UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME PREVIO
ENSAYO EN CORDONES DE SOLDADURA

CURSO:
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

SECCIÓN: A

ESTUDIANTE:
SARAVIA ECHEVARRIA, Henrry Joel 20170233K

PROFESOR:
PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO

FECHA DE PRESENTACIÓN:
14/11/2019

LIMA-PERÚ
 INDICE

1. FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE SOLDADURA .. Error! Bookmark not

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2. TÉCNICAS DE SOLDADURA ...................... Error! Bookmark not defined.

3. SOLDADURA ELÉCTRICA ......................................................................... 5

4. SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ..................................................... 6

5. PROCESOS DE SOLDADURA ................................................................... 7

5.1 SMAW.......................................................................................................... 7

5.2 SAW............................................................................................................. 8

5.3 FCAW ........................................................................................................... 9

5.4 GTAW......................................................................................................... 10

5.5 GMAW ........................................................................................................ 11

FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso importante para el sector de metal mecánica. Ya que este
proceso ayuda a unir piezas de metal que más adelante se pueden convertir en
grandes estructuras. Este proceso se realiza a través de diferentes técnicas. Por ello,
en esta ocasión vamos a desarrollar todos los puntos importantes en lo que se refiere
a este tema, que son importantes para las industrias que trabajan en esta área.

¿Qué es la soldadura?
La soldadura se define como
un proceso en el que dos o
más piezas de metal o
termoplásticos se unen entre
sí mediante el uso de calor y
presión. Esta técnica de
aplicación de calor suaviza el
material y permite que se
fijen juntos, como uno sólo,
en un área de la articulación
cuando se aplica una cantidad adecuada de presión.
El concepto de soldadura se desarrolló por primera vez en la edad media. Esto a pesar
de que no se realizaba el proceso de soldadura como en la actualidad, hasta los
últimos años del siglo 19. Antes de ello, sólo se conocía un proceso denominado
“soldadura de fragua”. Ya que en esa época era el único medio para unir dos objetos
metálicos juntos.
Esa técnica consistía en el uso de una llama de fuego para calentar el metal a
temperaturas extremadamente alta y luego realizar el martilleo de las piezas juntas
hasta que se convirtieran en uno. Este método fue sustituido en la época de la
revolución industrial. Ya que el método de la llama de la calefacción eléctrica y de gas
demostraron ser mucho más seguro y rápido para los soldadores. Prácticamente cada
objeto o material para la sociedad de hoy fue creado por herramientas de construcción
soldadas en sí.
Como ven las formas de soldar se han ido modificando, en la actualidad, algunos
utilizan el gas, mientras que otros utilizan la electricidad y las formas más recientes
implican el uso de un láser. El proceso que se utiliza para soldar dependerá de una
variedad de factores. Pero la forma y el espesor del material es por lo general el factor
decisivo para que el método sea más eficaz.
TÉCNICAS DE SOLDADURA
Dependiendo de los materiales y el equipo a utilizarse, se pueden definir las siguientes
técnicas, las cuales son:
a) A gas: Es una técnica sencilla, económica y bastante común. Las técnicas de
soldadura a gas más utilizadas son las de combustión de acetileno en oxígeno,
que permiten calentar a temperaturas superiores a 3.200 ºC. Las ventajas
principales son el bajo coste y, sobre todo, la facilidad de movimiento del
equipo.
b) Por arco eléctrico: La técnica por arco eléctrico es de las más desarrolladas.
Se realiza con un electrodo revestido que se nutre de una fuente de energía
eléctrica. Su característica principal, que le dio nombre, es el arco eléctrico que
se forma entre el electrodo y la pieza a soldar. Esta técnica de soldadura
variará de acuerdo con el tipo de energía (continua o alterna) y al tipo de
electrodo utilizado.
c) Por resistencia: En este proceso de soldadura se utiliza una corriente eléctrica
directamente sobre las piezas, es decir, los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas lo que permite fundirlas y unirlas. Este proceso es muy
típico para la fabricación de láminas y alambres de metal y se adapta a la
perfección a la automatización. Sin embargo, hay que tener en cuenta que
necesita equipos con costes muy altos.
d) Por rayo de energía: Este proceso es fácil de automatizar, pero muy costoso.
Se basa en la utilización de un rayo láser concentrado. Su mayor ventaja es la
rapidez, por lo que es un procedimiento muy utilizado en la fabricación en
masa.
e) De estado sólido: Por último, esta técnica consiste en unir dos piezas sin la
necesidad de fundirlas gracias a ondas de ultrasonido. Este proceso se utiliza
principalmente con materiales plásticos. También existe la soldadura explosiva,
que tampoco necesita de fundición pues se unen las piezas haciendo que
colisiones a gran velocidad.
f) Explosiva: se trata de colisionar las piezas a una alta velocidad, esto permite
que los materiales se plastifiquen y si unan.
Las técnicas de soldadura se han perfeccionan a lo largo del tiempo para conseguir
una mejor soldadura, más rápida y segura y con la que obtener mejores resultados,
logrando así un trabajo de mayor calidad y con mayor precisión.
Se debe de tener mucho cuidado cuando se realicen trabajos de soldadura. Hay que
tener muy en cuenta los equipos de soldadura y los materiales que se vayan a utilizar.
SOLDADURA ELÉCTRICA
La soldadura eléctrica o electrosoldadura es también conocida como soldadura por
resistencia. Es sin duda uno de los tipos de soldadura más conocidos y extendidos.
Su principio básico es la generación de calor, en las máquinas soldadoras, por el paso
de la corriente eléctrica focalizada a través de las dos piezas que queremos unir.
El paso de la corriente en la soldadura eléctrica ocurre con precisión y bajo una
presión controlada por la máquina en los puntos donde serán fusionados los
elementos. Es esa presión la que creará la unión cuando, por el calor, el metal fundido
fluya. Al enfriarse, se solidifica y se habrá establecido la conexión metálica por
la soldadura eléctrica. Son los electrodos, varillas metálicas por donde pasa la
corriente eléctrica, los que harán la presión y todo el proceso de fusión.
Es una soldadura de tipo autógena, es decir, no se añaden materiales adicionales para
fundirlos y crear la unión. El calor y la presión que imprime la máquina dependerán de
la naturaleza de los materiales a unir.

Ventajas de la soldadura eléctrica.

La soldadura eléctrica se caracteriza por ser un proceso sencillo que no requiere de
preparación especial. Es fácil adquirir los insumos y posee una versatilidad de los
equipos que se usan para desarrollar esta técnica.
Esta técnica ofrece robustez en el proceso. Es capaz de absorber tolerancias
considerables en variables dentro del proceso. Como puede ser los excesos de gases,
la suciedad de los elementos a unir, que la atmósfera esté contaminada, etc. Otras
técnicas con estas variables tendrían una influencia negativa.
Dentro de los trabajos de soldadura eléctrica encontramos ciertas ventajas como son:
 Acabados estéticos (trabajos presentables)
 Mayor precisión
 Equipos fáciles de localizar y adquirir
 Posibilidad de elegir entre equipos pequeños o grandes dependiendo del uso y
la necesidad del trabajo a realizar.
 Mayor facilidad de transporte de los equipos de poco peso. La posibilidad de
desplazar el equipo a otros lugares.
 Profundidad
 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas.
 El proceso se puede realizar en espacios interiores o exteriores.
 La soldadura es uniforme, resistente a la ductilidad y a la corrosión.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Dentro de la soldadura eléctrica se incluye la soldadura por arco eléctrico, que es la

más utilizada. Te explicaremos los principios de su funcionamiento.
Con una máquina especializada, la soldadura eléctrica trabaja bajo el siguiente
principio de acción: la formación de un arco eléctrico por el paso de la corriente.
Este arco se crea entre el metal que se soldará y un electrodo revestido. El electrodo
es una varilla metálica cargada de electricidad que, en este caso, se inserta en uno de
los terminales de la máquina. Con él, el soldador va golpeando el objeto que va a
fundir.
El arco eléctrico es el que generará el calor con el que se hará la fusión de los objetos
que queremos unir. La temperatura se eleva para ubicarse entre 4 mil y 5 mil grados
centígrados.

Los elementos de la soldadura por arco eléctrico

Básicamente se requiere:
Una máquina soldadora eléctrica. Las hay de diferentes tipos y usos: Desde unas muy
básicas para trabajos de bricolaje, cada vez menos pesadas y muy sencillas de
trasladar, hasta las profesionales.
En esencia, posee dos terminales: el portaelectrodo y la conexión a tierra. La corriente
circula a través del cable que sostiene el electrodo, esta forma el arco y vuelve a pasar
la energía por el cable de tierra, lo que cierra el circuito.
Los electrodos: suelen ser de acero suave, recubierto con un material fundente. Así se
evita la oxidación del metal fundido.
La corriente eléctrica, que puede ser: alterna o continua. En la alterna, la magnitud y el
sentido varían de forma cíclica, y en la continua, es constante y no cambia de sentido
con el tiempo.

PROCESOS DE SOLDADURA

1. Soldadura de metal con Arco Protegido (SMAW)

Conocido comúnmente como

Soldadura revestida, la SMAW
produce calor a partir de un
arco eléctrico que se mantiene
entre la punta de un electrodo
cubierto con fundente y la
superficie del metal base. El
electrodo consta de un núcleo
de metal sólido cubierto por
una mezcla de compuestos
minerales y metálicos. La composición del revestimiento depende del tipo de
electrodo y la polaridad de la soldadura. Entre sus funciones se encuentran:
proteger la soldadura fundida, brindar una acción de fluido para eliminar las
impurezas del depósito de soldadura y, mediante el control de la química del
depósito de soldadura, proporcionar las propiedades mecánicas de soldadura
deseadas.
La Soldadura SMAW puede realizarse en áreas de acceso limitado y en todas
las posiciones. Es un proceso viable para unir a la mayoría de los metales y
aleaciones, y el equipo necesario es portátil y de bajo costo.
Esquema del proceso:
2. Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

La Soldadura SAW calienta

los metales utilizando un
arco eléctrico entre un
electrodo descubierto y el
material base, debajo de un
compuesto de material
fundente. Este proceso
utiliza un electrodo de
alambre macizo continuo
protegido por el fundente.
El fundente estabiliza el arco durante la soldadura, protegiendo el baño de
fusión de la atmósfera. También cubre y protege la soldadura durante el
enfriamiento y puede afectar la composición de la soldadura y sus propiedades.
La SAW generalmente es automatizada, pero también existen sistemas semi
automatizados. La corriente puede ser CA o CC para los sistemas
automatizados y los electrodos pueden ser monofilares o tener múltiples
alambres sólidos o tubulares o tiras. La soldadura solamente puede realizarse
en una posición plana u horizontal debido al uso del fundente granular y la
fluidez de la soldadura fundida. Se pueden alcanzar altas tasas de deposición y
pueden soldarse materiales muy gruesos y delgados con este proceso.
Esquema del proceso:

3. Soldadura por Arco Eléctrico

con Núcleo Fundente (FCAW)

El FCAW es un proceso de
soldadura con arco eléctrico
diseñado para el Acero al
carbono, Acero inoxidable y
Acero de baja aleación.
Utiliza un arco eléctrico para
producir coalescencia entre
un electrodo metálico auxiliar
tubular continuo y el material
base, y puede hacerse con o sin un gas de protección. Con el cable con núcleo
de fundente protegido con gas, los agentes de protección son proporcionados
por un fundente contenido dentro del electrodo tubular. Un gas suministrado
externamente simplemente aumenta los elementos centrales del electrodo para
evitar la contaminación atmosférica del metal fundido. Cuando se utiliza un gas
de protección, el equipo del proceso es prácticamente el mismo que se utiliza
en la soldadura de metal con arco de gas (GMAW).
Con alimentadores de detección de tensión especiales es posible realizar una
Soldadura por Arco Metálico con Fundente en el núcleo de alta calidad con un
suministro eléctrico de soldadura de intensidad constante. El proceso es
 adecuado para soldadura en todas las posiciones con la selección del metal
auxiliar correcto.
Esquema del proceso:

4. Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW)

Conocido comúnmente como

soldadura de Tungsteno, gas
inerte (TIG) o Heliarc, el GTAW
produce coalescencia de
metales al calentarlos con un
arco eléctrico entre un electrodo
de tungsteno y la pieza de
trabajo. La presión y el metal
auxiliar pueden utilizarse o no, y
la protección se obtiene a través
del soplete de soldadura.
El uso de un electrodo de tungsteno no consumible y gas de protección inerte
produce soldaduras de la más alta calidad de cualquier proceso de soldadura
con arco. Las soldaduras son brillantes, no tienen escoria ni salpicaduras y
requieren poca o ninguna limpieza posterior. El GTAW se puede usar en todas
las posiciones de soldadura, pero requiere un alto nivel de habilidad por parte
del operador, especialmente en las piezas delgadas y complicadas. Se ha
utilizado extensamente en las industrias Aeroespacial y Aeronáutica, de
Energía, Química y de Petróleo y gas.
 Esquema del proceso:

5. Soldadura por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa (GMAW) (MIG-MAG)

Conocido comúnmente
como el proceso MIG,
GMAW es un proceso
de soldadura por arco
que incorpora la
alimentación automática
de un electrodo
consumible sólido
continuo protegido por
un gas suministrado externamente. El proceso se utiliza para soldar la mayoría
de los metales comerciales, incluidos Acero, Aluminio, Cobre y Acero
inoxidable, y se puede usar para soldar en cualquier posición cuando se
seleccionan equipos y parámetros de soldadura adecuados. La Soldadura
GMAW utiliza polaridad de corriente continua de electrodo positivo (DCEP), y
como el equipo ofrece control de arco automático, los únicos controles
manuales que necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y
velocidad de propagación.
Esquema del proceso: