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LADRILLO PARA CONSTRUCCIÓN FORMADO POR UN CAJÓN DE

POLIESTIRENO EXPANDIDO EXTERIOR Y UN NÚCLEO DE
HORMIGÓN ALIGERADO CON POLIESTIRENO

5 DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un ladrillo o

10bloque fabricado con poliestireno y hormigón destinado a la
edificación, que tiene por objeto crear un ladrillo con
gran capacidad aislante, ligero para colocar por los
albañiles en obra, de fácil corte en obra sin herramientas
especiales, además de ligero para el transporte y la
15elevación.

Es objeto de esta invención así mismo, crear un

ladrillo de bajo coste en materias primas, y un bajo coste
de fabricación ya que aprovecha la capacidad resistente del
20poliestireno de la carcasa, para paletizar a la vez que
inyectamos el hormigón y sin haber fraguado aún el hormigón
de los ladrillos inferiores, con el consiguiente ahorro de
paletización posterior y la elevada inversión en tableros
auxiliares de fraguado como le ocurre a los bloques o
25ladrillos de hormigón.

Así mismo la maquinaria necesaria para su elaboración

es muy económica, si la comparamos con los elevados costes
de fabricación de los ladrillos de arcilla, cuyas plantas
30automáticas modernas valen miles de millones.
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También se trata de crear un formato de gran tamaño

pero con un peso bajo, para aumentar el rendimiento de
colocación en obra, y por tanto bajar los costes de
construcción.
5
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La construcción clásica de paredes utiliza ladrillos

de tipo cerámico o de hormigón de gran variedad de formas y
10tamaños en la actualidad.

El método de construcción clásico consiste en asentar

los ladrillos con mortero, e ir recreciendo la pared por
hiladas de ladrillo, colocadas laboriosamente por los
15albañiles.

Con las modernas técnicas de fabricación de los

ladrillos cerámicos, se ha introducido en el mercado
recientemente (5 años) un bloque llamado “termoarcilla”,
20que incorpora como novedad la eliminación de las cámaras de
aislamiento y el tabique formador de dicha cámara, con el
consiguiente ahorro de tiempo y costes en la construcción
de viviendas. Esta aislamiento térmico lo consigue mediante
un gran número de pequeñas cámaras de aire en el interior
25del ladrillo, y su ancho considerable, de forma que la
resistencia térmica conseguida es adecuada para el clima de
países templados o mediterráneos. Lógicamente este ladrillo
de “termoarcilla” no servirá en países demasiado cálidos o
fríos.
30
Como quiera que su introducción en el mercado está
siendo un éxito, cabe pensar en diseñar ladrillos de gran
formato como el de “termoarcilla” pero de mayores
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prestaciones que éste. Normalmente el muro de carga para

chalets adosados utiliza el bloque de “termoarcilla” de 30
cm de largo, 24 cm de ancho y 19 cm de altura con un peso
unitario de 13 kg.
5
Entre estas nuevas prestaciones a conseguir cabría
pensar en un ladrillo de mayor tamaño pero menor peso, para
abaratar el montaje en obra, y como no, que tuviera mayor
aislamiento térmico que el ladrillo de “termoarcilla”.
10
Si aprovechamos las propiedades del poliestireno
expandido, entre las que figuran cinco como las más
importantes siendo estas: 1º.- Gran capacidad aislante,
2º.- gran ligereza para manipulación y transporte, 3º.- uno
15de los materiales compactos más baratos por metro cúbico
que se conocen, 4º.- cierta capacidad resistente de 1 a 2
kg/cm², y 5º.- facilidad de corte con herramientas
convencionales; podremos crear ladrillos de gran valor
añadido.
20
En el mercado de países más fríos (norte de Europa)
está proliferando mucho el ladrillo de poliestireno puro,
consistente en una carcasa de poliestireno, normalmente
constituido por dos planchas pequeñas exteriores unidas
25entre sí con alambres o piezas de plástico, que debe ser
rellenado en obra con hormigón, a medida que vamos
recreciendo el muro de la vivienda o edificio.

Este ladrillo de poliestireno puro nace de las mentes

30de los empresarios fabricantes de poliestireno, cuyo
principal objetivo es fabricar solamente poliestireno dada
su gran limpieza, y no combinaciones de poliestireno-
hormigón.
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DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención objeto de la presente memoria se refiere

5a un tipo de ladrillo de dos componentes: poliestireno y
hormigón.

El primer paso del proceso consiste en crear una

carcasa exterior fabricada con poliestireno puro de
10densidad entre 10 kg/m3 a 20 kg/m3 si es de tipo mecanizado
a partir de un bloque macizo, o de densidad 17 kg/m3 a 40
kg/m3 si se fabrica moldeado lo que permite aligerarlo con
alvéolos de aire estratégicamente distribuidos cuya forma
vendrá dada por el molde.
15
Esta carcasa del ladrillo de poliestireno puede
fabricarse en dos partes y unirse antes de verter el
hormigón de relleno.

20 El segundo paso del proceso consiste en inyectar o

verter en los alvéolos destinados a tal efecto, el hormigón
en masa o aligerado con aireantes, corcho natural o bolitas
de poliestireno mezcladas en la amasadora.

25 Dada la capacidad portante relativa de la carcasa,

ésta nos permite apilar a la vez que rellanamos de
hormigón, de forma que el palet quedará configurado a la
vez que fabricamos, con el consiguiente ahorro de hora de
máquina o de hombre que paletice.
30
El poliestireno al ser bastante impermeable y
conservar el calor, permite un fraguado óptimo del hormigón
en el mismo palet donde se fabricó y apiló. Basta pensar en
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que para curar las bovedillas cerámicas hay que tener unos
hornos muy caros y consumir mucho fuel-oil o electricidad.
En este ladrillo el curado es natural, siendo por tanto más
ecológico que el cerámico. También los ladrillo o bloques
5de hormigón necesitan una cámara húmeda para un curado
óptimo o estar regando constantemente, con el consiguiente
gasto de agua.

Al cabo de unas horas de haber vertido el hormigón el

10palet tendrá la suficiente resistencia, debido al fraguado
del hormigón de relleno de los ladrillos, como para poder
ser apilados unos sobre otros en el parque de
almacenamiento o incluso ser transportados a obra en
camión.
15
Es decir, en las primeras horas aprovechamos la
cierta resistencia del poliestireno para apilar hasta 1,2 m
como máximo (altura estándar de los palets), y en las horas
siguientes aprovechamos la resistencia del hormigón
20interior para apilar a su vez los palets unos sobre otros.

La razón fundamental de diseñar el ladrillo con

hormigón dentro de la carcasa, es dar resistencia al
ladrillo para la obra, ya que deberá ser capaz de soportar
25el peso de los restantes ladrillos del muro así como el del
mortero de unión entre ladrillos. También dará resistencia
a la pared ante las acciones verticales o incluso
perpendiculares al muro de tipo moderado, propias de la
vida de un edificio.
30
Si el bloque se destina a pared de carga, la
configuración de los alvéolos es fundamental para dar
resistencia al muro, tanto a compresión pura, flexión,
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cizalladura o cargas oblicuas, o fuerzas cortantes actuando

sobre el muro.

También debemos cumplir las normas tecnológicas

5existentes en materia de “Muros resistentes de fábrica de
ladrillo”, donde se indican las resistencias máximas de
cálculo en función del tipo de ladrillo y mortero
utilizados.

10 Normalmente los alvéolos interiores del ladrillo

serán verticales, pero incorporaran unas uniones o nervios
entre éstos, para dar rigidez ante cargas oblicuas o de
flexión en el muro. La distribución de columnas o celdas
rectangulares verticales podrá ser variada, así como el
15número y dimensiones de los nervios de unión entre estas
columnas verticales.

Dado que el mortero usado en obra suele tener

resistencias bajas de cálculo (16 a 23 kg/cm²) por estar
20muy penalizado por los coeficientes de seguridad, pues hay
una gran incertidumbre en su elaboración, deberemos tener
unos capiteles en la parte superior e inferior de las
columnas de hormigón del ladrillo, que transmitirán las
altas cargas por centímetro cuadrado de las columnas
25interiores de nuestro ladrillo a las bajas resistencias por
centímetro cuadrado que tendrá el mortero de obra. A su vez
estos capiteles darán rigidez al conjunto del muro en la
unión de unos ladrillos con otros.

30 Para el agarre de los enlucidos de mortero exterior,

cotegran o yeso interior, se pueden practicar ranuras
longitudinales al poliestireno exterior en forma de “cola
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de milano” o similar, o también quedarlo liso y dar una

imprimación de pintura o resina de agarre.

Si incorporamos lengüetas en la cara superior del

5bloque para confinar el mortero en obra, conseguiremos
disminuir el tiempo de ejecución, evitando también los
puentes térmicos, y se favorece el curado del mortero de
obra al evitar que pierda humedad y calor con el
poliestireno.
10
El hecho de unir en una sola dirección las columnas
en una cara y en la obra dirección en la otra cara,
posibilita partir el bloque de manera sencilla, ya que
podemos iniciar el corte por el poliestireno de una cara
15para llegar al hormigón de la otra, partiendo éste de
manera limpia al final.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

20 Para completar la descripción que se está llevando a

efecto y con objeto de facilitar la mejor y más fácil
comprensión de las características del invento, se acompaña
a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de
la misma, un juego de planos en donde, con carácter
25ilustrativo y nunca limitativo, se ha procedido a
representar lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva

superior de un ladrillo o bloque de poliestireno-hormigón.
30
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva
inferior del mismo ladrillo.
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La figura 3.- Muestra una vista longitudinal del

ladrillo, apreciándose en línea discontinua la distribución
de columnas, nervios y capiteles interiores.

5 La figura 4.- Muestra una vista lateral del ladrillo,

apreciándose de nuevo la forma de su interior.

La figura 5.- Muestra una vista en planta de una

posible distribución de 6 columnas para un ladrillo de
10ancho considerable utilizado como muro de carga o muro
exterior de la vivienda.

La figura 6.- Muestra una vista longitudinal del

anterior ladrillo apreciándose en línea discontinua su
15interior de 6 columnas y capiteles.

La figura 7.- Muestra una vista en perspectiva

superior de un muro formado por estos bloques, donde
observamos distintas secciones de los ladrillos superiores
20como ejemplo de una posible distribución de alvéolos
interiores y sus uniones a distintos niveles.

La figura 8.- Muestra una vista en perspectiva

inferior del mismo muro, donde ahora los capiteles son
25transversales al muro.

La figura 9.- Muestra una vista frontal de un muro,

con una carga concentrada y como esta carga se reparte
abriéndose por el muro.
30
La figura 10.- Muestra una vista lateral de un muro,
con una carga concentrada en un lado de la cara superior,
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donde se aprecia el reparto de la carga a través de los

nervios interiores.

La figura 11.- Muestra una vista interior en líneas

5discontinuas de posibles formas de las columnas.

La figura 12.- Muestra una vista interior en

discontinua, de la unión superior de las columnas para
formar pórticos dentro del ladrillo y tener mayor
10resistencia.

La figura 13.- Muestra una vista en planta del

anterior ladrillo donde se aprecia la unión superior de las
columnas para formar pórticos.
15
La figura 14.- Muestra una vista inferior donde se
aprecia la unión de las columnas ahora en sentido
transversal.

20 La figura 15.- Muestra una vista en planta de dos

columnas o alvéolos rectangulares que atraviesan el
ladrillo de arriba a abajo. También se aprecia su
terminación en capitel abierto.

25 La figura 16.- Muestra una vista en planta, donde las

paredes verticales de hormigón circunvalan todo el
ladrillo, para darle mayor resistencia a esfuerzos oblicuos
de cualquier dirección.

30 La figura 17.- Muestra una vista en sección por la

mitad del ladrillo donde se aprecia la distribución de las
paredes que circunvalan al ladrillo internamente, con un
gran núcleo de poliestireno interior.
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La figura 18.- Muestra una vista longitudinal

exterior, donde se aprecia que esta carcasa ha sido
fabricada en dos mitades, lo que ha permitido crear
5alvéolos de aire en su interior y reducir así la materia
prima de poliestireno de la carcasa.

La figura 19.- Muestra una vista lateral del ladrillo

donde se han creado unas protuberancias superiores para
10servir de receptáculo al mortero de obra, y no tener
puentes térmicos a través del mortero. También así la vista
exterior de la pared es de poliestireno solamente.

La figura 20.- Muestra una vista lateral del ladrillo

15donde se aprecia una protuberancia también en el centro, lo
que obliga al albañil a verter dos franjas de mortero
confinadas por estas protuberancias a lo largo de todo el
muro. Aislando aún más térmicamente y facilitando el
trabajo del albañil.
20
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras se describe seguidamente un

modo de realización de la invención relativa a un ladrillo
25o bloque (1) compuesto por una carcasa exterior de
poliestireno (2) y un núcleo de hormigón en masa o
aligerado (3) interior.

En la parte inferior (4) y superior de los nervios o

30columnas verticales de hormigón (5), se dispone de un
capitel de hormigón, que servirá para que el mortero de
obra trabaje a menor resistencia por centímetro cuadrado
que el hormigón interior del ladrillo. Así, se transmiten
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mejor las cargas puntuales y transversales del muro y

aumenta la resistencia a la flexión del mismo. Al ser mayor
la superficie de asiento de un ladrillo sobre otro,
permitirá más libertad de colocación para el albañil.
5
Para tener mayor rigidez a cargas oblicuas o
cizalladura, podremos disponer unas uniones entre columnas
(6) bien en la parte superior, inferior o central de los
bloques. De esta forma creamos un efecto pórtico muy
10favorecedor para la resistencia del ladrillo.

Las columnas podrán tener forma circular (7) y

disponer también de capiteles o ábacos (8) circulares tanto
en la parte superior como en la inferior.
15
Los capiteles (4) y los nervios de unión (6) de las
columnas (5) podrán tener un sentido longitudinal (9) en
una cara (la superior por ejemplo) y transversal (10) en la
otra (inferior por ejemplo). Así cuando coloquemos un
20ladrillo sobre otro al “tresbolillo” o desfasados (11),
toda la fábrica o muro (12) quedará trabada
longitudinalmente, no solo por el mortero entre ladrillos,
sino por la misma rigidez interior de los ladrillos lograda
por los nervios (6).
25
Como también tendremos en la otra cara inferior las
uniones transversales entre columnas (10), estaremos
garantizando una trabazón entre todas las columnas de
hormigón en todos los sentidos del espacio.
30
Esto permite que una carga concentrada (13) sobre la
fábrica o muro (12), como por ejemplo la carga de apoyo de
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una viga del edificio, transmita su carga a todo el muro,

abriéndose su esfuerzo (14) a toda la base (15) del muro.

Si la carga (16) está a un lado de la fábrica o muro

5en el sentido transversal, a través de las uniones entre
columnas (6) se distribuirá a toda la pared.

La forma y el número de las columnas podrá ser

variada, como vemos en la figura 11, donde tenemos una
10forma troncocónica del capitel (17), otra forma de capitel
rectangular (18), e incluso una columna en forma de husillo
(19), que tiene como ventaja gastar menos hormigón a pesar
de mantener la capacidad portante de la columna, dado que
se produce un fenómeno de distribución de esfuerzos de
15compresión lateral en la columna debido a su forma de caras
curvas.

En la figura 12 vemos que incluso las columnas pueden

tener una unión superior (20) con efecto bóveda o pórtico.
20
Esta unión en una cara puede ser en el sentido
longitudinal del ladrillo (21) y en la otra en sentido
transversal (22).

25 Como hemos visto la forma de las columnas pueden

tener una sección de cualquier figura geométrica. En la
figura 15 podemos verla de forma rectangular (23), con
capitel (24) también rectangular. Este ladrillo es el
utilizado para formar la fábrica o muro de la figura 7 y 8.
30Su sección puede ser también similar a la de la figura 3 y
4.
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Otra posibilidad es circunvalar todo el ladrillo

(25), creándose por decirlo así un ladrillo o bloque de
hormigón con forma de cajón o cilindro (25), recubriendo
sus caras con poliestireno exteriormente e interiormente.
5
En este caso la sección de la figura 17 nos muestra
un interior de poliestireno (26), dos columnas o paredes
(25) de hormigón, y dos recubrimientos externos de
poliestireno (27).
10
Si queremos aligerar masa de poliestireno para
ahorrar costes, podemos fabricar el ladrillo o carcasa de
poliestireno en dos mitades (28) tal y como vemos en la
figura 18. Bastará unirlas antes de hormigonar para que el
15propio hormigón se encargue de “pegarlas”. Al fabricarlo en
dos mitades podemos crear alvéolos de aire (29) interiores
cerrados.

Por la parte inferior de los ladrillos también

20podríamos crear alvéolos abiertos de aire, que nunca se
rellenarían de hormigón y tampoco de mortero en obra, pues
por la cara superior del ladrillo estos estarían cerrados.

Por último para confinar el mortero a colocar en obra

25sobre el ladrillo (30), podremos tener unas lengüetas o
bordes (31) sobresalientes hacia arriba y en el sentido
longitudinal del ladrillo (las figuras 19 y 20 son dos
secciones transversales) y así ahorrar mano de obra de
colocación de mortero, aislando aún más térmicamente al
30evitar puentes térmicos a través del mortero de obra, y
curar mejor dicho mortero al aislarlo térmicamente e
impermeabilizarlo del exterior.
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Resulta evidente que el número de columnas puede ser

cualquiera, con mayor o menor sección, pareadas o
solitarias si el ladrillo es estrecho, etc.

5 Que al tener aligerante el hormigón interior, las

columnas pueden tener mayor diámetro o sección, ya que a
más aligerante menor resistencia, y por tanto hay que
compensar con más sección.

10 La forma de la sección de las columnas puede ser

circular, oboidal, rectangular, trapezoidal, etc.

La forma y disposición de los nervios de unión entre

columnas también podrá ser cualquiera tanto en número,
15situación, como forma.

Los ladrillo podrán ser de cualquier ancho, desde 24

cm para un pié de carga, 48 cm para dos pies, 36 cm para
pié y medio, 12 cm para medio pié ó tabicones, 9, 7 o 6 cm
20para tabiques, etc. También podrán tener cualquier altura
para disminuir el trabajo de colocación en obra.

No se considera necesario hacer más extensiva esta

descripción para que cualquier experto en la materia
25comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de
la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando
no alteren la esencialidad del invento.
30 Los términos en que se ha descrito esta memoria
deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no
limitativo.
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REIVINDICACIONES

1ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
5aligerado con poliestireno, caracterizado esencialmente
porque el exterior del ladrillo está formado por un cajón
de poliestireno expandido aislante (2), mecanizado o
moldeado, y el interior o núcleo resistente (3), por
columnas o alvéolos verticales (5) y nervios de unión
10horizontales (6), configurados en el poliestireno, que se
rellenan de hormigón en masa u hormigón aligerado,
inyectado o rellenado en fábrica y previamente fraguado
antes de utilizar en la obra.

15 2ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque el hormigón interior puede estar
aligerado con bolitas de poliestireno amasadas previamente
20con el hormigón.

3ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
25caracterizado porque el hormigón interior puede estar
aligerado con aireantes que le aportan burbujas de aire al
hormigón.

4ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

30de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque el hormigón interior puede estar
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aligerado con corcho natural triturado, amasado con el

hormigón al fabricar éste.

5ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

5de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque la disposición interior será de
columnas resistentes (5) de hormigón aligerado o en masa,
con sección circular (7), ovoidal, rectangular (23),
10trapezoidal o triangular.

6ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª y 5ª,
15caracterizado porque en la parte superior e inferior de las
columnas podrán disponerse capiteles (4, 8 ó 24) de
terminación.

7ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

20de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª, 5ª y
6ª, caracterizado porque las columnas podrán estar unidas
con nervios interiores (6, 20, 21 ó 22), superiores
exteriores o inferiores exteriores, que se rellenan de
25hormigón a la vez que las columnas y capiteles.

8ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª, 5ª, 6ª
30y 7ª, caracterizado porque dichos nervios de unión
superiores (23) podrán tener una dirección solamente (9),
uniendo sólo las columnas alineadas en dicha dirección, y
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en la otra cara inferior tener la dirección contraria (10)

uniendo sólo las columnas alineadas en dicha dirección.

9ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

5de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª, 5ª, 6ª
y 7ª, caracterizado porque dichos nervios de unión podrán
unir perimetralmente (25) todas las columnas en las dos
direcciones del espacio, tanto en la cara superior como en
10la inferior, aprovechando los capiteles y sirviendo a la
vez de mayor área de contacto entre ladrillos a través del
mortero de obra.

10ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

15de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque el ancho de los ladrillos podrá ser
variado y con las mismas aplicaciones o destinos que los
habituales de construcción: paredes de carga, fachadas,
20tabicones o tabiquería interior.

11ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
25caracterizado porque para aligerar material de poliestireno
de la carcasa, esta podrá fabricarse en dos mitades (28) y
aligerarse interiormente con alvéolos de aire (29), aparte
de los propios alvéolos o columnas de hormigón (5).

30 12ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque para asegurar un agarre de los
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enlucidos de yeso o morteros en las caras exteriores del

ladrillo, podrán disponerse canales verticales en “cola de
milano” o similares.

5 13ª.- Ladrillo para construcción formado por un cajón

de poliestireno expandido exterior y un núcleo de hormigón
aligerado con poliestireno, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque para asegurar un agarre de los
enlucidos de yeso o morteros en las caras exteriores del
10ladrillo, podrán disponerse una pintura o resina de
imprimación pintada previamente en la fabricación del
ladrillo y no en obra.

15

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RESUMEN

LADRILLO PARA CONSTRUCCIÓN FORMADO POR UN CAJÓN DE

POLIESTIRENO EXPANDIDO EXTERIOR Y UN NÚCLEO DE
5 HORMIGÓN ALIGERADO CON POLIESTIRENO

Consiste en un ladrillo o bloque para la edificación

compuesto de una carcasa exterior de poliestireno expandido
aislante y un interior nervado y alveolado para rellenar
10con hormigón en masa resistente, que a su vez puede estar
aligerado con burbujas de aire mediante aireantes, corcho
natural o poliestireno expandido mezclado con la masa del
hormigón. Este hormigón es vertido o inyectado en el
interior de los alvéolos, cuyas formas han sido diseñadas
15para alcanzar las máximas prestaciones resistentes y así
poder usar el ladrillo como muro de carga, como fachada
exterior, o como tabiquería interior en las viviendas o
edificios. La inyección o llenado de hormigón se realiza
exclusivamente en fábrica llegando a obra fraguado.