PROCESO de FABRICACIÓN de AZUCAR BLANCO

INGENIO LA FLORIDA

Cruz Alta - Tucumán

 El proceso de fabricación de Azúcar puede dividirse en las siguientes etapas:

1- Preparación de la caña

2- Molienda

3- Clarificación del Jugo

4- Evaporación

5- Tratamiento de Melado

6- Cocimiento

7- Cristalización

8- Centrifugado
 1- PREPARACIÓN DE LA CAÑA

Descarga y Lavado Troceado y Desfibrado

A- Pesaje
B- Descarga y Lavado
C- Troceado y Desfibrado
2- MOLIENDA

TRAPICHE

La caña es presionada
por los molinos,
extrayendosele así
máximo jugo posible.
El Bagazo resultante de la molienda se utiliza como combustible
en la caldera para la producción de Vapor

Transporte del Bagazo a la Caldera Bagazo excedente

 3- CLARIFICACIÓN DEL JUGO

Calentamiento

Encalado Sulfitado Clarificado

El jugo extraido es ácido y turbio por lo que se requiere eliminar

las impurezas y neutralizar la acidez natural. Para esto el jugo
pasa por cuatro etapas:
1° Etapa de Clarificación del Jugo: SULFITACIÓN

Se quema azufre en hornos

especiales, el gas
resultante burbujea en el
jugo proveniente del
trapiche, lográndose un
contacto intimo entre ambas
fases. Así se lleva el pH del

La jugo de 5,5
Sulfitación a 3.directamente
está
relacionado con el color del Azúcar,
de no hacer esto no se Obtiene
Horno de Azufre
azúcar blanco sino cristales de
color beige.
2° Etapa de Clarificación del Jugo: ENCALADO

El jugo sulfitado es encalado, hasta

neutralizar su pH.
Así se evita posibles inversiones y
inmovilizar las sales de calcio , de
manera de poder separarlas mediante
sedimentación y filtración.
Tanque de Preparación de Cal
 3° Etapa de Clarificación del Jugo: CALENTAMIENTO

El jugo sulfo-encalado es calentado a 105°C en unos intercambiadores de calor,

logrando así las condiciones óptimas para dar lugar a una precipitación completa y
simultáneamente eliminar bacterias y hongos que puedan acompañar al jugo.
 4° Etapa de Clarificación del Jugo: CLARIFICADO

Jugo Sulfo-Encalado Jugo Clarificado

En esta etapa se separa el jugo y las impurezas que constituyen el Jugo Sulfo-
Encalado.
Las impurezas, llamadas cachaza, se depositaron en el fondo del decantador y son
bombeadas hacia unos filtros.
La Cachaza antes de ser desechada sufre un proceso de filtración para ser
despojada de todo el resto de jugo posible. El jugo filtrado vuelve al encalado y la
torta que se obtiene es cargada en camiones y llevada a los campos, donde es usada
como fertilizante.

FILTRO DE CACHAZA

CARGA de CACHAZA a CAMIONES para ser

TRANSPORTADA al CAMPO
4- EVAPORACIÓN

El jugo clarificado obtenido tiene

aproximadamente un 85% de agua y 15 % de
sólidos solubles. En la evaporación se eleva la
concentración del mismo obteniendo así un
melado con un 70% de sólidos y un 30% de
Agua.
5- TRATAMIENTO DE MELADO

CELDA DE FLOTACIÓN

En este tratamiento se reduce la presencia de

material en suspensión y algunas sales.
6- COCIMIENTO

En esta etapa se
continua evaporando el
agua remanente
contenida en el melado
hasta que esta se satura
y comienza a cristalizar.

TACHO DE COCIMIENTO
7- CRISTALIZACIÓN

En los tachos de cocimiento la cristalización

se inició con la elevación de temperatura
para disminuir la solubilidad y lograr la
Masa
sobresaturación, en cambio el mismo efecto Cocida

Continúa en los cristalizadores por

enfriamiento de la misma.
8- CENTRIFUGADO

En esta etapa se separa la miel y el azúcar que

constituyen la masa cocida. Esta operación es realizada
por centrífugas.

AZUCAR MELAZA
 9- SECADO

El azúcar es secada desde un 0,5% a 0,03% de humedad y su temperatura disminuye

de 95°C a 37°C, de esta manera se encuentra lista para ser embolsada.
 10- EMBOLSADO Y ESTIBADO

EMBOLSADO

Una vez secada, el azúcar pasa a través de zarandas que clasifican el tamaño de cristal
de azúcar y de allí pasa a los silos de envase.
En el caso del Ingenio La Florida, el embolsado se realiza en bolsas de 50 Kg.
TRASLADO DE LAS BOLSAS AL DEPÓSITO DE AZUCAR PARA SER ESTIBADAS:
DIAGRAMA DEL PROCESO
 MUCHAS GRACIAS

INGENIO LA FLORIDA

Cruz Alta - Tucumán