Intituto

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LECCION 5

Conductores eléctricos
Tema 1: Cable Solar y sus características eléctricas.

Tema 2: Conectores solares y sus características eléctricas.

Nota: La instalación de un generador solar y las canalizaciones del cableado, deben

encontrarse en conformidad con la NCH Eléctrica 4/2003 / TERRENO.

La selección de los cables de conexión en un sistema de distribución de bajo voltaje, como ocurre con la
instalación de los cables a utilizar en la puesta en operaciones de un generador Solar Fotovoltaico, es
muy importante porque de su correcta elección e instalación depende la eficiencia energética del
sistema, pues:

 El nivel de la corriente es elevado.

Estos cables —en su etapa primaria— están expuestos a condiciones ambientales extremas porque
su instalación es, en buena medida, realizada en el exterior (calor, frío, humedad, rayos ultra-violeta,
etc.).

 La pérdida o caída de voltaje entre la entrada y la salida de un tramo de cables debe mantenerse baja
(como máximo entre 1 y 3% del valor de voltaje nominal, dependiendo del tramo, según veremos
líneas abajo).

Cuando se instala el cableado de distribución de energía eléctrica pública en una casa, la corriente total
se divide en varios sectores de carga o consumo, de manera que los cables pueden ser dimensionados
para corrientes menores que el total dictado por la carga.

Al momento de vincular eléctricamente los paneles fotovoltaicos al bloque de control y desde allí al de
carga —inversor—, la corriente máxima generada por el grupo paneles, debe encontrarse dentro de los
límites máximos establecidos por las características técnicas de cables y conectores (MC4) disponibles.
En caso que por diseño el límite señalado resulte superado, la corriente puede ser transportada en

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modalidad carga dividida, de manera que por los cables pueda circular tanta corriente como la
correspondiente al total del sistema, incluyendo las pérdidas. La figura adjunta nos muestra un diseño de
grupo panel solar/control/inversor en modalidad carga dividida, a objeto de mantener la corriente
proveniente del grupo generador, dentro de los límites máximos permitidos por las características
eléctricas de cables y conectores..

Diseño denominado conexión a Carga Dividida para un grupo de paneles solares. El diagrama no
incluye las conexiones hacia el grupo baterías.

El uso de Barras de Conexión, en un diseño como el mostrado en la figura, obliga a instalar éstas al
interior de cajas debidamente aisladas. Algunos modelos de dichos elementos incluyen sus cajas de
protección.

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Recordemos que el cableado entre el Controlador de Carga y la Batería, y entre éste y el inversor
DEBEN incluir los respectivos sistemas de protección incluyendo seccionadores manuales,
termomagnéticos, o por lo menos fusibles de protección, con una capacidad ligeramente superior (25%)
a las corrientes a manejar en cada tramo.

Las características para resistir las condiciones ambientales de los cables de distribución de energía solar
fotovoltaica al interior de los recintos, salvo el calor y la humedad relativa, suelen ser menores que para
cables expuestos a la intemperie, como los utilizados en las etapas primarias de cableado para
instalaciones fotovoltaicas exteriores. Los conductores utilizados en esta clase de instalaciones FV, tanto
en exteriores como en interiores, deben conducirse por ductos separados, o conforme lo señale la
normativa técnica vigente para cada lugar de instalación.

Aspectos del cableado Solar

El análisis del cableado de un sistema FV comprende dos aspectos diferentes:

 Las características físicas del conductor (metal usado, longitud, y superficie de la sección
conductora).

 El tipo de aislación requerida por las condiciones de uso.

 Las características físicas definen la resistencia eléctrica y mecánica del conductor, los o diámetros
o sección para varios tipos, así como la variación de la resistencia propia del conductor eléctrico,
cuando aumenta la temperatura de trabajo.

 El tipo de aislación contemplada para las condiciones ambientales en donde el cable va a ser usado
y cuál es el material aislante más adecuado.

Por tanto, los conductores, como también las barras de conexión y conectores especiales necesarios para
una instalación de cableado del tipo fotovoltaico en exteriores, tendrán las características y la sección
adecuada para reducir las caídas de tensión, los calentamientos por falta de sección, buen contacto entre
conductores y terminales de conexión, y además solidez adecuada a las condiciones ambientales. Todos
ellos se construyen con materiales apropiados para cumplir dichas funciones. Estos materiales se pueden
adquirir en las tiendas dedicas a la venta y distribución de materiales para armar generadores solares
fotovoltaicos.

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Concretamente y para cualquier condición de trabajo, los conductores deberán tener valores de sección
tales, que la caída de tensión o voltaje entre los componentes a conectar sea inferior a las indicadas a
continuación:

 Caídas de tensión máxima entre el grupo de paneles FV y regulador o controlador de carga: 3 %

 Caídas de tensión máxima entre controlador y la batería: 1 %

 Caídas de tensión máxima entre inversor y batería: 1 %

 Caídas de tensión máxima entre controlador / inversor y cargas: 3 %

Se entiende como caídas de tensión a la pérdida de energía que se produce en el cableado que conecta
toda la configuración fotovoltaica. Una caída de tensión o voltaje en un cable puede deberse a dos
causas principales:

1. Sección inadecuada

2. Largo excesivo.

Quiere decir que la caída de tensión o pérdida máxima existente en el cableado que une los diferentes
componentes de un generador solar no debe superar los porcentajes señalados precedentemente.

Un cable de sección inadecuada —delgado— o demasiado largo, introduce severas pérdidas energéticas
en el sistema.

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¿Por qué se produce la caída de tensión?

El roce físico —un electrón tiene masa— generado entre los electrones desplazándose sobre la
superficie de los alambres o filamentos que conforman el cable, genera calor.

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Cabe señalar que el desplazamiento de electrones es de tipo superficial, es decir, no se produce por el
interior del cuerpo del alambre sino en su superficie externa, razón por la cual se utiliza CABLE de 2,5
mm.de sección —por ejemplo— en lugar ALAMBRE de 2,5, pues
este último presenta menor superficie física para el expedito
desplazamiento de los electrones, por lo tanto se generaría en éste
mayor calor y, consecuentemente mayor caída de voltaje. En el
sentido del tráfico electrónico expedito, el CABLE será al
ALAMBRE, lo que es una avenida respecto a una calle ciudadana

¿Cómo se evita o minimiza una caída de voltaje en un cable?

Mejorando su sección – más grueso. - Acortando su tramo.

.¿Cómo se mide una caída de voltaje?

Con el multitester. Mida la tensión VDC a la salida del panel. Por

ejemplo 20 voltios. Proceda a medir la tensión presente a la entrada
del Regulador. La caída de tensión, o dicho de otro modo, el menor
Recuerda que…
voltaje leído en este punto con el instrumento no debe ser superior a
 El cableado solar de una
un 3%, es decir, tiene que medir mínimo 19,4 voltios. Si es menor,
instalación debe estar
las fijaciones de conexión son deficientes (muy pequeñas, mal
dimensionado para el nivel de
soldadas, sucias, sueltas, etc.) o le falta sección -mayor diámetro- al
corriente a transportar. Lo
cable conductor. Reemplácelo por uno más corto o de mayor
mismo es válido para los
sección. Lo mismo vale para todo el cableado involucrado.
conectores.
Se debe idealmente perseguir la máxima eficiencia del sistema. En
 La fijación de los conectores al
esto es necesario ser fundamentalista islámico y el clásico “es lo que
cable debe ser óptima.
hay” aquí no sirve. El gran maestro Miguel Angel: “las grandes
 El cable solar no se debe doblar
obras radican en el cuidado de los pequeños detalles”. Aquí vale
en ángulos cerrados.
dicha frase en su pleno contexto, si deseamos disponer de un sistema
cercano al 100% de la eficiencia estimada.

Conclusión: la sección (mm) de los cables deberá ser suficiente para

que ellos soporten un porcentaje superior a la intensidad (A) máxima admisible en cada uno de los
tramos a conectar. Ergo, siempre será mejor utilizar cables de sección gruesa y, si no los tiene,

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simplemente los pone dobles, aunque esto puede presentar problemas de diámetro con respecto a los
puntos de conexión respectivos. Si le falta cable, evite retorcerlo para unirlo; es mejor hacerlo utilizando
fichas de conexión como la mostrada en la figura adjunta. Si cuenta con experiencia, además de
retorcerlo pude proceder a soldarlo y aislarlo con cinta de buena calidad. El tramo de cableado que va
desde el panel al regulador/batería, es generalmente el más extenso y, aparte de la sugerencia de
conducir ambos conductores por ductos de protección separados y adecuados (no se debe utilizar los
mismos ductos de la instalación eléctrica del recinto), debe ser lo más corto posible e incluir (el positivo)
y con fines de protección contra cortocircuitos accidentales un automático solar, o por lo menos un
fusible de dimensiones 25 % superior a la corriente circulante esperada: para una corriente circulante de
6 Amperes, colocar un fusible de 8 A. para el cálculo de este fusible se multiplica el valor nominal de la
corriente esperada, por el factor 1.25.

¿Qué hemos aprendido?

 Que los cables (sección) y características eléctricas de los conectores de una instalación solar
deben responder al nivel de corriente que se pretende conducir a través de ellos, para asegurar
eficiencia al sistema.
 Que si el nivel de corriente a conducir es superior a la capacidad que ofrece la sección de un
cable, se puede configurar el sistema aplicando el método de nominado “a carga dividida.
 Que la sección de un cable es directamente proporcional a la corriente a conducir: a mayor
sección, mayor corriente y viceversa.
 Que en una instalación solar fotovoltaica se debe controlar el nivel de caída de voltaje sobre un
determinado largo de cable.
 Que todos los conductores relacionados con corriente continua deben incluir elementos de
protección
 Que la caída de voltaje o tensión en un conductor se corrige acortando el tramo o aumentando la
sección del conductor

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Cables y conectores - Protecciones

El Cable Solar

El conductor clásico para transportar energía solar fotovoltaica es un tipo de cable flexible que tiene baja
emisión de humo, libre de halógenos, material retardador de flamas y técnica de unión transversal de
irradiación. Ofrece muchas ventajas, como larga duración, alta resistencia a la tensión y alta resistencia a
factores de operación en ambientes de altas temperaturas, UV, ozono, abrasión, corrosión, aceites,
químicos, agua, etc. En otras palabras, concebidos para operar en condiciones extremas al aire libre.
Existen versiones para diferentes aplicaciones de acuerdo al nivel de corriente a manejar. La familia de
cable solar más común a encontrar en el mercado está homologada para manejar desde 20A., no
obstante, existen otras versiones del mismo, capaces de manjar corrientes superiores a los 160A y más a
emplearse en instalaciones de gran rendimiento de energía.

Instalación del cable solar

Deberá evitarse instalarlo doblado en ángulo recto severo, deformación que puede generar lo que se
denomina “punto caliente” (pérdida de energía) y también evitar dejarlo sobre tensionado en el sentido
axial. Si durante la instalación es necesario cruzarlo por espacios abiertos, deberá quedar soportado por
un alambre mensajero.

Características técnicas de un cable solar (pueden variar entre uno y otro fabricante).

Estructura de un cable solar Cable solar

preparado con macho y hembra MC4

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Datos técnicos

 Diámetro Ø 6.7 mm
 Sección 4 mm2
 Conductor de cobre electrolítico estañado
 Aislamiento de goma libre de halógenos
 Cubierta de goma ignifugada
 Colores negro/rojo
 Corriente nominal máx. 40 A
 Caída de tensión 7.5 (V/A – Km)
 Rango de temperatura -40°C hasta +125°C
 Vida útil de 25 años a 90°C
 Resistencia UV excelente
 Alta seguridad (AS)
 Peso 0.091 Kg / Metro

Instalación y fijación de cables fotovoltaicos

Fundamentos

Una de las tareas más importantes a la hora de instalar un sistema solar fotovoltaico es la gestión de
montaje o fijación del cableado. Esta importante tarea es muchas veces pasada por alto por los

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instaladores, o simplemente no le prestan suficiente atención. Los instaladores que llevan su gestión de
cables en forma seria y profesional, dispondrán de sistemas de mayor duración que requieren menos
mantenimiento / reparación durante la vida útil de la instalación fotovoltaica (20 a 30 ó + años).

Entonces, ¿cuál es la correcta instalación y fijación del cableado? La organización adecuada de cables es
definida como la práctica correcta de enrutamiento, organización, soporte y protección del cableado.
Esta práctica es especialmente importante durante la instalación de sistemas fotovoltaicos, dado la
variedad de ambientes hostiles en que los sistemas son instalados.

Diferentes clips o fijaciones para cables solares

Enrutar o guiar adecuadamente el cableado de una instalación se refiere a que los conductores de la
energía se instalen de una manera que evite daños al aislante y al conductor propiamente tal. Situaciones
necesarias a evitar son los bordes afilados / superficies rugosas, demasiada tracción, excesivamente
cerrados radios de flexión o curvas, tamaño inadecuada de los clips soportes de cable, partes afiladas en
el ingreso de éstos a los sistemas de racks, la excesiva exposición directa a la luz solar, y además
considerar el daño potencial que representan los roedores y/o cables expuestos a movimientos
producidos por el viento y/o artificios de tipo mecánico.

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Diferentes tipos de clips de soporte, para funciones diferentes

Organizar adecuadamente el cableado se refiere además al agrupamiento, enrutamiento y etiquetado

cables de manera que puedan facilitar la identificación de los diferentes circuitos para un futuro personal
de mantenimiento, así como para el personal de emergencia. El uso de aislantes de colores diferente no
sólo lo exige la norma, sino también proporciona una mejor identificación de los conductores del
circuito. El etiquetado de o identificación de los cables, tanto de corriente alterna y continua dentro de
las cajas de conexiones, es otra buena práctica que permite una mejor resolución de problemas por parte
futuro persona de mantenimiento y de paso la prevención de riesgos.

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En la figura podemos observar que el instalador identificó los cables procedentes de grupo paneles
con cinta aisladora roja, maniobra que también realizó con el cable positivo general, a objeto de
diferenciarlo de conductor negativo general.

Un correcto soporte o apoyo del cableado refiere a la práctica de asegurar los cables, ya sea a lo largo de
la parte posterior de módulos fotovoltaicos (soportes) y equipo, o en bandejas de conducto. El
cumplimiento de esta tarea requiere la adecuada elección de los componentes para hacerlo. Estos
componentes refieren la instalación de clips y/o amarras soportes de acero inoxidable por cable. Los
clips o soportes de acero inoxidable están disponibles en una variedad de formas con la finalidad de
satisfacer una gran variedad de necesidades de soporte. Estos clips están diseñados para sujetar los
cables al módulo fotovoltaico o a los rieles de montaje. Algunos fabricantes de clips de acero inoxidable
proporcionan clips de 90 grados para ocupar a lo largo de la superficie perpendicular a la ruta del cable.

Algunos fabricantes hacen compuestos de clips de alambre / cable con material estabilizado UV, que se
conectan al carril de montaje. Estos clips soportan una variedad de tipos de cables y las cantidades que
van desde conductores individuales hasta agrupaciones de cables.

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Cuando los clips y las amarras para cables no son capaces de proporcionar suficientes soporte, deben
emplearse conductos o bandejas de soporte, fabricadas especialmente para proporcionar una adecuada
protección al cableado. La elección de un material de conducto apropiado, el tamaño y la ruta se debe
hacer de acuerdo con las normativas vigentes y regulaciones locales.

El mayor peligro en una instalación de cableado solar fotovoltaica, sobre todo en las etapas en que los
cables conducen energías relacionadas con las baterías, son lo roedores, por tanto es necesario
considerar un cableado dentro de ductos que prevengan dicha situación, incluyendo además sistemas de
protección contra corto circuitos, tales como fusibles o automáticos solares.

Todas las consideraciones precedentes ayudan a prolongar la vida útil y consecuentemente la eficiencia
en el tiempo de una instalación solar fotovoltaica

Tipos de cables para instalaciones de energía solar fotovoltaica

Los tipos de cable utilizado varían según el material conductor y el aislamiento.

Cobre o aluminio:

Los dos tipos de materiales conductores comunes utilizados en instalaciones solares residenciales y
comerciales son el cobre y el aluminio. El cobre tiene una conductividad mayor que el aluminio, por lo
tanto presenta mayor capacidad de transporte de corriente que el aluminio en relación, a similar sección.
Permite además realizar soldaduras entre cable y conector, si fuese necesario.

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El conductor de aluminio es más liviano, pero puede resultar debilitado durante la instalación,
especialmente durante la flexión, tracción, curvas muy cerradas, etc., sin embargo de menor costo que
los cables de cobre. No se lo utiliza (no está permitido) para el cableado interior de una casa, pero sí se
utilizan en calibres más grandes para entradas de servicio subterráneo, o aéreo, y para las operaciones
comerciales.

Sólido o trenzado:

El conductor puede ser de tipo sólido (alambre) o trenzado; los cables trenzados se componen de
muchos filamentos delgados (multifilar) que permiten que el cable sea flexible. Se recomienda este tipo
de cable para conducir grandes niveles de energía. La corriente fluye en el exterior del conductor,
(efecto skim) por tanto los cables trenzados o multifilares ofrecen un mejor nivel de conductividad ya
que hay más superficie física sobre la cual puedan viajar los electrones.

Aislante

El material aislante o aislamiento que cubre el cable solar es de doble capa; la interior proporciona
adecuada aislación eléctrica, mientras que la aislación exterior (“chaqueta” en jerga técnica) se hace
cargo de proteger el cable del calor, la humedad, la luz ultravioleta o productos químicos.

Tipos de Cable Solar

 THHN se utiliza comúnmente en lugares secos, de interior.

 THW, THWN y TW se pueden utilizar en interiores o para aplicaciones en exteriores en ductos
afectados por la humedad o la lluvia.
 UF y USO son adecuados para aplicaciones húmedas o subterráneas.
 PV Alambre, USE-2 y RHW-2 tipos cables que pueden ser utilizados en condiciones de exterior y
húmedas, donde su cableado exterior es UV y resistente a la humedad. Deben ser resistentes a la
luz solar.

En general todos los cables para aplicación solar poseen un muy bajo coeficiente de inflamación y
disponen de protección altamente resistente contra la radiación ultravioleta (UV).

Colores:

El aislante o chaqueta exterior del cable solar (y en general todos los cables eléctricos) están codificado
por colores para designar o identificar su función y uso, generalmente obedeciendo a normas. Para la
solución de problemas y la reparación, el conocimiento de la codificación de colores es esencial.

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Cable solar

Color Aplicación

Rojo Positivo

Negro Negativo

Blanco (utilizado en algunos países como negativo o conductor de tierra)

Verde Tierra para los equipos

Se utiliza cable solar de diferentes colores a objeto de identificar rápidamente los circuitos.

Cabe mencionar que el mercado también ofrece cables solares del tipo blindado, consistente esta
característica en la disposición de una cubierta exterior de tejido metálico. Su uso puede tener múltiples
aplicaciones, particularmente en aquellas instalaciones con grupos de cables sometidos a un movimiento
constante.

Familia de Conectores MC3 / MC4

Características

1. El conector fotovoltaico —al igual que la chaqueta de protección externa del cable solar— presenta
una cubierta anti-envejecimiento y es además resistente a los rayos ultravioletas (Termólisis).

2. El conector fotovoltaico es adecuado para usar en ambientes externos rigurosos.

3. Adopta una conexión de cable en forma de terminal aro remachada y ajustada mediante herramienta
adecuada.

4. Los puntos conectores macho y hembra son retenidos por un dispositivo de auto-bloqueo que es
fácil de cerrar mediante presión manual y abrir —manualmente o con una herramienta especial para
ello— disponen además de dispositivos selladores contra el ingreso de agua.

5. La familia de conectores MC3 maneja hasta 20A

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Familia de Conectores Solares MC3 - Macho/Hembra

Este tipo de conector es utilizado en sistemas de energía solar fotovoltaica de hasta 20A. Para sistemas
con corrientes mayores prefiera conectores MC4.

Datos técnicos:

 Diámetro Ø 3 mm
 Corriente nominal máx. 20 A
 Tensión de sistema máx. 1000 V
 Modo de protección enchufado IP65
 Clase de protección II
 Compatible con cable de 2.5 mm2 – 4.0 mm2
 Rango de temperatura -40°C hasta +90°C

Izquierda - Conectores Macho y Hembra MC3 Derecha – Conector Paralelo MC3

Conector Solar MC4 – Macho y Hembra

Este tipo de conectores es ampliamente utilizado en las conexiones exteriores en sistemas de energía
solar fotovoltaica, debido a que brinda gran seguridad en la conexión.

Conectores MC4 – Macho y Hembra

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Datos técnicos:

 Diámetro Ø 4 mm
 Corriente nominal máx. 30 A
 Tensión de sistema máx. 1000 V
 Modo de protección enchufado IP67
 Sistema de bloqueo o retención «Snap in»
 Clase de protección II
 Compatible con cable de 2.5 mm2 – 4.0 mm2 – 6.0 mm2
 Rango de temperatura 40°C hasta +90°

Conectores MC4 paralelo (“T”) o con derivación –

Macho y Hembra

Conector paralelo “Y” MC4 – Macho y Hembr

Topología de un conexionado de paneles en

paralelo con conectores MC4

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Cómo armar un conector MC4

 Corte unos 12 mm de la chaqueta aislante exterior

 Corte unos 6 mm de de la chaqueta aislante interior y tendrá a la vista los conductores del cable
 Introduzca el cable en la tapa posterior atornillada del conector
 Introduzca en el cable el sello de goma
 Doble los cables sobre la chaqueta aislante interior
 Introduzca el conjunto en el conector metálico

Con la herramienta crimpadora presione las dos aletas metálicas del conector, las que se doblaran hacia
adentro presionando la chaqueta aislante y asegurando el contacto metálico cable/conector.

Si no dispone de la herramienta, asegure el contacto eléctrico cable/conector mediante una pequeña gota
de soladura y luego con un alicate de punta cierre las aletas del conector metálico sobre el cuerpo del
cable.

Introduzca el conjunto en el conector presionando firmemente

Cierra la parte posterior del conector atornillando firmemente la tapa.

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Un conector cuyo contacto entre el cable y la parte metálica del conector sea deficiente, puede dar como
resultado un “punto caliente”, posible de detectar utilizando un termómetro infrarrojo, a objeto de
eliminar la causa.

Tenga presente que una vez introducido el conta

cto metálico en el encapsulado protector, éste no podrá

retirarse.

Herramienta crimpadora para conectores MC4

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Secuencia de armado de un conector MC4

Foto 1: Orden en que se deben ubicar los componentes, antes de armar el conector.

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Foto2: Detalle de terminal del conector fijado con la herramienta Crimpadora.

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Foto 3. Posición del cable sobre el terminal del conector, previo a proceder a soldarlo. Doble sobre
el cable las aletillas metálicas con un alicate de puntas, de manera firme y sin excederse en la
fuerza, a objeto de no deformar el conector

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Foto 4. Calentando previamente con el cautín el punto de soldadura y luego aplicando la

soldadura. Cuando observe que la soldadura se licúa, retírela junto con el cautín y deje que se
enfríe naturalmente

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Foto 5: Detalle del conector soldado. Doble las aletillas sobre la soldadura. Según se muestra en la
secuencia de la Foto 1, Introduzca primero en el cable la tapa de cierre del conector, a
continuación el sello y su soporte. Luego introduzca el conector metálico presionando suavemente
en la pieza conectora. Tenga en cuenta que una vez armado el conector, no se puede desarmar
para corregir posibles equivocaciones. Dejar fuera las piezas de sellado y tapa posterior,
particularmente si ya tiene armado el conector del otro extremo del cable.

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La figura de la izquierda nos muestra un conector macho MC4 y a la derecha un conector hembra MC4

junto a sus respectivos contactos metálicos a la vista.

Una vez crimpeados, o soldados, los contactos eléctricos de los conectores y armados los conjuntos con
la tapa trasera debidamente apretada, los conectores macho y hembra se enfrentan a objeto de insertarlos
entre sí a fin de consolidar una conexión entre cables solares.

Enfrentados ambos conectores, presiónelos suavemente permitiendo que las aletas de seguridad ingresen
a sus receptáculos y luego presione firmemente hasta escuchar el “click” que emiten las aletas de
seguridad cuando se han consolidado en sus receptáculos.

Los Cables de conexión para baterías

Los cables para realizar las conexiones entre baterías deben disponer una sección adecuada a las
corrientes a manejar, incluir terminales de ojo adaptables al punto de conexión de las baterías y también
DEBEN incluir elementos de protección (seccionadores manuales, automáticos o por lo menos fusibles).

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Cable con terminales de ojo para interconectar baterías

Estos sistemas de protección deben instalarse en todas las líneas de corriente continua (las de grupo de
paneles incluidos). En otras palabras, los sistemas de protección deben incluirse en las líneas paneles-
controlador de carga, entre éste y el inversor y además entre el controlador de carga y el grupo de
baterías. En las líneas Paneles / Controlador de Carga, Paneles /Inversor a falta de automáticos solares
pueden instalarse los elementos conocidos como seccionadores. La inclusión de estos elemento permite
separar eléctricamente los paneles desde el sistema, a objeto de realizar revisiones de control.

Automático Solar Seccionador Solar

Cables conexión dee baterías:

Datos técnicos:

 Diámetro Ø 8.2 mm

 Sección 10 mm2

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 Conductor de cobre electrolítico, clase 5 (flexible) según EN 60228
 Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)
 Cubierta de PVC flexible color negro/rojo
 Corriente nominal máxima al aire libre: 74 A
 Caída de tensión 4.23 (V/A – Km)
 Peso 0.133 Kg aprox.

Tipos de protección

Todos los conductores que estén relacionados con la batería DEBEN INCLUIR SISTEMAS DE
PROTECCION, de tipo automáticos o por lo menso fusibles. Un fusible de protección puede instalarse
tanto en el cable positivo como en el negativo. El cableado que va desde la batería al inversor debe
llevar un AUTOMÁTICO, o fusible, que soporte como mínimo el paso de la corriente requerida por el
inversor para su nivel de operación, multiplicado por 1.25. Por su parte, entre el Controlador de Carga y
la batería, se incluirá un fusible que soporte a lo menos la corriente nominal del Controlador; es decir si
va a manejar 20 Amperes de carga, el fusible deberá ser de 25A. También es aconsejable incluir
dispositivos de protección o seccionadores, manuales o automáticos, entre el grupo de paneles y el
controlador de carga y también entre el controlador de carga y el inversor.

Se sugiere además instalar un fusible en cada uno de los conductores positivos o negativos del grupo de
baterías a objeto de que si una de las baterías del grupo presenta una falla, no condicione el
funcionamiento de las otras al estar dependiendo el conjunto únicamente desde un fusible principal para
el grupo.

Ruteado o conducción de cables

Por seguridad, los cables de instalaciones solares deben conducirse siempre por ductos independientes.

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¿Qué hemos aprendido?

 Que los cables y conectores de uso exterior para una instalación solar fotovoltaica poseen
características físicas y eléctricas especiales.
 Que el cable solar no debe ser doblado en ángulo recto y tampoco experimentar tracción axial,
pues se deterioran sus características eléctricas
 Que tanto el conductor positivo como el negativo deben conducirse por ductos separados.
 Que debe incluirse en estas conexiones algún dispositivo a que provea protección eléctrica.
 Que la familia de conectores MC3 permite conducir corriente de hasta 20 A.
 Que la familia de conectores MC4 permite conducir corriente de hasta 30 A.
 Que si no disponemos de la herramienta crimpadora para fijar los terminales de los conectores,
se deben soldar conductor y terminal.
 Que los conductores para conexión de baterías deben poseer adecuada sección e incorporar
fusibles de protección.

Auto evaluación:

1. El largo y la sección de un conductor eléctrico son factores determinantes que afectan la

eficiencia energética:

A = verdadero

B = falso

2. La caída de voltaje entre el grupo paneles y el controlador de carga no debe superar el 3%

A = verdadero

B = falso

3. La caída de voltaje entre el controlador de carga y la(s) baterías(s) no debe superar el 1%

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A = verdadero

B = falso

4. La caída de voltaje entre la(s) batería(s) y el inversor no debe superar el 1%

A = verdadero

B = falso

5. Un conector de la familia MC3 maneja:

A = 20 Amperes – verdadero

B = 40 Amperes – falso

6. Un conector de la familia MC4 maneja:

A = 30 Amperes – verdadero

B = 40 Amperes – falso

7. Es posible conectar en serie paneles de distinta potencia y lograr un rendimiento adecuado:

A = No

B = Sí

Auto evaluación: respuestas correctas

1. El largo y la sección de un conductor eléctrico son factores determinantes que afectan la

eficiencia energética:

A = verdadero

B = falso

2. La caída de voltaje entre el grupo paneles y el controlador de carga no debe superar el 3%

A = verdadero

B = falso

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3. La caída de voltaje entre el controlador de carga y la(s) baterías(s) no debe superar el 1%

A = verdadero

B = falso

4. La caída de voltaje entre la(s) batería(s) y el inversor no debe superar el 1%

A = verdadero

B = falso

5. Un conector de la familia MC3 maneja:

A = 20 Amperes – verdadero

B = 40 Amperes – falso

6. Un conector de la familia MC4 maneja:

A = 30 Amperes – verdadero

B = 40 Amperes – falso

7. Es posible conectar en serie paneles de distinta potencia y lograr un rendimiento adecuado:

A = No

B = Sí

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