecuación 4.71
𝑓𝑦
41.655 𝑐𝑚²
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 =
8
ARMADO
8 Ø 16 mm
1 Ø 16 mm @ 0.20
173
Tabla 4. 41 : Áreas de las varillas de acero comercial
8 0.503 0.396
10 0.785 0.619
12 1.131 0.891
14 1.539 1.213
16 2.011 1.585
18 2.545 2.006
20 3.142 2.476
22 3.801 2.995
25 4.909 3.868
28 6.158 4.853
32 8.042 6.337
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Figura 4. 41 : Resultados del diseño zapata cuadrada
174
LOSA DE CIMENTACIÓN
175
x = 2.33 m
ex = 0.23 m
EXCENTRICIDADES EN LA DIRECCIÓN Y-Y
𝛴𝑀𝐴 = 0
78.53 ∗ 4.20 + 𝛴𝑀𝑦 = +1.06 − 141.06 ∗ 𝑦 = 0
y= 2.33 m
ey = 0.23 m
Esfuerzos en el suelo:
q1 = 4.60 q3 = 3.24
qa = 3.0 Ton/m²
LOSA PLANA:
COLUMNA A1:
𝑉𝑢
𝑣𝑢 = 𝑏𝑜 = 4(𝑑 + 0.40)
∅ ∗ 𝑏𝑜 ∗ 𝑑
𝑞1 + 𝑞2
𝑉𝑢 = [𝐴 ∗ 𝐿 − (𝑑 + 𝑏𝑐𝑜𝑙 )2 ] × [ ]
2
𝑣𝑐 = 1.06√𝑓 ′ 𝑐
4.20 4.20
Vu = [( + 1.00) × (1 + ) − (𝑑 + 0.40)2 ] × (3.24 + 4.50)/2
2 2
𝑉𝑢
1.06√𝑓 ′ 𝑐 =
∅ ∗ 𝑏𝑜 ∗ 𝑑
4.20 4.20
[( + 1.00) × (1 + ) − (𝑑 + 0.40)2 ] × (3.24 + 4.50)/2
1.06√210 = 2 2
∅ ∗ 4(𝑑 + 0.40) ∗ 𝑑
176
COLUMNA A2:
4.20 4.20
Vu = [( + 1.00) × (1 + ) − (0.621 + 0.40) × (0.3105 + 0.40)] × (3.24 + 4.50)/2
2 2
Vu = 34.38 Ton
𝑉𝑢 34.38
𝑣𝑢 = =
∅ ∗ 𝑏𝑜 ∗ 𝑑 0.85 ∗ (2(0.3105 + 0.40) ∗ 0.621
= 45.84 Ton/m²
COLUMNA B1:
4.20 4.20
Vu = [( + 1.00) × (1 + ) − (0.3105 + 0.40) × (0.3105 + 0.40)] × (1.88 + 3.24)/2
2 2
Vu = 23.31 Ton
𝑉𝑢 23.31
𝑣𝑢 = =
∅ ∗ 𝑏𝑜 ∗ 𝑑 0.85 ∗ (2(0.3105 + 0.40)) ∗ 0.621
= 31.08 Ton/m²
DISTANCIA EFECTIVA:
d= 0.621 m
𝑴𝒖
𝑨𝒔 = 𝒄𝒐𝒆𝒇 ×
𝒅
14
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = × 100 × 62 = 20.66 𝑐𝑚2 /𝑚
4200
177
VIGA DE CIMENTACIÓN
qa = 3.00 Ton/m²
Ancho de la Viga
141.06
𝐵𝑎𝑝 = 2.06 𝑚
22.84 ∗ 3.0
Bap = 2.06m
141.06
𝐵𝑎𝑝 = = 2.27 𝑚
20.74 ∗ 3.0
Basumido = 2.30 m
Resultados:
Cimentación cuadrada:
Largo = 3.50m
Ancho = 3.50m
Alto(asumido) = 0.35m
Viga de cimentación:
Losa de cimentación:
Largo = 6.60m
Ancho = 6.60m
178
DISTANCIA EFECTIVA:
d= 0.621 m
h= 0.70 m (asumido)
espesor = 30cm
Viga de cimentación
h = 0.70m
E1Ø10@10y@20Mc012
E1Ø10@10y@20Mc013
179
Diseño de la cadena de amarre
La cadena de amarre es necesaria para evitar los desplazamientos de las columnas dentro
del suelo.
Acero:
As = 8φ14mm
Hormigón:
Ag = 12cmx12cm = 144cm²
Ag = 40cmx30cm
180
Figura 4. 42: Cadena de amarre entre columnas
N ± 0.00
CADENA DE AMARRE
N - 0.30
HORMIGÓN CICLÓPEO
VIGA DE CIMENTACIÓN
LOSA DE CIMENTACIÓN
N - 3.00
REPLANTILLO
SUBBASE CLASE 3
181
4.5.3.2.1 Tanques con fondos apoyados.
Los tanques cuyo fondo se encuentra apoyado directamente sobre la superficie del suelo
o bajo ella y los tanques cuyo fondo se encuentra apoyado sobre otros elementos
estructurales, se diseñaran para resistir las fuerzas laterales calculadas utilizando el
procedimiento descrito para estructuras rígidas, incluyendo todo el peso del tanque y el de
su contenido. Alternativamente, estos tanques pueden diseñarse siguiendo uno de los dos
siguientes procedimientos:
Construcción (NEC)
182
𝑛 = 2.60, para la provincia del Oriente
183
4.5.3.2.2 Corte basal.
nZFa I
𝑉= ∗𝑊
𝑅
2.6 ∗ 0.25 ∗ 1.4 ∗ 1.15
𝑉= ∗ 145.60
2.0
𝑽 = 𝟕𝟔. 𝟏𝟖 𝑻𝒐𝒏
𝑇𝑐 = 2.4 ∗ 1.7
𝑇𝑐 = 2.4 𝐹𝑑
184
𝐺 = Módulo de rigidez 𝐺 = 0.4𝐸𝑐 = 0.4 ∗ 218819.79 = 87527.91 kg/cm²
𝐻 = Altura de la columna
𝑘 = 𝐹/(((𝑉𝐻^3)/(𝐸𝑐 ∗ 𝐼)) + 2(1.2𝑉𝐻/𝐺𝐴)
1 𝑉𝐻³ 1.2𝑉𝐻
𝛿= ∗ + 2( )
384 𝐸𝑐 ∗ 𝐼 𝐺𝐴
𝛿 = 0.506 𝑐𝑚
𝑛 𝑛
𝑇 = 2𝜋√[(∑ 𝑤𝑖𝛿 2 )/(𝑔 ∑ fiδi)] Ecuación 4.81
𝑖=1 𝑖=1
𝑇 = (2𝜋√(0.906/(9.8 ∗ 4.048)))
𝑇 = 0.95 𝑠
Wxhkx
𝐹𝑥 = 𝑉 Ecuación 4.82
∑𝑛𝑖=1 Wihki
303.21
𝐹𝑥 = ∗ 76.19 𝑇𝑜𝑛
935.91
𝐹𝑥 = 24.68 𝑇𝑜𝑛
185
4.6 Diseño hidráulico de las redes de distribución.
Una vez hecho el estudio de campo, y definidas tentativamente las estructuras que han
de constituir el sistema de abastecimiento de agua, se procederá al diseño de las
diferentes partes: Obras de captación, línea de aducción, estanque, red de distribución,
planta de tratamiento, estructuras complementarias.
Las cantidades de agua estarán definidas por los consumos, estimados en base a las
Dotaciones de Agua. Sin embargo, el análisis de la red debe contemplar las condiciones
más desfavorables, lo cual hace pensar en la aplicación de los factores K1, K 2 y K3 para
las condiciones de consumo máximo diario, horario y la estimación de la demanda de
incendio, dependiendo de la Ciudad y de la Zonificación de la Zona en estudio. Para ello,
las normas han establecido los criterios a considerar y que fueron señalados en el
capítulo3.
Las presiones en la red deben satisfacer ciertas condiciones mínimas y máximas para las
diferentes situaciones de análisis que pueden ocurrir. En tal sentido, la red debe mantener
presiones de servicio mínimas, que sean capaces de llevar agua al interior de la vivienda
(no menos de 10 m en el medio rural y un mínimo de entre 20 y 25 m en el medio urbano
dependiendo de la importancia y de los términos de planificación urbana de la ciudad).
También en la red deben existir limitaciones de presiones máximas, tales que no
provoquen daños en las conexiones y que permitan el servicio adecuado y técnico de
acuerdo al uso de la norma del IEOS se incluyen a continuación; sin embargo, valores
típicos para áreas urbanas es una presión máxima en la red de 75 m y en áreas rurales
40 m como máximas presiones; sin embargo, estas limitaciones pueden tener cierta
flexibilidad. De acuerdo a las características particulares de cada proyecto.
186
4.6.1 Disposiciones generales NORMA INEN(IEOS).
4.6.1.1.1 Propósito.
b) Tipo de calzadas;
e) Requerimientos de caudal.
- Los caudales de diseño para redes de distribución serán: el máximo diario al final
del período de diseño más incendio y se comprobarán las presiones de la red,
para el caudal máximo horario al final de dicho período.
- En lo que a presión se refiere, se establece un mínimo de 10 m de columna de agua
en los puntos y condiciones más desfavorables de la red. Para el caso de proyectos
en los que el abastecimiento se realiza a través de grifos públicos, esta presión
podrá ser reducida a 5 mca.
187
- La presión estática máxima, no deberá, en lo posible, ser mayor a 70 mca. de
columna de agua y presión máxima dinámica, 50 mca. Para lograr esto, la red podrá
ser dividida en varias subredes interconectadas mediante estructuras o equipos
reductores de presión convenientemente localizados.
- La utilización de presiones diferentes a las indicadas en los numerales anteriores
deberán ser justificados plenamente.
Esto obliga en muchos casos (ciudades con topografía muy irregular) a separar redes
mediante estanques, válvulas reductoras de presión o tanques rompe cargas, a fin
de poder mantener estas presiones dentro de los límites máximos tolerables en redes
de distribución.
a) Tipo ramificado
Son redes de distribución constituidas por un ramal troncal y una serie de
ramificaciones o ramales que pueden constituir pequeñas mallas, o constituidos por
188
ramales ciegos. Este tipo de red es utilizado cuando la topografía es tal que dificulta,
o no permite la interconexión entre ramales. También puede originarse por el
desarrollo lineal a lo largo de una vía principal o carretera, donde el diseño más
conveniente puede ser una arteria central con una serie de ramificaciones para dar
servicio a algunas calles que han crecido convergiendo a ella.
h) Tipo mallado
Son aquellas redes constituidas por tuberías inter-conectadas formando mallas. Este tipo
de red de distribución es el más conveniente y tratará siempre de lograrse mediante la
interconexión de las tuberías, a fin de crear un circuito cerrado que permita un servicio más
eficiente y permanente. En el dimensionado de una red mallada se trata de encontrar los
gastos de circulación de cada tramo, para lo cual nos apoyamos en algunas hipótesis
estimativas de los gastos en los nudos.
189
En ciudades donde no exista plano regulador, la estimación de los gastos Medios de
Consumo se hará en función del crecimiento poblacional para el período de diseño
considerado.
Resulta ventajoso hacer división por zonas, tratando de reunir aquéllas que presentan
características homogéneas o similares, tomando en cuenta la densidad actual y el posible
incremento futuro.
Cuando se tiene la zonificación y el plano regulador asignado a cada parcela el uso de la
tierra, la determinación de los consumos para cada tramo se hará en base a las cifras de
dotaciones que determina dicho plan.
Un cuadro resumen como el que se presenta en el ejemplo a continuación permitirá ordenar
nuestro análisis de la red.
Ejemplo:
Una lotización está constituida por 55 lotes cuyas áreas y uso de todas las manzanas se
detallan a continuación:
MA N Z A N A A , B , C , D , E , F Y G
La zonificación de estas manzanas es para vivienda unifamiliar aislada.
MA N ZA NA G
Toda la manzana es para área de espacios verdes o área comunal.
El primer paso para el ordenamiento del cálculo de la red mallada es la determinación
para cada tramo de los gastos medios de Consumo.
El cuadro que viene en la página siguiente muestra esa determinación
190
Figura 4. 45 : Red de la Urbanización Venezuela
20. 0
30. 0
32. 9 0
20. 0
4
DE LA VÍA
20. 0
0
1 0
20. 0
CALL
20
E BO
30. 0
0
LIVA
30. 0
R
2 0
20. 0
.
0
0
20. 0
0
30. 0
0
40. 0
27. 0 0 5 7 MZ C
DERECHO
20. 0
20. 0
0
3 30. 0
CAL
40.0 20.00
0
30. 0 0
20. 0
2
L
20. 0
20. 0
0
E O
0
20. 0
30. 0 30. 0 1
0 2
0
0 2
20. 0
RELL
3
2
0 0
0
ANA
30. 0
0
30. 0
0
0
0 30. 0
.
21. 1 0.00 20. 0 8 0
2
0
0
0
0.00
0
0.00
2
0
20. 0
40. 0
30. 0 30. 0
20 40. 0
3
0 5 7 MZ D
20. 0
0 0 30. 0
20. 0
CAL
40.0 .00
30. 0 30. 0
0
.
2 30. 0 0
20. 0
20. 0
0
20. 0
LE
.
0 0
20. 0
4
0
0
0
20. 0
0
30. 0
CAR
30. 0
20. 0
1
0 2
0
30. 0 0
20. 0
0
0 0
20
0
9
ACAS
20
19. 4 0 30. 0
0
0
6 30. 0
0
4 4 30. 0 0
40.0 0.00
0 8
.
30. 0 20. 0
20. 0
0
0.00
0
0
20. 0
0 0 0
20. 0
0
30. 0
40. 0
30. 0 30. 0 3 20. 0 30. 0 7
20. 0
0
0
2
20.0 40.00
0 0 5
20. 0
0 0
0
40.0 .00
0
20. 0
30. 0 30. 0
CAL
M Z1 20. 0 2 30. 0
0
8
0
E .4
20. 0
10
20. 0
8 0 30. 0 0 0 0
0
E C
0 2
30. 0
0
30. 0 30. 0
20. 0
0
CALL
20. 0
MZ F 9
20
0
OCA
0
0
E
30. 0
COLO
MBIA
0 6 0
0
0
30. 0
20. 0
4
40.0 .00
0 30. 0 0 20. 0 8
20. 0
0.00
67. 0
2
20. 0 30. 0 0 0
0
1 30. 0
0
0 3 20. 0 30. 0
0
0
20
.
0
0
1
2
30. 0 0
0
0
0
0
30. 0
0
3
30. 0
0 20
30. 0 20. 0
20. 0
CAL
.
20. 0
.
0
20. 0
30. 000 10
0
0
CAL
0
0
L
20. 0
0
64. 4
E C
0
30. 0
40. 0
LE
0
40. 0
7 30. 0 9
ALI
0
U NO
5
20. 0
20. 0
0
30. 0 0 6
0
0
.00
4
40.0 .00
40.0 .00
0 30. 0
0
2
20. 0
30. 0
4
MZ G
0
20. 0
20. 0
0 0
0
20. 0
0
1
0
30. 0 30. 0 30. 0 30. 0
20
0
20. 0
0
20
30. 0 0 0
0
0
0
0
0
0
20. 0
20. 0
0 20. 0 8 30. 0 30. 0 20. 0
2
10
VÍA
30. 0 0 0 0
20. 0
0.00
0
0
40. 0
3 20. 0 30. 0 0 7 MZ H 30. 0
0
0
2
0 0 5
2
E LA
20. 0
0
0
40.0 00
0
.
20. 0
20. 0
0
0 0 0
0
0
D
30. 0 30. 0
0
0 2
30. 0
20. 0
0
40. 0
0 9 0
CHO
0
20.
6 0
20. 0
0
0
4 30. 0
40.0 0.00
30. 0 20. 0 8
0.00
0
0
20. 0
0
D E RE
20. 0
30. 0 0 0
30. 0 20. 0
0
3 30. 0
2
0
20
0
0 0
30. 0 0
CAL
0
30. 0
0
20. 0
.
20. 0
10 0
LE
0 0
0
20. 0
U NO
30. 0
40. 0
0
20. 0
20. 0
CALL
E 30. 0 0 9
0
M AR
6
0
ACAI
4
BO
40.0 0.00
0
30. 0
0
0
0
20. 0
30. 0 30. 0 0
0
2
0
0
0
20. 0
20. 0
0 10
30. 0
0
191
4.6.4 Criterios de diseño recomendado para un sistema de abastecimiento de agua
potable.
192
Tabla 4. 49 : Rango de velocidades permisibles de diseño en el sistema.
RED VELOCIDAD (m/s)
Línea de conducción 0.60 ≤ Vd. ≤ 5.00
Red de Aducción Distribución 0.60 ≤ Vd. ≤ 5.00
Fuente: Norma CO 10.07-602, Numeral 5.6 Sistemas abastecimiento - Código
Ecuatoriano para el diseño de la construcción de Obras Sanitarias
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R
Para la configuración de las mallas mediante las tuberías principales se tomará en cuenta
el posible desarrollo o crecimiento de la Ciudad o Zona a proyectar; así, un desarrollo hacia
la periferia, motivado por la existencia de Zonas planas que propiciarían tal extensión,
induce a proyectar mallas exteriores previendo el crecimiento urbanístico hacia tales áreas.
En cambio, Zonas que tienen limitaciones de expansión, ya sea por condiciones
topográficas de difícil desarrollo urbanístico; por la existencia de ríos, lagos o mares, o por
disposiciones legales que no permitan el desarrollo hacia determinadas Zonas, conduce a
193
proyectar mallas internas previendo el desarrollo vertical o de alta densidad de esos
sectores.
En casos de más de dos redes, resulta conveniente interconectar las redes alternando
válvulas reductoras con tanques rompe presión, por ejemplo la existencia de tres redes: alta,
194
media y baja, como en el esquema que se muestra en la siguiente figura, es aconsejable y
conveniente colocar las válvulas entre la red alta y media, utilizando tanques rompe presión
entre la red media y baja.
En tal caso, debe darse protección e impedir el libre acceso a los tanques rompe presión
para evitar posibles riesgos de contaminación.
Una vez hecha la distribución por tramos .de los gastos medios de Consumo, se procede
a definir la configuración de las redes y al estudio de los diversos casos de análisis,
atendiendo al tipo de sistema y a su funcionamiento.
La red debe prestar un servicio eficiente y continuo, por lo cual su diseño debe atender a la
condición más desfavorable. Al estudiar las variaciones del consumo, determinamos las
horas del día cuando el consumo de agua de la población llega a su máximo, lo cual permite
definir el Consumo Máximo Horario.
Esta condición debe ser satisfecha por la red de distribución, a fin de no provocar
deficiencias en el sistema.
195
Al analizar la red de distribución debemos, por tanto, afectar los Consumos medios por el
factor K2, correspondiente a esta hora de Máximo Consumo, con lo cual verificaremos las
presiones o rangos de presiones máximas y mínimas que deben ser satisfechas en la red
de distribución. Adicionalmente, se hace necesario estudiar el funcionamiento hidráulico de
la red ante eventualidades como la ocurrencia de incendios, lo cual demandará grandes
cantidades de agua en forma momentánea para atender tales contingencias.
4.6.6.2 Asignación de los gastos en los tramos que constituyen las mallas.
(Tuberías principales).
Para el dimensionado de una red mallada tratamos de encontrar los gastos de circulación
para cada tramo, basándonos en algunas hipótesis de cálculo tendientes a determinar los
gastos por cada nodo.
Diversos métodos se han seguido para esta determinación, entre los cuales los más
generalizados son: el método de las áreas, método de Hardy Cross y el método de repartición
media.
Figura 4. 49 : Planta de una malla interna para una red dada de una población pequeña
Se trata de determinar el gasto o consumo medio para toda la Zona a proyectar y las
áreas de influencia de cada nodo con su peso respectivo, a fin de definir una demanda
unitaria.
196
Figura 4. 50 : Implantación curvas de nivel de una malla interna para la Urbanización en diseño.
197
Se entiende por peso de un nodo a la rata de ocupación del nodo o de desarrollo en el período de diseño. Se enumeran los nodos que
configuran la malla y se determinan las áreas de influencia de cada uno, trazando las mediatrices de los tramos. Se procurará tener
áreas de figuras geométricas conocidas o en caso contrario debe disponerse d e planímetros para su medición.
Figura 4. 51 : Malla de la Urbanización Venezuela.
MZ
A
50.00
25.00 38. 8 URBANIZACIÓN VENEZUELA
20. 0
6 MZ
B
1 C ALL
E BO
20. 0
30. 0
0
32. 9 L IVAR
20. 0
4 0
1 20. 0
0
20. 0
20. 0 40. 00
0
0
2 30. 0 30. 0
SO
2
0
20. 0
0 MZ
0
C
0
27. 0 30. 0
20. 0
.
0 5 7
20. 0
0
3 30. 0
40. 0 0. 00
0
20. 0
0
20. 0
2 30. 0 0
20. 0
30. 0 0 20. 0
PARAÍ
0
C AL
30. 0 1
20. 0 . 00
0
20. 0
3 0
2
30. 0 0 0
0
0
30. 0
LE O
0
20. 0
20. 0
21. 1 8
2
0 0
20. 0
MZ
0 30. 0 CH
0
2
0 2
0 2
20. 0 30. 0
40
20. 0
20. 0 . 00
0
.
3 7
20. 0
R EL
20. 0
5
0
30. 0 0 0 30. 0
0
40. 0 . 00
30. 0 30. 0
20. 0
0 2 0
20. 0
LANA
4 0 0
0. 00
0. 00
0
0
C AL
30. 0 30. 0 30. 0 1
0
20. 0
20. 0
20. 0 . 00
0
20
20
19. 4 9
20. 0
0 0 0 0
20. 0 . 00
0
6
0
30. 0 30. 0 30. 0
LE C
4 4 20. 0
0
30. 0 8
20. 0
2
20. 0
20. 0
0 0 0 30. 0 0 0
0
0
0 2
30. 0
EVO
30. 0 20. 0
AR A
40
0
20
.
3 30. 0
20. 0 0. 00
0
0
MZ D
20. 0
7
20. 0
0
0
0 0 5
30. 0 0
0
40. 0 . 00
0
0
18. 4 20. 0 30. 0 2 30. 0
CAS
20. 0
MZ E
0 10 0 0 0
0. 00
20. 0
8
0
C AL
C AL
0
30. 0 30. 0 30. 0
0 20.
2
20
LE 30. 0
20. 0
CO LO 9
20. 0
0 0 0
0
1 30. 0 MBIA 0 6 30. 0
LE C
0
4 20. 0
20. 0 . 00
30. 0
20. 0
8
20. 0
0
0
0
20. 0
67.03
0 20. 0 0
VÍA NU
44
0
1 20. 0 30. 0 30. 0 30. 0
0
3
20. 0 0. 00
OCA
20
20. 0 00
0
00
0 0 0 0
0
64.
0
30. 0 30. 0 20. 0 30. 0
0
30. 0
20. 0
20. 0
20. 0
0 0
MZ F
0 10 0 0
30. 0
20.
30. 0
0 2
C AL
0
30. 0
20. 0
20. 0
20. 0
7 0 9
20. 0
0 5 30. 0 0 6
40. 0 . 00
0 20
4
20. 0 . 00
LE C
2 30. 0 30. 0
20. 0
20. 0
0
30. 0 0 30. 0 0
0
0
0. 00
30. 0
0
30. 0 1 20. 0
0
20. 0 0. 00
20
0
ALI
0
30. 0 0 0 0
0
0
30. 0
0
20. 0 30. 0 20. 0
20. 0
8
20. 0
0 0 10
20. 0
30. 0 0
MZ H
20. 0
0 0
0 2
20. 0
4
30. 0
20. 0
3 30. 0
20. 0
20. 0 0. 00 0 0 5 7
30. 0 0 0
0
0
40. 0 00
30. 0 30. 0
0
0
2 40. 0
20. 0
0
30. 0 0 30. 0 0 0
0. 00
0
0
0
30.
2
20. 0
20.
30. 000
0 9 0
20. 0
0
6
40. 0
0 2
4 20. 0 . 00 30. 0 20. 0 8 40. 0
20. 0
20. 0
0
20. 0
0 0 1 0
0
0
3 30.
20. 0 0. 00
0
0
0
0 30. 000
40. 0
0
0
40. 0
0
0
20. 0 30. 0
20. 0
10 0
20. 0
0 0 2
0 2
C ALL 30. 0
20. 0
40. 0
30. 0
0
E M
0 9 30. 0
0
20. 0
AR A
0 6
4 30. 0 0
CAIB
0 2
20. 0 . 00
O 0 30.
30. 000 0
0. 00
30. 0
0
30. 0
0
0 0 0
40. 0
0
20. 0 30. 0
20. 0
10 0
0 3
30. 0
40. 0
0
40. 0
0
0
4
40. 0
0
30. 0
0
0
0
30. 0
0
198
4.6.6.3 Selección del tipo de distribución.
199
c) Bombeo directo a la red.
.
Siempre que sea posible, la selección de un sistema totalmente por gravedad será la
solución más conveniente. En este caso, deberá contemplarse la solución mediante una o
más redes que separadas por estanques u otro dispositivo mantenga las presiones dentro
de los límites normales.
El análisis, tratándose de una sola red se hará para los dos casos siguientes:
a) Consumo Máximo Horario.
b) Caso de Incendio.
Cuando las condiciones topográficas obliguen a separar el sistema de distribución en más
de una red, la interconexión entre ellas puede ser hecha a través de válvulas reguladoras
o por tanques rompe-cargas o rompe presión; en todo caso, cada red debe tener por lo
menos dos puntos de alimentación. En tal caso, los gastos de alimentación por cada punto
dependerán de la zonificación, densidad y homogeneidad de la zona a servir. Se considera
que, si no existen diferencias notables en la zona a servir en cuanto a densidad de población
y de zonificación, puede estimarse una repartición del gasto por mitad a cada punto de
alimentación, o proporcional al número de puntos de alimentación.
200
Figura 4. 55 : Dos redes de distribución interconectadas con dos puntos de alimentación
Caso contrario, puede hacerse una distribución acorde a las Zonas de mayor demanda
en los consumos.
En cualquier caso, se requerirán varios análisis, asumiendo daños o interrupciones en uno
cualquiera de los puntos de alimentación.
Para el caso de 2 redes, red alta y red baja, con 2 puntos de alimentación, 1 y 2, se
requerirán los siguientes casos de análisis:
a) Caso de Q max . h
II Q1 = 0
Q2 = Qmax.h red baja
201
I Q1 = Qi
Q2 = 0
II Q = 0
1
Q2 = Qi
III Q1 = Qi / 2
Q2 = Qi / 2
Cuando las condiciones que se han señalado no prevalecen, casi invariablemente resulta
más económica una solución a base de un bombeo contra la red. Si este fuere el caso, se
requiere hacer los análisis que garanticen un servicio a presión, eficiente y continuo.
202
Caso I. Consumo Máximo Horario. Bombas trabajando
Qmax.h = (200-300) % Q m
Q b = Gasto de bombeo.
Qe = Gasto del estanque = Qmax • h — Qb
Este caso nos muestra cómo funciona la red por gravedad para la hora de máximo
consumo: generalmente es el caso más desfavorable.
Qe = Qmax.h
Es similar, al caso 1, pero la ubicación del gasto de incendio en el nodo más desfavorable
provoca alteraciones en el cuadro de presiones.
203
Figura 4. 58 : Funcionamiento de una red consumo de incendios bombas trabajando.
Similar al Caso II, pero con la variante del cuadro de presiones originada por una
condición de suministro de un gasto de incendio conectado en el nodo más
desfavorable.
204
4.6.6.5 Selección de diámetros y cálculo de presiones.
Una vez establecido el mallado, constituido por las tuberías principales y asignados
los gastos correspondientes a cada tramo para el caso de análisis que se pretenda,
se procede a determinar los gastos de tránsito mediante el procedimiento siguiente:
En virtud de que la red está constituida por un circuito cerrado de tuberías, el flujo
de agua a través de ellas estará controlado por dos condiciones.
Estas condiciones, junto con las relaciones de flujo y pérdida de carga, nos dan
sistemas de ecuaciones en los cuales, bien los flujos en cada tubo, o bien la carga
en cada nodo, pueden ser tomadas como incógnitas.
Si las cargas son tomadas como incógnitas, las ecuaciones serán las de continuidad
de flujo, y si son los flujos tomados como incógnitas, las ecuaciones serán las
relativas a la continuidad de carga, pero en ambos casos el orden de las ecuaciones
será el mismo que el de la relación entre flujo y pérdida de carga.
205
el método analítico de cálculo y posteriormente visualizaremos algunos criterios
inductivos para tal selección.
Varios métodos se han desarrollado, los cuales son particularmente útiles para el
proceso analítico de cálculo, pero por considerar que su aplicación genera lizada casi
ha descartado a otros, sólo hemos hecho referencia al método de Hardy Cross y a las
variantes que posteriormente se han sugerido.
Para la discusión del método, consideramos el caso más sencillo de una red constituida
por una sola malla: (Figura siguiente) y suministro por gravedad.
Usaremos la convención del signo positivo (+) para las pérdidas de carga
resultantes de los gastos que circulan en el sentido de las agujas del reloj y signo
menos (—) en caso contrario.
El método de Cross es un método de aproximaciones sucesivas por el cual
sistemáticas correcciones se aplican a los flujos originalmente asumidos (gastos de
tránsito) hasta que la red esté balanceada.
Qe Q1
A B
Q2 I
+
D C
Qs
206
Desde el nodo A hasta el nodo C, la pérdida de carga puede ser calculada como:
J 1 = α 1 (AB + BC) Q 1n = α 1 L 1 Q 1n
J 2 = α 2 (AD + DC) Q 2n = α 2 L 2 Q 2n
Q 1 = (Q 1 + q)
Q 2 = (Q 2- q)
∑J
q = -
n∑ J / Q
Y;
Lo cual constituye el valor de la corrección en la primera aproximación, debiendo
repetirse el procedimiento para lograr el balance de la malla.
q= ∑J
-1
n∑JQ
si n = 1.85: si n = 2
q= ∑J q= ∑J
-0.85
1.85 ∑ J Q 2 ∑JQ
n∑jQn = Suma absoluta de las pérdidas de carga; es decir sin tomar en cuenta el signo.
Cuando una red consta de varias mallas o circuitos, existirán, por tanto, tramos comunes,
que se verán afectados por más de una corrección. En tales condiciones, la corrección de
una malla se verá afectada en ese tramo por la corrección de la adyacente y viceversa;
207
ello induce a ir haciendo correcciones simultáneas para permitir una convergencia también
del conjunto.
La selección de diámetros para cada tramo de la red está condicionada por el gasto y
viceversa. Ello es comparable al caso de una línea de aducción por bombeo, donde priman
factores económicos de las dos variables en juego: diámetros y energía. En una red
mallada esta misma condición estará definida por altura de estanque y diámetros,
determinándose similarmente los diámetros en función de velocidades económicas.
Por otra parte, la selección de diámetro mínimo impuesto por Normas nos obliga a diseñar
pensando en el aprovechamiento máximo de esa capacidad de los diámetros mínimos
normalizados.
208
GASTO DE DISEÑO Y DIÁMETRO SELECCIONADO
El uso del ábaco de la figura 4.62 permite mayor flexibilidad en el diseño y puede lograr
en ocasiones, soluciones más ventajosas que el de la utilización irrestricta de una tabla.
Por otra parte, debe quedar claro que las velocidades máximas que se establecen en el
cuadro, deben entenderse como velocidades económicas y no como velocidades
máximas por desgaste o destrucción del material, no siendo, por tanto, aplicable donde
condiciones de diseño diferentes primen bajo el punto de vista económico.
209
Análisis de la red
Una vez seleccionados los diámetros y determinadas las presiones de servicio para el
caso analizado, se procede a la verificación de la misma para los demás casos requeridos
de acuerdo al tipo de red que se tenga.
210
Fórmula de Hazen – Williams J=αLQ2 ; C= 100; para otros valores de C, divida el gasto por
el factor correspondiente de acuerdo a los siguientes valores:
C = 110 Kc = 1.093
C = 120 Kc = 1.184
C = 130 Kc = 1.274
C = 140 Kc = 1.365
Hazen-Williams (1905)
211
Manning (1890)
Donde:
Q: caudal (m3/s)
212
Tabla 4. 54 : Valores de los Coeficientes Manning para algunos materiales
Ejemplo:
CÁLCULO DE LA ZONIFICACIÓN
DATOS PROYECTO POBLACIÓN
DOT. FUTU
DENS. POBL. POB.FUT.
NUDO ÁREA ÁREA
POBL FUTUR. CORREG.
213
Figura 4. 63 : Gastos de los nodos por el Método de las Áreas – Hardy Cross
MZ A
MZ B
MZ C
MZ D
MZ E
MZ F
MZ G
MZ H
C AL
LE M
AR A CA
IB O
214
4.6.7 Dotación de agua potable.
El sector en estudio no dispone de datos de consumo, por lo que se tomarán los valores
que recomiendan las Normas de Diseño para Sistemas de Abastecimiento de Agua
Potable, Disposición de Excretas y Residuos líquidos en el Área Rural.
DOTACIÓN BÁSICA
NIVEL CLIMA
(lt/hab/día)
Frio 25
Ia
cálido 30
Frio 50
Ib
Cálido 65
Frio 60
IIa
Cálido 85
Frio 75
IIb
Cálido 100
Fuente: Norma CO 10.07-602, Numeral 4.4 Dotaciones - Código Ecuatoriano para el
diseño de la construcción de Obras Sanitarias
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
Ia: las casas se encuentran dispersas el agua es puesto en servicio grifo público, no tiene
conexión domiciliaria.
Ib: Para poblaciones más concentradas, puesto en servicio grifo público, baño,
lavamanos, duchas, lavandería.
IIa: Servicio conexión domiciliaria y una llave de agua.
IIb: Es para poblaciones más concentradas en la zona rural, conexión domiciliaria, que
disponga de una letrina sanitaria, lavamanos, ducha, lavandería.
DOTACIÓN RECOMENDADA EN NUESTRO SISTEMA (Tabla 3.2:)
NIVEL DE SERVICIO CLIMA DOTACIÓN MEDIA FUTURA
( l / hab* día)
IIb Cálido 100
Fuente: Norma CO 10.07-602, Numeral 4.4 Dotaciones - Código Ecuatoriano para el diseño de la
construcción de Obras Sanitarias.
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
215
4.6.8 Análisis de los caudales.
Para satisfacer las necesidades reales de cada zona (actual y futura) a desarrollar con el
proyecto, se diseñó cada estructura en forma tal que las cifras de consumo y sus
variaciones no desarticulen a todo el sistema, sino más bien permitan un servicio de agua
eficiente y continuo.
CAUDALES DE DISEÑO (Tabla 3.8:)
UNIDAD SISTEMA RURAL SISTEMA URBANO
Fuente de 2*Qcapt
Estudios hidrológicos
Abastecimiento (Aforos invierno y verano)
1,2C.M.D(fuente
Captación 1,2 *C.M.D superficial)1,05C.M.D (fuente
subterránea)
1,10 C.M.D(fuente
Línea de
1,10 C.M.D superficial)1,05C.M.D(fuente
Conducción
subterránea)
Línea de 1,05 ∗ 𝐶. 𝑀. 𝐷 ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1,05 ∗ 𝐶. 𝑀. 𝐷 ∗ 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
Impulsión/bombeo 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜
Redes de
C.M.H + Qi C.M.H +Caudal incendios
distribución
Reserva 50% Qmd Vr = Vr+Vi+Ve+VPT
Fuente: Norma CO 10.07-602, Numeral 4.4 Dotaciones - Código Ecuatoriano
Elaborado por: Oscar M. Guerrero R.
En nuestro caso de acuerdo a la Norma CO 10.07 – 602, Noma de Diseño para Sistemas
de Abastecimiento de Agua Potable, Disposición de Excretas y Residuos Líquidos en el
Área Rural, el volumen contra incendios (vi) para poblaciones menores a 1000 habitantes,
no se tomara encuenta por lo tanto será igual al caudal máximo horario.
Qred = C.M.H + Qi
Qred = 1.68 l/s + 0
Qred = 1.68 l/s
216
Trazo de circuitos principales
Figura 4. 64 : Trazo de circuitos principales
A TRAZO DE CIRCUITOS PRINCIPALES
MZ
B
B
MZ
C
MZ
D
MZ
F
F
MZ
G
G
G´
217
Cálculo de caudales distribuidos en cada nodo
400(ℎ𝑎𝑏)
𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐. = 𝑁° ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
5.64(𝐻𝑎𝑠)
ℎ𝑎𝑏
𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐. = 70.94 ≈ 71 ℎ𝑎𝑏/𝐻𝑎𝑠
𝐻𝑎𝑠
𝑸𝒎𝒅 = 𝟎, 𝟎𝟖 𝒍/𝒔
218
Consumo máximo diario (C.M.D).
Se calcula con la siguiente forma multiplicando el caudal medio diario por un coeficiente de
mayoración KMD = 1.25
219
Tabla 4. 56 : Caudales distribuidos en cada nodo
1 8,302.98 0.83030 70.94 58.90 58.90 100.00 0.08 0.10 0.25 0.00 0.25
2 4,610.89 0.46109 70.94 32.71 32.71 100.00 0.05 0.06 0.14 0.00 0.14
3 4,434.05 0.44341 70.94 31.45 31.45 100.00 0.04 0.05 0.13 0.00 0.13
4 4,730.33 0.47303 70.94 33.56 33.56 100.00 0.05 0.06 0.14 0.00 0.14
5 4,492.60 0.44926 70.94 31.87 31.87 100.00 0.05 0.06 0.15 0.00 0.15
6 10,599.77 1.05998 70.94 75.19 75.19 100.00 0.10 0.13 0.31 0.00 0.31
7 3,177.34 0.31773 70.94 22.54 22.54 100.00 0.03 0.04 0.09 0.00 0.09
8 4,474.00 0.44740 70.94 31.74 31.74 100.00 0.04 0.06 0.13 0.00 0.13
9 4,249.89 0.42499 70.94 30.15 30.15 100.00 0.04 0.05 0.13 0.00 0.13
10 4,344.49 0.43445 70.94 30.82 30.82 100.00 0.04 0.05 0.13 0.00 0.13
11 2,971.87 0.29719 70.94 21.08 21.08 100.00 0.03 0.04 0.09 0.00 0.09
TOTAL HABITANTES 400.00 400.00 CAUDAL DISEÑO DE REDES DE
1.68 0.00 1.68
OK DISTRIBUCION
220
Cálculo Hidráulico:
Tabla 4. 57 : Cálculo hidráulico de la red de distribución
P. P. COTA
TRAMO COTAS CAUDAL LONG. DIAM. VELO. Hf Hf Acum. EST. DIN. PIEZ.
i - j Ci Cj [Lt/Seg] [ml] [pulg] [m/Seg] [m] [m] Pto. j Pto. j [m]
T.E. - P1 292.61 272.61 1.68 20.00 2.24 0.66 0.19 0.19 20.00 19.81 292.42
P1 - P2 272.61 272.47 1.68 20.00 2.24 0.66 0.19 0.39 20.14 19.75 292.22
P2 - P3 272.47 271.22 0.60 72.00 2.24 0.24 0.10 0.49 21.39 20.90 292.12
P3 - P4 271.22 272.27 0.29 92.00 1.77 0.18 0.11 0.60 20.34 19.74 292.01
P4 - P5 272.27 272.66 0.15 92.00 1.42 0.15 0.09 0.70 19.95 19.25 291.91
P5 - P6 272.66 272.58 0.15 92.00 0.87 0.39 1.05 1.75 20.03 18.28 290.86
P6 - P2 272.58 272.47 1.08 20.00 1.43 1.05 0.78 2.53 20.14 17.61 290.08
P5 - P7 272.66 273.28 0.17 87.00 0.87 0.45 1.25 3.78 19.33 15.55 288.83
P7 - P8 273.28 272.86 0.09 92.00 1.14 0.14 0.11 3.88 19.75 15.87 288.73
P8 - P6 272.86 272.58 0.53 87.00 1.43 0.52 0.91 4.79 20.03 15.24 287.82
P7 - P9 273.28 273.06 0.12 92.00 0.87 0.32 0.69 5.49 19.55 14.06 287.12
P9 - P10 273.06 272.21 0.13 92.00 0.87 0.34 0.81 6.29 20.40 14.11 286.32
P10 - P8 272.21 272.86 0.17 92.00 0.87 0.45 1.32 7.61 19.75 12.14 285.00
P8 - P12 272.86 272.93 0.14 87.00 0.87 0.37 0.87 8.49 19.68 11.19 284.12
P12 - P11 272.93 273.24 0.15 92.00 0.87 0.39 1.05 9.54 19.37 9.83 283.07
P11 - P10 273.24 272.21 0.05 87.00 0.87 0.13 0.13 9.67 20.40 10.73 282.94
P6 - P13 272.58 272.37 0.27 87.00 1.14 0.41 0.77 10.44 20.24 9.80 282.17
P13 - P12 272.37 272.93 0.14 87.00 0.87 0.37 0.87 11.31 19.68 8.37 281.30
21/2" 63 mm 2.24pulg 1¾" 32 mm
2" 50 mm 1.77pulg 1" 25 mm
11/2" 40 mm 1.42pulg 3/4" 20 mm
Elaborado por: Oscar Guerrero R
221
Red de distribución:
B
MZ C
MZ D
MZ F
F
MZ G
G
G´
222
4.7 Diseño eléctrico para las bombas de captación e impulsión.
4.7.1.1 Antecedentes.
Para esta provisión del servicio de energía eléctrica y distribución de la misma, se han
seguido las normas establecidas por el Código Eléctrico Americano, por el Código Eléctrico
Nacional, por las normas técnicas de la CNEL y por todos los reglamentos vigentes en el
país.
a) Dimensionamiento de Transformador.
El proyecto de instalaciones de Bajo Voltaje está formado por los sistemas conectados al
servicio de energía eléctrica normal, y comprende: alimentadores y tableros principales,
cuadros de tableros, iluminación interior y exterior, salidas de tomacorrientes normales,
salidas especiales y puesta a tierra.
Actualmente, por el sector existe una red en medio voltaje de la cual se tomará el
alimentador monofásico en medio voltaje para instalar un transformador de 10 KVA, que
abastecerá de energía eléctrica a la planta de tratamiento.
223
4.7.1.3 Estudio de la demanda.
Luego del estudio de demanda se llegó a determinar una carga instalada total de 8187.4W.
Y se ha calculado una Demanda máxima de 8646W
El Factor de Potencia (f.p) utilizado para el diseño es de 0.85 valor mínimo establecido por
la CNEL para usuarios tipo comercial.
4.7.2.1 Generalidades.
Las instalaciones eléctricas de bajo voltaje son aquellas que se proyectan a partir de los
bornes de baja tensión del transformador y llegan a todas y cada una de las salidas y
cargas puntuales.
224
4.7.2.2 Tableros y alimentadores principales.
El tablero anotado estará alimentado por conductores de cobre con aislamiento tipo TTU e
irán dentro de tubería PVC convenientemente dimensionada. Serán capaces de transportar
la demanda total calculada con una caída de tensión máxima del 2% del voltaje nominal.
Detalles de los tableros principales pueden verse en los diagramas unifilares presentados
en los planos adjuntos.
Será tomado desde los bornes del transformador hasta llegar al tablero de distribución
genera, para eso se tenderán de manera subterránea las líneas con conductor de cobre
con aislamiento tipo TTU, que tendrán dos conductores calibre 4 AWG por cada fase y un
conductor calibre 2 para el hilo neutro.
225
Para el diseño se ha fijado una carga máxima por circuito de 2000 W, empleándose un
conductor # 12 AWG a efectos de conseguir un voltaje de servicio no menor al 3% del
voltaje aplicado en el punto más lejano.
Estas son consideradas para dar servicio a dos motores de, monofásicos, los cuales son
destinados para el bombeo del agua.
El sistema de bombeo contar con un tablero de protección y control, el mismo que será
armado y programado para cumplir la siguientes características.
2. Deberá contar con un sistema de encendido automático y manual para cada bomba.
226
b. Para apagar la bomba electrosumergible, cuando el nivel del pozo profundo sea
bajo y/o cuando el tanque de reserva bajo este en nivel alto de agua.
e. Para tomar referencia de los niveles de agua en el pozo y los tanques de reserva
se lo realizara con electrodos tipo péndulo para control para líquidos, los mismos
que serán conmutados mediante un relay para control de nivel de líquidos, del
cual se emitirá la señal de voltaje hacia el relé programable.
4. Todo el sistema deberá contar con un pulzador de emergencia que deberá ser
montado e instalado en parte frontal del gabinete, el mismo que servirá para detener
el funcionamiento de manera inmediata.
Se deberá construir una malla de puesta a tierra para protección del transformador y de
todos los circuitos que a partir de el se conecten, deberá ser construida con varillas tipo
cooperwelld y conductor de cobre desnudo, y soldado mediante soldadura exotérmica.
227
4.7.4 Materiales y disposiciones para la construcción.
4.7.4.1 Tuberías.
Los conductores de los sistemas eléctricos electrónicos deben ser instalados dentro de
tuberías conduit metálicas, livianas, del tipo EMT, con uniones y conectores de tornillo.
a) Cada uno de los sistemas eléctricos y electrónicos deberá ser instalado en tubería
independiente.
b) Todas las tuberías deberán ser soportadas de la superficie de las losas y empotradas
en las paredes, a excepción de aquellas que contienen los alimentadores a los table-
ros secundarios de distribución, las mismas que irán sobrepuestas a las losas y a
los muros del ducto de instalaciones eléctricas, mediante soportes adecuados; y las
de los tableros generales y principales los que irán sobre canaleta metálica.
c) Los tramos de tubería deberán ser continuos entre cajas de salida, tableros, cajas de
conexión, etc.
e) Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como los tramos
de tubería expuesta.
f) Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda
rebaba.
g) Durante la construcción las bocas de los tubos que no terminen en caja deberán ser
adecuadamente tapadas para evitar el ingreso de materiales de construcción. Así
mismo, los tramos de tuberías y cajas deben asegurarse adecuadamente a los hierros
de las estructuras para evitar su movimiento durante el vaciado del hormigón, en los
casos en donde la tubería vaya empotrada en él.
i) Las tuberías que llegan a los tableros secundarios deberán ser empotradas en las
paredes, a excepción de los tramos que van en los ductos.
j) Los codos que se instalen con las tuberías conduit deberán ser prefabricados y tener
un radio mínimo de seis (6) veces el diámetro interior del tubo.
228
k) El sistema de tierra en las luces y algunos tomacorrientes estará formado por el con-
junto de tuberías y cajas, por lo cual es muy importante tener una buena conexión
electromecánica a lo largo de todo el sistema de tuberías.
m) Todas las tuberías deben colocarse de tal manera que no soporten esfuerzos
mecánicos, si cruzan juntas de dilatación deberán contar con los accesorios de
expansión requeridos.
Todas las cajas a emplearse estarán conectadas a la tubería por medio de conectores
apropiados.
a) Para salidas de luz, cajas de paso: cajas octogonales conduit, metálicas galvanizadas
de 100 x 47 x 1.6 mm de espesor (4" x 1 7/8" x 1/16").
b) Para salidas especiales o salidas de luz donde lleguen más de cuatro tuberías de 13
mm o más de dos tubería de 19 mm: cajas conduit metálicas galvanizadas, cuadradas
de 120 x 54 mm y 1.6 mm de espesor (4 11/16" x 2 1/8" x 1/16").
4.7.4.3 Conductores.
Se instalará un sistema completo de conductores para alimentar todos los circuitos, según
se indica en los planos. Todos los conductores a utilizarse serán de cobre, con las
siguientes características:
a) Para circuitos eléctricos derivados: con aislamiento tipo THHN para 600 V, hasta el #
10 AWG serán cableados; para calibres superiores se usaran conductores con
aislamiento tipo TTU para 600 V. La sección mínima a emplearse será # 8 AWG.
229
Por ningún concepto se permitirán empalmes de conductores dentro de una tubería, todos
los empalmes se efectuarán dentro de las cajas de conexión y de tal manera que se
obtenga un buen contacto eléctrico y mecánico, empleando conectores adecuados en los
cables del sistema eléctrico a partir del calibre # 8 AWG en adelante y en los de los sistemas
electrónicos empleando regletas adecuadas.
Todos los circuitos de fuerza deben tener un conductor para la puesta a tierra, que deberá
tener aislamiento de color verde.
En las juntas de dilatación se instalarán elementos adecuados para evitar daños en las
instalaciones debidas a los movimientos de las estructuras.
Los conductores se marcarán usando letras y/o números, los cuales deben conservarse
aún después de realizadas las conexiones finales en los tableros y demás equipos.
c) La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser al menos igual a la del aislamiento del
conductor original.
230
4.7.4.4 Luminarias.
Luminaria de Vapor de Sodio de alta presión tipo cerradas, potencia nominal 150W,
eficiencia mayor que 70 lúmen/vatio (incluyendo pérdidas en el reactor)
Tipo de Servicio
- Tipo.- alumbrado vial
- Tensión nominal.- 220V
- Frecuencia- 60Hz
Características Técnicas
- Tipo de luminaria.- Horizontal Cerrada
- Reparto de flujo luminoso.- Asimétrico en los planos C-90/270
grados con mayores intensidades en hacia C 90 grados y simétrico hacia los planos
C-0/180 grados.
- Cuerpo de la luminaria (carcasa).- aleación de aluminio de alta
calidad inyectado y pintado.
- Hermeticidad.- Conjunto eléctrico y óptico IP 66
- Factor de Potencia.- 0.92 ≤ FP inductivo ≤ 1
- Clase eléctrica.- Según IEC 60598
- Rango de tolerancia para la potencia nominal ± 7,5 % Pn
- Factor de potencia 0,92 ≤ FP inductivo ≤ 1
- Reflector interno
- Material Aluminio, acero inoxidable, espejos o metalizados
plásticos u otro material con un mínimo 99,5% de pureza y 1mm de espesor, de
cuerpo diferente de la carcaza
La altura de montaje a la cual deben colocarse las piezas, tableros, etc., en relación con el
nivel del piso terminado y tomada al centro de la caja de salida, y en el caso de los tableros
a su borde inferior, son las siguientes:
Interruptores 1.40 m
Tomacorrientes de uso general 0.50
Tableros secundarios de distribución 1.40 m
231
4.8 Manual de Operación y Mantenimiento.
Para el barrio Venezuela debido a la condición de zona urbana rural es necesario que se
tengan en cuenta ciertos cuidados y un stock de materiales para realizar mantenimientos
en caso de una falla de la red de agua potable.
Los problemas que se debe evitar en la red de distribución de agua potable durante la
operación serán los siguientes:
Bajas Presiones que no satisfacen a las partes más altas de los barrios y más aun
teniendo la topografía ya que el tanque o se pudo colocar en mejor posición debido
al lugar de la fuente de captación, este problema se agudiza cuando disminuye la
dotación. Es posible resolver o minimizar el problema con una mejor distribución
del caudal de la red, mediante el manejo adecuado de válvulas, el control estricto
de los desperdicios, conexiones ilícitas y usos indebidos del agua.
232
CAPÍTULO V
5. PROSPECTIVA AMBIENTAL.
233
doméstico, servicios públicos, consumo industrial y otros
usos, en este sentido el presente sistema está constituido por
un conjunto de tuberías y piezas especiales dispuestas
convenientemente a fin de garantizar el abastecimiento a
todos los beneficiarios mediante una correcta distribución.
Las actividades que se deberían realizar previos al proceso de construcción en la zona del
proyecto son las siguientes:
Las actividades durante la fase de construcción del proyecto implican la ejecución de las
siguientes acciones, las cuales se desarrollarán durante el proceso:
234
- Apertura de zanjas
- Construcción de un pozo perforado.
- Instalación de tuberías de PVC, y sus accesorios
- Construcción de dos tanques de reserva (bajo y elevado).
- Relleno de zanjas con material seleccionado
- Revegetación y restauración de zonas intervenidas
- Operación de las obras de agua potable
- Mantenimiento de las obras de agua potable
Actividades de operación y mantenimiento.
De acuerdo a Canter et al. 1998, el área de influencia es “El espacio donde se presentan
los posibles impactos ambientales y sociales derivados de la implementación de un
Proyecto. El área de influencia (AI) comprende el entorno ambiental susceptible de ser
impactado. El área de influencia comprende el ámbito espacial territorial compuesto por
elementos bióticos, abióticos y por población humana en sus diferentes formas de
organización y asentamiento; las cuales se podrían ver afectadas positiva o negativamente
por este proyecto.
Para determinar el área de influencia del proyecto se analizaron tres criterios que tienen
relación a las condiciones iniciales del ambiente previo a las actividades conocidas para la
construcción y funcionamiento de cada uno de los componentes del proyecto, las zonas de
implementación u extensión del proyecto (área de la obra) y sitios de interés general que
podrían ser afectados por la intervención del proyecto.
235
Figura 5. 1 : Vista general del área de influencia directa en el Proyecto
236
De manera que el área de influencia indirecta corresponde al espacio físico en un perímetro
de 25 m a cada lado del eje de implementación del proyecto, en donde no existe flora y
fauna representativa, tal y como lo establece el Certificado de Intersección con Áreas
Protegidas extendido por el Ministerio del Ambiente, por ultimo para el medio antrópico, la
influencia indirecta se dará a todas las poblaciones cercanas a la parte urbana rural de la
parroquia Nuevo Paraíso.
Estabilidad Geotécnica: Se refiere a la capacidad portante que tienen los suelos para
soportar la carga fija y móvil generada en las diferentes etapas del proyecto.
Cambio del Drenaje Superficial: Se relaciona con los cambios que pueden surgir la
escorrentía superficial, al ser introducidos en el medio los colectores de aguas residuales
y pluviales, los cuales cambiarán los patrones actuales de escurrimiento.
Alteración del Nivel Freático: La profundidad de los niveles freáticos de las aguas en los
corredores a afectar, probablemente soportan la construcción de las redes y obras
asociadas, en su área de influencia longitudinal y zonal.
Incremento en los Niveles de Ruido: Se refiere a las variaciones de los niveles de ruido que
se presentan a lo largo del área de influencia del proyecto, los cuales se mide en decibeles
(dB) y su ocurrencia se prevé por la operación de equipos, maquinaria, vehículos, montaje
de infraestructura, rellenos y compactación de materiales y operación de motobombas,
entre otros.
237
Emisión de Material Particulado: Se define como las variaciones en las concentraciones de
Partículas Totales en Suspensión en el área de influencia del proyecto. Dichas
concentraciones pueden variar por el manejo de los diferentes materiales granulares
utilizados en las etapas constructivas y de mantenimiento.
Incremento en las Emisiones de Gases por Fuentes Móviles: Se define como las
variaciones en las concentraciones de Óxidos de Nitrógeno, Óxidos de Azufre y Monóxido
de Carbono, en el área de influencia del proyecto, las cuales pueden variar durante las
etapas de construcción y operación del proyecto, por la presencia de vehículos y máquinas
para las obras, debiendo indicar que para este efecto no se requieren maquinaria pesada
sino en forma eventual.
Cambios en la Calidad del Agua de Cauces Naturales: Se refiere a las variaciones en las
concentraciones de los parámetros físicos y químicos que caracterizan a las aguas, que
pueden verse afectados por las actividades de construcción y operación del proyecto y por
el vertimiento final en ellos de aguas contaminadas.
La calidad del agua en sus parámetros fisicoquímicos se puede ver afectada durante la
etapa de construcción, por las actividades de acarreo y acumulación de material de
préstamo, colocación y compactación de rellenos, demolición de pavimentos y el espacio
público.
Calidad Visual: Es la condición de un lugar a partir del valor escénico de los elementos que
lo rodean; su valor depende de la armonía entre dichos elementos y su entorno. Se
destacan las visuales cercanas, las distantes y las visuales a elementos naturales
(vegetación en estratos arbórea, arbustiva, herbácea y rastrera) y antrópicos.
238
5.2.2.2 Elemento Espacio Público:
Ecosistemas Acuáticos: Sistema biótico con posible afectación por el desarrollo de obras
en sus cercanías o al cruzarlo por las mismas obras o por la instalación de equipos y
maquinaria en sus márgenes.
Morbilidad (vecinos del área de influencia): Se relaciona con las enfermedades que puede
generar el desarrollo del proyecto en la comunidad vecina al mismo; enfermedades tales
como respiratorias, entre otras, por el incremento de gases y material particulado.
239
5.2.3.3 Elemento Educación:
Disponibilidad del Servicio de Agua potable: El fin último del proyecto corresponde a la
disponibilidad del servicio de agua potable en la comunidad beneficiada o con cobertura,
siendo un impacto considerado normalmente de carácter positivo.
Molestias a los Vecinos en el Área de Influencia: Se relaciona con las incomodidades que
tienen que padecer los habitantes de una zona o área específica, por el desarrollo de las
obras, las cuales normalmente generan alteraciones en el desplazamiento vehicular y
peatonal, molestias por ruidos, por emisiones atmosféricas, por emisión de olores, etc.
240
CAPÍTULO VI
6. PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA.
Mediante la aplicación Pro-Excel se determinó el presupuesto referencial a nivel de pre-factibilidad del diseño hidráulico de un sistema de bombeo
y distribución para el abastecimiento de agua potable de la urbanización Venezuela de la parroquia Nuevo Paraíso de la provincia de Orellana.
A continuación se presenta el presupuesto de la obra
PRESUPUESTO REFERENCIAL
DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA
PROYECTO:
URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
RUBRO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO P.TOTAL
Línea de Succión o Captación (Pozo Profundo)
1 Informe Sondeo Eléctrico Vertical u 1 1,282.06 1,282.06
2 Perforación pozo piloto, broca de 7 7 /8" m 40 124.27 4,970.80
3 Rimado del pozo con broca de 12 1/4" m 40 45.64 1,825.60
Sum. e Inst. Vertical. Tubería Ranurada PVC ø= 8" (1.25 Mpa- E/C) pozo
4 m 35 50.93 1,782.55
profundo
5 Grava Homogénea 3/4" m3 2.78 61.87 172
6 Limpieza, Desarrollo y Prueba de Bombeo de pozo horas 8 14.08 112.64
7 Sello Hidráulico (brocal) u 1 70.58 70.58
8 Suministro e Inst. Bomba sumergible Q= 3,0L/s ; TDH=60 m u 1 1,789.55 1,789.55
9 Suministro e Inst. Lista de Accesorios N° 1 glb 1 438.59 438.59
10 Suministro e Inst. Tubería PVC/R-R Ø=3" (1.25Mpa) m 38 6.07 230.66
11 Suministro e Inst. Tubería H. G Ø=2 1/2" (Agua Potable) m 12 30.96 371.52
12 Excavación Manual m3 0.75 7.58 5.69
13 Relleno Compactado con material propio de excavación m3 0.62 1.45 0.90
TOTAL: 13,053.14
241
PRESUPUESTO REFERENCIAL
242
PRESUPUESTO REFERENCIAL
243
PRESUPUESTO REFERENCIAL
Redes de Distribución
33 Replanteo y nivelación ml 2,546.20 0.3 763.86
34 Excavación zanja a Máquina < 2m m3 2,444.35 3.71 9,068.54
35 Cama de Arena m3 244.44 20.04 4,898.58
36 Suministro Tubería PVC 63mm (1 Mpa/Uz) ml 570 6.61 3,767.70
37 Inst. y Prueba Tubería PVC 63mm - (1 Mpa/Uz) ml 570 0.38 216.6
38 Suministro Tubería PVC50 mm (1 Mpa/Uz) ml 1,976.20 3.56 7,035.27
39 Inst. y Prueba Tubería PVC50 mm - (1 Mpa/Uz) ml 1,976.20 0.41 810.24
40 Relleno Compactado con material propio de excavación m3 2,133.91 1.45 3,094.17
41 Suministro, Inst. y Prueba Acc.PVC 50 mm ( tees, codo, cruz , tapón) u 12 16.73 200.76
42 Suministro, Inst. y Prueba Acc.PVC 63 mm ( tees, codo, cruz , tapón) u 14 22.74 318.36
43 Sum. E Ints. Gibault Simétrica 63mm u 22 69.83 1,536.26
44 Suministro, Inst. y Prueba Acc. Válvula 63mm Hf=L-L u 11 152.84 1,681.24
45 Caja de Válvula Sectorización (incl. Tapa de Hf) u 21 110.84 2,327.64
46 Sum. E Ints. Boca de Fuego u 1 397.57 397.57
47 Suministro, Inst. y Prueba Válvula de Bronce 2" u 10 106.85 1,068.50
TOTAL: 37,185.29
244
PRESUPUESTO REFERENCIAL
Acometidas Domiciliarias
48 Excavación Manual m3 30 7.58 227.4
Sum. Inst. Conexión domiciliaria (incluye lista de
49 u 30 166.63 4,998.90
accesorios)
50 Relleno Compactado con material propio de excavación m3 28.5 10.67 304.1
51 Sum.Inst. y Prueba. Tubería polietileno B/D 1/2" m 600 0.72 432
TOTAL: 5,962.40
245
PRESUPUESTO REFERENCIAL
246
PRESUPUESTO REFERENCIAL
DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA
PROYECTO: POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE
ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
TABLA DE DESCRIPCIÓN DE RUBROS, UNIDADES, CANTIDADES Y PRECIOS
RUBRO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO P.TOTAL
Caseta Bombeo
64 Replanteo y nivelación m2 23 0.88 20.24
65 Hormigón Simple f'c=210 Kg/cm2 m3 0.4 226.87 90.75
66 Hormigón Simple f'c=210 Kg/cm2 m3 17.6 226.87 3,992.91
67 Encofrado y desencofrado (Recto) m2 8.13 13.09 106.42
68 Encofrado y desencofrado ( Losa ) m2 1.76 13.26 23.34
69 Alivianamiento Losa (e=10cm) u 112 0.5 56
70 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2 Kg 1,280.62 3.1 3,969.92
71 Mampostería de bloque e=15 cm m2 24.5 22.94 562.03
72 Enlucido vertical m2 49.5 11.99 593.51
73 Enlucido horizontal m2 17.6 10.9 191.84
74 Empastado m2 67.1 10.27 689.12
75 Pintura de Caucho ( 2 manos) m2 68 5.29 359.72
76 Ventana de Hierro con protección m2 1.75 61.3 107.28
77 Puerta tol m2 1.9 339.17 644.42
78 Cerámica para pisos m2 7.8 34.21 266.84
79 Barredera de Cerámica ( 15cm x 40cm ) m 10.3 20.18 207.85
80 Puntos de iluminación Pto 1 123.9 123.9
81 Tomacorrientes u 2 58.22 116.44
82 Tablero control doble servicio u 1 235.85 235.85
83 Suministro e Inst. Lista de Accesorios N° 2 glb 1 477.65 477.65
TOTAL: 12836.03
247
PRESUPUESTO REFERENCIAL
248
PRESUPUESTO REFERENCIAL
249
PRESUPUESTO REFERENCIAL
250
6.2 Análisis de precios unitarios.
251
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA
NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR
GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO
PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MATERIALES
252
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA
NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR
GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO
PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO UNIT. CANTIDAD COSTO TOTAL
Lubricante gr. 0.10 102.06 10.21
Malla cerramiento H=2.5m m 58.13 5.00 290.65
Malla cerramiento H=2m m 30.02 38.00 1,140.76
Manguera PVC negra 1 1/2" m 25.00 12.00 300.00
Manguera funda sellada 1 1/2" m 25.00 3.00 75.00
Manguera pvc flexible 1/2" m 2.78 6.00 16.68
Manguera pvc flexible 3/4" m 2.78 3.00 8.34
Manómetro Hg ( Incluye accesorio) glb 27.89 1.00 27.89
Perno Maquina 3/4" u 1.34 2.00 2.68
Piedra Bola m3 10.39 2.52 26.18
Pingos d=10cm m 3.45 0.44 1.52
Pintura de Caucho Latex gln 24.68 9.69 239.15
Pintura esmalte Gln 20.75 2.55 52.91
Planta Paquete Q=2 l/s u 25,789.89 1.00 25,789.89
Polilimpia cc 0.25 61.60 15.40
Porcelana funda 2.34 14.48 33.88
Post Hormigón H=14m 250Kg/cm2 u 280.00 1.00 280.00
Puerta Tool m2 273.78 1.90 520.18
Rack una via u 0.60 2.00 1.20
Reduc.Excen.Hg Ø=3"a2 1/2" R u 38.75 2.00 77.50
Rele térmico 14A-19A u 20.45 1.00 20.45
Riel Din m 45.36 1.00 45.36
Ripio m3 35.00 0.24 8.40
Ripio Triturado 3/4" m3 35.00 3.06 107.10
Ripio triturado m3 35.00 62.87 2,200.45
Sensores Nivel tipo electrodo glb 234.78 1.50 352.17
Supervisor de Voltaje u 207.56 1.00 207.56
Supresor picos u 205.45 1.00 205.45
Tabla de Encofrado m2 4.20 14.68 61.66
Tabla encofrado (0.30x2.40 )m u 3.00 174.20 522.60
Taco fisher+tornillos F8 glb 0.34 6.00 2.04
Taipe aislante u 0.50 0.60 0.30
Tapa Sant. Tol 0.8x0.8m u 145.00 3.00 435.00
Tee Hg Ø = 2" u 5.00 2.00 10.00
Tiras madera 4x4x250 cm u 2.75 97.14 267.14
Tomacorriente doble polarizado u 0.75 2.00 1.50
Transf. Monofa. Autoprot 5KVA u 1,856.67 1.00 1,856.67
253
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA
NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR
GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO
PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO UNIT. CANTIDAD COSTO TOTAL
Tub. Condiut 1 1/2" m 1.23 9.00 11.07
Tub. PVC R-R Ø=3" (1.25Mpa) m 4.56 38.00 173.28
Tub. PVC ø 8" (1.25 Mpa) E/C m 40.63 35.00 1,422.05
Tubería PVC 50mm(1Mpa/Uz) ml 2.93 1,976.20 5,790.27
Tubería PVC 75mm(1.25Mpa/Uz) ml 5.47 577.00 3,156.19
Tubería PVC 90mm(1Mpa/Uz) ml 8.02 27.00 216.54
Tubería polietilenoB/D 1/2" m 0.52 600.00 312.00
Tubería H.G.Ø=2" (Agua Potb) m 25.30 67.00 1,695.10
Tubería galv. 2" ml 23.30 1.00 23.30
Tubo Hg Cerramiento D=2" m 8.45 23.00 194.35
Tubo PVC d= 140mm-L=1.1 m2 34.56 21.00 725.76
Tuerca de ojo u 2.45 2.00 4.90
Unión Roscable PVC Ø = 2" u 12.45 10.00 124.50
Uniones EMT 1 1/2" u 4.67 3.00 14.01
Universal Hg Ø = 2" u 10.56 14.00 147.84
Universal PVC Ø = 2" u 10.57 1.00 10.57
Válvula Bronce RW 2" u 87.45 10.00 874.50
Válvula Check d = 2" u 74.56 2.00 149.12
Válvula Hf D=63 mm (L-L) u 125.78 11.00 1,383.58
Válvula de Comp. Bronce Ø =2" u 67.56 2.00 135.12
Válvula Check Ø = 2" u 65.87 2.00 131.74
Válvula Hf L-L 63mm u 98.45 1.00 98.45
Ventana de Hierro con protec. m2 45.67 1.75 79.92
Vidrio 3 mm m2 3.00 1.75 5.25
---------------
TOTAL: 102,640.09
SON: CIENTO DOS MIL SEICIENOS CUARENTA,09/100
DÓLARES
254
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA
PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
CUADRO AUXILIAR: COSTOS DE MANO DE OBRA
COSTO
DESCRIPCIÓN CAT. SAL.REALxHORA HOR-HOMBRE
TOTAL
Maestro electricista especial. EO C1 3.38 20.00 67.60
Maestro soldador especializado EO C1 3.38 63.19 213.58
Técnico const.civiles c/título EO C1 3.38 138.84 469.28
Maestro de obra EO C2 3.21 426.28 1,368.36
Perforador EO C2 3.21 36.68 117.74
Topógrafo 1 EO C2 3.21 65.69 210.86
Albañil EO D2 3.05 756.83 2,308.33
Ayudante Perforador EO D2 3.05 73.36 223.75
Cadenero EO D2 3.05 65.69 200.35
Electricista EO D2 3.05 37.13 113.25
Encofrador EO D2 3.05 15.12 46.12
Fierrero EO D2 3.05 654.89 1,997.41
Pintor EO D2 3.05 13.60 41.48
Plomero EO D2 3.05 230.08 701.74
Soldador EO D2 3.05 35.00 106.75
Ayudante albañil EO E2 3.01 372.59 1,121.50
Ayudante de electricista EO E2 3.01 56.15 169.01
Ayudante de encofrador EO E2 3.01 30.98 93.25
Ayudante de plomero EO E2 3.01 234.81 706.78
Ayudante de Operador equipo EO E2 3.01 14.37 43.25
Ayudante de fierrero EO E2 3.01 641.37 1,930.52
Peón EO E2 3.01 2,288.58 6,888.63
Excavadora OP C1 3.38 161.99 547.53
Ayudante de maquinaria ST C3 2.82 147.62 416.29
--------------------
TOTAL: 20,103.36
SON: VEINTE MIL CIENTO TRES, 36/100 DÓLARES
255
ANÁLISIS PRECIOS UNITARIOS
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA
EL ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA
PARROQUIA
NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR : OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN : PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA : MARZO DEL 2016
CUADRO AUXILIAR: TARIFA DE EQUIPOS
DESCRIPCIÓN COSTOxHORA HORA-EQUIPO COSTO TOTAL
Herramienta menor(% total) 1,018.95 1,018.95
Andamios 0.25 5,729.64 1,432.41
Bomba de Lodos 4.00 36.68 146.72
Bomba de prueba 2.00 97.89 195.78
Brocas de Perforación 12 1/4" 15.00 40.00 600.00
Brocas de Perforación 7 7/8" 15.00 106.72 1,600.80
Cizalla 0.20 592.87 118.57
Compactador 3.00 349.60 1,048.80
Compresor (250psi) 2.00 44.68 89.36
Concretera 5.00 0.19 0.95
Concretera 1 saco 5.00 198.17 990.85
Escalera Telescópica 0.10 5.03 0.50
Escalera pata de gallo 0.10 0.50 0.05
Excavadora Sobre Oruga 45.00 161.99 7,289.55
Grúa 15.00 6.00 90.00
Malacate 15.00 36.68 550.20
Mesa Rotatoria 20.00 36.68 733.60
Planta Eléctrica. Motor Diésel 7Hp 5.00 36.68 183.40
Soldadora 1.25 14.17 17.71
Sonda Eléctrica 20.00 40.00 800.00
Tecle 0.65 23.66 15.38
Teodolito 2.00 65.30 130.60
Torre de Perforación 30.00 36.68 1,100.40
Vibrador 4.00 0.25 1.00
----------------
TOTAL: 18,155.58
SON: DIECIOCHO MIL CIENTO CINCUENTA Y
CINCO, 58/100 DÓLARES
256
6.3 Cronograma valorado de trabajo.
257
CAPÍTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1 Conclusiones.
La realización de este tipo de proyectos, favorece a la formación profesional del
futuro Ingeniero Civil, a proporcionar un conjunto de criterios básicos para el diseño
de estaciones de bombeo de agua para el consumo humano.
El presente estudio fue analizado y definido el sistema de bombeo de acuerdo a los
parámetros principales en base a la Norma CO 10.7 – 602 – Revisión (Norma de
Diseño para Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable, Disposición de Excretas
y Residuos Líquidos en el Área Rural).
El sistema de tanques fue diseñado por las diferentes combinaciones dadas por la
norma NEC (Norma Ecuatoriana de la Construcción), de las cuales para cada uno
de los elementos se escogió la carga mayormente crítica.
Debido a la velocidad de flujo de agua se desplaza a medidas establecidas por los
criterios de diseño (0.6 m/s – 2 m/s), no originan problemas de sedimentación en
las tuberías por partículas que puedan colarse en el flujo durante el bombeo.
Las tuberías de PVC ofrecen una buena eficiencia hidráulica (1.25 MPa), menores
pérdidas por fricción, y son capaces de soportar las presiones producidas por golpe
de ariete, solo hay que determinar las tuberías apropiadas para determinadas
condiciones de trabajo.
Mediante las encuestas hechas in situ se ha comprobado que la población de la
Urbanización Venezuela carece de otros servicios básicos como son una
infraestructura adecuada para el desarrollo físico de sus pobladores.
La línea de redes de distribución no colapsara por falla de ruptura ya que el relleno
sobre ella (1.0 m) produce presiones admisibles capaces de soportar la tubería de
PVC seleccionada ya que sus esfuerzos de compresión son mucho mayores que el
relleno.
Para la protección del sistema de bombeo en su diseño se incluyó una caseta en
cuyo interior también se encuentra el sistema de control de la bomba debiendo estar
siempre con candado y solo la persona encargada está autorizada a manipularlo, y
un cerramiento para evitar el ingreso de animales y de mayor seguridad del
sistema.
Una buena selección de la bomba es trascendental para completar todo buen
sistema de distribución de agua potable, por ende asegurará una larga y
258
satisfactoria operación que se traducirá en una economía funcional de largo plazo
no solo en este proyecto; sino también, en cualquier instalación de bombeo.
No hay pérdida de potencia en los motores eléctricos de las bombas debido a que
estamos ubicados a 272.00 msnm, y no tiene problema alguno.
En conclusión el acuífero de la urbanización se encuentra en condiciones de
satisfacer la demanda de agua extraída del pozo, sin poner en riesgo la capacidad
de recuperación de este.
7.2 Recomendaciones.
259
7.3 Bibliografía.
1. AIZAGA C.,Eduardo A., CERÓN Y., MARCIA c., CHACÓN T., Cesar E., VITEI J.,
Pablo G. (2001), “Diseño de la Red de Distribución de Agua Potable de la Ciudadela
Universitaria Universidad Central del Ecuador”, Quito, Ecuador.
2. AROCHA R. (1983), Simón, Abastecimientos de Agua Potable Teoría y Diseño,
Caracas-Venezuela, Ediciones Vega.
3. Catálogo Electrobombas Pedrollo.
4. Catálogo Pastigama Tuberías de Presión
5. Código Ecuatoriano de la Construcción de parte IX de Obras Sanitarias. Norma CO
10.7 – 601 Norma para Estudio y Diseño de Sistemas de Agua Potable y
Disposición de Aguas Residuales para Poblaciones Mayores a Mil Habitantes.
6. CORCHO ROMERO, Freddy y DUQUE SERNA, José Ignacio (2005), Acueductos
Teoría y Diseño, Medellín, Tercera Edición.
7. EMAAP-Q (2008), “Normas de Diseño para Sistemas de Agua Potable”, 01- AP-
EMAAP-Q.
8. EX-IEOS (1993), “Normas para Estudio y Diseño de Sistemas de Agua Potable y
Disposición de Aguas Residuales para poblaciones > A 1000 hab”, Quito.
9. GADM Francisco d Orellana, 2014, Plan de Desarrollo y Ordenamioento Territorial
2011-2023, Orellana, Ecuador
10. ING. JAYA SALOMÓN, 2012, Apuntes de Clases Diseño Hidáulico, UCE, Ecuador
11. ING. MARCO DE LA TORRE, 2013, Apuntes de Clases Agua Potable, UCE,
Ecuador
12. MANUAL DE HIDRÁULICA, J.M DE AZEVEDO NETTO Y ACOSTA A. Guillemo.
Sao Paulo, 1975. Ed. HARLA
13. NORMA CO 10.7 – 602 – Revisión, Norma de Diseño para Sistemas de
Abastecimiento de Agua Potable, Disposición de Excretas y Residuos Líquidos en
el Área Rural.
14. PÉREZ CARMONA, Rafael, Agua (2005), Desagües y Gas para edificaciones
Diseño y Construcción, Bogotá-Colombia, Eco Ediciones, Quinta Edición.
15. RIVAS MIJARES, Gustavo (1983), Abastecimientos de Agua y Alcantarillados,
Caracas-Venezuela, Tercera Edición.
260
7.4 Anexos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
B. NORMA PARA ESTUDIO Y DISEÑO DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y
DISPOSICIÓN DE AGUAS RESIDUALES PARA POBLACIONES MAYORES A 1000
HABITANTES (EXIEOS).
16
17
18
C. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
GENERALIDADES:
Para el barrio Venezuela debido a la condición de zona urbana rural es necesario que se
tengan en cuenta ciertos cuidados y un stock de materiales para realizar mantenimientos
en caso de una falla de la red de agua potable.
Los problemas que se debe evitar en la red de distribución de agua potable durante la
operación serán los siguientes:
Bajas Presiones que no satisfacen a las partes más altas de los barrios y más aun
teniendo la topografía ya que el tanque o se pudo colocar en mejor posición debido al
lugar de la fuente de captación, este problema se agudiza cuando disminuye la
dotación. Es posible resolver o minimizar el problema con una mejor distribución del
caudal de la red, mediante el manejo adecuado de válvulas, el control estricto de los
desperdicios, conexiones ilícitas y usos indebidos del agua.
Supervisar la adecuada utilización del recurso del cual se están sirviendo cada
mes.
Control de la calidad del agua por parte del operador mediante el análisis de cloro
residual, permanente.
1
Normal funcionamiento del sistema de distribución de agua potable, mediante
supervisiones del funcionario encargado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La red de distribución de agua potable de los barrios del proyecto, consta de tuberías,
accesorios, válvulas y bocas de fuego, abasteciendo a todo la comunidad mediante
conexiones domiciliarias de cada usuario, para tener un mantenimiento preventivo y no
tener problemas posteriores se deben seguir las siguientes recomendaciones:
DURACIÓN
PERSONAL ACTIVIDAD
(DÍA)
Operador y Cuadrilla de
1 Inspección, desperdicios, conexiones ilícitas
Obreros
Mediante una inspección total a la red se
Operador y Cuadrilla de
1 constatará la existencia de fugas o daños
Obreros
(reparación inmediata)
Una vez al mes se realizará la limpieza de tubería
Operador y Cuadrilla de abriendo las válvulas de desagüe, acción que debe
1
Obreros ser anticipada a la población debido a la
interrupción del servicio.
De existir un problema en la red o después de
1 Jefe. Servicio realizada la limpieza de la tubería se realizará una
Inspección del funcionamiento.
Cuando por ruptura de tubería o fugas la población
avise a la Junta Administradora de Agua de la
Operador y Cuadrilla de
1 Urbanización Venezuela, la cuadrilla de obreros irá
Obreros
para analizar el daño y reparar o sustituir la tubería
por un tramo nuevo. Reparación de daños
Cada año se debe realizar una revisión minuciosa
Operador y Cuadrilla de de las válvulas y bocas de fuego en caso de existir
1
Obreros mal funcionamiento se procede a la reparación o
cambio de válvulas y bocas de fuego.
2
MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
Siempre que se haga una reparación de la tubería se debe cortar totalmente el flujo de
agua mediante las válvulas para evitar desperdicios durante la reparación.
MEDIDAS CORRECTIVAS
3
PERSONAL Y HERRAMIENTAS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA
RED DE AGUA POTABLE PARA EL BARRIO VENEZUELA
Estará a cargo de la detección del uso indebido o el desperdicio del agua, de la existencia
de conexiones ilícitas, de inspeccionar las posibles fugas y de su reparación inmediata y
además de la revisión de válvulas y bocas de fuego.
1 Albañil y 1 peón que estarán a cargo de cavar las zanjas y realizar las
operaciones de relleno, compactación y limpieza.
2 Palas.
2 Picos.
4
1 Bomba de prueba
2 Barretas
1 Tecle de 2 Ton.
Mascarillas N° 8
Manómetro.
Materiales que deben existir en la bodega para realizar los mantenimientos, por lo que se
ha diseñado en la caseta de la captación y tablero de control otro cuarto que se utilizara y
tiene la especificación de una bodega, por lo que se debe tener en stock los siguientes
materiales.
Accesorios tees, yees, codos, reductores, DE CADA TIPO PARA LOS DIÁMETROS
1 UNIDAD
cruces; Ø=110 mm; Ø= 90mm MAYORES
5
CAPTACIÓN
1.- OBJETO:
El presente instructivo tiene como finalidad realizar chequeos periódicos para asegurar un
funcionamiento permanente y óptimo del pozo.
2.- INSTRUCCIONES:
2.1 Con una frecuencia quincenal se realizará el desbroce y limpieza del área
captación.
2.4 Anualmente, se debe realizar una limpieza y desarrollo del pozo de captación y del
equipo de bombeo a través de un técnico especializado. De no haberse realizado
el mantenimiento anual y si se detecta que el caudal de producción del pozo ha
disminuido notablemente, se debe acudir a un técnico especializado, en caso de no
existir uno en la Junta Administradora de Agua Potable.
2.5 Revisar el estado físico y eléctrico del tablero de control. Observar si las señales de
encendido y apagado están funcionando. Para limpiar la parte externa, utilice
agentes de limpieza no agresivos para la superficie de la caja y sensores.
2.6 Revisar que los sensores de encendido y apagado de la bomba estén funcionando
de acuerdo al manual de operación y mantenimiento del equipo y a los niveles de
agua en el pozo.
6
2.8 Mensualmente tomar una muestra para análisis físico-químico - bacteriológico.
3.- ANEXOS
1.- OBJETO:
El presente instructivo tiene como finalidad realizar la inspección periódica del equipo de
bombeo (bomba sumergible) para asegurar un funcionamiento óptimo de la captación.
2.- INSTRUCCIONES:
2.1 Las acciones a seguir antes de poner en marcha el equipo son las siguientes.
2.2 Puesto en marcha el equipo, el operador debe estar atento al funcionamiento del
mismo, durante las horas de operación del equipo, observando:
2.3 Si durante la operación el equipo sumergible presenta algún desperfecto, las causas
pueden ser las señaladas a continuación; de no solucionarse el problema, los
7
problemas pueden ser del sistema o mecánicas, para lo cual es necesario
desmontar el equipo:
- Desmontaje del motor eléctrico y revisión de sus partes (conexiones, cables, bobinas),
realizando la limpieza y reparación o cambio de piezas averiadas.
8
9
10
11
12
REGISTRO MENSUAL DE ANÁLISIS FÍSICO - QUÍMICO DEL AGUA
13
REGISTRO MENSUAL DE ANÁLISIS BACTERIOLÓGICO DEL AGUA
OBSERVACIONES:
___________________________________________
___________________________________________
___________________________________________ _________________
LABORATORISTA
14
CUADRO DE REGISTRO GENERAL PARA OPERACIÓN O MANTENIMIENTO
______________________________________________________________________________
LUGAR: _______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
15
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (REPARACIÓN DE DAÑOS)
UNIDAD: ______________________________________________________
CÓDIGO: _________________________________________________
Fecha:________________________________________________________
16
TRATAMIENTO
1.- OBJETO:
El presente instructivo tiene como finalidad realizar chequeos periódicos para asegurar un
funcionamiento permanente y óptimo del sistema de tratamiento y cloración.
2.- INSTRUCCIONES:
2.1 El operador encargado del sistema de tratamiento y cloración, debe contar con todo
el equipo de protección y seguridad como son: botas de caucho, mascarillas, guantes,
gafas, etc. Sin embargo, en caso de algún contacto con el cloro granular o solución, el
lavado con abundante agua debe ser inmediato.
- Antes de apagar el equipo de bombeo, se deberá cerrar la válvula de control del equipo
de dosificación.
2.5 Para que no existan fugas de cloro deberá revisarse que todas las conexiones se
encuentren bien aseguradas con las respectivas uniones y/o abrazaderas.
17
2.5 La limpieza del tanque y dosificador se realizará una vez al mes.
IMPULSIÓN
1.- OBJETO:
El presente instructivo tiene como finalidad realizar chequeos periódicos para asegurar un
funcionamiento permanente y óptimo de la línea de impulsión desde la reserva baja hasta
el tanque de reserva elevado.
2.- INSTRUCCIONES:
2.12 Se revisaran los elementos especiales, válvulas de corte, aire, desagüe, etc.
2.15 En caso de existir un daño mayor se debe dar aviso a La Junta Administrado de
Agua Potable.
3.- ANEXOS:
18
REGISTRO GENERAL PARA OPERACIÓN O MANTENIMIENTO
LÍNEA DE IMPULSIÓN
_____________________________________________________________________________
LUGAR: _______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
19
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (REPARACIÓN DE DAÑOS)
UNIDAD: ______________________________________________________
CÓDIGO: _________________________________________________
Fecha:________________________________________________________
20
ALMACENAMIENTO
1.- OBJETO:
2.- INSTRUCCIONES:
21
PROCEDIMIENTO PARA EL LAVADO DE TANQUES DE RESERVA
1.- OBJETO:
2.- ALCANCE:
Este procedimiento abarca el tanque de reserva y/o distribución del barrio, que lo ejecute
el personal de la Junta Administrado de Agua Potable, Municipio dirección de agua potable
del GADFO o contratistas dispuestos para el efecto.
3.- EJECUCIÓN:
3.1 Lavado:
Antes de iniciar la limpieza y lavado del tanque de reserva, se revisarán las indicaciones
de vaciado del tanque, señaladas en el procedimiento para vaciado y llenado del
tanque de reserva.
El personal (no menos de dos personas), que realice el lavado del tanque, debe contar
con todo el equipo de protección y seguridad como son: botas de caucho,
mascarillas, guantes, gafas, etc. El trabajo al interior del tanque de cada persona
será intermitente, 15 minutos al interior y 15 minutos al exterior, durante el tiempo
que dure el lavado y desinfección.
El lavado interior del tanque, consistirá en la remoción de sedimentos, limo, arena fina,
que se encuentra en el fondo y adherencias en la pared y tapa del tanque. Estos
materiales pueden ser retirados por succión o por arrastre del agua de lavado.
La pared, piso y tapa del tanque, deben ser lavados con cepillos y agua con cloro.
3.2 Desinfección:
Una vez que las áreas interiores del tanque estén bien lavadas, se procederá a la
desinfección, usando como desinfectante agua con cloro, ya sea en forma de
hipoclorito de calcio, hipoclorito de sodio, etc.
22
La concentración de la solución de cloro deberá ser de 10 mg/l; pasado un tiempo de
30 minutos luego de la desinfección, se enjuagará el tanque.
Si se está realizando el lavado por primera vez del tanque nuevo, se procederá a la
desinfección simultáneamente con la ejecución de la prueba de estanqueidad, para
lo cual, se llenará totalmente el tanque con agua limpia, añadiéndose la cantidad de
cloro necesaria para lograr una concentración de 10 mg/l al término de un período
de 24 horas. Para lo cual por cada metro cúbico de agua se agrega 10 gramos de
hipoclorito de calcio.
Para el llenado del tanque, se ejecutarán las instrucciones de llenado de los tanques,
señaladas en el procedimiento para vaciado y llenado del tanque de reserva.
3.3 Control:
El lavado del tanque de reserva se realizará por lo menos cuatro veces al año y/o cuando
las condiciones para mantener la calidad del agua lo requiera.
4.- ANEXOS:
23
CUADRO DE REGISTRO GENERAL PARA OPERACIÓN O MANTENIMIENTO
______________________________________________________________________________
LUGAR: _______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
24
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (REPARACIÓN DE DAÑOS)
UNIDAD: ______________________________________________________
CÓDIGO: _________________________________________________
Fecha:________________________________________________________
25
DISTRIBUCIÓN
1.- OBJETO:
El presente instructivo tiene como finalidad realizar chequeos periódicos para asegurar un
funcionamiento permanente y óptimo de la red de distribución de agua potable.
2.- INSTRUCCIONES:
2.17 Inspección general de las redes para detectar conexiones ilícitas, fugas u
obstrucciones. Se prestará especial atención a las indicaciones o quejas de los
usuarios.
2.18 Se revisarán los elementos especiales, válvulas de aire, desagüe, de corte, etc. En
caso de existir algún daño se debe dar aviso a la Junta Administradora de Agua
Potable, para su reparación.
2.20 Mensualmente, tomar una muestra de agua y realizar el análisis físico, químico y
bacteriológico, en forma aleatoria en sitios diferentes de la red.
2.22 Anualmente, se revisarán y repararán las obras civiles que existen en la red. Se
ejecutará la limpieza exterior y pintura de las bocas de fuego y se comprobará el
funcionamiento de las válvulas y medidores.
3.- ANEXOS:
26
CUADRO DE REGISTRO GENERAL PARA OPERACIÓN O MANTENIMIENTO
______________________________________________________________________________
LUGAR: _______________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
27
REGISTRO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO (REPARACIÓN DE DAÑOS)
UNIDAD: ______________________________________________________
CÓDIGO: _________________________________________________
Fecha:________________________________________________________
28
REGISTRO MENSUAL DE ANÁLISIS FÍSICO, QUÍMICO Y BACTERIOLÓGICO DEL AGUA
Ph
COLOR Pt-Co
TURBIEDAD NTU
LANGELIER
SÓLIDOS DISUELTOS mg/l
CONDUCTIVIDAD us/cm
ALCALINIDAD TOTAL mg/l
DUREZA TOTAL mg/l
DUREZA CABONATADA mg/l
HIDROXIDOS mg/l
CARBONATOS mg/l
BICARBONATOS mg/l
ANHIDRIDO CARBONICO mg/l
CALCIO mg/l
MAGNESIO mg/l
MANGANESO mg/l
HIERRO TOTAL mg/l
SODIO mg/l
POTASIO mg/l
CLORUROS mg/l
SULFATOS mg/l
AMONIACO mg/l
N-NO2 mg/l
NITRITOS mg/l
N-N02 mg/l
NITRATOS mg/l
N-N03
FOSFATOS
P-PO4
ARSENICO
As
COLIFORMES FECALES
ERICHACOLI
OBSERVACIONES:_______________________________
_______________________________________________
_____________
____________________
LABORATORISTA
29
D. ESTUDIO DE SUELOS.
1
2
E. ESTUDIO DE PROSPECCIÓN GEOFÍSICA.
3
4
F. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.
DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE
PROYECTO:
LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
PLANILLA PARA LA DETERMINACIÓN DE LAS DEMANDAS UNITARIA DE DISEÑO PARA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
APARATOS ELÉCTRICOS Y DE ALUMBRADO FFUn
ITEM CI (W) CIR (W) FSn (%) DMU (W)
DESCRIPCIÓN CANT. Pn (W) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 TOMAS DE FUERZA 4 250.00 1000.00 100% 1000.00 40% 400.00
2 LUMINARIA 1X25W 3 25.00 75.00 100% 75.00 50% 37.50
3 LUMINARIA 150W 3 150.00 450.00 100% 450.00 100% 450.00
4 BOMBA ELECTROSUMERGIBLE 1 6266.40 6266.40 100% 6266.40 100% 6266.40
5 BOMBA HORIZONTAL 1 1492.00 1492.00 100% 1492.00 100% 1492.00
FACTOR DE DEMANDA
FDM = DMU/CI = 0.93
Factor de potencia de la carga (FP) = 0.85
DEMANDA MÁXIMA UNITARIA (kW) = 8.646
DEMANDA MÁXIMA COINCICENTE (FD) = 1.00
Perdidas Técnicas (Dperd-tec - kW) = 1.00
DD (KVA)=
=
(Dmax+AP+Dperd-tec)/FP 10.17 kVA
KVA (t) = DD x % + Dme = 9.15 kVA 10kVA TRANSFORMADOR A
INSTALARCE
1
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
CIE ILUM EXTERIOR PLANTA DE TRATAMIENTO 450 1 450.0 2.3 2X10 2x15A
CII ILUM INTERIOR PLANTA DE TRATAMIENTO 75 0.5 37.5 0.2 2X10 1x10A
CT TOMACORRIENTES PLANTA DE TRATAMIENTO 1000 0.4 400.0 2.0 2X10 1x10A
TCB CONTROL BOMBAS PLANTA DE TRATAMIENTO 1492.00 0.6 895.2 8.3 2 X8 2x50A
2
PROYECTO: DISEÑO HIDRÁULICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y DISTRIBUCIÓN PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE
DE LA URBANIZACIÓN VENEZUELA DE LA PARROQUIA NUEVO PARAÍSO DE LA PROVINCIA DE ORELLANA
ELABORADO POR: OSCAR GUERRERO R.
UBICACIÓN: PARROQUIA NUEVO PARAÍSO
FECHA: MARZO DEL 2016
Coeficiente de Numero de
Longitud Seccion Voltaje Potencia POTENCIA
CIRCUITO resistividad del calibre Luminarias/ I = P/(V*0.92)= A V = (2* þ*L)*I/S S = (2*þ*L)*I/V
(L) (S) (V) nominal TOTAL(W)
cobre(þ) Cargas
CIE 0.0175 120 10 5.261 240 3 150 450 2.04 1.63 3.57
CII 0.0175 15 10 5.261 240 3 25 75 0.34 0.03 0.07
CT 0.0175 6 10 5.261 240 1 6714 6714 30.41 1.21 2.66
TCB 0.0175 6 10 5.261 240 1 6714 6714 30.41 1.21 2.66
ACOMETID
0.0175 19 2 33.62 240 13953 58.14 1.15 11.72
A
Coeficiente de Numero de
Longitud Seccion Voltaje Potencia POTENCIA
CIRCUITO resistividad del calibre Luminarias/ I = P/(V*0.92)= A V = (2* þ*L)*I/S S = (2*þ*L)*I/V
(L) (S) (V) nominal TOTAL(W)
cobre(þ) Cargas
B1 0.0175 80 2 33.62 240 1 3730 3730 16.89 1.41 19.71
B2 0.0175 15 10 5.261 240 1 1492 1492 6.76 0.67 1.48
ACOMETID
0.0175 12 2 33.62 240 5222 21.76 0.27 2.77
A
3
G. PLANOS.
LISTA DE PLANOS
07 REDES DE DISTRIBUCIÓN
08 CONEXIONES DOMICILIARIAS
09 LÍNEA DE SUCCIÓN
10 LÍNEA DE IMPULSIÓN
14 CIRCUITOS ELÉCTRICOS.
1
1