Sistema Hidroponico AQP

TEMA: IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

PARA UN SISTEMA HIDROPONICO
Curso: Seguridad e Higiene Industrial

Docente: Ortiz Valdivia, Joseph
Semestre: VI
Integrantes:
 Bolivar Huaracha, Esmeralda
 Choquemaque Quispe, Sharely
 Mamani Condori, Rocio
 Sumire Gomez, Nalay
 Visso Macedo, Lilian
2019
INDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCION .................................................................................................... 3
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ........................................................................................ 3
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 4
1.3. HIPÓTESIS........................................................................................................................... 4
1.4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 4
1.4. TEÓRICA ................................................................................................................................ 4
1.4.1. METODOLOGIA ............................................................................................................. 4
1.5. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 5
1.5.2. Objetivos específicos......................................................................................................... 5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 5
2.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 5
2.2. PRODUCCIÓN HIDROPÓNICA NFT ............................................................................... 6
2.3. PLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE SGSST ............................................................... 8
2.4. MARCO LEGAL ................................................................................................................ 13
2.4.2. Resolución Ministerial N°050- 2 013-TR ....................................................................... 16
(R.M.N°050-2 013-TR) ................................................................................................................. 16
CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................... 18
3.1.1. Población ......................................................................................................................... 18
3.1.2. Muestra ............................................................................................................................ 18
TABLA N° 3.1: PERSONAL DE HIDROPONÍA ........................................................................ 18
3.1.1. Variables.......................................................................................................................... 18
3.2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .............................. 18
TABLA N° 3.3. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................................................. 19

CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................................................................. 20
5.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................................................................... 29
CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................ Error! Bookmark not defined.
TABLA N° 5.1. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS ENCONTRADOS DEL

PROCESO PRODUCTICO DE LAS LECHUGAS HIDROPÓNICAS DE LA EMPRESA
HIDROPONICA SAC. .................................................................. Error! Bookmark not defined.
TABLA N° 5.2. CONTENIDO DEL PLAN DE SEGURIDAD PARA LA HIDROPPONIA DE

LA EMPRESA HIDROPONICA S.A.C ....................................... Error! Bookmark not defined.
FIGURA N°5.1 VARIACIÓN DE RIESGOS DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN DEL PLAN

DE SST .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
TABLA N° 5.3. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS RESIDUALES

ENCONTRADOS EN CADA PROCESO DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ............................... Error! Bookmark not defined.
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . Error! Bookmark not defined.
6.1. CONCLUSIONES .................................................................. Error! Bookmark not defined.
6.2. RECOMENDACIONES ..................................................... Error! Bookmark not defined.
VII. REFERENCIAS ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

CAPÍTULO I: INTRODUCION
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
La microempresa HIDROPONÍA AREQUIPA cuya actividad principal es la producción

y comercialización de lechugas orgánicas en la ciudad de Arequipa. La cual aún no ha
implementado un sistema de gestión de seguridad y salud.
La seguridad y salud ocupacional de los colaboradores de la empresa está bajo la

responsabilidad del gerente de HIDROPONÍA AREQUIPA, sin embargo, debido a la falta
de supervisión y capacitación en el área de seguridad el trabajo no se realiza de manera
eficiente y segura. A continuación, listaremos las observaciones que se identificaron en el
área de producción de la empresa:
- Hasta el momento no se ha realizado el IPER en el proceso productivo.
- La empresa no cuenta con un supervisor en seguridad y salud en el trabajo según

la Ley N° 29783.
- Instalaciones eléctricas en mal estado.
- Falta de orden en las instalaciones de la empresa.
- Maquinas con partes móviles sin protección.
En conclusión, hace falta la elaboración de los mecanismos técnicos y administrativos

necesarios para garantizar la integridad física y salud de los trabajadores de la empresa.
Por estos motivos, se debe implementar un sistema de gestión y salud en el trabajo
adecuado para la producción y comercialización de las lechugas orgánicas, con el objetivo
de que los procesos de la empresa se realicen de manera eficiente, en el tiempo estipulado,
con una mayor productividad y que sus integrantes estén protegidos. La implementación
del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo seguirá la siguiente secuencia
lógica:
1) Efectuar un diagnóstico situacional y planes de acción correctivos de la seguridad

y salud en el trabajo en la empresa HIDROPONÍA AREQUIPA, con el fin de
establecer el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por la Ley N° 29783.
2) Elaborar procesos y procedimientos en las actividades que estén asociadas con los
riesgos identificados y aplicar las medidas de control y evaluación de los
procedimientos existentes.
3) Proponer actividades para prevenir accidentes y enfermedades de origen laboral
tendientes a mejorar las condiciones de trabajo, salud y calidad de vida de los
trabajadores y personal vinculado a la actividad económica de la empresa.
1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
¿Cuál es el efecto de la implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud

en el trabajo de acuerdo con la Ley N° 29783 sobre los riesgos asociados a la actividad
de la empresa “HIDROPONÍA AREQUIPA”
1.3. HIPÓTESIS
Mediante la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

según la Ley N°29783 se disminuirán los riesgos asociados a la actividad de la empresa
HIDROPONÍA AREQUIPA
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4. TEÓRICA
Porque al implementar un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo en la
microempresa HIDROPONÍA AREQUIPA, se podrá profundizar el estudio de
reglamentos, normas y leyes vigentes.
Además, se justifica la realización del presente proyecto, porque a través del uso de
la base teórica relacionada con la seguridad y salud en el trabajo, debidamente
aprendidas en cursos de la carrera de Ingeniería Ambiental daremos una sugerencia
de solución a la realidad problemática anteriormente mencionada.
1.4.1. METODOLOGIA
El proyecto se desarrollará según la secuencia que se indica en la ley N° 29783 para

la implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo, lo que
22
Universidad Nacional de Trujillo
nos permitirá adaptarlo a nuestra realidad problemática.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo general

Implementar un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo, bajo
los lineamientos de la Ley N°29783 para disminuir los riesgos asociados a
la actividad de la empresa HIDROPONÍA AREQUIPA
1.5.2. Objetivos específicos

1. Efectuar un diagnóstico situacional y planes de acción correctivos de
la seguridad y salud en el trabajo con el fin de establecer el nivel de
cumplimiento de los requisitos exigidos por la Ley N° 29783.
2. Elaborar procesos y procedimientos en las actividades que estén
asociadas con los riesgos identificados y aplicar las medidas de control
y evaluación de los procedimientos existentes.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES
Moscosso Flores, Grace (2 013) en su trabajo titulado “Propuesta de un Modelo de

Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional para las Mypes fabricadoras de muebles
de madera del Parque Industrial de Villa el Salvador” presentado en la Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas Laurate International Universities en el 2 013, tuvo
como resultado determinar que las MYPES no prestan una mayor atención al lugar
de trabajo y a los peligros que lo rodean, por lo que la implementación de un modelo
de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional permitiría que los trabajadores
entiendan y conozcan los riesgos y peligros a los que están expuestos en su jornada
diaria, y como resultado de la elaboración del IPERC y de las encuestas realizadas,
se concluye que el 42,42% considera la distracción como causa principal de los
accidentes de trabajo; y, el 31,31% considera que los cortes son los accidentes más
frecuentes; debido, principalmente, al exceso de confianza de los trabajadores y al
uso inexistente de elementos de protección personal. Es por esto, que, con el
propósito de reducir el índice de accidentabilidad, el modelo de gestión de salud y
seguridad ocupacional propone procesos de inspección, seguimiento y control de las
condiciones laborales.
2.2. PRODUCCIÓN HIDROPÓNICA NFT
La hidroponía consiste en cultivar plantas utilizando como medio de cultivo una

solución nutritiva, la cual contiene los nutrientes que las plantas requieren para su
normal crecimiento y desarrollo. (Resh 2001).
La microempresa HIDROPONÍA AREQUIPA para su producción a pequeña escala

cuenta con 3 procesos:
2.2.1. SIEMBRA: este proceso dura de tres a dos semanas.
a) Selección: La selección de las semillas se da de aquellas que estén

partidas y retirar todo tipo de mugre y tierra porque esto podría producir
hongos o hacer que no se reproduzcan.
b) Lavado: se realiza con una solución de hipoclorito de sodio. Normalmente

se usan 10 mililitros de esta sustancia por cada litro de agua. Estas se
sumergen por un periodo controlado de 30 segundos. Si se dejan por más
tiempo se podría dañar o quemar el germen. Por último, se deben enjuagar
muy bien con agua limpia.
c) Hidratación de las semillas: Se colocan en unos recipientes para que pasen

por un periodo de remojo durante un lapso de 24 horas con el objetivo de
que se llenen de agua.
Luego de ese tiempo, se retiran, se dejan en reposo, puede ser en sacos,

para que pueda salir el agua sobrante, entrar aire y la semilla logre respirar.
De esta manera empezará el proceso de germinación, el cual tiene una
duración de 48 horas.
d) Siembra en las bandejas: Las bandejas donde están los cultivos son de 60
x 80 centímetros, especiales para forraje verde. Normalmente se les
aplican 2 kilos de semilla de maíz y en un lapso de 8 a 10 días se obtienen
cerca de 10 y 14 kilos de alimento. El tiempo de cosecha depende de la
cantidad de radiación con la que se cuente en esos días.
2.2.2. RAÍZ FLOTANTE: Éste proceso consiste básicamente en desarrollar

nuestras plantas sobre largas superficies de unicel que se mantienen a flote
sobre contenedores con solución nutritiva que es oxigenada de manera
frecuente. Éste sistema permite obtener producciones automatizadas, y si se
cuenta con las herramientas adecuadas, requerirá de cuidados mínimos (como
el control de plagas) y el tiempo de cosecha de la mayoría de los cultivos se
ve acelerado. El proceso dura aproximadamente 2 semanas.
2.3.3. NFT: Este sistema se basa principalmente en la reducción de espacio y

comprende una serie de diseños, en donde el principio básico es la circulación
continua o intermitente de una fina capa de solución nutritiva a través de las
raíces, que pasa por una serie de canales que pueden ser de PVC, polietileno
y poliuretano con una forma rectangular, escalonada, en zigzag o vertical,
llamados canales de cultivo.
En cada canal hay aberturas donde se colocan las plantas, éstas, pueden estar
dentro de canastillas especiales con un medio de sostén (Tezontle, Fibra de
coco, Foamy agrícola), o en pequeños vasos, estos canales están apoyados
sobre mesas o caballetes que pueden tener una ligera pendiente o desnivel
(0.5-1%) que facilita la circulación de la solución nutritiva, dependiendo del
diseño del sistema.
La solución es recolectada y almacenada en un recipiente ya sea cubeta o un

tanque (esto depende de los litros de solución nutritiva) a través de una bomba
que permite la circulación de la solución nutritiva por los canales de cultivo.
Esta recirculación mantiene a las raíces en contacto permanente con la

solución nutritiva, favoreciendo la oxigenación de las raíces y un suministro
adecuado de nutrientes minerales para el desarrollo de las plantas. Como los
nutrientes se encuentran fácilmente disponibles para las plantas, el gasto de
energía es mínimo, de esta manera la planta gasta la energía en otros procesos
metabólicos.
En instalaciones de más de 10 metros de largo y que contengan una densidad

grande de plantas, poco a poco se puede ir perdiendo el oxígeno que circula
en la solución; por lo que muchos hidrocultores optan por compensar el
oxígeno perdido en estas instalaciones largas a través de la utilización de
bombas de aire, las cuales bombean el aire por dentro de las tuberías
directamente a la solución nutritiva.
Así mismo, la temperatura de la Solución Nutritiva tiene relación directa con

la cantidad de oxígeno consumido por la planta: es decir, que cuando la
temperatura es menor de 22 oC el oxígeno disuelto es suficiente para abastecer
la demanda. En cambio a temperaturas mayores de 22 oC, la cantidad de
oxígeno disuelta en la solución nutritiva comienza a disminuir y en casos muy
obvios, es necesaria la utilización de bombas de aire para compensar esta
pérdida.
La concentración de oxígeno disuelto en la Solución Nutritiva también

depende de la demanda de oxígeno de las plantas; en la medida que aumenta
el número de ellas, aumenta el requerimiento de oxígeno.
2.3. PLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE SGSST
Para establecer el SGSST se realiza una evaluación inicial o estudio de línea de base
como diagnóstico del estado de la salud y seguridad en el trabajo. Los resultados
obtenidos son comparados con lo establecido en la Ley y otros dispositivos legales
pertinentes, y sirven de base para planificar, aplicar el sistema y como referencia para
medir su mejora continua, realizándose las siguientes actividades:
2.3.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Para la elaboración de este instrumento de Gestión en SST, debe tomarse en

cuenta cada puesto de trabajo, debe ser efectuada por personal competente,
en consulta con los trabajadores y sus representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta evaluación debe
considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus características
personales o estado de salud conocido, sea especialmente sensible a alguna de
dichas condiciones.
Para elaborar el IPER se desarrollan las siguientes etapas:
a) MAPEO DE PROCESOS: Para realizar este mapeo se debe considerar los

procesos, actividades, tareas y el puesto de trabajo.
b) IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS: En esta etapa se debe identificar los
peligros en cada uno de las tareas, esta debe ser clasificada en los peligros para
la seguridad y salud en el trabajo.
c) EVALUACIÓN DE RIESGOS Y VALORACIÓN: En esta etapa se

evalúan los riesgos en cada uno de los peligros detectados y estos se
valoran, para lo cual se utilizan cualquiera de las metodologías de estudio
para el análisis y evaluación de riesgos. Pudiéndose optar por las que
están dispuestas en el numeral 3 del Anexo 3 de la Resolución Ministerial
N° 050- 2013-TR.
A manera de ejemplo utilizando una de las metodologías propuestas, para

calcular de la probabilidad se debe determinar un número entre 1 al 3 de
acuerdo con los siguientes criterios:
- La cantidad de personas expuestas
- Los procedimientos existentes
- Las capacitaciones
- La exposición al riesgo (se valora en seguridad y en salud)
También para el cálculo de la severidad se valoran con números de 1 al 3
en seguridad y salud en el trabajo.
El valor del riesgo se calcula de acuerdo a la expresión matemática que se presenta a
continuación:
Riesgo = Probabilidad x Severidad.
d. ESTABLECIMIENTO DE LAS MEDIDAS DE CONTROL
APLICABLES
Se establecen controles para cada uno de los peligros encontrados

estableciendo en el orden de prelación, siguiente:
PRIMERO: Eliminación de los peligros y riesgos.
SEGUNDO: Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de

los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos.
TERCERO: Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,

adoptando medidas técnicas o administrativas.
CUARTO: Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo

seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.
QUINTO: Facilitar equipos de protección personal adecuados.

CLASES DE MEDIDAS DE CONTROL:
Control de Ingeniería:
Pueden ser desde el ajuste o mantenimiento de la maquinaria, sustitución de

la tecnología; aislamiento parcial de la fuente por paredes (lechuga
hidroponicatallas), encapsulamiento de la fuente, aislamiento del trabajador
en cabinas insonorizadas, recubrimiento de techos y paredes por material
absorbente de ondas sonoras; entre otras medidas de ingeniería.
Control Organizativo:
Muchas de estas medidas son de índole administrativas y están destinadas a

limitar el tiempo de exposición, número de trabajadores expuestos, descansos
en ambientes adecuados y rotación de puestos, en gran medida se considera
los aspectos laborales.
Control en el Trabajador:
Se fundamentan en el control del riesgo sobre el hombre, se deben priorizar

las medidas anteriores pero en ocasiones son las únicas medidas posibles de
cumplir. Ejemplo: Uso de equipos de protección personal (EPP), chequeo
médico especializado, educación ocupacional y examen psicológico.
Las medidas de prevención y protección de los riesgos laborales deben

aplicarse de la siguiente manera:
- Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y

aplicando sistemas de control a aquellos que no se puedan eliminar.
- El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección

de equipos y métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono
y repetitivo, todos estos deben estar orientados a garantizar la salud y
seguridad del trabajador
- Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo

o con ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras
que entrañen menor peligro.
- Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a
los nuevos conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio
ambiente, organización del trabajo y evaluación de desempeño en base
a condiciones de trabajo.
- Mantener políticas de protección colectiva e individual.
- Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.
2.3.2. MAPA DE RIESGOS
Es el plano de una determinada área del centro de trabajo, donde se desarrollan

las condiciones de trabajo, que puede emplear diversas técnicas para
identificar y localizar los problemas de promoción y protección de la salud de
los trabajadores.
También es una herramienta participativa y necesaria para llevar a cabo las

actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma
gráfica, los agentes generadores de riesgo que ocasionan accidentes,
incidentes y enfermedades ocupacionales en el trabajo.
El mapa de riesgo se realiza dibujando un plano de las instalaciones de la

empresa, entidad ubicando los puestos de trabajo, maquinarias y/o equipos
que generen riesgo alto; seguido a ello le asignamos un símbolo que representa
el tipo de riesgo y otro símbolo para adoptar las medidas de protección a
utilizar en los riesgos encontrados.
La señalización es considerada de acuerdo a la Norma técnica Peruana NTP

399.010 – 1 Señales de seguridad.
El mapa de riesgos se elabora con la participación de la organización sindical,

representantes de los trabajadores, delegados y el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar visible.
2.4. MARCO LEGAL
2.4.1. Ley N° 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una

cultura de prevención de riesgos laborales en el país.
La Ley se constituye como el piso mínimo legal en materia de seguridad y

salud en el trabajo, por ende, los empleadores y trabajadores pueden establecer
libremente niveles de protección mayores a los previstos en la Ley. Se aplica
a toda persona bajo modalidad formativa y a los trabajadores autónomos.
También se incluye a todo aquel que, sin prestar servicios, se encuentre dentro
del lugar de trabajo, en lo que les resulte aplicable.
La Ley se basa en los siguientes principios:

- Principio de prevención
- Principio de responsabilidad
- Principio de cooperación
- Principio de información y capacitación
- Principio de gestión integral
- Principio de atención integral de la salud
- Principio de consulta y participación
- Principio de primacía de la realidad
- Principio de protección
a Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo se puede apreciar en relación con

el Decreto Supremo Nº 009-2 005-TR la creación del Sistema Nacional de
Seguridad y Salud en el Trabajo, con participación de las organizaciones
de empleadores y trabajadores, a fin de garantizar la protección de todos
los trabajadores en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, siendo
sus instancias el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo y
los Consejos Regionales de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ministerio
del Trabajo y Promoción del Empleo, 2 011).
El empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestión en el área de seguridad
y salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices
internacionales y la legislación vigente.
El sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo se rige por los siguientes

principios:
- Debe asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y

seguridad de los trabajadores.
- Además, debe lograr coherencia entre lo que planifica y lo que realiza.
- Incentivar al mejoramiento continuo, a través de una metodología que lo
garantice.
- Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la
cooperación de los trabajadores.
- Fomentar la cultura de prevención de los riesgos laborales para que toda la
organización interiorice los conceptos de prevención y proactividad,
promoviendo comportamientos seguros en el personal.
- Crear oportunidades para alentar una empatía del empleador hacia los
trabajadores y viceversa.
- Asegurar la existencia de medios de retroalimentación desde los
trabajadores al empleador en seguridad y salud en el trabajo.
- Disponer de mecanismos efectivos de reconocimiento al personal proactivo

interesado en el mejoramiento continuo de la seguridad y salud laboral.
- Evaluar los principales riesgos que pueden ocasionar los mayores
perjuicios a la salud y seguridad de los trabajadores, al empleador y otros.
- Fomentar y respetar la participación de las organizaciones sindicales o, en
defecto de estas, la de los representantes de los trabajadores en las
decisiones sobre la seguridad y salud en el trabajo.
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, basado en la Ley N°

29783 y su D.S.005-2 012.TR presenta como estructura:
- Principios del SGSST

- Participación activa de los trabajadores.
- Mejoramiento continuo del SGSST.
- Medidas de prevención y protección.
- Política
- Ser específica, concisa, difundida y actualizada periódicamente.
- Organización del SGSST:
- Liderazgo, perfil del puesto, documentos y registros.
- Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Planificación
- Planificación del sistema.
- Objetivos.
- Evaluación del SGSST
- Procedimientos.
- Supervisión.
- Investigación de accidentes, enfermedades e incidentes.
- Auditoria.
- Acción correctiva o preventiva.
Acción para la mejora continua

- Mejora continua.
- Revisión de procedimientos.
2.4.2. Resolución Ministerial N°050- 2 013-TR
Los registros mostrados en la presente guía, tienen por finalidad orientar a los
empleadores hacia una adecuada implementación y a un pleno cumplimiento de la
normativa vigente. Estos han sido en el Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por el D.S. N° 005-2 012-TR.
(R.M.N°050-2 013-TR)
En la Ley N° 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo el Ministerio de

Trabajo y Promoción del Empleo aprueba la información mínima requerida y que
debe contener los registros obligatorios del sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo, contemplados en la legislación peruana.
En el DS N° 005-2 012- TR, el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo
establece los formatos referenciales requeridos para los documentos y registros del
sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, donde se establece lo
siguiente:
Los registros considerados obligatorios dentro del sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo son:
- Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes

peligrosos y otros incidentes, en el que deben constar la investigación sobre
dichos accidentes y las medidas correctivas adoptadas.
- Registro de exámenes médicos ocupacionales de todo el personal.
- Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales
y factores de riesgo disergonómicos.
- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
realizadas en el centro laboral.
- Registro de estadísticas en seguridad y salud laboral.
- Registro de equipos de seguridad o emergencia en el centro laboral.
- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de
emergencia del personal.
- Registro de auditorías internas y externas.
Estos registros deberán contener la información mínima establecida en los formatos

que aprueba el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. En cuanto a los
periodos de conservación del registro referido a enfermedades ocupacionales se
considera que debe conservarse por un período de 20 años, los registros de accidentes
de trabajo e incidentes peligrosos por un periodo de 10 años posteriores al suceso, y
los demás registros por un periodo de 5 años posteriores al suceso. Dichos archivos
pueden ser administrados por el empleador ya sea por medios físicos o digitales.
CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS
3.1.1. Población
La población referente a esta investigación fue los procesos operativos de la
empresa HIDROPONÍA AREQUIPA ubicado en calle Francisco Mostajo
g6.5,054Arequipa.
3.1.2. Muestra
TABLA N° 3.1: PERSONAL DE HIDROPONÍA
EMPRESA Total
Gerente 1
Asesor de contabilidad 1
Asistente administrativo 2
Asistente de compras 1
HIDROPONÍA Producción 4
AREQUIPA
Ventas/ exportación 2
TOTAL 11
3.1.1. Variables
Variable Independiente: implementación de un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
Variable dependiente: Los riesgos asociados a la actividad de la

empresa
3.2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se empleará registros para la interpretación y análisis de la información
obtenida de los informes y reportes.
TABLA N° 3.3. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
TÉCNICAS INSTRUMENTOS FUENTES

Observación Check list Puesto de trabajo
Entrevista Guía de entrevista Colaboradores de cada área.
Investigación Documentos Externo.
FUENTE:
Elaboración
Propia
- Observación
Se observará con el fin de captar el desarrollo de los procesos y medir el tiempo que
se toma dichos procesos.
- Entrevista
Las entrevistas que se realizarán con el fin en obtener estados de opinión de los
trabajadores, sobre los riesgos y peligros que hay en el trabajo.
- Investigación
Leyes, normas, procedimientos y registros de estadísticas de accidentes en el
Ministerio de Trabajo y Ministerio de Salud
CAPITULO IV: RESULTADOS
4.1. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

4.1.1. Datos de la Empresa
 Razón Social: HIDROPONIA AREQUIPA

 Condición: Activo
 Fecha de Inicio de Actividades: 01/01/2 011
 Actividad Comercial: Cultivo de hortalizas mediante sistema hidropónico.
 Dirección Legal: Urb. Trébol. Santa Clara F – 1.
 Distrito: Socabaya
 Provincia: Arequipa
 Departamento: Arequipa
 Teléfono: (0995) 337 687
4.1.2. Perfil de la empresa
Hidroponía Arequipa, es una empresa que se encarga de la difusión y creación de

cultivos bajo un método industrial, en lugar de tierra se utiliza soluciones acuosas
y/o sustratos con diferentes nutrientes para el desarrollo de la planta.
Las actividades que realiza Hidroponía Arequipa se divide generalmente en 3
áreas:
 Investigación
 Enseñanza
 Proyección y Extensión Social
4.1.3. Direccionamiento estratégico
4.1.3.1. Misión
Somos una empresa eficiente, identificándose permanentemente con las
expectativas del consumidor para lograr satisfacer con productos de calidad en
hortalizas de la manera más eficaz posible, utilizando la tecnología apropiada con la
que cuenta la empresa.
4.1.3.2. Visión
Hidroponía Arequipa aspira a ser la preferida en el gusto por la población arequipeña
para liderar en producción y comercialización de lechugas de buena calidad.
4.1.3.3. Nuestros valores
 Responsabilidad social: Servimos a la sociedad respetando y cuidando el
medio ambiente.
 Satisfacción al cliente: Ofrecer a nuestros clientes experiencias
positivas a través de productos y servicios de calidad.
 Seguridad: Fomentamos el trabajo con acciones y condiciones
seguras.
 Trabajo en Equipo: unimos talento, experiencias, conocimientos y
esfuerzos para lograr nuestros objetivos.
 Honestidad: Actuamos con responsabilidad y transparencia los
recursos que nos encomiendan y mostramos respeto por los bienes
ajenos porque expresamos con claridad lo que pensamos y creemos.
Nos comportamos conforme a las normas de la empresa, teniendo
siempre presente las consecuencias de nuestros actos.
4.1.4. Estructura Organizacional
Ingeniero Ingeniero
Quimico Agronomo
Ventas /
Finanzas Compras Produccion
Exportacion
Asistente de
Asistente Compras (01) Ingeniero
Asistente
Administrativo Biologo (01) Ambiental
Transporte
(01) (01)
Practicante Practicante
(01) (01)
4.1.5. Mapa de localización
4.1.6. Esquema básico del recorrido de las tuberías.
4.2. Diagnostico situacional

A través de diversas herramientas se analiza y documenta el nivel de madurez de la
empresa Hidroponía Arequipa. Se verifica el estado actual relacionado con la seguridad
y salud en los trabajos realizados en dicha empresa. Para este análisis realizaremos lo
siguiente:
 Check list del cumplimiento de la Ley N° 29783 en el proceso productivo de la
empresa.
En esta parte se realizará un check list de la Ley N° 29783, que indica las medidas de
seguridad durante la ejecución del proceso productivo de la empresa Hidroponía
Arequipa. La finalidad es determinar si los colaboradores de la empresa cuentan con
mecanismos que promuevan la seguridad e integridad en el trabajo, según como exige
la Ley.
 Análisis de los registros de accidente de trabajo de la empresa Hidroponía Arequipa.
4.2.1. Descripción de situación actual de la empresa Hidroponía Arequipa en el ámbito
de seguridad y salud en el trabajo.
La empresa Hidroponía Arequipa lo conforman un número reducido de personal
administrativo e ingenieros y practicantes que particilechuga hidroponica directamente
e indirectamente en la producción de lechugas.
La seguridad y salud ocupacional de los colaboradores de la empresa está bajo la
responsabilidad del gerente de Hidroponía Arequipa. Sin embargo, debido a la falta de
supervisión y capacitación en el área de seguridad el trabajo no se realiza de manera
eficiente y seguro.
4.2.2. Check list del cumplimiento de la Ley N° 29783
El presente Check list considera los lineamientos contenidos en la Ley N° 29783, para
determinar el cumplimiento de estos durante la ejecución de las actividades propias de
la elaboración del lechuga hidroponica.
Tabla 4.2. Resumen del cumplimiento de los lineamientos según el check list de la ley
n° 29783 realizado en la empresa Hidroponía Arequipa
LINEAMIENTO CUMPLIMIENTO
Comité SST.
Evaluación de riesgos.
Política SST.
Normas legales.
Documentación. 
Investigación de accidentes,
enfermedades ocupacionales e
incidentes peligrosos.
Inducción, capacitación, 
entrenamiento y simulacros.
Registros. 
Exámenes médicos.
Auditorias.
4.2.3. Análisis de accidentes de trabajos en Hidroponía Arequipa.

A continuación, se presentan los registros de accidentes ocurridos durante el año
2018. Cabe mencionar que, hasta la fecha, es decir hasta el mes de Noviembre del
2019, únicamente se tienen registrados accidentes leves.
Tabla 4.3. Estadística de accidentes de trabajo 2018.

N° Fecha de Gravedad Accide Descr Partes Medidas de Área.
accidente de accidente nte ipción lesionad prevención.
. ocurrid . as.
o.
01 10/08/2018 Accidente Extern Se Mano. . Evitar el Producció
leve. o al regist libre acceso n.
trabajo ró la de animales
. mord en las
edura instalacione
de un s de la
perro empresa.
a un . Orden y
miem limpieza.
bro . Usar
del implemento
perso s adecuados
nal. (Guantes).
Figura 4.1. Accidentes de trabajo por mes del año 2018.
ACCIDENTES DE TRABAJO POR MES..

5
4
Numero de accidentes.
2 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
Enero - Febrero - Abril - Mayo - Junio Julio - Agosto - Octubre - Noviembre
Marzo Septiembre - Diciembre
Meses agrupados en trimestres.
ACCIDENTES ENERO - DICIEMBRE 2018.
1er trim. 2º trim. 3er trim. 4º trim.
Figura 4.2. Accidentes de trabajo 2018.

4.2.3.1. Análisis de accidentes de trabajo según el método Ishikawa.
MANO DE OBRA MAQUINA MATERIALES

OOOOWFSPNHYU SS
Estrés, posturas Mal uso de
JJYMKLYJKLOBRA Mal uso de EPP.
inadecuadas. herramientas.
OOOOO
Sin programa Falta de señalización e
Falta de capacitación. iluminación.
preventivo.
ACCIDENTES
DE TRABAJO
Zonas de circulación Falta de orden y
insegura. limpieza. Inexperiencia.
Supervisión Exposición a Exceso de confianza.

inadecuada. partículas,
sustancias
MEDIO
METODO PERSONAL
AMBIENTE
4.2.3.2.
MANO DE OBRA MAQUINA MATERIALES

SS
Deficiente supervisión de Uso inadecuado de EPP.
Falta de capacitación e interés. herramientas y máquinas.
Uso inadecuado de
Movimientos repetitivos. No existe programa
herramientas de trabajo.
preventivo.
ENFERMEDADES
OCUPACIONALES
Clima laboral y temperatura Enfermedades previas
No hay comunicación. inadecuada. sin control.
No hay procedimientos. Emisión de partículas. Inestabilidad
emocional.
MEDIO
METODO PERSONAL
AMBIENTE
Análisis de enfermedades ocupacionales según el método Ishikawa.
5.1.PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
HIDROPONIA AREQUIPA CÓDIGO: PSSO-
001
VERSIÓN: 01
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL FECHA DE
TRABAJO APROBACIÓN
Página: 01/01
HIDROPONIA AREQUIPA Dedicada a la producción de lechugas, se compromete a fomentar

y garantizar las condiciones de seguridad, salud e integridad física de nuestros colaboradores
durante el desarrollo de las labores en el centro de trabajo, siendo uno de sus objetivos
principales evitar riesgos y accidentes de trabajo, así como también con el cuidado del medio
ambiente.
HIDROPONIA AREQUIPA para el desarrollo de sus actividades busca mejorar en forma
continua las actitudes seguras y condiciones adecuadas de seguridad y salud en el trabajo de
sus colaboradores.
Para ello HIDROPONIA AREQUIPA se compromete:
• Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos significativos de seguridad y salud en
el trabajo.
• Cumplir con las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionados con la Seguridad y
Salud en el Trabajo.
• Establecer, ejecutar y mantener procedimientos de trabajo seguro: educando, capacitando,
entrenando y sensibilizando a nuestros colaboradores con el objeto de mejorar nuestra cultura
de seguridad.
• Difusión de la política de Seguridad y Salud en el Trabajo a todos nuestros colaboradores.
La Política de Seguridad y Salud en el Trabajo es comunicada a todos los colaboradores, con la
intención de que estén conscientes de sus obligaciones individuales de Seguridad y Salud en el
Trabajo, lo cual se hará mediante la entrega de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo,
tanto en forma documentada como en tamaño fotocheck para ser portada por el personal.
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y CÓDIGO: PSSO-
SALUD EN EL TRABAJO 003
VERSIÓN: 01
ORGANIZACIÓN DEL SUPERVISOR DE FECHA DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO APROBACIÓN:
Página: 01/03
1. PROPÓSITO
Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación del Sistema de
Seguridad y Salud Ocupacional; analizando y evaluando el avance de los objetivos y metas
establecidas en el mismo.
2. ALCANCE
Aplica a la empresa HIDROPONIA AREQUIPA de la ciudad de Arequipa
3. REFERENCIAL LEGAL Y OTRAS NORMAS

• Ley N°29783
• Resolución Ministerial N°148-2 007-TR.
4. REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES
Las funciones del supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional están definidas en el
Reglamento del mismo.
El supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional estará integrado por:
 Colaborador de la empresa que labore jornada completa.
 Tener 18 años de edad como mínimo.
 Ser profesional, trabajador de mando medio o trabajador calificado y e preferencia
que tenga capacitación en temas de seguridad y salud en el trabajo o labore en un
puesto que permita tener conocimiento o información sobre riesgos laborales.
El supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional se reunirá de manera ordinaria una vez al
mes con la gerencia general para analizar y evaluar el avance de los objetivos y metas
establecidas en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional y extraordinariamente
para analizar incidentes ocurridos.
 Las reuniones se celebrarán en forma mensual dentro de la jornada de trabajo. Se
conservarán las actas y los registros de los presentes en dichas reuniones.
 La agenda del supervisor incluirá como mínimo lo siguiente:
VERSIÓN: 01
Página: 02/03
Son funciones del Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional:
a) Aprobar el reglamento interno de Seguridad y Salud.

b) Hacer cumplir el reglamento, las normas sectoriales y el reglamento interno de
seguridad y salud ocupacional de la empresa.
c) Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de la asociación.
d) Aprobar el programa anual de Seguridad y Salud en el trabajo con sus respectivos
estándares y elevarlo a la reunión mensual.
e) Reunirse mensualmente en forma ordinaria para analizar y evaluar el avance de los
objetivos establecidos en el programa anual, y en forma extraordinaria para analizar los
accidentes graves o cuando las circunstancias lo exijan.
f) Analizar las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y de las enfermedades
ocupacionales emitiendo las recomendaciones respectivas.
g) Implementar la observación como herramienta de trabajo y prevención de accidentes
laborales
h) Elaborar e impartir notificaciones de riesgo a los colaboradores que van ingresando a la
organización y mantener una campaña de información sobre los riesgos a los cuales
están expuestos todos los colaboradores de acuerdo con las áreas de trabajo en la que se
estén desempeñados
i) Inspeccionar y emitir informes de las condiciones y actos inseguros observados
j) Participación directa en el informe e investigación de accidentes.
k) Programar auditorias trimestrales detalladas de todas las instalaciones registrándose sus
observaciones con la firma del gerente general.
l) Registrar y distribuir las actas a todas las instalaciones de la empresa.
En consecuencia, el supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo)

deberá:
• Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional.

• Participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica y elaboración de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud ocupacional, de la
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.
• Realizar inspecciones periódicas en las instalaciones de la empresa.
VERSIÓN: 01
Página: 03/03
5. RESPONSABLES
 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Gerente General: Ingeniero Agrónomo):
asume la responsabilidad de garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores.
Dirigir y coordinar las diferentes actividades del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud ocupacional. Asesorar, apoyar y controlar la implementación de las políticas,
reglamentos, procedimientos y requisitos legales de Seguridad y Salud Ocupacional de
la empresa HIDROPONIA AREQUIPA
 Gerente general
6. ENTRENAMIENTO
Entrenamiento y capacitación especializada en Seguridad y Salud Ocupacional a cargo de

la empresa HIDROPONIA AREQUIPA al supervisor de Seguridad bajo un programa de
capacitación.
7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

 Se deberán archivar las cartas de nombramiento del supervisor de Seguridad.
 Los acuerdos tomados en las reuniones ordinarias y/o extraordinarias del Supervisor de
Seguridad junto con Gerencia General serán registrados.
 Se distribuirá y comunicará a las personas responsables los acuerdos planteados y el
plazo estimado para el cumplimiento de los mismos.
 Cada reunión del supervisor debe verificarse el cumplimiento de las acciones
correctivas en las fechas programadas.
 Las observaciones y no conformidades detectadas serán discutidas en reuniones
ordinarias y/o extraordinarias cuando el supervisor lo considere.
8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES
 Se realizará el seguimiento en cada reunión del supervisor, las recomendaciones y
compromisos establecidos.
 La revisión de este documento será continua y permanente a fin de buscar su
mejoramiento continuo.
VERSIÓN: 01
IDENTIFICACIÓN Y DIFUSIÓN DE LOS FECHA DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS APROBACIÓN
APLICABLES DE SEGURIDAD Y SALUD Página: 02/03
OCUPACIONAL
1. PROPÓSITO
Establecer, implementar y mantener la metodología para identificar, difundir y evaluar el

cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos aplicables a las actividades del
proceso productivo de la lechuga hidropónica relacionado con sus peligros y riesgos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades del proceso productico de las lechugas
hidropónicas de la empresa HIDROPONICA SAC.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.

 Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Resolución ministerial N°148-2 007- TR-
 RM- 050-2013- TR Formatos Referenciales
4. RESPONSABLE
Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional. Identifica, evalúa, revisa periódicamente
los requisitos legales y suscritos por la empresa.
5. DEFINICIONES
• Requisitos Legales: son aquellas obligaciones o prohibiciones derivadas de
disposiciones legales de Seguridad y Salud Ocupacional cuyo cumplimiento es
obligatorio para la empresa HIDROPONIA AREQUIPA El no cumplimiento de los
mismo puede ocasionar sanciones o derivar en responsabilidades civiles o penales.
• Legislación de aplicación: texto legal o reglamentación de aplicación a una actividad,
proceso o servicio determinado.
6. DESARROLLO
6.1.Identificación, interpretación y difusión

El área de producción, revisará diariamente las normas legales del Diario Oficial “El
Peruano”. Luego de esta revisión, comunicará vía correo electrónico la publicación de
normas legales relevantes para la empresa HIDROPONIA AREQUIPA en temas de
seguridad y salud ocupacional. El supervisor de seguridad y salud ocupacional,
administrara el archivo general de las normas legales que hayan identificado como
relevantes.
VERSIÓN: 01
IDENTIFICACIÓN Y DIFUSIÓN DE LOS FECHA DE
REQUISITOS LEGALES Y OTROS APROBACIÓN
APLICABLES DE SEGURIDAD Y SALUD Página: 03/03
OCUPACIONAL
Estará disponibles para consulta en el área de producción de la empresa.

• La comunicación de los requisitos se realizará por medio de capacitaciones e
inspecciones.
6.2.Identificación de requisitos legales aplicables
 En un plazo no mayor a 7 días hábiles de su publicación, el supervisor de seguridad

y salud ocupacional, procederá a realizar la interpretación de la norma identificada,
elaborando luego una sumilla, así como indicando los principales aspectos que
afectan a la empresa y definiendo a los responsables.
 El supervisor de seguridad y salud ocupacional, si tuviera dudas de algún aspecto

que sea relevante para la interpretación de la norma, consultara con la unidad
directamente afectada con dicha norma.
6.3.Actualización de normas legales y documentos normativos.
El supervisor de seguridad y salud ocupacional, cada vez que se publique una nueva norma
legal actualizará el listado y la interpretación y verificación de los dispositivos legales, así
como el archivo de Normas Legales.
El responsable del área implicada por la norma procederá de la siguiente manera:
 La revisión de las actividades o servicios afectados y las medidas a tomar para su
cumplimiento.
 La revisión de los aspectos de seguridad y salud ocupacional, y medio ambiente
afectados por el nuevo dispositivo legal.
 Una vez interpretada las normas, el supervisor de seguridad y salud ocupacional y
el área afectada, lo difundirán al personal de las diferentes áreas.
 Finalmente, se actualizará el sistema de normas de acceso rápido con el objeto de
facilitar su aplicación y uso.
6.4. Verificación del cumplimiento
La gerencia general y el supervisor de seguridad y salud ocupacional, una vez difundida

una nueva norma legal deberán verificar su cumplimiento periódicamente, respecto a
los medios a utilizar para que se produzca tal cumplimiento.
VERSIÓN: 01
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y FECHA DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS APROBACIÓN:
Página: 01/05
1. PROPÓSITO
Implantar una metodología para identificar peligros y evaluar riesgos, estableciendo
medidas de control asociadas a cada una de las actividades que intervienen en el proceso
productivo de la lechuga hidropónica a si evitando accidentes y otros factores que
ocasionen accidentes.
2. ALCANCE
Aplica a todos los colaboradores, que están inmersos en el proceso productivo de la lechuga
hidropónica.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
• Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• D.S. 005-2 012- TR- Reglamento de ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• ISO 14 001:2007
4. RESPONSABLES
• Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo).
5. DEFINICIONES
 Peligro Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las
personas, equipos, procesos y ambiente.
 Riesgo Probabilidad de que un peligro se materialice es decir la ocurrencia de
eventos indeseados como consecuencia de determinadas condiciones
potencialmente peligrosas creadas por las personas y por diferentes factores u
objetos que genere daños a las personas, equipos y al ambiente.
 Incidente Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en que
la persona afectando sufre lesiones corporales, o en el que estas solo requieren
cuidados de primeros auxilios.
 Accidente Toda lesión orgánica o perturbación funcional causada en el centro de
trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u ocasional de una
fuerza externa repentina y violenta que obra súbitamente sobre la persona del
trabajador o debida al esfuerzo del mismo (D.S.009-97-SA, Artículo 2º inc. (k)). 14
“Según la ISO 14001 un accidente es un incidente que ha dado lugar a un daño,
deterioro de la salud o fatalidad”. Para fines estadísticos, no se tomará en cuenta el
día de ocurrido el accidente. Según el GRADO de incapacidad los accidentes de
trabajo pueden ser:
• Total, temporal: Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad
total de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta su plena
recuperación.
VERSIÓN: 01
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y FECHA DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS APROBACIÓN:
Página: 02/05
• Parcial temporal: Cuando la lesión generada en el accidentado la
imposibilidad parcial de utilizar su organismo; se otorgará tratamiento
médico hasta su plena recuperación.
• Parcial permanente: Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un
miembro u órgano o de las funciones del mismo.
• Total, permanente: Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional
total de un miembro u órgano; o las funciones del mismo. Se considera a
partir de la pérdida del dedo meñique.
• Accidente mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador.
Para efectos estadísticos debe considerarse la fecha de deceso.
 Enfermedad profesional u ocupacional Es una enfermedad contraída como resultado
de la exposición a factores de riesgo relacionada al trabajo.
 Factores de Riesgo Son las condiciones que existen en el trabajo que de no ser
eliminados tendrán como consecuencia accidentes y enfermedades ocupacionales.
 Agente Es el elemento del ambiente de trabajo que tiene participación directa en la
generación del accidente, es el que provoca la lesión.
6. DESARROLLO
6.1. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
ETAPA PELIGROS TIPOS DE RIEGO ASOCIADO

PELIGROS
Postura forzada Peligro Enfermedad ergonómica
ergonómico
Falta de sistema de Peligro Locativo Caída y fractura leve debido

SIEMBRA
señalización a la mala ubicación y
señalización del área.
Desnivel en el suelo Peligro Locativo Caída con contusiones leves

al desnivel del suelo
Deficiencia de Peligro locativo Caída
distribución de los
soportes
Ilustración 2: Deficiencia de la distribución de soportes. Ilustración 1: Postura forzada en la siembra de lechugas
PROCESO / PELIGROS TIPOS DE RIESGO

ACTIVIDAD PELIGROS
Desnivel en piso de Peligro Caída y/o fractura.

locativo.
tierra.
Exposición a Peligro Reacción cutánea o

ETAPA DE sustancias Químico. intoxicación leve por
POZAS químicas. contacto o ingesta de
una determinada
sustancia.
Falta de Peligro Caída y/o fractura en
locativo.
señalización e el proceso de armado.
identificación de
áreas.
FUENTE PROPIA.
ETAPA PELIGROS TIPOS DE RIEGO ASOCIADO
PELIGROS
Espacio insuficiente Peligro locativo. Caída y fractura leve debido a
entre cada grupo de la mala ubicación y
los tubos PVC. señalización del área. Pérdida
de la producción.
Presencia de animales Peligro locativo Ataque del canino
Soporte inadecuado Peligro mecánico Atrapamiento

(tolvas)
NFT
Cables sueltos Peligro eléctrico Caída y fractura leve debido a
la mala ubicación y
señalización del área.
Falta de guardas Peligro Locativo Caída con contusiones leves

al desnivel del suelo
Incorrecta ubicación Peligro locativo Caída
de la bomba
FUENTE PROPIA
Ilustración 4: Espacio insuficiente entre cada grupo de Ilustración 3: Soporte inadecuado de la tolva.
tubos PVC.
Ilustración 5: Falta de orden y limpieza

Ilustración 6: Presencia de animales.
6.2. MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS
ETAPA DE SIEMBRA
FALTA DE CAUSAS CAUSAS INCIDENTE PÉRDIDA

CONTRO BÁSICAS INMEDIATAS
La  Supervisión  Cargar y/o Sobrexposición de Enfermedad
microempresa inadecuada levantar de la postura forzada ergonómica
no brinda las  Falta de manera
capacitaciones capacitaciones incorrecta
pertinentes  Falta de  Adoptar una
sobre las habilidad y/o posición
posturas conocimientos inadecuada en el
forzadas en la  Capacidad trabajo
etapa. inadecuada
(física y/o
fisiológica)
La  Liderazgo y/o  Espacios Caída  Lesión y
microempresa supervisión limitados para fractura
no cuenta con inadecuado desenvolverse  Hematoma
un sistema de  Infraestructur  Ausencia de
señalización a inadecuada sistema de
advertencia
La  Supervisión  Equipo de  Caída de  Lesión y/o

microempresa inadecuada protección infraestructura contusión
no cuenta con  Ingeniería inadecuado e de soporte  Aplastamie
estándares de inadecuada insuficiente nto
seguridad y  falta de  Protección y
calidad mantenimient resguardos
adecuada o inadecuados
 Deficiencia de
calidad de la
infraestructura
FUENTE PROPIA.
ETAPA DE RAIZ FLOTANTE

CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS
Las  Supervisión  Deficiencia de
instalaciones inadecuada calidad de la  Caída.  Lesión y/o
destinadas  Infraestructur infraestructura. fractura.
para esta a inadecuada.  Protecciones y  Hematoma
etapa no  Ingeniería resguardo de s.
cuentan con inadecuada pozas
suelo de inadecuados.
material
noble.
La  Sistema de  Incorrecta  Manipulación  Intoxicació
microempresa advertencia manipulación de y/o ingesta. n.
no brinda insuficiente. las sustancias  Lesiones
capacitaciones  Supervisión químicas a y/o
pertinentes inadecuada. utilizar. fracturas
acerca de las  Capacidad
sustancias inadecuada
químicas a (física y/o
emplear. biológica)
La  Deficiencia de  Almacenamiento  Caída a nivel  Lesión y/o
microempresa orden y y tránsito de de suelo. contusione
no cuenta con limpieza en manera s.
un sistema lugar de incorrecta.  Hematoma
óptimo de trabajo s.
señalización.
FUENTE PROPIA.

CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS
La  Liderazgo y  Equipos de
microempresa supervisión protección Electrocución  Quemadura
no brinda las inadecuada insuficiente
capacitaciones  Falta de  Exposición a
pertinentes conocimiento un
sobre el  Ingeniería cortocircuito
cableado inadecuada  Protecciones
eléctrico. y resguardos
inadecuados
La Sistema de Protección y Caída de soporte  Económica

microempresa advertencia resguardos de madera  Lesiones
no cuenta con insuficiente inadecuados y7o
estándares de fracturas
seguridad y  Daño a la
calidad propiedad
adecuada
La Deficiencia de Almacenamiento Caída a nivel de Lesión y/o
microempresa orden y limpieza de manera suelo contusiones
no cuenta con en lugar de incorrecta
un sistema de trabajo
señalización
La  Sistema de  Protección y  Perdida de Pérdida
microempresa protección resguardos equipo económica
no cuenta con insuficiente inadecuados  Perdida de
una  Supervisión Espacio producción
distribución inadecuada limitado para
adecuada de desenvolverse
equipos  Almacenar
de manera
incorrecta
6.3. Evaluación de Peligros y Riesgos
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIA PROBABILIDAD PROBABILIDAD SEVERIDAD NIVEL DE
PERSONAS PROCEDIMIENTOS CAPACITACION EXPOSICION GENERAL RIESGO
EXPUESTAS EXISTENTES AL RIESGO
Postura Forzada La sobrexposición Enfermedad 1 3 2 2 8 2 16
prolongada a la ergonómica
postura forzada
Desnivel en Caída a nivel de Lesiones y/o 2 3 2 3 10 1 10
el suelo suelo contusiones
Mangueras a Caída Lesiones y 2 3 2 2 9 1 9
nivel del fracturas
suelo
Falta de Caída Fracturas y 2 3 2 3 10 2 20
cerco hematomas
perimétrico
Presencia de Ataque Lesión 1 3 2 2 8 1 8
un canino
Cables Electrocución Quemaduras 1 3 2 3 9 3 27
sueltos
Soporte Aplastamiento Lesiones y 2 3 2 2 9 2 18
inadecuado fracturas
Espacio Caída Lesiones y 2 3 2 3 10 1 10
insuficiente fracturas
entre cada
grupo de los
tubos PVC.
Exposición a Incorrecta Reacción 2 1 2 2 7 1 7
sustancias manipulación cutánea o
químicas. y/o ingesta. intoxicación
leve.
Falta de Caída. Lesiones y 3 3 2 3 11 2 22
señalización. fracturas.
6.4. Medidas de Control
PROBABILIDAD SEVERIDAD NIVEL CONTROLES

PELIGRO CONSECUENCIA CONSECUENCIA GENERAL DE ELIMINAR SUSTITUCION CONTROLES, CONTROLES EPPS
RIESGO INGENERIA ADMINISTRATIVOS
Postura La sobrexposición Enfermedad 8 2 16 Capacitación,
Forzada prolongada a la ergonómica seguimiento y control
postura forzada a la aplicación de
procedimiento seguro
Desnivel en el Caída a nivel de Lesiones y/o 10 1 10 Nivelación del
suelo suelo contusiones suelo
Mangueras a Caída Lesiones y 9 1 9 Implementación
nivel del suelo fracturas de tuberías
subterráneas
Falta de cerco Caída Fracturas y 10 2 20 Implementar un
perimétrico hematomas cerco
perimétrico
Presencia de Ataque Lesión 8 1 8 Mayor control en las
animales entradas y salidas de
(perro) las etapas
Cables sueltos Electrocución Quemaduras 9 3 27 Implementación
de canaletas
Soporte Aplastamiento Lesiones y 9 2 18 Cambio de
inadecuado fracturas soporte
Espacio Caída Lesiones y 10 1 10 Señales y capacitación
insuficiente fracturas
entre cada
grupo de los
tubos PVC.
Exposición a Incorrecta Reacción 7 1 7 Capacitación.
sustancias manipulación y/o cutánea o
químicas. ingesta. intoxicación
leve.
Falta de Caída. Lesiones y 11 2 22 Señales y
señalización. fracturas. advertencias.
6.5. Mapa de riesgo
VERSIÓN: 01
OBJETIVOS Y METAS FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 01/03
HIDROPONIA AREQUIPA, empresa dedicada a la producción de la lechuga hidropónica. El

producto obtenido es resultado de la secuencia de etapas de dedicación, cuidado y control de la
materia prima, generando diversos riesgos que pueden ocasionar accidentes y enfermedades
profesionales. Por lo que es necesaria la implementación de un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional en el cual se establecen los siguientes objetivos y metas.
1. OBJETIVOS
• Implementar el sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional en la empresa.
• Eliminar o minimizar los riesgos y peligros para reducir las enfermedades, lesiones,
incidentes y accidentes del personal que laboran en el proceso productivo de la lechuga
hidropónica.
• Garantizar el cumplimiento de la normativa legal vigente, procedimientos y estándares
establecidos, mejorar los conocimientos teórico- práctico del personal de proceso sobre la
seguridad y respuesta ante situaciones de emergencias.
2. META
• Excelencia en la gestión y cumplimiento de las responsabilidades y de las medidas de
control asignadas.
• Minimización de riesgos. Los riesgos no tolerables o significativos deben reducirse hasta
niveles tolerables.
Programa de seguridad y salud ocupacional

Para dar cumplimiento a los objetivos de seguridad y salud ocupacional definidos, es necesario
diseñar, implementar y revisar programas que incluyan responsables, medios y plazos para el
logro de los objetivos.
La empresa HIDROPONIA AREQUIPA, no cuenta con un programa de seguridad y salud
ocupacional, por ello se describirá algunas de las actividades más importantes que contempla
un programa de seguridad y salud ocupacional.
A continuación, se describirán brevemente algunas de las actividades que contempla el
programa de seguridad y salud ocupacional.
VERSIÓN: 01
APROBACIÓN:
Página: 02/03
1. Programa de Seguridad
Corresponde a todas las actividades relacionadas con la identificación, evaluación y
prevención de los factores de riesgo que puedan desencadenar accidentes o enfermedades a
los trabajadores de la organización.
1.1. Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos

Es una metodología que nos permitirá recolectar en forma organizada los datos relacionados
con la identificación de peligros, evaluación de riesgos, con el fin de planificar las medidas
de prevención más adecuadas.
1.2. Señalizaciones de Seguridad

Las señalizaciones de seguridad tienden a hacer comprender, con mayor rapidez posible, la
información para la prevención de accidentes, la protección contra incendios, riesgos o
peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencias y también la existencia de
circunstancias particulares dentro de las zonas de trabajo de la empresa en mención.
1.3. Equipos de Protección Personal
Siendo una de las medidas de prevención para reducir los riesgos que atentan contra la
seguridad y salud del trabajador, es recomendable la implementación de los equipos de
protección personal (EPP) para cada trabajador según las actividades que realicen.
1.4. Procedimiento de Seguridad

De acuerdo con las medidas de prevención recomendadas en la matriz IPER, para la
empresa HIDROPONIA AREQUIPA, se diseñaron los siguientes procedimientos de
seguridad para las actividades de trabajos con riesgo ergonómico.
1.5.Plan de Emergencia
El objetivo es garantizar que todo el personal esté preparado ante emergencias previsibles
y en capacidad de responder a dichas emergencias, a fin de reducir al mínimo cualquier
impacto adverso en la seguridad o salud de los trabajadores.
2. Programa de Salud Ocupacional

Estas actividades se encargan de la vigilancia, promoción y mantenimiento de la salud del
trabajador, procurando que las condiciones del trabajo de la empresa no conduzcan al
deterioro de la salud física y mental de los trabajadores. Se plantea realizar las siguientes
actividades:
2.1. Exámenes Médicos Ocupacionales

Los exámenes médicos ocupacionales se realizan en tres etapas diferentes:
 Examen médico pre- empleo
 Examen médico periódico
VERSIÓN: 01
APROBACIÓN:
Página: 03/03
 Examen médico de egreso
2.2. Implementación de Botiquín de primeros auxilios

Es un recurso básico que sirve para prestar ayuda cuando ocurre repentinamente un
accidente o enfermedad dentro de una empresa, ya que en este se encuentran los elementos
indispensables para dar atención oportuna y satisfactoria a sus víctimas.
3. Capacitaciones de Seguridad y Salud Ocupacional

Consiste en proveer capacitación y entrenamiento apropiado de acuerdo a las necesidades
del puesto de trabajo, relacionados con la prevención de accidentes, para que cada uno de
los empleados puedan realizar las actividades laborales de manera segura a si minimizando
los riesgos y simultáneamente implementar una cultura de prevención.
4. Mejora Continua
Se considera necesario como medidas para el desempeño de la gestión de seguridad y salud
en el trabajo en la empresa, las inspecciones de seguridad e investigación de incidentes y
auditorías internas para tomar las medidas preventivas necesarias para la mejora del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
VERSIÓN: 01
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD FECHA DE
OCUPACIONAL APROBACIÓN:
Página: 01/04
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
1. PROPÓSITO
Establecer actividades y responsabilidades a fin de prevenir accidentes de trabajo y
proteger la salud e integridad de los trabajadores, garantizando condiciones de
seguridad, salud y bienestar, en un ambiente de trabajo adecuado
2. ALCANCE
El presente programa abarca a todas las actividades con respecto al proceso productivo
que realiza la empresa HIDROPONIA AREQUIPA
3. REFERENCIA LEGAL Y OTRAS NORMAS

• Decreto Supremo 005-2 012
• Reglamento de Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo,
4. RESPONSABLES
• Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo).

- Definir y establecer los objetivos de la Seguridad y Salud Ocupacional que
ayuden a cumplir con la política de Seguridad y Salud Ocupacional.
- Definir los indicadores y el procedimiento de evaluación del cumplimiento de
los objetivos.
- Proponer el programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
• Gerente General de la empresa (Ingeniero Químico)

- Aprobar el programa de Seguridad y Salud Ocupacional establecida.
5. OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
• Implementar el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa.

• Eliminar o minimizar los riesgos y peligros para reducir las enfermedades, lesiones,
incidentes y accidentes de todas las personas que laboran en el proceso productivo de
la lechuga hidroponica.
.
6. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El programa de seguridad y salud ocupacional comprende todas las actividades
relacionadas a la prevención de accidentes, eliminando o reduciendo todos los riesgos
VERSIÓN: 01
Página: 02/04
relacionados a nuestras actividades de trabajo, que pudieran resultar en daños a nuestra
integridad y salud.
La base del programa es el compromiso del Gerente General de la empresa hacia la
seguridad personal de todos los colaboradores, expresadas en nuestra política de
seguridad y salud ocupacional relacionada con el proceso productivo de la lechuga
hidropónica que realiza la empresa.
El programa comprende:
Corresponde a todas las actividades relacionadas con la identificación, evaluación y
prevención de los factores de riesgo que puedan desencadenar accidentes o
enfermedades.
6.1.1. Matriz de Identificación de peligros y evaluación de riesgos

Es una metodología que nos permitirá recolectar en forma organizada los datos
relacionados con la identificación de peligros y evaluación de riesgos, con el fin de
planificar las medidas de prevención más convenientes y adecuadas.
Para la realización de esta actividad, se utilizará las disposiciones por la ISO 14 001,
tomando a la vez como referencia para la evaluación de riesgos y su Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias.
6.1.2. Señalizaciones de Seguridad

Las señalizaciones de seguridad tienden a hacer comprender con mayor rapidez posible
la información, para la prevención de accidentes, la protección contra incendios, riesgos
o peligros a la salud, facilitar la evacuación de emergencia y también la existencia de
circunstancias particulares.
Se establecerá para el cumplimiento de esta actividad la implementación de
señalizaciones de seguridad para la empresa de acuerdo a lo estipulado por las Normas
Técnicas Peruanas emitidas por INDECOPI (Anexo A), siendo las siguientes:
• NTP 399.010-1: Señales de Seguridad.
• NTP 350.043- 1: extintores.
6.1.3. Equipos de Protección Personal

Para lograr la reducción del nivel de riesgo por medio del uso de elementos de
protección personal, se tuvo en cuenta las siguientes pautas:
 Se estableció la necesidad de suministrar protección personal por puesto de
trabajo.
 Se definieron equipos de protección personal para cada trabajador de la empresa
El listado de los elementos de protección que se han definido en el proceso productivo
de la lechuga hidropónica de la empresa HIDROPONIA AREQUIPA, son los
siguientes:
VERSIÓN: 01
Página: 03/04
 Protector de ojos lechuga hidroponicaorámicos con protección lateral.
 Guante natural (látex de caucho).
 Guantes sintéticos (PVC, nitrilo, vinilo, etc).
 Polo manga larga
 Gorro
 Delantal
6.1.4. Procedimiento de Seguridad
Los procedimientos definen la forma operativa de cómo debe realizarse una actividad,
paso a paso con el único fin de prevenir accidentes. De acuerdo con las medidas de
prevención recomendadas en la matriz IPER, para la empresa HIDROPONIA
AREQUIPA, se diseñaron procedimientos de seguridad para las actividades con riesgo
ergonómico.
1. Registro de Ausentismo
Como medida de seguimiento y control del ausentismo del personal de la empresa
HIDROPONIA AREQUIPA, se realiza un formato de ausentismo y horas perdidas
por accidente de trabajo, enfermedades ocupacionales, permisos de salud, cita
médica, etc.
2. Plan de Emergencia
El objetivo es garantizar que todo el personal esté preparado ante emergencias
previsibles y en capacidad de responder a dichas emergencias, a fin de reducir al
mínimo cualquier impacto adverso en la seguridad o salud de los trabajadores.
Se procede a realizar un procedimiento de respuesta a situaciones de emergencias,
cumpliendo así con el numeral 4.4.7 establecido por la ISO 14 001. (P-SSO-13.
PLAN DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
3. Programa de Salud Ocupacional

Estas actividades se encargan de la vigilancia, promoción y mantenimiento de la
salud del trabajador, procurando que las condiciones de trabajo de la empresa
HIPROPONIA AREQUIPA, no conduzcan al deterioro de la salud física y mental
de los trabajadores.
Se plantea a realizar las siguientes actividades:
3.1.Exámenes Médicos
Se realizarán en tres etapas:
 Exámenes médicos pre- empleo
 Exámenes médicos periódicos
 Exámenes médicos de egreso
3.2.Los exámenes médicos son de dos tipos:
- Exámenes complementarios generales
a) Biometría sanguínea
b) Bioquímica sanguínea
c) Grupo y factor sanguíneo
d) Examen completo de orina
VERSIÓN: 01
Página: 04/04
- Exámenes complementarios específicos y de acuerdo al tipo de
exposición a) Audiometría
b) Espirometría
c) Musculo esquelético
d) Radiografía de tórax
e) Exámenes toxicológicos
3.3.Implementación de un botiquín de primeros auxilios
Dado que en la empresa HIDROPONIA AREQUIPA, se podrían ocasionar
generalmente cortes, golpes, choques etc., se propone a implementar un
botiquín de primeros auxilios.
3.4.Capacitaciones de Seguridad y Salud Ocupacional
Consiste en proveer capacitación y entrenamiento apropiado de acuerdo a las
necesidades del puesto de trabajo, relacionados con la prevención de accidentes,
para que cada uno de los empleados puedan realizar en forma segura las tareas
de trabajo asignadas, minimizando los riesgos y fomentando a la vez una cultura
de prevención.
Se deberá realizar las siguientes capacitaciones al personal de la empresa
HIDROPONIA AREQUIPA, de dos tipos, una general y otra específica:
 Capacitaciones generales
-Capacitación acerca del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
- Difusión de la política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.
-Capacitación sobre los peligros y riesgos existentes en el proceso
productivo de cultivo.
- Capacitación sobre primeros auxilios básico.
- Capacitación sobre extinción de incendios y prevención.
- Liderazgo y motivación.
- La importancia del uso de los equipos de protección personal.
-Inducción a todo personal ingresante en temas de seguridad
ocupacional
 Capacitaciones especificas
- Normativa legal vigente dirigida al supervisor de seguridad de la
empresa.
- Capacitación al supervisor de seguridad y salud ocupacional.
- Capacitación sobre el adecuado uso de los componentes del sistema
hidropónico en el área de producción.
 Las actividades que conforman las capacitaciones quedaran registradas
en un formato para su continuo seguimiento:
- Mejora continua
- Inspecciones de seguridad
- Auditorías
- Investigación de incidentes
a cabo
VERSIÓN: 01
ESTABLECIMIENTO DE LA ESTRUCTURA, FECHA DE
RECURSOS, FUNCIONES Y APROBACIÓN:
RESPONSABILIDADES Página: 01/03
1. PROPÓSITO
Definir, documentar y difundir las funciones, responsabilidades, autoridad,
recursos y financiamiento, del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
estableciendo los roles y autoridades en la implementación del mismo con el fin
de asegurar la eficacia del sistema.
2. ALCANCE
El presente procedimiento alcanza a toda la empresa.
3. RESPONSABILIDADES
A continuación, se especifican las funciones y responsabilidades del personal que
gestiona, realiza y verifica los trabajos que tienen efectos sobre los riesgos
laborales para las actividades, instalaciones y procesos de la empresa.
a) Gerente General (Ingeniero Químico)
La Gerencia General tiene la misión de procurar las condiciones para que
todas las áreas y el personal de la empresa desempeñen su actividad con
las medidas de prevención adecuadas para salvaguardar su integridad
física y hacer posible la mejora progresiva de las condiciones de trabajo.
Sus responsabilidades respecto al sistema de gestión son las siguientes:

- Exigir y liderar el cumplimiento de la legislación, los planes, los
programas y los procedimientos, llevando a la práctica las acciones
necesarias para conseguirlo.
- Dotar de los recursos organizacionales, humanos y económicos
necesarios para la implantación del sistema de gestión
b) Contabilidad (Asistente Administrativo)

Asegurar que los requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional estén establecidos, implantados y actualizados de acuerdo a
los requisitos legales.
- Mantener actualizadas las leyes, reglamentos y normas.
- Garantizar que los informes sobre el funcionamiento del Sistema de
Gestión sean presentados a la Gerencia para su revisión y considerados
como base para la mejora del Sistema.

VERSIÓN: 01
c) Finanzas (Asistente Administrativo)
- Asesorar a los responsables, y trabajadores de las diferentes áreas de
la empresa.
- Coordinar con los responsables de las áreas y Supervisor de Seguridad
y Salud en el análisis e investigación de los incidentes.
- Asegurarse del cumplimiento, por todo el personal, del sistema de

gestión de seguridad y salud ocupacional.
- - Revisar y verificar que se cumplan los objetivos del sistema de
- - Participar activamente en el desempeño y medición del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional
d) Compras (Asistente de compras)

- Implantar las políticas generales establecidas por la Gerencia General
en su área de influencia.
- Coordinar su labor con los responsables de otras áreas.
- Realizar y mantener el inventario de los equipos de trabajo y los
equipos de protección individual e insumos.
e) Producción (Biólogo y/o Ingeniero Ambiental)

- Implantar las políticas generales establecidas por la Gerencia General en
su área de influencia
- Gestionar las compras de los equipos de trabajo, de los equipos de
protección personal e insumos.
- Realizar la previsión de equipos, herramientas y material de seguridad
necesarios para la realización de los trabajos de la forma más segura, así
como verificar su disponibilidad y correcto estado de uso.
- Asegurar que el personal a su cargo tiene la formación apropiada en el
conocimiento de su trabajo, riesgos y protecciones.
- Garantizar el óptimo estado de orden y limpieza de la zona de trabajo
f) Ventas (Asistente de Transporte)
- Implantar las políticas generales establecidas por la Gerencia General en
su área de influencia.
- Coordinar su labor con los responsables de otras áreas.
- Participar del programa de capacitación en materia de prevención de
riesgos en la producción de lechuga
- Promover buenas prácticas de manufactura como el manejo, orden y
limpieza de la zona de trabajo
g) Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero

Agrónomo)
Órgano paritario de participación destinado a la consulta regular y
periódica de las actuaciones en materia de prevención de riesgos
laborales. Tiene como función básica la de velar por el cumplimiento de
los procedimientos en materia de seguridad y salud ocupacional y
proponer las acciones necesarias para la mejora progresiva de las
condiciones de trabajo.

VERSIÓN: 01
Entre sus funciones se encuentran:

- Apoyar las medidas correctivas.
- Gestionar los informes del área y otros asuntos de interés.
- Registrar a los asistentes.
- Aprobará las sanciones que se aplicarán en caso de que algún miembro
no cumpla con los acuerdos establecidos o no asista a la reunión
programada.
- Mantendrá los archivos de todas las actas de las reuniones de seguridad
y salud ocupacional, toma nota o registra los acuerdos tomados, además,
de realizar su respectivo seguimiento y control.
- Garantizar que los trabajadores de la empresa sean notificados a las
próximas reuniones.
- Garantizar que las recomendaciones de las reuniones sean registradas y
monitoreadas en conformidad con el sistema de acciones correctivas.
4. DESARROLLO
General y el área Contabilidad, quienes designarán a un miembro de la alta

dirección con responsabilidad, autoridad y funciones para asegurar que el Sistema,
es correctamente implementado y opera conforme a los requerimientos de la
Unidad de Producción. La gestión de Seguridad y Salud Ocupacional se realizará
teniendo en cuenta al Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional asignado.
El Supervisor de Seguridad junto con el área de producción serán los encargados

de definir las funciones y responsabilidades del personal que labora en el proceso
del lechuga hidroponica.
La empresa proveerá los recursos esenciales para la implementación, control y
mejora del Sistema de Gestión.
VERSIÓN: 01
COMPETENCIA, FORMACION Y TOMA DE FECHA DE
CONCIENCIA APROBACIÓN:
Página: 01/03
1. PROPÓSITO
El objetivo de este procedimiento es asegurar que los colaboradores de la empresa
cumplan con las competencias requeridas por la labor, reciban la información y sean
conscientes de los riesgos de seguridad y salud a los que se ven expuestos.
Además de entrenar y capacitar a todo el personal que participa en el proceso de cultivo,
con el objetivo de incentivar la aplicación de las buenas prácticas para el desarrollo de
un trabajo seguro.
De igual manera asegurar un conocimiento integral de los estándares y/o procedimientos
que se deben seguir durante el proceso hidropónico
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todo el personal de la empresa.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

• ISO 14 001:2 007- Numeral 4.4.2. Competencia, formación y toma de conciencia.
• Ley N° 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
4. RESPONSABLES
• Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional. (Ingeniero Agrónomo)
• Jefe del área de producción (Biólogo y/o Ingeniero Ambiental)
5. DEFINICIONES
•Competencia: pericia, aptitud para hacer algo, también capacidad para aplicar
conocimiento o habilidades en el contexto de la seguridad y salud en el trabajo.
•Conciencia: conocimiento reflexivo de las cosas.
•Formación: actividad destinada a enseñar los conocimientos generales o específicos
que una persona necesita para desarrollar una labor determinada en un puesto de trabajo.
•Actividad Crítica: actividad en la que se han identificado peligros que deben
controlarse, durante su ejecución, a través de medidas preventivas establecidas en los
estándares y/o procedimientos correspondientes, con el fin de evitar accidentes.
•Capacitación: proceso mediante el cual se desarrollan las competencias necesarias
para diseñar, incorporar y mantener mecanismos de protección y control en los
procedimientos de trabajo con el propósito de garantizar la integridad física y salud de
los colaboradores y la continuidad del proceso productivo del lechuga hidroponica.
•Charla de inducción: reunión en la cual el supervisor de seguridad y salud ocupacional
transfiere al personal que ingresa, la información básica y lo sensibiliza para cumplirla
cabalmente durante su permanencia en la empresa. Todo el personal que ingresa a
trabajar en el proceso de la lechuga hidroponica, debe recibir esta “Charla de Inducción”
y firmar su compromiso de cumplimiento, sin excepción, antes del inicio de los trabajos
asignados.
•Charla de inicio de jornada: reunión dirigida por el supervisor de Seguridad y salud
ocupacional en la que se revisan los procedimientos de trabajo y se reconocen los
VERSIÓN: 01
Página: 02/03
peligros significativos asociados al trabajo por realizar. Esta charla es diaria y
obligatoria antes del inicio de labores.
•Puesto clave: persona responsable de la implementación y ejecución de las medidas
preventivas en las actividades críticas.
•Sensibilización: acciones diversas enfocadas a motivar el comportamiento responsable
del trabajador frente a su seguridad y la de sus compañeros, con la finalidad de crear
cultura preventiva en el personal que conforman la empresa.
6. . PROCEDIMIENTO
Definir las competencias con base en el nivel de estudio, formación y experiencia
requeridos para ejecutar las actividades para las cuales ha sido contratada. La empresa,
ha definido los requisitos de competencias de todos sus colaboradores y puestos
funcionales dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, en el
documento: Descripción de puestos.
Esto incluye, al menos la siguiente información:
• Denominación del cargo o puesto.
• Actividad que realiza.
• Requerimiento de competencia del puesto (educación, formación y experiencia).
La elaboración de las descripciones de puesto es realizada por el área de administración

en coordinación con las otras áreas y su aprobación es realizada por el gerente general.
Se presenta el perfil de competencias de los principales colaboradores que intervienen
en la seguridad y salud ocupacional de la empresa:
a) Gerente General (Ingeniero Químico):

b) Contabilidad (Asistente Administrativo)
c) Finanzas (Asistente Administrativo)
d) Compras (Asistente de compras)
e) Producción (Biólogo y/o Ingeniero Ambiental)
f) Ventas (Asistente de Transporte)
g) Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo)
VERSIÓN: 01
Página: 03/03
6.1.Proceso de Selección
Realizar una entrevista al personal aspirante al cargo y confrontar la información de
la hoja de vida y sus respectivos certificados de educación y experiencia con
respecto al perfil del cargo.
6.2.Formación, Capacitación y Entrenamiento

Teniendo en cuenta el puesto de trabajo y los peligros identificados, se dará la
inducción necesaria y se incluirá al nuevo empleado en las capacitaciones
contempladas en el programa de seguridad y salud ocupacional. Se le dará a conocer
a los que realizan las capacitaciones el nivel de educación, lenguaje de los
particilechuga hidroponicates al cual se va a dirigir para que de esta manera emplee
los medios de comunicación adecuados. La eficiencia de la formación brindad se
evaluará al final de ésta, mediante Test´s, evaluaciones escritas, preguntas, trabajos
en grupo o evaluaciones grupales.
DESARROLLO DE LA CAPACITACIÓN
El supervisor de Seguridad y salud ocupacional, programará y organizará eventos
que permitan mantener al personal de la empresa, consciente de:
• Las capacitaciones dependiendo del nivel de especialización que se requiera,

estarán a cargo del Gerente General.
• Los registros que evidencian el desarrollo de los eventos de capacitación, están
constituidos por las listas de asistencia correspondientes. Estos registros junto con
otros que se pudieran tener (material utilizado, fotos, etc.) son almacenados para
futuras auditorías.
• El programa se ejecutará de acuerdo al desarrollo del programa de capacitación y
entrenamiento, teniendo en cuenta en una matriz de capacitación.
• Mensualmente se calculará el ÍNDICE DE CAPACITACIÓN, de acuerdo al
avance de los cursos desarrollados y definidos en el programa.
• Al término de cada capacitación los asistentes serán evaluados de acuerdo al tipo
de evento programado, la prueba será de tipo pregunta y respuesta en referencia
conceptual al tema tratado.
6.3.Toma de Conciencia
Todas las capacitaciones, charlas y demás mecanismos utilizados para informar todo
lo referente a la seguridad y salud ocupacional, son el recurso que la empresa emplea
para que sus trabajadores se concienticen acerca de los riesgos por seguridad y salud
existentes en la zona de trabajo, también sobre el comportamiento,
responsabilidades, funciones y beneficios que se obtienen al implementar el sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional.
VERSIÓN: 01
COMUNICACIÓN FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 01/02
1. PROPÓSITO
Establecer, controlar y mantener la comunicación interna y externa con el fin de
obtener una óptima comprensión de la información referida al sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional.
2. ALCANCE
El siguiente procedimiento descrito aplica a todo el proceso desarrollado por la
empresa HIDROPONIA AREQUIPA, establecido en el alcance del sistema de
3. REFERENCIA LEGAL
• ISO 14 001:2 007
4. RESPONSABLES
• Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo)
5. DEFINICIONES
• Comunicación interna: son los procesos de comunicación al interior de la
empresa que se orientan a informar a los diferentes niveles de la organización
sobre cada uno de los componentes del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, con el objeto de lograr su conocimiento y aplicación en relación a
cada actividad o proceso productivo, para que de esta manera asegurar la
implementación y mantenimiento eficaz del Sistema de Gestión.
• Comunicación externa: son los procesos de difusión de información pertinente
al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, que persigue fortalecer
los vínculos de la empresa con las partes interesadas externas de tal manera que
permita proyectar y posicionar a la empresa HIDROPONIA LECHUGA
HIDROPONICA S.A.C, como una empresa responsable que cumple con los
estándares de Seguridad y Salud Ocupacional.
6. DESARROLLO
6.1.Comunicaciones Internas de Seguridad y Salud Ocupacional
Tiene como objetivo lograr que todos los colaboradores conozcan el Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y estén informados sobre:
- Los peligros de sus actividades diarias, para prevenir, minimizar e
implementar herramientas de mejora.
- La política de seguridad y salud en el trabajo de la empresa HIDROPONIA
AREQUIPA
Asimismo, debe permitir que las disposiciones para la participación y las

consultas de los empleados se encuentren documentadas en los registros
correspondientes (correo electrónico, actas, registros, entre otros). La
VERSIÓN: 01
COMUNICACIÓN FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 02/02
comunicación interna referente al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, se lleva acabo utilizando los siguientes instrumentos:
- Correo Electrónico, dirigido a todo el personal de la empresa que posee
cuenta de correo electrónico disponible.
- Línea telefónica.
- Murales de seguridad, dirigido a todo el personal de la empresa, que
laboran en sus instalaciones, en el que se publica información de interés
general.
6.2.Comunicación Externa
Con la finalidad de administrar la imagen de la empresa HIDROPONIA
AREQUIPA, y mantener una buena relación con las diferentes áreas, la
comunicación referente al sistema de gestión y salud ocupacional hará uso
de los siguientes instrumentos:
- Cartas y oficios para responder comunicaciones de partes interesadas.
- Boletines informativos e impresiones.
- Buzones de sugerencia
Toda comunicación realizada por la parte interesada externa relacionada con

el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional puede llegar a la
empresa HIDROPONÍA AREQUIPA, por medio de:
- Libro de quejas.
- Cartas, oficios, comunicados.
- Llamadas telefónicas, otros
Las respuestas a las comunicaciones externas, de ser el caso se pueden

realizar utilizando los siguientes instrumentos:
- Reuniones, charlas.
- Cartas, comunicados.
- Talleres informativos.
VERSIÓN: 01
PARTICIPACIÓN Y CONSULTA FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 01/01
1. PROPÓSITO
Este procedimiento establece pautas de comunicación para atender las preocupaciones,
inquietudes y sugerencias del personal y partes interesadas acerca de la gestión de
seguridad y salud ocupacional, incluyendo a las emergencias que pudieran ocurrir
dentro de la empresa en las actividades que se realizan para el proceso del cultivo de
lechuga en la empresa HIDROPONÍA AREQUIPA
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todas las áreas de la empresa involucradas en
el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, así como las partes externas
interesadas.
3. REFERENCIA LEGAL
• ISO 14 001: 2 007
4. RESPONSABLES
• Gerente General. (Ingeniero Químico)
• Supervisor de Seguridad. (Ingeniero Agrónomo)
• Ingeniero Ambiental
•Biólogo
5. DESARROLLO
La consulta y participación se realiza a través de actividades que aseguran que los

trabajadores de la empresa HIDROPONIA AREQUIPA:
• Estén involucrados apropiadamente en la identificación de peligros, evaluación de
riesgos.
• Estén involucrados en la investigación de incidentes.
• Estén involucrados en el desarrollo de la Política y objetivos de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
• Sean consultados cuando exista algún cambio que afecte su seguridad y salud.
• Estén representados en temas de Seguridad y Salud en el Trabajo
5.1.Procedimiento de IPER (PSSO-005)

La consulta y participación de los colaboradores en la investigación de incidentes se
realiza a través del supervisor de Seguridad de acuerdo a lo establecido en el
procedimiento de Investigación de Incidentes (PSSO-016).
La consulta y participación de los colaboradores en el desarrollo de la Política y
Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo es a través de su Supervisor de Seguridad.
La participación y consulta de los colaboradores cuando exista algún cambio que afecte
su seguridad y salud se realiza a través del Supervisor de Seguridad y Salud
Ocupacional. La representación de los colaboradores en temas de Seguridad y Salud en
el Trabajo es a través del supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional.
VERSIÓN: 01
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 01/02
1. PROPÓSITO
Establecer las actividades para el control de documentos y registros del sistema de
2. ALCANCE
El presente procedimiento alcanza al área de producción y a aquellas áreas que dan
soporte a la misma (Administrativas, ventas, entre otras).
3. REFERENCIA LEGAL
• Ley N° 29783 Seguridad y Salud Ocupacional.
• ISO 14 001:2 007
4. RESPONSABLES
• Gerente General (Ingeniero Químico): es el responsable de aprobar toda la
documentación que ingresa al sistema, para mejorar el desempeño de la empresa.
• Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional (Ingeniero Agrónomo): es el
responsable de distribuir y controlar los documentos, así como también de evaluar y/o
aprobar a documentar una actividad o procedimiento presentados por las áreas,
cumpliendo con lo estipulado en el presente documento.
• Biólogo: es el responsable de asegurar que los documentos con copia controlada
estén disponibles para los colaboradores de su proceso, así como difundir el contenido
de acuerdo a las actividades y funciones que les correspondan.
5. DESARROLLO
5.1.Estructura documentaria:
- Encabezado
Todos los documentos del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, tales
como procedimientos, formatos, programas de seguridad, salud y otros. Tendrán el
siguiente encabezado. Los cuales estarán ubicados en la parte superior de todas las
hojas.
- Cuerpo
VERSIÓN: 01
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS FECHA DE
APROBACIÓN:
Página: 01/02
5.2.Control de documentos y registros

Los documentos y registros se identifican mediante el título del formato y la
codificación. Los responsables de cada área archivarán y mantendrán los registros
actualizados, deberán garantizar su almacenamiento en lugares apropiados y
seguros, con el fin de evitar su deterioro.
5.3.Revisión de la documentación
Los responsables de la documentación revisarán los documentos que apliquen al
sistema de gestión. Si se presenta alguna observación, el documento es devuelto al
responsable de la elaboración para su modificación.
5.4.Registro y distribución de documentos

La entrega del documento creado o modificado se realizará a quien se lo requiera.
Toda distribución de documentos al personal, contará con un sello el cual validará
que es una copia controlada por la empresa, cualquier copia carente de sello no será
considerada dentro de los fines del sistema de gestión ni responsabilidad de la misma
5.5.Evaluación posterior al documento

La aplicación de los documentos, así como la ejecución de las auditorías internas,
permiten comprobar la aplicabilidad y conformidad de los documentos con los
requisitos establecidos. Los encargados de realizar auditorías internas, incluirán en
sus informes el resultado de la evaluación realizada a los documentos del Sistema.
CAPÍTULO V:
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 En el diagnóstico situacional hemos determinado que la seguridad durante la producción

del lechuga hidroponica se encuentra en un estado deficiente, pues solo se da al
cumplimiento de la ley N°29783 en un mínimo porcentaje del total de lineamientos que
contiene la ley.
 De la elaboración del IPER hemos identificado un total de 13 riesgos, de los cuales el
61.54% (8 riesgos significativos) tienen un nivel de riesgo importante, que se muestra
en la tabla N°5.1. Estos riesgos significativos han sido tomados de base para el
desarrollo de los elementos del plan de seguridad y salud en el trabajo
TABLA N° 5.1. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS ENCONTRADOS DEL
PROCESO PRODUCTICO DE LAS LECHUGAS HIDROPÓNICAS DE LA EMPRESA
HIDROPONICA AREQUIPA.
PROCESO ACTIVIDADES RIESGOS

SIGNIFICATIVOS
SIEMBRA • Selección de 3
semillas.
• Lavado de semillas
• hidratación de las
semillas.
• Siembra en las
bandejas.
RAIZ FLOTANTE • Almacigo. 2

• Primer trasplante.
• Trasplante
definitivo.
NFT • Incorporación de 3
soporte(esponja) en
las raíces.
• Ubicar las
legumbres en las
aberturas del tubo
pvc .
• Recirculación de
nutrientes.
• Cosecha.
Fuente y elaboración propia.
El plan de seguridad y salud en el trabajo ha sido elaborado en un 81.82%, según como exige
la norma G050, mostrado en la tabla
.
TABLA N° 5.2. CONTENIDO DEL PLAN DE SEGURIDAD PARA LA HIDROPPONIA
DE LA EMPRESA HIDROPONICA S.A.C
NORMA G050 PROPUESTA DE PLAN DE SEGURIDAD

CUENTA NO CUENTA
1. Objetivo del plan X
2. Descripción del sistema X
de gestión de seguridad y
salud ocupacional de la
empresa
3. Responsabilidades de la X
implementación y ejecución
del plan
4. Identificación de X
requisitos legales y
contractuales relacionados
con la seguridad y salud en
el trabajo
5. Análisis de riesgos:
Identificación de peligros, X
evaluación de riesgos y
acciones preventivas
6. Procedimientos de trabajo X
para las actividades de alto
riesgo
7. Programa de capacitación X
8. Programa de inspecciones X
y auditorias
9. Objetivos y metas de X
mejora
10. Plan de respuestas ante X
emergencias
11. Mecanismos de X
supervisión y control
Fuente: Matriz IPER. Elaboración propia
Con la elaboración del plan de seguridad y salud en el trabajo se estima que se reducirá el
porcentaje de riesgos significativos identificados desde un 61.54% hasta un 25 %, como se
muestra en la figura N° 5.2. en la tabla N° 5.3. se muestra el detalle de los riesgos significativos
residuales encontrados en el proceso del lechuga hidroponica después de la elaboración del plan
de seguridad.
FIGURA N°5.1 VARIACIÓN DE RIESGOS DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN DEL
PLAN DE SST
VARIACION DE RIESGOS DESPUES DE

LA ELABORACION DEL SST
75%
80.00% 61.54%
60.00%
40.00% 38.46%
25%
20.00%
0.00%
ANTES DE LA ELABORACION DEL SST DESPUES DE LA ELABORACION DEL
SST
RIESGOS SIGNIFICATIVOS RIESGOS NO SIGNIFICATIVOS

TABLA N° 5.3. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS RESIDUALES
ENCONTRADOS EN CADA PROCESO DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN DEL PLAN
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
PROCESO ACTIVIDADES RIESGOS
SIGNIFICATIVOS
RESIDUALES
SIEMBRA • Selección de 1
semillas.
• Lavado de semillas
• hidratación de las
semillas.
• Siembra en las
bandejas.
RAIZ FLOTANTE • Almacigo. 1

• Primer trasplante.
• Trasplante
definitivo.
NFT • Incorporación de 3
soporte(esponja) en
las raíces.
• Ubicar las
legumbres en las
aberturas del tubo
pvc .
• Recirculación de
nutrientes.
• Cosecha.
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
 El desarrollo del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo nos permite dar
cumplimiento a la Ley N° 29783 y minimizar los riesgos identificados en cada proceso
de la hidroponía. Además de ellos nos permitirá crear una cultura preventiva en la
empresa, a través de procedimientos y formatos, puesto que los colaboradores y
directivos serán involucrados en el desarrollo del mismo.
 Mediante el diagnóstico situacional se determinó un estado deficiente del cumplimiento
de la Ley N° 29783 y sólo cumple con un mínimo porcentaje, lo cual demuestra que la
empresa no estaría preparada para hacer frente a una auditoría por parte de las
autoridades responsables de vigilar el cumplimiento de la seguridad y salud en el
trabajo, considerando necesario el desarrollo de un sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo.
 Al analizar los riesgos de las actividades de cada proceso de lechuga hidroponica,
mediante una matriz IPER, nos muestra que las actividades que tienen riesgos más
relevantes son: siembra en bandejas y recirculación de nutrientes.
6.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda la participación de todos los colaboradores en temas de seguridad y salud

ocupacional para la vigilancia del cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo durante la ejecución del proceso productivo del lechuga hidroponica.
 Es necesario cumplir la implementación del programa de capacitaciones para lograr una
cultura de seguridad en los colaboradores durante el desarrollo de sus actividades, y de
igual manera con el plan de respuesta ante emergencias para alcanzar niveles de ahorro
económico expuestos en el flujo de caja de la presente tesis.
 Es necesario que la gerencia general lidere y facilite los recursos necesarios para la
ejecución del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo del proceso
productivo de la hidroponía, así los colaboradores desarrollarán el compromiso de dar
cumplimiento a los estándares en materia de seguridad.
 Revisar y actualizar los elementos del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo cada año, a fin de promover el mejoramiento continuo del mismo.
 Desarrollar capacitaciones conforme a la Ley N° 29783- Ley de Seguridad y Salud
Ocupacional y su reglamento DS-005-2 012-TR.
VII. REFERENCIAS
 3M EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL, S.N. (06 DE ABRIL DE 2 016).

OBTENIDO DE HTTP://SOLUTIONS.3M.COM.PE/
 ADOLFO RODELLAR LISA. (1 988). SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
ESPAÑA: PRODUCTIVA.
 HENAO ROBLEDO, F. (2 010). SALUD OCUPACIONAL: CONCEPTOS BÁSICOS.
COLOMBIA: ECOE
 MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO (2 007). DECRETO
SUPREMO N°007-2 007-TR.
 MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO. (2 013). RESOLUCIÓN
MINISTERIAL N°050-2 013-TR. LIMA.
 MINISTERIO DEL TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO. (26 DE JULIO DE 2 011).
LEY N° 29783. LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. LIMA, LIMA,
PERÚ.
 HYDRO ENVIRONMENT.(2010).¿QUE ES EL SISTEMA RAIZ FLOTANTE?.
HIDROPONÍA EN MEXICO RECUPERADO
DE:https://www.hydroenv.com.mx/catalogo/index.php?main_page=page&id=101
 MARTIN BASTERRECHEA, (26 DE JULIO 2016).ESTUDIANDO UN SISTEMA
NFT.HIDROPONÍA CASERA.
 Prieto, C. & Collao, J. (2017). IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN EN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SEGÚN LA LEY 29783 PARA LA EMPRESA
CHIMÚ LECHUGA HIDROPONICA AREQUIPA” [en pdf]. Trujillo. Perú.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO. FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL. pp. 100 –
131.
 Castaños, A. & Balleste, J. (s. f.). DISEÑO Y CONTROL DE UN INVERNADERO DE
CULTIVO HIDROPÓNICO AUTOSUFICIENTE. [en pdf]. Esquema básico de recorrido
de las tuberías. pp. 48.

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TEMA: IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE

GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Curso: Seguridad e Higiene Industrial

CAPÍTULO I: INTRODUCION .................................................................................................... 3

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ........................................................................................ 3

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA ....................................................................................... 4

1.4. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 4

1.4. TEÓRICA ................................................................................................................................ 4

1.4.1. METODOLOGIA ............................................................................................................. 4

1.5. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 5

1.5.2. Objetivos específicos......................................................................................................... 5

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 5

2.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................... 5

2.2. PRODUCCIÓN HIDROPÓNICA NFT ............................................................................... 6

2.3. PLANIFICACIÓN Y APLICACIÓN DE SGSST ............................................................... 8

2.4. MARCO LEGAL ................................................................................................................ 13

2.4.2. Resolución Ministerial N°050- 2 013-TR ....................................................................... 16

(R.M.N°050-2 013-TR) ................................................................................................................. 16

CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................... 18

3.1.1. Población ......................................................................................................................... 18

3.1.2. Muestra ............................................................................................................................ 18

TABLA N° 3.1: PERSONAL DE HIDROPONÍA ........................................................................ 18

3.2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .............................. 18

TABLA N° 3.3. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................................................. 19

5.1. PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

CAPÍTULO V DISCUSIÓN DE RESULTADOS ........................ Error! Bookmark not defined.

TABLA N° 5.1. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS ENCONTRADOS DEL

TABLA N° 5.2. CONTENIDO DEL PLAN DE SEGURIDAD PARA LA HIDROPPONIA DE

FIGURA N°5.1 VARIACIÓN DE RIESGOS DESPUÉS DE LA ELABORACIÓN DEL PLAN

TABLA N° 5.3. CANTIDAD DE RIESGOS SIGNIFICATIVOS RESIDUALES

CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES . Error! Bookmark not defined.

6.1. CONCLUSIONES .................................................................. Error! Bookmark not defined.

6.2. RECOMENDACIONES ..................................................... Error! Bookmark not defined.

VII. REFERENCIAS ..................................................................... Error! Bookmark not defined.

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La microempresa HIDROPONÍA AREQUIPA cuya actividad principal es la producción

La seguridad y salud ocupacional de los colaboradores de la empresa está bajo la

- Hasta el momento no se ha realizado el IPER en el proceso productivo.

- La empresa no cuenta con un supervisor en seguridad y salud en el trabajo según

- Instalaciones eléctricas en mal estado.

- Falta de orden en las instalaciones de la empresa.

- Maquinas con partes móviles sin protección.

En conclusión, hace falta la elaboración de los mecanismos técnicos y administrativos

1) Efectuar un diagnóstico situacional y planes de acción correctivos de la seguridad

1.2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿Cuál es el efecto de la implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud

Mediante la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo

El proyecto se desarrollará según la secuencia que se indica en la ley N° 29783 para

nos permitirá adaptarlo a nuestra realidad problemática.

1.5.1. Objetivo general

1.5.2. Objetivos específicos

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Moscosso Flores, Grace (2 013) en su trabajo titulado “Propuesta de un Modelo de

2.2. PRODUCCIÓN HIDROPÓNICA NFT

La hidroponía consiste en cultivar plantas utilizando como medio de cultivo una

La microempresa HIDROPONÍA AREQUIPA para su producción a pequeña escala

2.2.1. SIEMBRA: este proceso dura de tres a dos semanas.

a) Selección: La selección de las semillas se da de aquellas que estén

b) Lavado: se realiza con una solución de hipoclorito de sodio. Normalmente

c) Hidratación de las semillas: Se colocan en unos recipientes para que pasen

Luego de ese tiempo, se retiran, se dejan en reposo, puede ser en sacos,

2.2.2. RAÍZ FLOTANTE: Éste proceso consiste básicamente en desarrollar

2.3.3. NFT: Este sistema se basa principalmente en la reducción de espacio y