AGUJERO FUERA DE DIAMETRO POR PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LAS BARRENAS

Factores que afectan el desgaste de las barrenas

Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se puede dividir en: geológicos, operativos, de manejo y de
transporte. Los dos últimos parámetros pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de
definir el tipo de barrena que se va a utilizar. Esto permitirá minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de
operación sobre las formaciones que se van a perforar.
Factores geológicos
El factor más importante para la selección y operación de una barrena es el conocimiento de la geología del sitio
que se va a perforar; es decir las propiedades físicas de la formación, entre las que se pueden mencionar:
Abrasividad. La composición de materiales abrasivos en la constitución de la roca (pirita pedernal, magnetita, etc.)
son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena; el calibre es el parámetro más
afectado. Resistencia específica de la roca. Está relacionada con la litología y los eventos geológicos que se hayan
experimentado. Existen rocas que fueron confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a
profundidades someras debido a levantamientos tectónicos. Por esto son más compactas que las de tipos
similares, pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia específica de la roca también depende de la
cementación de los granos, forma y tamaño.
Factores operativos
Estos factores deben de ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y con la geometría del agujero.
Pueden ser modificados en el campo en función del desempeño observado. A continuación se mencionan los
principales factores operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada selección: Peso sobre
barrena. A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se desgastan, por lo que generalmente se le
aplica cada vez más peso. Éste es recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograrse un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite prescrito en las
recomendaciones de operación de la barrena; en caso contrario la barrena, de conos o de diamante, tendrá un
desgaste prematuro. (JOSE, 2013)
Inestabilidad de la formación.

Con este nombre se engloban las situaciones que involucran una desestabilización en la pared del pozo. Los
síntomas directos de inestabilidad del pozo como agrandamiento o reducción del agujero se observan a través de
un registro de "cáliper". Exceso de recortes en superficie u agujero relleno después de un viaje.
Inestabilidad por lutitas reactivas.
El hinchamiento (absorción de filtrado) es una tendencia típica de las lutitas superficiales y recientes.
A medida que se hinchan partículas que caen dentro del pozo (es decir con el colapso parcial o total de las
paredes del pozo), causa reducción en el diámetro del pozo, con arrastre incrementado al hacer conexiones, con
pegaduras de tubería y formación de escalones (ledges).

Es de gran ayuda seleccionar el fluido de perforación apropiado para minimizar el hinchamiento y la reactividad
de (tales como caliza y sal) y lodos en base aceite son fluidos de perforación más efectivos para controlar el
hinchamiento dado que por lo general este mecanismo ocurre cuando se usa especificaciones de lodo
incorrectas, particularmente una concentración insuficiente de aditivos inhibidores en OBM y WBM tales como
sales (KCI, CaCL), glicol y polímeros.
Si se logra incrementar la relación de perforación, es posible perforar una sección de lutitas sensibles y completar
la operación antes que ocurran el hinchamiento y derrumbe. Sin embargo, perforar un intervalo grande, sin
buena limpieza de agujero puede resultar severos problemas en la inestabilidad del pozo.

Figura 17. Inestabilidad por lutita reactiva.

Inestabilidad por lutitas geopresurizadas.

Las lutitas geopresurizadas o sobre-presionadas tiene una presión de poro superior a la normal para la
profundidad a la que están. Aunque varios mecanismos pueden llevar a esto, en general es el resultado de una
compactación y deshidratación incompleta cuando los fluidos son forzados a salir de la formación por efecto de la
sobre-carga a medida que los depósitos de lutitas se van sedimentando bajo nuevas capas. Las lutitas retienen
gran cantidad de fluidos de formación. El mayor volumen de fluido soportara parte del peso de la sobrecarga,
normalmente soportado por la matriz de la roca, lo cual resulta en una mayor presión de poro. Si esta presión
excede la presión hidrostática del lodo, el fluido trata de escapar de las lutitas, lo cual es impedido por la
impermeabilidad de las lutitas, haciendo que se fracture la roca en fragmentos derrumbados que caen dentro del
pozo. La lutita derrumbada llena el fondo del pozo después de viajes y conexiones.
Inestabilidad por esfuerzos de sobre carga.

Este esfuerzo ocurre cuando el peso del lodo es insuficiente para mantener el recubrimiento o cuando
este no se ajusta a medida que aumenta el ángulo del agujero haciendo que la lutita bajo presión se
fracture y caiga dentro del agujero.
Dentro de las condiciones de riesgo que se observan cuando se está en presencia de este mecanismo
están los problemas de limpieza del agujero, aumento en la torsión, arrastre y material de derrumbe de
la lutita en la temblorina.
La pegadura de tubería debido a este mecanismo puede ocurrir durante la perforación o
introducción/sacada de la tubería, es posible que exista puenteo del agujero y la circulación sea
restringida o imposible. (KELVIN, 2017)
ANÁLISIS DE PROBLEMAS MÁS COMUNES EN EL CAMPO

PROBLEMAS

• Barrena embolada.
• Desprendimiento de toberas.
• Desgaste prematuro en la barrena.
• Toberas tapadas.
• Desprendimiento de conos.

CAUSAS Y SOLUCIONES

• Barrena embolada, esto sucede cuando se esta perforando en formaciones suaves (lutitas), con exceso
de peso, limpieza insuficiente. Cuando una barrena embolada se sigue operando se planchan los conos.

RECOMENDACIONES PRÁCTICAS PARA DESEMBOLAR UNA BARRENA

• Suspenda la rotación.
• Cargue de 5 a 10 toneladas sobre barrena en el fondo.
• Mantenga el bombeo constante durante 5 minutos.
• Aplique leves giros de rotaria, para ayudar al desprendimiento arcilla en los cortadores de la barrena.
• Levante la sarta 2 a 5 m arriba del fondo y aplique alta rotación para lavar la barrena.
• Reanude la perforación aplicando el mínimo peso, alta rotación y óptimo gasto.

DESPRENDIMIENTO DE TOBERAS: ESTO PUEDE SUCEDER POR LAS SIGUIENTES CAUSAS

Candados o seguros en mal estado.

Por lavarse por presión al utilizar lodos con alto contenido de sólidos abrasivos o arenas. En un
desprendimiento de tobera se refleja un decrecimiento de presión inicial el cual persiste sin
incrementarse. Al observar un decremento de presión verifique primeramente el equipo superficial para
descartar cualquier anomalía.

Si el equipo superficial esta en condiciones y la perdida de presión no se incrementa, puede continuar

perforando en caso de que la perdida de presión se incremente, suspenda de inmediato la perforación y
saque para revisar la sarta.

DESGASTE PREMATURO DE LA BARRENA

Se utiliza una barrena inadecuada para la formación que se esta perforando.

Cuando se perforan formaciones abrasivas, esto ocasiona agujeros de diámetro reducido que no obligan
a repasar el intervalo perforado. Al bajar con una barrena nueva (a pleno calibre) si no se toma en
cuenta esta condición puede ocasionar un acuñamiento de la sarta.

En formaciones abrasivas se recomienda usar barrenas con protección al calibre.

TOBERAS TAPADAS

ESTA CONDICIÓN DE TOBERAS TAPADAS SE PUEDE DAR

• Cuando existe alto contenido de sólido en el sistema.

• Cuando se recirculan materiales extraños en el fluido de perforación (grava gruesa, pedacearía de

madera, papel, plástico, etc.)

• Al no utilizar los cedazos en las salidas de descarga de las bombas.

Desprendimiento de cono; la falla de los conos de la barrena con el siguiente desprendimiento de los
mismos ocurren por el desgaste excesivo de los valeros cuyas causa principales son:

• Horas excesivas de rotación.

• Pesos aplicados sobre barrenas altos.

• Erosión por sólidos en el fluido de perforación.

• Erosión por gastos excesivos de circulación.

• Corrosión por la presencia de compuestos de azufre en el lodo.

Es recomendable llevar una estadística de tiempo y grafica de costo por metro contra tiempo de
perforación para optimizar el rendimiento de las barrenas. (ARBJepte, 2017)

Bibliografía
ARBJepte. (1 de AGOSTO de 2017). Cap. 10 barrenas. Obtenido de Cap. 10 barrenas:
https://es.slideshare.net/ARBJepte/cap-10-barrenas

JOSE, P. (6 de ENERO de 2013). PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LAS BARRENAS - I. Obtenido de

PROBLEMAS MÁS COMUNES EN LAS BARRENAS - I:
http://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2013/01/problemas-mas-comunes-en-las-barrenas-
i.html

KELVIN, M. (8 de OCTUBRE de 2017). Inestabilidad por esfuerzos de sobre carga. Obtenido de

Inestabilidad por esfuerzos de sobre carga.:
https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/24974/Ampliaci%C3%B3n%20durante%20la
%20perforaci%C3%B3n%20en%20los%20pozos%20del%20campo%20bricol.pdf?sequence=3&is
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