PRACTICA DE LABORATORIO N°2

TEMA: ENSAYO DUREZA

INTRODUCCIÓN

La dureza es una propiedad mecánica comparativa y el ensayo es el tipo cuantitativo que permite
determinar que material es más duro o blando que otro utilizando un patrón con una dureza determinada,
hay varios tipos de dureza estos son dureza a la penetración, dureza a la deformación, dureza al rebote o
choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensión. Y para determinar la dureza existen distintos
tipos de ensayo tales como: Ensayo de dureza Brinell, Ensayo de dureza Rockwell, Ensayo de dureza
Vickers, Ensayo de dureza Knoop, Ensayo de dureza de Shore. El presente informe fue realizado para
determinar la dureza de penetración, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

OBJETIVOS

Objetivos Generales.

Realizar la observación de dureza del acero (baquelita) y cobre mediante el método de Roswell.

Objetivos Específicos.

 Seguir estrictamente los pasos establecidos en normas, para realizar correctamente la práctica.
 Observar la dureza del acero (baquelita) y cobre mediante pruebas en la máquina de Roswell
 Fijar tiempos en los cuales se someterá la carga al material.
 Verificar los resultados obtenidos para así determinar la dureza del material.
 Determinar la dureza del acero (baquelita) y cobre mediante resultados obtenidos.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:
Smith. W. (Ed). (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. México DF, México:
McGraw Hill.

3.- Fundamentación Teórica

Dureza del acero.

 La dureza es una condición de la superficie del material, no representa ninguna
propiedad de la materia y está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas del material.
Si bien, es un término que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definición única acerca
la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para
la determinación de su valor.

Tipos de dureza
 Dureza Brinell.
 Dureza Rockwell.
 Dureza Vickers.

Dureza Brinell
Consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o
carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra. El valor de dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la
carga aplicada P por la superficie del casquete.

Figura Nº1

Formula

Procedimiento
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta de una
bola de acero con determinado diámetro D. La bola se mantiene algún tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden dos diámetros, en direcciones mutuamente perpendiculares,
de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de los diámetros (d) y los
otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En
las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.
Dureza Rockwell.
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática
dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más pequeños
por lo que la impronta será menor y menos profunda. Además, el ensayo Rockwell no requiere la
utilización de formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del
dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de
diamante.
Ejemplo:
Cono de diamante.

Figura Nº2
PA = 60Kg
PC = 150Kg
PB = 100Kg
Formula
HRA, HRC, HRD = 100 - 500t
Procedimiento:
APLICACIÓN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la
carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicación apropiada en la caratula. Esto se
obtiene cuando el indicador haya dado el numero apropiado de revoluciones completas y quede
dentro de 5 divisiones de la posición de ajuste en la parte superior de la caratula.
APLICACIÓN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca
de operación sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la
palanca Ensayos de dureza Página 3 de 8 de operación de regreso a la posición original dentro de
los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de
regreso.
LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza
rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la caratula, después de que se ha
quitado la carga mayor y mientras la carga menor aún está actuando. Estas lecturas se estiman a
veces a la mitad de una división, dependiendo del material que se pruebe.
Dureza vickers
Es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar una
carga compresiva predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y
ángulos entre caras de 136º apoyado sobre la superficie del material bajo prueba. Para conocer la
dureza después de retirar la carga se miden las diagonales de la huella resultante.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm2
de la huella de la pirámide según la fórmula:
Formula
HV=1.8544*P/d^2
Dónde:
P:Carga aplicada en N.
d: Diagonal media de la huella mm.
4.- Metodología

Para calcular la dureza de un material lo primero que debemos es escoger nuestro material, también
debemos pulir la muestra ya que va hacer revisada en el microscopio así observaremos la estructura
del material y no las marcas que pueda contener el material. Las fases que realizamos al realizar
esta investigación son las siguientes:

Selección de la muestra
Tenemos que seleccionar y conocer qué tipo de metal vamos a estudiar su dureza, debemos conocer
todos sus datos para así poder comparar con nuestros estudios realizados, para conocer si estamos
realizando correctamente el estudio.

Figura N° 3 Figura N° 4

Nuestros materiales escogidos son un metal introducido en balquita (Figura N°3) y un alambre de
cobre N° 12 (Figura N° 4).

Medición de dureza en la máquina de Rockwell

Una vez obtenida nuestras muestras lo siguiente que realizamos es colocarlas en la probeta de la
máquina de Rockwell (Figura N° 6, Figura N° 7), una vez ahí las muestras lo siguiente que
haríamos es:

Figura N° 5 Figura N° 6 Figura N° 7

 Figura N° 8 Figura N° 9 Figura N° 10

Figura N° 11 Figura N° 12

 El accionar de la muestra con la punta de la máquina de Rockwell (Figura N° 7).

 Esperar que el medidor se mueva instantáneamente.
 Al moverse el medidor de la máquina de Rockwell se ajusta la muestra con la máquina de
Rockwell (Figura N° 8).
 Aplicar la carga menor en cada una de nuestras muestras (Figura N° 9).
 Aplicar la carga mayor (Figura N° 9).
 Lectura de la Dureza (Figura N° 10, Figura N° 11, Figura N°12).

Revisión de la muestra en el microscopio.

Se observa mediante el microscopio para ver las características deseadas cada vez con un
aumento para visualizar mejor sus características.
 Figura N° 13 Figura N° 14

Podemos observar las marcas que quedo en cada una de las muestras, al tener contaco con la
maquina de medicion de dureza de Rockwell (Figura N° 13 y Figura N° 14).

Bibliografias

[1] NEETESCUELA. “Probetas según el ensayo mecánico”. <https://neetescuela.org/probetas-segun-el-ensayo-

mecanico/>
[2] “Ciencia de materiales, Teoría-Ensayo-Tratamiento”. Coca Rebollero, Rosique Jiménez. Pirámide. Madrid
1990.

[3] D. R. Askeland, Ciencia e ingeniería de los materiales, Thomson, 2004.

5. Discusión de los resultados.

Se puede definir según (Askeland, 2013) que “la dureza de materiales mide la resistencia a la
penetración de la superficie de un material por un objeto duro. La dureza como término no puede
definirse de manera precisa. La dureza, dependiendo del contexto, representa la resistencia a los
rayones o a la indentación y una medida cualitativa de la resistencia del material. En general, en
las mediciones de macro dureza la carga es aplicada desde 2N.
La prueba de dureza Rockwell utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño para materiales
blandos y un cono de diamante, o Brale, para materiales más duros. La profundidad de la
penetración del penetrador es medida de manera automática por la máquina para la prueba y se
convierte a un número de dureza Rockwell (DR). Dado que no se necesita una medición óptica
de las dimensiones de la indentación, la prueba de Rockwell tiende a ser más popular que la
prueba Brinell.”
La discusión del informe se reduce a los resultados obtenidos a través del ensayo de dureza
ejecutado a la muestra de baquelita ya antes forjada en el laboratorio de Energía y Mecánica de
Ciencia de los Materiales, y también de una muestra de alambre de cobre.
El ensayo, como ya se mencionó consiste en colocar la muestra en la base de sujeción del
durómetro.
Posterior a ello se denominó una carga de 100 kf/f, después de haber colocado el indentador de
cono de diamante de 1/16 de pulgada de diámetro.
Una vez ya hecho lo anterior se coloca el indentador al ras de la superficie de la probeta, se
aplica la carga durante un tiempo estipulado de 30 segundos, a partir del registro del primero
movimiento de la manecilla de medida del durómetro.
Transcurrido dicho tiempo se quita la carga, y se procede a la revisión de la huella creada en la
superficie.
El ensayo consistió en la medición de la dureza en 3 partes de la superficie del mismo, para la
muestra de baquelita y la de cobre, en donde se procedió a tomar los cálculos respectivos a través
de estas 3 medidas y su media.
CALCULOS
PROMEDIO:
1.-prueba del acero= 82.5 1. prueba del cobre= 83.5

2.-prueba del acero= 93.0 2. prueba del cobre= 89.0

3.-prueba del acero= 93.5 3. prueba del cobre= 91.5

La suma total del acero= 269 KgF La suma total del Cu es= 264 KgF
El promedio del acero= 89.66 KgF El promedio del Cu es = 88.0 KgF
DESVICION ESTANDAR:
1.-Desviacion estándar del acero (baquelita)
_ 2
xx  _

x  x  x
 
2
82.5 82.5-89.66= -7.16 (-7.16) = 51.26
93.0 93.0-89.66= 3.34 ( 3.34)2= 11.15
93.5 93.5-89.66 = - (-3.84)2= 14.74
3.84

_
 ( x  x) 2
s
n 1

77.15
s acero ( baquelita ) 
2
s acero (baquelita)  6.21

2.-Desviacion estándar del Cobre (Cu):

_ 2
xx  _

x  x  x
 
83.5 83.5-88= -4.5 (-4.5)2= 20.25
89.0 89.0-88= -1.0 ( -1.0)2= 1.0
91.5 91.5-88= 3.5 ( 3.5) 2= 12.5

_
 ( x  x) 2
s
n 1

33.5
s Cobre (Cu ) 
2

sCobre ( Cu )  4.09

Material HRB (p=100 Promedio Desviación Resistencia P(Kg

kg F) Kg F estándar (Kg/mm2) F)

Acero(baquelita) 82.5 93.0 93.5 88.6 6.21 70-75 100

Cobre 83.5 89 91.5 88.0 4.09 210 60

𝐼𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1/6 ⥂  𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜(𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜)

(Askeland, 2013)

Bibliografía
Askeland, D. (2013). Dureza de los materiales. En P. F. Donald Askeland, Ciencia e ingeniería
de los materiales. (págs. 221,222,223). México: Sergio R. Cervantes Gonzales.