EL CURSO DE DIBUJO Y DISEÑO DE TUBERIAS

Le ofrece las siguientes oportunidades:

1. Desarrollo como dibujante de:

a. Proyectos
b. Construcción
c. Industrias básicas

2. Desarrollo como diseñador en:

a. Empresas de ingeniería
b. “ petroleras
c. “ petroquímicas
d. “ manufactura

3. Desarrollo en el área de materiales:

4. Desarrollarse como controlador de:

Diseño – Ingeniería – Construcción.

5. Desarrollarse en el área de inspección.

6. Desempeñarse en le comercio

7. Cultura técnica

ETAPAS DE UN DISEÑADOR DE TUBERIAS

INFORMACION: _ Dibujo en general
_ Accesorios en general
_ Aplicación y representación
_ Conceptos básicos sobre la
Utilización de accesorios

CONCEPTOS: _ Información no gráfica (equipos)

_ Conceptos de procesos
_ Criterios básicos de diseño
_ Manejo de información
_ Ubicación general

ACCION O
EXPERIENCIA: _Toma de decisiones
_ Coordinación
_ Participación en la implantación

TIPICA SECUENCIA EN LA GENERACION Y DESTINO DE

UN PLSNO DE TUBERIAS
BASE
INFORMATIVA P & I- Especificación- Disposición
de equipos- Tazado estructural-
Equipos- Lista de líneas-
Requerimientos especiales.

DISEÑO DISEÑO

DIBUJO DIBUJ0

CONTROL Cliente – Arquitectura –Estructura –

Instalaciones Subterráneas – Eléctrico
instrumentación – equipos.

EMISION Aprobado para construcción

COMO
CONSTRUIDO Al cliente como construido

INTRODUCCION
En este manual se ha tratado de recopilar la mínima
información para que un dibujante mecánico pueda
representar con conocimiento y precisión los dibujos de
tubería que se le asigne.

El curso Nivel I de Dibujo y Diseño de Tuberías esta

orientado en dar a conocer la mayor parte de los accesorios
utilizados en el diseño de tubería para plantas de proceso
en su función aplicación y representación.

Es de recalcar que una de las bases de éxito de cualquier

actividad que se emprenda, son las bases de la misma; que
es una de nuestras metas por su reconocida función en el
medio de diseño de tuberías, sin pagar antes nuestra cuota
de sacrificio, asimilar los conocimientos básicos aplicarlos y
madurar en el tiempo con la oportunidades que nos brinda
los diversos proyectos, personas y ambientes.

Deseo que este curso satisfaga sus aspiraciones.

Suerte...!

Gilberto Álvarez Prada.

Marzo/88

TUBERIAS
Es un elemento hueco que sirve para transferir
generalmente fluidos. Son construidas bajo normas (ANSI-
American Nacional Standars Intitute) que permiten una
geometría standar.

De la tabla de tuberías de la página 2-4 daremos una

explicación general de cada concepto contemplado en ella.

Diámetro de las tuberías

Debido a los parámetros de sección de flujo, presión,

corrosión, temperatura y material de las tuberías, era
necesario establecer diferentes espesores de tuberías, por
lo cual se estableció un Diámetro Nominal (DN) y un
diámetro externo fijo que siempre es mayor que el nominal
hasta 12” de diámetro nominal. A partir de 14” los
diámetros referidos coinciden.

Diámetro Nominal

El diámetro nominal, como su nombre lo indica, solo sirve

para nombrar a las tuberías (no para dimensionarlas).

Espesores nominales

En la columna “a” se refieren valores nominales de espesor

de tubería, que normalmente se conoce con el nombre de
Schedule, estableciéndose los siguientes valores: 10, 20,
30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Queriendo decir que a
mayor Schedule, mayor es el espesor de la pared de la
tubería. Los más usuales en diámetros nominales hasta 12”
son el 40, 80 y 120; y en tuberías de diámetro nominales
mayores de 12” son el 20, 30, 40 y 60.

La columna “b” es tamben una forma de denominar el

espesor de las tuberías. Esta forma es muy utilizada en el
medio comercial, se consideran tres denominaciones en
orden de menor a mayor espesor. Estas son la STD
(Standard), XS (Extra Strong) Y XXS (Doble extra strong).

La columna “c” indica a nominación de espesor para las

tuberías de acero inoxidable, que son las mismas de la
columna “A”, pero con una “s” agregada. Se aprecia que
este tipo de tubería es comunes espesores pequeños.

Espesor de pared

Es, como su nombre lo indica, el espesor de la pared de la

tubería, que a medida que aumenta su denominación, el
espesor aumenta desde el diámetro exterior hasta el centro
de la tubería. (Ver fig. 1-c)

Área de flujo

Corresponde al círculo de la sección de la tubería limitado

por el diámetro interno de la misma. Es importante conocer
para determinar la capacidad de la tubería e un
determinado flujo a paso completo. (Ver fig. 1-d)

Área de la sección del metal

Es el área limitada por los diámetros interno y externo de la

tubería y varia dependiendo del espesor de la misma. (Ver
fig. 1-e).

Superficie externa de la tubería

Es la superficie cuyo ancho esta determinado por la

circunferencia del diámetro externo por la longitud
requerida. Importante para calcular el costo por metro
cuadrado de pintura en tuberías. (Ver fig. 1-f)

Superficie interna

Es la superficie cuyo ancho esta determinado por la

circunferencia del diámetro interno de la tubería, siendo
variable dependiendo del espesor de la tubería. (Ver fig. 1-f)

Peso
E el peso de la tubería por unidad de longitud, siendo
variable debido al espesor de su pared.

Peso del agua

Es el peso de la cantidad de agua que cabe en una tubería

por unida de longitud; resultando variable debido alo
variable del área del flujo.

GENERELIDADES GRAFICAS DE TUBERIAS

La escala mas usual en detalles de tuberías es 1:25 Resulta
muy practico por casi corresponder al diámetro nominal de
a tubería con diámetros en milímetros en las plantillas.
Ej.una tubería con DN 6” su sección a escala 1:25 será
6mm. (Aproximado)

La proyección ortogonal seria aplicad para los arreglos de

tuberías en conjunto.

La isometría seria aplicada la representación de líneas

individuales.

La doble línea se utiliza para tuberías de 14” y mayores, y

en este caso la distancia entre ambas líneas es el OD.

En la representación que sigue de accesorios, para el mejor

estudio de los mismos, los dibujaremos a simple y doble
línea.

JUNTAS DE TUBERIAS
1. SOLDADAS

Este tipo de juntas se hacen por medio de soldaduras y

se clasifican en:

Soldadas a tope (Butt Weld, B.W.) – se usa para la

mayoría de las tuberías de proceso y servicio, de
diámetros.

Enchufe y soldado (Solcket Weld, S.W.)- se usan

para tuberías de diámetros menores. (Ver fig. 2-a).

2. BRINDADAS

Este tipo de juntas esta formado por brindas, tornillos y

empacaduras.

2.1 Empacaduras:
Se usan para hacer un sello resistente al
Flujo entre dos brindas. Puede ser de goma,
Fibra vegetal, asbesto comprimido, acero al
carbón, etc.

2.2 tornillos y pernos:

Son elementos que se unen a las brindas. Los
Tornillos tienen una cabeza fija y se les
colocan tuercas para fijarlos. Los pernos son
de rosca continua y tienen tuercas por ambos
extremos (también se les conoce como
esparra-
gos o Stud Bolts).

3. MANGUITOS (Couplings)

Son piezas para unir tuberías y/o reforzarlas. Son

accesorios hembras, pueden ser roscados en ambos
extremos de enchufe para soldar o un extremo para
roscar y otro para soldar.
4. UNIONES

Esa junta permite una fácil instalación, remoción o

reemplazo de tuberías, válvulas, etc., en sistemas
roscados; se utilizan cuando se provee un desmontaje
futuro y para facilidad de mantenimiento. Las hay de
enchufe soldado o roscadas. (Ver fig. 2-c)

CONECCIONES DE RAMALES

1. CONECCION TUBERIA A TUBERIA

Es la conexión que se hace directo entre las tuberías.

(Ver fig. 3-a).

Esta conexión directa (Pipeto pipe), algunas veces

necesita refuerzo. (Ver fig.3-b).

CALCULO DEL REFUERZO

Según Asme Pressure Vessel Code, SEC. VIII, Div.1 para

refuerzo de boquillas en recipientes.

2. CONEXIÓN EN CALIENTE (HOT TAPS)

3. CON ACCESORIOS PARA SOLDAR

Tees, deben tener el mismo espesor o Schedule de la

tubería a la cual se soldan. (Ver Fig. 3-C)

4. CON ACCESORIOS REFORZADOS PARA RAMALES

Weldolets, threadolets, sockolets, elbowlets, latrolets,

sweepolets, (Ver Fig. 4).
 DESIGNACION Y ALCANCE Y
NUMERO DE APLICACIÓN OBSERVACIONE
ESTÁNDAR S

Tubería de Para todas las

potencia tuberías Ultimo
N.31.1.0 En centrales número: 1967
generadoras
de vapor.

Tubería para gases

Combustibles – B31.3
 ACCESORIOS PRINCIPALES

REDUCCIONES

Son accesorios que reducen el diámetro de las tuberías.

Existen de dos tipos: Concéntrica y Excéntrica.
(Ver Fig. 5)
Las reducciones excéntricas logran siempre mantener el
B.O.P (Bottom Of. Pipe) constantemente, lo que permite
utilizar una sola altura de soportes.

Las reducciones concéntricas mantienen constante el eje

de la tubería en ambos lados, es decir, tienen la misma
línea central (Center Line).

Las excéntricas provocan un desfase entre ambos

“Center Line”. Este desfase es la mitad de la diferencia
de los diámetros exteriores de sus extremos.

Aun cuando la tubería donde este intercalada una

reducción sea dibujada con líneas sencillas, las
reducciones siempre serán dibujada con doble línea y ha
escala tanto en diámetro como en longitud.

Teniendo en cuenta su tipo de conexión serán:

Para soldar a tope.- But. Weld

Para enchufe y soldadura. – Socket- Weld
Para roscar.- Threaded.

El tipo BW puede ser concéntrico y excéntrico; pero los

tipos SW y THRD solo son concéntricos.

Estoa últimos reciben también el nombre de “Niples

Reductores” (Swage Nipples. Ver Fig. 6).

CODOS

Son los accesorios que logran el cambio de dirección de

las tuberías, con giros de 90 o 45 grados principalmente.

CODOS PARA SOLDAR A TOPE.

 Los codos de 90 grados pueden ser de radio largo (Long
radius- L.R) y radio corto (SHORT radius- S.R). Los de 45
grados solo son de radio largo.

El radio del eje para los codos de radio largo (L.R.) será
de 1.5 veces el diámetro nominal; y el de radio corto
(S.R.) es de 1 vez el diámetro nomianal. (Ver Fig. 7)

CODOS SW y THRD

Para dimensiones de los radios de estos codos hay que

recurrir a las tablas penitentes, ya que no coinciden con las
de los codos para soldar a tope y además varían con el tipo
de presión nominal de ellos.

DIFERENTES TIPOS DE COOS.- REPRESENTACION.

A continuación se dan las vistas necesarias para su total

representación en plantas y alzados, tanto en doble línea
como en línea sencilla.

TES (TEES)

Toma el nombre de su forma y por lo tanto tienen tres

extremos que cuando son iguales dan lugar a la “té igual”
(STRAINHT-TEE) o té recta, y si el central (rama) es de
menor diámetro origina la “Té Reductora” (reducing tee).
(Ver fig.9)

MANGUITOS COUPLINGS

Sirven para unir dos tramos de tuberías y en general

accesorios manchos. También para aplicar en los ramales
de diámetros pequeños en colectores de mayor diámetro.
En realidad su objeto es reforzar la conexión. (Ver Fig. 2-B).

Una variante es el medio manguito (half coupling) uno de

cuyos extremos es para soldar y el otro es para roscar o
embutir y soldar. Se utiliza con el mismo fin que el anterior.
UNIONES (UNIONS)

Sirven para unir dos tramos de tuberías o accesorios

machos, permitiendo separarlos fácilmente. Es decir, solo
deben utilizarse con el fin de facilitar el montaje y
desmontaje. (Ver Fig.2-C)

NIPLES (NIPPLES)

Pequeños trozos de tuberías de extremos roscados y

planos. Generalmente se hacen en la obra o en el taller en
vez de comprarlo hechos. Sus dimensiones oscilan entre 3”
y 5”.

TAPAS (caps)

Son accesorios colocados en los extremos de las tuberías

para cerrarlas, y como en las reducciones son siempre
representadas con doble línea y a escala.

TAPONES (PLUGS)

Como los caps sirven para cerrar extremos y terminar

corridos de flujo. Son roscados machos, se colocan en
accesorios hembras también roscados y se dibujan siempre
a doble línea.
DATOS GENERALES

Diámetro Nominal 24”, longitud 100 pies, SCH. 160

1. calcular la superficie externa en metros cuadrados.

2. Calcular el peso de la tubería en Kgs.

3. Calcular el peso y el volumen de agua que cabe en la

tubería.

4. Calcular el peso de la tubería llena de agua.

1. Cuál es el diámetro externo de una tubería de
diámetro nominal 8”.

_____ _____

2. Cuál es el diámetro nominal de una tubería cuyo

diámetro externo es de 273 mm.

___________

3. Cuál es el diámetro nominal de una tubería cuyo

diámetro eterno es de 24”.

___________

4. Para una tubería d diámetro nominal 4”, cual es el

espesor en los siguientes casos:

Sch. 160: _ _ _ _ _ _ _ _
XXS: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Standar: _ _ _ _ _ _ _ _ _
Sch. 40: _ _ _ _ _ _ _ _ _

5. Cuál es el Schedule de una tubería estándar de

diámetro nominal 20”.

_________

6. Cuál es el diámetro externo de una tubería de

diámetro nominal 14”, standar.

_________

LINEAL
1 pulgada = 25,4 mm. 1 mm. = 0,03937
pulgadas
1 pulgada = 2,54 mm. 1 cm. = 0,3937
pulgadas
1 pie = 30,48 cm. 1 m. = 0,0328 pie
1 pie = 0,3048 m. 1 m. = 3,28 pie

SUPERFICIE
(Unidades al cuadrado)

1 pulg. = 6, 4516 cm. 1 cm. = 0,155 pulg.

1 pulg. = 0, 00064516 m. 1 m. = 1550 pulg.
1 pie = 0, 092899 m. 1 m. = 10, 764 pie.

VOLUMEN
(Unidades al cubo)

1 pie = 0, 028315 m. 1 m. = 35,316 pie

1 pulg. = 0,0000164 m. 1 m. = 61024 pulg.

PESO

1 libra = 0, 45359 Kgs. 1 l: g. = 2,2046 libras

BRINDAS
Son elementos de fabricación forjada que se emplean para
unir tuberías con válvulas, filtros, equipos, etc.; con el fin de
facilitar el montaje o desmontaje.

Van siempre unidas mediantes pernos y acompañadas de

empaquetaduras entres las caras de contacto para
asegurar una hermeticidad que evite las fugas de fluido
transportado. Siempre las brindas enfrentadas han de tener
el mismo tipo de cara (FF con FF, RF con RF etc.).

Las brindas de acero forjado están clasificadas según seis

tipos de presiones nominales: 150#, 300#, 600#, 900#,
1500# y 2500#. El símbolo # representa libras por
pulgadas cuadradas (Pound Square Inch = PSI).

La serie de presiones antes indicadas no son las presiones

máximas que pueden soportar las brindas; solo son
presiones nominales. Para una determinado tipo material la
resistencia de una brinda no es solo función de la presión a
la que esa sometida sino también de su temperatura. De
modo que a medida que aumenta la temperatura ha de
disminuir la presión para que el trabajo de la brinda se
realice en condiciones favorables. Así las brindas de 150#
(nominal) al carbono (C.S), a temperatura ambiente
admiten 275#, y a 400 grados C. solo admiten 100#.

Las brindas de hierro fundido se fabrican según dos tipos de

presiones nominales: 125# y 250# de caras planas.

El mínimo número de taladros para pernos es cuatro y

según aumenta el diámetro nominal o la presión nominal va
aumentando el número de aladros siempre en múltiplos de
cuatro.

Hay que instalar siempre las brindas de tal forma que el eje
de dos taladros coincida con los ejes de la tubería.

Las brindas se clasifican por los dos tipos, presiones y

según su cara. Estos tres facto9res que van condicionados a
las características del servicio para el cual se destina la
brinda, definirá a esta.

TIPOS DE BRIDAS
Los tipos de brindas más usados en cuanto al tipo de unión
con la tubería son:

De cuello para soldar. (Welding- Neck)

Deslizantes (Slip-on)
Locas (lap-Joint)
Roscadas (threaded)
De enchufe y soldadura (Socket-Weld)
Reductora (Reducing)
Ciega (Blind)

Brindas de cuello para soldar a tope - (Welding-

Neck)

Las características de estas brindas es que tienen un cuello

en forma de cono truncado y al final están biceladas con el
fin de formar parte integra de la tubería al dar el cordón de
soldadura. (Ver Fig. 10) .

Este es el tipo de brinda mas usado a partir de 2” (Diámetro

nominal) en adelante. Es la brinda que soporta mayores
esfuerzos y por eso es conveniente utilizarla donde existan
altas temperaturas, vibraciones y presiones.

La descripción de estas brindas debe ir acompañada por el

dato de espesor de pared (Pipe Schedule) correspondiente
a la tubería a la que van a ir soldadas.

Brinda deslizante - (Slip-on)

Es la brinda que soporta mayor esfuerzo y para eso es

conveniente utilizarla en donde existan altas temperaturas,
vibraciones y presiones. Este tipo de brindas tiene un costo
mas bajo que la Welding- Neck, pero el costo de la
instalación es igual. Esta brindas se unen a las tuberías
mediante una soldadura interna de sellado y otra externa
de refuerzo. (Ver Fig. 10)
La soldadura externa esta ligeramente más sujeta a la
corrosión que la externa. Se utilizan normalmente en
presiones bajas, y también cuando el espesor del tubo no
permite el bisel.
Brinda Loca - (lap-Joint)

Este tipo de brindas encuentra gran aplicación sobre todo

en tuberías de Acero Inoxidable, puesto que la brinda puede
ser de material mas barato (Acero al Carbón), ya que no
esta en contacto con el fluido ni va soldada. (Ver Fig. 10)

En esa brindas se alojan unos accesorios llamados “Stub-

ends”, los cuales son el mismo material de la tubería y los
que se sueltan a ésta.

Durante el servicio de esta brinda se requiere frecuente

desmantelamiento para inspección y limpieza. Los ratings
mas usados son 150# y 300#.

Brindas de enchufe y soldadura - (Socket-Weld)

En este tipo de brinda la tubería se justa dentro de un

rebaje y se hace una soldadura sobre la parte limite entre
tubería y brinda. La hendidura entre el enchufe y la brinda
puede estar sujeta a excesiva corrosión bajo ciertas
condiciones, pero la soldadura interna puede ser hecha
para anular esta dificultad. El costo inicial es del 10%
menos que la Slip-on. Con soldadura interna tiene un 50%
maximo de refuerzo a la fatiga e igual refuerzo como la
Slip-on. (Ver Fig.10)

Brinda Reductora - (Reducing)

Este tipo de brinda se usa solamente cuando por

necesidades del diseño no hay espacio para utilizar
reducción concéntrica.

Brinda ciega - (Blind)

Estas brindas e emplean para finales de colectores donde

se prevee una expansión futura de la línea, también se
utiliza para cegar conexiones de drenaje en recipientes,
conexiones para limpieza, etc.
 TIPOS DE BRINDAS

TIPO USO

1. CUELLO PARA SOLDAR A TOPE General

(Welding Nexo, NW)

2. DESLIZANTE General
(Slip-on, SO)

3. DE COLLARIN SUELTA O LOCA Reducir costos

Juntas de tuberías
de aleación
costosa

4. ROSCADA Servicios no
críticos
(Threaded)

5. ENCHUFE General
(Socket Weld, SW) Día. Pequeños

6. CIEGA Bloquear Tuberías,

(Blind) válvulas y
Boquillas
de recipientes.

7. ORIFICIOS Medir Flujos.

(Orifice Flange-ofir FIG)
 TORNILLOS Y ESPARRAGOS

Son elementos que se emplean para la fijación de brindas,

válvulas, etc., pueden fabricarse de gran variedad de
materiales atendiendo principalmente a la temperatura a
que se designan.

Los tipos mas utilizados son:

Tornillos. – Machina Bolts

Espárragos.-Stud Bolts
Los tornillos llevan solo un extremo roscado donde se
monta una tuerca hexagonal y el otro extremo termina en
una cabeza cuadrada. No se utilizan a temperatura superior
a 500 grados F.

Los espárragos son enteramente roscados, llevando una

tuerca hexagonal en cada extremo. Los espárragos tienen
la ventaja sobre los pernos en que se desmontan más
fáciles y se pueden fabricar en cualquier tamaño y longitud
rápidamente partiendo de arilla o barra de acero.

En la cara de la brinda debemos considerar dos ejes de

simetría (dos líneas de centro) perpendiculares entre si y
perpendiculares el eje de la tubería.

Según esto, cualquier brinda tiene cuatro cuadrantes y los

agujeros par los tornillos o espárragos estarán siempre
entre ellos, nunca sobre los ejes.

Estos agujeros están siempre igualmente espaciados sobre

la circunferencia d ellos espárragos y el numero es siempre
múltiplo de 4 (4, 8, 12, 16, etc.) de este modo para
averiguar la separación de los agujeros, basta dividir los
360 grados de las circunferencia entre el numero de ellos.
EMPAQUETADURAS,- (GASKETS)

Son elementos usados entre brindas y brindas y válvulas

para asegurar la hermeticidad de la unión.

Las juntas se fabrican de una gran variedad de materiales

tales como: gomas sintéticas, fibras vegetales, teflón,
asbesto, acero, etc., y se seleccionan de acuerdo con el
servicio y la temperatura que van a ser destinadas.

La más comunes son las de asbesto comprimido, espiro

metálica y metálica de anillo.

Atendiendo a su forma y material las más usadas son:

1. Juntas plana sin taladrar de asbesto comprimido y de

diámetro igual al resalte. Empleadas con brindas de
caras con resalte.

2. Juntas planas taladradas de asbesto comprimido de

diámetro igual al de la brinda y por lo tanto agujereada
para dar paso a los pernos. Empleadas con brindas de
cara plana.

3. Junta espiro metálicas de acero inoxidable con soporte

de asbesto o teflón o de diámetro igual al resalte.

4. Juntas de anillo tipo oval u octagonal de acero

inoxidable, aledas o acero al Carbón. Empleadas en
brindas RJ junta de tipo de anillo.

Las juntas de espiro metálicas son usadas en aquellos

servicios en que por un mantenimiento se necesita un
desacoplamiento frecuente de las brindas, ya que las junta
se retiran fácilmente y son a menudo aprovechables. Las
juntas de anillos se utilizan en servicios de altas
temperaturas y corrosivos.
 TIPOS DE ASIENTOS DE BRINDAS (CARAS)

REALZADA Descripción
Es el de mayor uso. Ambas brinda son
Idénticas, teniendo un realce de 1/16”
para 150-300 1b. Y ¼” para las demás.

Recomendaciones
Preferido para condiciones de servicio
moderadas.

ANILLO Descripción
Más cara pero más eficiente. Difícil de
dañar
durante el montaje. La cara de la brinda
tiene
un canal de asiento al anillo.

Recomendaciones
Preferible para servicios de alta presión
y
temperatura.

MACHO Y
HEMBRA Descripción
Hecha para pequeñas y grandes
brindas.
Se puede utilizar juntas metálicas a causa
de las gran compresión a que se puede
someter la junta. La brinda macho tiene
una
cavidad para contener en ella la
empacadura
 y la cara realzada de la otra. No son muy
usuales.

Recomendaciones
Usada para servicios especiales para
minimizar
al máximo la fuga. Tiene la virtud de
soportar
mayores presiones opracionales que las
que
permite la clase.

CARA PLANA Descripción

Igual a alas realizadas, excepto que
carece de
realce, a menudo hechas de una
realzadas que
se le ha quitada el resalta mediante un
mecanizado con torno, para adaptarla a
equipos que vienen con brindas cara
plana.

Recomendaciones
Emparejan con válvulas y accesorios de
hierro
fundido de 125 y 250 1b.
 DESCIPCION UTILIZACION Y LIMITACION DE LAS
VALVULAS

VALVULA DE COMPUERTA

Descripción:
Las compuestas de disco, actuadas por un husillo, se
mueven perpendicularmente al flujo.El disco asienta en dos
caras para cerrar. (Ver Fig. 12)

Utilización:
Para servicio que requiera infrecuente estrangulamiento, y
frecuente cierre y apertura.

Limitaciones:
No es práctica para estrangulamiento. El estrangulamiento
de la vena fluida causa erosión y vibraciones en los asientos
de la válvula. La bolsa en el fondo de la válvula puede
llenarse de depósitos, impidiendo el cierre.

VALVULA DE GLOBO

Descripción:
El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una
abertura circular. El flujo cambia de dirección cuando pasa
por la válvula. El cierre es contra flujo. (Ver Fig. 13).

Utilización:
Buena para producir estrangulamiento debido a la
resistencia que presenta el flujo. La válvula en “Y” p
Produce una mejor pérdida de carga y turbulencia, es más
indicada para servicio corrosivo o erosivo. Muchas válvulas
de aleaciones especiales y de plástico son válvulas Y.

Limitaciones:
No es recomendada para el servicio que requiera frecuente
cierre y apertura. El costo y la eficiencia en el
estrangulamiento para válvulas mayores de 6” son
desfavorables.

VALVULA ANGULO 90 GRADOS.

Descripción:
Similar a las globo, excepto que la de entrada y salida
forman 90ª.

Utilización:
Semejante a la globo. Usadas para servicio no critico, en
lugar de una recta o un codo.

Limitaciones:

Producen una falsa economía es usos industriales. No es

muy usada.

VALVULA MACHO O TAPON.

Descripción:
El flujo mantiene abierto la bisagra y el flujo en sentido
opuesto la cierra. La de tipo bascularte con el pivote en el
centro evita el golpe al cerrar. Se utilizan contrapesos, en
los tipos Standard, para proveer una mayor sensibilidad
para los cambios de sentido en el flujo.

Utilización:
Cuando sea necesario minimizar la pérdida de carga. Mejor
para líquidos y para grandes tamaños.

Limitaciones:
No aplicable para líneas sujetas a flujo pulsante. Algunos
tipos solo operan en posición horizontal.
VALVULA DE PISTON

Descripción:
La circulación de fluido, en el interior, es igual que en las de
globo. El flujo levanta el pistón permitiendo el paso; el
contra flujo y el eso hacen que se cierre.

Utilización:
Especialmente indicada para vapores, agua. Apropiada para
flujo pulsante.

Limitaciones:
Muchos de los tipos son para posición horizontal. No es
común para tamaños de 6”. No recomendable para
servicios que produzcan depósitos sólidos.

VALVULA DE BOLA

Descripción:
Opera como la anterior con el pistón sustituido por una bola
guiada.

Utilización:
Detiene el contra flujo mas rápidamente que los otros tipos.
Buena para operar con fluidos viscosos, cuyos depósitos
perjudicarían la operación de los otros tipos. Operan en
posición horizontal.
Limitaciones:
No es común para tamaños de 6”. No esta indicada para
operar con flujo pulsante.

VALVULA AGUJA

Descripción:
Similar a las de globo, con el disco sustituido por el disco
cónico muy puntiagudo. Son válvulas robustas.

Utilización:
Las válvulas de 2” y menores son utilizadas en plantas
piloto, equipo a pequeña escala y servicio de
instrumentación. Buena para control manual de flujo.

Limitaciones:
El cierre fuerte no es siempre posible o deseable algunos
diseños se daña el asiento si es cerrada fuertemente.

VALVULA CONTROL AUTOMATICO.

Descripción:
Similar en principios a las de globo, pero de alta presión
para un exacto control. El aire actúa sobre un diafragma,
que mueve el vástago, abriendo y cerrando el orificio de la
válvula. La presión del aire es controlada por un
instrumento de medida. El cierre de la válvula efectuado
por un tapón de perfil parabólico, o por una abertura en
forma de V., que dan las características deseadas de
estrangulamiento. Las válvulas de doble apertura dan
mayor margen de control y requieren mayor fuerza para
mover el vástago.

Utilización:
Control automático de flujo y presión.

Limitaciones:
El costo primario es muy elevado, pero se amortizan muy
rápidamente por e ahorro personal de operación, y
mejoramiento en el control de proceso. No se deben utilizar
para producción en muy pequeña escala o ensayos.

VALVULA DIAFRAGMA

Descripción:
El diafragma sirve de junta de bonete, evitando la entrada
en contacto del fluido con el interior del bonete. El
elemento de asiento puede ser un disco separado, un
diafragma o un diafragma solidó, puede servir como
elemento de cierre.

Utilización:
Par servicio corrosivo volátil o toxico, en el cual no se puede
permitir ningún escape. Todas las válvulas de plástico son
fabricadas según este diseño.

Limitaciones:
La sección de diafragma está limitada a cauchos o
materiales plásticos que no pueden soportar más de 40
grados F, u operar eficientemente por debajo de la
temperatura ambiente.

VALVULA DE SEGURIDAD.

Descripción:
La válvula abre automáticamente cuando la fuerza sobre el
asiento excede la fuerza del muelle, y se cierra cuando el
exceso de presión ha sido aliviado.

Utilización:
Para proteger equipos y recipientes de presiones excesivas.

Limitaciones:
Requiere inspección periódica para asegurar la
operabilidad. No es indicada para fluidos altamente
corrosivos.
VALVULA DISCO DE RUPTURA

Descripción:
Una fina mengana se rompe a una cierta sobre presión
determinada.

Utilización:
Para proteger equipos y recipientes de presiones excesivas,
cuando el mantenimiento es difícil, y cuando las sobre
presiones aparecen con oca frecuencia.

Limitaciones:
El diafragma debe ser reemplazado después de cada rotura.

AISLAMIENTO PARA TUBERIAS

La idea fundamental de una tubería aislada es conservar la

temperatura del flujo de la misma minizando la
transferencia de temperatura entre el flujo que va por la
tubería y el medio ambiente con un material aislante entre
los mismos de baja conductividad térmica. La otra función
principal es la de proteger de quemaduras al personal
circulante por la planta de proceso.

El tipo de espesor de aislamiento va en función de la

temperatura de operación que se desea en el flujo. La
calidad de este aislamiento a en función del rendimiento
térmico que se requiere del mismo, es decir, para mayor o
menor perdida termia se utilizan materiales diferentes.

También, si se quiere, se aíslan los equipos, igualmente los

accesorios principales de las tuberías, tales como válvulas y
brindas.

Las consideraciones para aislar tuberías en función de

proteger al personal son:

En las tuberías donde no se requiere protección térmica,

pero su temperatura de operación es superior a 70º C., en
lugares de posible contacto del personal en circulación
normal.
Ej. Proteger hasta 2 metros desde el lugar d circulación y
750 mm. Detrás de las vías de acceso (pasamanos,
escaleras, etc.)

En relación a los materiales utilizados para la aislacion

técnica de las tuberías, sirve todo aquel que sea pobre
conductor de calor.

Dentro de las funciones de este aislamiento se encuentran:

el de protección del personal, el facilitar el control de la
temperatura de un proceso, conservación de la energía,
reducción y ganancia de calor y aumento de la eficiencia en
los servicios y procesos de la planta.

TIPOS DE FORMAS DE AISLAMIENTO.

El tipo de aislamiento esta asociados a su material y forma

en como viene el producto presentado por los fabricantes
para facilitar su instalación. Entre estos tenemos:
El sindicato de Calcio: viene e forma de bloque y formas
preformadas para cubrir tuberías. (Ver Fig. 26)

Lana Mineral: es una de los tipos mas utilizados. Vienen

forma de manta, bloque y preformado.
Otros tipos son: Fibra de Vidrio, Perlitas, etc.

CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEÑADOR.

Es, sencillamente, tomar en cuenta sus espesores para
separación entre tuberías y niveles de las mismas.

En cuanto al nivel de las tuberías aisladas se considera 100

mm más alto que la no aislada, para un soporte tipo patín y
absorber cualquier espesor de aislamiento que para tubería
no accederá de 4” (Ver Fig. 27).

En relación a la separación de tuberías aisladas en una

forma conservadora será la de la figura 27-A. con esta
forma absorberá algún posible requerimiento en que las
brindas y válvulas sean también aisladas.

Una separación aceptable es la considerada en la figura 27-

B. para casos de separaciones muy criticas de tuberías en
puentes, que consiste en que el espesor del aislante es
absorbido por el diámetro de la circunferencia externa de la
brinda, en caso de ser dos tuberías aisladas, solamente se
consideraría el espesor del aislamiento de una de ellas.

Es recomendable siempre, antes de iniciar el diseño de

tuberías de una planta, acordar un criterio par esto, si es
que ya no esta establecido.

FLEXIBILIDAD N LAS TUBERIAS

INDICE

Temas

1) INTRODUCCION…………………………………………
.....
 2) TUBERIAS…………………………………………………
….

3) JUNTAS DE
TUBERIAS………………………………………

4) CONEXIÓN DE
RAMALES…………………………………..

5) BRINDAS…………………………………………………..
...

6) VALVULAS…………………………………………………
…

7) NOCIONES DE FLEXIBILIDAD DE
TUBERIAS……………..

8) NOCIONES DE TRAZADO DE
VAPOR……………………..

9) TRAMPAS DE
VAPOR………………………………….......

10) AISLAMIENTO DE
TUBERIAS……………………………….

11)
ANEXOS………………………………………………………

12)
BIBLIOGRAFIA……………………………………………….
 FLEXIBILIDAD EN LAS TUBERIAS

En cuanto al análisis de este tema, es responsabilidad del

grupo de ingeniería, que con los programas
computarizados, pueden ahora analizarlo con mayor
facilidad, y a su vez, soportar la tubería ya que ellos juegan
con este elemento que es elemento de la flexibilidad de la
tubería.

Es importante que el diseñador entienda bien el tema de

flexibilidad para cuando este diseñado tome en
consideración la flexibilidad para que el porcentaje de
tubería rechazado por el grupo que analice la misma, sea el
mínimo.

ANALISIS DE REFUERZOS Y FLEXIBILIDAD

Las tres circunstancias que causan esfuerzos en un sistema

de tubería son:
1) Presión interna.
2) Cargas externas, peso propio, válvulas, etc., y cargas
dinámicas, vientos terremotos.
3) Dilatación térmica.

Los esfuerzos producidos po9r el peso de las líneas son

convenientemente controlados mediante el empleo de unos
soportes adecuados. El análisis de los esfuerzos producidos
por la dilatación térmica son más intangibles y difíciles de
determinar.

Aunque las fatigas pueden ser calculadas para unas ciertas

condiciones de un sistema, estas no pueden ser evaluadas
por métodos sencillo, afortunadamente, como todos los
cambios de dirección, generalmente se hacen mediantes
codos de 90º; la mayoría de los sistemas poeen una buena
flexibilidad inherente, capaz de absorber los esfuerzos que
aparezcan durante la operación y parada de la planta.

Es recomendable de hacer un estudio exacto de la

flexibilidad de un sistema en los casos siguientes:
 1) Configuraciones pocos frecuentes, para las cuales no
se puede hacer un calculo aproximado.
2) Líneas peligrosas que trabajan a alta presión o
temperatura.
3) Configuraciones muy rígidas que requieren un análisis
de acuerdo con el “Código ASA de tubería de Presión”.

El diseñador de tuberías, aunque esta involucrado en cierta

manera con el estudio de flexibilidad, no debe tratar de
hacer este tipo de trabajo, ya que calculo de flexibilidad es
trabajos de expertos; gran parte de este trabajo es hecho
utilizando computadoras que requieren personal capacitado
para hacer los in-puts e interpretar los resultados. Por
consiguientes todo los problemas de flexibilidad que el
diseñador de tuberías pueda tener, los debe poner en
manos del especialista en este campo. No obstante lo dicho
anteriormente, seria extremadamente costoso hacer un
análisis de cada una de las líneas; es por eso que el
diseñador de tuberías debe ser capaz de proveer una
flexibilidad aceptable a cada una de las líneas, haciendo
unos trazados aproximados, de tal forma que las mayorías
de las líneas puedan ser consideradas como dentro de los
limites de esfuerzos admitidos, y por lo tanto no requieren
un análisis exacto.

Para llegar a ser capaz de hacer esto, el diseñador de

tuberías debe tener algún ligero conocimiento de
flexibilidad.

Cada vez que la tubería cambia de dirección y es libre de

moverse, la flexibilidad del sistema aumenta. Las figura 28
y 29 muestran algunos cambios de dirección y liras de
expansión para proveer mayor flexibilidad,
incrementándose ésta de izquierda a derecha; el efecto de
la configuración en U es también demostrado, asimismo al
hacer una lira de expansión en más de una plano; la
flexibilidad aumenta notablemente.

JUNTAS DE EXPANCION

En algunas circunstancias especiales no es posible

incrementar la flexibilidad de un sistema mediante liras de
expansión o cambios de dirección, en cuyo caso es
necesaria la utilización de juntas de expansión

VIBRACIONES EN UN SISTEMA DE TUBERIAS.

Cualquier sistema de tuberías conectado a equipo con flujo

pulsante, tales como compresores y bombas alternativas,
pueden dar lugar a la aparición de vibraciones en las líneas,
las cuales pueden ser trasmitidas a otras tuberías,
estructuras y cimentaciones. Las fuerzas que pueden
aparecer pueden llegar hacer tan grandes que podrían
producir la rotura de la tubería o equipo.

Un compresor alternativo es una fuente de excitación

periódica a una frecuencia (cps, ciclos por seg.) igual a las
rps (revoluciones por seg.) del equipo multiplicado por el
número de cilindros (doble acción). Si esta frecuencia es
próxima a la frecuencia acústica (frecuencia natural) del
sistema conectado al compresor, aparecer una fuerte
vibración en el sistema con grandes presiones cíclicas
debido a que el sistema ha entrado en resonancia.

Aparte de los efectos adversos que aparecerían en el

compresor o equipo, esta fuerza pulsante puede ser
trasmitida directamente a las cimentaciones, edificios, etc.

El cálculo de la frecuencia natural de un sistema puede ser

hecho, aunque en algunos casos, pocos menos que
imposible de determinar. La resonancia de un sistema
puede ser evitada a menudo por una situación correcta de
anclaje y soportes elásticos, en coso de que el sistema
aparezca problemático, se puede poner amortiguadores de
vibraciones en aquellos puntos que se crean convenientes.
Las botellas de aspiración son colocadas normalmente con
el fin de reducir las pulsaciones y el golpe de ariete en el
sistema.
El problema de vibraciones es un problema complejo, no
obstante, encontrara en los Standards de la compañía que
mediante el uso de unos soportes adecuados dispuestos
correctamente puede llegar a crea una configuración
operante, o una que pueda ser calculada mediante un
detenido análisis.

TRAMPAS DE VAPOR

Vapor y Condensado.

Para referirnos al tema de trampas de vapor, hablemos un

poco de lo que es vapor; se trata del cambio de estado de
líquido a gas, y luego por perdida de calor del gas, retorna
nuevamente a liquido lo que seria lo que se llama
condensador de vapor, y es aquí donde la trampa presta
su servicio útil, el de sacar condensado de las líneas de
vapor.

Cuando el agua va aumentando su temperatura, también

va aumentado su caloría, cuando se satura, es decir,
cuando empieza a evaporarse, significa que pierde su
capacidad de recibir más calor y se transforma dicha
energía en otra forma de energía llamada entalpía. (Ver fig.
30).

Apenas el vapor abandona la fuente que lo ha generado

partiendo del agua hirviendo, comienza inmediatamente a
ceder su entalpía en forma de calor a cualquier superficie o
sustancia que este mas fría que el. Al entregar su entalpía,
se transforma nuevamente en agua, la que esta a la misma
temperatura. Sabemos ahora, que el agua hirviendo puede
contener solamente entalpía de agua saturada. De esta
manera, la entalpía cedida por el vapor en el momento de
condensarse, debe ser la entalpía de evaporación. Es
importante entonces saber que la entalpía de evaporación
de vapor es la que realiza el trabajo.
Suponiendo que estamos calentando algo de sopa en la
cantina para toda la gente hambrienta. Las cacerolas
comunes no son lo suficientemente grandes, de manera
que estamos usando el equipo que se encuentra en la
mayoría de los lugares en que se cuecen grandes partidas
de menjunjes, tales como caldos y compotas y cantidades
de cosas. Se trata de un gran caldero o paila calentado por
una camisa de vapor que la rodea.

El caldo esta en el caldero y abrimos el paso del vapor

hacia la camisa. El vapor comienza a ceder su entalpía de
evaporación, primero a la pared metálica del caldero y
luego a la sopa. El agua caliente de condensación corre por
las paredes hacia la pared inferior de la camisa. Si le
dejáramos de acumular allí, encontraríamos que su nivel
cubriría y que el espacio disponible para el vapor se haría
mas y mas pequeño. Por ultimo la camisa estará
completamente llena de agua y no habrá mas espacio para
que pueda ingresar el vapor. Esto naturalmente, hará
inoperante todo el proceso, de manera que la camisa
deberá mantenerse libre del agua de condensación.

Supongamos que aun con un orificio de drenaje en la

camisa, ha momento en que el vapor que se condensa en
ella produce agua a un ritmo mayor que el de vaporación a
través del orificio del drenaje. En esos instantes habrá agua
en el fondo de la camisa, a la espera de ser descargada, o
lo que es lo mismo, la camisa estará parcialmente ocupada
con agua.

Toda el agua o la mayor parte de ella estarán en el punto de

ebullición. En otras palabras, estará tan caliente como el
vapor que sigue entrando a la camisa. La preocupación de
sacar el condensado del vapor es por que la presencia de la
masa del condensado aumenta la fuga de entalpía hacia las
calorías.

Aunque las entalpía de agua saturada en el condensado es

energía usable, resulta mucho mejor extraer el agua tan
rápidamente como se posible de la camisa y hacer lugar
para tal vapor., con su mucho mayor porción de entalpía de
evaporación. Hay otros y mejores usos para la entalpía de
agua saturada en el condensado. En lo concerniente a
nuestro caldero, la cosa mas importante es hacer el mejor
uso del espacio encamisado, dándole al vapor plena
capacidad de transferir su entalpía de evaporación al caldo.

Si no hiciésemos esto sino que permitiésemos que el

condensado permaneciese en el fondo de la camisa,
sucedería: primero, estaríamos desperdiciando el vapor,
segundo, todos los hambrientos estarían esperando su
sopa, la que no se cocinara; en el manejo industrial de
vapor resultaría que donde queremos que llegue el vapor,
estaría llegando agua, ya que si se saca el condensado en
puntos oportunos la aceleración del vapor hacia el
condensado aumentaría velozmente.

Trampa para vapor en general.

La eficiencia del mejor comportamiento que jamás se halla

hecho para una planta calentada con vapor será finalmente
dependiente de la eficiencia de sus dispositivos d drenaje
de condensado. Si el drenaje de condensado es lento,
inevitablemente sufrirá la eficiencia de calentamiento. (Ver
Fig. 31).

En vista de esto, aparenta ser muy extraño que no haya

mas fabricantes de aparatos calentados por vapor que
suministren a su planta la instalación correcta de de plantas
para vapor. En muchos casos, plantes realmente de primera
clase, se entregan si nada más que un simple agujero para
incitar a instalar un drenaje adecuado. Se lo deja para
alguien conecte un trozo de caño y una trampa para vapor.
No debe causar asombro que muchas plantas nuevas y
costosas, calentadas por vapor, no alcancen a cumplir con
la eficiencia esperada.

Durante los últimos treinta años, un aumento de conciencia

sobre los métodos de un buen trampeo para vapor a
contribuido grandemente a obtener mejoras considerables
de producción de plantas de vapor y economía en el
consumo de combustible.

Es obvio que suena ventajoso el intentar obtener el máximo

de producción con el mínimo consumo de combustible, y los
métodos eficientes de trampeo para vapor pueden realizar
justamente eso.

Que lastima que todas las instalaciones malas o pobres de

trampas para vapor en el mundo, no pueden transformarse
en buenas en una noche. El resultado en términos reales de
producción y economía de combustible sería asombroso.

Trampas para vapor en particular

Como sabemos, la tarea de la trampa para vapor es

descargar el condensado sin permitir que escape vapor
vivo. Todas ellas están diseñadas para hacer exactamente
esto, pero no lo realizan de la misma manera.

Si las condiciones en la planta calentada no define mucho,

entonces un diseño de trampa para vapor podría cubrir,
todas las necesidades. Pero las condiciones en una planta
calentada con vapor varían mucho, individualmente una
con la otra. a menudo son tan diferentes como puede serlo
la gordura y la hinchazón. En consecuencia, debe haber
suficientes tipos de trampas para vapoer como para cubrir
todas esas necesidades.

Esta es una de las primeras cosas a recordar respecto a

trampas para vapor. No se puede pasar una trampa de una
parte de planta a otra y esperar que trabaje
adecuadamente en ambas si las condiciones varían. Si se
requiere reemplazar una trampa que falla en una
emergencia, no muy correcto ir a la ferretería y tomar a la
primera que se encuentre al pasar. Usted se estará
buscando un problema si ordena una trampa para vapor
simplemente por la medida, como lo haría con un par de
zapatillas. Si usted se imagina que una cierta trampa que
tiene instalada lo esta perjudicando debido a que no es lo
suficientemente grande como para poder controlar las
cargas pico de condensado, puede que no mejore nada
(incluso puede llegar a empeorar situación) si la
reemplazada por otra simplemente por que se ve más
grande. Para muchísimas tareas, una trampa mayor que
una taza de té puede resultar una mejor elección que otra
tan grande como un sombrero. El hecho que una trampa
esté trabajando no quiere decir que o esté haciendo con
todo la eficiencia necesaria para obtener una buena
descarga del condensado.

Hemos hecho mención de estos pocos puntos para que

usted comprenda desde el principio que, habiendo tantos
tipos distintos de trampas de vapor, cada una es adecuada
para cierta tarea, pero ninguna de ellas puede serlo para
todos los casos.

Aire en las trampas para vapor.

Hay un problema muy importante que es el de la presencia

de aire en las trampas de vapor. Mencionaremos el aire que
llega al interior mismo de las trampas.

Cuando es cortado el vapor, el total de planta comenzará a

llenarse con aire. El aire ingresa a través de válvulas y
juntas; a través de verteos y caños con extremos
abiertos,etc. El aire ingresa a las tuberías de vapor, las
cámaras de vapor vacías de las plantas de proceso, al
sistema de calefacción y, en los hechos, dentro de cualquier
lugar que haya contenido vapor cuando la planta estaba
trabajando. Naturalmente entra también en las plantas para
vapor.

Téngase presente que si no se hace nada para controlar

este aire, puede interferir seriamente en el funcionamiento
de ciertos tipos de trampas para vapor. Puede hacerlas
inoperantes, esto es que permanezcan cerradas cuando
deberían abrir para evacuar el condensado. El resultado es
que el agua es retenida en la planta y tenemos las mismas
condiciones insatisfactorias, debidas a inundación.
El aire es bueno en algunos lugares y malo en otros. La
planta de vapor es uno de los lugares malos. Debido a que
el aire es tan común como respirar, existe para cierta gente
la tendencia a ignorar, a menos que este predispuesto a
pasar por alto el daño que puede producir.

Tipos de trampas para vapor.

Hablando en términos amplios, las trampas para vapor se

clasifican en cuatro grupos principales, un grupo es llamado
tipo mecánico, el segundo grupo es el tipo termostático, el
tercero es el de tipo termodinámico y el cuarto es el de tipo
misceláneo.

Las trampas de todos los grupos son capaces de detectar

automáticamente las diferencias entre vapor y condensado,
pero cada uno de ellos lo realiza de manera distinta. A
continuación, explicaremos como lo hacen.

Grupo mecánico

Como el nombre lo sugiere, las trampas de este grupo

realizan su tarea mecánicamente, usando la diferencia de
peso específico entre el vapor y condensado. Ellas abren
frente al condensado y cierran frente al vapor, por acción
de un flotante que puede ser: o bien un flotante cerrado
(generalmente una esfera hueca) o un elemento
conformado como un balde, con el extremo abierto hacia
arriba (trampa de balde), o hacia abajo (trampa de balde
invertido). El movimiento del flotante acciona una válvula.

Grupo Termostático

Las trampas de este grupo abren o cierra de acuerdo a la

temperatura dentro de sus cuerpos. A cualquier presión
dada, el vapor saturado tiene una determinada temperatura
fija, pero el condensado a la misma presión puede enfriarse
a una temperatura menor. Las trampas termostáticas
distinguen el valor del condensado debido a esta diferencia
de temperatura. La válvula es operada por una pequeña e
interesante pieza llamada elemento termostático, que
puede ser de tipo líquido o metálico o de presión
balanceada o equilibrada.

Grupo termodinámico

Estas trampas trabajan basadas en la diferencia de

velocidad suave entre vapor y condensador al fluir a través
de un disco simple de válvula. Se cierran a la alta velocidad
del vapor pero abren frente a la menor velocidad del
condensado.

Grupos Misceláneos

En este grupo están incluidas aquellas trampas que no

encajan en ninguno de los tres anteriores, tales como las de
laberinto o de impulso, que operan basadas en el efecto de
estrangulamiento de muchos orificios en series sobre vapor
vivo y condensado.

Aplicación de trampas para vapor.

Algunos usuarios son adeptos incondicionales de trampas

mecánicas y no requieren saber nada de las
termodinámicas si usted se las recomienda. Otros insisten
siempre en las pequeñas y manuables trampas
termostáticas y tiraran a la chatarra todas las mecánicas, si
estuviesen a su alce.

Ambas ideas son equivocadas. El tercer grupo de usuarios

(afortunadamente el mayor) está en lo correcto. Ellos elijen
sus tipos en trampas para vapor de acuerdo a la naturaleza
del trabajo y a las condiciones bajo las cuales se esperan
que actúe. Y esta es la única manera de obtener el
beneficio pleno de instalación de trampas para vapor.

Las trampas para vapor descargan el condensado de una

cierta presión a otra menor. Algunas trampas descargan su
condensado en un flujo continuo. El caudal podrá variar
desde un goteo hasta un chorro, de acuerdo al ritmo en que
forma el condensado en la cámara de vapor de la planta al
ser drenada. Cuando trabajaban de esta manera, estas
trampas son llamadas “trampas de descarga continua”.
Otras trampas se desprenden de su agua de otra manera.
La dejan salir en descargas periódicas. Luego de cada
descarga (que es como una ráfaga), la válvula de la trampa
se cierra completamente hasta que se recolecta nuevo
condesado. Luego se produce otra descarga, al abrirse del
todo la válvula nuevamente. Los intervalos entres
descargas y la duración de cada una varía de acuerdo a la
rapidez con que se produce el condensado en el equipo en
que está siendo drenado. Cuando se trabaja en esta
manera, las trampas son conocidas como trampas de
descarga intermitente.

Ciertas trampas operan o bien con descarga continua o bien

con descarga intermitente, dependiendo de las condiciones
bajo las cuales deban trabajar.

Algunas personas prefieren trabajar con trampas de

descarga continua, ya que son mucho más silenciosas que
las trampas que descargan a soplos. Otros prefieren la
descarga intermitente, debido a su acción de apertura o
cierre sin fallas. Desconfía del goteo de las trampas de
descarga continua.

Una actitud realmente sensata debe estar en algún punto

intermedio entre estos gustar y no gustar: el usuario
experimentado en trampas para vapor sabe que en algunos
lugares (cerca de ventana de guardia de un hospital, por
ejemplo)
El ruido de una trampa redescarga intermitente puede ser
indeseable pero que en mucho no tendrá ninguna
importancia. El saber también que la acción desde goteo
hasta chorro de las trampas de descarga continua está en
la naturaleza de las mismas. El saber que en algunas
tareas, la descarga y corte súbito del chorro en trampas de
descarga intermitente, puede presentar una ventaja
compartidamente con una descarga continua, por que en
otras, las condiciones más suaves con la trampa de
descarga continua son justo lo que se desea y que un soplo
y cierre rápido puede ser inconveniente.
Diferencia entre trampa para vapor y trampa
impulsadora.

Una trampa para vapor es una válvula automática fijada a

una cámara de vapor y que es capaz de distinguir entre
vapor y condensado, reteniendo el primero y descargando
esta último a un ritmo que depende del tamaño del orificio
de la válvula y de la diferencia de presión entre el interior y
exterior. Luego de la descarga, el condensado puede
también ser elevado a un nivel mayor o impulsado a lo
largo de una tubería, retornándolo al tanque de
alimentación de la caldera, por la presión de vapor en el
interior de la trampa. Esto impone una contrapresión de la
trampa, que puede ser indeseable por varias razones.

Una trampa impulsora es de una especie enteramente

distinta de la trampa para vapor. Generalmente se la usa
para bombear al condensado que ha sido previamente
descargado por las trampas para vapor, desde un nivel bajo
hacia un retorno elevado o a través de distancias grandes.
Realizan esto utilizando un suministro totalmente
independiente de vapor o de aire comprimido para su
operación. De esta manera se elimina la contrapresión de
las trampas para vapor, que ahora solo tienen que
descargar e condensado a través de la distancia realizando
por la trampa impulsora. Esta última es a menudo llamada
“bomba automática”, debido a que solo comienza a
bombear si hay condensado a impulsar y se detiene ni bien
el mismo acaba.

Las trampas impulsoras pueden a su vez, operar con otros

líquidos además de condensado y, en algunos casos
especiales, pueden ser conectadas a la cámara de vapor en
forma directa, sin que haya trampa para vapor alguna, de
manera tal que realizan la tarea combinada de drenar el
condensado y retornarlo al tanque de depósito,
simultáneamente con el evitar que escape vapor vivo. Es de
este uso que ha derivado el nombre de trampa impulsora,
pero limitaciones mecánicas han impedido que sea usada
más a menudo de esta manera, por lo que casi siempre se
le usa como la bomba automática.
Una gran diferencia entre la trampa para vapor y la trampa
impulsora es que la primera es operada por la presión en el
equipo que ella está drenado, mientras que esta última
requiere un suministro separador de presión.

TRAZADO DE VAPOR
El trazado de vapor consiste en mantener algunas tuberías
calientes por requerimiento de proceso.

El vapor es mucha utilidad en las plantas y una de ellas

consiste precisamente en suministrar vapor a los sistemas
de trazado de vapor para su función de calentar tuberías.

El proceso de trazado de vapor más típico es el siguiente:

Del colector principal de vapor que se encuentra en el

puente de tubería, va una línea que alimenta a un manifold
pequeño situado lo mas cerca posible a las tuberías que
van a ser calentadas. Del manifold salen líneas dirigidas a
las tuberías que se van a calentar; luego esas líneas,
después de dar un corrido sobre la tubería, se dirigen hacia
otro pequeño manifold de recolección de condensado.
Lue4go, sale una línea de manifold con condensado. Este
será el proceso típico de trazado de vapor (STEAM
TRACING). Ver Fig. 27.

En el Nivel II de este curso, profundizaremos sobre normas,

criterios y detalles del diseño de trazado de vapor.
 ANEXOS
INFORMACIO GENERAL BASICA

AREAS Y DIMENCIONES DE FIGURAS PLANAS.

SUPERFICIES Y VOLUMENES EN SÓLIDO

CENTROS DE GRAVEDAD

TABLA DE COMVERCION PULGADAS- MILIMETROS

TABLA DE FUNCIONES TRIGOMETRICAS

TRIANGULO CONSTRUCTIVA DE LETRAS

TERMINOLOGICAS USUALES EN INGLES

BIBLIOGRAFIA
 TITULO
AUTOR EDITADO

1) “DISEÑO DE TUBERIAS H. BLUME

EDICIONES
PARA PLANTAS DE PROCESO”

HOWARD F. RASE.

2) “THE PIPING GUIDE”. SYENTEK BOOS

COMPANY INC.
DAVID SHERWOOD.
DENNIS J. WHISTANCE.

3) “PROCESS PIPING DESIGN”. GULF PUBLISHING

CO.
(VOL. 1 Y 2)

RIP WEAVER.

4) PROCESS PIPING DRAFTING”. GULF PLUBLISHING

CO.
P.O. BOX 2608
RIP WEAVER. HOUSTON, TEXAS
77001

5) “PIPING HANDBOOK”. MACGRAW HILL

330 WEST 42ND
STREET
SABIN CROCKER. NEW YORK, NY
10036
USA.
 CURSO DIBUJO Y DISEÑO DE TUBERIAS NIVEL II

INTRODUCCION.

En la recopilación para este material de apoyo en el Nivel II

del curso “Dibujo y Diseño de Tuberías”, se extrajo
información fiel de algunos libros mencionados en la
bibliografía, experiencias recopiladas en manuales y
experiencias personales.

Ya en la información y prácticas realizadas durante el

transcurso Nivel I, en donde se dieron a conocer en su
mayoría los accesorios utilizados en tuberías de proceso,
podemos entonces lanzarnos con buenas bases.

En este Nivel nos orienta la realización del trabajo

representativo de la tubería, conocimiento y disposición de
los equipos y el manejo de la información para poder llegar
a realizar diseños.

Con el manejo de esta información y experiencia en el

dibujo de tuberías, lograran convertirse en “Diseñadores de
Tuberías”. Suerte…!!!

Gilberto Álvarez
 PROCEDIMIENTOS DE DIBUJO Y DEL DISEÑO DE
TUBERIAS

El diseñador de tuberías puede empezar a estudiar sus

trazados en una forma detallada una vez recibido: los
diagramas de flujo, planos y situaciones, especificaciones
de tuberías y conjuntamente con esto, debe estar también
en posesión de los planos del fabricante de los equipos.

Existen dos procedimientos para desarrollar con detalle los

trazados de tuberías; Planta, con apoyo del plot plan y sirve
de base para los isométricos de fabricación de tuberías; y
Maquetas, con apoyo del plot plan y sirve de base de los
isométricos de fabricación.

El método de planta y sección es un sistema convencional

de proyecciones ortogonales, en las cuales las tuberías son
representadas en plantas a varias elevaciones tomándose
diversas secciones para determinar totalmente el trazado.
Actualmente las secciones se están eliminadas con unos
bien detallados planos de plantas, evitando así el problema
de las correcciones.

El método de la maqueta emplea uno u varios modelos a

escala conjuntamente con un número ilimitado de dibujos,
ya que siempre es necesaria la utilización de un plano de
situación. Una vez que el modelo ya esta terminado se
puede hacer los correspondientes isométricos directamente
a partir del modelo. Este sistema ha sufrido un gran
incremento en su utilización en los últimos años, ya que
representa ventajas de ahorro de tiempo con relación a los
métodos clásicos en el control de interferencia.

El diseñar tuberías, además de ser altamente exigente por

si sola, requiere la contribución de muchas ramas de la
ingeniería, ya que las tuberías son el eslabón de conexión
de un proceso, por lo cual se las encuentra asociadas con
casi todos los equipos y estructuras. Esta próxima
interrelación entre el diseño de tuberías y las otras fases del
diseño de la planta precisa de competentes diseñadores
con un buen conocimiento de las más destacadas
características del equipo utilizado en proceso, diagrama de
flujo, seguridad en diseño, costos de materiales y
procedimientos de proyección, fabricación e instalación.

DIBUJOS DE PLANTAS DE PROCESO.

El diseño de tuberías se comprende mejor si consideramos

la gran cantidad de dibujos requeridos para el diseño y
construcción de una planta de proceso, ya que el diseñador
de tuberías interviene en la preparación y usos de estos
dibujos: Diagrama de flujo, estructuras, instalaciones
subterráneas, etc.

DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo es el primer dibujo producido en el

diseño de una planta de proceso, y es asimismo la fuente
principal de datos para los grupos de diseño, pero
fundamentalmente para tuberías. El diagrama de flujo es
una representación del proceso tal como es concebido por
los ingenieros de proceso.

Un diagrama de flujo típico es mostrado en la figura 102, y

como se aprecia en el, es una representación esquemática
del proceso con todo el equipo y tubería asociada, todo esto
bajo la representación de una forma simbólica. En la
elaboración de un diagrama se debe tomar muy en cuenta
la secuencia del proceso en la disposición de los equipos en
el diagrama, más que la posición real del equipo.

El diagrama de flujo e instrumentación (P&I) establece la

codificación de los equipos, unidades o sistemas, la tubería
e instrumentación (Ver Fig.101-1); con esto cada elemento
queda completamente identificado hasta el final del
proyecto para todas las disciplinas del mismo. Cuando se
trata de plantas grandes es conveniente usar un sistema de
numeración que indique el área en que el equipo vaya a ser
instalado. La numeración de las líneas de proceso es de una
valiosa ayuda para el diseñador de tuberías y parece ser
uno de los mejores medios de transmitir información cerca
de cada línea del diseñador de tuberías. Los tipos de
válvulas y accesorios utilizados en cada línea, así como los
instrumentos son indicados mediante símbolos (Ver Fig.
101). Las clasificaciones de presión y temperatura,
materiales de construcción y la forma y modo de instalación
de las válvulas y tuberías son descritas con detalle en las
especificaciones correspondientes. Una numeración típica
de línea podría ser del orden 1 2 3 4 5 6 7.

1 el diámetro de tubería. Ej: 12”

2 tipos de flujo que lleva la tubería. Ej: AP
3 unidad o sistema a que pertenece. Ej: 9
4, 5 y 6 consecutivo de la línea. Ej: 612
7 especificaciones de la tubería. Ej: P2

Forma: 12”- AP-9612-P2

Además del diagrama de flujo y las especificaciones de

línea, una lista de “catos de tubería de proceso” ó “lista de
líneas” para cada línea que aparezca en el diagrama de
flujo. Las infecciones de temperatura de operación
aparecen en esta lista de forma que el diseñador de
tuberías pueda hacer sus trazos tomando en cuenta la
temperatura, aislamiento para conservación de calor o
protección personal. En ciertos proyectos pequeños estos
datos se colocan en el diagrama de flujo junto con el
número de línea, aunque una lista separada es preferida. El
diseñador de tuberías utiliza con bastante frecuencia el
diagrama de flujo a través de todo el proyecto, bien como
elemento de unión entre los distintos grupos de diseño o
para comprobar su propio trabajo, asegurándose de que
todos los requerimientos del proyecto se cumplan. También
el diagrama de flujo es una plano utilizado para establecer
controles de proyecto, obra y por los mismos diseñadores
como control de proyección.

La simbología utilizada en el diagrama de flujo no te

especifica en su totalidad el equipo o accesorio en cuestión,
por ejemplo: las válvulas en su simbología te dicen el tipo o
función de la misma, pero no debe representarse su tipo de
conexión si es brindada, soldada o roscada. Las tuberías no
te dicen el espesor de la misma y el material; todas esas
informaciones están incluidas en la especificación de
tuberías.

Igualmente el diagrama no te dice la aplicación de codos,

tees y tipos de ramales, porque eso es responsabilidad del
diseñador aplicarlos donde le es más apropiado es un ruteo
de tuberías; y en cuanto a los ramales, la especificación de
tubería debe decir qué aplicar en función de los diámetros,
clase de tubería y material.

La base para la ejecución del diagrama de flujo, es el

diagrama de proceso que es concebido por los procesistas,
clientes o patentes. (Ver Fig. 101-2 y 101-3).

ESPECIFICACION DE TUBERÍAS
PLANOS PARA DESARROLLAR POR EL GRUPO
MECÁNICO

Después de los diagramas de flujo y las especificaciones

han sido completadas, es posible comenzar a trazar los
planos generales de situación de planta y disposición de
planta y disposición de equipos. Este importante paso
dentro de un proyecto debe ser el resultado del trabajo en
cooperación de los ingenieros y diseñadores de proyecto,
proceso y los distintos grupos de estructuras, recipientes,
instrumentación y tuberías. El diseñador de disposición de
planta, ya que una disposición muy congestionada daría
lugar a unas tuberías apretadas y por tanto, difícil y costoso
de hacer, lo cual podría ser evitado por una cuidadosa
planificación en esta fase preliminar.

Plano de situación o localización.

Se trata del plano que ubica la planta o unidad a

desarrollarse dentro de una localización o complejo
industrial, petrolero o petroquímico. Ver Fig. 102.

Plano Maestro de Implantación de equipos. (Plot

Plan)

Esta importante plano denominado en inglés Master Plot

Plan, consiste en un plano de conjunto de la unidad o
unidades, mostrando la disposición de todas ellas, junto con
su equipo edificios, almacenes, carreteras de acceso y
denominación de las distintas áreas y la función de estas
áreas. Ver Fig. 103 y 104.

La seguridad juega un importante papel en las desiciones a

tomar, así las unidades peligrosas deben estar lo más
alejadas posible de llamas o chispas. Un estudio detenido
de la secuencia de flujo entre las unidades y desde las
unidades al almacenamiento dará como consecuencia una
menor utilización de tuberías y menos manejo de
materiales, con el cual se simplificaría grandemente la
operación de la planta. Los almacenes, talleres y zonas de
embarque deben ser accesibles desde las carreteras, con el
fin de facilitar el transporte de materiales y repuestos.

Un mapa topográfico de la zona de refinería es utilizado con

el fin de hacer los terraplenados y vaciado de la manera
más económica, así como para situar las carreteras y
drenajes en las posiciones ideales. En sitios con terreno
accidentado, la zona de almacenamiento es conveniente
situarla en la parte más elevada, de forma de la carga
puede ser hecha por gravedad; en el caso de terreno
particularmente difícil, un modelo topográfico podría un
gran utilidad.

Planos de disposición de unidad

Una vez que e plano de implantación o disposición ha sido

aprobado, los planos de disposición de las distintas
unidades de proceso pueden ser preparados. Usualmente
es el diseñador de tuberías quien realiza el diseño de estos
planos con el fin de llegar a la mejor disposición de
tuberías. Se puede realizar el estudio por medio de modelos
y bocetos a mano de los principales sistemas de tuberías,
con el fin de llegar a una disposición lo más racional
posible; una vez que ésta ha sido fijada, es distribuida entre
los ingenieros de proyecto y proceso, así como los
diferentes grupos involucrados en el diseño de la planta,
con el fin de que cada parte pueda hacer sus sugerencias;
en esta discusión es de gran importancia conocer las
opiniones del cliente, ya que él, en definitiva, es el que va a
operar la planta.

Estimación de los requerimientos de espacio

Durante el diseño de la disposición de la planta es

necesario tener en cuenta la anchura necesaria de
bandejas de tuberías, con el fin de proveer el espacio
suficiente para este importante elemento de soporte de
tuberías. La mejor forma de hacer esta estimación es
haciendo un trazado de las líneas a partir de un diagrama
de flujo completo.

Los planos de disposición, como su nombre lo indica,

muestra la disposición de los equipos principales dentro del
área de proceso, para lo cual se dan las coordenadas de las
estructuras, puente de tuberías, edificaciones, carreteras, y
pasajes de mantenimiento. Tan importante documento,
como es este dibujo, representa las desiciones combinadas
de muchas personas relacionadas con el proyecto, pero es
el diseñador de tuberías el responsable de la misma, el que
juega el papel más importante. Es él quien conseja acerca
de las necesidades de los espacios para los equipos y
tuberías, y estas recomendaciones son las guías más
importantes para confección del plano de situación final.
El plano de disposición, como el diagrama de flujo, forma el
conjunto clave de referencia para todos los grupos de
diseños en el proyecto y continúa asiéndolo aún en la
planta en construcción. Ver Fig. 104.

Key Plan

Este se forma a partir del Plot Plan, dividiéndose éste en

áreas para luego allí desarrollar las tuberías, o en subáreas.
Ver Fig. 105.

Planos de tuberías

En la elaboración de planos de tuberías se debe disponer

básicamente de los siguientes documentos: los diagramas
de flujo, disposición general de equipos, planos preliminares
de equipos y las estudios de las proyecciones de las
tuberías.

Si no se ha hecho antes la disposición de planos en la

implantación, es el momento de analizar que tipo de
formato y escala que se va a utilizar.

Las escalas más usuales en proyecciones de tuberías

alrededor de recipientes y equipos rotativos es la 1:25 ó
1:33 1/3.

Cuando la función de la planta sea solamente

almacenamiento o transferencia de flujo, entonces se
emplean escalas más grandes 1:50, 1:100 ó 1:25,
dependiendo del número de detalles a realizar, es decir, si
es un plano a escala 1:250 es necesario sacar varios
detalles a escala 1:25 que generarían 2 o 3 planos más.

Para determinar los límites de un plano de una seria de

ellos, el objetivo importante es que el sistema esté incluido
completo en uno. (Ver tema de Key Plan).

Este plano de planta de disposición de tuberías que es

también llamado arreglo de tubería, que es el producto
fundamental del proyectista, es de alta importancia porque
éste, bien se puede construir directamente o es la base del
levantamiento de isométrico para las fabricaciones de
tuberías; debe tener las siguientes informaciones:

Informaciones generales:

Coordenadas de limitaciones del plano, la disposición de los

equipos con su respectiva silueta y el contorno de sus
fundaciones, las estructuras que se encuentran, tanguillas,
el norte. Las coordenadas de equipos y de estructuras
principales es opcional colocarlas.

Informaciones particulares:

Las informaciones particulares deben incluir el número de

líneas, sentido, niveles, referencia, identificación,
orientación de válvulas, la instrumentación, identificación
de las boquillas plenamente ubicadas, plataformas,
soportes (preferiblemente en le mismo plano).

Es de recordar que las tuberías hasta 12” inclusive, se

dibujan unificar y las de 14” en adelante se dibujan a doble
línea en la escala 1:25, 1:33 ½ y 1:50; a escala 1:100 en
adelante se recomienda que todo sea unifilar.

Los criterios fundamentales a considerar en los diseños de

tuberías son: que permita economía de material, fácil
operación y manteniendo, facilitar la circulación de los
operarios y sea soportable.

Algunas consideraciones menos relevantes, siempre que se

pueda, es mejor tomarlas en cuenta, tal como: no agotar
espacio en las plantas, con desordenes de tuberías, es
mejor emplear el espacio mínimo, y con esto permitimos
ampliaciones futuras, mejor estética y poder solucionar
algún problema que se nos presente a ultima hora.

Las secciones o elevaciones en las tuberías es preferible

evitarlas evitarlas. Con un buen plano de planta y además
como se van a realizar isometrías, la elevación no es tan
necesaria. Por otro lado la actualización de niveles
estructurales, de tuberías y de equipos resulta más difícil
que en la planta. El manejo de este trabajo si no está en
manos de un buen diseñador, es riesgoso. Las elevaciones
si son estrictamente necesarias de harán. Ver Fig.106 y 107.

Método de modelo

Los modelos a escala son preparados con todos los

elementos a escala, usualmente la misma que usa en los
dibujos. Los materiales son de madera y de plástico
normalmente. Sobre una mesa cuadriculada a escala se van
situando los distintos componentes del área una vez que4
se ha decidido la mejor situación del equipo de líneas,
aunque siempre sea necesario el auxilio de algunos
esquemas, principalmente para la situación de líneas
complejas.

En esta fase es cuando más ahorro de tiempo y esfuerzo se

realiza, ya que no es necesario hacer plantas, si no como
referencia, pues el propio modelo constituye la planta de
tuberías.

El dibujo de secciones no es normalmente usado excepto en

algunos esquemas preliminares. Los isométricos pueden ser
preparados directamente a partir del modelo.

Como en el método planta se realza una comprobación a

través del diagrama del flujo, pero si el método estuviese
completado con gran detalle podría ser que no fuese
necesaria una comprobación con el diagrama de flujo. En
general, el procedimiento que se sigue para la
comprobación no varía grandemente con relación a los
seguidos en los otros dos métodos anteriores, aunque
depende del tipo de planta de proceso y calidad del
personal del diseño. Los posibles conflictos aparecen más
destacados durante la construcción del modelo por lo que
puede ser eliminado más fácilmente.

No sería consecuente seleccionar un solo método para

todos los proyectos, ya que cada planta tiene sus propias
particularidades y la capacidad de los grupos de diseño
también varía de un proyecto a otro. Los dos métodos
mostrados anteriormente son usados por casi todas las
compañías de ingeniería, aunque los modelos no han sido
totalmente aceptados dad la dificultad en su construcción
ya que el personal que debe emplearse ha de ser de
primera clase.

El método de plantas, y secciones es un método clásico que

fundamentalmente tiene la ventaja de la simplicidad, por lo
cual se emplea para sistemas de tuberías tales como: a)
Tuberías enterradas, colectores de desagüe, sistema de
agua. b) Trazados de líneas paralelas, tales como se utilizan
en los puentes de tuberías. c) En la plantas con trazados
sencillos o colectores en plantas de bombeo.
Con el fin de simplificar los procedimientos cuando de trata
de grandes cantidades de líneas, es mas económico fijar los
procedimientos a seguir en relación con el tipo de plantas y
tuberías, o mas comúnmente con el tamaño de la planta.

En la preparación de modelos de diseños de la planta puede

hacerse mucho más rápidamente que mediante el método
clásico conjuntamente con este ahorro de tiempo, el
modelo de una mayor visualización, con lo cual se evitan
muchos problemas, ya que estos pueden ser abitados en la
primera fase del diseño. Normalmente esta facultad de
poder ver los problemas en la primera fase del diseño
compensa el mayor precio del modelo, debido a que
cualquier cambio en las tuberías afecta no solamente al
diseño de tuberías en si, si no también materiales,
expedición, fabricación y algunas veces el montaje.
El modelo es muy útil para el estudio inicial de la planta y
para el diseño de las estructuras de la planta ya que a
partir del modelo de los diseñadores de estructura pueden
a menudo simplificar plataformas, escaleras y sopores, y
aún lo mismo ocurre para el diseño eléctrico.

Para la organización de la ingeniería de proyecto, el modelo

introduce simplificaciones importantes, puesto que ilustra
varios tipos de disposiciones importantes para el cliente, lo
cual es de gran valor, ya que de otra forma el ingeniero de
proyecto debe enviar los dibujos al cliente para su
aprobación, por lo cual es posible evitar una perdida de
tiempo durante este lapso. En este intervalo existen perdida
de tiempo; a) haciendo copia de los originales, b) por las
trasmisiones de las copias, c) esperar por decisión del
cliente, d) distribución de las copias fomentadas