INFORME DE

INVESTIGACIÓN DE
OPERACIONES
(FABRICA DE
ENVASESDE LATA LUX
S.A.)

INTEGRANTES:

 Bazán Morote, Humberto Martín

 Esquivel Villar, Edson Fabian
 Soto Carbajal, Samuel Gonzalo

11 de Noviembre del 2019

INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE

1. Fabrica
1.1. Información de la fábrica.
1.2. Infraestructura.
2. Productos que entregan o fabrica
3. Proceso de Fabricación

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1. LA FABRICA DE ENVASES DE METAL LUX S.A.

1.1. INFORMACION DE LA FABRICA:

En el rubro de Empresa manufacturera

Ruc: 20100279348

Dirección: Avenida de las Torres 487. Urb. Los Sauces

Ubicado: En Ate - Lima - Lima

La fábrica de envases fue fundada en 1959. En la empresa se fabrica envases de hojalata

electrolítica para el mercado alimenticio, químico y para el merchandising, presentando una
variedad de formas e innovadores diseños según la demanda.
La fábrica cuenta con máquinas de última tecnología que garantizan una mejora en sus procesos
productivos y poder cumplir con las exigencias de sus clientes ya que la capacidad operativa está
preparada para adaptarse a nuevas demandas de producción.

1.2. INFRAESTRUCTURA:
LITOGRAFIA: Cuentan con tres líneas que garantizan la más alta calidad de resolución para
todos los trabajos de impresión en hojalata electrolítica, ya sea para la industria química,
alimentaria o publicitaria

PRENSA: Cuentan con una gran variedad de prensas excéntricas, así como la matricería para la
fabricación de piezas para los envases, con la cual se puede garantizar volúmenes altos de
producción sin perder la calidad establecida para cada envase en particular

ENSAMBLE DE ENVASES: Es el área donde el personal y la tecnología trabajan entre sí,

siguiendo los más altos estándares de calidad según sea el uso del envase.

LINEA DE TAPAS TWIST-OFF: Línea de fabricación automática que cumplen con las normas
de producción para la industria alimentaria

MAESTRANZA: Área estratégicamente dedicada a la implementación de ideas innovadora a

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 favor de los clientes. Esta área está organizada para satisfacer las necesidades de operatividad,
así como la calidad de producción en general, contando con maquinarias de última generación y
herramientas de control numérico CNC, estando siempre en continua capacitación del personal
en los nuevos adelantos de envases.

SOLDADURA: Cuentan con una maquinaria de primera por lo que la soldadura tiene una
influencia en la calidad de los envases

2. PRODUCTOS QUE FABRICAN

 Esta empresa ha introducido al mercado una línea de afiches de hojalata, franger, ceniceros,
posavasos y merchadisting en general, utilizando para la elaboración de sus envases, insumos de
calidad tanto nacionales como importados.
 Fabrican envases de diversas formas y tamaños en los 5cm y 29cm de diámetro y de 3cm hasta
45cm de altura
 Tiene un catálogo amplio de envases, por ejemplo:
-Envases para café
-Envases de panteón
-envases para pintura
-Botellas de licor
3. PROCESO DE FABRICACION

El proceso de fabricación de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y consta de
las siguientes etapas:

- Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamaño apropiado al formato a fabricar.

- Aplicación de decoración externa (si procede)
- Aplicación de barnices interiores y/o exteriores
- Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de las bandas en
porciones unitarias rectangulares (corte secundario).
- Conformación de un cilindro.
- Soldadura eléctrica de su generatriz (hilo de cobre)
- Re barnizado interior y exterior de la costura lateral.
- Acordonado: formación de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para darle mayor
resistencia radial.
- Formación de pestañas en ambos extremos del cilindro (indispensable para la posterior
colocación de las tapas).
- Colocación de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Envases de dos piezas:

La fabricación de envases de dos piezas, obtenidos por simple embutición (1 solo golpe), es
antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca altura (relación
altura/diámetro < 0.6). Para envases de mayor relación altura/diámetro se han desarrollado dos
técnicas básicas de fabricación: embutición-reembutición (DRD) y embutición estirado (DWI).

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