Aplicación Seis Sigma en caso ejemplo

Lorenzo Lepin Araneda

Gestion de Calidad

Instituto IACC

30-09-2019
 Desarrollo

1- Los pilares de Seis Sigma para mi persona son 5 los cuales son:

a- Definir: Este pilar nos indica que tenemos que tener claridad en la desviación que

tenemos en el proceso y debemos subsanarlo.

b- Recopilar: Es fundamental obtener toda la información del proceso que encontramos

crítico y poder establecer parámetros de control efectivos.

c- Usar las estadísticas y herramienta que cuenta la empresa y analizarla paso a paso a lo

largo de los procesos.

d- Optimizar los proceso para que nuestra productividad sea efectiva y con cero

accidente.

e- Controlar y realizar los check list necesarios para tener con certeza que la

implementación fue adecuada en cada proceso.

- Los objetivos de Seis Sigma son los siguientes:

a- Evitar perdida o recursos asignados.

b- Elegir de los pilares el mas factibles para nuestra empresa y realizarlo.

c- Llevar a cabo un control en los procesos y ver si hay un nuevo proceso que nos ayude a

nuestra implementación, siempre buscando la mejora continua.

- Los beneficios de Seis Sigma:

a- Aumentar la participación de nuestra empresa en el mercado.

b- Potenciar a los líderes de nuestra empresa para poder tener mayores beneficios.

c- Siempre tener la mirada en competir con las grandes empresas y poder generar

empoderamiento en el mercado.
2- Empresa Ficticia metodología Seis Sigma.

- Somos una empresa familiar enfocada a realizar un servicio de mantenimiento y

fabricación de camiones lubricadores y camiones combustibles, cumpliendo con los

estándares exigidos por nuestros clientes que son la mayoría empresas mineras y

subcontratos.

- Nos encontramos establecidos en la ciudad de Antofagasta, la cual tenemos un taller

amplio para poder cumplir los requerimientos y tiempos solicitados por nuestra clientela.

- La dotación de nuestra empresa es de 55 colaboradores lo cual esta dividido en los

siguientes departamentos: Hidráulica, Compresores, Electricos, Estructura, RR.HH.

Gerencia General, Gerencia de Produccion.

- Nuestra empresa en las últimas semanas ha recibido más trabajo de lo habitual, ya que la

comunicación que ha tenido nuestro clientes con los demás proveedores ha sido

satisfactoria en tiempos de entrega y mejorarndo en nuestro tiempos de entrega de

fabricación y manteniemiento de los camiones.

- Para seguir en la senda de la mejora continua la empresa y los colaboradores quieren

implementar la metodología Seis Sigma en algunos proceso de mantenimiento y

fabricación, donde hemos tenidos algunos reclamos por parte de los clientes

( desviaciones) y que sean subsanado en terreno, lo cual ha sido un fuerte dolor de cabeza

para la Gerencia de Produccion.

- Para poder comenzar con esta metodología en nuestra empresa es fundamental

implementar los 5 pilares, que son:

a- Definir el proceso que ha tenido una mayor cantidad de reclamo, este es el de estructura.

b- Realizar una investigación aplicando el método de la espina de pescado, para evidenciar

la falla del proceso de estructura.

c- Debemos tener claridad en los tipos de reclamos que hemos tenido en este proceso

(estadística) ya que no ha sido menor, y se ha invertido bastante HH e insumos para

subsanarlos.

d- La implementación de esta metodología es poder mitigar o eliminar los errores en la

fabricación y mantenimiento de los camiones lubricadores y combustibles.

e- Recordar que la empresa ha entregado una cantidad de recursos (HH, dinero, etc) para

poder cumplir con los parámetros establecidos en esta metodología y que quiere que se

vean reflejados en el proceso ya aludido.

Análisis del proceso de estructura en camiones combustibles.

- (Definir) Se identificó que en el proceso de estructura (soldadura) los cordones de la

soldaduras están quedando con poros y al momento de realizar la certificación del

estanque, este ha salido rechazado en bastantes oportunidades.

- ( Medir) Se identificó que en el equipo de trabajo de estructura (soldadura), las personas

que han trabajado en los camiones combustibles son: un Maestro soldador y dos ayudante

de soldador.

- (Analizar) Esta labor se analizó con el método de la espina de pescado, evidenciando los

siguientes.
- ( Mejora) Las mejoras que se deben implementar son las siguientes:

a- (Entrenamiento Insuficiente): Los colaboradores que participen en el proceso de

fabricación de camiones combustibles, deben ser soldadores calificados para esta labor y

no se debe improvisar o delegar esta tarea al ayudante de soldador.

b- (Pieza defectuosa desde el proveedor). Se debe solicitar a empresa que realizar cilindrado

de piezas para estanque, que estas deben cumplir con las dimensiones necesarias y el

diámetro correspondiente para no estar recubriendo con soldadura las partes que están

con un dimensionado diferente.

c- (Falla en el proceso): Todo personal que este trabajando en el proyecto de fabricación de

camiones combustible, tiene la labor de comunicar que el proyecto tiene falencia y que

deben subsanarse antes de continuar, esto se realizar mediante los check list

correspondiente e informando a Gerencia de producción de lo sucedido.

d- (Controlar): En todo momento como mejora continua se debe aplicar la revisión de los

procesos establecidos en la fabricación de camiones combustibles, los documentos que se

deben utilizar son los siguientes:

- Check List de ingreso material a patio de estructura.

- Check List de maquina soldadora e implementos que se están utilizando en el proceso.

- Solicitar al departamento de calidad que revise diariamente lo establecido y haga un

reporte diario de las anomalías que puede aparecer en el proceso..

 Bibliografía

- Contenidos Semana 7

- Aplicación de Seis Sigma en una microempresa del ramo automotriz

- Software para Lean Manufacturing | 5S, Kaizen, SMED, VSM, 6 Sigma, TPM, DMAIC,

OEEURL

- Ejemplos de proyectos Seis Sigma

- Aplicación de Seis Sigma