MONOGRAFÍA SOBRE RECUBRIMIENTOS DUROS Y ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL

POR:

ANDRES J. ALMANZA H.

ROBERT D. AYUS E.

JUAN M. CARRASCAL G.

DOCENTE:

INGENIERO MECANICO YAHIR E. GONZALEZ D.

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA MECÁNICA

MONTERÍA, CÓRDOBA

MARTES 14 DE JUNIO DE 2016

 INTRODUCCION

Con el avance de las tecnologías y usos nuevos de materiales metálicos, donde se expone el
material a pruebas cada vez más específicas y propias de cada aplicación, ha sido necesario
implementar formas de lograr que los materiales puedan soportar ciertas inclemencias del trabajo
mejorando sus propiedades ya sea en toda su estructura, o en la superficie de un componente e
acuerdo a como sea necesario, para mejorar un material para una aplicación específica existen
varios métodos cada uno brindando características que pueden o no convenir, de aquí salen
innumerables combinaciones de aplicaciones y procesos de mejoramiento de la características y
propiedades de un material. A continuación veremos un breve recorrido a lo largo de varios de
estos conceptos y nuevos avances en materia de recubrimientos duros y recubrimientos
superficiales.

EVOLUCIÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS CONVENCIONALES PARA SU USO EN

HERRAMIENTAS DE CORTE

La investigación de materiales duros se inició en la década de 1930 mediante la deposición de TiC,

aunque no fue hasta la década de 1950 que los recubrimientos se depositaron sobre sustratos de
acero y pasaron otros 20 años para que estuvieran disponibles la llegada de los primeros
recubrimientos de TiC comerciales en las herramientas de metal duro. El desarrollo de
recubrimientos se consideró necesaria porque las herramientas de metal duro convencionales ya
no eran rentables para su uso en la nueva generación de máquinas para trabajar el metal. Sin
embargo, no fue hasta la introducción de TiN y Ti (CN) que las máquinas herramientas podrían
utilizarlos en su plena capacidad. Los siguientes avances para recubrimientos duros fueron el
desarrollo de procesos CVD para la deposición industrial de otros compuestos como Al2O3, ZrN,
Zr (C, N), Ti-Zr-C, TiB2, varios TaxCy- y CrxCy en capas. Paralelo a las ECV el desarrollo de
recubrimientos PVD se inició en la década de 1980. El siguiente paso fue el control de la
microestructura de los recubrimientos duros. El tamaño del cristal se podría variar cambiando la
temperatura de deposición y la adición de impurezas. Se desarrolló la temperatura media (MT) y
los procesos de plasma CVD. Para la mejora de las actuaciones herramienta de corte diferentes
recubrimientos se combinaron para multicapas como el estaño / MT-TiCN / Al2O3 / TiN. Las
investigaciones más recientes están interesados en recubrimientos nanoestructurados la mezcla de
dos fases dentro de una capa. (Al, Ti) N-revestimientos con alto contenido de Al-espectáculo de
gran potencial y se desarrolla un ejemplo, durante los últimos años. [1]

NITRURACIÓN

Los aceros inoxidables endurecibles por precipitación son una alternativa a los demás aceros
inoxidables combinando ductilidad, alta resistencia y tenacidad manteniendo la resistencia a la
corrosión. La resistencia y dureza de los aceros inoxidables endurecibles por precipitación pueden
ser mejoradas por la formación de partículas de una segunda fase finamente dispersas en la matriz.
El proceso necesita ser acompañado de un tratamiento térmico apropiado llamado endurecimiento
por precipitación. El término envejecimiento también puede ser utilizado para nombrar ese
proceso, dado que la resistencia aumenta con el tiempo, o sea, con el envejecimiento de la liga
cuando es sometida a una temperatura [2] hablando de nitruración gaseosa es uno de los principales
tratamientos de endurecimiento superficial de desgaste y la corrosión mejoras en las aleaciones
ferrosas y no ferrosas. La nitruración de aceros se realiza normalmente en el intervalo de
temperatura de 495-565 ° C en NH3 o NH3-H2 atmósfera y la microestructura nitrurado se
compone principalmente de ɛ-Fe2N1-z y la capa de compuesto γ'-Fe4N1-x (es decir, capa blanca)
en la parte superior de una zona de difusión de nitrógeno (es decir, caso). En la presencia de
elementos de aleación que forma nitruro, tales como Cr, Al, V, la precipitación de nitruros finos
de la zona de difusión lleva a templabilidad mejorada, tensiones residuales de compresión y mejora
la fatiga. La nitruración de aleaciones de titanio generalmente se lleva a cabo a 700 a 1100 ° C en
atmósfera de N2 / H2, lo que resulta en la formación de TiN y Ti2N capa de compuesto y una zona
de difusión de nitrógeno-reforzado. La nitruración mejora el desgaste y el comportamiento de
fricción de las aleaciones de titanio, pero tiene un efecto adverso sobre su resistencia a la fatiga y
la ductilidad mediante la promoción de cambios microestructurales perjudiciales, tales como el
crecimiento del grano. La nitruración de aleaciones de aluminio forma una capa superficial de
nitruro de aluminio (AlN) con alta dureza y resistencia al desgaste. No obstante, varios retos se
enfrentan debido a la insolubilidad de nitrógeno en aluminio, retraso de Al-N reacciones debido a
los óxidos de la superficie nativa y alta desajuste de expansión térmica entre el Al y AlN [3]

El tratamiento de nitruración consiste en la penetración de nitrógeno en la muestra y la formación

de nitruros y carbonitruros (Cohen y Boas, 1986). La nitruración promueve la mejora de diversas
propiedades en la superficie del material, tales como, dureza, coeficiente de rozamiento, resistencia
a la corrosión y resistencia a la fatiga superficial (Cohen y Boas, 1986; Bajguirani, 2002). El
proceso de nitruración, cuando es realizado vía plasma, presenta ventajas en relación a la
nitruración gaseosa y en baño de sal. Entre los principales podemos citar un corto período, baja
temperatura, mínima distorsión, muestras limpias, baja energía y la posibilidad de controlar el tipo
de capa formada (Cohen y Boas, 1986) [4]. La combinación de estos beneficios podrá permitir la
optimización del proceso de tratamiento de los aceros inoxidables endurecibles por precipitación,
controlando el tiempo, temperatura y el tipo de la capa formada. Los aceros inoxidables presentan
como principal dificultad para el tratamiento de nitruración el empobrecimiento de cromo en la
región del contorno de grano, esto debido a la temperatura y afinidad del nitrógeno por el cromo
que promueve la formación de compuestos como nitritos y carbonitruros de cromo. Cuando el
tratamiento no es realizado adecuadamente, el acero pierde su inexorabilidad.

LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA SUPERFICIAL EN FRÍO Y MODELOS

MATEMÁTICOS

La deformación plástica superficial en frío es un método de endurecimiento de materiales que

logra alta dureza, el aumento del grado de deformación está muy vinculado con la aparición del
fenómeno de endurecimiento y a medida que el grado de deformación es mayor, son necesarias
más tensiones para continuar deformando. Por tanto el aumento del grado de deformación en frío
aumenta la resistencia del metal a la deformación (Álvarez, et al., 2004) [5].

Se pudo determinar que en numerosos trabajos (Hasegawa, 2001; Mazein, 2001 y Skalki, 1995)
[6] se están desarrollando para tratar de modelar matemáticamente y simular a través de los
métodos numéricos el comportamiento de los materiales en los procesos de deformación plástica
superficial. Es común que en estos métodos se defina un criterio de plasticidad y un modelo de
comportamiento del material.

El empleo de estos métodos se realiza para:

1. La adecuada selección de los parámetros de trabajo y de las respuestas

2. La predicción teórica del comportamiento del material durante el proceso

3. Controlar los procesos de deformación plástica superficial

En su trabajo Boada y Díaz (2003) [7] consideran que, desde el punto de vista matemático, un
modelo plástico queda perfectamente definido por varios elementos básicos, como son: criterio de
plasticidad, ley de fluencia, ley de endurecimiento.

También se puede destacar que los modelos plásticos y elastoplásticos, a pesar de tomar en cuenta
el fenómeno de la rotura del material, no resuelven de forma general e integral el fenómeno de
modelación del estado tensional-deformacional en un punto de un material dado, porque
desprecian, al igual que los modelos elásticos, la esencia de los fenómenos físicos reales (Odinzov,
1987) [7].

ANÁLISIS DE LA ADHESIÓN DE RECUBRIMIENTOS DEL SISTEMA Y2O3-AL2O3-

SIO2 SOBRE SUSTRATOS DE INTERÉS PARA LA INDUSTRIA AEROESPACIAL

Entre los pocos materiales que cumplen los requisitos de alta estabilidad térmica y mecánica y baja
densidad para trabajar a temperaturas superiores a los 1.200◦C se encuentran el carburo de silicio
(SiC) y los materiales reforzados con fibra de carbono de matriz tanto de carbono (Cf/C) como de
SiC (Cf/SiC), motivo por el cual se utilizan cada vez más en la industria aeroespacial [9]. El
problema fundam

ental de estos materiales, especialmente de los que contienen carbono, es su oxidación a elevadas
temperaturas. Las principales alternativas desarrolladas como protección frente a la oxidación son
[10]: i) la adición de boro o compuestos que contengan este elemento como inhibidores durante la
fabricación del material, puesto que retrasan la reacción entre el oxígeno y el carbono; ii)
modificaciones superficiales del material, como la obtención de carburos en la superficie, y iii)
recubrimientos que sirvan como barrera ante el oxígeno. La primera opción no es adecuada si las
temperaturas superan los 850◦C, mientras que en la segunda las capas formadas son delgadas y
poco resistentes a los ciclos térmicos. La última opción es la más utilizada. En este caso es
necesario que el material del recubrimiento sea química y mecánicamente compatible con el
sustrato, además de ser resistente a alta temperatura y a la oxidación. Un compuesto común en esta
aplicación y estudiado en los artículos afines es Y2O3-AL2O3-SIO2 [11]

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR LASER.

El endurecimiento por láser pertenece a los procedimientos de endurecimiento de capa marginal.

Su uso se limita exclusivamente a los materiales de hierro que admiten el endurecimiento. En otras
palabras se trata de los aceros y las fundiciones con unas proporciones de carbono superiores al
0,2%.
Menos repasos y la posibilidad de procesar incluso las piezas tridimensionales irregulares son las
principales ventajas del endurecimiento por láser. Gracias a la escasa introducción de calor, la
deformación es muy baja y los gastos en retoques disminuyen o desaparecen por completo.
En la universidad de Bolonia Italia se realizó un estudio en el que Se presenta un modelo numérico
para la evaluación de esfuerzos residuales después del tratamiento superficial con láser de los
componentes mecánicos con geometría arbitraria. A raíz de la temperatura anterior y modelos
micro estructurales, la evaluación de esfuerzo se realiza teniendo en cuenta la deformación
resultante de la expansión térmica, la deformación elástica y plástica, y los cambios micro
estructurales. Un láser de diodo de 3,3 kW con longitud de onda de 930 nm y 34 mm × 2 mm punto
rectangular se utiliza para llevar a cabo experimentos de tratamiento térmico en una leva de acero
AISI 9810, con las mediciones de difracción de rayos x realizados antes y después de la exposición
de láser para determinar la superficie circunferencial y axial tensiones. La verificación de la
exactitud del modelo se lleva a cabo mediante la comparación de tensiones calculadas con los
valores medidos. La influencia de la fluencia del láser incidente y la velocidad de exploración de
la profundidad endurecido y estado de esfuerzo residual es entonces investigó numéricamente para
el mismo componente. Se encuentra que una mayor fluencia del láser, o un aumento en la velocidad
de la exposición a la fluencia constante, conduce a un aumento en la profundidad de templado y
una reducción de las tensiones residuales de compresión [12].

PARA TRATAMIENTO DE ACEROS DE ALTO CARBONO.

A pesar de que es algo complejo realizar mejoras a las propiedades de aceros de alto carbono o
aleados, el comportamiento tribológico de materiales de acero puede mejorarse sustancialmente
mediante diversos procesos de endurecimiento de superficie térmica. Por relativamente aleaciones
de acero de bajo carbono, caso de carburación se utiliza a menudo para mejorar el rendimiento y
la durabilidad de superficie. Si el contenido de carbono del acero es lo suficientemente alta (>
0,4%), tratamientos térmicos, tales como inducción, llama, láser, etc., se produce un adecuado
endurecimiento de la superficie sin la necesidad de un cambio de composición de la superficie. En
este trabajo se presenta un estudio experimental de la utilización de procesamiento por fricción-
agitación (FSP) como un medio para la capa superficial endurecida en AISI 4140 acero. Los
impactos de este proceso de endurecimiento de la superficie de la fricción y el desgaste se
evaluaron el rendimiento tanto en condiciones de contacto seco y lubricado en vaivén de
deslizamiento. FSP produce el mismo nivel de endurecimiento y el rendimiento tribológico
superior en comparación con el tratamiento térmico convencional, utilizando sólo 10% de la
energía y sin la necesidad de apagar tratamientos. Con FSP dureza superficial de aproximadamente
7,8 GPa (62 Rc) se logró mientras temple al agua un tratamiento térmico convencional produce
alrededor de 7,5 GPa dureza (61 Rc). El análisis micro estructural mostró que tanto la FSP y el
tratamiento térmico convencional producido mar tensita. Aunque el comportamiento de fricción
para superficies FSP tratados y el tratamiento térmico convencional fueron aproximadamente los
mismos, el desgaste en las superficies de FSP procesados se redujo en casi 2 × el de las superficies
tratadas de calor convencionales. El rendimiento superior se atribuye al refinamiento del grano
observado que acompaña al tratamiento FSP además de la formación de martensita. Lo que se
refiere al comportamiento tribológico, este estudio muestra FSP sea una solución eficaz, altamente
eficiente de la energía, y una alternativa respetuosa del medio ambiente (verde) a un tratamiento
térmico convencional para el acero [13].

ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE ALEACIÓN DE CU-TI PUEDE SER

ENDURECIDA POR CEMENTACIÓN PLASMÁTICA
Carburación de plasma se realizó en muestras de una aleación de Cu-Ti comercialmente edad
endurecible utilizada, con el fin de mejorar su dureza superficial y el desgaste de la tenacidad. Los
especímenes de una aleación de Ti-Cu 4% en moles se cementar en un plasma de descarga
luminiscente de gas metano a temperaturas de 1073 K y 1123 K durante 6 h. El tratamiento de
carburación plasma resultó en la formación de dos capas de compuestos cristalinos en las
superficies de las muestras de aleación de Ti Cu-4 mol%: (i) una capa superior TiC que contiene
11 en% de oxígeno y (ii) una subcapa Cu3Ti3O.. Los espesores de las capas de TiC y Cu3Ti3O
fueron de aproximadamente 100 nm y 900 nm, respectivamente, en el caso de la carbura plasma-
muestra a 1073 K. Esto condujo a mejoras significativas en la dureza de la superficie y el desgaste
dureza de la muestra. Fue interesante observar que la presencia de un elemento de aleación de
carbono con niños (Ti) a una concentración de sólo el 4% en moles como resultado la formación
de una capa de TiC con fuerza, lo que conduce al endurecimiento superficial de la aleación a base
de Cu. Además, la carburación de plasma a una temperatura mayor de 1123 K resultó en la
formación de capas más gruesas de duro TiC y Cu3Ti3O, causando un mayor grado de
endurecimiento de la superficie. Por lo tanto, se demostró que la carburación plasma es muy
adecuado para la modificación de la superficie de la edad endurecible Cu-Ti diluir aleaciones [14].

LA DEFORMACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS A TEMPERATURAS

ELEVADAS
El rendimiento temperatura elevada de una amplia gama de revestimientos duros a base de nitruro
de cromo se evaluó utilizando in situ micro-compresión en el microscopio electrónico de barrido.
Esto permite que la primera medición directa de la resistencia a alta temperatura a la compresión,
en lugar de la dureza, de tales revestimientos. La microestructura de los recubrimientos se analizó
mediante difracción de rayos X y se centró ion viga transversal de corte seguido por microscopía
electrónica. Micropilares se examinaron utilizando microscopía electrónica de antes, durante y
después de la compresión. Tendencias en el comportamiento de deformación y tensión de rotura
con la temperatura se discuten en relación a las microestructuras Coatings y sus propiedades
mecánicas a temperatura ambiente. [15]

REFERENCIAS

[1] Haubner, R., Lessiak, M., Pitonak, R., Köpf, A., & Weissenbacher, R. (2016). Evolution of
conventional hard coatings for its use on cutting tools. International Journal of Refractory Metals
and Hard Materials.

[2] Moreno, A., Leite, M. V., & Borges, P. C. (2005). Efecto de la Nitruración a Plasma en el
Endurecimiento por Precipitación del Acero 15-5 PH. Información tecnológica, 16(2), 35-39.

[3] K. Farokhzadeh, A. Edrisy. Surface Hardening by Gas Nitriding. University of Windsor,

Windsor ON, Canada

[4] Cohen, A. y Boas, M., The Influence of Ion Nitriding Parameters on the Hardness Layer of 15-
5 PH Stainless Steel, Thin Solid Films, Vol. 141, pp 53-58 (1986).

[5] Alvarez, E. N, Lancestremere, J, Mareglia, J. C, Barr, J. Fundamentos de la trafilación.

Tecnología Mecánica II. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería, 2004.

[6] Hasegawa, S., The road to smoother surfaces, Manufacturing Engineering, Volume 126, No.
2, February 2001, Pages 70, 72, 74, 76, 78, USA.

[7] Boada, O., Díaz, S., Campos, Y. Estudio del estado físico-mecánico de superficies tratadas por
deformación plástica superficial, Revista Ingeniería Mecánica, Instituto Superior Politécnico José
Antonio Echevarria (ISPJAE), Volumen 6, No. 2, Mayo-Agosto 2003, Pág. 53-58, Cuba.
ISSN1029-516X.

[8] Odintsov, L.G. Fortalecimiento y acabado de las piezas mediante la deformación plástica
superficial, Editorial CM, 1987. Pág 385-422, URSS.

[9] M. Aparicio, A. Durán, Materiales compuestos C/SiC para aplicaciones estructurales de alta
temperatura. Parte I: estabilidad termodinámica y química, Bol Soc Esp Ceram Vidr.39 (2000)
687–698.
[10] M. Aparicio, A. Durán, Materiales compuestos C/SiC para aplicaciones estructurales de alta
temperatura. Parte II:sistemas de protección contra la oxidación, Bol Soc Esp CeramVidr. 40
(2001) 7–15.

[11] U. Kolitsch, H.J. Seifert, T. Ludwig, F. Aldinger, Phase equilibriaand crystal chemistry in the
Y2O3-Al2O3-SiO2system, J MaterRes. 14 (1999) 447–455.

[12] E Liverani, AH.A. Lutey, A Ascari, A Fortunato, L Tomesani. A complete residual stress
model for laser surface hardening of complex medium carbon steel components. Universidad de
Bolonia, departamento de ingeniería industrial, Bolonia- Italia.
[13] Cinta Lorenzo-Martin, Oyelayo O. Ajayi. Rapid surface hardening and enhanced tribological
performance of 4140 steel by friction stir processing. Argonne National Laboratory, Energy
Systems Division, 9700 S. Cass Avenue, Argonne, IL 60439, United States.
[14] S. Semboshi, Akihiro Iwase, T. Takasugi. Surface hardening of age-hardenable Cu–Ti alloy
by plasma carburization. Kansai Center, Institute for Materials Research, Tohoku University,
Gakuen-cho 1-1, Naka-ku, Sakai, Osaka 599-8531, Japan. Department of Materials Science, Osaka
Prefecture University, Gakuen-cho 1-1, Naka-ku, Sakai, Osaka 599-8531, Japan.
[15] J.M. Wheeler, R. Raghavan, V. Chawla, M. Morstein, J. Michler. Deformation of Hard
Coatings at Elevated Temperatures Swiss Federal Laboratories for Materials Testing and
Research, Laboratory for Mechanics of Materials and Nanostructures, Feuerwerkerstrasse 39,
Thun CH-3602, Switzerland.