SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4 (del martes 12 de noviembre al martes 19 de

noviembre).
En esta fase, cada integrante debe discutir de forma grupal en el foro, las preguntas
planteadas a continuación. Acá es de suma importancia la partición de todos los
integrantes por que pueden comentar sus resultados unos a otros, aportar, dar ideas, y
discutir los resultados que cada uno tiene, las similitudes, discrepancias y las diferentes
interpretaciones de la experiencia. Recuerden que la participación debe ser activa para
poder obtener los máximos puntos posibles de acuerdo a los parámetros establecidos
al inicio de este documento.
Preguntas para discutir en grupo de acuerdo al experimento individual.
1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que
se utilice a nivel industrial para prevenir la corrosión.
La función del esmalte en cuanto al experimento realizado, tiene la finalidad de crear
una cubierta protectora que se genera para evitar la corrosión de la puntilla, es así,
como este elemento evita la vulnerabilidad de afectación al objeto a proteger.
Recubrir el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que es otro
metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como galvanizado. Los
materiales a recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en
talleres especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto destruiría la
integridad del recubrimiento de protección.
El esmalte como en varias ocasiones de las intervenciones he explicado sirve para
prevenir la corrosión, retarda el proceso de corrosión y sirve como capa protectora.
Investigando en los procesos industriales existen 5 posibles soluciones utilizadas en
la industria posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos de la
corrosión:
 Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero
normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el
coste del acero inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario,
excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
 Recubrir el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que
es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales para
recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto
destruiría la integridad del recubrimiento de protección.
 Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del
acero con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma
 de protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el
proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método
no sea práctico para uso diario.
 Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando
pinturas especiales es el método más común de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un
chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un imprimador basado
en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi
sobre base de brea.
 Proteger el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos de
zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero
húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo a su

experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad
usted ha podido hacer evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios
físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.
R/ Los factores que generan manera evidente los cambios físicos sobre la puntilla
son los líquidos utilizados para el mismo, todo basado en la composición química
de cada uno de ellos, actúa en algunos, de una manera fuerte y particular, el
material en acero, en la serie 1 sin recubrimiento, en la serie 2 con esmalte y en
la serie 3 con pintura casera, generan cambios en el color de la solución de
acuerdo a lo utilizado en cada una de las series, y su aspecto cambia, pues genera
oxido alrededor de la puntilla, tomando un color café y apareciendo residuos
sobre la misma. Generalmente, en nuestro diario vivir, podemos observar la
corrosión en algunos metales, cuando se exponen al sol, el agua y la lluvia y no
poseen ningún tipo de recubrimiento que proteja la estructura. Lo he notado en
puertas de metal y marcos de ventanas del mismo material.
En cuanto a lo experimentado o investigado el mayor factor que causa oxidación
y corrosión, es la exposición al aire y oxigeno; que a su vez pueden ser acelerados
por compuestos como las sales y entre otros que en el experimento fueron de
las que más sufrieron corrosión y oxidación junto a las series 1,2,3 que contenían
clorox. En el diario vivir podemos ver esto en metales en el hogar sin
recubrimiento que están expuestos al aire libre y que al contacto con el agua u
otras sustancias crean óxido y se corroen con facilidad.
3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación
de los metales?

R/Los medios ácidos reaccionan por medio del ozono, debido a que el ozono es
un poderoso oxidante y eficiente bactericida, aplicado exitosamente desde hace
mucho tiempo como desinfectante de aguas potables. Se tiene conocimiento de
ciertos compuestos refractarios, como los ácidos acético y oxálico, que vienen
siendo para la oxidación intermedia en ozonización y otros procesos de
hidroxilación, que resisten la mineralización

El alcalino se emplea para calificar a aquello que dispone de álcali. Un álcali, por
otra parte, es un hidróxido de tipo metálico que actúa como base fuerte y que
presenta una gran solubilidad al estar en el agua. La oxidación es una reacción
química donde un metal o un no metal cede electrones, y por tanto aumenta su
estado de oxidación. De esta manera, la relación que hay entre el uno y el otro
se da cuando el proceso de oxidación intenta reaccionar sobre el metal,
obstaculizando el alcalino la reacción de del oxido

4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione

al menos tres de uso industrial y de ejemplos.
Investigando en los procesos industriales existen 5 posibles soluciones utilizadas en
la industria posibles para proteger a los productos de acero contra los efectos de la
corrosión:
 Utilice acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero
normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el
coste del acero inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario,
excepto para pequeños elementos de ajuste como pernos y tuercas.
 Recubrir el acero normal con zinc. El recubrimiento de acero con zinc, que
es otro metal, es un procedimiento que se conoce generalmente como
galvanizado y es la forma más normal de proteger pequeños objetos
fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados con tubos, pernos,
mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc. Los materiales para
recubrir se sumergen normalmente en un baño de zinc fundido en talleres
especializados. Una vez un objeto se ha sumergido en zinc en caliente no se
debe realizar ningún trabajo de soldado, corte o taladrado, ya que esto
destruiría la integridad del recubrimiento de protección.
 Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del
acero con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma
de protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el
proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método
no sea práctico para uso diario.
  Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando
pinturas especiales es el método más común de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero (o preferiblemente mediante un
chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un imprimador basado
en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura de epoxi
sobre base de brea.

5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta

petróleo a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría
para garantizar la no oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor
económico y sustente muy bien porque elegiría ese método y no otro.
R/ La mejor manera de combatir la corrosión es previniéndola de la manera más efectiva
posible. Las condiciones que permiten que se produzca la corrosión pueden ser
controladas y reducidas por la correcta aplicación protección catódica y la
implementación de las trampas de vapor, venteos de aire, y procedimientos
operacionales para evitar que el aire y el agua reaccionen. El tratamiento de agua
adecuado y una estrecha vigilancia de los niveles de pH en el condensado también son
factores de importancia crítica para ayudar a prevenir la corrosión.
Por último, es fundamental tener cuidado en la selección de tuberías trampas de vapor
basándose en las condiciones y necesidades específicas para su sistema. el condensado
del sistema durante la parada, se puede reducir significativamente la progresión de la
corrosión.